第一篇：工廠車間管理規(guī)劃

精選 管理方案

文件編號(hào)：0 2020 年 年 6 6月

工廠車間管理規(guī)劃

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工廠車間整改規(guī)劃方案（試行）

一、建立團(tuán)隊(duì)：1、確定團(tuán)隊(duì)目標(biāo)：

2、團(tuán)隊(duì)宗旨：

3、推行團(tuán)隊(duì)精神、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)等等................二、員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)：1)、車間管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、組裝技能及注意事宜:

4)、包裝技能及注意事宜:

5)、維修技能等等

三、生產(chǎn)管理人員的管理培訓(xùn)：1）、生產(chǎn)工作的計(jì)劃及安排:

2）、專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo):

3）、生產(chǎn)品質(zhì)的控制:

4）、生產(chǎn)效率的提升:

5）、生產(chǎn)車間物料的管理:

6）、安全生產(chǎn)事宜等等

四、推行車間 5S：1）、生產(chǎn)看板:

2）、5S看板:

3）、企業(yè)宣傳欄等等

五、生產(chǎn)作業(yè)人員配備：建立 3 條線

1）、焊接 A1 線 15 人（焊接 8 人其中 1 人維修簡(jiǎn)單不良品，測(cè)試 3人、組裝2 人、雜工 2人，每日 11小時(shí)產(chǎn)量 1500pcs）

2）、焊接 A3 線 15 人（焊接 8 人其中 1 人維修簡(jiǎn)單不良品，測(cè)試 3人、組裝2 人、雜工 2人，每日 11小時(shí)產(chǎn)量 1500pcs）

3）、包裝 15 人（每日 11 小時(shí)產(chǎn)量 3000pcs）

4）、維修員 3 人、5）、老化 1人

6）、超聲波 2 人

7）、看外觀 PQC 2 人

直接作業(yè)員人數(shù)：53 人直接生產(chǎn)員工

維修人員：3 人

拉長(zhǎng) 1 人、技術(shù)員 1 人、組長(zhǎng) 2 人 物料員 2 人包括填寫生產(chǎn)看板等工作（包裝組長(zhǎng) 1 人、A2 組長(zhǎng) 1 人 從拉線挑選培訓(xùn)可以適當(dāng)工位補(bǔ)貼）

車間生產(chǎn)總?cè)藬?shù)：62 人（正常標(biāo)配月產(chǎn)量 78000-85000pcs

注：周一至周五 11 小時(shí) 周六 8

小時(shí)）

第二篇：工廠車間管理規(guī)劃

工廠車間整改規(guī)劃方案（試行）

一、建立團(tuán)隊(duì)：

1、確定團(tuán)隊(duì)目標(biāo)：

2、團(tuán)隊(duì)宗旨：

3、推行團(tuán)隊(duì)精神、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)等等.........二、員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)：1)、車間管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、組裝技能及注意事宜:

4)、包裝技能及注意事宜:

5)、維修技能等等

三、生產(chǎn)管理人員的管理培訓(xùn)：1）、生產(chǎn)工作的計(jì)劃及安排:

2）、專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo):

3）、生產(chǎn)品質(zhì)的控制:

4）、生產(chǎn)效率的提升:

5）、生產(chǎn)車間物料的管理:

6）、安全生產(chǎn)事宜等等

四、推行車間5S：1）、生產(chǎn)看板:

2）、5S看板:

3）、企業(yè)宣傳欄等等

五、生產(chǎn)作業(yè)人員配備：建立3條線

1）、焊接A1線15人（焊接8人其中1人維修簡(jiǎn)單不良品，測(cè)試3人、組裝2人、雜工2人，每日11小時(shí)產(chǎn)量1500pcs）

2）、焊接A3線15人（焊接8人其中1人維修簡(jiǎn)單不良品，測(cè)試3人、組裝2人、雜工2人，每日11小時(shí)產(chǎn)量1500pcs）

3）、包裝15人（每日11小時(shí)產(chǎn)量3000pcs）

4）、維修員3人、5）、老化1人

6）、超聲波2人

7）、看外觀PQC 2人

直接作業(yè)員人數(shù)：53人直接生產(chǎn)員工

維修人員：3人

拉長(zhǎng)1人、技術(shù)員1人、組長(zhǎng)2人 物料員2人包括填寫生產(chǎn)看板等工作（包裝組長(zhǎng)1人、A2組長(zhǎng)1人 從拉線挑選培訓(xùn)可以適當(dāng)工位補(bǔ)貼）

車間生產(chǎn)總?cè)藬?shù)：62人（正常標(biāo)配月產(chǎn)量78000-85000pcs注：周一至周五11小時(shí) 周六

8小時(shí)）

2014年3月20審核制作

第三篇：工廠車間管理規(guī)章制度

工廠車間管理規(guī)章制度

工廠車間管理規(guī)章制度1

一、目的：

為了維護(hù)工廠的正常生產(chǎn)秩序，及時(shí)處理和應(yīng)對(duì)各類生產(chǎn)異常與突發(fā)事件。明確值班職責(zé)，嚴(yán)肅值班紀(jì)律，進(jìn)一步規(guī)范工廠綜合管理工作。根據(jù)公司規(guī)定，結(jié)合實(shí)際特制定本制度。

二、范圍：

本制度適用于工廠值班管理工作。

三、值班人員安排：

(1)工廠值班人員:

1.值班人員由各部門課長(zhǎng)、專員、主任和廠辦文員輪崗值班;

2.每月1號(hào)由廠辦文員發(fā)布當(dāng)月日常值班表。

3.如因事請(qǐng)假不能按時(shí)值班時(shí)，必須找好相同級(jí)別的值班代理人員并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可替代值班。

(2)部門值班人員：

由本部門人員輪崗值班(不含生廠部)。

四、值班時(shí)間：

(1)工廠值班人員值班時(shí)間:

1.周一至周五為工廠下午下班時(shí)開始履行值班工作，直至當(dāng)日工廠所有人員最后下班為止。

2.周六、周日與節(jié)假日值班人員為工廠早上上班時(shí)開始履行值班工作，直至當(dāng)日工廠所有人員最后下班為止。

(2)部門值班人員值班時(shí)間:

1.周一至周五為工廠下午下班時(shí)開始履行值班工作，直至當(dāng)日工廠所有產(chǎn)線最后下班為止。

2.周六、周日與節(jié)假日值班人員為工廠早上上班時(shí)開始履行值班工作，直至當(dāng)日工廠所有產(chǎn)線最后下班為止。

五、值班職責(zé)：

(1)工廠值班人員值班職責(zé)：

1.逐一核查全工廠的人員加班出勤狀況并做好相應(yīng)記錄;

2.各部門所有人員是否按時(shí)出勤或加班，是否有遲到、早退或擅自離崗等情況;

3.各部門、車間的工作與生產(chǎn)是否按計(jì)劃有序進(jìn)行;

4.所有人員是否有自覺遵守公司的規(guī)章制度;

5.監(jiān)控各部門的工作效率;

6.確保工廠的生產(chǎn)安全、人身安全與財(cái)產(chǎn)安全，做好防火防盜工作;

7.協(xié)調(diào)處理值班期間的各類突發(fā)事件，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行;

8.不能及時(shí)處理的`立即聯(lián)系部門領(lǐng)導(dǎo)，并匯報(bào)、跟進(jìn)處理結(jié)果;

9.下班檢查各辦公室、各車間、通道、洗手間等電源、門窗、水電、氣壓、空壓機(jī)是否有關(guān)閉;

10.做好值班記錄，次日將問題點(diǎn)反饋各部門主管;

11.次日早上將整理好的值班記錄上交廠長(zhǎng)審核。

(2)部門值班人員值班職責(zé)：

1.確保生產(chǎn)順利進(jìn)行;

2.處理同事所交辦的各項(xiàng)工作;

3.及時(shí)處理部門內(nèi)的各項(xiàng)突發(fā)事件;

4.不能及時(shí)處理的工作及時(shí)聯(lián)系部門領(lǐng)導(dǎo)，跟進(jìn)與匯報(bào)處理結(jié)果;

5.配合工廠值班人員開展工作。

六、值班注意事項(xiàng)：

1.值班人員必須保持手機(jī)24小時(shí)暢通，以便聯(lián)系;

2.值班人員必須堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，不準(zhǔn)遲到早退，不準(zhǔn)擅自離崗或私自外出。

七、制度執(zhí)行：

1.本制度最終解釋權(quán)屬廠辦;

2.本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

工廠車間管理規(guī)章制度2

1、按公司規(guī)定的工作時(shí)間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位、不得無故曠工，工作時(shí)間內(nèi)不許閑談作樂、不許傳崗位和離崗，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事情；

2、遵守國家政策，法令和公司一切規(guī)章制度，愛護(hù)公共財(cái)物認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)制；

4、服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動(dòng)、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作；

5、工作時(shí)間內(nèi)，因事或因?yàn)榭床∫x開工作崗位，要向生產(chǎn)主管請(qǐng)假經(jīng)同意后方能離開，否則做早退處理，早退一次扣10元；

6、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則被視為偷竊，輕者按物品價(jià)值的十倍進(jìn)行罰款或開除，重則報(bào)告當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)；

7、進(jìn)入規(guī)定要穿工作服的.工作間必須要穿工作服，務(wù)必穿戴整齊潔凈，違者一次扣款10元，嚴(yán)禁攜帶手表、首飾等個(gè)人物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，所有工作人員不得留長(zhǎng)指甲或涂指甲油；

8、不得帶任何食品雜物進(jìn)車間，不得在車間吃食物，不準(zhǔn)在車間亂丟雜物以及隨地吐痰，違反本條例之一者罰款10元，嚴(yán)重者開除；

9、運(yùn)送產(chǎn)品要留意輕放，不得亂丟重摔，造成損壞的由違紀(jì)者負(fù)全部職責(zé)（包括搬運(yùn)工）；

10、不管上下班時(shí)間，不準(zhǔn)在廠區(qū)吸煙、喝酒，違者一次罰款50元；

11、健康管理

①食品廠全體工作人員，每年至少進(jìn)行一次體格檢查，沒有取得衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證者，一律不得從事食品生產(chǎn)工作。

②對(duì)直接接觸入口食品的人員還須進(jìn)行糞便培養(yǎng)和病毒性肝炎帶毒試驗(yàn)。

③凡體檢確認(rèn)患有：

a肝炎（病毒性肝炎和帶毒者）

b活動(dòng)性肺結(jié)核

c腸傷寒和腸傷寒帶菌者

d細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者

e化膿性或滲出性脫屑性皮膚病

f其他有礙食品衛(wèi)生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產(chǎn)工作。

12、工作服的管理

①工作服包括淡色工作衣、褲、發(fā)帽、鞋靴等，一些工序(種)還應(yīng)配備口罩、圍裙、套袖等衛(wèi)生防護(hù)用品。

②工作服應(yīng)有?；钪贫?。凡直接接觸食品的工作人員務(wù)必每日更換。其他人員也應(yīng)定期更換，持續(xù)清潔。

第四篇：工廠管理規(guī)劃方案

工廠管理規(guī)劃方案

一個(gè)職業(yè)管理經(jīng)理人進(jìn)入一個(gè)新的公司，踏上一個(gè)新的工作舞臺(tái)時(shí)，其工作思維必須非常明朗，其工作的開展必須有條不紊、理性、柔性地進(jìn)行，其工作的推動(dòng)必須漸進(jìn)有序。我個(gè)人認(rèn)為可以從以下三步開展：

一、公司全面調(diào)查、整理、完善與管理

對(duì)公司的全面調(diào)查、整理、完善與管理是一個(gè)職業(yè)管理經(jīng)理人最起碼、最根本步驟，是管理改革、管理體系、管理軟件推廣的前提。

1、人事、行政部門規(guī)劃與管理

（1）、根據(jù)公司要求制定《公司員工守則》

一份合理、實(shí)用、科學(xué)的管理制度既是保證公司正常運(yùn)作、約束員工不良習(xí)性、規(guī)范人員行為、樹立公司形象的一種手段，也是激勵(lì)員工士氣、提升員工素質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力必不可少的工具。其內(nèi)容包含：車間管理制度、宿舍管理制度、飯?zhí)霉芾碇贫取㈤T崗管理制度、采購管理制度、倉庫管理制度、財(cái)務(wù)管理制度、會(huì)議制度、培訓(xùn)與考核制度、保密制度、薪資等級(jí)制度、網(wǎng)絡(luò)管理制度、辦公耗材管理制度、建議與投訴處理等。

（2）、公司及各部門組織結(jié)構(gòu)規(guī)劃

合理規(guī)劃公司及各部門組織結(jié)構(gòu)是明確公司各管理者權(quán)、責(zé)、職，明確管理層次，避免重復(fù)管理、工作無目標(biāo)、工作模糊的一個(gè)不可缺少要求。其包含：公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)部門組織結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)開發(fā)部門組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)、品質(zhì)部門組織結(jié)構(gòu)、倉庫部門組織結(jié)構(gòu)、采購部門組織結(jié)構(gòu)、計(jì)劃部門組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)部門組織結(jié)構(gòu)、人事行政部門組織結(jié)構(gòu)。

（3）、人員招聘、儲(chǔ)備、培訓(xùn)與考核

人員招聘、儲(chǔ)備、培訓(xùn)與考核是保證公司及各部門正常運(yùn)作，提升公司及各部門整體素質(zhì)及競(jìng)爭(zhēng)力的一種手段。其步驟為：評(píng)估各部門、各管理人員的整體素質(zhì)及管理瓶勁，調(diào)查公司人員的自我需求，制訂人員招聘及培訓(xùn)、考核計(jì)劃，公司審批，實(shí)行人員招聘、儲(chǔ)備、培訓(xùn)、考核、錄用分配。

（4）、根據(jù)公司需求規(guī)劃公司員工相關(guān)娛樂項(xiàng)目

公司娛樂活動(dòng)是促進(jìn)公司人員溝通，提高公司人員凝聚力，豐富公司人員生活，穩(wěn)定公司人員心態(tài)的一種方式。其內(nèi)容包含：根據(jù)公司需要建立公司娛樂室（投影、書籍、桌球臺(tái)、羽毛球、象棋、跳棋、籃球、乒乓球、排球、足球等），不定期組織公司員工參加一些比賽（籃球、羽毛球、乒乓球、象棋等），不定期組織公司人員集體外游（可集體集資），條件允許可組織節(jié)日活動(dòng)，條件允許可建立公司醫(yī)務(wù)室等。

（5）、根據(jù)公司需要制作、張貼相關(guān)內(nèi)容標(biāo)語

張貼公司相關(guān)內(nèi)容標(biāo)語是提升公司外部形象，謹(jǐn)示公司人員行為，激勵(lì)公司人員進(jìn)取的一種軟手段。其內(nèi)容涉及：工作要求、行為要求、公司理念、激勵(lì)進(jìn)取、管理項(xiàng)目推廣等標(biāo)語。

（6）、行政、后勤事務(wù)工作

保安行為要求與工作要求，宿舍管理與檢查、評(píng)定，廚房管理與員工意見調(diào)查，人員招聘、儲(chǔ)備、渠道及資料建立與管理等。

2、制訂公司及各部門的運(yùn)作體系及管理程序

制定公司及各部門的運(yùn)作體系及管理程序是保證公司及各部門正確、有效運(yùn)作，避免工作無頭緒、信息斷層、指令錯(cuò)誤，保證公司整體及各部門運(yùn)作系統(tǒng)性、閉環(huán)運(yùn)作的有力保障。其包含：業(yè)務(wù)部門運(yùn)作體系，生產(chǎn)部門運(yùn)作體系，品質(zhì)部門運(yùn)作體系，技術(shù)部門運(yùn)作體系，倉庫部門運(yùn)作體系，采購部門運(yùn)作體系，計(jì)劃部門運(yùn)作體系，設(shè)計(jì)開發(fā)部門運(yùn)作體系，人事部門運(yùn)作體系，總務(wù)部門運(yùn)作體系，培訓(xùn)、考核程序，利器管理程序，建議、投訴管理程序，品質(zhì)、技術(shù)個(gè)案管理程序，工傷管理程序，技術(shù)引進(jìn)、推廣管理程序，樣品管理程序，工具、刀模制作及驗(yàn)收管理程序，來料檢驗(yàn)（IQC）管理程序，制程控制（IPQC）管理程序，出貨（OQC）管理程序，最終檢驗(yàn)（FQC）管理程序，品質(zhì)工程（QE）管理程序，外檢（QA）管理程序等。

3、制訂、完善公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表格文件

制訂、完善公司表格文件是公司及各部門數(shù)據(jù)鏈的正常流轉(zhuǎn)、核查及記錄，是公司及各部門考核、評(píng)定、決策的最直接的有力保障。其包含：業(yè)務(wù)部門表格文件，設(shè)計(jì)開發(fā)部門表格文件，生產(chǎn)部門表格文件，品質(zhì)部門表格文件，技術(shù)部門表格文件，倉庫部門表格文件，采購部門表格文件，計(jì)劃部門表格文件，人事、行政部門表格文件等。

4、生產(chǎn)部門規(guī)劃與管理

（1）、管理人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)

中層及基層管理的管理理念在公司里極為關(guān)鍵，其指令直接發(fā)給作業(yè)者，指令的正確與錯(cuò)誤直接會(huì)導(dǎo)致公司贏利或損失、人員的穩(wěn)定或流失、效力的增加或平庸。其包含：中層及基層管理的宏觀和微觀思維，中層管理的權(quán)、責(zé)、職及工作重點(diǎn)，基層管理的權(quán)、責(zé)、職及工作重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理要求與務(wù)實(shí)，績(jī)效管理與考核，安全管理，成本控制理念，生產(chǎn)效力、生產(chǎn)品質(zhì)的相互關(guān)連與四檢要求等。

（2）、加強(qiáng)生產(chǎn)部門標(biāo)準(zhǔn)性文件及部門資料建立、完善與存檔

部門資料是生產(chǎn)進(jìn)度、績(jī)效、工資、出勤、考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰、提升、消耗等的最基本，也是最直接的依據(jù)和保障。生產(chǎn)部門標(biāo)準(zhǔn)性文件是規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)安全，提高機(jī)器、設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效力有力保障。其包含：部門人事檔案，人員技術(shù)、品質(zhì)、技能、誠信評(píng)定，部門人員考勤記錄，部門人員日常考核記錄，部門生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)人員工資日?qǐng)?bào)，部門工具、物料使用記錄，客戶、訂單、產(chǎn)品技術(shù)及品質(zhì)記錄，產(chǎn)品各工序作業(yè)指導(dǎo)書，機(jī)器、設(shè)備操作規(guī)范，產(chǎn)品生產(chǎn)單價(jià)記錄，機(jī)器、設(shè)備點(diǎn)檢記錄，利器及危險(xiǎn)品發(fā)放與回收記錄，生產(chǎn)、樣板、物料交接記錄，生產(chǎn)異常報(bào)告與處理記錄，生產(chǎn)過程控制與記錄，訂單、產(chǎn)品技術(shù)資料建立，訂單進(jìn)度、品質(zhì)、技術(shù)預(yù)防與培訓(xùn)記錄，會(huì)議與落實(shí)，生產(chǎn)排期，訂單總結(jié)，部門月度和規(guī)劃與實(shí)施，部門人員建議、投訴受理、處理與改進(jìn)等。（3）、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理是否合理性、科學(xué)性直接會(huì)影響到生產(chǎn)效力、生產(chǎn)品質(zhì)、工作情緒、企業(yè)形象，在工廠管理中極為重要，是生產(chǎn)管理中不斷完善的追求點(diǎn)。其包含：新、老人員的行為，工作狀態(tài)，適用狀況與能力，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)，技能考核與評(píng)定，品質(zhì)培訓(xùn)與考核，制度宣導(dǎo)與考核，管理方案宣導(dǎo)、執(zhí)行與跟進(jìn)，培訓(xùn)與考核，產(chǎn)品、配件檢查與指導(dǎo)，生活狀況溝通與幫助，綜合素質(zhì)考核、培訓(xùn)與適才而用，效力、工資跟進(jìn)與溝通，行政獎(jiǎng)勵(lì)與處罰等；機(jī)器、設(shè)備的性能了解與技術(shù)引進(jìn)，狀況檢測(cè)、維修能力確認(rèn)、采購能力確認(rèn)與瓶勁平衡，操作標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)與制訂，維護(hù)保養(yǎng)制度制訂與執(zhí)行，定點(diǎn)存放與標(biāo)識(shí)，定人、定責(zé)管理等；產(chǎn)品、配件、物料的在庫數(shù)量、在途數(shù)量、采購能力確認(rèn)與調(diào)整，品質(zhì)狀況檢驗(yàn)與處理，規(guī)范標(biāo)識(shí)與執(zhí)行，區(qū)域規(guī)劃與執(zhí)行，架位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與執(zhí)行，目視規(guī)劃與執(zhí)行，線性規(guī)劃與執(zhí)行等；作業(yè)空間的規(guī)劃及區(qū)域、架位、線性、標(biāo)識(shí)等管理；產(chǎn)前的品質(zhì)要求分析、品質(zhì)信息確認(rèn)、品質(zhì)資料參考、品質(zhì)攻關(guān)與控制方案制訂，技術(shù)能力分析、技術(shù)信息確認(rèn)、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)資料驗(yàn)證、技術(shù)攻關(guān)與控制方案制訂，機(jī)器、設(shè)備生產(chǎn)能力和狀況分析、生產(chǎn)能力及維修能力確認(rèn)與平衡，人員生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、管理能力分析與平衡，物料在庫數(shù)量和采購能力分析與控制方案制訂，外加工能力分析與平衡及控制方案制訂，出貨要求及瓶勁評(píng)估與平衡，會(huì)議與執(zhí)行，人員培訓(xùn)與考核，生產(chǎn)預(yù)防方案制定等；生產(chǎn)過程的控制方案看板管理、實(shí)施、跟進(jìn)與調(diào)整，巡視檢查與培訓(xùn)，首樣制作、技術(shù)狀況評(píng)估、品質(zhì)狀況評(píng)估與控制方案制訂，標(biāo)準(zhǔn)件評(píng)定與生產(chǎn)要求落實(shí)，物料數(shù)量、進(jìn)度、質(zhì)量狀況跟進(jìn)與異常調(diào)整，工具和設(shè)備管理，利器和危險(xiǎn)品管理，操作規(guī)范與安全管理，成本控制，績(jī)效管理，四檢實(shí)施和品質(zhì)狀況跟進(jìn)、異常改善，生產(chǎn)異常、改良和調(diào)整，技術(shù)管理，報(bào)表制訂、單據(jù)制定與審核，工作協(xié)助與協(xié)調(diào)等；產(chǎn)后分析、總結(jié)、控制方案制訂與存檔；部門月度和規(guī)劃與實(shí)施等。

5、品質(zhì)部門規(guī)劃與管理

（1）、品質(zhì)管理人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)

包含：各品質(zhì)管理層的宏觀及微觀思維，各品質(zhì)管理層的權(quán)、責(zé)、職及工作重點(diǎn)，來料檢驗(yàn)、信息處理、品質(zhì)狀況總結(jié)及供應(yīng)商品質(zhì)保障能力評(píng)估，過程控制、過程檢驗(yàn)、品質(zhì)異常處理及生產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)，最終檢驗(yàn)、最終控制、異常處理與總結(jié)，出貨檢驗(yàn)、異常處理與總結(jié)，品質(zhì)工程測(cè)試、公關(guān)、實(shí)驗(yàn)、總結(jié)，外檢操作規(guī)程與素質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)檢驗(yàn)基本手法，全員品質(zhì)與系統(tǒng)理念等。

（2）、加強(qiáng)品質(zhì)部門標(biāo)準(zhǔn)性文件及部門資料建立與存檔

包含：部門人事檔案，部門人員考勤記錄，部門人員日常考核記錄，部門人員品質(zhì)、管理能力、技能、綜合素質(zhì)評(píng)定，訂單、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立與規(guī)范，訂單、產(chǎn)品品質(zhì)個(gè)案建立、處理記錄，來料檢驗(yàn)報(bào)告，供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，過程檢驗(yàn)報(bào)告，異常處理報(bào)告，最終檢驗(yàn)報(bào)告，出貨檢驗(yàn)報(bào)告，品質(zhì)工程報(bào)告，產(chǎn)品、物料測(cè)試報(bào)告，外驗(yàn)報(bào)告，總結(jié)報(bào)告，會(huì)議與落實(shí)，訂單、產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防與培訓(xùn)，部門月度和規(guī)劃與實(shí)施等。（3）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理

包含：產(chǎn)品、配件首檢及標(biāo)準(zhǔn)件確定，作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作與產(chǎn)品品質(zhì)檢查，作業(yè)人員工具使用正確性與產(chǎn)品品質(zhì)檢查，作業(yè)人員品質(zhì)、技術(shù)等級(jí)與產(chǎn)品品質(zhì)檢查及檢查力度，作業(yè)人員誠信度與產(chǎn)品品質(zhì)檢查及檢查力度，指導(dǎo)書、操作規(guī)范性與產(chǎn)品品質(zhì)檢查及糾正，作業(yè)人員自檢、互檢力度與產(chǎn)品品質(zhì)控制，作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)與教導(dǎo)，生產(chǎn)品質(zhì)與質(zhì)檢品質(zhì)統(tǒng)一與溝通，產(chǎn)品尾檢與設(shè)備狀況判定，訂單、產(chǎn)品重點(diǎn)工序檢查與安排，產(chǎn)品成品、重要配件品質(zhì)全檢與控制，來料、庫存物料、在線物料檢驗(yàn)與處理，產(chǎn)品、物料標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)性及正確性檢驗(yàn)與要求，檢驗(yàn)人員品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)性抽檢與培訓(xùn)，訂單、產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防、培訓(xùn)與看板控制等。

6、技術(shù)部門規(guī)劃與管理

（1）、技術(shù)管理人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)

包含：各技術(shù)管理層宏觀理念及微觀理念，各技術(shù)管理層權(quán)、責(zé)、職及工作重點(diǎn)，人員技術(shù)培訓(xùn)、考核與評(píng)定，訂單、產(chǎn)品技術(shù)控制與公關(guān)，外來技術(shù)引進(jìn)、公關(guān)與推廣，個(gè)人技術(shù)、集體技術(shù)引入與公關(guān)，產(chǎn)品BOM表制定與規(guī)范，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定額制定等。

（2）、加強(qiáng)技術(shù)部門標(biāo)準(zhǔn)性文件及部門資料建立

包含：部門人事檔案，部門人員考勤記錄，部門人員日?？己擞涗?，部門人員技術(shù)等級(jí)、管理能力、技能、綜合素質(zhì)評(píng)定，人員技術(shù)培訓(xùn)、考核、評(píng)定記錄，外來技術(shù)引進(jìn)、公關(guān)、實(shí)施、改善記錄，訂單、產(chǎn)品技術(shù)公關(guān)、指導(dǎo)記錄，訂單、產(chǎn)品工藝更改實(shí)施、跟進(jìn)、改善，產(chǎn)品BOM表制定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定額制定，訂單、產(chǎn)品技術(shù)總結(jié)，會(huì)議與落實(shí)，部門規(guī)劃與實(shí)施等。（3）、加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理

包含：新型技術(shù)的實(shí)施、跟進(jìn)、改善，訂單、產(chǎn)品重點(diǎn)技術(shù)跟進(jìn)、改善、實(shí)施，訂單、產(chǎn)品工藝更改跟進(jìn)、改善、實(shí)施，重要生產(chǎn)作業(yè)人員技術(shù)指導(dǎo)、跟進(jìn)，訂單、產(chǎn)品技術(shù)預(yù)防與看板實(shí)施等。

7、倉庫部門規(guī)劃與管理

（1）倉庫管理人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)

包含：各倉庫管理層的宏觀管理及微觀管理理念，各倉庫管理層權(quán)、責(zé)、職及工作重點(diǎn)，物流管理與庫管要求，帳目建立與管理，數(shù)據(jù)控制與精確化管理等。

（2）、加強(qiáng)部門資料建立

包含：部門人員人事檔案，部門人員考勤，部門人員的日?？己?，進(jìn)料數(shù)據(jù)，領(lǐng)用數(shù)據(jù)，退料數(shù)據(jù)，發(fā)外加工數(shù)據(jù)，出貨數(shù)據(jù)，報(bào)廢數(shù)據(jù)，費(fèi)用數(shù)據(jù)，各物料庫存安全系數(shù)，各物料月及年消耗量及消耗頻率，各產(chǎn)品月及年銷售量及銷售頻率，各數(shù)據(jù)日?qǐng)?bào)表，各數(shù)據(jù)月報(bào)表，各數(shù)據(jù)年報(bào)表等。

（3）、加強(qiáng)倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理

包含：來料（貨）數(shù)量控制及品質(zhì)狀況跟進(jìn)，在庫物料定期及不定期盤點(diǎn)及質(zhì)量狀況跟進(jìn)，物料領(lǐng)出控制與管理，訂單物料標(biāo)準(zhǔn)耗用控制與審批，物料和產(chǎn)品報(bào)廢控制與審批，物料和產(chǎn)品品質(zhì)狀況確定、標(biāo)識(shí)與管理，產(chǎn)品出貨控制，物料品質(zhì)和耗用異常核查與控制，產(chǎn)品和物料區(qū)域、架位、類別、標(biāo)識(shí)、定位管理，訂單產(chǎn)品、物料進(jìn)度狀況，訂單物料在庫、訂購狀況等。

8、采購部門規(guī)劃與管理

包含：各采購人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)，供應(yīng)商資料建立與存檔，產(chǎn)品資料建立與存檔，產(chǎn)品、物料、工具、日用品等報(bào)價(jià)審批與存檔，各產(chǎn)品和物料采購周期及區(qū)域性制定，產(chǎn)品和物料市場(chǎng)拓新記錄，供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，產(chǎn)品和物料采購合同制定、進(jìn)度跟進(jìn)與存檔，新產(chǎn)品和物料封樣、編號(hào)與管理，訂單產(chǎn)品、物料、工具、設(shè)備進(jìn)度、品質(zhì)、到庫實(shí)際數(shù)量、耗用跟進(jìn)，會(huì)議與落實(shí)，部門規(guī)劃與實(shí)施等。

9、計(jì)劃部門規(guī)劃與管理

包含：計(jì)劃人員管理理念測(cè)試與培訓(xùn)，產(chǎn)品、工具、設(shè)備、物料等計(jì)劃制訂與采購進(jìn)度跟進(jìn)，產(chǎn)品、工具、設(shè)備、物料品質(zhì)、使用狀況跟進(jìn)，物料耗用異常核查與控制，物料計(jì)劃數(shù)據(jù)與實(shí)際耗用數(shù)據(jù)分析與修正，各物料庫存安全系數(shù)、預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)、周期數(shù)據(jù)、不良率標(biāo)準(zhǔn)制定、實(shí)施跟進(jìn)與調(diào)整，物料跟單計(jì)劃、常備計(jì)劃、周期計(jì)劃、區(qū)域計(jì)劃要求等。

二、系統(tǒng)管理推動(dòng)與實(shí)施及相關(guān)管理理念導(dǎo)入

通過全面對(duì)公司組織結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)流程、程序文件、表格文件、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)文件、后勤保障、企業(yè)形象、人才培訓(xùn)、人才整合、人才招聘與儲(chǔ)備、人才評(píng)定、數(shù)據(jù)分析與考核等后需對(duì)企業(yè)進(jìn)行進(jìn)一步的推進(jìn)，也是一個(gè)新的管理經(jīng)理人對(duì)公司漸進(jìn)式推動(dòng)管理的第二步。其推動(dòng)內(nèi)容根據(jù)公司要求可包含以下幾點(diǎn)： 1、7S管理理念推動(dòng)

“7S活動(dòng)”是全面考核各管理者最基本、最實(shí)在的要求，是實(shí)現(xiàn)“ISO9001”、“ISO14000”、“SA8000”、“QC08000”必經(jīng)之路，是實(shí)現(xiàn)公司整體人員素質(zhì)提升、激勵(lì)公司人員激情、提高生產(chǎn)效力、提高生產(chǎn)品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)形象的必然之選。

其內(nèi)容包含：7S理念宣導(dǎo)，人員培訓(xùn)，7S執(zhí)行制度、執(zhí)行程序、執(zhí)行表格文件制定，7S推行小組組成，試點(diǎn)推行，7S檢查與前、后對(duì)照，執(zhí)行效果討論及改良，推行效果宣導(dǎo)，7S全面推動(dòng)及檢查，7S評(píng)比與獎(jiǎng)、罰制度執(zhí)行，先進(jìn)單位及先進(jìn)個(gè)人宣傳，7S執(zhí)行對(duì)工作、部門、個(gè)人、公司整體提升的數(shù)據(jù)、圖片等介紹，持續(xù)推動(dòng)、改善與檢查。

2、TQM及JIT管理理念推動(dòng)

TQM是全面品質(zhì)和全員品質(zhì)管理的一種管理體系，是提高公司人員品質(zhì)意識(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品合格率的一種系統(tǒng)、基本的品質(zhì)管理方案，是推行“ISO9000”和“ERP”的必然基石。其內(nèi)容包含：TQM管理理念的宣導(dǎo)，人員培訓(xùn)，PDCA閉環(huán)運(yùn)作要求，開環(huán)運(yùn)作與閉環(huán)運(yùn)作對(duì)比分析，四檢、全員品質(zhì)、全面品質(zhì)要求，品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作要求等。

JIT是適時(shí)、適量、彈性配置、低成本、準(zhǔn)時(shí)化的一種生產(chǎn)管理體系，是對(duì)管理人員精要求、宏觀規(guī)劃、微觀細(xì)致、不斷追求、不斷完善的挑戰(zhàn)，是推行“ISO9000”及“ERP”的先決條件，是公司發(fā)展的必經(jīng)之路。其內(nèi)容包含：JIT管理理念宣導(dǎo)，人員培訓(xùn)，產(chǎn)品作業(yè)程序制定，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定，彈性時(shí)間制定，產(chǎn)前的首要與預(yù)防，過程控制與看板管理，動(dòng)作規(guī)范與改良，人員培訓(xùn)與檢查，作業(yè)規(guī)范與安全管理，效力最大化與適人技能安排，生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化條件與系統(tǒng)模式建立等。

3、相關(guān)國家對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的認(rèn)證

加強(qiáng)公司管理人員對(duì)相關(guān)國家（如：英國、德國、法國、美國、日本、澳大利亞、中國等）對(duì)相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證要求了解是增強(qiáng)公司管理人員對(duì)產(chǎn)品的全面了解，增加管理人員對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程更全面、系統(tǒng)的控制，增強(qiáng)公司管理人員對(duì)產(chǎn)品的安全隱患、環(huán)保意識(shí)、使用壽命、破壞程度、耐性、外觀要求等的全面認(rèn)識(shí)。

三、根據(jù)公司要求推動(dòng)或?qū)纭癐SO9000”、“ISO14000”、“SA8000”、“QC08000”、“ERP”管理體系和管理軟件

通過對(duì)公司人員進(jìn)行培訓(xùn)和對(duì)公司一系列的改善，使公司管理人員在整體思維上有所提高及公司整體運(yùn)作穩(wěn)健發(fā)展的基礎(chǔ)上，可根據(jù)公司要求推動(dòng)或?qū)胂嚓P(guān)國際管理體系和先進(jìn)管理軟件。可更好的提高公司市場(chǎng)或國際競(jìng)爭(zhēng)力，提高公司形象，提高公司管理人員的綜合管理能力和工作效力。也是一個(gè)新的管理經(jīng)理人進(jìn)入一個(gè)新的公司進(jìn)行管理推動(dòng)的第三步。

請(qǐng)您考核！多謝指教！

學(xué)生：徐勇軍

謹(jǐn)呈

2008年6月5日

第五篇：工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能

工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 詳詢扣扣 玖叁零陸壹柒肆捌壹

課程背景：

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。

車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？

3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?

5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？

內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

課程目的：

l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓

2、掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法

3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法

4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問題

5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力

課程特色：

l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內(nèi)容：

第一節(jié)：車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)

1、新時(shí)期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

２、車間主管在企業(yè)中的地位

３、車間主管的工作內(nèi)容與工作職責(zé)

４、車間主管為人處事四項(xiàng)基本原則

第二節(jié)：車間主管一日管理

1．班前要準(zhǔn)備的事情

高效率早會(huì)的實(shí)施

做好早前準(zhǔn)備

2．班中要控制的事情

班中現(xiàn)場(chǎng)巡檢

3．班后要掌握的事情

工作總結(jié)與交接班

第三節(jié)：班組現(xiàn)場(chǎng)改善的三把利刃

１．定置管理

定置管理的有效步聚

如何有效設(shè)計(jì)定置管理

定置管理的6項(xiàng)活動(dòng)和2套技術(shù)

２．標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間、方法、動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量、環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化

３．目視管理

目視管理的要點(diǎn)及發(fā)展階段

推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)

第四節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量的改善

1．如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)

2．產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素4M1H

3．控制品質(zhì)的3大要決

4．產(chǎn)品互檢原理和技法

5．如何落實(shí)“三檢制”

6．產(chǎn)品專檢管理原則

第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)效率的改善

１．如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃

2．現(xiàn)場(chǎng)人員排單的原則與技巧

3．如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

4．快速切換型的概念和方法

5．換型的過程分析

6．針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

7．生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋

第六節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決

１．何為問題與問題類別

２．問題的挖掘技術(shù)

從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題

從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題

第七節(jié)：責(zé)任意識(shí)與問題分析決策

1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任

2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識(shí)

3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長(zhǎng)的階梯

4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才

8、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效、協(xié)作解決問題

第八節(jié)：高效溝通，打造和諧的團(tuán)隊(duì)關(guān)系

1、溝通的類型與溝通的步驟

2、溝通的過程與溝通的障礙

3、人際風(fēng)格溝通技巧

4、高效溝通的“三步驟”

5、溝通中的看、聽、問、說的技巧

6、表揚(yáng)、批評(píng)員工的技巧

第九節(jié)：激勵(lì)員工,提升士氣

1、員工缺乏干勁的原因

2、激勵(lì)員工士氣的原則

3、激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情

4、激勵(lì)員工的8種方式

5、正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”

6、車間主任激勵(lì)員工的注意事項(xiàng)

7、車間主任的自我激勵(lì)技巧

■角色演練：現(xiàn)場(chǎng)的激勵(lì)模式

■案例分享：寧愿做員工的李組長(zhǎng)

第十節(jié)：6S精細(xì)化技術(shù)的實(shí)施與應(yīng)用

1、什么是６Ｓ

2、６Ｓ活動(dòng)的目的第十一節(jié)：?jiǎn)T工教導(dǎo)與培育

1、車間主任教導(dǎo)能力的重要作用

2、教導(dǎo)的正確理念

3、“教”與“導(dǎo)”的正確理解

4、車間主任常犯的錯(cuò)誤教導(dǎo)方法

5、新老員工不同的教導(dǎo)方法

6、工作教導(dǎo)四階段法

7、OJT教導(dǎo)效果評(píng)估

8、教導(dǎo)中的激勵(lì)鼓勵(lì)技巧

9、車間多技能工訓(xùn)練的特點(diǎn)與條件

第十二部分：打造高效執(zhí)行力

1、執(zhí)行難的原因

2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析

3、個(gè)人與集體的目標(biāo)是否一致

4、各自做得好不等于全體做得好

5、培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣

6、優(yōu)秀的執(zhí)行力

7、執(zhí)行的保障

8、執(zhí)行能力的活力曲線

9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力