第一篇：熱處理個(gè)人技術(shù)工作總結(jié)

篇一：2009年熱處理年終總結(jié)報(bào)告

回顧零玖、展望壹零----2009年熱處理年終總結(jié) 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

光陰似箭，日月如梭09年已在公司不斷發(fā)展的步伐中，悄然而終?；仡櫾谶^(guò)去的一年里在公司和車間主管政策方針的正確領(lǐng)導(dǎo)下所開(kāi)展和部署的各項(xiàng)工作任務(wù)，隨著新年鐘聲的響起，已悄然落下了帷幕，在這之中有驕人的業(yè)績(jī)，也有工作的不足。壹零年的工作中還需繼續(xù)努力；作為熱處理的負(fù)責(zé)人，面對(duì)日趨激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，我深感重?fù)?dān)壓肩，任重而道遠(yuǎn)。我本人在09年工作的過(guò)程中不夠細(xì)節(jié)化，有時(shí)工作安排不是很合理，工作較多的情況下;主次不是很分明。上下工序之間欠缺溝通，特別是與主管溝通上，有時(shí)沒(méi)能及時(shí)的了解主管的工作意圖，常常是出了事以后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的嚴(yán)重性。把握全局能力尚欠缺，處理問(wèn)題突發(fā)事件有時(shí)不夠冷靜，工作中遇到麻煩，不能很好的調(diào)整心態(tài)，容易感情用事。壹零年我相信我會(huì)在領(lǐng)導(dǎo)、全體同志和所有員工的關(guān)懷、幫助、支持下，緊緊圍繞中心工作，充分發(fā)揮崗位職能，不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率，以“服從領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)員工、認(rèn)真學(xué)習(xí)、扎實(shí)工作”為準(zhǔn)則，始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，較好地完成各項(xiàng)工作任務(wù)．

09年熱處理共出現(xiàn)大小工傷3次，李成釗班2次、陳定堂班1次。其主要原因是員工的安全意識(shí)不強(qiáng)，領(lǐng)班、班長(zhǎng)對(duì)員工的安全培訓(xùn)工作不到位，沒(méi)有讓員工意識(shí)到安全的重要性。為了不讓“血”的教訓(xùn)再次重演；壹零年必須增強(qiáng)員工安全意識(shí)，必須要做到強(qiáng)化嚴(yán)要求、細(xì)管理。必須要以嚴(yán)明的紀(jì)律，不折不扣地執(zhí)行，才能保證班組管理的正常進(jìn)行，為此在日常作業(yè)中堅(jiān)持做到嘴碎一點(diǎn)，安全教育不離口；心細(xì)一點(diǎn)，安全預(yù)想，盡量周到；腿勤一點(diǎn)，對(duì)員工操作過(guò)程中加強(qiáng)檢查。同時(shí)要求員工嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作制度，把事故消滅于萌芽狀態(tài)。在日常管理中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)指出及時(shí)處理，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析討論強(qiáng)化安全意識(shí)，避免出現(xiàn)不應(yīng)“因惡小而為之，善小而不為的現(xiàn)象”，把安全生產(chǎn)工作放在首位來(lái)抓，加大定期安全培訓(xùn)力度。加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)力推行各種安全制度，加強(qiáng)各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)，以安全生產(chǎn)管理方針為指導(dǎo)思想，從各班長(zhǎng)著手以班長(zhǎng)帶動(dòng)員工的形式抓好安全教育，以往各道工序出現(xiàn)的典型事故為治理重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)，做好安全檢查，重點(diǎn)治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產(chǎn)。

科學(xué)技術(shù)日新月異，世界經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，已由數(shù)量型的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)向質(zhì)量型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)過(guò)渡，“質(zhì)量”成了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要砝碼，它充分體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)，一個(gè)車間的管理水平和文化內(nèi)涵，為了促使熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司的要求和滿足客戶的期望，車間通過(guò)一系列的教育培訓(xùn)和技能訓(xùn)練來(lái)提高員工的操作技能，增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)，讓每位員工都能深刻的認(rèn)識(shí)到“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”，這為車間產(chǎn)品質(zhì)量的提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

09年熱處理共生產(chǎn)毛坯1514151件，共報(bào)廢6912件，綜合合格率99.54%。09年熱處理品質(zhì)合格率不但沒(méi)有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工過(guò)后出現(xiàn)的黑皮、大小邊、動(dòng)平衡大的，因領(lǐng)班、班長(zhǎng)沒(méi)有嚴(yán)加控制.造成磕、碰傷的、敲傷的比０8年明顯增加，本來(lái)這些問(wèn)題都可以避免，不該發(fā)生的．往往就是因我們沒(méi)有用心，不去重視這些問(wèn)題的存在而發(fā)生的．這些問(wèn)題在壹零年我們決不能讓它再次重演。首先要提升領(lǐng)班、班長(zhǎng)自身的品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格要求自己，然后再通過(guò)培訓(xùn)來(lái)加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)，堅(jiān)決以品質(zhì)為核心的觀念發(fā)展，在主管的帶領(lǐng)下?tīng)?zhēng)取在壹零年把品質(zhì)工作做到最好，讓我們的工廠更上一層樓。09年熱處理工序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)未能確實(shí)有效的落實(shí)執(zhí)行，監(jiān)督不嚴(yán)，小問(wèn)題未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)大問(wèn)題，甚至導(dǎo)致停爐．還有些設(shè)備問(wèn)題是員工違規(guī)操作導(dǎo)致的． 壹零年以上問(wèn)題必須杜絕，我們要嚴(yán)抓設(shè)備保養(yǎng)，通過(guò)領(lǐng)班、班長(zhǎng)親自教和培訓(xùn)的方式來(lái)端正員工的違規(guī)行為．給我們的設(shè)備定期保養(yǎng)，設(shè)備出現(xiàn)小的問(wèn)題及時(shí)排除，并讓員工明確知道一流的品質(zhì)來(lái)源于好的設(shè)備，好的設(shè)備來(lái)源于我們員工的細(xì)心保養(yǎng)和正確的操作。

人員方面；在公司和車間主管的正確領(lǐng)導(dǎo)下和對(duì)員工們的熱心關(guān)懷下，對(duì)員工們進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)，提高了員工的自身素質(zhì)和工作技能，熱處理的員工們深切地感受到公司領(lǐng)導(dǎo)和車間主管的關(guān)心，大家都鼓足干勁，認(rèn)真、努力地工作著；故熱處理人員流動(dòng)性不大，壹零年將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)下去。

一年來(lái)的工作雖然取得了一定的成績(jī)，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立寧波戴卡，自寧波戴卡成立以來(lái)熱處理共生產(chǎn)oe輪子296410件，報(bào)廢1335件，綜合合格率99.54%，雖說(shuō)完成了計(jì)劃指標(biāo)，但距奮斗目標(biāo)還有0.26個(gè)百分點(diǎn)，在今后的工作中，我將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)成績(jī)，克服工作中的不足之處，以對(duì)工作、對(duì)事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責(zé)地做好各項(xiàng)工作，不辜負(fù)公司領(lǐng)導(dǎo)和員工們對(duì)我的期望。2009年已經(jīng)過(guò)去，回顧往昔，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)；我們迎來(lái)了新的一年，新的起點(diǎn)。展望壹零，放眼未來(lái)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，我們已蓄勢(shì)待發(fā)，我們將全力以赴，在落實(shí)貫徹公司的各項(xiàng)政策方針的基礎(chǔ)上，本著“以人為本，科學(xué)管理；精益求精，技術(shù)先行；持續(xù)改進(jìn)，不斷完善；質(zhì)量過(guò)硬，超越自我”的指導(dǎo)思想，引領(lǐng)熱處理每一位員工以高昂的姿態(tài)，飽滿的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑戰(zhàn)，讓我們共同為寧波寶迪、寧波戴卡經(jīng)濟(jì)的騰飛而努力奮斗??！

張海艷 2009.12.26篇二：技術(shù)人員個(gè)人工作總結(jié)及分析報(bào)告 技術(shù)人員個(gè)人工作總結(jié)及分析報(bào)告

（期間：自2014年1月1日至2014年12月31日）部門： 崗位：工藝技術(shù)員報(bào)告人： 工號(hào)： 日期：2014-12-31

一、個(gè)人基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)步情況

在進(jìn)入公司以來(lái)，在領(lǐng)導(dǎo)及同事的熱情幫助下，我逐步融入xx這一優(yōu)秀的集體。這一年的時(shí)間里，我對(duì)我的工作有了更深入的認(rèn)識(shí)。領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心和指導(dǎo)加深了我對(duì)xx的認(rèn)識(shí)和了解；讓我對(duì)xx的生產(chǎn)和制造的工藝對(duì)產(chǎn)品的使用性能的影響有了一定的了解；讓我學(xué)習(xí)到了xx的種類結(jié)構(gòu)、xxx、xxx的失效形式、xx的機(jī)加工和熱處理工藝等相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。

二、個(gè)人專業(yè)技能進(jìn)步情況

通過(guò)一年的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，使我了解了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造的整個(gè)流程，通過(guò)參與一些流程的工作使我學(xué)到了相關(guān)的專業(yè)技能，主要有以下一些內(nèi)容： 1.技術(shù)信息收集分析： ① 無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的檢測(cè)項(xiàng)目及解決方案分析報(bào)告一份； ② 品檢科需請(qǐng)購(gòu)的檢測(cè)儀器分析報(bào)告一份； ③ xx公司xx產(chǎn)品測(cè)試及信息收集分析報(bào)告一份； ④ xxx鐵礦xx產(chǎn)品測(cè)試及信息收集分析報(bào)告一份； ⑤ xxx方案分析報(bào)告一份。2.技術(shù)類項(xiàng)目 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理： 在質(zhì)量管理方面的舉措：

① 編制自檢表、巡檢表來(lái)落實(shí)自檢、巡檢活動(dòng)，減少了產(chǎn)品質(zhì)量異常情況的發(fā)生； ② 規(guī)范來(lái)料檢測(cè)流程及相關(guān)的文件表格，使來(lái)料檢測(cè)更真實(shí)的反映來(lái)料質(zhì)量情況； ③ 規(guī)范產(chǎn)品的合格率統(tǒng)計(jì)流程及相關(guān)文件表格，使合格率更能反映產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量情況。

4.制作的標(biāo)準(zhǔn)化文件份數(shù)、文件修訂份數(shù)、檢查的不符合項(xiàng)及改善情況：（1）編制的文件：

① xx安全規(guī)程一份、xx安全規(guī)程一份； ② xx操作規(guī)程一份、xx操作規(guī)程一份；

③ xx常見(jiàn)異常及解決辦法一份、xx常見(jiàn)異常及解決辦法一份； ④ xx外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一份； ⑤ ax2012作業(yè)指導(dǎo)書-產(chǎn)品發(fā)布一份； ⑥ 工裝、刀具設(shè)計(jì)制作流程規(guī)范一份。（2）檢查的不符項(xiàng)及改善情況：

① erp中物料原檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)不符，檢測(cè)項(xiàng)目不全，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品物料標(biāo)準(zhǔn)的重新統(tǒng)計(jì)及錄入，對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新；

② erp中原產(chǎn)品物料信息不全和存在錯(cuò)誤，進(jìn)行全部產(chǎn)品的物料信息的核對(duì)和修改后，產(chǎn)品物料信息得到全部更新；

三、取得的工作成績(jī)

在這一年中，取得的主要工作成績(jī)?nèi)缦拢?/p>

1.在品檢科主要完成了產(chǎn)品檢測(cè)相關(guān)的表單文件的編制和修訂、生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及整理、物料來(lái)料檢測(cè)流程的規(guī)范和產(chǎn)品合格率的統(tǒng)計(jì)的規(guī)范； 2.在技術(shù)科完成的主要事項(xiàng)：

① 完成各類新產(chǎn)品物料編碼的建立和已建立物料編碼物料信息的完善和維護(hù)； ② 完成現(xiàn)有物料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制定（產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和原料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)erp系統(tǒng)錄入，完成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)信息的維護(hù)；

③ 規(guī)范了erp產(chǎn)品工藝路徑及資源組的代碼編寫規(guī)則，并新建產(chǎn)品新工藝路徑及對(duì)應(yīng)新資源組，完成各型號(hào)產(chǎn)品物料信息的建立、完善和維護(hù)；

④ 完成xx等各個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)，和erp系統(tǒng)錄入及維護(hù)，并完成其它產(chǎn)品工時(shí)信息的維護(hù)；

⑤ 完成xx、xx、xx、xx等產(chǎn)品的測(cè)繪及修改設(shè)計(jì)，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)計(jì)出工藝圖，統(tǒng)計(jì)加工所需刀具、工裝等；

⑥ 完成xx、xx、xx等其它產(chǎn)品的產(chǎn)品圖及工藝圖的修改和設(shè)計(jì)； ⑦ 出差完成xx、xx產(chǎn)品的產(chǎn)品測(cè)試及信息收集工作，并提出改善建議。3.在工藝科完成的主要事項(xiàng)：

① 參與完成根據(jù)xx工廠主工藝路線制定的xx工廠工藝圖的設(shè)計(jì)； ② 協(xié)助設(shè)計(jì)院完成xx工廠設(shè)備地基施工圖及其它圖紙的設(shè)計(jì)；

③ 參與溝通和協(xié)調(diào)xx工廠施工中遇到的各類問(wèn)題，監(jiān)督施工質(zhì)量，跟蹤和匯報(bào)工程建設(shè)進(jìn)度。

四、存在的不足

1.對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品性能的影響了解不夠，螺紋釬頭加工工藝的改進(jìn)做得不夠； 2.對(duì)刀具知識(shí)及加工參數(shù)理解不夠，編程時(shí)部分加工參數(shù)難以確定； 3.實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)產(chǎn)品在機(jī)床上的調(diào)試方面的知識(shí)和技能還有待加強(qiáng)； 4.時(shí)間安排不太合理。

五、改進(jìn)措施

1.查閱相關(guān)書籍資料，對(duì)照產(chǎn)品加工的各個(gè)工序進(jìn)行學(xué)習(xí)和加強(qiáng)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，理解產(chǎn)品加工工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響，爭(zhēng)取做出正確的工藝改進(jìn)提高產(chǎn)品性能； 2.請(qǐng)教現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和操作員，查閱機(jī)械加工的相關(guān)書籍，加深對(duì)相關(guān)知識(shí)的理解； 3.向現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的操作人員和技術(shù)員學(xué)習(xí)機(jī)床調(diào)試的操作知識(shí)及技能； 4.合理安排工作時(shí)間，做好個(gè)人的工作安排和工作計(jì)劃。

六、希望獲得的支持與幫助

1.希望能參加更多的機(jī)床調(diào)試及工藝參數(shù)確定等相關(guān)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)； 2.定期或不定期組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)，豐富自己現(xiàn)場(chǎng)的操作經(jīng)驗(yàn)和技能； 3.有機(jī)會(huì)參與產(chǎn)品的測(cè)試，到現(xiàn)場(chǎng)了解產(chǎn)品的實(shí)際使用效果和性能，加深產(chǎn)品加工工藝對(duì)性能的影響的理解，這樣才能提出最佳的產(chǎn)品工藝改進(jìn)方案。技術(shù)人員工作總結(jié)審閱評(píng)價(jià)表 篇三：熱處理2013年半年度總結(jié)報(bào)告 熱處理2013年半年度總結(jié)報(bào)告 4-6月產(chǎn)量匯總表產(chǎn)能分析：

1-3月產(chǎn)量未統(tǒng)計(jì)，因春節(jié)前后人員不穩(wěn)定，年后新員工在培訓(xùn)階段，訂單量較少，產(chǎn)量低于本部門月實(shí)際產(chǎn)量出入較大，所以未統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

4-6月平均產(chǎn)量 207727 只，已達(dá)到實(shí)際產(chǎn)能20萬(wàn)只，因目前人員配置不夠，產(chǎn)量提升有所困難，現(xiàn)根據(jù)以上問(wèn)題制定如下下半年計(jì)劃。

第二篇：激光表面熱處理技術(shù)[推薦]

先進(jìn)制造技術(shù)

——激光表面熱處理技術(shù)

摘要：激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、先進(jìn)制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的高新技術(shù)，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級(jí)材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性，達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強(qiáng)化和其它表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾帶來(lái)了可能性，對(duì)重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造工藝的某些根本性變革。

關(guān)鍵字：激光

表面

熱處理

正文：激光是一種相位一致、波長(zhǎng)一定、方向性極強(qiáng)的電磁波,激光束由一系列反射鏡和透鏡來(lái)控制,可以聚焦成直徑很小的光(直徑只有0.1mm),從而可以獲得極高的功率密度(104~109W/cm2)。激光與金屬之間的互相作用按激光強(qiáng)度和輻射時(shí)間分為幾個(gè)階段:吸收光束、能量傳遞、金屬組織的改變、激光作用的冷卻等。它對(duì)材料表面可產(chǎn)生加熱、熔化和沖擊作用。隨著大功率激光器出現(xiàn),以及激光束調(diào)制、瞄準(zhǔn)等技術(shù)的發(fā)展,激光技術(shù)進(jìn)入金屬材料表面熱處理和表面合金化技術(shù)領(lǐng)域,并在近年得到迅速發(fā)展。激光表面處理采用大功率密度的激光束、以非接觸性的方式加熱材料表面,借助于材料表面本身傳導(dǎo)冷卻,來(lái)實(shí)現(xiàn)其表面改性的工藝方法。

激光表面熱處理是以激光作為熱源的表面處理技術(shù)，其研究的是金屬材料及其制品在激光的作用下組織和性能的變化規(guī)律，以及它在工業(yè)行業(yè)中所必須解決的工藝和裝備因此激光熱處理是涉及化學(xué)、材料科學(xué)與工程、機(jī)械和自動(dòng)控制工程等多學(xué)科的高新技術(shù)，是傳統(tǒng)熱處理的發(fā)展與補(bǔ)充。采用激光熱處理可以做到其它熱處理方式難以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)，所以國(guó)內(nèi)外對(duì)于激光熱處理的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用都正處于上升階段。

激光表面熱處理特點(diǎn)主要有：

1.在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層。其應(yīng)用的潛力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞的的能力以及制備特殊的耐腐蝕功能表層。

2.強(qiáng)化層與零件本體形成最佳的冶金結(jié)合，解決許多傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。

3.依靠零件本體熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)急冷，無(wú)需冷卻介質(zhì)而冷卻特性優(yōu)異。

4.與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形，可以用處理工藝來(lái)控制變形量。

5.可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位，以及表面有一定高度差的零件, 可進(jìn)行靈活的局部強(qiáng)化。6.一般無(wú)需真空條件，即使在進(jìn)行特殊的合金化處理時(shí)，也只需吹保護(hù)性氣體即可有效防止氧化及元素?zé)龘p。

7.配有計(jì)算機(jī)控制的多維空間運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

8.生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

激光表面熱處理按照處理過(guò)程中因?yàn)椴捎玫墓に嚪绞讲煌蛘卟捎孟嗤墓に嚪绞街幸騾?shù)的大小不同而產(chǎn)生不同的組織性能，可分為多種處理工藝，包括激光相變硬化，激光表面熔凝激光表面合金化，激光表面熔覆，激光表面沖擊等，這些表面處理方法都利用了激光的高亮度、高方向性、高單色性和高相干性綜合優(yōu)異性能。

1.激光表面淬火

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

激光表面淬火的特點(diǎn)，激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，本司配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

2.激光表面熔覆

激光表面熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。

激光熔覆的特點(diǎn)

（1）由于激光的快速加熱和冷卻過(guò)程，激光熔覆層組織細(xì)小，結(jié)構(gòu)致密。

（2）由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加熱過(guò)程，激光熔覆對(duì)基材的熱影響小，引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補(bǔ)裂痕、崩角以及磨損的密封邊。

（3）激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆修復(fù)。

（4）熔覆層的稀釋率小，可精確控制，熔覆層成分具有可設(shè)計(jì)性。（5）無(wú)接觸型處理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和柔性加工。

目前激光熔覆技術(shù)進(jìn)一步面臨主要問(wèn)題①對(duì)激光熔覆過(guò)程裂紋的形成和行為缺乏深入的研究；②尚缺乏特別針對(duì)激光熔覆過(guò)程特別的容輔材料；③激光熔覆過(guò)程的檢測(cè)和實(shí)施的自動(dòng)化控制不夠完善。其中，裂紋的問(wèn)題尤為嚴(yán)重。

3.激光表面合金化

激光表面合金化是采用激光加熱，使金屬表面合金化，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的方法，利用高能密度的激光束快速加熱熔化特性，使基材表層和添加的合金元素熔化混合，從而形成以原基材為基的新的表面合金層。

⑴ 合金層硬度

以WC/Co為添加粉末合金化后，主要獲得M6C型碳化物，硬度約為1300HV，由于碳化物量很流，呈細(xì)網(wǎng)格分布，基體又為馬氏體組織，所以表面硬度達(dá)1000HV以上。

Cr3C2合金化以后，組織特征為基體上分布分布著網(wǎng)狀碳化物，析出的碳化物為M7C3型，這種碳化物硬度高達(dá)2100HV，由于合金碳化物在基體中分布較稀。故表層硬度也只有1000HV左右。在WC/Co中加入Ni粉以后，合金層中碳化物類型并不發(fā)生變化，但基體中出現(xiàn)奧氏體。Ni的加入量越多，奧氏體量越高。硬度也隨著下降。激光表面合金化，可以根據(jù)合金化成分構(gòu)控制，得到高硬度的合金層。

⑵ 激光表商合金化的磨損性能 靜載滑動(dòng)磨損時(shí)，在單束斑掃描條件下，以WC/Co合金化時(shí)的耐磨性比45鋼（淬火態(tài)），提高17倍以上，比Cr3C2/Ni-Cr提高12倍。寬帶掃描時(shí)，用WC/Co合金化后，耐磨性提高28倍。

激光表面合金化的強(qiáng)化機(jī)制，是相變硬化、固溶強(qiáng)化和碳化物強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化結(jié)果。WC/Co合金化后基體為馬氏體，M6C型碳化物的硬度為1300HV左右，在磨損時(shí)，將首先選擇性磨損馬氏體基體，碳化物漸漸露出磨面，由于碳化物網(wǎng)的支撐作用，所以合金化展表現(xiàn)出極高的耐磨性。

激光熱處理現(xiàn)有水平及發(fā)展趨勢(shì)，激光熱處理具有加熱和冷卻速度快、工件變形小、可進(jìn)行局部熱處理、工藝靈活性大、污染小和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。目前,國(guó)外應(yīng)用較多的激光熱處理主要有激光表面相變硬化、激光沖擊處理、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光表面相變硬化處理現(xiàn)已用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金等材料。美國(guó)海軍面射武器中心及陸軍導(dǎo)彈分部對(duì)用于導(dǎo)彈上的凸輪、軸承、齒輪等零件進(jìn)行激光表面相變硬化代替滲碳或滲氮工藝而取得了成功。該階段的主要特點(diǎn):1.激光熱處理設(shè)備已商業(yè)化,正朝小型化、自動(dòng)化和柔性化方向發(fā)展;2.激光表面相變硬化處理工藝日趨成熟,廣泛用于汽車、航空航天、武器等工業(yè)部門;3.激光表面合金化工藝因具有極大的經(jīng)濟(jì)效益,倍受各國(guó)的重視,研究工作進(jìn)展較大,但仍處于基礎(chǔ)工藝試驗(yàn)、組織分析和性能試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室研究階段,尚未進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用;4.開(kāi)展了激光涂覆處理、激光表面熔凝、激光脈沖沖擊強(qiáng)化處理和激光滲氮處理等工藝的研究。隨著激光技術(shù)的發(fā)展,激光器功率的提高,激光熱處理的優(yōu)點(diǎn)日趨明顯,從而推動(dòng)激光熱處理的迅速發(fā)展。激光熱處理作為一種很好的節(jié)能型熱處理工藝也是其迅速發(fā)展的動(dòng)力之一。

參考文獻(xiàn)： [1]劉勇，田保紅，劉素芹著.先進(jìn)材料表面處理和測(cè)試技術(shù).北京：科學(xué)出版社，2008

[2] 陳江,劉玉蘭.激光再制造技術(shù)工程化應(yīng)用[J].中國(guó)表面工程.2006(S1)

[3] 邱星武.激光技術(shù)在材料加工領(lǐng)域的發(fā)展及應(yīng)用[J].稀有金屬與硬質(zhì)合金.2010(01)

第三篇：專業(yè)介紹-金屬材料及熱處理技術(shù)

金屬材料及熱處理技術(shù)專業(yè)招生宣傳

1.就業(yè)有保障，國(guó)企央企收入高。2.師資隊(duì)伍強(qiáng)，教學(xué)水平高。3.龍頭專業(yè)領(lǐng)跑，實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)效果好。4.訂單式培養(yǎng)，學(xué)生技能強(qiáng)。5.專業(yè)風(fēng)氣好，學(xué)生素質(zhì)棒。

6.專業(yè)對(duì)口率高，學(xué)一行干一行，職業(yè)發(fā)展好。

金屬材料及熱處理技術(shù)

一、培養(yǎng)目標(biāo)

該專業(yè)培養(yǎng)掌握專業(yè)所需要的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和操作技能，了解金屬壓力加工行業(yè)管理基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，具備該專業(yè)的綜合職業(yè)能力和素質(zhì)，能適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的高技能人才。

二、專業(yè)特色

該專業(yè)以首鋼為依托，堅(jiān)持工學(xué)結(jié)合的訂單式人才培養(yǎng)模式，培養(yǎng)的學(xué)生具有金屬材料加工和機(jī)、電、液壓控制技術(shù)等方面的知識(shí)和技能，擇業(yè)面寬、適應(yīng)能力強(qiáng)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：每年該專業(yè)的就業(yè)率都達(dá)到100%，專業(yè)對(duì)口率90%以上。近幾年，該專業(yè)畢業(yè)生都提前半年被首鋼遷鋼公司、首鋼首秦公司、首鋼京唐公司等簽約，各用人單位對(duì)本專業(yè)畢業(yè)生的素質(zhì)和能力均給予了高度評(píng)價(jià)。

三、核心課程

金屬學(xué)及熱處理、機(jī)械工程基礎(chǔ)、工程制圖、電氣技術(shù)、金屬塑性變形與軋制理論、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)等。板帶鋼生產(chǎn)、加熱工藝與設(shè)備、型線材與管材生產(chǎn)、控制軋制和控制冷卻技術(shù)、軋鋼機(jī)械設(shè)備、車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、專業(yè)英語(yǔ)、新技術(shù)講座等。

四、畢業(yè)后可適應(yīng)的工作范圍

在金屬材料和熱處理行業(yè)從事：原料準(zhǔn)備、鋼坯加熱、鋼材軋制、熱處理、鋼材精整、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、設(shè)備安裝與維護(hù)、車間生產(chǎn)與管理、產(chǎn)品銷售、計(jì)算機(jī)控制與維護(hù)等工作。適合的工作崗位有技術(shù)員、工藝員、生產(chǎn)操作員、設(shè)備員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、材料員、營(yíng)銷員、生產(chǎn)組織及管理的工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等。

五、畢業(yè)生所需取得證書

該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)時(shí)取得高等職業(yè)教育學(xué)歷證書和軋鋼生產(chǎn)相關(guān)崗位的中、高級(jí)工職業(yè)技能證書。

第四篇：熱處理技術(shù)專業(yè)二作業(yè)

黑龍江省專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育知識(shí)更新培訓(xùn)

材料科學(xué)與工程專業(yè)2013年作業(yè)

11、在強(qiáng)烈淬火工藝中，快速冷卻通過(guò)（高速攪拌）或（高壓噴淬）實(shí)現(xiàn)的。

12、強(qiáng)烈淬火具有提高（硬度）和（整體機(jī)械性能），延長(zhǎng)（工件的服役壽命）和減弱（工件淬火畸變）的作用。

13、奧氏體穩(wěn)定化的機(jī)制包括三種：（Holloman和Cohen分別提出的應(yīng)力松弛理論和有效核胚消耗）機(jī)制、（Cottrell氣團(tuán)）機(jī)制和（奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化）機(jī)制。

14、Q&P熱處理一般分為（一步Q&P熱處理）和（兩步Q&P熱處理）兩個(gè)過(guò)程；如果二者溫度相等，稱為一步Q&P熱處理；如果二者溫度不等，則為兩步Q&P熱處理。

15、Q&P鋼種往往含有（Si）和（AL）等強(qiáng)烈抑制碳化物形成的元素。16、0.19C-1.59Mn-1.63Si的TRIP鋼經(jīng)Q&P熱處理后得到（低碳板條馬氏體）和（殘余奧氏體）組織。

17、0.20C-1.5Mn-1.5Si-0.05Nb-0.13Mo鋼經(jīng)Q&P熱處理后得到的微觀組織為（板條馬氏體）、（條內(nèi)碳化物）和（條間殘余奧氏體的）組織。

18、控制軋制一般分為（奧氏體再結(jié)晶階段(> 1 000 ℃)）、（奧氏體非再結(jié)晶階段(950 ℃～Ar3)）和（γ+α兩相區(qū)軋制階段(Ar3 ～Ar1)）三個(gè)階段。

19、控制軋制主要的控制參數(shù)包括（加熱溫度）、（形變量）、（形變溫度）和（終軋溫度）。

20、控軋控冷過(guò)程中加速冷卻過(guò)程通常采用（連續(xù)加速冷卻）和（間斷式加速冷卻）兩種冷卻方式。

第五篇：熱處理工作總結(jié)

熱處理工作總結(jié)

間過(guò)得飛快眨眼又是一周，在上周的工作當(dāng)中我們工序現(xiàn)在不是很緊張，主要做了014.50.1700，131.20.900這個(gè)兩種產(chǎn)品。在加工的過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、兩樣產(chǎn)品都是下月備貨的。在做900的鼻圈因?yàn)槭堑谝淮握礁梢郧皼](méi)有干過(guò)的，對(duì)它做了重點(diǎn)觀察對(duì)象。在之前和倪工做了實(shí)驗(yàn)當(dāng)時(shí)做出來(lái)切塊還是很好的，唯一不足的地方就是油溝的淬硬層不是很理想，在這次干的時(shí)候我和倪工對(duì)這個(gè)地方重點(diǎn)做了觀察還是沒(méi)有達(dá)到倪工的要求，主要是我們的感應(yīng)器的原因。在這次干的時(shí)候我對(duì)此也明白了倪工為什么說(shuō)鼻圈在我們現(xiàn)在這個(gè)機(jī)床上不好做的原因了，第一就是在機(jī)床上我們不容易觀察！因?yàn)榭臻g不夠圈又太小在看下滾道面的看不到。第二就是我們?cè)谡{(diào)噴水的時(shí)候不好調(diào)回水太嚴(yán)重，因?yàn)橄旅娌缓每吹木壒饰覀兊膰娝嚯x也不好控制，有可能就會(huì)導(dǎo)致上下滾到面淬硬層不一樣。

在上周還主要對(duì)我們的軟帶做了重點(diǎn)觀察，以前那些出現(xiàn)沒(méi)有對(duì)齊的圈我也做了分析、可能是我們?cè)谧龅臅r(shí)候起淬的溫度不夠要從新起淬，在從新起淬的時(shí)候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現(xiàn)起淬裂紋，所以說(shuō)會(huì)出現(xiàn)軟帶沒(méi)對(duì)齊的現(xiàn)象。

還有就是對(duì)我們的車間我發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患，我們車間門旁邊的那個(gè)插板的排線很不合理，建議設(shè)備科從新整理下。為什么說(shuō)有安全隱患呢！我發(fā)現(xiàn)那條線是綁扎在我們的感應(yīng)器回水的水管上的，在我們干活的時(shí)候那個(gè)水管是很熱的，如果在這樣的情況下在在那個(gè)插板是用大功率的電器的話很容易出現(xiàn)燒線的問(wèn)題，那樣后果會(huì)很嚴(yán)

重，有可能會(huì)使我們整個(gè)機(jī)床都帶電。

在下周我主要要對(duì)我們的現(xiàn)場(chǎng)做整理，還有就是注意工件的防銹問(wèn)題，在空閑的時(shí)候我還想讓我們工序的員工找個(gè)廢圈練下。

鄒利華

2011.8.1