第一篇：新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)論文（大全）

一、節(jié)能粉磨粉碎技術(shù)與裝備

（1）水泥粉磨系統(tǒng)。具體包括輥壓機(jī)系統(tǒng)和管磨閉路系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)相對(duì)于其他系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其具有電耗低、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在應(yīng)用中較為廣泛，這種系統(tǒng)是預(yù)粉磨過程的主機(jī)裝備；管磨閉路系統(tǒng)是由高效籠型選粉機(jī)、布袋收塵器以及管磨機(jī)等組成，被看作是高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)水泥工藝流程優(yōu)化的典型實(shí)例。（2）原料烘干粉末系統(tǒng)。主要有輥磨系統(tǒng)和管磨系統(tǒng)，輥磨系統(tǒng)在操作中流程較為簡(jiǎn)單，烘干的能力也比較強(qiáng)，而且還具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)出了新一代的輥式磨，其具有的節(jié)能效果更加明顯，也大大的提高了其應(yīng)用的可靠性。管磨系統(tǒng)適用于大多數(shù)的原材料，其采用了新式的TSL型組合式選粉機(jī)，具有可靠性強(qiáng)，流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，大大的提高了系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且還節(jié)約了生產(chǎn)成本。（3）粉碎技術(shù)與裝備。截至目前，我國(guó)最為先進(jìn)的石灰石單段破碎機(jī)可以達(dá)到產(chǎn)量從80～1800t/h，此外，對(duì)于破碎工藝以及難破碎物料的技術(shù)裝備都已經(jīng)不斷的變得成熟，基本上可以滿足我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展的需要。

二、預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備

（1）隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，為了滿足規(guī)模生產(chǎn)線的需要，開發(fā)出了二支撐和三支撐的回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，最大規(guī)格的三支撐回轉(zhuǎn)窯可滿足6000t/d左右規(guī)模生產(chǎn)線的需要。（2）針對(duì)無(wú)煙煤在內(nèi)的不同性能燃料的燃燒需要，開發(fā)出了具有靈活調(diào)節(jié)、適應(yīng)性強(qiáng)的燃燒器系列產(chǎn)品，從而延長(zhǎng)窯皮的使用壽命。（3）對(duì)于無(wú)煙煤、低熱值煤等，開發(fā)出了具有可靠、適用，適應(yīng)于燃燒特性的煅燒技術(shù)及裝備，從而充分發(fā)揮資源的有效利用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。（4）為了提高熱回收效率，還研發(fā)了第三代TC系列空氣梁熟料篦式冷卻機(jī)裝置，這種裝置可以將孰料冷卻風(fēng)量下調(diào)到1.7m3/kg這樣，從而保障了燒成系統(tǒng)的有效運(yùn)行。（5）此外，還開發(fā)出了雙系列和單系列系統(tǒng)壓損在4000pa這樣的預(yù)熱器系統(tǒng)，通過改進(jìn)和優(yōu)化預(yù)熱器內(nèi)筒、鎖風(fēng)閥和耐火材料，從而降低孰料煅燒的能耗，確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

三、原料均化技術(shù)

原料均化技術(shù)是提高新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)，其技術(shù)的優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）針對(duì)礦化模型系統(tǒng)制定的搭配開采方案可以為有效利用低品位礦石創(chuàng)造條件，還可以保障所開采的礦石中主要成分的穩(wěn)定性。（2）配置計(jì)量精確的粉狀物料和塊狀物料計(jì)量裝置。通過調(diào)整各種原料的味料比例，從而合理的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，保證水泥的合格率。（3）近年來(lái)，我國(guó)已經(jīng)可以提供不同規(guī)?；a(chǎn)線的預(yù)均化堆場(chǎng)技術(shù)裝備的條件，通過應(yīng)用均化效果的原燃料均化堆場(chǎng)，滿足可以達(dá)到10000t/d的生產(chǎn)規(guī)模的需要。（4）通過采用了生料均化庫(kù)來(lái)提高入窯生料的合格率，其具有均化效果強(qiáng)、能耗低、卸空率高等優(yōu)點(diǎn)。

四、自動(dòng)控制技術(shù)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝線具有上百臺(tái)機(jī)械設(shè)備、數(shù)千個(gè)開關(guān)、閥門、電動(dòng)機(jī)，還有十幾個(gè)調(diào)節(jié)回路以及上百個(gè)模擬量檢測(cè)點(diǎn)，所以一定要通過自動(dòng)控制來(lái)進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，我國(guó)目前應(yīng)用最為廣泛的就是圖形顯示技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)以及分散控制的集散型控制系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)集中管理，確保企業(yè)生產(chǎn)的可靠性和安全性。

五、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化

新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成熱耗高的問題已經(jīng)越來(lái)越受到人們的關(guān)注和重視，企業(yè)在原有的生產(chǎn)技術(shù)裝備和技術(shù)條件下，通過生產(chǎn)技術(shù)的管理、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝和技術(shù)的優(yōu)化，使得生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)保持合理的范圍內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)做進(jìn)一步的挖掘，從而提高孰料的產(chǎn)量，具體的優(yōu)化措施如下：（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的優(yōu)化，充分發(fā)揮生料的均化作用，對(duì)入窯生料組成進(jìn)行合理的控制，各率值變化不大；放寬對(duì)生料細(xì)度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的余量，對(duì)入窯煤粉進(jìn)行優(yōu)化，降低水分和灰分。（2）加大對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備檢修，校正各個(gè)溫度測(cè)量、喂料設(shè)備和壓力測(cè)量等設(shè)備，對(duì)磨損的設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，減少系統(tǒng)的漏風(fēng)和漏料的損失；可以對(duì)各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)、出風(fēng)口和下料裝置進(jìn)行優(yōu)化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；通過調(diào)整篦冷機(jī)壁板來(lái)提高冷卻機(jī)熱回收效率。（3）對(duì)燒成控制方面的優(yōu)化，在保證蜜內(nèi)通風(fēng)量和煙室合理的負(fù)壓的條件下，不斷的調(diào)試用煤量、生料喂料量和窯速，通過優(yōu)化系統(tǒng)用風(fēng)和修正各級(jí)旋風(fēng)筒，從而降低預(yù)熱器廢氣溫度。

六、結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于很多水泥企業(yè)而言，節(jié)能已經(jīng)成為首要的問題，目前，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)還存在著諸多的不足，需要合理的控制水泥生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，從而降低孰料能耗的空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這樣也有利于企業(yè)更好的在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以立足。

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

水泥磨 石灰石 單段錘式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場(chǎng) 配料站 立式生料磨 均化庫(kù) 預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī) 熟料庫(kù) 商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫(kù) 煤 石膏 混合材 破碎

均化堆場(chǎng) 煤磨 煤粉倉(cāng) 破碎 破碎 貯庫(kù) 貯庫(kù) 烘干 袋裝水泥出廠 成品庫(kù) 包裝機(jī) 水泥庫(kù) 水泥散裝庫(kù) 散裝水泥出廠

典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1.一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1.石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2.黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3.校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料 1.硅質(zhì)校正原料 含80%以上 2.鋁質(zhì)校正原料 含30%以上 3.鐵質(zhì)校正原料 含50%以上

4.二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

1.三、工藝流程

1.破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動(dòng)化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。

稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說(shuō)到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。就其中的一些工藝要求，本網(wǎng)站作一些收集、整理，提供給大家參考：

水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來(lái)講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是

一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來(lái)自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段： 生料的準(zhǔn)備

· 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石 灰石采石場(chǎng)附近，以盡量降低運(yùn)輸成本?！?通過爆破或者使用截裝機(jī)來(lái)進(jìn)行原料(石灰石、頁(yè)巖、硅土和黃鐵礦)的提取。· 原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。

· 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲(chǔ)存，以防受外界環(huán) 境的影響，同時(shí)也可最大程度地減小灰塵。

· 在大多數(shù)情況下，采石場(chǎng)和水泥廠會(huì)需要分離的或單獨(dú) 的電源設(shè)備。生料磨

· 在生料磨車間，原料被磨得更細(xì)，以保證高質(zhì)量的混合。

· 在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。

· 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來(lái)破碎

材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ囬g進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平?！?使用一種優(yōu)化粉磨過程的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是很有必要的?！?生料最終被運(yùn)輸?shù)骄褕?chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)藏和進(jìn)一步的材料混合。熟料生產(chǎn)

· 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內(nèi)，它們 是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。

· 高溫處理系統(tǒng)包括三個(gè)步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒(一次 熱處理，在其過程中生成氧化鈣)以及焙燒(燒結(jié))。

· 煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入 預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在 1450 攝氏 度下轉(zhuǎn)化成為熟料。

· 熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤式運(yùn)輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

· 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。

· 根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過程之后，一部分氣體被用于其它過程，例如煤炭干燥，則可以減少需要凈化的氣體量。

· 熟料儲(chǔ)存能力可以基于市場(chǎng)考慮，一個(gè)工廠通?？梢詢?chǔ) 存熟料年產(chǎn)量的 5-25%。運(yùn)輸帶和斗式提升機(jī)之類的設(shè) 備可用于將熟料從篦冷機(jī)到儲(chǔ)存區(qū)以及熟料磨機(jī)之間進(jìn)行傳輸。重力下落和傳送點(diǎn)通常備有至粉塵收集器的通 風(fēng)設(shè)備。

· 對(duì)低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)均衡一致。因此 , 必須使用現(xiàn)代化過程控制技術(shù)對(duì)燃燒過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控。儲(chǔ)存及熟料磨

· 熟料從熟料料倉(cāng)中取出并送到給料倉(cāng)，在進(jìn)入熟料磨之 前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。· 在熟料粉磨過程中，熟料與其它原料被一同磨成細(xì)粉，多達(dá) 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加進(jìn)來(lái)，以控制水 泥的凝固時(shí)間，同時(shí)加入的還有其它化合物，例如用來(lái) 調(diào)節(jié)流動(dòng)性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破 碎機(jī)來(lái)獲取可減小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏，這些材料 隨后被送入球磨(旋轉(zhuǎn)式、垂直鋼筒，內(nèi)含鋼合金滾珠)進(jìn)行余下的粉磨加工?！?粉磨過程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個(gè)空氣分 離機(jī)，用來(lái)按大小將水泥顆粒分開，沒有完全磨細(xì)的材 料被重新送過該系統(tǒng)。

· 這道高能耗的工序需要自動(dòng)化和最優(yōu)化的控制，以保證 目前的質(zhì)量要求。儲(chǔ)藏和發(fā)運(yùn)

· 成品水泥被儲(chǔ)藏在巨大的混凝土料倉(cāng)內(nèi)。

· 可以將水泥散裝到卡車或者車皮中發(fā)運(yùn)給客戶，也可以 裝袋，用標(biāo)準(zhǔn)貨車發(fā)送?！?在運(yùn)營(yíng)一個(gè)水泥廠時(shí)，交貨過程是最主要的任務(wù)之一。

· 由于發(fā)運(yùn)設(shè)備通常也用于稱量和裝卸來(lái)自外部供應(yīng)商的 材料，因此這些系統(tǒng)必須同時(shí)支持給料傳輸?shù)倪^程控制。

· 現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且使發(fā)運(yùn) 過程對(duì)操作者透明。巨日水泥 財(cái)務(wù)手冊(cè)

1.水泥：熟料、325、425 2.原材料： 3.設(shè)備： 4.人員： 5.生產(chǎn)工藝、流程 6.水泥廠流程

采購(gòu)流程 銷售流程 收款流程 生產(chǎn)流程 開票流程 財(cái)務(wù)報(bào)稅

培訓(xùn)教材：點(diǎn)鈔知識(shí)、收銀機(jī)、ERP

管理規(guī)定： 開票室交款規(guī)定 保安出門規(guī)定 生產(chǎn)領(lǐng)用規(guī)定 采購(gòu)規(guī)定

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來(lái)之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

第四篇：新型干法水泥重要知識(shí)

1.新型干法水泥生產(chǎn)的定義

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。2.新型干法水泥生產(chǎn)的特征 答：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運(yùn)-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。3.五穩(wěn)保一穩(wěn)

答：為了保證要系統(tǒng)良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證要系統(tǒng)最佳穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，即為“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個(gè)技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會(huì)人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。

第二章 原料預(yù)均化

1原料預(yù)均化的意義及發(fā)展 答：①有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定②有利于擴(kuò)大資源利用范圍③有利于利用礦山夾層廢石，擴(kuò)大礦山使用年限④滿足礦山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資；20世紀(jì)80年代以來(lái)，原料預(yù)均化技術(shù)隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，已得到廣泛應(yīng)用。2原料預(yù)均化基本原理與功能

答：原料預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取”。即在進(jìn)行原料堆放時(shí)，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆；取料時(shí)，則設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取盡。原料在預(yù)均化堆場(chǎng)取到了儲(chǔ)存與預(yù)均化的雙重功能。3預(yù)均化堆場(chǎng)類型

答：預(yù)均化堆場(chǎng)一般有三種類型，即原料預(yù)均化堆場(chǎng)，預(yù)配料堆場(chǎng)及配料堆場(chǎng)。4原料預(yù)均化堆場(chǎng)的選用條件

答：水泥工業(yè)生產(chǎn)中，判斷是否需要建設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)，可根據(jù)原料成分波動(dòng)及生產(chǎn)要求條件確定。①根據(jù)生產(chǎn)工藝要求②按原料進(jìn)料的成分波動(dòng)范圍確定③結(jié)合原料礦山的具體情況統(tǒng)一考慮。

5影響預(yù)均化效果的主要因素 答：①原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布②物料的離析作用③料錐端部椎體部分造成的不良影響④堆料機(jī)布料不均勻⑤堆料層數(shù)影響等。6物料離析作用的影響及防止措施

答：物料顆粒離析，會(huì)引起料堆橫斷面成分波動(dòng)，發(fā)生所謂“短滯后”現(xiàn)象。防止措施：①減小物料顆粒級(jí)差②加強(qiáng)堆料管理工作，人字形堆料時(shí)，為防止離析，可在堆料時(shí)減少落差③加強(qiáng)取料管理工作，取料時(shí)應(yīng)力求取料機(jī)能在料堆端面切取所有各層物料料面。

2.11矩形預(yù)均化堆場(chǎng)：①場(chǎng)內(nèi)一般有兩個(gè)料堆，一個(gè)堆料，一個(gè)取料，相互交替進(jìn)行堆、取作業(yè)。長(zhǎng)寬比一般為5---6②兩個(gè)料堆可以根據(jù)地形，采取平行布置或呈直線布置。③進(jìn)料皮帶機(jī)和出料皮帶機(jī)分別布置在堆場(chǎng)兩側(cè)。④料堆平行布置雖然在總平面布置上比較方便，但是取料機(jī)要設(shè)置中轉(zhuǎn)臺(tái)車一邊平行移動(dòng)于兩料堆間，堆料機(jī)也要選用回轉(zhuǎn)式或雙臂式以適用于平行的兩個(gè)料堆。

2.12圓形預(yù)均化堆場(chǎng)：①原料由皮帶機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可以圍繞中心做360度回轉(zhuǎn)的懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行堆料②取料由橋式刮板取料機(jī)完成。......2.13矩形和圓形預(yù)均化堆場(chǎng)的比較：①占地面積：同樣的有效儲(chǔ)存容積，矩形堆場(chǎng)占地面積大，圓形約可以減少30%--40%②需用投資：圓形堆場(chǎng)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較低，比矩形堆場(chǎng)可節(jié)約25%，總投資可減少30%--40%③均化效果：由于圓形堆場(chǎng)內(nèi)外圈相差很大，物料分布不如矩形對(duì)稱均勻，故比矩形堆場(chǎng)均化效果差④設(shè)備操作和維護(hù)使用：圓形堆場(chǎng)教較矩形堆場(chǎng)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，維修相對(duì)較少；⑤企業(yè)改建擴(kuò)建：矩形對(duì)稱可以根據(jù)需要和場(chǎng)地條件進(jìn)行擴(kuò)建，而圓形堆場(chǎng)無(wú)法在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)大，只能另建新堆場(chǎng)。

第三章 生料均化技術(shù)

1生料均化原理

答：生料均化原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

2生料均化庫(kù)選型原則 答：①滿足生產(chǎn)工藝要求②根據(jù)原料波動(dòng)和預(yù)均化堆場(chǎng)能力，考慮均化庫(kù)選型③充分考慮出磨生料波動(dòng)幅度與頻率，力求通過原料預(yù)均化及磨機(jī)配料控制減少出磨生料波動(dòng)幅度與頻率，縮短出磨生料波動(dòng)周期，為生料均化庫(kù)均化創(chuàng)造條件④生料配備系統(tǒng)“均化鏈”要合理匹配。

3影響均化效果的常見因素

答：①充氣裝置發(fā)生泄漏，堵塞，配氣不均勻等②生料物性與設(shè)計(jì)不符，如含水量，顆粒大小發(fā)生變化等③壓縮空氣壓力不足或含水量大等④機(jī)電故障⑤無(wú)法控制的其他因素，如庫(kù)內(nèi)貯量，出入庫(kù)物料流量，進(jìn)庫(kù)物料成分波動(dòng)周期等。

第四章 生料粉磨技術(shù)

1粉磨的基本原理（什么是物料的粉磨？答案第一句話）

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊，擠壓，研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以致細(xì)粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能，大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。2現(xiàn)代生料粉磨技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)

答：①原料的烘干和粉磨作業(yè)一體化，烘干兼粉碎磨機(jī)系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用，并且由于結(jié)構(gòu)及材質(zhì)方面的改進(jìn)，輥式磨獲得新的發(fā)展。②磨機(jī)與新型高效的選分，輸送設(shè)備和相匹配，組成各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。③設(shè)備日趨大型化，以簡(jiǎn)化設(shè)備和工藝流程，同窯的大型化相匹配。④采用電子定量喂料稱，X熒光分析儀或γ-射線分析儀，電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，為入窯生料成分均齊穩(wěn)定創(chuàng)造條件。⑤磨機(jī)系統(tǒng)操作自動(dòng)化，應(yīng)用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，代替人工操作，力求生產(chǎn)穩(wěn)定。3輥式磨的優(yōu)點(diǎn) 答：（1）由于厚床粉磨，物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊力作用，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時(shí)帶出，避免過粉碎，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間一般為2~4min，故粉磨效率較高，能耗較低。（2）入磨熱風(fēng)從環(huán)縫噴入，風(fēng)速大，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能力強(qiáng)，烘干效率高。（3）允許入磨物料的粒度較大，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。（4）磨內(nèi)設(shè)有選粉設(shè)備，不需增設(shè)外部循環(huán)裝置，可節(jié)約日常維修費(fèi)用。（5）物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，易于對(duì)生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。（6）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理粗細(xì)混雜及摻有金屬雜物的物料。（7）設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，可露天設(shè)置或采用輕結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易廠棚，不必采用重型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑物，故設(shè)備及土建投資均較低。（8）磨機(jī)結(jié)構(gòu)及粉磨方式合理，整體密封性較好，噪音小，揚(yáng)塵少，有利于環(huán)境保護(hù)

4生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

答：自動(dòng)控制主要有五方面的內(nèi)容：①調(diào)節(jié)入磨原料配比，保證磨機(jī)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分②調(diào)節(jié)喂入磨機(jī)物料總量，使粉磨過程經(jīng)常處于最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，提高粉磨效率③調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)溫度，保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，并使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分④調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)壓力，保證磨機(jī)系統(tǒng)的正常通風(fēng)，滿足烘干及粉磨作業(yè)需要⑤控制磨機(jī)系統(tǒng)的開車喂料程序，實(shí)行磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)控制。

第五章 水泥粉磨

1水泥粉磨的功能和意義

答：其功能主要在于將水泥熟料（及緩凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求；意義：水泥熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長(zhǎng)期居高不下，通過粉磨技術(shù)的改進(jìn)和突破，利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)，提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，具有重要意義。2現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) 答：①在鋼球磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大型化的同時(shí)，創(chuàng)新研發(fā)擠壓粉磨技術(shù)和裝備②采用高效選粉設(shè)備③采用高新型耐磨材料，改善磨機(jī)部件材質(zhì)④添加助磨劑，提高粉磨效率⑤降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)⑥實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化⑦采取其他技術(shù)措施，如降低入磨物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級(jí)配及根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)谋缺砻娣e，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等⑧開發(fā)粉狀輸送的新型設(shè)備 3幾種輥壓機(jī)水泥粉磨工藝方案

答：其應(yīng)用方案一般采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨五種工藝流程。

4輥壓機(jī)終粉磨生產(chǎn)水泥與球磨機(jī)相比，產(chǎn)生三大問題？及原因？

答：三大問題：在水泥比表面積和三氧化硫含量基本相同的條件下，水泥產(chǎn)品性能存在需水量提高、凝結(jié)時(shí)間縮短和早期強(qiáng)度下降。原因：水泥粒徑分布狹窄；顆粒形貌不規(guī)則；料餅未經(jīng)充分打散；顆粒存在裂紋；C3A含量及活性影響；硫酸鹽載體脫水不充分；硫酸鹽載體細(xì)度不足以及沒有充分分散等。O-SEPA型高效選粉機(jī)的特點(diǎn)

答：①物料粒徑分選精確，選粉效率高②可在較大范圍內(nèi)控制產(chǎn)品細(xì)度，并且改進(jìn)了粒徑分布，有利于提高水泥質(zhì)量③能處理高濃度含塵氣體，并將含塵氣流作分選氣流使用，而不影響選粉性能④磨機(jī)可采取強(qiáng)力通風(fēng)，并且選粉機(jī)內(nèi)可引入大量冷風(fēng)，有利于降低系統(tǒng)溫度，提高選粉效率⑤產(chǎn)品溫度低，不需要水泥冷卻器，簡(jiǎn)化了工藝流程⑥機(jī)體小，葉片和輪葉磨損率低，布置緊湊，維修簡(jiǎn)單⑦可使磨機(jī)產(chǎn)量增加22%~24%，節(jié)能8%~20%。

5.33閉路鋼球磨系統(tǒng)：由管磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)和風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備所組成，在粉磨過程中，粗粒物料幾次通過磨機(jī)，它具有減少水泥過粉碎，避免發(fā)生顆粒凝聚和粘倉(cāng)、粘研磨體等優(yōu)點(diǎn)，有利于生產(chǎn)高細(xì)度水泥，改變生產(chǎn)水泥的品種，提高選粉效率

第六章 懸浮預(yù)熱技術(shù)

1懸浮預(yù)熱技術(shù)內(nèi)涵:懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。2旋風(fēng)筒的功能與原理

答：功能：完成氣、固相的分離和固相生料粉的收集；原理：氣流攜帶生料粉沿切線方向高速進(jìn)入旋風(fēng)筒，從而被迫在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)柱內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。而且是一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下運(yùn)動(dòng)，從圓筒體到椎體，一直延伸到椎體的端部，并反射向上旋轉(zhuǎn)，最后從排氣管排出。這樣，經(jīng)過上一級(jí)預(yù)熱單元加熱后的生料，通過旋風(fēng)筒分離后，才能進(jìn)入下一級(jí)換熱單元繼續(xù)加熱升溫。3新型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)

答：各種新型旋風(fēng)筒圍繞降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度，縮短氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無(wú)效行程，減少進(jìn)口氣流與回流沖撞，減少氣流不必要的攪動(dòng)等方面采取措施，以降低旋風(fēng)筒阻力，通常采取的措施有：①加阻流型導(dǎo)流板②設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形”內(nèi)筒③采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu)④適當(dāng)降低氣流入口速度⑤蝸殼底面做成斜面⑥旋風(fēng)筒采用傾斜入口及頂蓋結(jié)構(gòu)⑦加大內(nèi)筒面積⑧縮短內(nèi)筒插入深度⑨適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比⑩旋風(fēng)筒下部設(shè)置膨脹倉(cāng)等。

4旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口形式與結(jié)構(gòu) 答：旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口方式一般有兩種，即進(jìn)口氣流外緣與圓柱體相切的直入式及氣流內(nèi)緣與圓柱體相切的蝸殼式。新型旋風(fēng)筒大多采用蝸殼式，其進(jìn)風(fēng)口可分為90°、180°、270°三種形式；結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口原來(lái)大多采用矩形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速一般在15~25m/s，新型旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口已改進(jìn)為五邊形或菱形結(jié)構(gòu)。5換熱管道中撒料裝置的作用及結(jié)構(gòu)

答：作用：其作用在于防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后的飛濺、分散。對(duì)保證換熱管道中氣、固兩相充分換熱作用很大。結(jié)構(gòu)形式有兩種，即板式撒料器和撒料箱。

6換熱管道中鎖風(fēng)翻板排灰閥的作用及結(jié)構(gòu)

答：其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空間，最大限度的防止由于上級(jí)旋風(fēng)筒與下級(jí)旋風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。這樣，既有利于防止換熱管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級(jí)旋風(fēng)筒下料口，引起已經(jīng)收集的物料再次飛揚(yáng)，降低分離效率；又能防止換熱管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱，而經(jīng)由上級(jí)旋風(fēng)筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)，造成不必要的熱損失，降低換熱效率。結(jié)構(gòu)形式一般有三種：即單板式，雙板式和瓣式

第七章 預(yù)分解技術(shù)

7.44 預(yù)分解技術(shù)：將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與分解爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料的燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)

7.45預(yù)分解窯的特點(diǎn)：懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯間增設(shè)了一個(gè)分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在其中以懸浮狀態(tài)下極其迅速的進(jìn)行

1分解爐內(nèi)氣、固流運(yùn)動(dòng)方式及功能

答：分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)有四種基本形式：渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式，在這四種形式的分解爐內(nèi)，生料及燃料主要分別依靠渦流效應(yīng)，噴騰效應(yīng)，懸浮效應(yīng)和流化床效應(yīng)分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的 2防止結(jié)皮的措施

答：A減少和避免使用高氯和高硫的原料；B使用低氯、低硫或中硫的煤；C如過量的氯和硫難以避免，建議采用以下措施：①丟棄一部分窯灰，以減少氯的循環(huán)②采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)；D避免使用高灰分和灰分熔點(diǎn)低得煤；E對(duì)窯及預(yù)熱器要精心操作，是各部的溫度、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定。

7.50預(yù)分解窯系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞故障因素：①與物料中鉀、鈉、硫的揮發(fā)系數(shù)大小有關(guān)，特別是在還原氣氛中，揮發(fā)系數(shù)增大時(shí)，對(duì)結(jié)皮影響很大②與物料易燒性的好壞有關(guān)，如果物料好燒，則熟料的燒成溫度將會(huì)相應(yīng)偏低，結(jié)皮就不易發(fā)生③與物料三氧化硫與氧化鉀的摩爾比大小有關(guān)，物料中的可揮發(fā)物含量越大，窯系統(tǒng)的凝聚系數(shù)越大，則結(jié)皮 形成的可能性就越大

防止措施：①減少和避免使用高氯和高硫的原料②使用低氯，低硫或中硫的煤③難以避免的過量氯硫采用：a.丟棄一部分窯灰，減少氯的循環(huán)

b.采用旁路防風(fēng)系統(tǒng)④避免使用高灰分和灰分熔點(diǎn)低的煤⑤對(duì)窯及預(yù)熱器要精心操作，使各部分的溫度、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定

第八章 回轉(zhuǎn)窯

4.回轉(zhuǎn)窯的功能

答：燃燒功能，熱交換功能，化學(xué)反應(yīng)功能，物料輸送功能，降解利用廢棄物功能。

8.52回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各反應(yīng)帶：①干燥帶，承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā) ②預(yù)熱帶，承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水③碳酸鹽分解帶，主要承擔(dān)碳酸鎂和碳酸鈣的分解④放熱反應(yīng)，主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，C2S,C4AF,C3A等形成放熱 ④燒成帶，主要承擔(dān)熟料中C3S的形成，f-CaO的吸收，完成熟料的最后燒成任務(wù) ⑥冷卻帶，a.是熟料中C3A,C4AF及少量的C5A3重新結(jié)晶，b.使部分液相形成玻璃相，c.回收熟料中的熱用來(lái)加熱燃燒用的空氣

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來(lái)了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動(dòng)化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來(lái)自礦山的石灰石由自卸卡車運(yùn)入破碎喂料倉(cāng)，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機(jī)定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)。黏土用自卸汽車運(yùn)入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉(cāng)，經(jīng)喂料機(jī)喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機(jī)，在雙輥破碎機(jī)中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計(jì)量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場(chǎng)由皮帶輸送機(jī)送往磨頭喂料倉(cāng)，經(jīng)配料計(jì)量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時(shí)則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個(gè)連續(xù)性空氣均化庫(kù)，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲(chǔ)存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)

1.1.2熟料煅燒

均化庫(kù)中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中供給。熟料經(jīng)冷卻機(jī)后，由裙板輸送機(jī)、計(jì)量秤、斗式提升機(jī)分別送入熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號(hào)的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉(cāng)式空氣輸送泵送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運(yùn)輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對(duì)生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來(lái)說(shuō)，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動(dòng)化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動(dòng)生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時(shí)可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對(duì)環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動(dòng)化

利用各種檢測(cè)儀表、控制裝置、計(jì)算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對(duì)生產(chǎn)過程自動(dòng)測(cè)量、檢驗(yàn)、計(jì)算、控制、監(jiān)測(cè)，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對(duì)所獲取的信息進(jìn)行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，對(duì)于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來(lái)的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)、電子秤、自動(dòng)化儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個(gè)目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個(gè)技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會(huì)人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對(duì)于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對(duì)熱工制度的波動(dòng)更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會(huì)打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對(duì)此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。

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