第一篇：燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t的節(jié)能分析畢業(yè)論文

天津職業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

題目：燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t的節(jié)能分析

學(xué)生姓名: 學(xué)

號: 專

業(yè):

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指導(dǎo)老師：

****年**月**日

引言：

我國能源供應(yīng)以煤炭為主，燃煤鍋爐占鍋爐總數(shù)的83%，其中燃煤工業(yè)鍋爐更是我國主要的動(dòng)力設(shè)備。然而燃煤工業(yè)鍋爐作為我國能源大戶，能源浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，同時(shí)燃煤工業(yè)鍋爐還排放大量的煙塵、SO2和NOx等污染物，也是我國大氣主要污染源之一。因此，在國家倡導(dǎo)節(jié)能減排的政策下，許多地方政府要求企業(yè)將原有燃煤鍋爐更換為燃?xì)忮仩t，而此時(shí)企業(yè)出于經(jīng)濟(jì)考慮，“煤改氣”成為企業(yè)節(jié)省資金、工期短、見效快、切實(shí)可行首要選擇。據(jù)1998年工業(yè)普查統(tǒng)計(jì)，全國工業(yè)燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。工業(yè)燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數(shù)的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發(fā)達(dá)國家低15～20個(gè)百分點(diǎn)。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發(fā)達(dá)國家燃煤工業(yè)鍋爐的過量空氣系數(shù)大多控制在1.3～1.5 之間，中國實(shí)際運(yùn)行值平均高達(dá)2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設(shè)計(jì)要求在3%～5%之間，實(shí)際運(yùn)行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設(shè)計(jì)推薦8%～12%，實(shí)際運(yùn)行卻達(dá)到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費(fèi)驚人，節(jié)能潛力巨大。

目

錄

1、燃?xì)飧脑旒夹g(shù)分析 1.1 燃?xì)馊紵鞯倪x擇 1.2燃?xì)馊紵鲾?shù)量的確定 1.3燃燒器的布置 1.4爐膛布置的匹配性 1.5 燃?xì)忮仩t防爆措施選擇

2、燃煤鍋爐與燃?xì)忮仩t不同之處 2.1 燃燒方式 2.2 燃燒產(chǎn)物 2.3 通風(fēng)方式 2.4 燃料易爆性 2.5 鍋爐自動(dòng)控制

3、燃?xì)夤峁?jié)能技術(shù)

3.1氣候補(bǔ)償系統(tǒng)

3.2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)

3.3供暖系統(tǒng)水力平衡

3.4燃?xì)忮仩t房供熱集中控制系統(tǒng) 3.5分時(shí)分區(qū)控制：

3.6一水多用，節(jié)約資源

4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法 總結(jié)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（正文）

1、燃?xì)飧脑旒夹g(shù)分析

在燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t的工作中，應(yīng)以不變動(dòng)鍋爐本體受壓元件部分，減少對原有鍋爐改動(dòng)為原則。改造過程應(yīng)著重從燃?xì)馊紵鞯倪x擇、燃燒器數(shù)量的確定、燃燒器布置、爐膛布置的匹配性設(shè)計(jì)、選擇防爆措施等方面考慮，循序漸進(jìn)，既要考慮經(jīng)濟(jì)效益，又要從實(shí)用性出發(fā)。

1.1 燃?xì)馊紵鞯倪x擇

在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設(shè)計(jì)合適的燃?xì)馊紵鳌３Ｒ姷娜細(xì)馊紵靼凑湛諝夤┙o方式可以分為引射式燃燒器、鼓風(fēng)式燃燒器和自燃引風(fēng)式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃?xì)馍淞魑?，鼓風(fēng)式燃燒器需鼓風(fēng)設(shè)備將空氣送入燃燒系統(tǒng)，自然引風(fēng)式燃燒器則依靠爐膛中的負(fù)壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統(tǒng)。對于燃燒器的選擇應(yīng)對比三種燃燒器的特性結(jié)合鍋爐原有爐膛的特點(diǎn)進(jìn)行考慮。1）燃?xì)馊紵鞯陌踩潭?，也就是要求降低氣體不完全燃燒熱損壞。燃燒的完全度主要與燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆虺碳翱諝馐欠癯渥阌嘘P(guān)。一般在空氣量充足、混合良好的情況下，使氣體不完全燃燒損失為零并不困難。當(dāng)燃用高熱值燃?xì)鈺r(shí)，氣體不完全燃燒損壞不應(yīng)超過0.5%；燃用低熱值氣體時(shí)，氣體不完全燃燒損壞不應(yīng)超過1.5%。在采用預(yù)混燃燒器時(shí)，容易使不完全燃燒損壞控制得比擴(kuò)散燃燒時(shí)低一些。2）降低煙氣中的過?？諝庀禂?shù)是降低排煙損壞有效措施。排煙中的過?？諝饬颗c煙氣通道漏入的空氣量之和。對微正壓運(yùn)行的鍋爐，煙氣通道漏入的空氣為零，此時(shí)主要過?？諝饬咳Q于燃燒時(shí)的過?？諝饬咳Q于燃燒時(shí)的過?？諝饬?，實(shí)際上在任何情況下，降低燃燒時(shí)的過?？諝饬?，對提高鍋爐的熱效率是有好處的。燃燒器能否保證在盡量低的過剩空氣系數(shù)下運(yùn)行，是燃燒器燃燒性能的重要指標(biāo)之一。3）燃燒器的火焰特性與爐內(nèi)換熱和鍋爐的其他特性密切相關(guān)。比如，擴(kuò)散燃燒時(shí)，其半發(fā)光火焰比無焰燃燒時(shí)的火焰輻射能力強(qiáng)，對爐內(nèi)傳播有利。燃燒器噴口的氣流應(yīng)有較高的速度和較大射程，以使?fàn)t內(nèi)火焰充滿度較好。在利用耐火材料加強(qiáng)爐內(nèi)傳熱時(shí)，需要與輻射面相適應(yīng)的火焰形狀和火焰速度。

4）充分考慮燃燒速度。因?yàn)楦咚偃紵乾F(xiàn)代中小型鍋爐發(fā)展的的趨勢，它可以減少燃燒器和爐膛的尺寸，是鍋爐小型化的重要措施，也是燃燒器的重要特性指標(biāo)。

但是，實(shí)際生產(chǎn)中，由于中小型鍋爐常在負(fù)荷多變的情況下使用，因此，要求燃燒器有很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。改造后的燃?xì)忮仩t在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使?fàn)t膛火焰充滿度比較好，不形成氣流死角，避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾，同時(shí)未燃盡的燃?xì)狻⒖諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸換熱面，以免形成氣體不完全燃燒。但高溫火焰要避免高速?zèng)_刷換熱面，以免換熱面熱強(qiáng)度過高使管壁過熱。因此，在選擇燃燒器時(shí)，還要根據(jù)不同的燃?xì)夂拓?fù)荷，近似估算燃燒火焰的長度。1.2燃?xì)馊紵鲾?shù)量的確定

燃煤鍋爐改造中燃?xì)馊紵鞯臄?shù)量可由下式確定，n=Qgl/Qrq 式中，n為燃?xì)馊紵鞯臄?shù)量；Qgl為鍋爐熱負(fù)荷容量，KW；Qrq為單個(gè)燃燒器熱負(fù)荷，KW。

實(shí)際改造中，為防止多個(gè)燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí)某一個(gè)燃燒器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃?xì)馊紵鱾€(gè)數(shù)一般不超過4個(gè)。為解決鍋爐在低負(fù)荷時(shí)燃?xì)饬髁坎蛔愠霈F(xiàn)的熄火、回火問題，可通過在燃燒器內(nèi)部加裝油槍來適應(yīng)鍋爐低負(fù)荷時(shí)的變化，同時(shí)爐膛中應(yīng)配合安裝熄火防爆裝置。

1.3燃燒器的布置

1）應(yīng)使火焰處于爐膛幾何中心區(qū)域，使火焰盡可能充滿爐膛，燃燒穩(wěn)定。

2）火焰居于爐膛的幾何中心區(qū)域，可使?fàn)t膛內(nèi)熱量得以均勻分配，不會形成局部受熱引起應(yīng)力增大，防止受熱不均，避免鍋爐出現(xiàn)受熱局部過熱現(xiàn)象。

3）臥式鍋爐的爐膛進(jìn)深較大，燃燒器布置在爐膛的前墻上，保證前煙箱不會過熱。目前，國內(nèi)中小型燃煤鍋爐按燃燒方式分為層燃燒與室燃燒兩種。層燃爐多數(shù)為鏈條爐，其特征是燃料在固定或緩慢運(yùn)動(dòng)著的爐膛實(shí)現(xiàn)燃燒。當(dāng)改造的鍋爐為鏈條爐時(shí)，其前后墻及爐拱的特殊形狀為安裝燃燒器帶來不便，故應(yīng)將燃?xì)馊紵靼惭b于鏈條爐的南側(cè)。為使改造后爐內(nèi)的熱交換狀況與改造前相似，以減少鏈條爐內(nèi)換熱設(shè)備的變動(dòng)，應(yīng)將燃?xì)馊紵靼惭b于爐膛側(cè)墻中心下方。對于煤粉爐，為保持與改造前爐膛空氣動(dòng)力場特性相似且減少改造工程量，可利用基原有煤粉燃燒器噴口位置安裝新的燃燒器。1.4爐膛布置的匹配性

當(dāng)燃燒器的類型及位置選定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐膛的匹配計(jì)算，主要由四部分組成。

1）排煙量要與引風(fēng)機(jī)相匹配。燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)的排煙量是按照燃煤產(chǎn)生的煙氣配置的。改燒燃?xì)夂?，煙氣的密度及流量發(fā)生變化，應(yīng)重新校驗(yàn)引風(fēng)是否匹配，否則會出現(xiàn)點(diǎn)火困難、尾氣溫度高度等溫題。2）爐膛漏風(fēng)系統(tǒng)要與燃燒器空氣量相匹配。在煤改氣過程中，應(yīng)將漏風(fēng)系數(shù)在0.1以下。燃煤鍋爐的漏風(fēng)主要集中在前煤斗、排碴口、鼓風(fēng)機(jī)入口處。采用氣體燃料后，應(yīng)當(dāng)封閉，以減少排煙熱損失和電耗，否則容易造成漏風(fēng)。

3）爐膛尺寸要與燃燒器的布置匹配。爐膛布置要考慮單個(gè)燃燒器。根椐單個(gè)燃燒器的火焰長度和直徑，確定燃燒器之間的距離，以保證火焰不沖刷爐墻、不相互干擾，并有利于受熱面匹配。1.5 燃?xì)忮仩t防爆措施選擇

燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t最危險(xiǎn)的就是發(fā)生爐膛爆炸事故。國內(nèi)外燃?xì)忮仩t的爐膛、煙道爆炸事故屢有發(fā)生，引起爆炸的原因有以下3種情況。1）鍋爐點(diǎn)火前，因燃?xì)饴┤霠t膛（如閥門不嚴(yán)，誤操作，一次點(diǎn)火不著等），而又未對爐膛、煙道進(jìn)行吹掃時(shí)間不夠、風(fēng)量不足，在點(diǎn)火時(shí)會發(fā)生爆炸。

2）鍋爐運(yùn)行中由于熄火引起爆炸事故。這類事故發(fā)生的燃燒器前燃?xì)鈮毫蝻L(fēng)壓波動(dòng)太大引起或回火情況下。

3）當(dāng)鍋爐燃燒不良時(shí)，可燃?xì)怏w進(jìn)入鍋爐后部煙道，與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體（負(fù)壓運(yùn)行的鍋爐），在高溫作用下，可能引起二次燃燒或爆炸。

結(jié)合上述爆炸原因，在燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t后應(yīng)從以下幾方面防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生。

1）必須配有可靠的安全保護(hù)控制措施，如自動(dòng)點(diǎn)火裝置、快速切斷閥、火焰監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）各項(xiàng)連鎖保護(hù)。

2）對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置（或正對爐膛中心位置）及煙道上設(shè)置防爆門。防爆門的動(dòng)作是當(dāng)爐膛或煙道內(nèi)的混合氣體發(fā)生爆炸時(shí)能自動(dòng)打開，泄放一定的爐內(nèi)壓力，以保護(hù)爐墻不受嚴(yán)重破壞。3）必須嚴(yán)格制訂和執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別是在每次點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)一定要做吹掃工作，掌握好吹掃時(shí)間。必須保證在風(fēng)門打開后，根據(jù)通風(fēng)機(jī)的流量計(jì)算的吹掃風(fēng)量容積應(yīng)大于或等于3倍爐膛和煙道的容積量，所需的時(shí)間再延遲30S以上。在鍋爐運(yùn)行中注意風(fēng)氣比例調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)脫火、回火現(xiàn)象，保證氣體完全燃燒。

4）燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，包括點(diǎn)火、熄火保護(hù)、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)、必要的聯(lián)鎖保護(hù)以及用程序自動(dòng)啟動(dòng)。

5）當(dāng)幾臺鍋爐共用一個(gè)煙道時(shí)，每臺鍋爐都應(yīng)設(shè)有煙道門，而且每臺煙道門應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。與此同時(shí)，還必須保證在鍋爐啟動(dòng)前打開煙道門后，鍋爐才能投入使用，以防因煙道門未打開，誤操作造成通風(fēng)不暢事故

2、燃煤鍋爐與燃?xì)忮仩t不同之處 2.1 燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設(shè)備，經(jīng)皮帶進(jìn)煤倉，通過給煤機(jī)利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦?fàn)t煤氣和馳放氣混合合由四個(gè)燃燒器噴入直接燃燒。2.2 燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。

而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t的排放SO2、SO3、NOx要少得多。2.3 通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。

燃?xì)忮仩t采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。2.4 燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險(xiǎn)性較大。2.5 鍋爐自動(dòng)控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。

而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3、燃?xì)夤峁?jié)能技術(shù)

3．1氣候補(bǔ)償系統(tǒng)

建筑物的耗熱量因受室外氣溫、太陽輻射、空氣濕度、風(fēng)向和風(fēng)速等因素的影響時(shí)刻都在變化。要保證在上述因素變化的條件下，維持室內(nèi)溫度恒定

（18℃±2℃）或滿足用戶要求，供熱系統(tǒng)的供回水溫度就應(yīng)在整個(gè)供暖期間根據(jù)室外氣象條件的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使鍋爐供熱量、散熱設(shè)備的放熱量和建筑物的需熱量相一致，防止用戶室內(nèi)發(fā)生室溫過低或過高的現(xiàn)象。通過及時(shí)而有效的運(yùn)行調(diào)節(jié)可以做到在保證供暖質(zhì)量的前提下，達(dá)到最大限度的節(jié)能。室外溫度的變化決定了建筑物需熱量的大小也就決定了能耗的高低，運(yùn)行參數(shù)必須隨室外溫度的變化每時(shí)每刻進(jìn)行調(diào)整，始終保證鍋爐房的供熱量與建筑物的需熱量相一致，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能。每個(gè)鍋爐房都應(yīng)該按自己的運(yùn)行曲線去運(yùn)行，這條曲線才是該鍋爐房的最佳運(yùn)行曲線。氣候補(bǔ)償系統(tǒng)即是給鍋爐房提供最佳運(yùn)行曲線的系統(tǒng)。3．2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)

中小型燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t（包括進(jìn)口鍋爐）大部分都不帶省煤器和空氣預(yù)熱器，因而造成鍋爐排煙溫度偏高，一般在160℃以上，有的甚至達(dá)到200℃，鍋爐的排煙損失較大。由于燃?xì)忮仩t沒有機(jī)械未完全燃燒損失和灰渣的物理熱損失，所以燃?xì)忮仩t排煙熱損失占鍋爐總熱損失80%以上，合理控制排煙溫度對提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源將起很重要作用。

通過對各種燃料的煙氣成分進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)了如下特點(diǎn)：水蒸氣容積在各種燃料的煙氣成分中所占的比例分布是：天然氣20％、油12％、煤4％。為什么天然氣的煙氣成分中水蒸氣容積的比例最大呢？因?yàn)樘烊粴獾闹饕煞质羌淄椋–H4），由于其有大量的氫元素，燃燒時(shí)與氧結(jié)合，產(chǎn)生了大量的水蒸氣。

1公斤水蒸氣所攜帶的熱量是2400KJ，0.7MW的鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生水蒸氣30～40公斤大致相當(dāng)于25～33小時(shí)帶走0.7MW的熱量。因此熱損失是很大的，必須將這部分熱量回收回來，提高鍋爐熱效率，降低燃?xì)夂牧俊?/p>

國外早已認(rèn)識到這個(gè)問題的嚴(yán)重性，目前排煙溫度已經(jīng)普遍降到70℃，最低可到40℃。

煙氣的露點(diǎn)溫度大約是58℃左右，其只要接觸到低于露點(diǎn)溫度的介質(zhì)，就會冷凝成水，釋放出大量的熱量。其熱量是由兩部分組成：

（一）物理顯熱：通過降低煙溫來實(shí)現(xiàn)，排煙溫度可控制在70～80℃。經(jīng)過測試，降低煙溫20～50℃，可提高鍋爐熱效率1～3％；

（二）汽化潛熱：通過水蒸氣冷凝成水的相變來實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過測試可提高鍋爐熱效率3～5％。兩者綜合可提高鍋爐熱效率3～8％。

燃?xì)忮仩t本身的熱效率已經(jīng)達(dá)到90％，如再通過改造鍋爐本體來提高熱效率將得不償失，事倍功半。通過采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3～8％，將是一種投入最低、收益最大的節(jié)能方式。

3．3供暖系統(tǒng)水力平衡

供熱系統(tǒng)能耗的高低，不僅取決于熱源，而且與整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)有關(guān)。在供暖系統(tǒng)中，普遍存在著水力失調(diào)的問題，水力失調(diào)造成系統(tǒng)冷熱不均，距離熱源較近的用戶，室內(nèi)溫度較高，距離遠(yuǎn)的用戶室內(nèi)溫度偏低。為保證遠(yuǎn)端用戶室內(nèi)溫度，不得不提高管網(wǎng)供水溫度和加大循環(huán)水量，不但很難保證供暖質(zhì)量，而且造成巨大浪費(fèi)。

通過實(shí)際測試，往往近端用戶單位流量是遠(yuǎn)端用戶單位流量的數(shù)倍，為使遠(yuǎn)端用戶達(dá)到16℃，近端用戶室溫已經(jīng)超過20℃，甚至開窗戶造成能源浪費(fèi)。因此通過實(shí)踐，經(jīng)過水力平衡調(diào)試可以節(jié)約能源10％左右。

3．4燃?xì)忮仩t房供熱集中控制系統(tǒng)：

燃油（氣）鍋爐的熱效率比燃煤鍋爐要高得多，一般可達(dá)到92%以上（大氣式燃燒的模塊鍋爐除外），但鍋爐廠家所提供的鍋爐熱效率是在額定負(fù)荷下的熱效率，當(dāng)鍋爐運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，鍋爐的熱效率是變化的。目前，進(jìn)口鍋爐一般可以提供出鍋爐熱效率隨負(fù)荷變化曲線或數(shù)據(jù)，但國產(chǎn)鍋爐很難提供出鍋爐熱效率隨負(fù)荷變化曲線或數(shù)據(jù)。在實(shí)際運(yùn)行中，外界所需熱負(fù)荷始終是變化的，運(yùn)行的鍋爐不可能恒定在最佳工況點(diǎn)定負(fù)荷運(yùn)行。

在鍋爐房設(shè)計(jì)中不僅要選擇熱效率高的鍋爐，同時(shí)也要采取措施提高鍋爐房的總熱效率。多臺并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐通過群控來提高鍋爐房總熱效率是必要的。所謂群控就是根據(jù)外界所需熱負(fù)荷的變化合理確定鍋爐運(yùn)行的臺數(shù)，科學(xué)分配各運(yùn)行鍋爐的運(yùn)行熱負(fù)荷，盡量使每臺鍋爐都在最佳工況點(diǎn)運(yùn)行，從而提高鍋爐房總熱效率。

對于不進(jìn)行群控的多臺并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐，當(dāng)外界所需負(fù)荷變化時(shí)，運(yùn)行鍋爐則同時(shí)降負(fù)荷，同時(shí)升負(fù)荷，使每臺鍋爐都不在最佳工況點(diǎn)運(yùn)行，勢必造成鍋爐房總熱效率不高，甚至比不上安裝模塊鍋爐的鍋爐房。

3．5分時(shí)分區(qū)控制：

通過對住宅、辦公區(qū)域采取分時(shí)、分區(qū)控制其室內(nèi)溫度，達(dá)到按需供熱的目的，能夠很好的節(jié)約能源。對于區(qū)域供熱范圍，有辦公和學(xué)校建筑的應(yīng)當(dāng)按照需要進(jìn)行供熱，減少浪費(fèi)。

3．6一水多用，節(jié)約資源

在鍋爐房設(shè)計(jì)中采取措施，使各系統(tǒng)的排水根據(jù)其特性充分重復(fù)利用，主要節(jié)水措施有：

除向蒸汽用戶供應(yīng)蒸汽外，其他熱水用戶的熱交換器系統(tǒng)均設(shè)置在鍋爐房，一方面便于集中管理，減少運(yùn)行人員，更重要的是全部回收凝結(jié)水，減少水量和熱量的損失；

對于鍋爐房外蒸汽用戶要求其采取閉式凝結(jié)水回收裝置回收蒸汽凝結(jié)水，以保證凝結(jié)水的量與質(zhì)；

蒸汽鍋爐的連續(xù)排污水進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器，其二次汽進(jìn)入熱力除氧器，高溫?zé)崴湃氩膳到y(tǒng)補(bǔ)水箱作為采暖系統(tǒng)的補(bǔ)充水

4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法

4.1在燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t的工作中，要根據(jù)不同的爐型確定不同的改造方案。

4.2燃煤鍋爐改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

(1)拆除原燃煤鍋爐的出渣機(jī)、上煤斗、上煤機(jī)、鏈條爐排、變速箱等設(shè)備。

(2)通過對爐膛的傳熱計(jì)算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛,爐膛澆注材料采用耐火混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎(chǔ)上抬高。(3)裝設(shè)防爆門。

(4)對鍋爐本體進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。

對于我熱力廠SHL型雙鍋筒橫置式鍋爐及其它各種水管、水火管鍋爐的改造方案，一般情況下應(yīng)盡量不變動(dòng)鍋爐本體受壓元件部分，只對爐拱、爐墻作局部的改造即可。

4.3在改造施工中不論哪一種爐型都應(yīng)注意以下問題：

（1）應(yīng)保障煙氣流動(dòng)通暢，有良好的充滿度且應(yīng)避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。

（2）燃燒器應(yīng)設(shè)置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度?；鹧娌粦?yīng)沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。

（3）由于天然氣在爐膛中燃燒反應(yīng)強(qiáng)烈、熱強(qiáng)度高，對于裸露在爐膛內(nèi)的鍋筒底部應(yīng)進(jìn)行絕熱處理，另外對于火管鍋爐的管板入口處煙溫應(yīng)控制在≤6000C，以防止發(fā)生管板裂紋。

（4）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護(hù)板。在“煤改氣”時(shí)應(yīng)注意爐墻的嚴(yán)密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內(nèi)漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應(yīng)采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。

（5）燃煤鍋爐的爐膛和燃?xì)忮仩t比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃?xì)饬浚挥绊懭紵r。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當(dāng)增加爐膛輻射受熱面，同時(shí)清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的同時(shí)還要做好強(qiáng)度計(jì)算。

總結(jié)

燃煤鍋爐供熱已有幾十年歷史，而燃?xì)忮仩t供熱從九十年代才開始啟動(dòng)，實(shí)際運(yùn)行只有幾年的歷史，在設(shè)計(jì)和運(yùn)行等方面皆缺乏經(jīng)驗(yàn)，問題較多。

西安的燃?xì)饽茉葱蝿菀呀?jīng)變得越來越嚴(yán)峻，以至于如何合理地節(jié)約使用現(xiàn)有能源已經(jīng)到了迫在眉睫的程度。通過上面所列舉的節(jié)能措施，可以看出使用燃?xì)忮仩t房節(jié)能系統(tǒng)還有很多工作要做。如能在社會普遍采用燃?xì)夤峁?jié)能系統(tǒng)，將會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

參考文獻(xiàn)：

燃煤工業(yè)鍋爐燃?xì)飧脑旆治?/p>

尚磊，趙強(qiáng) 太原科技

2009年第1期 鍋爐原理及計(jì)算 馮駿凱、沈幼庭主編 科學(xué)出版社1992 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)基礎(chǔ) 上海市勞動(dòng)局鍋爐安全監(jiān)察處編著 中小型燃?xì)忮仩t房 中國建筑工業(yè)出版社1988

第二篇：燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)方案

前言

燃煤鍋爐在實(shí)際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費(fèi)大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃?xì)忮仩t的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達(dá)國家的燃?xì)忮仩t占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃?xì)忮仩t是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃?xì)忮仩t。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實(shí)行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實(shí)施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或液化氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。液化氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時(shí)，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低運(yùn)行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實(shí)施，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價(jià)的氣源。

一、基本情況

辛集市世騰化工有限責(zé)任公司原有6.0t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為無錫錫能鍋爐廠生產(chǎn)，型號SZL8-1.25-AH/Q型，2008年生產(chǎn)，2011年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃?xì)忮仩t。

1、鍋爐參數(shù)

① 額定出力 6.0t/h ② 額定工作壓力 1.25Mpa ③ 給水溫度 70攝氏度 ④ 設(shè)計(jì)效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量：0.2t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 ⑦ 燃燒方式 室燃

⑧ 電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）58.5KW

2、改造要求

用戶要求將現(xiàn)有的一臺6.0t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為液化氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo)： 1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）2）保持或提高原鍋爐的出力和效率

3）通過改造達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

二、改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn)

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速?zèng)_刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。3）一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構(gòu)思

① 爐膛設(shè)計(jì)考慮液化氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤100×104cal/m3h

② 考慮到液化氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強(qiáng)。

④ 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)忾y阻檢漏，壓力高低報(bào)警，水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報(bào)警，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖功能。

3、技術(shù)方案簡要闡述

① 配置燃?xì)馊紵鳎骸癙ENTEX”PG—40W、DN100一體化全自動(dòng)燃燒器，DXS-Ⅲ-150備用燃燒器1臺,DXS-Ⅲ-150輔助燃燒器1臺，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機(jī)輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。鍋爐右側(cè)設(shè)防爆門1個(gè)。對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封。安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒機(jī)主體部分。10 根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功能： a.水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報(bào)警，極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報(bào)警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報(bào)警，停爐。

e.燃燒負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動(dòng)起停。

g.引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，起動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)先開，燃燒器后開，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。

h.燃?xì)飧?、低壓?bào)警。

i.燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。j.燃燒機(jī)停爐后吹掃。

l.所需的電機(jī)控制回路，都有短路，缺相，過載等保護(hù)功能。改造工程費(fèi)用預(yù)算

序號 項(xiàng)目名稱 型號 數(shù)量 金額（萬元）備注 1 主燃燒器 PG—40W 1 4.0 2 備用燃燒器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 3 輔助燃燒器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 4 燃?xì)忾y組 DN100 1 6.5 5 改造材料 8.3 6 改造工費(fèi) 12.6 7 檢驗(yàn)費(fèi) 1.0 8 電控柜 GKF-10-Q 1 3.4 9 鍋爐拆除 1 1.6 10 小計(jì) 45.40（萬元）

注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器, 另增加費(fèi)用3.4萬元整。

三、燃?xì)庀到y(tǒng)

1、液化氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值

8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.標(biāo)態(tài)下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm3 d.最低著火溫度 400ОC e.理論燃燒溫度 1700ОC

2、燃燒器對液化氣的參數(shù)要求：

① 液化氣供氣壓力（動(dòng)壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h

3、燃?xì)夤艿懒鞒碳霸O(shè)備：

本工程接自本廠裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的液化氣，為達(dá)到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時(shí)又可以防止燃?xì)鈮毫Φ纳舷虏▌?dòng)，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計(jì)量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時(shí)不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃?xì)夤こ藤M(fèi)用預(yù)算： 設(shè)備材料 規(guī)格 數(shù)量 造價(jià) 調(diào)壓計(jì)量柜 1000 Nm3/h 1臺 10萬 PE管 DR160 100米 2萬 鋼管 D159X4.5 30 0.6萬 鋼管 D89X3.5 20 0.36萬 鋼管 D57X3.5 20 0.24萬 閥門（埋地）D150 1 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN80 2 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN50 2 0.16萬 燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng) 3路 0.60萬 工程安裝 7.50萬 總計(jì) 22.26萬

四、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算）左右，其市場價(jià)每噸460元（煤炭的價(jià)格有不斷上升趨勢，且購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采和浪費(fèi)嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價(jià)格有繼續(xù)上升的勢頭）。6.0t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價(jià)格為92元。液化氣的熱值為8000kcal/ Nm3，每立方液化氣價(jià)格為2.0元，按液化氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計(jì)算，價(jià)格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時(shí)計(jì)算，兩者費(fèi)用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）：

序號 燃煤鍋爐 燃?xì)忮仩t 1 產(chǎn)生費(fèi)用項(xiàng)目

消耗量 單價(jià)(元)價(jià)格

消耗量

單價(jià)(元)

價(jià)格 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 電力耗費(fèi)（風(fēng)系統(tǒng)、煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)）

消耗量 58.5Kwh 2.2Kwh 單價(jià)(元)0.58 0.58 價(jià)格(元)33.93 1.28 3 灰渣清除(人力、運(yùn)費(fèi))3萬元/年 0元 人力成本 6人*2萬元/人.年 3人*2萬元/人.年

從以上比較可以看出，燃?xì)忮仩t房的運(yùn)行費(fèi)用稍高于燃煤鍋爐，但燃?xì)忮仩t可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃?xì)忮仩t的運(yùn)行費(fèi)用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃?xì)忮仩t。

第三篇：燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t

作者： 來源： 發(fā)表時(shí)間：2013-11-18

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)單位：廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司

前言

燃煤鍋爐在實(shí)際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費(fèi)大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃?xì)忮仩t的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達(dá)國家的燃?xì)忮仩t占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃?xì)忮仩t是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃?xì)忮仩t。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實(shí)行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實(shí)施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時(shí)，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低運(yùn)行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實(shí)施，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價(jià)的氣源。

一、基本情況

青島啤酒應(yīng)城分廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，型號SHL-1.25-AⅡ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃?xì)忮仩t。

1、鍋爐參數(shù) ① 額定出力 10t/h ② 額定工作壓力 1.25Mpa ③ 給水溫度 105ОC ④ 設(shè)計(jì)效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 ⑦ 燃燒方式 室燃

⑧ 電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）96.4Kw

2、改造要求 用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo)： 1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）2）保持或提高原鍋爐的出力和效率 3）通過改造達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

二、改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn)

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速?zèng)_刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。2）燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。3）一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構(gòu)思

① 爐膛設(shè)計(jì)考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤100×104cal/m3h

② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強(qiáng)。

④ 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)忾y阻檢漏，壓力高低報(bào)警，水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報(bào)警，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖功能。

3、技術(shù)方案簡要闡述

① 配置燃?xì)馊紵鳎骸胺姨m”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動(dòng)燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機(jī)輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個(gè)防爆門。

⑧ 拆除原有的鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進(jìn)行連接。形成完整煙道。⑨ 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時(shí)將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩ 對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封。

⑾ 安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒機(jī)主體部分。

⑿ 根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功能： a.水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報(bào)警，極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報(bào)警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報(bào)警，停爐。

e.燃燒負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動(dòng)起停。

g.燃燒程控自動(dòng)控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點(diǎn)火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。h.燃?xì)飧摺⒌蛪簣?bào)警。i.燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。j.燃燒機(jī)停爐后吹掃。

k.引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，起動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)先開，燃燒器后開，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。l.所需的電機(jī)控制回路，都有短路，缺相，過載等保護(hù)功能。

⒀ 調(diào)試時(shí)要對引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整：由于改造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度，以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。

⒁ 引風(fēng)機(jī)改為變頻控制：由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻力減小，引風(fēng)機(jī)富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時(shí)，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。改造工程費(fèi)用預(yù)算

序號 項(xiàng)目名稱 型號 數(shù)量 金額 備注 1 燃燒器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃?xì)忾y組 DN100 1 6.5 3 電控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 鍋爐拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工費(fèi) 12.6 7 檢驗(yàn)費(fèi) 1 8 小計(jì) 52.30 注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器, 另增加費(fèi)用3.4萬元整。

三、燃?xì)庀到y(tǒng)

1、天然氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.標(biāo)態(tài)下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm3 d.最低著火溫度 400ОC e.理論燃燒溫度 1700ОC

2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：

① 天然氣供氣壓力（動(dòng)壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h

3、燃?xì)夤艿懒鞒碳霸O(shè)備：

本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A，為達(dá)到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時(shí)又可以防止燃?xì)鈮毫Φ纳舷虏▌?dòng)，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計(jì)量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時(shí)不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃?xì)夤こ藤M(fèi)用預(yù)算：

設(shè)備材料 規(guī)格 數(shù)量 造價(jià) 調(diào)壓計(jì)量柜 1000 Nm3/h 1臺 10萬 PE管 DR160 100米 2萬 鋼管 D159X4.5 30 0.6萬 鋼管 D89X3.5 20 0.36萬 鋼管 D57X3.5 20 0.24萬 閥門（埋地）D150 1 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN80 2 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN50 2 0.16萬 燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng) 3路 0.60萬 工程安裝 2萬 總計(jì) 16.76萬

四、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算）左右，其市場價(jià)每噸460元（煤炭的價(jià)格有不斷上升趨勢，且購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采和浪費(fèi)嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價(jià)格有繼續(xù)上升的勢頭）。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價(jià)格為92元。天然氣的熱值為8000kcal/ Nm3，每立方天然氣價(jià)格為2.0元，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計(jì)算，價(jià)格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時(shí)計(jì)算，兩者費(fèi)用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）： 序號 燃煤鍋爐 燃?xì)忮仩t 1 產(chǎn)生費(fèi)用項(xiàng)目

消耗量 單價(jià)(元)價(jià)格(元)消耗量 單價(jià)(元)價(jià)格(元)燃料耗費(fèi) 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 電力耗費(fèi)（風(fēng)系統(tǒng)、煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 單價(jià)(元)0.58 0.58 價(jià)格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、運(yùn)費(fèi))3萬元/年 1.5元 0元 4 環(huán)保費(fèi) 10萬/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2萬元/人.年 2萬元/人.年

6元1人 1元 小計(jì) 150.07 234.28 從以上比較可以看出，燃?xì)忮仩t房的運(yùn)行費(fèi)用稍高于燃煤鍋爐，但燃?xì)忮仩t可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃?xì)忮仩t的運(yùn)行費(fèi)用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃?xì)忮仩t。

第四篇：10th燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t方案

10t/h燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t方案

燃煤鍋爐在實(shí)際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費(fèi)大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃?xì)忮仩t的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達(dá)國家的燃?xì)忮仩t占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃?xì)忮仩t是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃?xì)忮仩t。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實(shí)行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實(shí)施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時(shí)，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低運(yùn)行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實(shí)施，使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價(jià)的氣源。

一、基本情況

XXXXX廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為XXXX鍋爐廠生產(chǎn)，型號SHL-1.25-AⅡ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃?xì)忮仩t。

1、鍋爐參數(shù)

① 額定出力 10t/h ② 額定工作壓力 1.25Mpa ③ 給水溫度 105ОC ④ 設(shè)計(jì)效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 ⑦ 燃燒方式 室燃

⑧ 電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）96.4Kw

2、改造要求

用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo)： 1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）2）保持或提高原鍋爐的出力和效率

3）通過改造達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

二、改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn)

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速?zèng)_刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。2）燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。

3）一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構(gòu)思

① 爐膛設(shè)計(jì)考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤100×104cal/m3h ② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強(qiáng)。

④ 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)忾y阻檢漏，壓力高低報(bào)警，水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報(bào)警，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖功能。

3、技術(shù)方案簡要闡述

① 配置進(jìn)口燃?xì)馊紵鳎骸胺姨m”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動(dòng)燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機(jī)輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個(gè)防爆門。

⑧ 拆除原有的鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進(jìn)行連接。形成完整煙道。

⑨ 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時(shí)將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩ 對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封。⑾ 安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒機(jī)主體部分。⑿ 根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功能： a.水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報(bào)警，極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報(bào)警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報(bào)警，停爐。

e.燃燒負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動(dòng)起停。

g.燃燒程控自動(dòng)控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點(diǎn)火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。

h.燃?xì)飧?、低壓?bào)警。

i.燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。j.燃燒機(jī)停爐后吹掃。

k.引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，起動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)先開，燃燒器后開，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。

l.所需的電機(jī)控制回路，都有短路，缺相，過載等保護(hù)功能。

⒀ 調(diào)試時(shí)要對引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整：由于改造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度，以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。

⒁ 引風(fēng)機(jī)改為變頻控制：由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻力減小，引風(fēng)機(jī)富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時(shí)，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。

4、改造工程費(fèi)用預(yù)算

序號

項(xiàng)目名稱

型號

數(shù)量

金額

備注 1

燃燒器

GP-700M DN100

18.90 2

燃?xì)忾y組

DN100

6.5 3

電控柜

GKF-10-Q

1.4 4

鍋爐拆除

1.6 5

改造材料

8.3 6

改造工費(fèi)

2.6 7

檢驗(yàn)費(fèi)

8

小計(jì)

40.30 注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器, 另增加費(fèi)用3.4萬元整。

三、燃?xì)庀到y(tǒng)

1、天然氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值

8000kcal/Nm3 ③ 物理特性 a.標(biāo)態(tài)下密度 0.7435kg/Nm3

b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm3 d.最低著火溫度 400ОC e.理論燃燒溫度 1700ОC

2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：

① 天然氣供氣壓力（動(dòng)壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h

3、燃?xì)夤艿懒鞒碳霸O(shè)備：

本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A，為達(dá)到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時(shí)又可以防止燃?xì)鈮毫Φ纳舷虏▌?dòng)，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計(jì)量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時(shí)不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃?xì)夤こ藤M(fèi)用預(yù)算：

設(shè)備材料

規(guī)格

數(shù)量

造價(jià) 調(diào)壓計(jì)量柜

1000 Nm3/h

1臺

10萬 PE管

DR160

100米

2萬 鋼管

D159X4.5

0.6萬 鋼管

D89X3.5

0.36萬 鋼管

D57X3.5

0.24萬 閥門（埋地）

D150

0.4萬 閥門（室內(nèi)）

DN80

0.4萬 閥門（室內(nèi)）

DN50

0.16萬 燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)

3路

0.60萬 工程安裝

2萬 總計(jì)

16.76萬

四、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算）左右，其市場價(jià)每噸460元（煤炭的價(jià)格有不斷上升趨勢，且購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采和浪費(fèi)嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價(jià)格有繼續(xù)上升的勢頭）。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價(jià)格為92元。天然氣的熱值為8000kcal/ Nm3，每立方天然氣價(jià)格為2.0元，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計(jì)算，價(jià)格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時(shí)計(jì)算，兩者費(fèi)用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）：

序號

燃煤鍋爐

燃?xì)忮仩t 1 產(chǎn)生費(fèi)用項(xiàng)目

消耗量

單價(jià)(元)

價(jià)格(元)

消耗量

單價(jià)(元)

價(jià)格(元)

燃料耗費(fèi)

0.2t

460

80Nm3

2.0

160 電力耗費(fèi)（風(fēng)系統(tǒng)、煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)）

消耗量

9.6Kwh

2.2Kwh

單價(jià)(元)

0.58

0.58

價(jià)格(元)

5.57

1.28 3 灰渣清除(人力、運(yùn)費(fèi))

3萬元/年

1.5元

0元 4 環(huán)保費(fèi)

10萬/年

5元

0元 5 人力成本 6人

2萬元/人.年

2萬元/人.年

6元1人

1元 小計(jì)

110.07

162.28 從以上比較可以看出，燃?xì)忮仩t房的運(yùn)行費(fèi)用稍高于燃煤鍋爐，但燃?xì)忮仩t可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃?xì)忮仩t的運(yùn)行費(fèi)用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃?xì)忮仩t。

第五篇：燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

多年來，由于燃煤的廉價(jià)和燃燒便捷等原因，所以設(shè)計(jì)制作的熱風(fēng)爐都是燃煤的立式結(jié)構(gòu)。鑒于當(dāng)前國家對各地限煤、禁煤減少大氣污染排放的環(huán)保形勢的要求，通俗來講就是不叫燒煤了。那么面臨燃煤改燃?xì)?、燃油的問題，因熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)原理不同于蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油鍋爐，沒有水、油作為介質(zhì)，而是干燒把燃料釋放的熱能通過爐換熱體吸收換熱，把常溫的空氣加熱成高溫?zé)峥諝狻?/p>

熱風(fēng)爐燃料的燃燒改造是有科學(xué)依據(jù)和專業(yè)要求的，不能憑自己的想象或者不良商家為了自己的蠅頭小利，不考慮熱風(fēng)爐的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和燃燒方式，盲目亂改，把原來的燃燒室加煤口封死，在一側(cè)開一空直接將燃燒室噴火口插入燃燒室內(nèi)，有的甚至于拆掉煙氣引煙風(fēng)機(jī)，靠煙氣自然排放。

短時(shí)間內(nèi)貌似可以燃燒時(shí)用的，但存在諸多的隱患，一個(gè)是升溫時(shí)間長，浪費(fèi)燃料；再就是煙氣的走向極端的不合理，導(dǎo)致不長的時(shí)間內(nèi)換熱體的損壞。

燃煤的火焰是沖上所以熱風(fēng)爐是立式結(jié)構(gòu)。而燃燒機(jī)噴射的火焰是水平走向，可想而知，火焰噴進(jìn)燃燒室到對面的耐火材料后，順墻壁自然上行到熱風(fēng)爐換熱區(qū)，那么就產(chǎn)生了局部長期溫度過高，受熱壓力過大，而另一端火焰夠不到換熱效果極差的惡性循環(huán)。換熱效果差溫度上不去就要加大燃料耗量，形成惡性循環(huán)直至爐體燒漏、報(bào)廢。給企業(yè)造成不可估量的直接和間接損失。

鄭州匯綠科技科技有限公司就改造來言，不論改成燃?xì)膺€是燃油，鑒于火焰是水平走向，那么熱風(fēng)爐必須遵照火焰的走向，也就是改成臥式結(jié)構(gòu)。為了降低高溫火焰對爐體內(nèi)的吊膽等高溫區(qū)域的沖刷，燃燒機(jī)配套的燃燒室必須是特殊結(jié)構(gòu)，適合這種燃燒方式。按要求可以配套電控設(shè)計(jì)成全自動(dòng)一鍵操作，自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，不僅僅是達(dá)到節(jié)能、降耗、操作便捷、省人工的優(yōu)點(diǎn)，更主要的是大大縮短了升溫時(shí)間，降低了能耗，延長了熱風(fēng)爐的使用壽命。

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