第一篇：綜采工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

903工作面過(guò)斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開(kāi)采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對(duì)工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見(jiàn)附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過(guò)此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢(shì)及要求

1）在回采過(guò)程中，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高3.2m左右，回采過(guò)程中視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機(jī)割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機(jī)在通過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采機(jī)的牽引速度，緩慢通過(guò)。

3）采煤機(jī)割過(guò)煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實(shí)頂板，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)住煤壁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

4）在過(guò)破碎帶拉架作業(yè)時(shí)，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時(shí)間，防止冒頂。

5）當(dāng)工作面過(guò)渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時(shí)，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。

6）作業(yè)過(guò)程中要加強(qiáng)兩出口超前支護(hù)的管理，確保超前支護(hù)的長(zhǎng)度以及單體柱初撐力，任何時(shí)候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過(guò)斷層和破碎帶期間應(yīng)加強(qiáng)工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)措施并匯報(bào)礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開(kāi)關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進(jìn)入架棚段后要加強(qiáng)對(duì)棚子的管理，防止架棚木料進(jìn)入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

4）拉移支架后，要及時(shí)打出護(hù)幫板，貼緊煤壁，并及時(shí)清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時(shí)，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長(zhǎng)度不小于2.0m）護(hù)頂。端面距大于1.5m時(shí)，支架上方要插工字鋼梁支護(hù)，每架穿梁2根，梁長(zhǎng)3.5m。頂板破碎或壓力大時(shí)，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強(qiáng)兩順槽頂幫的支護(hù)，提前檢查架棚段，對(duì)于退山、過(guò)山或幫頂未剎嚴(yán)實(shí)等失效的棚子必須提前進(jìn)行處理，否則不能進(jìn)行回采。另外輔運(yùn)順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護(hù)急用。

6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。

7）移架時(shí)，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開(kāi)機(jī)。

三、過(guò)架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊(duì)和有關(guān)部門(mén)研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時(shí)提前在此處施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進(jìn)至棚子處時(shí)支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長(zhǎng)度不超過(guò)原班推進(jìn)長(zhǎng)度。

1.超前支護(hù)支設(shè)臨時(shí)改為3排，間距依照現(xiàn)場(chǎng)條件（原架棚段棚梁間距1m左右時(shí)，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時(shí)，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護(hù)后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時(shí)只能在檢修班進(jìn)行，以夠原班推進(jìn)度為原則，嚴(yán)禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點(diǎn)檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對(duì)于退山、頂幫未剎緊、棚子松動(dòng)等失效的棚子必須處理完后才能進(jìn)行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時(shí)，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時(shí)，每個(gè)相交點(diǎn)必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個(gè)回棚過(guò)程中，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點(diǎn)前后5m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過(guò)。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時(shí)，要及時(shí)打好貼幫點(diǎn)柱；確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴(yán)禁風(fēng)焊。

9）回棚腿時(shí)，要保護(hù)好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時(shí)，必須有專人扶梯，同時(shí)蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴(yán)、剎實(shí)，防止片幫傷人。

13）人工抬運(yùn)工字鋼時(shí)，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過(guò)渡支架挑鋼梁時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)，并保證支架的初撐力，保證支護(hù)質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長(zhǎng)度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護(hù)幫板上，利用支架護(hù)幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

16）過(guò)架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護(hù)質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，將爆破地點(diǎn)附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準(zhǔn)作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過(guò)硬，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開(kāi)槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過(guò)五組，使用5種號(hào)段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風(fēng)鉆通氣通水前細(xì)致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風(fēng)煤鉆使用時(shí)，連接風(fēng)管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準(zhǔn)在開(kāi)鉆時(shí)用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時(shí)將眼領(lǐng)正，然后要離開(kāi)鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，起初使用小風(fēng)門(mén)，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門(mén)開(kāi)大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。

6.嚴(yán)禁打眼與裝藥并行操作，嚴(yán)禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅(jiān)持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開(kāi)運(yùn)送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點(diǎn)，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點(diǎn)，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護(hù)完整，頂板完好，避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無(wú)電器設(shè)備、無(wú)導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開(kāi)堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實(shí)。

6.炮眼封孔時(shí)，必須用粘土炮泥，封孔長(zhǎng)度不小于0.6m，嚴(yán)禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無(wú)封泥的炮孔嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

①支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)或支護(hù)損壞和留有傘檐大于0.5m時(shí)。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)。

③在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時(shí)。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時(shí)。

⑤放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴(yán)重變形時(shí)。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。⑨放炮時(shí)，瓦檢員，放炮員，班組長(zhǎng)三者缺一時(shí)。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號(hào)線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長(zhǎng)度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點(diǎn)，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點(diǎn)附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)要派責(zé)任心強(qiáng)的職工在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)躲炮，放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并要發(fā)出警號(hào)。放炮、放哨、躲炮地點(diǎn)必須距放炮地點(diǎn)有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號(hào)5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開(kāi)崗位。

10.放炮母線長(zhǎng)度不小于100m，不得有破損，并展開(kāi)使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。嚴(yán)禁用碰頭短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴(yán)禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，不準(zhǔn)放炮，達(dá)到1.2%時(shí)，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護(hù)好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機(jī)距離爆破地點(diǎn)30m以上。

16.放炮時(shí)，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。

③班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員處理放炮前后支護(hù)存在的問(wèn)題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時(shí)的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風(fēng)工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。

18.放炮時(shí)，放炮員發(fā)出信號(hào)，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在班組長(zhǎng)撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進(jìn)入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長(zhǎng)直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

21.七不準(zhǔn)放炮措施： 1）沒(méi)有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮。2）沒(méi)有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮。3）沒(méi)有消除積塵隱患不準(zhǔn)放炮。4）沒(méi)有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。5）沒(méi)有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。6）沒(méi)有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮。

7）沒(méi)有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。22.未盡部分見(jiàn)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

第二篇：91324綜采工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

IX1324綜采工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

1.IX1324綜采工作面走向長(zhǎng)947.1米，傾斜長(zhǎng)177.7米?，F(xiàn)過(guò)作面已回采至913241巷距停采線498.1米，913243巷至距停采線491.2米。根據(jù)《IX1324工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》提供的數(shù)據(jù)，IX913241巷距停采線向里432米揭露一逆斷層F80（走向341°，傾向71°，傾角32°，落差H=1.3m），對(duì)回采影響較大，預(yù)計(jì)該斷層將向工作面內(nèi)延伸40m左右，并向IX13243巷方向發(fā)展。為了確保回采至上述區(qū)段順利通過(guò)，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1.過(guò)斷層時(shí)，將斷層區(qū)域采高控制在1.8—1.9米之間，機(jī)將斷層區(qū)域前后各10個(gè)架采高與構(gòu)造區(qū)采高隨平，以便機(jī)組順利通過(guò)。

2.揭露斷層后，矸石較軟時(shí)可采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。若矸石較硬，機(jī)組割不動(dòng)時(shí)采用放震動(dòng)炮，機(jī)組掃矸的方法通過(guò)。

3.炮眼布置：

工作面矸厚在800mm以下時(shí)打單排眼，眼距750mm，眼深1000mm，頂眼距頂板0.3m，底眼距底板0.3m，頂眼與水平方向向上呈15—20o夾角，底眼與水平方向向下呈15—20o夾角。當(dāng)工作面矸厚大于800mm時(shí)，打兩排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距頂板0.3m，上排眼與水平方向向上呈15—20o夾角，下排眼與水平方向向下呈15—20o夾角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附圖一：炮眼布置圖以及聯(lián)線方式示意圖

三、施工工藝及施工方法：

1.施工工藝：

1）震動(dòng)爆破時(shí)：安全檢查（保護(hù)設(shè)備）→維護(hù)頂板→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→機(jī)組掃矸通過(guò)→頂溜→拉架→下一個(gè)循環(huán)。（安全檢查貫穿全過(guò)程）

2.施工方法：

1）1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤幫以及支架支護(hù)情況，并找好退路確保退路暢通無(wú)阻，同時(shí)將爆破地點(diǎn)前后各10米范圍內(nèi)的電纜，照明、三通、儀表、圓圖儀、閉鎖鍵、風(fēng)鉆等設(shè)備用廢舊皮帶覆蓋好，并將爆破地點(diǎn)前后各5個(gè)架全部升緊一遍。2）.頂板支護(hù)技術(shù)要求：

①頂板破碎時(shí)要及時(shí)拉超前架；破碎嚴(yán)重時(shí)，在支架上架設(shè)平行于工作面的Φ200×2800mm聯(lián)鎖板梁，板梁每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)上一次，上平行于工作面板梁時(shí)，第一趟板梁上在構(gòu)造段單號(hào)支架上，即先將構(gòu)造段的9號(hào)架降下拉過(guò)，在將板梁平面朝上，放在所將支架上（板梁要緊靠8#、11#，以便不影響8#、11#架降架為宜），上板梁時(shí)，由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，由專人操作支架閥組，專人觀幫觀頂，并用長(zhǎng)柄工具找掉活煤活矸，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后，派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在8#架下將板梁由機(jī)頭向機(jī)尾方向放在9#架支架頂梁上，然后用長(zhǎng)柄工具將板梁擺正，待板梁放穩(wěn)，人員撤出后，班組長(zhǎng)方可指揮支架工將9#架升緊，然后將相鄰支架順序拉過(guò)，并確保板梁同時(shí)搭接在三個(gè)支架上，將支架升緊，接頂嚴(yán)實(shí)。第二趟板梁上到構(gòu)造段雙號(hào)架上，方法同上。若頂板塌矸嚴(yán)重，冒落高度超過(guò)300mm以上時(shí)必須進(jìn)行勾頂。②勾頂時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，人員不少于5人，其中派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀幫觀頂，使用2米以上長(zhǎng)的撬棍站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)認(rèn)真全面地對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將頂幫的活矸、片幫煤找凈。專人看護(hù)冒頂區(qū)的支架操作閥，一至兩名身體健壯、反應(yīng)敏捷、動(dòng)作迅速的工人站在安全地點(diǎn)進(jìn)行勾頂，兩人負(fù)責(zé)遞料，其余人員備料。勾頂前，先在支架前梁上架設(shè)走向板梁，板梁一頭搭接在支架頂梁上，另一頭頂緊煤壁，并在梁頭支設(shè)點(diǎn)柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接頂。勾頂后保證煤壁側(cè)頂板背實(shí)，煤壁頂緊、接頂嚴(yán)密。

3.)打眼采用7655型氣腿式風(fēng)鉆。打眼時(shí)，要三人以上配合作業(yè)，一人領(lǐng)釬、一人打眼、另一人觀察頂板。領(lǐng)釬工按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)體上，如有浮煤、浮矸，必須及時(shí)清除后再按眼，待釬頭鉆進(jìn)約20—30mm后，領(lǐng)釬工要及時(shí)撤離。

4.)4.爆破采用串聯(lián)方式，炮眼裝藥后用炮眼封滿填實(shí)，每眼裝藥量不超過(guò)2卷，做到一次裝藥、一次起爆。每次起爆不超過(guò)6個(gè)眼（3個(gè)架），爆破時(shí)，采用煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，F(xiàn)D200D(A)多功能發(fā)爆器起爆。（打眼后，裝藥前要把炮眼清理干凈，以防有拒爆、殘爆現(xiàn)象）

四、安全技術(shù)措施

1.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程內(nèi)第八章第十一項(xiàng)進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)的安全措施。班長(zhǎng)必須派專人閉鎖工作面溜子閉鎖工溜（不少于2個(gè)有效閉鎖鍵），執(zhí)行誰(shuí)閉鎖，誰(shuí)解鎖的原則。班長(zhǎng)要將人員進(jìn)入地段的支架、頂板、煤幫等情況全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制，將活矸、活煤找凈，派有經(jīng)驗(yàn)的人員專職觀幫觀頂，專人看護(hù)作業(yè)地點(diǎn)前后5個(gè)架的支架操作閥組，確保退路暢通時(shí)方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。2.打眼時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁帶手套扶鉆桿施工，嚴(yán)禁將鉆桿握緊；托住鉆機(jī)、將鉆機(jī)均勻推入即可。

3.打眼時(shí)，打眼工推進(jìn)速度要均勻，以防斷釬桿時(shí)，用力過(guò)猛撲倒傷人。打眼時(shí)要隨時(shí)觀察頂板、煤幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待問(wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)禁人員操作附近前后10米范圍內(nèi)支架閥組，以免頂板掉矸傷人。

4.打眼時(shí)，應(yīng)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，打完眼后應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，打眼過(guò)程中要給水均勻適當(dāng)，使用風(fēng)動(dòng)工具前，首先將各處風(fēng)水管路接頭捆緊捆牢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.打眼放炮前，將機(jī)組停至距斷層區(qū)域15米以外并將采煤機(jī)切斷電源，隔離開(kāi)關(guān)打至零位設(shè)專人看管，必須有專人負(fù)責(zé)聽(tīng)送電。

6.爆破前，爆破工必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，方可爆破。

7.爆破工必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破箱必須放在頂板完好、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把炸藥材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

8.裝藥和連接雷管腳線，可由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助炮工進(jìn)行，其他人員不得參與，爆破母線與雷管腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)炮工一人進(jìn)行。爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138、315－342條的有關(guān)規(guī)定。

9.整個(gè)過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制?！叭寺?lián)鎖爆破制”要求班組長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查員（低瓦斯礦井為安檢工）共同完成爆破工作。

10.“三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長(zhǎng)持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員（低瓦斯礦井由安檢工負(fù)責(zé)）持放炮牌。

爆破前爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，班組長(zhǎng)派布置警戒，待警戒設(shè)好清點(diǎn)人數(shù)后撤出人員，確認(rèn)安全后將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員經(jīng)檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后，方可將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將用線繩懸空的爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，爆破工最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)撤至起爆點(diǎn)，待爆破工到達(dá)起爆地點(diǎn)后，班組長(zhǎng)確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，清點(diǎn)人數(shù)，再將自己攜帶的起爆命牌交給爆破工，下達(dá)起爆命令；爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開(kāi)，牢固的接在發(fā)爆器的界限柱上，爆破工發(fā)出爆破警號(hào)，做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，待網(wǎng)絡(luò)電阻穩(wěn)定后，班組長(zhǎng)首先按動(dòng)A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動(dòng)B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時(shí)，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

起爆時(shí)班組長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查員（安檢員）三人必須同時(shí)在場(chǎng)，否則嚴(yán)禁起爆，嚴(yán)禁約時(shí)爆破。

爆破前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒。警戒人員必須在支護(hù)完好地段進(jìn)行警戒，未接到班組長(zhǎng)命令不得擅自離開(kāi)崗位，警戒距直線不小于120米，拐彎不小于75米，拐彎后不小于10米。

附圖二：爆破警戒示意圖

待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將工作面所有人員撤至警戒區(qū)域外的安全地點(diǎn)，經(jīng)班長(zhǎng)親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。警戒人員接到班組長(zhǎng)撤回命令后，方可離開(kāi)警戒位置。

11.機(jī)組過(guò)構(gòu)造前及過(guò)完構(gòu)后必須停機(jī)檢查構(gòu)造瓦斯，如：瓦斯超標(biāo)必須停機(jī)處理，確保安全后方可繼續(xù)割煤（檢查瓦斯時(shí)由專職瓦檢工進(jìn)行檢查）。

12.爆破點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破，無(wú)封泥或封泥不足、不實(shí)嚴(yán)禁爆破。

13.爆破后應(yīng)認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)的支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

14.爆破后，待炮煙吹散、視線清晰，班長(zhǎng)和爆破工要首先由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，其它人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。

15.過(guò)斷層期間應(yīng)將采高控制好，以減少出矸。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)上板梁勾頂，減少頂板的塌矸量。

16.皮帶巷巷道構(gòu)造段，應(yīng)采取架設(shè)單體柱板梁棚進(jìn)行維護(hù)頂板，棚梁下必須保證一梁四柱，在進(jìn)入超前支護(hù)前架設(shè)完畢。

17.在調(diào)架過(guò)程時(shí)，支架活柱預(yù)留部分不少于200mm，以免出現(xiàn)死架；加強(qiáng)支架的管理，在過(guò)構(gòu)造期間不得出現(xiàn)竄液、漏液；并保證滑道暢通無(wú)阻。

18.工作面出現(xiàn)大塊矸石時(shí)，必須用大錘將其敲打成小塊，并清理至老塘內(nèi)，嚴(yán)禁有大量矸石進(jìn)入溜子或皮帶內(nèi)。

19.如構(gòu)造區(qū)影響機(jī)組作業(yè)時(shí)，應(yīng)繞開(kāi)構(gòu)造區(qū)，在構(gòu)造區(qū)后開(kāi)始進(jìn)行吃刀。20.其他仍執(zhí)行《91324綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采各工種操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及本工作面相關(guān)措施中的規(guī)定。

第三篇：綜采工作面過(guò)斷層安全措施

2020308綜采工作面過(guò)斷層安全措施

一、概況：

2020308工作面距機(jī)頭78m處出現(xiàn)一條70°∠50°H=2.2m正斷層，距機(jī)頭98m處出現(xiàn)一條220°∠50°H=2.2m的正斷層，斷層傾向影響長(zhǎng)度為20m。為保證工作面過(guò)斷層期間的安全順利生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：

二、技術(shù)措施

1.根據(jù)工作面開(kāi)采技術(shù)條件以及斷層產(chǎn)狀，采用直接推過(guò)的方法過(guò)斷層。

2.過(guò)斷層時(shí)，采煤機(jī)割煤后滾筒通過(guò)后立即伸出前探梁，移架距采煤機(jī)后滾筒4～6架，煤壁區(qū)片幫、端面距超過(guò)規(guī)定時(shí)必須帶壓移超前架。若移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制采煤機(jī)速度，必要時(shí)停機(jī)移架，采煤機(jī)停機(jī)時(shí)移架及時(shí)跟上。

3.過(guò)斷層期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證支架及運(yùn)輸機(jī)齊 直，支架間距均勻，不擠架，不咬架，不錯(cuò)架。

4.采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高大于1.8m，確保采高在支架的支護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)采高超過(guò)或出現(xiàn)支架壓死、采煤機(jī)無(wú)法通過(guò)現(xiàn)象。5.頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須采用帶壓擦頂移架方式及時(shí)移架，必要時(shí)應(yīng)采用拉超前架的方式維護(hù)頂板，以減少端面距及梁端頂板的空頂時(shí)間，支架頂梁升平，升足勁。

6、移架時(shí)要隨時(shí)注意觀察支架的工作狀態(tài)，支架要保證與頂、底板垂直并要接頂嚴(yán)實(shí)，若頂板不平時(shí)要調(diào)整支架的平衡油缸，嚴(yán)禁支架出現(xiàn)仰斜或俯斜。

7.嚴(yán)格按過(guò)斷層的方法推進(jìn)，采煤機(jī)割煤時(shí)底板要割平，嚴(yán)禁工作 面出現(xiàn)臺(tái)階，并防止支架出現(xiàn)臺(tái)階狀造成架間漏煤。

8.過(guò)斷層時(shí)，要嚴(yán)格控制煤質(zhì)，盡量減少矸石的產(chǎn)生，遇到大塊矸石停機(jī)搗碎后方可開(kāi)機(jī)。

9.正常生產(chǎn)過(guò)程中人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。

10.若人員需要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)、溜子必須停電閉鎖，液壓支架的伸縮粱要保證是伸出狀態(tài)，進(jìn)入機(jī)道前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，站在有效的支護(hù)空間內(nèi)，用長(zhǎng)把工具處理掉頂幫的危巖活石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

11.人員在機(jī)道作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，以防發(fā)生意外。

12.保證工作面機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口暢通，高度不低于1.8m，人行側(cè)寬度不低于0.7m。

三、安全措施：

1.加強(qiáng)管理，確保過(guò)斷層期間的工程質(zhì)量，工作面達(dá)到三直一平兩暢 通。

2.工作面超前支護(hù)保證支柱與梁，梁與頂接嚴(yán)，接實(shí)。支柱初撐力達(dá) 到50KN以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液柱。

3.移架時(shí)，保證鄰架操作，被操作支架上嚴(yán)禁有人，工作面嚴(yán)禁多

架操作。

4.每班割完煤后，將煤機(jī)停放在頂板完整處。嚴(yán)禁將煤機(jī)停放在斷層或頂板破碎、壓力集中的地段。

5.過(guò)斷層期間，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等 異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施處理。6.斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯，過(guò)斷層期間跟班瓦斯檢查員加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室以便采取措施進(jìn)行處理

7.所有作業(yè)人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆時(shí)要按要求進(jìn)行避災(zāi)和撤離。8.工作面兩巷要備足備用料，以防止工作面片幫、漏頂時(shí)急用。9.跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，特殊情況匯報(bào)調(diào)度室。10.其它未盡事宜按《2020308工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：采煤工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

10182采煤工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一

編制目的

為保證三區(qū)段采煤工作面在過(guò)斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。

二

編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制：

1．國(guó)家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定； 2．行業(yè)主管部門(mén)有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定；

3．《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過(guò)斷層的有關(guān)規(guī)定； 4．煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》； 5．頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書(shū)籍； 6．本礦井三區(qū)段采煤工作面實(shí)際情況。

三

執(zhí)行時(shí)間

本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質(zhì)情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開(kāi)放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過(guò)斷層提供良好條件，工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向，可以直接過(guò)斷層。

五

過(guò)斷層方法

此次過(guò)斷層的方法經(jīng)過(guò)煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門(mén)研究決定，采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^(guò)斷層。

五

過(guò)斷層安全技術(shù)措施

（一）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理

1.在采煤工作面過(guò)斷層期間，采煤班班長(zhǎng)，當(dāng)班值班副礦長(zhǎng)工作重點(diǎn)以采煤工作面為主，采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)管理特別以過(guò)斷層地點(diǎn)為主，當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時(shí)配合班長(zhǎng)和值班副礦長(zhǎng)做好工作面頂板管理工作；

3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)持誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；

4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生；

5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時(shí)安排治理整改，各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé)，過(guò)斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場(chǎng)盯崗，各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)處任何形

作；

3.做好個(gè)體防護(hù)工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項(xiàng)

1.工作面如出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)人員必須及時(shí)就近撤離工作面； 2.工作面如產(chǎn)生冒頂，來(lái)不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營(yíng)救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時(shí)撤離工作面，進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

七

其它

1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)組織編制，參與工程人員對(duì)該措施中有疑問(wèn)或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)相關(guān)人員了解相關(guān)詳情；

2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第五篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒(méi)有取得資格證書(shū)等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車(chē)輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開(kāi)好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

10、各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無(wú)浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫(xiě)跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤(rùn)滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無(wú)積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問(wèn)題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

21、加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過(guò)程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫(kù)，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛(ài)惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類比分析，初次來(lái)壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤(rùn)滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開(kāi)始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開(kāi)始由底到頂放煤，其放出量不超過(guò)頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來(lái)壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來(lái)壓后開(kāi)始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來(lái)壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無(wú)漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來(lái)壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來(lái)壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開(kāi)切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來(lái)壓前及來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無(wú)阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來(lái)壓時(shí)支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無(wú)斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無(wú)單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無(wú)空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷(xiāo)軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。

15、工作面過(guò)拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開(kāi)來(lái)壓支柱突崩方向。

18、回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開(kāi)護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請(qǐng)煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開(kāi)離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無(wú)浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過(guò)±50mm，中心距不超過(guò)±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過(guò)低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過(guò)300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來(lái)壓時(shí)崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒(méi)有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開(kāi)停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門(mén)的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無(wú)拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開(kāi)采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開(kāi)采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號(hào)安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周?chē)訌?qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過(guò)程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開(kāi)風(fēng)門(mén)，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認(rèn)安全無(wú)誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤(rùn)滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過(guò)當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。

6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開(kāi)、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車(chē)上裝運(yùn)，在礦車(chē)上運(yùn)輸時(shí)，礦車(chē)必須有蓋。

12、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說(shuō)明書(shū)的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車(chē)、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開(kāi)工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

2、開(kāi)機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無(wú)故障后方可開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開(kāi)兩次，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可正常開(kāi)機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過(guò)載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過(guò)多，開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開(kāi)破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開(kāi)機(jī)。

13、及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無(wú)聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開(kāi)停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車(chē)后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車(chē)。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉(cāng)是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

27、工作面所用絞車(chē)底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車(chē)前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤(rùn)滑等，確認(rèn)各處完好無(wú)誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽(tīng)清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)停車(chē)。

32、絞車(chē)收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時(shí)觀察絞車(chē)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車(chē)處理。

34、拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過(guò)施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤(pán)等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車(chē)超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車(chē)直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車(chē)時(shí)系好安全鏈，不睡覺(jué)、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車(chē)外，長(zhǎng)柄工具放在人車(chē)頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車(chē)輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的制度，嚴(yán)禁放飛車(chē)。

44、絞車(chē)司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車(chē)輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車(chē)前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹(shù)立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無(wú)證操作。

2、每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開(kāi)離合，切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤(rùn)滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。

10、及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無(wú)漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開(kāi)清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。

19、停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無(wú)積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無(wú)漏竄液，立柱無(wú)自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無(wú)失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無(wú)——無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭。四有——有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車(chē)清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放裝置和過(guò)流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開(kāi)關(guān)受潮情況。40、絞車(chē)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開(kāi)關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開(kāi)關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開(kāi)低壓開(kāi)關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車(chē)時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車(chē)停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車(chē)?yán)频轿缓?，要?duì)設(shè)備列車(chē)上各開(kāi)關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。

46、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。

48、做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤(pán)好電纜，放在通風(fēng)良好，無(wú)滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。

59、設(shè)備列車(chē)移動(dòng)前，應(yīng)清除列車(chē)前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車(chē)移動(dòng)時(shí)，絞車(chē)速度適中，設(shè)專人觀察列車(chē)移動(dòng)情況，除拉移絞車(chē)外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車(chē)?yán)魄?，要檢查好絞車(chē)的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車(chē)與車(chē)之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車(chē)段兩幫，確保無(wú)隱患時(shí)方可拉移。61、遇到列車(chē)下坡時(shí)，用絞車(chē)牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車(chē)裝置。62、拉完設(shè)備列車(chē)后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無(wú)失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

66、列車(chē)、電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無(wú)損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開(kāi)關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注足量的潤(rùn)滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開(kāi)關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開(kāi)噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過(guò)破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。d、潤(rùn)滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開(kāi)崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤(rùn)滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

89、泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽(tīng)，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開(kāi)、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開(kāi)、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開(kāi)機(jī)聲光信號(hào)。

4、開(kāi)機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無(wú)掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開(kāi)機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無(wú)水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。

8、割煤前，必須先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開(kāi)始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過(guò)載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問(wèn)題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周?chē)闆r，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開(kāi)關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問(wèn)題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o(wú)異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無(wú)咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可移架。

3、移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷(xiāo)、鐵絲和無(wú)銷(xiāo)現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過(guò)規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷(xiāo)傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開(kāi)采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過(guò)程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過(guò)鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過(guò)高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過(guò)40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無(wú)異常噪聲或震動(dòng)、管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開(kāi)崗位，不得任意開(kāi)、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開(kāi)、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂（3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無(wú)裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、停機(jī)超過(guò)5min時(shí)應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過(guò)程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機(jī)器，若要開(kāi)動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開(kāi)機(jī)前要先開(kāi)電機(jī)冷卻水，再開(kāi)機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過(guò)程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機(jī)器若要開(kāi)動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)機(jī)前要先開(kāi)冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無(wú)特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開(kāi)機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤(rùn)滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無(wú)障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無(wú)積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無(wú)損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開(kāi)機(jī)前，首先檢查饋電開(kāi)關(guān)、起動(dòng)開(kāi)關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過(guò)程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來(lái)爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開(kāi)壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉(cāng)，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉(cāng)出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門(mén)的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。

（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無(wú)風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營(yíng)救。

（4）營(yíng)救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過(guò)工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無(wú)法滿足需要時(shí)可脫開(kāi)部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過(guò)多或過(guò)少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤(rùn)滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過(guò)道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過(guò)擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過(guò)程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。