第一篇：油田注汽鍋爐節(jié)能降耗改造分析論文

1注汽鍋爐的能耗特點(diǎn)

對(duì)于注汽鍋爐來(lái)說(shuō)，其在使用的過(guò)程中，能源的損耗主要由以下幾個(gè)方面構(gòu)成：鍋爐的排煙損失、鍋爐自身的散熱損失以及燃料燃燒過(guò)程中未能充分燃燒造成的燃料損失，下面對(duì)這幾個(gè)方面進(jìn)行具體的介紹。

1.1鍋爐的排煙損失

注汽鍋爐在工作的過(guò)程中，其產(chǎn)生的煙氣含有大量的熱量，一般情況下，無(wú)論是天然氣還是原油，兩者在燃燒時(shí)都會(huì)產(chǎn)生具有大量熱量的煙氣，這些煙氣在排出后會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可以知道，注汽鍋爐在使用過(guò)程中大約有一半的能量損失來(lái)自排煙損失，因此，想要降低注汽鍋爐使用過(guò)程中的能量損失，需要重點(diǎn)降低排煙中的能量損失。

1.2注汽鍋爐自身的能量損失

在注汽鍋爐使用的過(guò)程中，由于其本體和能量傳輸管道存在著一定的導(dǎo)熱性，會(huì)將自身產(chǎn)生的一部分熱量散失在空氣中，特別是在一些溫度較低的地區(qū)，由于鍋爐和外界環(huán)境之間存在著較大的溫差，導(dǎo)致這種能量損失情況更加嚴(yán)重。

1.3燃料的未完全燃燒造成的能量損失

鍋爐中的燃料在進(jìn)行燃燒的過(guò)程中，會(huì)發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，從而使燃料中的一部分物質(zhì)變?yōu)椴豢扇紵奈镔|(zhì)或者由于燃燒條件的限制，一部分燃料進(jìn)行不充分燃燒，這一現(xiàn)象會(huì)造成燃料中的能量被損失。燃料的燃燒主要分為兩個(gè)部分，分別是機(jī)械燃燒和化學(xué)燃燒，在注汽鍋爐中，機(jī)械燃燒產(chǎn)生的能量損失幾乎可以忽略，但由于注汽鍋爐的燃料是天然氣或者原油，其在反映的過(guò)程中往往會(huì)由于鍋爐內(nèi)的空間問(wèn)題和氧氣供應(yīng)問(wèn)題等出現(xiàn)一些未完全燃燒的現(xiàn)象，這種情況會(huì)導(dǎo)致鍋爐使用過(guò)程中產(chǎn)生較多的能量損失，對(duì)我國(guó)的稠油開采行業(yè)發(fā)展具有嚴(yán)重的影響。

2改造方案研究和分析

針對(duì)上述所說(shuō)的問(wèn)題，為了能夠更好的提高我國(guó)注汽鍋爐的使用效益，增強(qiáng)我國(guó)稠油開采行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行解決。下面針對(duì)性的提出了一些注汽鍋爐的改造措施，對(duì)當(dāng)前存在的鍋爐使用能量浪費(fèi)問(wèn)題進(jìn)行了較好的解決。

2.1利用熱管技術(shù)對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收

注汽鍋爐中的燃料在燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生200℃以上的高溫?zé)煔猓@一部分的煙氣中含有大量的熱量，因此，通過(guò)回收利用能夠大大降低能源的損耗。具體措施是將煙氣中的余熱對(duì)鍋爐積水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，這樣能夠最大程度上對(duì)煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用，其在進(jìn)行余熱回收時(shí)，這種方式還能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，防止設(shè)備出現(xiàn)損壞。另外，在利用余熱的過(guò)程中，需要對(duì)管道材質(zhì)進(jìn)行重點(diǎn)的選取，一般預(yù)熱給水的溫度在50到60℃之間，這一溫度是水對(duì)金屬腐蝕最嚴(yán)重的，在進(jìn)行材質(zhì)選擇時(shí)應(yīng)該根據(jù)金屬的抗腐蝕情況進(jìn)行合理的選擇。

2.2優(yōu)化注汽鍋爐的燃料結(jié)構(gòu)

對(duì)于傳統(tǒng)的注汽鍋爐，其燃料主要是原油和天然氣，在使用的過(guò)程中非常容易造成燃料的浪費(fèi)，最好的解決辦法是采用具有高燃燒效率的水煤漿進(jìn)行替代。目前水煤漿的使用主要面臨以下幾個(gè)問(wèn)題：首先是運(yùn)輸和生產(chǎn)問(wèn)題，燃煤是一種具有高能量，但價(jià)格低卻污染嚴(yán)重的燃料，其在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的污染物，在生產(chǎn)的過(guò)程中需要采用具有更高技術(shù)含量的設(shè)備，提高燃煤的清潔度。另一個(gè)問(wèn)題則是使用過(guò)程中的點(diǎn)火和控制系統(tǒng)，水煤漿在使用時(shí)不易燃燒，需要提高其燃燒所需要的壓力和點(diǎn)火裝置的質(zhì)量，為了能夠保證水煤漿的正常使用，需要盡快克服其燃燒問(wèn)題和控制問(wèn)題，保證其在使用過(guò)程中能夠和傳統(tǒng)燃料具有同樣的燃燒效果。

2.3開發(fā)新工藝清除積灰積垢

對(duì)于注汽鍋爐設(shè)備上的一些管道，其使用的過(guò)程中會(huì)不斷積淀灰塵，時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)對(duì)管道的導(dǎo)熱性造成嚴(yán)重的影響，浪費(fèi)大量的燃燒熱能，在今后的改造中需要對(duì)積灰積垢的成分進(jìn)行研究，并針對(duì)性的配置相應(yīng)的除灰裝置和化學(xué)制劑，定期對(duì)其進(jìn)行灰垢的清除，保證注汽鍋爐能量的利用率。

3結(jié)語(yǔ)

注汽鍋爐的使用對(duì)我國(guó)稠油開采具有重要的影響，其能耗的降低則能夠大大降低我國(guó)稠油開采的成本，提高我國(guó)稠油開采市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)研究可以發(fā)現(xiàn)，目前我國(guó)的注汽鍋爐在使用過(guò)程中還存在著較為嚴(yán)重的熱量損失，需要相關(guān)人員加強(qiáng)對(duì)節(jié)能降耗措施的研究。

第二篇：油田注汽鍋爐操作規(guī)程

注汽鍋爐（燃油、燃?xì)饧盎鞜┎僮饕?guī)程

(SG50系列、SG25系列、SF系列)

1、啟動(dòng)前檢查

1.1水處理運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供給鍋爐足夠的合格的水。1.2檢查鍋爐各閥門位置 1.2.1水汽系統(tǒng) a、b、c、打開柱塞泵進(jìn)口閥門、對(duì)流段進(jìn)口閥和蒸汽放空閥，關(guān)閉注汽閥。打開各壓力表閥門。

打開各流量計(jì)閥門和報(bào)警開關(guān)一次閥。

1.2.2燃油系統(tǒng)（若燃油時(shí)）a、b、c、d、e、打開浮頭換熱器前、后燃油入口閥門。打開電熱帶開關(guān)（若油溫低）。打開火嘴前燃油入口閥。打開回油閥。

打開壓力表及壓力開關(guān)閥。

f、點(diǎn)爐前，鍋爐前吹掃時(shí)間不得少于5-7分鐘，后吹掃時(shí)間不得少于20分鐘。

1.2.3燃?xì)庀到y(tǒng)（若燃?xì)鈺r(shí)）a、b、c、d、打開鍋爐天然氣入口閥。打開燃?xì)怆妱?dòng)閥前的閥。打開各壓力表及壓力開關(guān)閥。

點(diǎn)爐前，鍋爐前吹掃時(shí)間不得少于15分鐘，后吹掃時(shí)間不得少于25分鐘。1.2.4油氣混燒

a、點(diǎn)爐前，先檢查天然氣管線各動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否存在漏氣。如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即整改

b、點(diǎn)爐前，鍋爐前吹掃時(shí)間不得少于15分鐘，后吹掃時(shí)間不得少于20分鐘。

c、點(diǎn)爐前，必須先點(diǎn)燃油，待燃油點(diǎn)著，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，再打開燃?xì)怆妱?dòng)閥的手動(dòng)閥門，再手動(dòng)緩慢打開天然氣管道上的球閥，一邊開一邊觀察燃燒情況。嚴(yán)禁快速打開球閥。

d、待穩(wěn)定燃燒后，調(diào)整油氣比例，使其達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行的要求。1.2.5引燃系統(tǒng) a、b、打開引燃管路進(jìn)出口閥。打開各壓力表閥。

1.2.6霧化系統(tǒng) a、b、打開空氣霧化入口閥，打開霧化壓力表及壓力開關(guān)閥。關(guān)閉蒸汽加熱器和蒸汽霧化閥。

1.2.7儀表用空氣系統(tǒng) a、b、打開空壓機(jī)出口閥。

打開空氣干燥器進(jìn)出閥，關(guān)閉旁通閥。

1.2.8排污系統(tǒng) a、b、關(guān)閉輻射段排污閥。2 關(guān)閉蒸汽水分離排污閥。c、關(guān)閉蒸汽干度取樣過(guò)濾器排污閥。

1.2.9疏水系統(tǒng) a、b、打開空壓機(jī)所有疏水器前的閥。

燃油時(shí)打開燃油加熱器疏水器的閥和蒸汽霧化分離器下的疏水器前的閥。

1.3柱塞泵和空壓機(jī)的檢查

1.3.1柱塞泵和空壓機(jī)無(wú)松動(dòng)部件，附近無(wú)雜物。

1.3.2檢查柱塞泵曲軸箱、柱塞泵注油器、空壓機(jī)曲軸箱的油位，油色為清亮棕黃色，柱塞泵的油位在2/3左右，空壓機(jī)的油位在1/２～2/3處。1.3.3對(duì)柱塞泵盤車一圈以上，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、氣壓正常。1.4檢查燃油和燃?xì)夤?yīng)情況

1.4.1燃油時(shí)，油罐油位應(yīng)在1/3～4/5，燃油泵出口壓力應(yīng)在1.0～1.5Mpa,爐前調(diào)壓閥壓力應(yīng)為0.8～1.2Mpa。

1.4.2燃?xì)鈺r(shí)，天然氣進(jìn)口壓力應(yīng)為0.1～0.25 Mpa。1.4.3油氣混燒，天然氣進(jìn)口壓力應(yīng)為0.06～0.1Mpa 1.5動(dòng)力檢查

2.1.5.1配電室電壓正常（電壓為340V～420V之間），鍋爐送電不缺相。

1.5.2打開控制柜的配電柜門，合上柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、控制變壓器和總電源空氣開關(guān)。3 1.5.3燃油時(shí)，合上電加熱器空氣開關(guān)。1.5.4檢查完畢，關(guān)好配電柜門。1.6控制盤上開關(guān)位置檢查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、電源開關(guān)-暫斷 柱塞泵開關(guān)-自動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)-自動(dòng) 空壓機(jī)開關(guān)-自動(dòng) 點(diǎn)火開關(guān)-暫斷

電加熱開關(guān)-合（燃油時(shí)）延時(shí)引燃-合（燃油時(shí)）油嘴加熱-合（燃油時(shí)）調(diào)火開關(guān)-小火

燃料選擇-視燃料定，燃油時(shí)選油，燒天然氣時(shí)選氣。混燒時(shí)-選擇開關(guān)合（混燒）蒸汽壓力低-旁通

2啟動(dòng)點(diǎn)火

2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2空壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)升壓，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表用氣源減壓閥調(diào)整情況。2.3報(bào)警燈檢查

2.3.1對(duì)于帶自測(cè)試功能的報(bào)警燈，將報(bào)警燈依次按一下，檢查指示是否正常。4 2.3.2對(duì)于普通報(bào)警燈，按燈測(cè)試按鈕，檢查指示是否正常。2.4鍋爐控制柜的檢查 2.4.1鍋爐程序控制器送電情況，沒有錯(cuò)誤信息。

2.4.2如需設(shè)定前后吹掃時(shí)間繼電器，前吹掃與后吹掃時(shí)間的設(shè)定應(yīng)根據(jù)燃料的種類按前面規(guī)定設(shè)定。

2.4.3合上點(diǎn)火開關(guān)，再按一下聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)依次自動(dòng)啟動(dòng)，開始五分鐘的前吹掃，看一下前吹掃繼電器，如果繼電器指示燈亮，就回扭一下旋鈕指示針，等熄后回原位；吹掃結(jié)束后，點(diǎn)火程序器開始工作，當(dāng)引燃指示燈亮?xí)r，立即打開液化氣或天然氣閥門，注意點(diǎn)火全過(guò)程。

2.4.4火焰穩(wěn)定后，把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)，延時(shí)引燃（燃油時(shí)）轉(zhuǎn)到斷開位置，手動(dòng)調(diào)整火量到3-4，關(guān)閉液化氣或天然氣閥門，15分鐘后調(diào)為所需火量，火量自動(dòng)跟蹤水量變化；注意觀察燃燒情況，并及時(shí)調(diào)整。

2.4.5燃油時(shí)，蒸汽出口溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，稍打開蒸汽出口汽水分離器到霧化和浮頭換熱器上的閥門，打開浮頭換熱器蒸汽進(jìn)出、口閥，給燃油加熱，注意油溫變化。2.4.6燃油時(shí)，蒸汽霧化的切換。

2.4.6.1蒸汽出口壓力達(dá)到4 Mpa以上，干度達(dá)到40%以上時(shí)可以進(jìn)行霧化切換。

2.4.6.2調(diào)整好蒸汽霧化一次減壓閥。

2.4.6.3打開霧化汽水分離器入口閥。5 2.4.6.4打開霧化管線上的放空針形閥，觀察放出來(lái)的汽不含水時(shí)關(guān)閉放空閥。2.4.6.5打開液化氣或天然氣閥門，把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到小火，延時(shí)引燃開關(guān)轉(zhuǎn)到開的位置，將霧化選擇開關(guān)從“空氣”轉(zhuǎn)向“混合”，待火焰穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)向“蒸汽”。

2.4.12火焰穩(wěn)定后，斷定延時(shí)引燃開關(guān)，關(guān)閉液化氣瓶。把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)，注意火焰狀況，正常后關(guān)閉空氣霧化閥。

2.4.13鍋爐運(yùn)行正常后投注，投注時(shí)先打開注汽閥，再慢慢關(guān)上放空閥，注意蒸汽壓力和水流量的變化，防止鍋爐憋壓和水流量過(guò)小。3運(yùn)行

3.1運(yùn)行初期應(yīng)頻繁調(diào)整化驗(yàn)干度，直至干度到達(dá)70-80%并穩(wěn)定。3.2運(yùn)行中特別注意油壓，油溫，霧化壓力，火焰形狀、顏色。3.3運(yùn)行中每小時(shí)在運(yùn)行報(bào)表上記錄一次各點(diǎn)參數(shù)。

3.4運(yùn)行中還要檢查記錄配電系統(tǒng)電壓，要求電壓波動(dòng)在10%以內(nèi)；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音等。4停爐

4.1小火運(yùn)行15分鐘，打開蒸汽放空閥，關(guān)閉注汽閥。

4.2將點(diǎn)火開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置。鍋爐后吹掃20分鐘后，將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。

4.3長(zhǎng)期停爐應(yīng)吹掃水汽系統(tǒng)，燃油管線，關(guān)閉所有閥門，斷開所有配電開關(guān)及配電室鍋爐供電總閘。6 4.4冬季停爐應(yīng)采取防凍措施。

第三篇：注汽鍋爐節(jié)能新措施

注汽鍋爐節(jié)能新措施

關(guān)仲

（中國(guó)石油遼河油田公司，遼寧 盤錦 124010）

摘要：注汽鍋爐是用于稠油開采的大型能耗設(shè)備，在其工作的進(jìn)程中產(chǎn)生三種主要熱損失.通過(guò)對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出了改進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)葉輪等幾項(xiàng)措施以降低鍋爐熱損失，提升能效，從而達(dá)到節(jié)約能源、減少?gòu)U氣排放的目的。關(guān)鍵字：注汽鍋爐;熱損失;能效 背景

自上世紀(jì)90年代以來(lái)，中國(guó)的老油田按照采油階段劃分大都進(jìn)入了二次、三次開采階段。淺層低粘度石油開采量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)石油的日益增長(zhǎng)的需求。與此同時(shí)稠油注汽開采隨著采油技術(shù)的不斷提升得到迅速發(fā)展。其中蒸汽驅(qū)和蒸汽吞吐作為稠油開采的主要手段，在以稠油主的遼河油田的應(yīng)用顯得極為重要。

注汽鍋爐是實(shí)現(xiàn)蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，從而采出重質(zhì)高粘度稠油的大型能耗設(shè)備。以新疆油田為例：重油開發(fā)公司共有注汽鍋爐130臺(tái),全年消耗天然氣70099萬(wàn)m,占稠油熱采能耗的80%以上,而且排放大量廢氣。因而開展稠油熱采注汽鍋爐節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用,對(duì)于降低稠油熱采成本、節(jié)約能源、減少?gòu)U氣排放,創(chuàng)建能源節(jié)約型企業(yè)具有重要意義。[1]

鍋爐能耗分析

2.1熱損失分析

油田所用的注汽鍋爐工作時(shí)包括三個(gè)進(jìn)程：燃料的燃燒過(guò)程、煙氣向水的傳熱過(guò)程和水吸熱后的汽化過(guò)程。目前鍋爐的熱效率利用率規(guī)定為≥80%，其熱損失主要發(fā)生以上三個(gè)過(guò)程中。2.1.1 燃料的燃燒過(guò)程

燃料的燃燒過(guò)程是指燃料與空氣種的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并放出熱量的過(guò)程，當(dāng)燃料的比例大于助燃氧氣的比例時(shí)，燃燒不能充分進(jìn)行，燃燒將生成大量的一氧化碳和焦結(jié)碳產(chǎn)物；而當(dāng)氧氣助燃空氣量過(guò)大時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致煙氣中的含氧量過(guò)高，帶走大量未被吸收的熱量。兩種情況均導(dǎo)致熱效率的降低。

2.1.2煙氣向水的傳熱過(guò)程

這一過(guò)程指的是燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量通過(guò)鍋爐受熱而傳遞給爐內(nèi)的水的過(guò)程，如果傳遞效果不好，則燃燒熱量不能被充分利用，就會(huì)增加熱損失，甚至造成鍋爐金屬組件因過(guò)熱而變形，從而影響到生產(chǎn)的安全性。2.1.3 水吸熱后的汽化過(guò)程

在爐膛內(nèi)，傳熱是以熱輻射的方式進(jìn)行的。如果熱量不能從分利用，同樣會(huì)降低鍋爐的熱效率。以上是針對(duì)鍋爐的不同工作階段分析熱損失的產(chǎn)生原因。2.2熱損失項(xiàng)

在實(shí)際測(cè)定鍋爐熱損失時(shí)，則主要檢測(cè)以下幾項(xiàng)： 2.2.1排煙熱損失

鍋爐運(yùn)行時(shí),排出的煙氣溫度一般要控制在180～220℃。由于高溫度的煙氣排出,將使很大一部分熱量散逸,造成排煙熱損失。排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng),通常由煙氣造成的熱損失可以占到全部熱損失的70%以上。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙體積。很顯然,排煙溫度越高,排煙量越大,排煙熱損失就越大。2.2.2化學(xué)未完全燃燒熱損失

化學(xué)未完全燃燒熱損失主要是由于煙氣中含有殘余的可燃?xì)怏w所造成的。煙氣中可燃?xì)怏w含量越高,化學(xué)未完全燃燒熱損失越大。影響煙氣中可燃?xì)怏w含量的主要因素是爐內(nèi)過(guò)量的燃?xì)獾貌坏匠渥愕闹伎諝廨o助或是由于兩者混合不均勻。2.2.3爐體散熱熱損失

這一熱損失通常是由爐體表面積決定的，但鍋爐的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也可導(dǎo)致保溫層的老化，使?fàn)t體外表溫度過(guò)高，從而使得熱損失增大。2.3 綜合分析

而在實(shí)際的煙氣檢測(cè)中，并未發(fā)現(xiàn)有一氧化碳，由此分析得出鍋爐的排煙熱損失與散熱損失是影響注汽鍋爐熱效率的兩個(gè)主要敏感因素，其原因?yàn)椋阂伙L(fēng)壓不足，造成空氣與燃?xì)饣旌喜痪⒒鹦尾缓?、空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)高導(dǎo)致的排煙熱損失，二是鍋爐受熱面上的積灰和積垢過(guò)厚導(dǎo)致吸熱效果不佳，造成煙溫過(guò)高；三是爐體保溫效果不理想，使得熱量散逸，致使熱效率下降，增加能耗。實(shí)現(xiàn)節(jié)能的技術(shù)措施

3.1 排煙熱損失對(duì)策

由于煙氣熱損失占注汽鍋爐熱損失的70%以上，因此降低煙氣溫度和排量是我們實(shí)現(xiàn)節(jié)能的主要挖潛方向。針對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)和煙氣檢測(cè)值，采取了如下措施： 增加鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)量的前提下，通過(guò)改進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)葉輪增加風(fēng)壓，減少瓦口處富氧、貧氧區(qū)，提高燃燒效率的同時(shí)也降低了煙氣中的空氣系數(shù)，減少排煙體積。裝KM900煙道氣體分析儀，對(duì)煙氣排放進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)，避免煙溫過(guò)高的情況頻繁出現(xiàn)，提高熱效率降低能耗。進(jìn)行爆破吹灰和干冰吹灰，減少灰塵污垢在爐體受熱面的附著，提高熱吸收效率，降低排煙溫度。

3.2 爐體散熱損失對(duì)策

根據(jù)氣凝膠具有納米多孔結(jié)構(gòu)、耐高溫、高比表面積、抗震、抗壓等特性。采取在鍋爐的外表面增加氣膠保溫層，以降低鍋爐表面溫度，減少熱損失。節(jié)能措施效果及應(yīng)用范圍

以上措施在作業(yè)區(qū)實(shí)施后均取得明顯效果，其中大十三站通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)葉輪的改進(jìn)，煙氣含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度達(dá)47%。另外，使用氣凝膠后的測(cè)試數(shù)據(jù)表明爐體表面溫度平均降低到39.0℃，使用前熱效率為79.7%，使用后熱效率為81.9%，節(jié)能2.2%。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭祖芳.提高鍋爐系統(tǒng)熱效率研究[J].石油機(jī)械，2003, 31卷（6期）：12-14.

第四篇：基于無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的注汽鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)PPT輔助講稿

一、背景介紹

稠油由于粘度較高，其開采方式不同于稀油。開采稠油比較成熟和經(jīng)濟(jì)有效的方法為熱力采油，它是依靠注汽站的油田注汽鍋爐產(chǎn)生的高溫、高壓飽和濕蒸汽注入油層降低稠油粘度來(lái)提高稠油采收率。

隨著稠油開采的規(guī)模在不斷擴(kuò)大，供熱站的數(shù)量也在急劇膨脹目前為滿足稠油不同開發(fā)單元的熱采要求，建成了分散型的注汽站，站內(nèi)的幾臺(tái)注汽鍋爐都采用人工監(jiān)控，鍋爐出現(xiàn)故障隱患時(shí)操作工人難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待故障報(bào)警停爐后，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障，影響了設(shè)備運(yùn)行時(shí)率和注汽質(zhì)量，同時(shí)由于熟練技術(shù)員工的缺乏，注汽站面臨嚴(yán)重的人員不足。

伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)的飛速發(fā)展和新疆油田建設(shè)數(shù)字化油田戰(zhàn)略的實(shí)施，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳技術(shù)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，提高鍋爐事故分析水平和深度，已成為注汽系統(tǒng)追求的又一個(gè)目標(biāo)。對(duì)于注汽站點(diǎn)跨越地域大、檢測(cè)點(diǎn)分散的監(jiān)控系統(tǒng)，與其它常用的方式相比較，采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)理想的遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方法。

二、注汽站遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

注汽站遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分三層結(jié)構(gòu)：

第一層，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層，由各類控制器、執(zhí)行器、監(jiān)測(cè)器等組成，所采用的信號(hào)形式以模擬信號(hào)為主，對(duì)少量的二次儀器儀表，也可采用數(shù)字信號(hào)進(jìn)行通信。在系統(tǒng)中，燃?xì)忮仩t、軟化器、水質(zhì)硬度在線監(jiān)測(cè)、鍋爐蒸汽自動(dòng)控制、以及生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)等單元都屬于這一層次。

第二層，車間級(jí)監(jiān)控層，由工業(yè)計(jì)算機(jī)和各類智能控制器組成，以工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線為信息傳遞通道，完全采用數(shù)字信號(hào)進(jìn)行通訊。在這一層次，可實(shí)現(xiàn)一定范圍的集中管理，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并可對(duì)各種生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)和協(xié)調(diào)。

第三層，單位級(jí)監(jiān)控層，建立在以太網(wǎng)基礎(chǔ)之上，網(wǎng)絡(luò)上各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的通訊采用統(tǒng)一的TCP / IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，信息傳輸速度快，滿足圖像實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)網(wǎng)絡(luò)帶寬的要求。系統(tǒng)中的工業(yè)計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)攝像頭等都屬于這一層次。

三、三層網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

1、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)靠各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元來(lái)完成，不會(huì)因?yàn)樯蠈泳W(wǎng)絡(luò)的硬件故障(節(jié)點(diǎn)故障和通道故障)造成生產(chǎn)癱瘓，保證了系統(tǒng)的安全性。

2、系統(tǒng)的穩(wěn)定性強(qiáng)。系統(tǒng)的影響力由下而上，同級(jí)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)間互不干擾，且某一節(jié)點(diǎn)的故障不會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的異常。

3、系統(tǒng)具有良好的開放性。在系統(tǒng)的各個(gè)層面進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的增加和減少，不會(huì)改變系統(tǒng)原有的體系結(jié)構(gòu)，而且由于引入無(wú)線網(wǎng)絡(luò)環(huán)節(jié)，使得網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展不受地域的限制。

四、基于無(wú)線網(wǎng)橋的遠(yuǎn)程通訊技術(shù) 4.1無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)

1、有線局域網(wǎng)的限制：通常的有線局域網(wǎng)的傳輸媒介主要依靠雙絞線、同軸電纜和光纜，但在很多場(chǎng)合受到布線限制：布線、改線工程量大；線路容易損壞；節(jié)點(diǎn)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)受地理位置限制，靈活性差。特別是當(dāng)把相距較遠(yuǎn)的節(jié)點(diǎn)聯(lián)接起來(lái)時(shí)，敷設(shè)專用通訊電纜的布線施工難度大，費(fèi)用高，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展需求形成了嚴(yán)重的瓶頸阻塞。

2、無(wú)線局域網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)：無(wú)線局域網(wǎng)是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與無(wú)線通訊技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它不受電纜束縛，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)端輸入、圖文傳真等多種功能，具備很強(qiáng)的靈活性和高度的彈性，網(wǎng)絡(luò)上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)可以根據(jù)需求，輕易地脫離或進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)，使網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點(diǎn)的變動(dòng)不受地理位置的限制。

3、結(jié)合實(shí)際情況，做出選擇。重油公司19#供熱站與18#供熱站相距3公里，且構(gòu)成“托管”工作模式，需要在18#站對(duì)19#站的所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，另外還需要對(duì)19#站的關(guān)鍵生產(chǎn)工作場(chǎng)所進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控。

為了滿足大數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)程可靠傳輸，以及考慮到建設(shè)和運(yùn)行成本，在18#站、19#站分別建立有線以太網(wǎng)，然后用電訊級(jí)無(wú)線網(wǎng)橋聯(lián)接兩個(gè)有線網(wǎng)絡(luò)，形成擴(kuò)展以太網(wǎng)絡(luò)。其特點(diǎn)是全天候防水、防塵密封設(shè)計(jì)，擁有超強(qiáng)免維護(hù)功能，特別適合在惡劣環(huán)境條件下工作。4.2以無(wú)線網(wǎng)橋?yàn)橹行臉?gòu)建的擴(kuò)展以太網(wǎng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

1、無(wú)中心的分布對(duì)等方式

2、有中心的集中控制方式

3、第三種方式是前兩種方式的組合 4.3擴(kuò)展以太網(wǎng)的管理及應(yīng)用

WLAN Management System 是基于Windows的SNMP管理工具，它允許網(wǎng)絡(luò)管理者遠(yuǎn)程管理無(wú)線設(shè)備并進(jìn)行監(jiān)控。一旦無(wú)線設(shè)備被接入一個(gè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)管理員就可在任何一臺(tái)與無(wú)線設(shè)備在同一網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的PC上使用WLAN Management System訪問(wèn)無(wú)線設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行配置和管理。

在擴(kuò)展以太網(wǎng)絡(luò)硬件平臺(tái)搭建好后，在中控室集中監(jiān)控程序中完成從工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制通訊協(xié)議到TCP /IP協(xié)議的轉(zhuǎn)換，使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)通訊建立在基于TCP/IP協(xié)議的擴(kuò)展以太網(wǎng)基礎(chǔ)之上，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)控和遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控。

五、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

六、總結(jié)

第五篇：鍋爐讓管區(qū)防磨改造論文

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁讓管區(qū)防磨改造

摘要： 隨著集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)熱電公司鍋爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提出更高要求，但1~3#爐水冷壁煙氣出口讓管區(qū)的頻繁泄漏嚴(yán)重影響了整個(gè)熱電公司的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)此我們從防磨瓦的結(jié)構(gòu)形式入手，經(jīng)過(guò)在實(shí)踐中不斷摸索，自行研發(fā)設(shè)計(jì)了U型防磨瓦，對(duì)這一影響熱電公司安全生產(chǎn)的頑疾進(jìn)行根治，取得了很好的效果。

關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐 水冷壁讓管區(qū) U型防磨瓦 泄露 循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介

循環(huán)流化床鍋爐上世紀(jì)80年代出現(xiàn)于德國(guó)，由于其適用煤種廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、投資少、符合國(guó)家環(huán)保政策等優(yōu)點(diǎn)，近些年在國(guó)內(nèi)得到了較快發(fā)展。唐山三友熱電有限責(zé)任公司分別于2006年4月、2006年7月、2006年11月安裝和投運(yùn)了三臺(tái)唐山鍋爐廠生產(chǎn)的XD-240/9.8-M1型高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，滿足了化纖和氯堿公司的用汽，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也由于此類型鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，受熱面的磨損非常嚴(yán)重，多次因?yàn)槟p泄漏造成停爐事故，影響集團(tuán)生產(chǎn)。其中水冷壁讓管區(qū)就是非常容易易泄漏部位之一，雖然每次檢修時(shí)，讓管區(qū)都花費(fèi)大量的精力作為重點(diǎn)進(jìn)行檢查和檢修，但效果不甚明顯，往往運(yùn)行三、四個(gè)月就發(fā)生磨損泄漏，不得不停爐檢修。讓管區(qū)簡(jiǎn)介

XD-240/9.8-M1型鍋爐讓管區(qū)簡(jiǎn)介：該型鍋爐采用膜式水冷壁，在爐膛煙氣出口處改為光管式，并采用讓管形式，即：水冷壁由單排平面等距（90mm）布置改為前后雙排等距（180mm）布置，增加了通流面積，故稱為讓管區(qū)。（見圖1）。

原位置水冷壁管2 讓管水冷壁管3 讓管區(qū)水冷壁每 側(cè)24組

圖1 讓管區(qū)

圖1中：原位置水冷壁間距90mm，經(jīng)讓管設(shè)計(jì)后間距變?yōu)?80mm，增加了通流面積 讓管區(qū)高4.2米，寬4.3米，甲乙兩側(cè)對(duì)稱布置。雖然合計(jì)的通流面積（均不計(jì)管子面積）為36.1222米，但與爐膛橫截面積78米相比不足1/2。所以，此區(qū)域風(fēng)速增加，同時(shí)有關(guān)資料證明此區(qū)域的固體顆粒呈現(xiàn)小幅上升，致使此區(qū)域成為磨損泄漏主要部位，成為制約鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸。

原設(shè)計(jì)主要采用防磨瓦防磨形式，前后兩根管分別采用半圓弧型防磨瓦（見圖2）

圖2 原半圓弧型防磨瓦

圖2中：原設(shè)計(jì)半圓弧型防磨瓦厚度3mm，材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2,邊緣處成30度角，前后水冷壁分別加裝，不能全面保護(hù)水冷壁，在煙氣紊流、固體顆粒增加環(huán)境中防磨瓦及水冷壁均發(fā)生磨損，使用周期短。在實(shí)際運(yùn)行中水冷壁管變形錯(cuò)位，煙氣流向異常復(fù)雜，半圓弧型防磨瓦不能全面保護(hù)水冷壁管，致使防磨瓦邊緣處的水冷壁管因沖刷、紊流磨損嚴(yán)重，多次發(fā)生爆管事故，且防磨瓦厚度小，使用周期短。具體改造方法

防磨主要包括防磨材料、防磨措施、防磨結(jié)構(gòu)。材料方面，1Cr20Ni14Si2是目前國(guó)內(nèi)較好的防磨材料之一。措施方面，我們采用改進(jìn)防磨瓦的防磨措施。結(jié)構(gòu)方面，我們做了大膽嘗試，進(jìn)行了有關(guān)改進(jìn)。

我們從防磨瓦的結(jié)構(gòu)形式入手，經(jīng)過(guò)在實(shí)踐中不斷摸索，自行研發(fā)設(shè)計(jì)了U型防磨瓦(見圖3)

防磨瓦厚度增加為6型防磨瓦

圖3 新改進(jìn)型U型防磨瓦

本次新改型U型防磨瓦，材質(zhì)不變，厚度增加為6mm，將兩根水冷壁管同時(shí)保護(hù)在一個(gè)空間內(nèi)，U型瓦開口處用防磨板封閉，呈密閉狀態(tài)，真正起到了保護(hù)水冷壁管的作用，避免了半圓弧型防磨瓦不能全面保護(hù)水冷壁管的缺點(diǎn)，也避免了水冷壁管在運(yùn)行中變形錯(cuò)位的缺點(diǎn)，消除了防磨瓦邊緣與水冷壁管接觸位置的磨損現(xiàn)象，全部徹底的保護(hù)水冷壁管免受磨損，加厚的防磨瓦大大延長(zhǎng)了防磨瓦的使用周期。

圖4 新型防磨瓦剖切立體圖

圖4 ：新型防磨瓦剖切立體圖，表現(xiàn)實(shí)際效果。1 新型防磨瓦 2 水冷壁管 3 新型防磨瓦相配套的后封堵板。具體實(shí)現(xiàn)方式

4.1、用新型防磨瓦包裹前后兩個(gè)水冷壁管，外圓弧側(cè)為迎風(fēng)面，內(nèi)圓弧面盡量貼緊水冷壁，并用后封堵板固定，貼緊后有利于防磨瓦降溫，減緩磨損。防磨瓦兩兩相接，每根防磨瓦長(zhǎng)1300mm，3根為一組，焊接后長(zhǎng)度3900mm。

4.2、下部采用澆注料，將防磨瓦的一部分和水冷壁的下拐角處澆注保護(hù)；上部水冷壁后有屏蔽。這樣，防磨瓦在縱向相對(duì)于水冷壁具有一定調(diào)節(jié)范圍，易于安裝，實(shí)現(xiàn)3900mm的防磨瓦包裹水冷壁的易磨損部位。

4.3、防磨瓦采用現(xiàn)場(chǎng)電弧焊形式，要求焊口滿焊、焊透，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔和砂眼，造成局部磨損。后封堵板采用點(diǎn)焊形式即可。防磨效果

新型防磨瓦改造后使用至今，已經(jīng)完全消除了1-3#爐讓管區(qū)的水冷壁管泄漏問(wèn)題。通過(guò)對(duì)讓管區(qū)水冷壁管防磨瓦測(cè)厚，證明新型防磨瓦在使用到2年以上，防磨瓦的壁厚仍有足夠的的余量，防磨效果良好。結(jié)束語(yǔ)

本次讓管區(qū)的的防磨問(wèn)題是得到了解決，但也只是解決了循環(huán)流化床鍋爐眾多磨損問(wèn)題的其中之一，我們以后面臨的問(wèn)題還有很多，這就需要我們這些從業(yè)者更加認(rèn)真的工作、更加深入的研究，才能使我們的鍋爐運(yùn)行性能、可靠性、可用率顯著提高。

參考文獻(xiàn)

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