第一篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題及整改措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題及整改措施

安裝質(zhì)量問題

第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。整改措施：

第一、安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

第二、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。

第三、安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

第四、加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量問題及整治措施

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量問題及整治措施

江蘇永超建設(shè)工程有限公司 邱懷能

摘要：鋼結(jié)構(gòu)工程由于其造價低、結(jié)構(gòu)性能好、施工速度快，鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域逐漸被廣泛應(yīng)用，施工質(zhì)量的好壞就直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，鋼結(jié)構(gòu)在制作安裝過程中也出現(xiàn)了一些質(zhì)量通病，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量已引起業(yè)內(nèi)人士的重視。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)

質(zhì)量

措施

在對本公司的鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢查工程中以及與其他鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的工程技術(shù)人員之間的交流中，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程在制作安裝過程中存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設(shè)計圖紙的會審不到位 施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應(yīng)對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成質(zhì)量隱患。

在檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一、設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二、設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三、鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩擦面試驗要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無 法彌補的缺陷。

第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中存在的質(zhì)量問題

第一、在切割、下料時，沒有預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。

第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象較普遍。

第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱臵件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

第八、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安 裝施工矯正檢測帶來困難。

第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

針對以上的質(zhì)量問題，經(jīng)過認真研究和實踐提出以下幾點整改措施：

1、鋼板制作H型鋼的尺寸要嚴格控制，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準進行施工。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如采用組立機組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整，保證制作質(zhì)量。

2、鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。

3、切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，按照先短后長、靠邊靠角，合理布臵、先大后小、先復(fù)雜后簡單的原則；防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

4、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或噴砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

5、構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

6、構(gòu)件油漆后應(yīng)標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標注起重點標記。

7、構(gòu)件在運輸與場地堆放時，最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300mm，構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層應(yīng)有擱臵件墊平堆放，防止構(gòu)件變形或倒塌碰傷；對于有涂裝的構(gòu)件，在搬運、堆放時，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量問題

第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位。第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不齊，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了減少鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出幾點整改措施：

1、地腳螺栓預(yù)埋時要用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量后，保證地腳螺栓的中心位臵和標高與圖紙設(shè)計相符，并與土建施工隊伍緊密配合，在混凝土澆筑時要派人跟蹤檢查，及時對地腳螺栓進行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準要求順序進行，當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

3、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，及時把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

4、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成，扭矩檢查應(yīng)在高強螺栓終擰1H以后、24H之前完成。

5、加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

6、組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員對圖紙進行分析研究，及時發(fā)現(xiàn)問題并反饋到設(shè)計院，使圖紙更加完善，以減少因設(shè)計造成的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題。

7、彩鋼板運輸過程中要注意保護，減少彩鋼板的變形，安裝時彩鋼板收邊要帶線收齊，安裝應(yīng)平整、順直；錯鉆的孔洞要及時處理；連接件的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

四、工程資料不全，問題較多 第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三、焊接工藝評定報告不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

對工程資料不全問題，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)加工工廠和鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場配備專職資料員，及時收集并整理各種原材料的原始質(zhì)保資料，做好現(xiàn)場施工資料，上報監(jiān)理進行審批；按現(xiàn)行的國家規(guī)范要求的試驗項目在監(jiān)理的見證下進行送檢。對鋼結(jié)構(gòu)加工廠和安裝現(xiàn)場的焊接工藝應(yīng)及時組織工程技術(shù)人員按照國家規(guī)范和行業(yè)標準進行評定，出具合格的評定報告。

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工在我國剛起步，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，主要靠鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)自身的重視和企業(yè)的不斷發(fā)展進步，技術(shù)的不斷成熟，另外還要靠政府監(jiān)督機構(gòu)和監(jiān)理不斷加強施工過程中的監(jiān)督檢查，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

主要參考材料：

1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中國計劃出版社 中華人民共和國建設(shè)部 2001年

2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國計劃出版社 中華人民共和國建設(shè)部 2003年

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）中國建筑工業(yè)出版社 中華人民共和國建設(shè)部 2002年

4、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）中 國建筑工業(yè)出版社 中華人民共和國建設(shè)部 1992年

5、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）冶金工業(yè)出版社上海寶鋼（集團）公司 1996年

6、《門式剛架型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:98）中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會 建筑鋼結(jié)構(gòu)委員會 中國建筑標準設(shè)計研究所 1999年

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-005-2003）中國建筑工業(yè)出版社 中國建筑工程總公司 2003年

8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范實施指南》 中國建筑工業(yè)出版社 候兆欣 閆莉 2002年

9、《鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊》 機械工業(yè)出版社 路克寬 候兆欣 文雙玲 2003年

10、《鋼結(jié)構(gòu)施工數(shù)據(jù)手冊》 山西科技技術(shù)出版社 周海濤 2006年

第三篇：質(zhì)量問題整改措施

2013年新建配網(wǎng)工程存在質(zhì)量問題整改措施

2013年7月9日，茂名供電局領(lǐng)導(dǎo)組織人員對我公司承建的2013年新建配網(wǎng)工程進行現(xiàn)場檢查，檢查臺區(qū)是“旦場供電所新建井頭坡村公變臺區(qū)工程”和“博賀供電所鹽井頭村委會繒寮臺區(qū)改造工程”，發(fā)現(xiàn)工程項目存在的質(zhì)量隱患較多，問題嚴重，事件充分暴露出工程項目從規(guī)劃、設(shè)計、施工等都存在嚴重不足，管理不到位，工程項目的建設(shè)與《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》的要求相差較大，為防范類似事件的再次發(fā)生，公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，組織部署開展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

一、2013年7月10日，總公司組織設(shè)計、三個施工單位領(lǐng)導(dǎo)及工程管理人員召開了質(zhì)量問題分析會，對被檢查臺區(qū)存在的問題進行了通報，分析了規(guī)劃設(shè)計存在的不合理問題、施工工藝存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

1、設(shè)計防范措施：設(shè)計公司要組織人員對2013年第二批項目進行現(xiàn)場核查，評估項目規(guī)劃設(shè)計的合理性、經(jīng)濟性和超前性，并要結(jié)合負荷情況、村場位置、變臺用地、工農(nóng)關(guān)系等情況進行調(diào)整。認真核查設(shè)計施工圖紙及材料表是否與臺區(qū)建設(shè)規(guī)范一致，特別是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齊全及足夠，發(fā)現(xiàn)不足的及時變更和補充。

2、施工管理措施：嚴格執(zhí)行《茂名市利源電氣工程有限公 1

司工程管理辦法》，落實項目負責人責任制，各施工公司工程部管理人員分別掛點到配網(wǎng)工程項目施工全過程管理，每一個項目現(xiàn)場都要指派管理人員專人管理，掛點人員要負責施工前準備、施工過程、施工協(xié)調(diào)和竣工驗收等全過程管理，落實工程項目施工安全、質(zhì)量、進度目標的控制措施。施工公司工程部管理人員掛點具體項目上報到總公司工程部備案。如果發(fā)生安全、質(zhì)量等問題嚴肅追究掛點人員的管理責任。

3、現(xiàn)場教育措施：7月11日，總公司工程部組織設(shè)計、施工單位的工作負責人、安全員、工程管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等到“旦場供電所新建井頭坡村公變臺區(qū)工程”現(xiàn)場，將該臺區(qū)作為反面教材進行現(xiàn)場教育，分析該臺區(qū)項目設(shè)計、規(guī)劃方面存在的問題；施工工藝及質(zhì)量存在的通病，工農(nóng)關(guān)系及施工場地存在的問題，參加人員都受到了深刻的教育。并落實了該臺區(qū)的整改方案。

4、檢查整治措施：7月10-11是，總公司組織各施工公司工程部人員對2013年第一批已完工及在建的項目進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或缺陷的立即督促施工隊整改，對已通電未能停電的進行了記錄，保持與供電所進行溝通，有停電任務(wù)時馬上安排整改。

5、教育培訓(xùn)措施：計劃7月下層，組織施工隊負責人、公司工程管理人員及公司領(lǐng)導(dǎo)進行《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》培訓(xùn)，業(yè)主項目部、設(shè)計人員解讀臺區(qū)規(guī)范建設(shè)的目的、意義、要求和施工目標管控措施。今

后的新建配網(wǎng)項目嚴格按照規(guī)范的要求進行建設(shè)。

6、經(jīng)濟懲罰措施：嚴格按照《茂名市利源電氣工程有限公司業(yè)務(wù)考核辦法》對相關(guān)的公司領(lǐng)導(dǎo)及管理人員進行經(jīng)濟處罰。按照《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》對施工隊進行工程款扣罰，在工程項目未整改合格以前，不支付任何工程款。

第四篇：混凝土質(zhì)量問題以及整改措施

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問題的原因及處理方法

蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護3-4天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護7-10天。

孔洞

產(chǎn)生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋 產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級細石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護7-10天。澆水養(yǎng)護7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

裂縫

產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

處理方法：

對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設(shè)備基準點?；鶞庶c是設(shè)備安裝的起始點，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現(xiàn)場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制，現(xiàn)場安裝時間加長。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對立柱標高、垂直度進行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因為水平尺存在玻璃管讀數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)。

④、立柱標高調(diào)整方法：立柱標高的調(diào)整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設(shè)備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設(shè)計標高。

打標高需要用的設(shè)備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設(shè)計基準標高值引到安裝立柱上，實現(xiàn)立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數(shù)五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準尺上的讀數(shù)?，F(xiàn)在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數(shù)時應(yīng)由上而下進行。先估讀毫米級讀數(shù)，后報出全部讀數(shù)。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進行。水準儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標高值調(diào)整，要先從設(shè)計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標尺放于設(shè)備立柱安裝點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計標高為4200mm，那么立柱的實際調(diào)整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調(diào)節(jié)式立柱標高，設(shè)計時應(yīng)在地面可控或?qū)崪y地面標高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)設(shè)計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調(diào)整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標高，或者垂直度、標高同時調(diào)整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數(shù)，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調(diào)整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預(yù)制立柱，制作完成后進行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，那么立即預(yù)制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對立柱垂直度進行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)垂直度不對，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)標高不對，如果低于設(shè)計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計標高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進行擴孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢?？捎糜谏禉C高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內(nèi)間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調(diào)，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應(yīng)平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設(shè)計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。