第一篇：EH油系統(tǒng)事故案例剖析[本站推薦]

、一、#1 機(jī)組#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)伺服閥漏油停機(jī)事件 1、事件經(jīng)過(guò) 2012 年 9 月 2 日#1 機(jī)組協(xié)調(diào)方式運(yùn)行，負(fù)荷 410MW，A、B、D、E、F 制粉系統(tǒng)運(yùn)行，總煤量 173t/h，給水流量 1270t/h。9:00，運(yùn)行值班員監(jiān)盤(pán)發(fā)現(xiàn) 1B EH 油泵電流擺動(dòng)大，由 34A 擺至 51A，最大至 55A，就地檢查#3 高調(diào)門(mén)開(kāi)度擺動(dòng)，并伴有 EH 油管道振動(dòng)； 10:34 #3 高調(diào)門(mén)開(kāi)度劇烈擺動(dòng)，從 42%突然關(guān)至 0%，又?jǐn)[回到39%再關(guān)至 0%，反復(fù)發(fā)出開(kāi)指令，#3 高調(diào)門(mén)始終為 0%，初步判斷#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)伺服閥故障所致。

11:30 #1 機(jī)#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)伺服閥更換工作票許可開(kāi)工（工作票編號(hào)為 W176RW2012090006）；熱機(jī)安全措施為：關(guān)閉#1 機(jī)#3 高調(diào)門(mén)（1DEHGV3DMD）油動(dòng)機(jī)進(jìn)油門(mén)，并在門(mén)桿上掛“禁止操作，有人工作”牌。熱控安全措施為：1、拔出#1 機(jī)組 DEH 控制柜#3 高調(diào)門(mén)（1DEHGV3DMD）液壓伺服子模件；2、拆除#1 機(jī)組#3 高調(diào)門(mén)（1DEHGV3DMD）油動(dòng)機(jī)伺服閥信號(hào)線。

汽機(jī)檢修人員根據(jù)以往多次更換油動(dòng)機(jī)伺服閥的經(jīng)驗(yàn)：在油動(dòng)機(jī)下腔測(cè)壓接頭接上測(cè)壓表，測(cè)定油動(dòng)機(jī)下腔壓力為 0MPa 時(shí)，判斷OPC 逆止門(mén)以及油動(dòng)機(jī)供油門(mén)是嚴(yán)密的，便依次松動(dòng)#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)伺服閥 4 條固定的內(nèi)六角螺釘，4 條螺釘周向均松動(dòng)了 180 度，#3 高調(diào)門(mén)伺服閥有 EH 油呲出，檢修人員立即對(duì)伺服閥 4 條螺釘進(jìn)行緊固并對(duì)#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)供油門(mén)進(jìn)行復(fù)校，但漏油量不見(jiàn)減小。

12:30 EH 油箱油位由原來(lái)的 634mm 降至 530mm。

13:05 EH 油箱補(bǔ)油由 465mm 補(bǔ)至 568mm，仍以每 30 分鐘 90mm 速度下降。

13:25 降機(jī)組負(fù)荷至 260MW，手動(dòng) MFT。

14:30 檢修更換了#3 高調(diào)門(mén)伺服閥，恢復(fù)安措，傳動(dòng)#3 高調(diào)門(mén)動(dòng)作正常。

其后，檢修人員對(duì)#1 機(jī)#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)進(jìn)油門(mén)和逆止門(mén)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)油門(mén)存在缺陷，進(jìn)行了修復(fù)。

2、事件原因 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理和事后對(duì)油動(dòng)機(jī)供油門(mén)檢查情況，分析為：#1機(jī) #3高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)伺服閥內(nèi)部滑閥卡澀至 0 位或 0 偏位，造成油動(dòng)機(jī)下腔與回油管接通，來(lái)油與油動(dòng)機(jī)下腔隔絕，故對(duì)油動(dòng)機(jī)下腔測(cè)壓顯示為 0MPa，實(shí)際上油動(dòng)機(jī)供油門(mén)并不嚴(yán)密，EH 高壓油未被可靠切斷，伺服閥前仍有壓力油，導(dǎo)致拆解伺服閥時(shí)出現(xiàn)大量漏油。

3、暴露問(wèn)題

（1）檢修人員對(duì)在線更換油動(dòng)機(jī)伺服閥危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)分析不全面，采取的預(yù)控措施不到位，對(duì)可能造成的后果估計(jì)不足。

（2）檢修人員的技能水平仍需提高，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的掌握存在不足，依賴油動(dòng)機(jī)下腔有無(wú)壓力來(lái)判斷 OPC 逆止門(mén)以及油動(dòng)機(jī)供油門(mén)是否嚴(yán)密的方法存在漏洞,之前多次更換成功的經(jīng)驗(yàn)掩蓋了存在的問(wèn)題。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮不周，伺服閥與供油門(mén)之間的壓力無(wú)法測(cè)量（未設(shè)計(jì)測(cè)壓接頭），對(duì)在線更換油動(dòng)機(jī)伺服閥構(gòu)成了威脅和不便。

4、防范措施 （1）利用檢修機(jī)會(huì)在油動(dòng)機(jī)伺服閥與供油門(mén)之間加裝壓力測(cè)點(diǎn)，以此來(lái)判斷 OPC 逆止門(mén)以及油動(dòng)機(jī)供油門(mén)是否嚴(yán)密。

（2）扎實(shí)開(kāi)展技能培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和辨識(shí)能力，提高員工技能水平，對(duì)各項(xiàng)工作存在的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)真進(jìn)行分析和辨識(shí)，采取有效措施，防止類似事件重復(fù)發(fā)生。

（3）加強(qiáng)設(shè)備檢修、維護(hù)管理力度，對(duì)各臺(tái)機(jī)組油動(dòng)機(jī)易損密封件狀態(tài)進(jìn)行分析及時(shí)更換，利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)油動(dòng)機(jī)伺服閥、OPC逆止門(mén)以及油動(dòng)機(jī)供油門(mén)進(jìn)行細(xì)致檢修及檢測(cè)，提高設(shè)備健康水平。

二、#4 機(jī)組 EH 油泄漏事件 1、事件經(jīng)過(guò) 2013 年 8 月 22 日#4 機(jī)組負(fù)荷 590MW，AGC、協(xié)調(diào)投入，4A、4B、4C、4D、4E 磨運(yùn)行，4A、4B 汽泵運(yùn)行，煙風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，總煤量 228 t/h，給水流量 1657t/h。EH 油箱油位 575mm，4B EH 油泵運(yùn)行，4A EH 油泵備用。15:01 巡檢發(fā)現(xiàn)主機(jī)高調(diào)門(mén)處漏油，檢查確認(rèn)#3 高調(diào)門(mén) EH 供油管路漏油嚴(yán)重，系統(tǒng)無(wú)隔離手門(mén)。DCS 畫(huà)面顯示 EH 油箱油位由 575mm 下降至 421mm，4B EH 油泵電流由 36A 漲至 66A，聯(lián)系檢修加油。

15:06 來(lái) EH 油箱油位低報(bào)警（400mm）。

15:07 來(lái) EH 油箱油位低低報(bào)警(366mm)。

15:10 解除機(jī)組協(xié)調(diào)，開(kāi)始降負(fù)荷。

15:10 EH 油壓由 12.85Mpa 開(kāi)始下降，此時(shí) EH 油箱油位 231mm。

15:11 EH 油壓降至 12.48Mpa,4A EH 油泵聯(lián)啟。

15:12 機(jī)組負(fù)荷降至 573MW，EH 油壓 7.5Mpa、油箱油位 220mm，汽輪機(jī)跳閘，首出為 DEH 跳閘，鍋爐、發(fā)電機(jī)聯(lián)動(dòng)正常；檢查輔機(jī)設(shè)備聯(lián)動(dòng)正常。2.事件原因

#4 機(jī)組跳閘原因?yàn)?3 高調(diào)門(mén)供油手門(mén)前管道漏油嚴(yán)重且無(wú)法隔絕，EH 油箱油位下降過(guò)快，EH 油壓低，汽輪機(jī) DEH 保護(hù)動(dòng)作跳閘。根據(jù)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠汽輪機(jī)設(shè)計(jì)要求，DEH 判斷汽機(jī)是否掛閘只有通過(guò)對(duì) AST 母管壓力狀態(tài)的監(jiān)視來(lái)實(shí)現(xiàn)，AST 母管油壓低于設(shè)計(jì)值即認(rèn)為該汽機(jī)實(shí)際已跳閘，因此送出掛閘油壓低（ASL）報(bào)警信號(hào)到 DEH，通過(guò) DEH 跳閘保護(hù)回路觸發(fā)相應(yīng)信號(hào)連鎖相關(guān)設(shè)備動(dòng)作保護(hù)汽輪機(jī)。當(dāng) EH 油箱液位低于 231mm，EH 油壓開(kāi)始降低，導(dǎo)致掛閘油壓降低，EH 油壓低于 7.29Mpa 時(shí)，AST 母管油壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作（低于 7.0Mpa 動(dòng)作），三個(gè) ASL 信號(hào)通過(guò)三取二判斷后，觸發(fā)DEH 跳閘保護(hù)動(dòng)作信號(hào) 1 秒脈沖，DEH 跳閘保護(hù)信號(hào)通過(guò)三根硬接線送至 ETS 系統(tǒng)，跳閘汽輪機(jī)，汽輪機(jī) ETS 跳閘聯(lián)跳鍋爐 MFT。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)在#4 機(jī)組#3 高調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī) EH 油供油管路活結(jié)“蘑菇頭”變徑處有穿透性環(huán)形裂紋，該接頭為制造廠家設(shè)備自帶，檢查蘑菇頭變徑處沒(méi)有過(guò)渡倒角，變徑處存在應(yīng)力集中，機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行中管路有小幅低頻振動(dòng)產(chǎn)生，應(yīng)力集中區(qū)疲勞導(dǎo)致細(xì)微裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展，最終斷裂引起 EH 油管路泄漏，造成 EH 油箱油位下降過(guò)快 EH 油壓維持不住導(dǎo)致#4 汽輪機(jī)跳閘。（詳見(jiàn)附件 1 環(huán)形裂紋圖片）

3、暴露問(wèn)題 （1）

#4 機(jī)組#3 高調(diào)門(mén) EH 油供管道蘑菇頭處存在設(shè)計(jì)和質(zhì)量問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行出現(xiàn)裂紋。

（2）機(jī)組檢修期間，由于蘑菇接頭較短，焊縫阻礙緊固螺母，蘑菇頭變徑處隱藏在緊固螺母內(nèi)部，無(wú)法進(jìn)行探傷檢查，造成裂紋隱患沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4、防范措施 （1）加強(qiáng)對(duì)全廠油動(dòng)機(jī)接頭和管道的漏油檢查，及時(shí)采取處理措施，消除漏油隱患。

（2）與液壓控制設(shè)備專業(yè)廠家進(jìn)行溝通，落實(shí)蘑菇頭設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)圖紙，確認(rèn)蘑菇頭變徑處是否應(yīng)有過(guò)渡倒角。

（3）按照活接頭設(shè)計(jì)規(guī)范和加工制作工藝要求，加工活接頭備件，利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)對(duì)活接頭進(jìn)行整體更換改造。

（4）利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，對(duì)蘑菇頭變徑處進(jìn)行探傷檢查，目前由于蘑菇接頭較短，焊縫阻礙緊固螺母，蘑菇頭變徑處隱藏在緊固螺母內(nèi)部，無(wú)法進(jìn)行檢查。待對(duì)活接頭進(jìn)行改造更換后，定期開(kāi)展探傷檢查工作。

（5）對(duì)油系統(tǒng)管道支架進(jìn)行全面檢查，消除管道碰磨；加強(qiáng)油系統(tǒng)管道振動(dòng)的監(jiān)測(cè)，做好跟蹤和記錄，分析振動(dòng)變化，對(duì)出現(xiàn)的異常振動(dòng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

三、#4 機(jī)#1 高主門(mén)伺服閥故障跳機(jī)事件

1、事件經(jīng)過(guò) 2014 年 04 月 02 日，#4 機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式，負(fù)荷 450MW，主蒸汽壓力 18.43MPa,給水流量 1348t/h, A、B、C、E 四臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，4A、4B 汽泵運(yùn)行。11:34:07 #1 高壓主汽門(mén) TV1 突關(guān)至 0，主蒸汽壓力一分鐘內(nèi)快速上漲至 23.76MPa，給水流量下降至 993 t/h。

11:35:25 給水流量低至 934t/h，主汽壓至 25MPa,解除兩臺(tái)汽泵自動(dòng)，手動(dòng)增加給水流量，給水流量未見(jiàn)上漲。

11:35:38 給水流量低低動(dòng)作，鍋爐 MFT，汽輪機(jī)聯(lián)鎖跳閘，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)解列，其他主輔設(shè)備聯(lián)動(dòng)正常。

2、事件原因 事件發(fā)生后，檢修部對(duì)控制元件和線路、伺服閥線圈等進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，更換#1 高主閥伺服閥后閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，初步分析確定#1高壓主汽門(mén)伺服閥故障是造成此次跳機(jī)的主要原因，因現(xiàn)場(chǎng)不具備伺服閥解體檢查的條件，計(jì)劃將故障伺服閥送 MOOG 檢驗(yàn)中心進(jìn)行專業(yè)的檢測(cè)，進(jìn)一步確定伺服閥故障原因。

3、暴露問(wèn)題 （1）EH 油系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)管理工作不到位，專業(yè)技術(shù)管理不到位，設(shè)備可靠性水平不高。

（2）日常油質(zhì)管理及監(jiān)督工作重視不夠，定期工作需要加強(qiáng)。

（3）檢修人員技術(shù)能力存在不足，對(duì)設(shè)備狀態(tài)掌握不清楚。

4、防范措施 （1）汽機(jī)專業(yè)統(tǒng)計(jì)近5 年來(lái) EH 油系統(tǒng)發(fā)生的主要缺陷、異常和故障，進(jìn)行全面的分析和總結(jié)，舉一反三，開(kāi)展有針對(duì)性的隱患排查治理工作。

（2）研究制定 EH 油系統(tǒng)設(shè)備壽命管理規(guī)定，確定停機(jī)必檢項(xiàng)目，編制 EH 油系統(tǒng)管理細(xì)則，分清各級(jí)人員責(zé)任，明確定期工作，審批后嚴(yán)格執(zhí)行。

（3）加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督及管理工作。成立濾油隊(duì)，設(shè)置油質(zhì)專責(zé)（正式員工），加強(qiáng)管理，專人負(fù)責(zé)；制定濾油制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行；盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)有濾油機(jī)設(shè)備狀況，及時(shí)修復(fù)故障濾油機(jī)；每月開(kāi)展一次油質(zhì)技術(shù)分析，形成分析報(bào)告，并作為定期工作長(zhǎng)期開(kāi)展。

（4）加強(qiáng) EH 油系統(tǒng)設(shè)備檢修質(zhì)量管理，規(guī)范檢修工藝，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，避免因檢修質(zhì)量不高而遺留設(shè)備隱患，做好#2 機(jī)組 EH 油系統(tǒng)設(shè)備檢修和質(zhì)量控制工作，確保檢修質(zhì)量。

（5）制作各機(jī)組調(diào)速汽門(mén)狀況示意圖，對(duì)各機(jī)組可在線更換的伺服閥進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作為停機(jī)后設(shè)備檢查表。

（6）加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作，提高專業(yè)人員對(duì) EH 油系統(tǒng)設(shè)備的熟悉掌握，提高分析解決問(wèn)題的能力。

（7）檢修部及各專業(yè)要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，制定重要設(shè)備壽命管理制度，制定停機(jī)必檢設(shè)備清單，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第二篇：EH油系統(tǒng)漏油應(yīng)急預(yù)案演練方案

EH油系統(tǒng)漏油應(yīng)急預(yù)案演練方案

一、概況：

XX公司檢修部汽機(jī)調(diào)速班定編11人，設(shè)班長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名，兼職安全員一名。主要負(fù)責(zé)的維護(hù)范圍有： 1號(hào)、2號(hào)機(jī)組，5、6、7、8號(hào)機(jī)組0米主機(jī)油箱及附屬設(shè)備、6.5米、13.7米潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道、頂軸油供油裝置及系統(tǒng)管道、主機(jī)油凈化；小機(jī)油系統(tǒng)及附屬設(shè)備、小機(jī)油系統(tǒng)管道；0米小機(jī)油凈化裝置、小機(jī)在線式濾油機(jī)；密封油系統(tǒng)平臺(tái)及附屬設(shè)備、6.5米浮子油箱、膨脹箱、空氣析出箱及密封油系統(tǒng)管道；EH油供油系統(tǒng)及附屬設(shè)備、6.5米配汽機(jī)構(gòu)油系統(tǒng)、13.7米危急保安系統(tǒng)設(shè)備及管路；定冷水系統(tǒng)及附屬設(shè)備、儲(chǔ)備油箱及附屬設(shè)備、事故油池及相應(yīng)閥門(mén)管道。

調(diào)速班涉及的設(shè)備主要介質(zhì)都是油，其中汽輪機(jī)透平油是易燃品，容易發(fā)生火災(zāi)事故。用于發(fā)電機(jī)冷卻氫氣，在運(yùn)行中易外漏。當(dāng)氫氣與空氣混合到一定比例時(shí)，遇火即發(fā)生爆炸，氫爆炸事故是非常嚴(yán)重的。具體現(xiàn)象是發(fā)生火災(zāi)后火焰溫度高，發(fā)電廠透平油發(fā)生火災(zāi)后，火勢(shì)猛烈，熱輻射強(qiáng)。透平油起火后，火焰溫度可高達(dá)1700℃左右，火勢(shì)上竄高達(dá)30多米。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝時(shí)期管道布置不規(guī)范，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)油管存在不同程度的碰磨現(xiàn)象，油管焊口及彎頭部位曾多次發(fā)生漏油事故，為了避免再次發(fā)生此類事故時(shí)由于處置不及時(shí)造成人員的傷亡、設(shè)備損壞、電網(wǎng)負(fù)荷損失加重和事故擴(kuò)大，避免和減輕重大經(jīng)濟(jì)損失及政治影響。平時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)應(yīng)急方案的演練。

二、演練目的：

為確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止發(fā)生油管碰磨導(dǎo)致的安全事故，依據(jù)《XX發(fā)電公司突發(fā)事件總體綜合應(yīng)急預(yù)案》，汽機(jī)調(diào)速班特制訂本演練方案。為及時(shí)、有效預(yù)防生產(chǎn)中發(fā)生的跑油事故、人身傷害事故，迅速正確處理油管漏油突發(fā)事件，為了確保預(yù)案形成一個(gè)整體，相互銜接，班組一級(jí)能更加積極有序的參與到應(yīng)急搶險(xiǎn)中，特制訂此應(yīng)急預(yù)案演練方案供班組人員平時(shí)演練。

三、演練場(chǎng)景：

夏季中午，廠房?jī)?nèi)氣溫很高，運(yùn)行人員巡檢發(fā)現(xiàn)8號(hào)機(jī)EH油系統(tǒng)危機(jī)遮斷裝置一絲堵往外噴油，前箱周?chē)孛嬉逊e油并已經(jīng)流到6.5米管道及設(shè)備上，油位已經(jīng)下降到300mm，并以6mm/min的速度繼續(xù)下降，油位降到100mm時(shí)DCS將發(fā)出指令機(jī)組停機(jī)。應(yīng)立即組織應(yīng)急搶修。

四、演練地點(diǎn)：

8號(hào)機(jī)組13.7米主汽輪機(jī)前箱處。

五、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé)：

1、應(yīng)急指揮小組的組成：

組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

成員：汽機(jī)調(diào)速班全員

2、應(yīng)急指揮小組的職責(zé):(1)在油系統(tǒng)漏油事故發(fā)生后，立即按本預(yù)案規(guī)定的程序，組織人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行事故處理，使損失降到最低。

(2)負(fù)責(zé)向公司報(bào)告事故情況和處理進(jìn)展情況。

(3)事故處理期間，要求各崗位盡職盡責(zé)，聯(lián)絡(luò)渠道要明確暢通，聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)規(guī)范，認(rèn)真做好有關(guān)情況的記錄工作。

(4)對(duì)事故發(fā)生的現(xiàn)象、設(shè)備損壞情況和事故處理經(jīng)過(guò)記錄清楚，等待備查。(5)組織和提供事故恢復(fù)所需要的備品備件，組織事故恢復(fù)所必需的生產(chǎn)車(chē)輛，組織實(shí)施事故恢復(fù)所必須采取的臨時(shí)性措施。

(6)油系統(tǒng)漏油事故調(diào)查報(bào)告的編寫(xiě)和上報(bào)工作，包括發(fā)生原因、處理經(jīng)過(guò)、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失情況。

六、演練程序：

1、夏季下午2點(diǎn)，廠房氣溫很高，汽機(jī)專業(yè)進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備。備品備件已經(jīng)準(zhǔn)備到位，機(jī)加工人員已經(jīng)聯(lián)系到位。

2、調(diào)速班班長(zhǎng)XXX接到大廠通知，運(yùn)行人員巡檢發(fā)現(xiàn)8號(hào)機(jī)EH油系統(tǒng)危機(jī)遮斷裝置一絲堵往外噴油，前箱周?chē)孛嬉逊e油并已經(jīng)流到6.5米管道及設(shè)備上，油位已經(jīng)下降到300mm，并以6mm/min的速度繼續(xù)下降。

3、調(diào)速班班長(zhǎng)XXX根據(jù)提前準(zhǔn)備好的應(yīng)急預(yù)案，第一時(shí)間匯報(bào)給隊(duì)部、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。并組織人員盡快進(jìn)入事發(fā)地點(diǎn)（參演人員須在5分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)），實(shí)施事故處理、恢復(fù)方案。并且安排人員第一時(shí)間將備用的EH油拉入現(xiàn)場(chǎng)給EH油箱補(bǔ)油。人員分工按照計(jì)劃的三個(gè)小組進(jìn)行工作：補(bǔ)油組、堵漏組、清理組。

4、調(diào)速班技術(shù)員XXX負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員對(duì)事故現(xiàn)象進(jìn)行分析，明確處置方案和搶修方案，確定檢修標(biāo)準(zhǔn)，組織參修人員準(zhǔn)備好搶修所需的工器具。在備品備件到位后，協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場(chǎng)帶壓堵漏工作。并且設(shè)置警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事發(fā)地點(diǎn)誤觸誤碰造成機(jī)組停機(jī)。

5、安全員組織參修人員在做好防EH油氣中毒、防油柱沖擊措施的情況下，搶修過(guò)程中 嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并對(duì)可能造成火災(zāi)的部位優(yōu)先進(jìn)行清理并配合消防人員進(jìn)行防火災(zāi)措施實(shí)施。

6、整個(gè)搶險(xiǎn)實(shí)施過(guò)程由汽機(jī)隊(duì)長(zhǎng)XXX主任全權(quán)統(tǒng)一指揮。

7、補(bǔ)油組人員事先由班長(zhǎng)確定，首先確保在最快的時(shí)間內(nèi)將準(zhǔn)備的EH油加入到油箱，并設(shè)置專人在油箱處負(fù)責(zé)保持EH油箱油位正常直至應(yīng)急演練結(jié)束，該組人員不得參與其他工作。

8、班長(zhǎng)在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的同時(shí)聯(lián)系專業(yè)堵漏人員、設(shè)備部點(diǎn)檢進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同技術(shù)員共同進(jìn)行分析。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)聯(lián)系機(jī)加工廠準(zhǔn)備好材料和車(chē)工，聯(lián)系車(chē)隊(duì)派車(chē)在廠房外待命。

9、從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始，清理小組將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋸末、保溫棉、破布等吸油備件按照需要運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在班長(zhǎng)及安全員的指導(dǎo)下進(jìn)行清理，清理的原則是先清理火災(zāi)隱患大的部位、再清理其他管道設(shè)備上的油污、最后清理地面。清理人員專門(mén)負(fù)責(zé)清理油污，直至將所有油污及雜物清出現(xiàn)場(chǎng)，最后聯(lián)系清潔工對(duì)地面進(jìn)行專業(yè)的清理。

10、搶修任務(wù)完成，系統(tǒng)完全恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束。

11、應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，及時(shí)分析在應(yīng)急搶修過(guò)程中存在的問(wèn)題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。

七、應(yīng)急處理措施制定原則：

以人為本，減少危害。把保障員工生命安全和身體健康，最大程度地預(yù)防、減少和消除突發(fā)事件造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響作為首要任務(wù)，切實(shí)加強(qiáng)突發(fā)事件管理工作；堅(jiān)持一保人身、二保電網(wǎng)、三保設(shè)備的原則。

統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)。在XX發(fā)電公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和托克托發(fā)電公司重大突發(fā)事件應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)組織協(xié)調(diào)下，各部門(mén)、專業(yè)、外委項(xiàng)目部按照各自的職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)有關(guān)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作，建立健全應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急機(jī)制。

常備不懈，依法規(guī)范。采用先進(jìn)的救援裝備和技術(shù)，增強(qiáng)應(yīng)急救援能力。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。依托政府、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工負(fù)責(zé)、加強(qiáng)聯(lián)動(dòng)、快速響應(yīng)，最大限度地減少突發(fā)事件造成的損失。

八、生產(chǎn)、生活維持或恢復(fù)方案

油管漏油事故發(fā)生后，在人身安全不受危害的情況下，各崗位人員要堅(jiān)守本職崗位，積極投入到搶修工作中。應(yīng)急指揮小組要布置安排好人力，做好搶修工作。根據(jù)設(shè)備恢復(fù)情況，由應(yīng)急小組組長(zhǎng)XXX主任宣布事故應(yīng)急處理情況的終止，生產(chǎn)秩序和生活秩序恢復(fù)為正常狀態(tài)。

第三篇：典型事故案例剖析

典型事故案例剖析

案例一：

（一）事故經(jīng)過(guò)

2003年8月14日12：30分，三礦裕公井7210準(zhǔn)備工作面切巷在排放瓦斯過(guò)程中發(fā)生瓦斯爆炸，造成28個(gè)死亡，23道閉墻被摧毀，一座風(fēng)橋被破壞。經(jīng)分析：在排放瓦斯過(guò)程中未安規(guī)定要求進(jìn)行排放瓦斯，未按規(guī)定進(jìn)行停電撤人，致使風(fēng)流中瓦斯達(dá)爆炸界限，又因工人帶電檢修信號(hào)電纜接線盒產(chǎn)生短路火花，引起了瓦斯爆炸。

（二）事故原因

1、排放瓦斯過(guò)程存在“一風(fēng)吹”，沒(méi)有控制排放瓦斯?jié)舛?，高濃度排放瓦斯造成?/p>

2、領(lǐng)導(dǎo)越級(jí)指揮安排工作，重點(diǎn)工程施工地點(diǎn)同時(shí)安排多隊(duì)組施工且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

3、排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域工人帶電檢修電器發(fā)生火花。

（三）防范措施

1、排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班把關(guān)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)禁進(jìn)行與排放瓦斯無(wú)關(guān)的任何工作。

2、排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯“三連鎖“制度，瓦斯流經(jīng)區(qū)域停電、撤人、設(shè)置警戒。

3、排放瓦斯要使用智能瓦斯引排裝置，控制瓦斯排放濃度進(jìn)行排放，杜絕“一風(fēng)吹”。

案例二：

（一）事故經(jīng)過(guò)

2004年4月27日6時(shí)10分，二礦工程區(qū)四隊(duì)在71501東順正副巷正常掘進(jìn)，凌晨3時(shí)，副巷連起腳線和母線準(zhǔn)備放第二炮，剛把正巷人員撤出，局部通風(fēng)機(jī)突然停電，局部通風(fēng)機(jī)停電3個(gè)多小時(shí)后仍未送電，背火藥工和通風(fēng)員進(jìn)入盲巷回收放炮母線，二人終因長(zhǎng)時(shí)間嚴(yán)重缺氧，窒息死亡。

事故原因

1、瓦檢工在局部通風(fēng)機(jī)停電后沒(méi)有設(shè)好警戒，自己和背藥工違章進(jìn)入盲巷是造成事故的直接原因。

2、通風(fēng)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，放炮員未按規(guī)定及時(shí)設(shè)置警戒。

3、背藥工違反規(guī)定闖入盲巷收母線，通風(fēng)員和放炮員監(jiān)督檢查不到位。

防范措施

1、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)供電管理，消除無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。

2、未經(jīng)排放瓦斯的巷道，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入盲巷。

3、提高員工拒絕違章指揮的安全意識(shí)。

案例二：

（一）事故經(jīng)過(guò)

1994年6月9日四點(diǎn)班，二礦西四尺十三采區(qū)71305回風(fēng)立眼處，三名工人準(zhǔn)備到立眼上方維護(hù)頂板，清理活矸。當(dāng)上至距茬巖5米處時(shí)，發(fā)現(xiàn)送風(fēng)的鐵瓦斯管有兩節(jié)被炮崩錯(cuò)位，他們便動(dòng)手維修瓦斯管。正在維修之時(shí)，3人突然感覺(jué)頭暈?zāi)垦?、呼吸困難，最上面的一名工人倒在木垛上。經(jīng)兩次營(yíng)救才將被熏人員救下。

事故原因

1、八點(diǎn)班放炮后，通風(fēng)員、放炮員和隊(duì)組人員均未檢查立眼放炮后的情況。

2、通風(fēng)員和放炮員在炮后沒(méi)有到立眼檢查的情況下，未和四點(diǎn)班通風(fēng)員進(jìn)行詳細(xì)交接班，四點(diǎn)班通風(fēng)員接班后也未到該地點(diǎn)檢查通風(fēng)設(shè)施、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。

3、四點(diǎn)班隊(duì)組接班后情況不明，盲目作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。

防范措施

1、嚴(yán)禁放起身炮，放炮后留有隱患時(shí)，必須在工作地點(diǎn)交接班。

2、放炮后放炮員、瓦檢工必須詳細(xì)檢查施工地點(diǎn)瓦斯及通風(fēng)設(shè)施。

3、采掘工作面必須有瓦斯檢查工達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后方可開(kāi)始作業(yè)。

案例二：

（一）事故經(jīng)過(guò)

2004年11月24日2時(shí)20分，四礦回收區(qū)南下山8181二面，正常放炮生產(chǎn)，約1:50分左右，工作面前半部鉆起157個(gè)眼，由背藥工楊某把火藥發(fā)給各段裝藥，炮眼全部裝起后，由高某、陳某、楊某等連接小線，連起小線后準(zhǔn)備放炮，由于機(jī)頭處頂板不好，安排先放中部炮，后放機(jī)頭。楊某拿上母線進(jìn)工作面連接小線，高某回風(fēng)撤人，羅某回風(fēng)警戒，工作就緒后，楊某、高某、和放炮員張某三人走到離機(jī)頭5m處，放炮員張某交換牌簽字后，2:20分，張某擰響了炮，炮煙散后當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)楊某倒在地上頭部受傷，停止呼吸。

事故原因

1、放炮員未進(jìn)工作面親自裝藥連線，準(zhǔn)備放中部炮結(jié)果連線錯(cuò)誤放響了機(jī)頭處裝起的炮。

2、放炮撤人距離不夠，未按規(guī)定距離撤人。

3、跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)未履行管理職責(zé)。

防范措施

1、每放一次放炮，放炮員必須親自連接母線。

2、放炮必須按規(guī)定距離撤人。

3、施工隊(duì)組隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)要充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，及時(shí)制止違章作業(yè)。

某鄉(xiāng)辦煤礦事故案例分析

某鄉(xiāng)辦煤礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬(wàn)噸，實(shí)際年產(chǎn)量實(shí)6萬(wàn)噸。立井開(kāi)拓，中央邊界式通風(fēng)。

1、該礦礦長(zhǎng)和特種作業(yè)人員無(wú)證上崗，2、作業(yè)中“三違“現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)班前會(huì)、交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排無(wú)統(tǒng)一布置和記錄。

3、該礦井下物料及滅火器材存放混亂，一貫使用煤面和煤塊封堵炮孔，用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

4、該礦煤塵具有爆炸性，但井下沒(méi)有防塵撒水設(shè)施，也沒(méi)有按《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。

二、事故經(jīng)過(guò)：

某年某月某日8時(shí)30分，井下突然停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)供電，由于電力不足，采取北翼工作面、南翼工作面輪流工作方式。

14時(shí)，當(dāng)班人員共72人下井作業(yè)，南翼工作面打眼放第一炮后出煤，15時(shí)30分左右開(kāi)啟水泵，停南翼電，但當(dāng)時(shí)主扇風(fēng)機(jī)和局部風(fēng)扇都沒(méi)有開(kāi)啟。

17時(shí)30分，全礦來(lái)電，主風(fēng)扇和局部風(fēng)扇仍沒(méi)有開(kāi)啟。瓦斯檢測(cè)員空班檢測(cè)。北翼工作面打眼后放第二炮，工作面口2米處掛在背板處上的11個(gè)電雷管拖地引腳線被拖動(dòng)的電纜明接頭引爆。引起瓦斯爆炸事故。

三、事故損失：共死亡26人，傷10人。直接經(jīng)濟(jì)損失38萬(wàn)元。

靈石縣南山煤礦炸藥燃燒事故

2006 年11月12 日19 時(shí) 40 分，山西省晉中市靈石縣王禹鄉(xiāng)南山煤礦在井下非法儲(chǔ)藏的私制炸藥起火后發(fā)生燃燒事故，當(dāng)時(shí)當(dāng)班工人66人，30人自救升井生還，其中 2 人事故發(fā)生后被救升井，其余 34人全部遇難，直接經(jīng)濟(jì)損失 727 萬(wàn)元。事故發(fā)生后 礦主未按法律規(guī)定及時(shí)上報(bào)，而是在 7 個(gè)多小時(shí)后的13日凌晨 3:00才向縣政府報(bào)告，更為惡劣的是，礦主、礦井管理人員等相繼逃逸，給事故搶險(xiǎn)救援帶來(lái)了極大的困難。

一、礦井概況

南山煤礦是民營(yíng)企業(yè)，安全生產(chǎn)許可證與煤炭生產(chǎn)許可證均已過(guò)期。井田面積 0.388平方公里，核定生產(chǎn)能力9萬(wàn)噸/年，屬低瓦斯礦井，批準(zhǔn)其開(kāi)采2#煤層，煤層有自然發(fā)火傾向，煤塵具有爆炸性豎井開(kāi)拓，開(kāi)采范圍超出批準(zhǔn)的礦界和層位，采用落后的巷道式采煤方法，以掘代采。井下用非防爆機(jī)動(dòng)三輪車(chē)運(yùn)輸。2006 年 2 月至 10 月，共生產(chǎn)銷售原煤 23 萬(wàn)噸，屬嚴(yán)重超能力生產(chǎn)。

二、事故原因

事故的直接原因：井下爆炸品材料庫(kù)違規(guī)存放5.2 噸化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定、易自燃的含有氯酸鹽的銨油炸藥，由于庫(kù)內(nèi)積水潮濕、通風(fēng)不良，加劇了炸藥中氯酸鹽與硝酸銨分解放熱反應(yīng)，熱量不斷積聚導(dǎo)致炸藥自燃，并引起庫(kù)內(nèi)煤炭和木支護(hù)材料燃燒

事故的主要原因：南山煤礦違法、違規(guī)購(gòu)買(mǎi)和儲(chǔ)存炸藥。超層越界開(kāi)采，主井建在國(guó)土資源管理部門(mén)批準(zhǔn)的井田范圍之外 352.3 米，與批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案主井坐標(biāo)點(diǎn)相差506.4米，擅自越層開(kāi)采了4號(hào)煤層。在安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證和企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照到限未辦理證照延期手續(xù)且被有關(guān)部門(mén)暫扣的情況下違法組織生產(chǎn)，層層轉(zhuǎn)包，以包代管，超能力、超定員生產(chǎn)。安全管理混亂，未設(shè)立安全機(jī)構(gòu)和配備專職安全員，未依法對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，無(wú)下井人員考勤記錄，沒(méi)有建立隱患排查治理和報(bào)告制度。技術(shù)管理混亂，圖紙、資料不能反映井下真實(shí)情況，沒(méi)有專職放炮員，井下爆破器材領(lǐng)用管理混亂，違規(guī)在井下使用非防爆機(jī)動(dòng)三輪車(chē)，沒(méi)有給下井工人配備自救器。

重溫“

4、6”瓦斯爆燃事故案例

作者：龔學(xué)坤 來(lái)源：本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2011年04月06日 點(diǎn)擊數(shù)： 416

重溫“

4、6”瓦斯爆燃事故案例

4月6日，是埠村煤礦發(fā)生瓦斯爆燃，燒傷7人事故10周年紀(jì)念日，為了使大家牢記事故教訓(xùn)，增強(qiáng)瓦斯員工作責(zé)任心，通風(fēng)二隊(duì)支部書(shū)記田長(zhǎng)洪利用電腦制作了視頻課件，組織職工進(jìn)行事故案例教育。

2001年4月6日，埠村煤礦原三井掘一隊(duì)施工的3318溜子道，因施工人員安全意識(shí)淡薄，違章作業(yè)，造成迎頭瓦斯積聚，引起瓦斯爆燃燒傷人員事故，這次瓦斯爆燃事故已經(jīng)過(guò)去10周年了，為了提高職工的安全意識(shí)，敲響安全警鐘，牢記事故之痛。通風(fēng)二隊(duì)支部書(shū)記田長(zhǎng)洪利用電腦制作了事故案例課件，對(duì)職工進(jìn)行教育。課件內(nèi)分三部份內(nèi)容，一是，重溫事故案例，讓職工從案例中接受教訓(xùn)，明白道理，違章作業(yè)就是自殺。二是，崗位職責(zé)重要性，特別是對(duì)瓦斯員崗位職責(zé)進(jìn)行了詳細(xì)描述，結(jié)合事故案例中一些工作人員失職，導(dǎo)致事故發(fā)生，來(lái)提醒大家干好自己本職工作，履行好自己的崗位職責(zé)。三是，利用視頻畫(huà)面，播放了一曲《等愛(ài)的人》，觸動(dòng)了全隊(duì)干部職工心。歌曲播放完后，瓦斯員于世平帶著濕潤(rùn)的眼光與筆者說(shuō)：“這首歌曲太感人了，使我感受到安全對(duì)家庭的重要性，在平時(shí)工作中，嚴(yán)格按章作業(yè)，做到不安全不生產(chǎn)，決不能辜負(fù)家人對(duì)我期盼。”

2001年4月6日，使我們埠村煤礦乃至整個(gè)集團(tuán)公司全體員工都應(yīng)銘記在心的日子。這天7名職工付出高昂代價(jià)，為我們敲響了安全警鐘。我礦連續(xù)安全生產(chǎn)1546天，這是全礦干部職工不懈奮斗結(jié)果，成果來(lái)之不易，我們應(yīng)當(dāng)加倍努力珍惜。煤礦安全生產(chǎn)只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，所以我們加倍努力，警示不忘，警鐘長(zhǎng)鳴，接受事故教訓(xùn)，為我礦安全生產(chǎn)做出積極地貢獻(xiàn)。

-北京房山區(qū)南窖鄉(xiāng)北安村煤礦“7.4”重大生產(chǎn)安全事故

一、事故經(jīng)過(guò)

1994年7月4日，房山區(qū)南窖鄉(xiāng)北安村煤礦十咖水平十五槽斜坡底發(fā)生一起中毒窒息死亡3人的重大生產(chǎn)安全事故。7月4日14時(shí)，承包人曾水發(fā)派班長(zhǎng)趙文才帶領(lǐng)黃永勝和安吉到十280水平南巷半煤巖掘進(jìn)面清裝研石，打一根柱，又派張松和趙文貴18時(shí)去南巷工作面用風(fēng)鉆打眼。趙文才等三人裝完碴打完一根柱后，張松和趙文貴來(lái)到南巷(約18時(shí)多點(diǎn))，趙文才讓張松、趙文貴、安吉拉風(fēng)帶，自己去斜坡下邊的北巷扛被北巷借走的風(fēng)鉆。當(dāng)他在北巷找到風(fēng)鉆，扛到北巷口時(shí)，聽(tīng)到斜坡下邊傳來(lái)人的喘息呼嗜聲。他意識(shí)到有人在下邊出事了，急忙喊在南巷的張松、安吉、趙文貴三人，張松、安吉聽(tīng)到喊聲后就住下走，趙文才看見(jiàn)只有張、安二人就問(wèn)：“趙文貴哪去了”?二人回答說(shuō)：“你走后不久，他就找你去丁，準(zhǔn)備幫你強(qiáng)風(fēng)鉆”。這時(shí)趙文才意識(shí)到是同胞兄弟趙文員出事了，就和張、安一起往下走去找趙文責(zé)，當(dāng)他們?nèi)送伦吡?0多米時(shí)，看見(jiàn)趙文貴頭朝下趴在斜坡上，三人急忙去拉趙文貴的胳膊，剛把趙拉起來(lái)，趙文才就感到渾身無(wú)力，頭暈?zāi)X脹，就忙喊：“不好”，轉(zhuǎn)身往上爬，剛爬幾步就暈倒了，直到被石塊碰破嘴唇清醒過(guò)來(lái)，才往上邊喊：“救人”，在南巷上面工作的工人聽(tīng)到喊聲后，通知隊(duì)長(zhǎng)、礦長(zhǎng)和村干部，經(jīng)奮力搶救(先通風(fēng))于26時(shí)40分將張松(男，20歲，貴州人)、安吉(男，18歲，貴州人)、趙文貴(男，20歲，貴州人)救出，送到醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。

二、事故原因分析

(一)趙文責(zé)不聽(tīng)班長(zhǎng)趙文才指揮，誤入未封嚴(yán)的廢巷，是事故發(fā)生的直接原因。

(二)班長(zhǎng)趙文才缺乏安全常識(shí)，在末通風(fēng)的情況下進(jìn)入廢巷，措施不當(dāng)，是事故擴(kuò)大的主要原因。

(三)十280水平15槽下山末形成通風(fēng)系統(tǒng)，局扇通風(fēng)方法不合理，盲巷封閉不嚴(yán)密，是造成事故的間接原因。

(四)煤礦對(duì)新職工沒(méi)按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全教育，工人不具備安全常識(shí)，缺乏自保能力也是造成事故的重要原因。

三、事故處理意見(jiàn)

(一)全礦停產(chǎn)整頓，待完善通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)區(qū)勞動(dòng)局、區(qū)煤炭工業(yè)公司驗(yàn)收，符合安全生產(chǎn)條件后，方可生產(chǎn)。

(二)煤礦存在的問(wèn)題和隱患(五項(xiàng))累計(jì)處罰1000元。

(三)收回李玉龍的礦長(zhǎng)證，取消礦長(zhǎng)資格，責(zé)令北安村經(jīng)聯(lián)社撤銷李玉龍礦長(zhǎng)職務(wù)，并處以200元罰款。

(四)對(duì)副礦長(zhǎng)解友山、李玉政(兼安全員)分別給予記過(guò)處分，寫(xiě)出書(shū)面檢查，并分別處以200元罰款。

四、整改措施

(一)改善礦井通風(fēng)條件，完善通風(fēng)系統(tǒng)，在所有腰巷沿煤層與上部煤巷貫通，形成局部串聯(lián)通風(fēng)。

(二)完善機(jī)械通風(fēng)，調(diào)整局扇位置，安裝主扇。

(三)封閉盲巷、廢巷。

(四)加強(qiáng)對(duì)新、老職工安全教育培訓(xùn)。

(五)調(diào)整加強(qiáng)煤礦領(lǐng)導(dǎo)班子，明確職責(zé)，嚴(yán)格安全管理。

(六)完善安全責(zé)任制和作業(yè)規(guī)程以及崗位責(zé)任制。

(七)健全瓦斯檢查制度。

三交河煤礦瓦斯爆炸

一、事故概況及經(jīng)過(guò)

三交河煤礦是山西省洪洞縣地方國(guó)有煤礦，有職工679人，年產(chǎn)煤150000噸，瓦斯含量為4．06％，屬于低級(jí)瓦斯礦井。

1980年6月4日，礦上決定從6月7日轉(zhuǎn)到西部采區(qū)第六順槽掘進(jìn)。這個(gè)順槽已有四個(gè)月沒(méi)生產(chǎn)，風(fēng)流不通，瓦斯積聚，本應(yīng)先檢查瓦斯，加強(qiáng)通風(fēng)，排除有害氣體，然后作業(yè)。但是該礦領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有這樣做，而是倉(cāng)促組織生產(chǎn)。8日11時(shí)20分左右，當(dāng)在六順槽工作的工人將絞車(chē)、電線運(yùn)到該順槽210米處時(shí)，由于電工帶電作業(yè)，產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸，當(dāng)時(shí)在坑下西區(qū)工作的26名工人全部死亡。接著，在搶救中，由于沒(méi)有組織指揮，造成混亂，工人自發(fā)沖下坑去搶救，又造成4人中毒死亡，50多人中毒，經(jīng)濟(jì)損失約700000元。

二、事故原因分析

1、洪洞縣和礦領(lǐng)導(dǎo)只顧追求產(chǎn)量、利潤(rùn)，不顧工人的生命安全。

1980年以來(lái)，該縣接到國(guó)務(wù)院和省、地關(guān)于安全生產(chǎn)的文件14件，有的無(wú)人閱看，有的只閱不辦，有的批給主管部門(mén)，但無(wú)具體實(shí)施措施，總之都沒(méi)有貫徹落實(shí)。他們片面追求利潤(rùn)，一再壓縮成本，1979年產(chǎn)煤130000噸，提取利潤(rùn)200000元，1980年計(jì)劃產(chǎn)煤150000噸，利潤(rùn)任務(wù)為470000元，不注重安全投入，這種“竭澤而漁”的做法，造成該礦安全欠帳越來(lái)越多。

2、企業(yè)管理十分混亂，有章不循，違章指揮，違章作業(yè)，習(xí)以為常。

各坑口完全依靠自然通風(fēng)，從進(jìn)風(fēng)到回風(fēng)采用一條龍大串連，貫眼密閉極差，根本形不成通風(fēng)系統(tǒng)，工作面處于微風(fēng)和無(wú)風(fēng)狀態(tài)，造成瓦斯大量積聚。機(jī)電設(shè)備基本上采用明刀閘，動(dòng)力線破口很多，從巷道到工作面全部使用白熾燈，甚至還使用無(wú)燈口燈炮照明。放炮不用啟炮器，而借用照明線電源明火放炮。各工種無(wú)操作規(guī)程，工作面無(wú)作業(yè)規(guī)程，整個(gè)生產(chǎn)基本上處于無(wú)組織的混亂狀態(tài)。

3、不遵重科學(xué)，不依靠技術(shù)人員，瞎指揮。該礦領(lǐng)導(dǎo)長(zhǎng)期以來(lái)沿襲小生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)方式，憑搞小煤窯的狹隘經(jīng)驗(yàn)指揮生產(chǎn)。

礦上僅有的四名大、中專院校畢業(yè)的技術(shù)人員都不被重用，采取重大生產(chǎn)技術(shù)措施不聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的特殊工種作業(yè)人員任意調(diào)換。對(duì)職工很少進(jìn)行安全技術(shù)教育，許多工人缺乏應(yīng)有的煤礦安全知識(shí)，以致在搶險(xiǎn)中，盲目蠻干，擴(kuò)大了事故。

4、洪洞縣有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)存在嚴(yán)重的官僚主義作風(fēng)，對(duì)三交河煤礦安全上存在著嚴(yán)重問(wèn)題熟視無(wú)睹，聽(tīng)之任之。

1977年11月17日和1978年4月14日，兩次接到三交河煤礦反映煤礦安全問(wèn)題的特急報(bào)告，竟被束之高閣，一直不閱不辦，因而使該礦安全上的隱患長(zhǎng)期存在，越演越重。

三、對(duì)事故責(zé)任者的處理

1、礦長(zhǎng)楊某某、坑口主任史某某，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)安全生產(chǎn)極不重視，違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)，任意調(diào)走瓦檢員，在決定到六順槽開(kāi)采后，不檢查瓦斯，不解決通風(fēng)問(wèn)題，不提出安全措施，對(duì)造成事故負(fù)有直接責(zé)任。由司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。

2、礦黨支部書(shū)記張某某，不認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針，對(duì)在不檢查瓦斯、不解決通風(fēng)的情況下，恢復(fù)六順槽生產(chǎn)不加過(guò)問(wèn)，分管勞動(dòng)人事工作，對(duì)在事故前任意調(diào)走瓦檢員，不加糾正，對(duì)造成事故負(fù)有主要責(zé)任。決定給予撤銷黨支部書(shū)記職務(wù)、留黨察看2年的處分，留礦當(dāng)工人。

3、縣工業(yè)局副局長(zhǎng)（主持全局工作）劉某某，分工在三交河煤礦蹲點(diǎn)，對(duì)三交河煤礦長(zhǎng)期存在的管理混亂、事故隱患嚴(yán)重的問(wèn)題熟視無(wú)睹，不去解決，對(duì)礦里的安全工作不聞不問(wèn)，對(duì)地區(qū)開(kāi)過(guò)的四次安全會(huì)議，他一次都不去參加，更沒(méi)有認(rèn)真貫徹，屬嚴(yán)重失職。決定給予撤銷縣工業(yè)局副局長(zhǎng)職務(wù)處分。

4、縣委常委、工交部長(zhǎng)、縣經(jīng)委主任瞿某某，作為主管工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)三交河煤礦安全生產(chǎn)上存在的嚴(yán)重問(wèn)題，不調(diào)查，不解決。下級(jí)上報(bào)的報(bào)告不閱辦，上級(jí)下發(fā)的文件不閱處。決定給予黨內(nèi)警告處分。

5、縣委副書(shū)記、縣革委會(huì)副主任王某某，在主管工業(yè)期間，對(duì)煤礦安全生產(chǎn)很不重視。1—5月，對(duì)省、地關(guān)于安全生產(chǎn)方面的文件，只有閱批，沒(méi)有具體檢查落實(shí)，決定給予行政記過(guò)處分，免去臨汾縣委副書(shū)記、縣革委會(huì)副主任職務(wù)。

四、防止同類事故的措施

l、整頓改組礦、坑兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子。

2、關(guān)閉隱患突出的坑口，停止計(jì)劃外工程建設(shè)，集中人力、物力、財(cái)力，加強(qiáng)礦井的治理整頓。

3、徹底消滅自然通風(fēng)、明火照明、明火放炮的落后生產(chǎn)方式。

4、抓緊通往坑口的35千伏輸電線路的建設(shè)，解決供電不足的問(wèn)題。

5、充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用，加強(qiáng)職工的安全技術(shù)培訓(xùn)。

蓮花洞煤礦“11.20”頂板事故

一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

2007年11月20日，曾權(quán)先發(fā)現(xiàn)事故地點(diǎn)有一處木支柱斷裂，向負(fù)責(zé)該處作業(yè)的毛華節(jié)班三名作業(yè)人員交待：先維修巷道后再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。13∶30分，班長(zhǎng)毛華節(jié)帶領(lǐng)吳合文（小工）、吳克軍（運(yùn)輸工）下井到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)，其中毛華節(jié)和吳合文二人進(jìn)入煤掘工作面當(dāng)頭，吳克軍在下面推車(chē)。毛、吳二人進(jìn)入工作面后沒(méi)有按要求進(jìn)行維修而是直接進(jìn)行采煤作業(yè)。14∶00，吳克軍將煤斗處的空材料車(chē)推送至+340m水平車(chē)場(chǎng)，然后從車(chē)場(chǎng)推空礦車(chē)回來(lái)。吳回到煤斗處時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤斗中無(wú)煤，就進(jìn)入煤掘工作面內(nèi)察看，發(fā)現(xiàn)距離煤斗約60m的地方頂板塌方，巷道全部堵塞，但未發(fā)現(xiàn)毛節(jié)華和吳合文，估計(jì)被困在煤掘面當(dāng)頭。

吳克軍發(fā)現(xiàn)情況后，立即返回運(yùn)輸巷通知其它作業(yè)地點(diǎn)的職工龍開(kāi)懷等四人去救人，同時(shí)打電話到礦調(diào)度室報(bào)告情況。約25分鐘，吳克軍五人就趕到了塌方點(diǎn)，五人馬上用扒煤工具進(jìn)行搶救，15分鐘后，地面救援人員趕到事故地點(diǎn)，總計(jì)13人進(jìn)行搶救。搶救約90分鐘，塌方巷道被清通，隨即送風(fēng)進(jìn)去搶救人員，發(fā)現(xiàn)二人躺在巷道中，同行的醫(yī)生立即對(duì)其二人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)二人還有體溫，就馬上組織對(duì)二人進(jìn)行人工呼吸，但沒(méi)有作用，就又立即將二人抬往地面送至清塘鎮(zhèn)醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)生診斷二人已死亡。

二、事故原因及性質(zhì)

（一）事故直接原因

1、二水平3號(hào)上山頂板為碳質(zhì)泥巖，比較破碎；18日掘進(jìn)至60余米時(shí)，沒(méi)有抬棚加固，支護(hù)質(zhì)量不合格；19日因停電停班，20日也未進(jìn)行及時(shí)維修，存在斷裂支柱，加上頂板剪應(yīng)力的作用，導(dǎo)致巷道垮塌；

2、導(dǎo)致事故擴(kuò)大的原因：當(dāng)班作業(yè)人員在沒(méi)有維修好工作面后方巷道的情況下進(jìn)入工作面出煤，在巷道垮塌后，因缺氧窒息死亡。

（二）事故間接原因

1．現(xiàn)場(chǎng)安全管理不力。18日安全員發(fā)現(xiàn)事故地點(diǎn)存在未抬棚的情況，沒(méi)有及時(shí)督促作業(yè)人員整改，20日發(fā)現(xiàn)存在斷柱只是交待進(jìn)行維修，未跟蹤落實(shí)整改情況。

2．安全管理人員配備不足。雖配備了多名安全生產(chǎn)管理人員，但事實(shí)上存在一人管多職的現(xiàn)象，如安全員、通風(fēng)員、瓦檢員由同一人兼任。

3．隱患排查不力。隱患排查以安全生產(chǎn)管理人員日常安全檢查替代，沒(méi)有有效組織礦各部門(mén)進(jìn)行安全大檢查，沒(méi)有對(duì)檢查出來(lái)的安全隱患認(rèn)真落實(shí)整改責(zé)任人。

4．制度不健全，煤礦沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。下井人員未隨身攜帶自救器。

5．安全生產(chǎn)管理人員思想麻痹。認(rèn)為低瓦斯礦井不存在重大瓦斯隱患，對(duì)工作面存在循環(huán)風(fēng)、空氣質(zhì)量不好、局扇違規(guī)串聯(lián)等現(xiàn)象不以為然，對(duì)職工違規(guī)生產(chǎn)、作業(yè)等現(xiàn)象制止不力。

6、職工培訓(xùn)不到位。新入礦工人沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，以班前會(huì)、交班會(huì)等形式代替培訓(xùn)，沒(méi)有組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，自保意識(shí)差。

三、防范措施及建議

1．認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理人員特別是安全員的責(zé)任，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場(chǎng)事故隱患。礦方應(yīng)每天派專職安全管理人員下井檢查各巷道及各工作面的支護(hù)情況，尤其要重視頂板破碎處的支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即督促相關(guān)責(zé)任人當(dāng)即整改到位。

2．按要求配備數(shù)足安全管理人員，加大隱患排查力度。管理人員要專人專職，認(rèn)真做好本職工作。嚴(yán)格落實(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井值班制度和隱患排查、治理、報(bào)告制度。要做好井下現(xiàn)場(chǎng)值班的工作，對(duì)長(zhǎng)期存在的安全隱患要及時(shí)消除。

3．煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。入井人員必須隨身攜帶自救器。

4．重視低瓦斯礦井的瓦斯治理工作，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)打循環(huán)風(fēng)。

5．加強(qiáng)職工安全教育和培訓(xùn)，以案說(shuō)法，提高職工安全意識(shí)和職業(yè)技能，杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。-云南曲靖富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦瓦斯爆炸事故

“11.25”特別重大瓦斯爆炸事故2006年11月25日16時(shí)55分，云南省曲靖市富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦發(fā)生一起特別重大瓦斯爆炸事故，造成32人死亡，35人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1660萬(wàn)元。

一、礦井概況

昌源煤礦屬個(gè)體私營(yíng)企業(yè)，2003年7月開(kāi)始籌建，2004年3月，在未取得采礦許可證、無(wú)初步設(shè)計(jì)、安全專篇未經(jīng)審查批準(zhǔn)的情況下，一號(hào)井和二號(hào)井同時(shí)違法違規(guī)開(kāi)工建設(shè)；2005年12月，云南省煤炭工業(yè)局同意建設(shè)昌源煤礦。該礦未進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，未安裝瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。2005年1月～2006年10月，昌源煤礦原煤產(chǎn)量為45927.4噸，其中二號(hào)井41527.4噸。此次事故發(fā)生在昌源煤礦二號(hào)井。

2006年1月，該礦因手續(xù)不全被國(guó)家煤礦安監(jiān)局和云南省人民政府公告為關(guān)閉礦井。

二、事故原因

1.事故的直接原因：

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理，通風(fēng)設(shè)施不合格，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，放炮后涌出的瓦斯和掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)溢出的瓦斯致使瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限；因煤電鉆綜合保護(hù)裝置供電電纜絕緣損壞，造成芯線短路，產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。

2.事故的主要原因：

一是昌源煤礦無(wú)視國(guó)家法律、法規(guī)，拒不執(zhí)行停產(chǎn)指令，違規(guī)建設(shè)，非法生產(chǎn)。昌源煤礦二號(hào)井以包代管，特殊工種無(wú)證上崗；礦井無(wú)正規(guī)設(shè)計(jì)，采掘布置混亂；礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，串聯(lián)通風(fēng)，未安裝瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；井下機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象嚴(yán)重。

二是后所鎮(zhèn)煤炭分局未采取有效措施徹底制止昌源煤礦違規(guī)建設(shè)和非法生產(chǎn)。富源縣煤炭工業(yè)局明知昌源煤礦手續(xù)不全卻違規(guī)向該礦下發(fā)開(kāi)工通知，明知昌源煤礦屬于違規(guī)建設(shè)、非法生產(chǎn)礦井卻研究上報(bào)置換保留該礦，且在煤礦整頓關(guān)閉工作中弄虛作假。富源縣煤礦安全監(jiān)督管理局對(duì)昌源煤礦違反停建指令多次打開(kāi)密閉違規(guī)建設(shè)和非法生產(chǎn)的問(wèn)題監(jiān)管不力。曲靖市煤炭工業(yè)局明知昌源煤礦屬于違規(guī)建設(shè)、非法生產(chǎn)礦井，卻研究同意置換保留該礦，對(duì)煤礦整頓關(guān)閉工作中存在弄虛作假的問(wèn)題失察。

三是富源縣、后所鎮(zhèn)國(guó)土資源管理部門(mén)明知昌源煤礦在沒(méi)有取得采礦許可證情況下開(kāi)工建設(shè)，卻未對(duì)昌源煤礦進(jìn)行查處和取締。富源縣、后所鎮(zhèn)公安部門(mén)在昌源煤礦未提交有效工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照的情況下，違規(guī)審核、批準(zhǔn)該礦購(gòu)買(mǎi)火工品。

四是后所鎮(zhèn)人民政府未能督促有關(guān)部門(mén)采取有效措施制止昌源煤礦違規(guī)建設(shè)和非法生產(chǎn)的違法行為。富源縣人民政府對(duì)縣煤炭工業(yè)局在煤礦整頓關(guān)閉工作中存在的弄虛作假問(wèn)題失察。曲靖市人民政府對(duì)富源縣人民政府上報(bào)的關(guān)閉礦井方案審核把關(guān)不嚴(yán)。

五是南方電網(wǎng)集團(tuán)富源縣供電有限責(zé)任公司在昌源煤礦未能提供用電工程項(xiàng)目批準(zhǔn)文件及完整的相關(guān)用電資料情況下違規(guī)批準(zhǔn)供電。

六是云南煤礦安全監(jiān)察局曲靖監(jiān)察分局監(jiān)察三室在未到礦井現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況下，違反執(zhí)法程序下達(dá)對(duì)昌源煤礦的現(xiàn)場(chǎng)處理決定書(shū)。

3.經(jīng)調(diào)查認(rèn)定這是一起責(zé)任事故。

第四篇：除渣系統(tǒng)事故案例

新華發(fā)電廠違章起動(dòng)鍋爐碎渣機(jī)造成1人重傷事故

一、事故經(jīng)過(guò)

1996年2月2日上午，黑龍江省新華發(fā)電廠鍋爐分場(chǎng)主任孫××向本體班副班長(zhǎng)長(zhǎng)曹××安排3號(hào)爐撈渣機(jī)和碎渣機(jī)的改進(jìn)工作。下午，本體班班長(zhǎng)王××利用3號(hào)爐甲制粉系統(tǒng)停運(yùn)，磨煤班處理缺陷的機(jī)會(huì)，將此項(xiàng)工作分成兩個(gè)組，一組共5人由付××負(fù)責(zé)，調(diào)整撈渣機(jī)刮板間距；另一組4人由曹××負(fù)責(zé)，處理碎渣機(jī)內(nèi)部沖灰水管。14時(shí)10分，兩個(gè)組先后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，曹××在零米值班室用電話與3號(hào)爐司爐王××聯(lián)系，要求停止撈、碎渣機(jī)運(yùn)行。曹放下電話后，告訴零米值班員蘇××、韓××說(shuō)：“司爐已經(jīng)同意停撈、碎渣機(jī)”。并要求在操作按鈕處掛上“禁止操作”牌。曹等人將碎渣機(jī)人孔門(mén)打開(kāi)，為防止有人誤操作，在碎渣機(jī)輥?zhàn)由喜枯o設(shè)了一塊長(zhǎng)1m、寬1.3m的鋼板，火焊工楊××（女）和盧××進(jìn)入碎渣機(jī)內(nèi)割水管，曹發(fā)現(xiàn)水門(mén)不嚴(yán)到碎渣機(jī)側(cè)面去叫門(mén)。

14時(shí)45分，負(fù)責(zé)調(diào)整撈渣機(jī)刮板間距的小組需要轉(zhuǎn)一下?lián)圃鼨C(jī)，小組負(fù)責(zé)人付××讓工作組成員李××到零米值班室要求啟動(dòng)撈渣機(jī)，值班員韓××兩次對(duì)李說(shuō)：“碎渣機(jī)中有人，不能啟動(dòng)，”李說(shuō)：“沒(méi)人，可以啟動(dòng)”。韓沒(méi)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，按啟動(dòng)程序轉(zhuǎn)起了碎渣機(jī)，在碎渣機(jī)旁叫門(mén)的曹××聽(tīng)見(jiàn)碎渣機(jī)的啟動(dòng)聲，馬上跑到控制室將其停止，這時(shí)盧××（男，32歲）的右腿已被絞住，救出后送大慶醫(yī)院搶救，當(dāng)晚做了右腿高位截肢手術(shù)。

二、事故原因

（1）鍋爐本體班檢修撈渣機(jī)、碎渣機(jī)兩項(xiàng)工作都沒(méi)有按規(guī)程規(guī)定辦理工作票，屬于嚴(yán)重違章作業(yè)。

（2）撈、碎渣機(jī)同時(shí)檢修，又是交叉作業(yè)，班組沒(méi)有組織事前危險(xiǎn)點(diǎn)分析，未制訂可靠的安全措施，工作前班長(zhǎng)又未組織兩個(gè)工作組成員在一起布置安全措施。

（3）班長(zhǎng)布置工作不細(xì)，分工不明確，沒(méi)有明確誰(shuí)是工作總負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人），誰(shuí)是工作聯(lián)系人，組織工作混亂。

（4）班長(zhǎng)作為工作總負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人），在監(jiān)護(hù)過(guò)程中沒(méi)有認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)去處理其他缺陷時(shí)，又不指派臨時(shí)監(jiān)護(hù)人，副班長(zhǎng)也離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位做其它工作，嚴(yán)重違反工作監(jiān)護(hù)制度。（5）在碎渣機(jī)內(nèi)工作雖然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣機(jī)在不停電的情況下進(jìn)去作業(yè)，屬于違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

（6）零米值班員對(duì)檢修人員無(wú)票作業(yè)不但沒(méi)有制住，而且又聽(tīng)檢修人員指揮，隨便停止運(yùn)行設(shè)備，轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)，又沒(méi)有向司爐或班長(zhǎng)匯報(bào)。

（7）檢修人員提出要求設(shè)備試轉(zhuǎn)，運(yùn)行人員雖然兩次提出異議，但啟動(dòng)設(shè)備之前，沒(méi)有按規(guī)程規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際檢查，就啟動(dòng)了轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不嚴(yán)，工作不細(xì)，培訓(xùn)教育流于形式，職工素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，習(xí)慣性違章嚴(yán)重。

三、暴露出的問(wèn)題

（1）安全生產(chǎn)管理比較混亂，安全責(zé)任制不落實(shí)，習(xí)慣性違章沒(méi)有從根本上杜絕，無(wú)票作業(yè)等違章現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

（2）安全意識(shí)不強(qiáng)，人員素質(zhì)低，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)前危險(xiǎn)點(diǎn)分析和安全交底工作。

（3）安全職責(zé)不明確，責(zé)任心不強(qiáng)，安全生產(chǎn)責(zé)任制沒(méi)有落到實(shí)處。（4）安全監(jiān)察不到位，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員沒(méi)有明確的崗位標(biāo)準(zhǔn)。

四、防范措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程，在工作票使用范圍，必須履行工作票制度，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。

（2）每項(xiàng)工作開(kāi)工前，必須由工作負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事前危險(xiǎn)點(diǎn)分析，制定安全措施，全體工作人員要明確具體危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施，并簽字后方可開(kāi)始工作。

（3）一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修和消除缺陷，必須斷開(kāi)電源。低壓設(shè)備特殊需要頻繁啟動(dòng)方能作業(yè)的項(xiàng)目，也必須開(kāi)工作票，可以不斷電源但必須設(shè)專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，啟動(dòng)按鈕應(yīng)掛明顯標(biāo)志，要派專人在開(kāi)關(guān)處嚴(yán)看死守。

（4）工作許可人必須由運(yùn)行正、副班長(zhǎng)擔(dān)任。經(jīng)班長(zhǎng)提名車(chē)間批準(zhǔn)的有能力正確執(zhí)行和檢查安全措施的獨(dú)立值班人員，只能擔(dān)任本崗位管轄設(shè)備的許可人，其他值班人員無(wú)權(quán)受理檢修提出的啟停設(shè)備要求，（5）工作負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，指定從事監(jiān)護(hù)工作的人員，不得進(jìn)行其他任何工作。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須指定專人代行監(jiān)護(hù)職責(zé)。

（6）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)試運(yùn)前，必須履行試轉(zhuǎn)停送電聯(lián)系單，運(yùn)行人員操作前必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查工作組成員確已全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)設(shè)備。

（7）制定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)、生技專業(yè)人員到位標(biāo)準(zhǔn)。班組一般設(shè)備消除缺陷由班長(zhǎng)或安全員到位把關(guān)。執(zhí)行工作票的工作車(chē)間級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及安全員要到位。大型操作或作業(yè)由副總以上領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)、生技專業(yè)人員提前到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況，充當(dāng)?shù)诙O(jiān)護(hù)人。

靖遠(yuǎn)發(fā)電廠因設(shè)備管理不善，造成2人嚴(yán)重燙傷事故

一、事故經(jīng)過(guò)

1994年6月27日2時(shí)30分，靖遠(yuǎn)電廠鍋爐1號(hào)爐乙側(cè)撈渣機(jī)后滾筒齒殼運(yùn)行中拉裂，于是關(guān)閉乙側(cè)冷灰斗關(guān)斷門(mén)、撈渣機(jī)停運(yùn)檢修，于29日1時(shí)40分分修復(fù)且試運(yùn)正常。1時(shí)50分鍋爐分場(chǎng)值班人員、主任工程師賈×（男，31歲），通知除灰人員王×（男，20），進(jìn)行放灰渣操作，王提出快下班了，讓下班進(jìn)行，賈說(shuō)：把一扇關(guān)斷門(mén)開(kāi)上一條小縫，讓灰渣慢慢流，不影響交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封閉不嚴(yán)，且距關(guān)斷門(mén)公約3M），當(dāng)王×把2號(hào)、3號(hào)關(guān)斷門(mén)全開(kāi)后，撈渣機(jī)槽體內(nèi)水汽大量外溢，約0.5min，賈不見(jiàn)王從操作室出來(lái)，隨即將工作服包住頸部向操作室沖去，此時(shí)大量紅灰、熱焦從全開(kāi)的2、3號(hào)關(guān)斷門(mén)內(nèi)向槽體傾瀉，使大量熱水、蒸汽溢出，頓時(shí)撈渣機(jī)四周灰和熱氣彌漫，待可見(jiàn)度恢復(fù)時(shí)，賈×、王×已從操作室出來(lái)，但均被冷灰斗內(nèi)冒出的高溫蒸汽燙傷。經(jīng)送醫(yī)院診斷：賈×為1度燙傷，燙傷面積為85%；王×為1度燙傷，燙傷面積90%。構(gòu)成兩人重傷。

二、事故原因

（1）1號(hào)爐撈渣機(jī)制造、安裝方面存在一定問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)脫軌、斷裂、刮板傾斜、扭曲以及液壓機(jī)構(gòu)卡澀故障；檢修人員對(duì)撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生的故障原因不清，檢修質(zhì)量較差，定期維護(hù)工作不認(rèn)真，致使撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，因撈渣機(jī)停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，造成爐內(nèi)灰渣大量堆積，埋下了不安全隱患。

（2）靖遠(yuǎn)電廠對(duì)撈渣機(jī)頻繁故障及曾發(fā)生過(guò)的嚴(yán)重危及人身安全現(xiàn)象沒(méi)有認(rèn)真分析，嚴(yán)肅對(duì)待，如操作室布局不合理、四周封閉不嚴(yán)、現(xiàn)場(chǎng)地溝蓋板不全等對(duì)人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅的問(wèn)題，未能按照省局“六查”要求認(rèn)真制定防范措施。

（3）安全意識(shí)不強(qiáng)，自我保護(hù)能力差，有違章作業(yè)現(xiàn)象。鍋爐分場(chǎng)主任工程師賈×，雖積極主動(dòng)組織放灰工作，但沒(méi)有采取相應(yīng)安全措施，沒(méi)有通過(guò)正常的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)命令，違反交接班過(guò)程中不進(jìn)行操作的規(guī)定，違章指揮。鍋爐運(yùn)行三班除灰人員王×，安全意識(shí)淡薄，操作中未按要求操作，誤將2、3號(hào)關(guān)斷門(mén)全開(kāi)，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人員著裝不符合規(guī)程規(guī)定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的問(wèn)題

（1）對(duì)設(shè)備制造安裝缺陷重視不夠，經(jīng)常在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的設(shè)備沒(méi)有及進(jìn)修理。

（2）檢修人員技術(shù)素質(zhì)低，對(duì)發(fā)生故障原因不清、檢修質(zhì)量差，維護(hù)工作不認(rèn)真，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障，給事故埋下了隱患。

（3）安全管理工作不到位，對(duì)嚴(yán)重威脅作業(yè)人員人身安全的防護(hù)設(shè)施不重視。

（4）有違章指揮，作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，自我保護(hù)能力差。（5）安全意識(shí)淡薄，違章操作，違反規(guī)程第31條規(guī)定，作業(yè)人員的著裝不符合要求。

四、防范措施

（1）把住進(jìn)貨與安裝質(zhì)量關(guān)，對(duì)制造質(zhì)量低劣的產(chǎn)品和安裝質(zhì)量不合格的設(shè)備拒絕驗(yàn)收。

（2）加強(qiáng)生產(chǎn)知識(shí)、檢修技術(shù)的培訓(xùn)工作，提高各生產(chǎn)崗位人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。鍋爐除灰渣工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的、有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，同時(shí)作業(yè)時(shí)做好監(jiān)護(hù)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行六查制度。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，操作控制室的隱患要按規(guī)程要求整改。

（4）提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工作人員安全技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)肅認(rèn)真的執(zhí)行規(guī)程中的各項(xiàng)條款。杜絕違章操作、違章指揮。工作人員要對(duì)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和自己的生命負(fù)責(zé)，要堅(jiān)決禁止違章指揮行為。（5）遵守《安規(guī)》中關(guān)于出灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套、穿防燙傷工作服和穿長(zhǎng)筒靴，并將褲腳套在靴外面的要求。增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)和能力。

（6）認(rèn)真落實(shí)事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)中關(guān)于撈渣機(jī)操作檢修等一系列措施，確保工作人員的人身安全。

第五篇：分析采樣典型事故案例剖析

分析采樣典型事故案例剖析 事故經(jīng)過(guò)

2005年春未，某企業(yè)采樣人員攜帶1個(gè)樣品瓶、1個(gè)銅質(zhì)采樣壺、1個(gè)采樣筐（鐵絲筐），在一化工輕油罐罐頂進(jìn)行采樣作業(yè)。8時(shí)30分左右，當(dāng)采集完罐下部和上部樣品，將第二壺樣品向樣品瓶中倒完油時(shí)，采樣繩掛扯了采樣筐并碰到了樣品瓶，樣品瓶?jī)?nèi)少量油品灑落到罐頂，為防止樣品瓶翻倒，采樣人員下意識(shí)去扶樣品瓶，幾乎同時(shí)，灑出樣品瓶敞口及采樣繩上吸附的油品發(fā)生著火，采樣人員立即將罐頂采樣口蓋蓋上，把已著火的采樣壺和采樣繩移至走梯口處，在罐頂呼喊罐下不遠(yuǎn)處另一陪采人員報(bào)警，采樣繩及油口燃盡后熄滅。

2、原因分析

2.1 靜電的積聚

（1）采樣人員沒(méi)有控制提拉采樣繩速度的意識(shí)，在采樣作業(yè)時(shí)猛拉快提，使采樣壺在與油品及空氣頻繁地快速摩擦中產(chǎn)生靜電。

（2）采樣作業(yè)過(guò)程中，采樣人員所戴橡膠手套與采樣繩之間亦頻繁摩擦產(chǎn)生靜電，當(dāng)采樣壺時(shí)，橡膠手套上的靜電傳導(dǎo)至采樣壺，并在壺的邊沿部位積聚。

（3）罐中油品表面積聚了一定數(shù)量的靜電荷，在采樣壺與其接觸時(shí)傳導(dǎo)至采樣壺。2.2 靜電的接地

（1）在罐頂采樣操作平臺(tái)上，采樣人員在采樣作業(yè)時(shí)，采樣壺、采樣繩未采取任何接地措施，導(dǎo)致采樣壺、采樣繩上的靜電無(wú)法及時(shí)導(dǎo)走。

（2）采樣壺為銅質(zhì)材料，采樣繩名為防靜電繩，實(shí)為非金屬的防靜電繩，而非夾金屬防靜電繩，與銅質(zhì)采樣壺材質(zhì)不同，導(dǎo)電性極差。兩者的結(jié)合部是采樣繩簡(jiǎn)單地在采樣壺的提手上打了一個(gè)普通的結(jié)扣。即使采樣繩可靠接地，采樣壺上的靜電荷通過(guò)采樣繩在短時(shí)間內(nèi)也難以及時(shí)消防。

2.3 靜電放電

當(dāng)采樣人員采完第二壺油樣品，起身準(zhǔn)備去采第三壺油樣品時(shí)，由于采樣繩掛扯了采樣筐并碰到了樣品瓶，為防止樣品瓶翻倒，采樣人員下意識(shí)去扶樣品瓶，松開(kāi)了手中的采樣壺，采樣壺與罐頂平臺(tái)發(fā)生接觸。由于采樣壺積累了大量的靜電荷，與接地的罐體相比，存在著較高的電位。在接觸的瞬間，產(chǎn)生靜電火花，引燃了樣品瓶灑落的油樣和采樣繩。

3、應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

（1）在罐頂采樣操作平臺(tái)上，采樣繩索、檢尺等工具在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行接地操作。

（2）采樣繩索采用導(dǎo)電性優(yōu)良的夾金屬防靜電繩，與金屬采樣器材質(zhì)保持一致，并進(jìn)行可靠連接。

（3）人體靜電的消除。采樣人員按規(guī)定著裝。正確使用各種靜電防護(hù)用品（如防靜電鞋、防靜電工作服等），上罐采樣作業(yè)前，應(yīng)徒手觸摸油罐梯子人體靜電倒除設(shè)施、鞋靴、帽子，不梳頭等。

（4）強(qiáng)化安全教育工作，提高職工安全素質(zhì)。要有針對(duì)性地開(kāi)展有關(guān)防止靜電危害的安全教育活動(dòng)，使職工能夠掌握防止靜電危害的基本知識(shí)，使他們認(rèn)識(shí)到靜電的危害性，增強(qiáng)自我防范能力。