第一篇：W1102綜采工作面3300V供電安全技術(shù)措施

綜采工作面3300V供電安全技術(shù)措施

1、工作面概況

W1102工作面所在煤層為3-3煤層一采區(qū)。W1102工作面兩順槽長度為1250m，工作面切眼長度175m，煤層厚度4.2-5.3m，平均厚度4.5m，采煤方法為走向長壁一次采全高。

1.1、設(shè)備選用

1.1.1工作面及順槽設(shè)備

采煤機(jī)采用天地科技股份有限公司上海分公司生產(chǎn)的MG750/1920-WD型電牽引采煤機(jī)。總裝機(jī)功率為1920KW，額定電壓3300V。

工作面刮板輸送機(jī)采用鄭州煤機(jī)長臂機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SGZ1000/1400型刮板輸送機(jī)，電動機(jī)額定功率為700/350KW，額定電壓為3300V。

破碎機(jī)采用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的PLM3000型破碎機(jī)，電動機(jī)額定功率為250KW額定電壓3300V。

轉(zhuǎn)載機(jī)鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的SZZ1000/525型轉(zhuǎn)載機(jī)，電動機(jī)額定功率為525/263KW，額定電壓為3300V。

2、電壓等級確定

采區(qū)變電所經(jīng)過1200米送來高壓10KV經(jīng)過移動變電站分別向用電設(shè)備供電。由于采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備單機(jī)功率較大，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低起動電流，特采用3300V供電。綜采工作面設(shè)備配套電壓等級如下：

①、3300V電壓采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。②、1140V電壓帶式輸送機(jī)。

③、660V電壓乳化液泵、噴霧泵、雙速絞車等。

《煤礦安全規(guī)程》第445條規(guī)定，采區(qū)電氣設(shè)備使用3300V供電時(shí)必須制定專門的安全技術(shù)措施。3、3300V供電安全技術(shù)措施

3.1、一般規(guī)定

1、電鉗工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、取得資格證后持證上崗。

2、電鉗工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤 礦機(jī)電設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、電鉗工應(yīng)熟知作業(yè)地點(diǎn)的巷道布置，熟悉緊急情況時(shí)的停送 電順序和避災(zāi)路線。

4、為了便于檢修與操作，應(yīng)在控制臺處懸掛工作面供電系統(tǒng)圖。

5、3300V電氣設(shè)備、電纜必須符合、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，入井前必須由機(jī)電科檢查設(shè)備的產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證、防爆合格證及產(chǎn)品防爆性能，檢查合格并簽發(fā)“入井許可證”后方可入井。

6、開關(guān)的短路、過負(fù)荷等各項(xiàng)電氣保護(hù)應(yīng)保持靈敏可靠整值正確。

7、每天必須對3300V系統(tǒng)的檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘 試驗(yàn)并認(rèn)真記錄。

8、加強(qiáng)對系統(tǒng)接地保護(hù)、漏電保護(hù)管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝運(yùn)行維護(hù)與檢修細(xì)則》、《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查測定工作細(xì)則》的要求安裝系統(tǒng)，安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試并經(jīng)集團(tuán)公司組織驗(yàn)收。

9、瓦斯探頭吊掛在頂板完整，支護(hù)正規(guī)，符合規(guī)定的地點(diǎn)，瓦斯閉鎖高壓配電裝置，確保動作準(zhǔn)確、靈敏可靠。調(diào)度室定期對瓦斯電閉鎖的動作情況進(jìn)行試驗(yàn)，確保動作準(zhǔn)確、可靠。

10、在高壓設(shè)備的標(biāo)志牌上應(yīng)明顯標(biāo)出其電壓額定值。

11、高低壓電纜的吊掛應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)電纜吊掛的 要求，同時(shí)，要兼顧到電纜懸掛于巷壁時(shí)，一旦發(fā)生沖擊地壓造成巷道片幫，煤巖體垮落、拋出對電纜長度的要求，即電纜的長度是該區(qū)段內(nèi)巷道長度的1.1倍。

12、為確保供電系統(tǒng)的安全，電氣設(shè)備的絕緣等級和防護(hù)等級必 須與電壓等級相匹配。

13、當(dāng)采面自然條件惡化，3300V設(shè)備遭受淋水、頂板垮落埋壓、擠壓等情況時(shí)必須采取針對性的措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備完好、不失爆。

14、移動變電站附近必須放置兩只8kg干粉滅火器和不少于1m 的防火沙箱、一把消防鍬、一只消防桶。

15、當(dāng)井下3300V供電系統(tǒng)整體安裝完畢后，由機(jī)電礦長牽頭，3總工、機(jī)電科長、安全部長、機(jī)電隊(duì)長及相關(guān)機(jī)電技術(shù)人員和電鉗工參加，對3300V供電系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)投入使用。

3.2、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、入井前，電工必須帶齊作業(yè)所需工具、材料、備件。

2、作業(yè)地點(diǎn)必須備有經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格的絕緣手套、絕緣靴及 相應(yīng)電壓等級的驗(yàn)電筆。

3、電工必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設(shè)備的技術(shù)特性及電纜的分布情況。

4、供電干線須停電檢修時(shí)，事先必須提前兩天申請停電時(shí)間，經(jīng)機(jī)電科、通風(fēng)科、安全部審核，礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后將停電申請單交調(diào)度室和有關(guān)單位，停電當(dāng)日在機(jī)電科辦理停電工作票以便采取相關(guān)措施。

3.3、設(shè)備操作及檢修作業(yè)的安全措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用操作手冊、操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得合格證后方可持 證上崗。

3、非操作司機(jī)或非專職檢修工嚴(yán)禁操作設(shè)備。

4、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。5、3300V供電系統(tǒng)檢修、調(diào)整時(shí)，必須將上一級10KV高壓開關(guān)停掉，斷開隔離開關(guān)并可靠閉鎖，掛上停電牌設(shè)專人看管，在高壓開關(guān)側(cè)驗(yàn)電放電，驗(yàn)電、放電前檢查附近的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可操作，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行3300V線路的驗(yàn)電、放電、檢查、檢修，驗(yàn)電時(shí)必須使用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆，驗(yàn)電、放電工作必須堅(jiān)持于3300KV供電系統(tǒng)的每一個(gè)檢修點(diǎn)，以消除開關(guān)分閘時(shí)儲存在電器元件及感性、容性負(fù)荷內(nèi)的電能，防止造成觸電事故。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持誰停電誰送電原則。

6、操作井下高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須由專職電工手戴絕緣手套并且腳穿絕緣靴，方可進(jìn)行操作。

7、打開電氣設(shè)備時(shí)，要注意保護(hù)其結(jié)合面以免受損，所有開關(guān) 的閉鎖裝置必須可靠，出現(xiàn)問題立即修復(fù)，開關(guān)隔離手把在切斷電源后必須閉鎖。

8、設(shè)備包機(jī)到人，有專職電工按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，定期對3300V的開關(guān)、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。設(shè)備檢修或更換零部件后應(yīng)達(dá)到原有性能，并確保完好、不失爆。

9、檢查維修過程中發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電纜出現(xiàn)故障或電氣設(shè)備 失爆時(shí)應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行處理。對現(xiàn)場設(shè)備無法修復(fù)時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、檢修過程中不得隨意改變原有端子序號和接線方式，不得甩掉原有保護(hù)，整定值不得隨意修改。

11、開關(guān)跳閘后，應(yīng)查明原因和故障性質(zhì)，及時(shí)排除后方能送電嚴(yán)禁甩掉保護(hù)強(qiáng)行送電。

12、正常檢修處理故障時(shí)，必須有兩人以上方可進(jìn)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

13、檢修工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人共同對檢修工作 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨時(shí)接地線、拿掉停電牌、清點(diǎn)工具及人員，確 認(rèn)無誤，并通知相關(guān)人員離開后，方可準(zhǔn)許送電。恢復(fù)正常供電后要對所檢修設(shè)備進(jìn)行正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、每班作業(yè)過程中，各班組要安排專人對3300V供電線路進(jìn)行巡視，巡視次數(shù)不少于三次。電纜反復(fù)彎曲端、機(jī)頭處要進(jìn)行有效的防護(hù)。發(fā)現(xiàn)電纜被設(shè)備或被大塊煤、矸石卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。嚴(yán)禁電纜破皮、劃傷后繼續(xù)帶電運(yùn)行。

15、每天工作結(jié)束后，檢修人員要認(rèn)真填寫機(jī)電設(shè)備檢修記錄。

第二篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長、班長及各司機(jī)必須在現(xiàn)場進(jìn)行口對口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時(shí)注意好各部件動作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時(shí)崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。

6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時(shí)，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時(shí)嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時(shí)觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時(shí)系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動采煤機(jī)。

10、及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓?，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。

59、設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時(shí)，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時(shí)方可拉移。61、遇到列車下坡時(shí)，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號，先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動機(jī)、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。

3、移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時(shí)應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時(shí)注意電動機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊(duì)長的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊(duì)長(班長)清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會帶來爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢。并及時(shí)將現(xiàn)場情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對（班）長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險(xiǎn)人員。

（2）事故現(xiàn)場，應(yīng)在帶班對（班）長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。

（4）營救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時(shí)可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第三篇：綜采工作面回收安全技術(shù)措施（范文模版）

XX煤業(yè)公司10101綜采工作面

回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10101綜采工作面即將進(jìn)入回收階段，需回撤運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)一部、皮帶一部、工作面運(yùn)輸機(jī)一部、采煤機(jī)一臺、工作面支架107架及風(fēng)巷設(shè)備列車和泵站系統(tǒng)。為確?；厥掌陂g的安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、工作面設(shè)備概況：

該工作面所配套設(shè)備：液壓支架、、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、采面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵（兩泵一箱）、鋼棚架、道軌、設(shè)備列車等。

三、設(shè)備回收順序：

1、回撤運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)；設(shè)備列車；轉(zhuǎn)載機(jī)等。

2、回撤探水鉆機(jī)、排水電泵、排水管路等。

3、回撤電動170型采煤機(jī)。

4、回撤工作面630型刮板輸送機(jī)。

5、回撤綜采工作面液壓支架、信號裝置等。

6、回撤運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

7、回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K軌道。

9、停止專供電線路，回撤高低壓電纜。

10、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施；回撤信號線路、信號裝置等。

11、回撤兩順槽鋼棚架。

12、清理完設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行密閉1001綜采工作面。

四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真組織人員對回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改，達(dá)到回收運(yùn)輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料；回風(fēng)順槽超前備100塊道木，2.0米和2.5米單體支柱各30根等應(yīng)急物料。

3、按要求在機(jī)尾頂板和回風(fēng)順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。裝車間為加強(qiáng)支護(hù)，回風(fēng)順槽原有錨梁不拆卸。在頂板上打錨索，錨索規(guī)格要求為：打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn)，打一排，錨索間距2m+0.1m，打錨索深度不低于8m。

4、支架裝車使用支架本身帶本身，先將平板車用40型鏈子栓在道上，兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在平板車橫梁上，鏈環(huán)穿絲代帽，然后收推溜器，送壓人員要緩慢送壓，使支架緩慢前移，支架偏移時(shí)，使用單體柱調(diào)整。

5、裝架時(shí)當(dāng)支架有傾倒跡象時(shí)，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時(shí)操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時(shí)要緩慢。

6、形成的液壓系統(tǒng)要求，乳化液泵站到工作面機(jī)頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。

7、設(shè)備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號。

五、設(shè)備回撤：

當(dāng)工作面為收尾準(zhǔn)備工程全部完工，浮渣、浮煤全部清凈，達(dá)到設(shè)備回撤條件后，采煤機(jī)牽引到機(jī)尾10米位置前后，運(yùn)輸機(jī)的大鏈斷開抽出，按停送電要求，高壓停電，工作面切眼斷電。

（一）拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)：

1)轉(zhuǎn)載機(jī)在停電前，先將鏈子斷開抽出，再斷開短節(jié)并裝車運(yùn)走。2)甩火后拆卸電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架、二節(jié)、槽子以及機(jī)尾等全部解體。

3)拆卸期間，專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，懸空部分，嚴(yán)禁身體部位伸到重物下，嚴(yán)禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。

4)使用導(dǎo)鏈及絞車時(shí)，人員躲到安全位置，重物5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行《導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤ｍ?xiàng)措施》、《絞車使用專項(xiàng)措施》。

（二）采煤機(jī)拆卸回撤：

煤機(jī)拆卸順序：機(jī)尾滾筒——機(jī)頭滾筒——機(jī)尾側(cè)行走部——機(jī)尾側(cè)搖臂——電控箱——機(jī)頭側(cè)行走部——機(jī)頭搖臂

1、選擇頂板完好的地點(diǎn)停放采煤機(jī)，應(yīng)盡量靠近采面機(jī)尾，煤幫必須剎實(shí)背嚴(yán)防止片幫掉渣傷人。

2、將煤機(jī)左右滾筒降下落地。在煤機(jī)機(jī)身下輸送機(jī)內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機(jī)各部大件。

3、準(zhǔn)備好合格的導(dǎo)鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。

4、利用單體柱或圓木在煤機(jī)滾筒下端和機(jī)身下端掩護(hù)好，防止

滾筒和機(jī)身下滑。

5、拆卸采煤機(jī)的所有小件集中妥善保存，嚴(yán)防丟失。

6、采煤機(jī)解體后，大件通過絞車?yán)\(yùn)到回風(fēng)順槽裝車運(yùn)走。

（三）、運(yùn)輸機(jī)的拆卸：

1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣，并將皮帶上煤矸拉空。

2、點(diǎn)動膠帶機(jī)，選擇合適的皮帶扣停機(jī)，保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。

3、閉鎖皮帶機(jī)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作。

4、人工配合抽出皮帶，將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好，然后停電拆除電纜，所拆除下的設(shè)備全部回收上井。

5、皮帶拆除后，依次拆除中間架、架桿、托輥、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾大架，裝車回收上井。

6、在機(jī)頭電機(jī)減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿，將其與驅(qū)動部分連接螺栓卸掉，用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭及滾筒拆下，把皮帶大架的螺絲卸掉，然后起吊裝入膠輪車，運(yùn)至副井底回收上井。

（四）液壓支架的回收：

1）當(dāng)工作面的三機(jī)設(shè)備全部回收完畢后，即可回撤液壓支架，自機(jī)頭方向開始。

2）工作面機(jī)頭在切頂線處打兩個(gè)木垛，維護(hù)頂板，然后自機(jī)頭向后依次回撤支架，順序出架。

3）采面抹架絞車距支架最大不超過20米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員。

4）出架時(shí)，利用14T回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機(jī)頭

側(cè)，回架絞車鋼絲繩穿過滑輪，將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上，然后由專人負(fù)責(zé)掐管子及降架，各工序完畢后，進(jìn)行出架，支架抽出來后，再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。

5）利用14T回架絞車配合導(dǎo)向平輪先將第二架抽出，及時(shí)運(yùn)走，然后在采空區(qū)位置，打一個(gè)木垛。

6）把第一架利用14T回柱絞車和導(dǎo)向平輪抽出抹正，靠煤壁側(cè)，沿工作面方向布置，作為掩護(hù)架，隨工作面支架回撤及時(shí)前移。

7）掩護(hù)架必須接頂嚴(yán)實(shí)，升緊支護(hù)頂板，做出架時(shí)的掩護(hù)架，支護(hù)好出架空間。

8）頂板壓力大破碎時(shí)，采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱要求均勻布置，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9）采面支架回收10米打一個(gè)木垛，保證正常通風(fēng)。10）支架回收出后，及時(shí)利用機(jī)頭的雙速排架絞車，將支架平穩(wěn)的沿工作面排運(yùn)，排運(yùn)支架，人員要躲在支架空間的安全地點(diǎn)觀察支架運(yùn)行情況及繩道情況。

11）“出架后空間”支護(hù) ：

采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱打在采空區(qū)，點(diǎn)柱要求均勻布置，打2排單體柱每排4棵，單體柱用大板必須托住頂板上方的繩，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

六、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備解體后，各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位，必須用棉紗、油布等材料臨時(shí)封堵或包裹好。

2、設(shè)備解體后，對設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時(shí)封閉嚴(yán)密。確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。

3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測監(jiān)控拆除時(shí)要有監(jiān)控人員配合?；爻飞系脑O(shè)備、材料要在地面有序堆放。

4、對回撤時(shí)損壞的機(jī)電設(shè)備要打上記號回收上井進(jìn)行維修。

5、對好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運(yùn)輸，上井后分開碼放。

七、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點(diǎn)的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不施工。

2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗操作。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)”的原則，開好班前會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實(shí)，班后有總結(jié)。所有機(jī)電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗

3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人，專門排查安全隱患，安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后，方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后隨手關(guān)門，不得同時(shí)敞開兩道風(fēng)門。

5、跟班隊(duì)長、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)

責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時(shí)，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點(diǎn)人數(shù)，并匯報(bào)調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

6、若工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離，并清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時(shí)戴好自救器，并匯報(bào)礦調(diào)度室及工區(qū)。

7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對工作地點(diǎn)堅(jiān)持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。

8、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時(shí)數(shù)量不少于2根。

9、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

10、做好自主保安和互助保安，設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

11、回收工作必須有專人指揮，實(shí)行分組作業(yè)，各組組長負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)保安工作；所有參加回收搬家人員，必須服從指揮，遵守礦方的各項(xiàng)規(guī)章制度。

12、每班開工前，專人檢查所有設(shè)備，杜絕失爆，確保完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

13、回收期間，統(tǒng)一指揮，每組工作必須由專人負(fù)責(zé)，所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境，各專業(yè)組組長具體負(fù)責(zé)本組業(yè)務(wù)保安工作。

14、回收期間，每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患，及時(shí)檢查處理，對支護(hù)所用的單體柱進(jìn)行連鎖防倒。

15、回收支架時(shí)，慢降慢拉，嚴(yán)防掛拉網(wǎng)，出現(xiàn)破網(wǎng)，立即修補(bǔ)；出架專人拴鉤，專人傳號，專人開動絞車。

16、在排運(yùn)支架或大件時(shí)，要及時(shí)調(diào)整好繩道，嚴(yán)防割繩或碰倒棚柱，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。

17、支架“回收空間”回收及支護(hù)注意事項(xiàng)：

1)出架時(shí)，回收空間的臨時(shí)支柱內(nèi)嚴(yán)禁站人，繩道及導(dǎo)向平輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴(yán)禁站人。

2）回柱放頂期間，必須專人觀山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，嚴(yán)禁正對單體柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的單體柱及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)或及時(shí)支護(hù)。

3）回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事項(xiàng)：

1)出架后打點(diǎn)柱維護(hù)出架后空間，施工期間，派專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

2)出架時(shí)，要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，嚴(yán)防出架時(shí)掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時(shí)處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。

3)出架后，及時(shí)對出架后空間打點(diǎn)柱維護(hù)，打點(diǎn)柱時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時(shí)必須先把離層破碎活矸全部處理掉，然后在進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4)移掩護(hù)架時(shí)，利用回架絞車前移，先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，臨時(shí)支柱內(nèi)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，專人拴鉤，專人觀山專人傳號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理，處理后再作業(yè)。

5）降架時(shí)先檢查支架完好情況，確認(rèn)無問題后方可降架，收加長段時(shí)，必須將立柱回液管導(dǎo)進(jìn)液管，進(jìn)液管導(dǎo)回液管，逐個(gè)進(jìn)行，嚴(yán)禁兩個(gè)立柱同時(shí)進(jìn)行。

6)降架時(shí)先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，人員要緩慢送壓。

7)出架絞車隨工作面回收及時(shí)前移，每次移絞車，專人指揮，專人掛鉤固定，所有人員躲到安全位置后傳號操作。

8)移絞車后，打牢四顆壓柱，固定絞車，所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒，操作人員站在安全處操作，防止絞車失穩(wěn)傷人，所有絞車保險(xiǎn)繩與絞車主繩同徑。鉤頭連接嚴(yán)禁使用15環(huán)鏈子代替，必須使用繩頭連接。

9）采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險(xiǎn)繩，主繩栓好后，將保險(xiǎn)繩栓在支架立柱上，防止主繩斷鉤后甩繩傷人。

19、排架時(shí)當(dāng)支架有傾倒跡象時(shí)，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時(shí)操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時(shí)要緩慢。

20、三機(jī)回收期間，各小件及螺絲等，專人集中回收，存放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)防丟失損壞等現(xiàn)象。

21、每次利用導(dǎo)鏈起吊重物，專人檢查柱、梁、導(dǎo)鏈及導(dǎo)鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理后再操作。

22、裝車間內(nèi)使用導(dǎo)鏈裝車，所有人員躲到安全處，嚴(yán)禁人員不

經(jīng)允許隨意通過，重物起吊，所有人員躲離起吊間，防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。

23、重物裝車，專人指揮，專人觀山，嚴(yán)禁超寬、超長、超高、超重。

24、回收期間，要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的 管理，設(shè)專人維護(hù)，嚴(yán)禁失爆，經(jīng)常對絞車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證搬家順利進(jìn)行。

25、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整，供電系統(tǒng)的甩火、接火等，要求專職電工嚴(yán)格按停送電制度、驗(yàn)放電制度及“職工操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

26、維修電器設(shè)備，要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)放電，搭臨時(shí)接地線，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備電纜等；接線要進(jìn)行導(dǎo)電試驗(yàn)，排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患，做到信號暢通、控制和操作可靠，達(dá)到設(shè)備完好狀態(tài)。

27、人員抬運(yùn)大件時(shí)，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，輕抬輕放，齊抬齊放，嚴(yán)禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方；經(jīng)過人員設(shè)備或腳下不平等特殊情況時(shí)，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，縮短回收時(shí)間，待采面全部回收完畢后，相關(guān)部門及時(shí)打上永久性密閉。

29、回收搬家期間，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并采取措施及時(shí)處理。

八、頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護(hù)情況，若有頂、幫支護(hù)不完好時(shí)要及時(shí)采取有效措施及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

2、正?；爻吩O(shè)備前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證撤退路線暢通，加強(qiáng)巷道支護(hù)，保證工作面風(fēng)道及行人回撤設(shè)備路線暢通。

3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每班要認(rèn)真對巷道支護(hù)完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、壓力增大等情況，要及時(shí)匯報(bào)并重新支護(hù)或采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)。

4、回撤期間，礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時(shí)，要及時(shí)采取措施加強(qiáng)頂板管理。

5、回撤期間，施工隊(duì)組每班必須對作業(yè)場所、運(yùn)輸沿線支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效等情況，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6、作業(yè)時(shí)工作面要有專人監(jiān)護(hù)頂、幫，出現(xiàn)頂、幫異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn)，并上報(bào)調(diào)度室及相關(guān)的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場查看后，安排施工單位采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、回撤時(shí)備足頂板支護(hù)材料。

九、設(shè)備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施

（一）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)

進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。

9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

10、在斜坡起吊大件設(shè)備時(shí)，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時(shí)必須將物件支墊牢固，同時(shí)在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時(shí)，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時(shí)不脫鉤，作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12、設(shè)備起吊時(shí)所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

（二）物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時(shí)必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時(shí)要加配重，以防車輛

傾翻。

5、裝車時(shí)除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住（以防損壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后，使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

（三）設(shè)備拖動安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動設(shè)備時(shí)，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖；對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力；精度要求較高的設(shè)備，嚴(yán)禁直接對其拖動，防止損壞設(shè)備。

5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、拖動設(shè)備時(shí)，對防礙的液壓柱要先打設(shè)替柱后方可進(jìn)行回撤。

（四）主、副井提升安全技術(shù)措施

1、提長設(shè)備前，將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以防誤入井筒。

2、提升設(shè)備前必須詳細(xì)檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動裝置，對絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢修。

3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準(zhǔn)備齊全，包括50型裝載機(jī)。

4、下放設(shè)備時(shí)，要提前通知絞車房司機(jī)，信號鈴聲規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人，拖長音的鈴聲為慢車信號。

5、下放設(shè)備過程中，絞車房內(nèi)必須有兩名絞車司機(jī)，一人開車、一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)絞車房內(nèi)必須有一名專職機(jī)電工看護(hù)。

6、罐籠內(nèi)及井口1.5m范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險(xiǎn)帶并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)系好，系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。

7、在提升設(shè)備信號發(fā)出前，必須再認(rèn)真檢查設(shè)備吊掛的牢固情況。

8、施工時(shí)井上下口要各有一名施工負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)備兩臺對講機(jī)，以方便施工過程中的聯(lián)系。

9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個(gè)大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊，固定牢固。

10、設(shè)備提升時(shí)要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

11、設(shè)備在向井筒起吊前，必須在設(shè)備的下方栓好棕繩，起吊時(shí)，作業(yè)人員拉著棕繩控制設(shè)備的方向及擺動情況，用一提一送的方法緩慢起吊，避免設(shè)備碰撞到井筒設(shè)施。

12、起吊設(shè)備時(shí)，絞車司機(jī)、井底、井口信號工要堅(jiān)守崗位，慢速提升起吊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車進(jìn)行處理。

13、設(shè)備進(jìn)入井筒后，調(diào)整好擺放位置，保持重心適中，前后平衡，確保起吊穩(wěn)定，在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。

14、立井上下口嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)，主井上口施工時(shí)，主井下口的施工人員要全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線或安裝臨時(shí)防護(hù)欄，安排專人看守。主井下口施工時(shí)，主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場，并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時(shí)防護(hù)欄，并安排專人看守。

15、提升、下放設(shè)備時(shí)，絞車的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉動設(shè)備時(shí)，人員要確保安全，井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用鋼絲繩強(qiáng)拉硬拽，確保設(shè)備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。

17、每次起吊施工前，都要對鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。

18、設(shè)備在出入聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。設(shè)備通過時(shí)，通風(fēng)部要派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門。運(yùn)輸沿線的管路、電纜等進(jìn)行可靠的吊掛和保護(hù)，防止運(yùn)輸設(shè)備時(shí)破

壞。

19、提升設(shè)備時(shí)，所有施工人員、絞車司機(jī)、把鉤信號工要相互配合好，共同完成設(shè)備下放工作。

20、井下口作業(yè)人員要加強(qiáng)自我保護(hù)，穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。

21、公司安監(jiān)部、機(jī)電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。

（五）、設(shè)備運(yùn)輸其它安全注意事項(xiàng)

1、車輛不得超重。

2、載物車輛重心不偏斜、不超高、不超寬，捆綁牢固可靠。

3、車輛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

4、車輛在運(yùn)輸過程時(shí)，應(yīng)注意觀察巷道內(nèi)的動力電纜和各種管線的吊掛情況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。

5、膠輪車嚴(yán)禁空擋運(yùn)行。

十、工作面避災(zāi)路線

㈠ 避災(zāi)原則

1、立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括：災(zāi)害性質(zhì)、時(shí)間、范圍、受災(zāi)人員等情況。

2、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的安排。

3、人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援過程中人員安全的前提下，實(shí)施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。

5、自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程中，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)迅速組織急救互救，利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時(shí)采取措施，盡量減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

6、事故損失控制最小化原則：首先營救受災(zāi)人員，控制事故蔓

延擴(kuò)大；盡可能采取果斷措施及時(shí)處理，減少受災(zāi)面積。

㈡ 避災(zāi)路線

一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下，（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。）

2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。

特別注意：戴上自救器撤退時(shí)，如果一氧化碳濃度大，就會呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對不能卸下自救器，否則，自命難保，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。

二、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度室。

1、如果火勢較小時(shí)：

(1)一般火災(zāi)：用水或泡沫滅火器直接撲滅。

(2)電氣火災(zāi)：切斷電源后再滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火，而用砂子或干粉滅火器滅火。

(3)油類火災(zāi)：用砂子或干粉滅火器滅火。

2、如果火勢較大時(shí)：(1)馬上戴好自救器。

(2)及時(shí)撤退，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，順風(fēng)撤退至風(fēng)門處進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

不論何種火災(zāi)，人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時(shí)，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退，到了安全地點(diǎn)方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度通知或沿避災(zāi)路線撤退。

三、井下發(fā)生水災(zāi)事故的應(yīng)急措施

1、水量較?。簯?yīng)積極采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。

2、水量中等：應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員的安全。

3、水量大時(shí)：切斷電源，迅速撤退。(1)位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。

(2)位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。(3)當(dāng)撤離通路被水隔斷時(shí)，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避，并發(fā)出呼救信號（間斷地敲打鐵器或煤墻等）。

4、當(dāng)老空、老窖透水時(shí)，必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

四、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施

1、回撤過程中，若出現(xiàn)冒頂較高時(shí)，由隊(duì)長、班組長、有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)撤人。

2、大范圍冒頂，隊(duì)干、班組長積極組織職工自救，并沿避災(zāi)路線撤退。

五、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時(shí)，作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器，撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→101011運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)，現(xiàn)場作業(yè)人員要鎮(zhèn)定，迅速向無水高地撤退。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→10101運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

以上未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

春節(jié)期間檢修安全技術(shù)措施

為保證春節(jié)期間檢修施工安全，特制訂安全技術(shù)措施如下：

一、檢修內(nèi)容及負(fù)責(zé)人：采煤機(jī)換行走滑靴、焊齒座、破碎機(jī)換刀齒、運(yùn)輸機(jī)緊道板、換減速機(jī)機(jī)油、轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)機(jī)換油、緊運(yùn)輸機(jī)道板、工作面液壓支架換推拉缸、換大柱、換液壓鎖、換片閥、管件，負(fù)責(zé)人：林鳳敏。

二、施工準(zhǔn)備

1、檢修人員應(yīng)配齊檢修所需的工具，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量等。

2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、分工明確。

3、對所維修的設(shè)備需要停電時(shí)，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，執(zhí)行誰停電誰送點(diǎn)，杜絕出現(xiàn)事故。

三、施工工序：

（一）采煤機(jī)的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

（1）檢修前，要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

（2）檢修前，將采煤機(jī)停到幫、頂完好處。

（3）檢修前，安全負(fù)責(zé)人必須詳細(xì)檢查現(xiàn)場情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢修。

（4）檢修前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

（5）檢修前，先維好護(hù)頂板將液壓支架護(hù)幫板打出，支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。

（6）安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮。

2、檢修內(nèi)容

（1）對采煤機(jī)的截齒、截齒套磨損情況、采煤機(jī)的行走滑靴等部件進(jìn)行更換和維護(hù)。

（2）在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

（3）更換采煤機(jī)齒座、焊齒套前，必須安排專人停電。將采煤機(jī)的開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管。確認(rèn)安全后方工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

（4）恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)檢查。

（二）液壓支架檢修工作

1、對各個(gè)操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架各個(gè)油缸的動作、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管排的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況

以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、液壓回路的檢修

（1）支架使用的安全閥嚴(yán)禁在井下拆卸和調(diào)整，如需更換時(shí)應(yīng)使用調(diào)整合格的同種安全閥整體更換。

（2）在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸載后進(jìn)行。

3、更換支架推拉缸

（1）更換推拉缸時(shí)，將推拉板與輸送機(jī)連接處的銷子拆除后，利用相鄰支架推拉缸將輸送機(jī)推移到位。將推拉板與推拉缸分開，然后拆除推拉缸銷子，用起重機(jī)將推拉缸拉出。

（2）將新的推拉缸更換上，用后固定銷子固定好，將推拉板連接好。

（3）穿推拉缸銷前，需要調(diào)整銷孔對齊時(shí)，嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。

（4）更換推拉缸工作時(shí)應(yīng)由兩人以上配合作業(yè)。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫、頂情況，更換時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。

5、更換支架大立柱

（1）更換立柱前，應(yīng)首先對支架立柱與頂梁的連接情況進(jìn)行檢查，必須做到連接件齊全，固定可靠。每架不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)立柱的拆卸及更換。

（2）更換壞立柱前，應(yīng)首先將支架升緊接頂，必須在支架頂梁下支設(shè)一棵單體支柱，拴好防倒繩，并檢查另一棵立柱的完好情況，檢查安全閥、液控單向閥的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，立柱初撐力不得低于24MPa。

（3）拆除壞立柱。

①清理干凈壞立柱下面的浮貨并拆開銷，然后再拆除壞立柱上面的銷子，立柱傾斜方向前嚴(yán)禁站立人員。②將支架片閥操作雙立柱改為操作將更換的壞單立柱。③閑雜人員躲開，只留操作人員站在上臨支架下操作，支架操作人員應(yīng)緩慢降架，支架操作人身體應(yīng)盡量后撤遠(yuǎn)離被降立柱，并保持躲閃姿態(tài)，同時(shí)降下壞立柱。④關(guān)閉將要更換壞立柱的支架上臨支架及本架的主管路截止閥。⑤壞立柱倒地后，拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱，運(yùn)走。

（4）安裝新立柱。①將運(yùn)來的新立柱底端放進(jìn)底柱下面。②安裝下面銷子，并用卡子閉鎖。③用起重機(jī)吊起新立柱上頭時(shí)，應(yīng)先調(diào)整立柱上面銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復(fù)，接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥，升起新立柱。⑥安裝新立柱上面的銷子。⑦拆除起重機(jī)。

（5）及時(shí)運(yùn)走壞立柱，人工運(yùn)至指定地點(diǎn)，密切配合好。運(yùn)送新舊立柱時(shí)，至少4人一

組，使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。運(yùn)送時(shí)人員躲開立柱下滑方向。

（三）運(yùn)輸機(jī)的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

（1）要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除。清理干凈刮板輸送機(jī)上的浮活和雜物。

（2）工作面作業(yè)地點(diǎn)要將煤幫打好貼幫柱，背好幫，如頂板破碎要用木料維護(hù)好，支架接頂必須良好。

（3）對運(yùn)輸機(jī)的各個(gè)刮板的螺栓緊固情況、鏈條及象鼻的磨損情況、各鋸齒連接環(huán)的使用情況、變速箱的油位、油質(zhì)、變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、分鏈器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、溜頭、溜尾各部螺栓的緊固以及變速箱齒輪咬合情況等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、處理工作面運(yùn)輸送機(jī)鏈松。

（1）處理運(yùn)輸送機(jī)鏈松前，必須將開關(guān)控制把手打到零位，使起動器處于停電狀態(tài)，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，防止他人誤送電。

（2）要選定頂板穩(wěn)定、無片幫危險(xiǎn)的地方，如頂板破碎，嚴(yán)禁進(jìn)行降架，并將護(hù)幫板打出。

（3）此項(xiàng)工作必須在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

（4）開溜前，要清理溜槽上、下的雜物，嚴(yán)禁拌鏈。人員要撒到安全地點(diǎn)，方可送電。用信號聯(lián)系點(diǎn)動刮板輸送機(jī)，再將鏈條開到上槽，上好刮板。

能夠同時(shí)開動工作和備用水泵.七、安全技術(shù)措施

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專人負(fù)責(zé)安全工作。更換設(shè)備時(shí)，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人或一人以上負(fù)責(zé)更換，更換設(shè)備時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。

2、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。

3、派專人觀察工作地點(diǎn)頂板及兩幫變化情況，堅(jiān)持好“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)處理。

4、吊掛點(diǎn)采用專用錨桿，錨桿規(guī)格Φ16×1600mm，每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷，錨桿外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認(rèn)真檢查，不合格的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁超載使用。起重機(jī)護(hù)罩、吊鉤、手輪等必須完好，嚴(yán)禁起重機(jī)帶病起吊重物、設(shè)備，嚴(yán)禁使用不能自鎖的起重機(jī)。

6、起吊前認(rèn)真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁隨設(shè)備升降。起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人在下面及附近通行，起吊時(shí)要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時(shí)提醒操作人員。

7、如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實(shí)墊牢。使用馬蹬、錨桿、鏈條起吊重物時(shí)，所有螺絲必須上滿，絲扣有損傷的不準(zhǔn)使用。

8、采用起重機(jī)起吊時(shí)，拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊重物需懸空停留時(shí)，需將手拉小鏈拴在大鏈上，嚴(yán)禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動起重機(jī)。

9、起吊時(shí)使用的起重機(jī)的承載能力不得低于所需部件的重量。起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固，有無扭鏈現(xiàn)象，各部位有無損傷，重量是否超規(guī)定。使用時(shí)使其慢慢絞緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無跑鏈現(xiàn)象，正常時(shí)方可進(jìn)行工作。起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，起吊時(shí)平穩(wěn)升降，不得用手觸摸起吊重物的繩索，重物下不得有人。起吊時(shí)，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠，正式起吊前先行試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后再行起吊。拆卸安裝部件時(shí)，身體站立的位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地點(diǎn)。多人作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠碰事故。

10、運(yùn)輸大件時(shí)，用起重機(jī)配合單體支柱進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后改”的原則。及時(shí)檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。用單體支柱頂大件時(shí)，點(diǎn)柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置。施工時(shí)，要采取面接觸并墊好木楔，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。

11、更換大件時(shí)，必須由跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場指揮，當(dāng)班完不成時(shí)，必須向下一班交代清楚。

12、檢修人員進(jìn)入溜子機(jī)道前必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)開關(guān)，且有專人看管，預(yù)先找好退路，在有專人觀幫、觀頂?shù)那闆r下，方可進(jìn)行工作。

13、檢修時(shí)，各千斤頂?shù)纳挡僮鞅仨毦徛M(jìn)行。檢修后必須對“U”卡等連接件進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接可靠后方可進(jìn)行試壓。

14、工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)及需運(yùn)出的設(shè)備必須放穩(wěn)，豎放時(shí)應(yīng)采取防倒措施，換下的零部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)出工作面至指定的回收地點(diǎn)。

15、被換的部件應(yīng)先運(yùn)到位，然后才可拆舊件進(jìn)行更換。

16、工作面二處以上地點(diǎn)檢修支架時(shí)，至少要相隔一架支架，且必須由一人專門負(fù)責(zé)停送液的協(xié)調(diào)工作。

17、支架內(nèi)檢修人員沒有離開到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)動操作閥、不準(zhǔn)試支架任何部位的動作情況。

18、檢修支架時(shí)被檢修部位不許帶壓，必須完全卸載，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。

19、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

20、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

21、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

22、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對減速器要檢查油位，加油必須清潔。確認(rèn)無誤后方可

送電點(diǎn)動試車。無問題后，取掉支墊刮板輸送機(jī)的木料，再進(jìn)行帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，而后方可收工。

23、開動刮板（帶式）輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

24、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開介質(zhì)噴出方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、檢修、處理帶式輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

27、更換皮帶托輥，吊掛鐵絲時(shí)，必須停止輸送機(jī)。

28、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對泵箱要檢查液位是否符合要求，乳化液濃度是否合格。液壓管路是否暢通，確認(rèn)無誤后方可送電點(diǎn)動試車。

29、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

30、檢修泵站時(shí)必須停泵，修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

31、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

32、各特殊工種必須持證上崗、正規(guī)操作、嚴(yán)禁“三違”。

33、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

34、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

35、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

37、各種工作檢修完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各種螺栓、連接件進(jìn)行檢查，確保連接牢固后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

38、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《2901采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行

第五篇：2107綜采工作面收尾安全技術(shù)措施

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2107綜采工作面收尾、拆卸安全技術(shù)措施

2107綜采工作面已臨近停采線，為保證收尾工作順利進(jìn)行，圓滿結(jié)束我隊(duì)施工開采的2107綜采工作面，為確保安全和收尾工程順利完成，制定本措施：

二、具體安排及重要安全技術(shù)措施

1、本工作面收尾開始前，要求各股室人員及相關(guān)隊(duì)組人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，未經(jīng)學(xué)習(xí)的人員不得從事本工作和與其相關(guān)的工作；在工作過程中，要求隊(duì)組長在班前會強(qiáng)化學(xué)習(xí)本措施，以免出現(xiàn)或發(fā)生事故。

2、工作進(jìn)程中，要求安檢員全程監(jiān)測。綜采安檢員跟班過程中若出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)緊急、重大問題或事故隱患時(shí)，要立即阻止并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)系統(tǒng)人員研究整改方案、采取措施、進(jìn)行處理，杜絕違章指揮。

3、回收搬運(yùn)工作開始前，必須對運(yùn)輸線路及運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4、使用絞車強(qiáng)行移動液壓支架、工作面刮板輸送機(jī)等大型設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場必須配備專人指揮；移動時(shí)，鋼絲繩及設(shè)備行程范圍內(nèi)不得有人通過或停留，防止斷繩或設(shè)備不能正常移動將人擠傷或砸傷；絞車正常運(yùn)行方向距車體5m處應(yīng)安設(shè)一道斷繩防護(hù)網(wǎng)，要求網(wǎng)平面垂直頂?shù)装迮c絞車運(yùn)行方向垂直鋪設(shè)。

5、工作范圍內(nèi)的信號要齊全、做到聲光具備、靈敏可靠。若有一處信號不達(dá)標(biāo)，堅(jiān)決不能啟動絞車移動設(shè)備，信號間距不能超過15m。絞車司機(jī)在無信號或信號不清時(shí)，不得啟動絞車。

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6、啟動絞車前，必須檢查鋼絲繩的完好情況和絞車防護(hù)裝置（調(diào)度絞車護(hù)繩板；回柱絞車齒輪護(hù)罩）是否齊全、牢固可靠。若不齊全可靠，不得啟動絞車。

7、如果需要站在或靠近設(shè)備上操作或作業(yè)時(shí)，必須停止設(shè)備并將開關(guān)手把隔離處于閉鎖狀態(tài)。

8、收尾期間，要對兩順槽支護(hù)進(jìn)行維護(hù)，工作面浮煤清理干凈和回收其它剩余材料，后對兩端頭進(jìn)行封閉并懸掛警示牌，防止人員進(jìn)入。

9、收尾期間，要求跟班隊(duì)組長與工作人員同時(shí)出入井，并現(xiàn)場指揮。

10、回撤支架或其它大型設(shè)備的平板車主要使用專用螺絲固定，鋼絲繩為輔助捆綁。

12、工作面設(shè)備回撤前，應(yīng)對兩順槽距兩端頭5m范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加密。

13、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，并進(jìn)行永久性密閉；執(zhí)行本措施同時(shí)執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程。

14、支護(hù)安全技術(shù)措施

（1）工作面在推進(jìn)至停采線的同時(shí)，對兩順槽剩余巷道的錨桿及錨索進(jìn)行檢測和加固，對不合格的進(jìn)行補(bǔ)打，對局部頂板壓力大，巖層破碎嚴(yán)重的進(jìn)行“一梁三柱”緊貼兩幫支設(shè)，柱排距為0.6m。

（2）在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，必須由跟班安檢員、隊(duì)長現(xiàn)場指揮。

（3）收尾過程中鋪網(wǎng)要求要平展、無皺網(wǎng)和折網(wǎng)現(xiàn)象；

①支架上方橫向150m，網(wǎng)與網(wǎng)邊搭接不小于200mm，逢邊必掛，-2-

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 連絲網(wǎng)間距100mm，呈三角形布置，壓邊處用網(wǎng)絲捆扎。

②沿工作面推進(jìn)方向，第一道網(wǎng)為單層網(wǎng)，第二道網(wǎng)與第一道網(wǎng)搭接不小于200mm，逢邊必用連接絲連接，呈三角形布置，連網(wǎng)絲間距100mm,第三道網(wǎng)與第二道網(wǎng)搭接不小于600mm，逢邊必用連接絲連接，呈三角形布置，連網(wǎng)絲間距100mm，以后上網(wǎng)依次懸掛，壓邊必須用連網(wǎng)絲捆扎。

③連網(wǎng)完成后，網(wǎng)必須緊貼煤壁，掛至底板。推進(jìn)過程中，網(wǎng)支護(hù)必須用雙股鐵絲雙扣連接。

④工作面每推進(jìn)2m，沿工作面橫向150m上一道板梁。

⑤鋪網(wǎng)過程中機(jī)頭、機(jī)尾鋪網(wǎng)兩邊要與兩端頭巷道頂網(wǎng)連接。

⑥連接絲必須用雙股雙扣捆扎。

⑦鐵絲網(wǎng)規(guī)格為：10m×1m，連絲網(wǎng)直徑不小于 Φ16mm。

⑧連網(wǎng)前工作人員必須先確定工作環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”由跟班隊(duì)長、安監(jiān)員現(xiàn)場指揮監(jiān)督，操作人員必須在支架小梁下進(jìn)行操作，防止煤壁及頂幫落石傷人。

敷設(shè)雙層鐵絲網(wǎng)，保證網(wǎng)邊搭接且連接牢固，隨工作面推進(jìn)方向開始敷設(shè)板梁，工作面兩巷用單體加強(qiáng)支護(hù)?？梢曧敯迩闆r靈活選擇補(bǔ)打錨桿。若局部頂板因發(fā)育不良或后期造成破碎時(shí)，可根據(jù)影響程度縮小間、排距或進(jìn)行其它合理支護(hù)；進(jìn)行錨桿錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀時(shí)，停止設(shè)備并將開關(guān)手把隔離處于閉鎖狀態(tài)，將支架護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板打開，對煤壁進(jìn)行錨桿臨時(shí)控制。若局部煤壁不能使用錨桿控制時(shí)，應(yīng)在煤壁側(cè)支設(shè)貼幫柱或用其它方法進(jìn)行控制；煤壁控制好后，將鐵絲網(wǎng)連好，以每架為單位縮回支架護(hù)幫板和伸縮梁，依次對頂板進(jìn)行錨桿、錨

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 索支護(hù)，支設(shè)完成后，及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板。

（5）為了保證撤架時(shí)有足夠的空間，而且不至于把液壓支架壓死，必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400mm。

（6）當(dāng)工作面推進(jìn)到停采線時(shí)，使用梯子梁、雙層鐵絲網(wǎng)對煤壁進(jìn)行控制，防止在回收工作面設(shè)備時(shí)，煤壁片幫堵塞排道及傷害人員。

四、主要設(shè)備情況

工作面刮板機(jī)：SGZ–764/500型刮板輸送機(jī)一部； 工作面采機(jī)：MWG250/600-WDK型割煤機(jī)一臺；

工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撐掩護(hù)式液壓支架101架；

轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ–764/110型轉(zhuǎn)載機(jī)一部； 破碎機(jī)：PLM–1000型破碎機(jī)一臺； 膠帶輸送機(jī)： SPJ–1000型皮帶機(jī)一部； 移動變電站：KBSGZY–800/6型變壓器一臺； KBSGZY–800/6型變壓器一臺；

乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱兩泵）；

1140V開關(guān)：QJZ–200兩臺； QBZ–80兩臺；

QJZ–400一臺； QJZ–125一臺；

QJZ-400S一臺；QJZ-4×315(防爆組合開關(guān))綜合保護(hù)開關(guān)：ZBZ-4.0 回柱絞車：JSDB-13兩臺 調(diào)度絞車：JD-2.5一臺 JD-1.6兩臺

五、設(shè)備拆卸方法和程序

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1、準(zhǔn)備工作：

（1）提前調(diào)整工作面，達(dá)到“三直一平兩暢通”。

（2）拆除刮板輸送機(jī)之前，先將工作面的浮煤打掃干凈，然后開始拆除刮板輸送機(jī)。

（3）在工作面運(yùn)輸口做好抹角，并修好彎道。

（4）安裝局部通風(fēng)機(jī)。

2、擴(kuò)循環(huán)時(shí)間和方法

（1）工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，停止移架開始擴(kuò)循環(huán)。（2）將割煤機(jī)牽引到機(jī)頭或機(jī)尾斜切，割煤機(jī)每通過3至5架時(shí)，及時(shí)將支架護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板打開，作臨時(shí)支護(hù)，調(diào)整支架將支架與刮板輸送機(jī)連接裝置拆開。

（3）每15架為一分布工程段，割完煤后停機(jī)、閉鎖設(shè)備、掛網(wǎng)，及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板，上梁、上腿、輔網(wǎng)，梁與梁間距為0.8m。

（4）上梁與腿搭接處必須開缺口，且用耙釘固定，防止梁與腿脫節(jié)。

（5）在擴(kuò)循環(huán)過程中，若寬度達(dá)不到2.4m時(shí)，采煤機(jī)返刀在剩余范圍內(nèi)直達(dá)為止。

（6）擴(kuò)完循環(huán)后，對正巷煤壁側(cè)死角擴(kuò)壁呈弧狀，確保大型設(shè)備裝車后能順利通過；將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)、頂梯子梁和幫梯子梁緊固連接在一起。

收尾擴(kuò)循環(huán)期間工作面的采高不得低于2.8m，但因該工作面屬于仰采，受底板不平等因素的影響可適當(dāng)調(diào)整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。

1、拆卸方法：采用設(shè)備在工作面解體，先拆轉(zhuǎn)載機(jī)、后拆采

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 機(jī)、最后刮板輸送機(jī)，拆卸從機(jī)頭開始沿2109回風(fēng)巷到總回風(fēng)巷，拉運(yùn)出工作面。

2、拆除程序：對工作面的供電閉鎖，撤出相應(yīng)開關(guān)和管線后將設(shè)備系列車運(yùn)至回風(fēng)順槽巷口；首先拆轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)，再拆移支架，后拆移其它設(shè)備。

六、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、供水系統(tǒng)：

地面靜壓水池→主平硐→井底車場→主運(yùn)輸大巷→2107回風(fēng)順槽或運(yùn)輸順槽→2107綜采工作面

2、撤架路線：

2107綜采工作面→2109回風(fēng)順槽→主回風(fēng)大巷→井底車場→主平硐→地面

3、避災(zāi)路線：

(1)撤架前通風(fēng)避災(zāi)路線

發(fā)生瓦斯、煤塵或炸藥爆炸及火災(zāi)時(shí)，人員要逆風(fēng)盡快撤出，具體路線： 撤架后避災(zāi)路線

2107綜采工作面→2107運(yùn)輸順槽→主運(yùn)輸大巷→緊急避難硐室→井底車場→地面

發(fā)生水害、頂板事故時(shí)，人員要盡快采取最短路線撤出，具體為： 2107綜采工作面→2107運(yùn)輸順槽→主運(yùn)輸大巷或主回風(fēng)大巷→緊急避難硐室→井底車場→地面

(2)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，如果威脅作業(yè)人員的安全，人員要就近撤至進(jìn)風(fēng)巷的安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并采取安全措施以后，人

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 員方可進(jìn)入現(xiàn)場處理。

發(fā)生上述災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場隊(duì)組長要立即組織人員按避災(zāi)路線盡快撤出，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度室及時(shí)準(zhǔn)確匯報(bào)。

4、主要設(shè)備的回撤路線

（1）運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)及各種開關(guān)：

2107運(yùn)輸順槽→2107聯(lián)絡(luò)巷→主回風(fēng)大巷→井底車場→主平硐→地面

（2）工作面采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)件：

2107綜采工作面→2107運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→主回風(fēng)大巷→井底車場→主平硐→地面

（3）回風(fēng)順槽的泵站、移變及各種開關(guān)：

2107回風(fēng)順槽→主回風(fēng)大巷→井底車場→主平硐→地面

七、液壓支架回撤前的準(zhǔn)備工作

1、必須遵守十項(xiàng)基本原則：

（1）設(shè)備撤除順序：可伸縮帶式輸送機(jī)→橋式轉(zhuǎn)載機(jī)→采煤機(jī)→刮板輸送機(jī)→乳化液泵站→移動變電站→液壓支架等；

（2）在工作面鋪好道軌并安裝好兩部回柱絞車,固定好裝車平臺;（3）初始拆架應(yīng)在工作面端頭三角區(qū)打好兩個(gè)方形木垛,保證端頭頂板不提前跨落,也為保留通風(fēng)道打好基礎(chǔ);（4）采用掩護(hù)撤架法，抽出第一架以后,第二架及時(shí)掉轉(zhuǎn)與煤壁平行,形成掩護(hù)支架,隨后掩護(hù)支架增加為兩架,隨撤架不斷前移,以控制好空頂區(qū);

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司（5）掩護(hù)架形成以后,在采空區(qū)與待抽支架間形成三角區(qū),必須用密集單體液壓支柱支護(hù);（6）抽出的支架必須降到最低高度,收回側(cè)護(hù)板、前探梁、護(hù)幫板，并且用道木墊緊打?qū)?防止運(yùn)輸過程中晃動或損壞巷道;

（7）支架通過平臺，上到平板車上必須用壓板、固定螺絲固定牢固;

（8）裝車后支架運(yùn)輸過程中必須拴牢錨鏈;

（9）絞車?yán)鼙仨毠潭ê?避免生拉硬拽,人員要注意躲避位置;

（10）工作面使用液壓裝置和單體支柱,必須注意安全。

2、拆采面刮板輸送機(jī)前將采面浮煤清理干凈、刮板輸送機(jī)里的煤拉空。拆下的各部件不準(zhǔn)亂扔亂放，要集中保管統(tǒng)一回收。斷開的溜槽，裝車運(yùn)至地面。

3、對工作面兩端頭支護(hù)進(jìn)行加固，支設(shè)的單體要求頂蓋與鋼梁用鐵絲連接，防止倒柱傷人。

4、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對兩順槽的道軌進(jìn)行修理維護(hù)。最初裝車平臺設(shè)在工作面平緩、頂板支護(hù)完好合理地點(diǎn)，利用工作面或端頭絞車調(diào)向裝車，但必須保持被移支架與絞車之間的距離不能小于15m，不大于25m，平臺處的裝車高度不能低于2.8m。

八、液壓支架的回撤（掩護(hù)撤架法）

1、首先把機(jī)尾（靠近采空區(qū)、煤柱側(cè)和無支架處）的單體液壓支柱用木柱和木垛替出。

2、將第一架支架用絞車將其前拉，待頂梁至貼幫柱400mm時(shí)停止，支架依次牽出外運(yùn)。最后把第一架支架調(diào)向，將其平行與工作面煤壁，以備整個(gè)工作面撤架過程中作為掩護(hù)架。

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3、將煤壁側(cè)掩護(hù)架拉到一定的位置，撐住待拆支架上方的頂板，然后降下待拆支架的前梁，使之脫離頂板。

4、用絞車牽引降柱的掩護(hù)架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上頂。

5、將待拆支架降至最小高度，并收緊側(cè)護(hù)板，摘除管路，然后用絞車將其牽出、調(diào)向運(yùn)走。

6、支架拉出后，再及時(shí)前移掩護(hù)架，以支護(hù)拆架空頂。若在移架過程中頂板下沉量較大，則應(yīng)事先在拆架空頂處打好橫向單體，以保證掩護(hù)架順利前移。

7、按上述程序逐架撤出。當(dāng)拆至最后兩架支架時(shí)，不再前移采空區(qū)側(cè)掩護(hù)架。先撤除末二架支架，再牽出采空區(qū)側(cè)掩護(hù)架，隨后打好兩個(gè)木垛，維護(hù)好拆除空間，以利煤壁側(cè)掩護(hù)架順利撤除。

8、拉煤壁側(cè)掩護(hù)架前，要用單體液壓支柱在采空區(qū)側(cè)打好單體，以托住支架上頂，最后將工作面末組支架拉出，及時(shí)回撤單體支柱和木料。

九、安全技術(shù)措施

除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》外，特制定以下安全技術(shù)措施。各種司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

1、拆工作面刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施

（1）拆工作面刮板輸送機(jī)前，將開關(guān)隔離并閉鎖，把電纜掛好，防止擠壓。

（2）開絞車前，絞車司機(jī)要先對絞車進(jìn)行檢查，絞車壓柱、戧柱是否齊全可靠、信號是否靈敏，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理好。

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司（3）絞車距設(shè)備應(yīng)保持不小于l5m，不大于25m。絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前，鋼絲繩行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人通過或停留，人員必須躲開繩道及三角區(qū)位置，進(jìn)入安全地點(diǎn)，防止斷繩或脫鉤傷人。

（4）絞車司機(jī)在工作中必須精神集中，聽清信號后方可開車，信號規(guī)定為：一停、二開、三松。發(fā)現(xiàn)絞車牽引費(fèi)勁或有異常聲響時(shí)，要及時(shí)停車，查出原因，處理好后再開車。

（5）工作面回撤溜槽時(shí)，運(yùn)輸前要通知工作面作業(yè)人員至安全地點(diǎn)，溜槽裝車后要用鋼絲繩將溜槽拴綁固定在平板車上，要求拴綁牢固、無晃動和移動現(xiàn)象。

（6）人員進(jìn)入支架下對刮板輸送機(jī)解體時(shí)，禁止升降工作點(diǎn)前后5架液壓支架。用絞車牽拉刮板輸送機(jī)時(shí)，絞車鋼絲繩頭與設(shè)備采用鏈條連接，鏈條間連接環(huán)必須緊固嚙合。鋼絲繩牽引方向與設(shè)備移動方向不在同一直線時(shí)，要掛好導(dǎo)向輪。觀察溜槽運(yùn)行情況的人員要躲入支架間，發(fā)現(xiàn)溜槽刮支架、幫柱或卡住時(shí)及時(shí)發(fā)停車信號，處理好后再開機(jī)。

2、拆運(yùn)支架安全技術(shù)措施

（1）進(jìn)入拆架地點(diǎn)時(shí)，攜帶瓦斯報(bào)警儀的隊(duì)組長要第一個(gè)到達(dá)，檢查瓦斯情況，隊(duì)組長要把隨身攜帶的報(bào)警儀掛在工作地點(diǎn)。工作中遇有瓦斯超限或其他異常情況出現(xiàn)時(shí)，人員要及時(shí)就近撤至安全地點(diǎn)，處理好后再工作。

（2）拆架時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒距工作面端頭不超過5m，風(fēng)筒要吊掛平直，任何人不得隨意開停風(fēng)機(jī)。

（3）開工前準(zhǔn)備好拆架所用工具，要求工具齊全完好。拆、裝支架絞車穩(wěn)固在距工作地點(diǎn)l5m以外、25m以內(nèi)，隨支架回撤進(jìn)程

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 移動絞車。拆最后3組支架時(shí)，絞車移到運(yùn)輸順槽內(nèi)操作。

（4）用絞車?yán)軙r(shí)，絞車?yán)K牽引方向要與設(shè)備移動方向成直線，否則要掛導(dǎo)向輪，掛輪嚴(yán)禁掛在護(hù)幫油缸上。絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前工作地點(diǎn)指揮人員要躲開繩道或三角區(qū)觀察情況，所站位置前面打好護(hù)欄，其他人員躲到絞車后面或其它支架間，防止斷繩或脫鉤傷人。

（5）采面回撤支架前，運(yùn)輸人員要通知工作面作業(yè)人員，躲開運(yùn)輸?shù)乐涟踩攸c(diǎn)。嚴(yán)禁運(yùn)輸?shù)郎嫌腥送ㄟ^或停留。絞車司機(jī)要精神集中，發(fā)現(xiàn)絞車牽引費(fèi)勁或有異常聲響時(shí)，要及時(shí)停車，有刮、卡情況，處理好后再開車，嚴(yán)禁生拉硬拽，防止斷繩傷人。若支架未通過工作面拆架絞車，兩臺車禁止同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。裝架前，要檢查平臺是否完好，壓板是否牢固，有問題不得使用。

（6）堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)格執(zhí)行礦井輔助運(yùn)輸規(guī)定。在運(yùn)輸前，帶領(lǐng)運(yùn)輸?shù)年?duì)、組長要指定專人在通往運(yùn)輸線上的各個(gè)通道口和彎道內(nèi)截人，并巡視好運(yùn)輸區(qū)段是否有人。絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸區(qū)段有他人作業(yè)、行走，更不能閑坐。

（7）運(yùn)輸所回撤的前三架支架前，運(yùn)輸人員要先看好運(yùn)輸區(qū)段巷道起伏變化情況，做到心中有數(shù)，拉第一架支架試道絞車速度要控制在25m/min以內(nèi)，絞車司機(jī)要精神集中，感覺或發(fā)現(xiàn)絞車牽引費(fèi)勁，及時(shí)停車，派人檢查支架情況，若有刮、卡或落道問題，必須先處理好后，再牽引支架。帶領(lǐng)運(yùn)輸組長要指定專人站在絞車位置負(fù)責(zé)觀察繩的漲緊程度。

（8）處理車輛落道或脫道或跑道時(shí)，應(yīng)先將絞車及車輛穩(wěn)住，絞車打好手柄，絞車司機(jī)不許離崗，各攔截人處正常截人。處理前要由帶領(lǐng)運(yùn)輸組長觀察好周圍環(huán)境通知好有關(guān)人員，根據(jù)現(xiàn)場情況

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 定好方案，分析可能出現(xiàn)的問題。如果需要重新掛鉤要把車輛放穩(wěn)或車輛下墊實(shí)。操作過程中要設(shè)專人觀看，統(tǒng)一指揮。

3、工作面回柱、梁措施

（1）回撤順序要求先拆架補(bǔ)柱，而后回工作面柱、梁。回柱順序要求先回煤壁后采空區(qū)，最后中間?；亓阂赏庀蚶锘爻?，使用回柱絞車回柱。

（2）回單體柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用絞車?yán)K頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出。

（3）所有人員嚴(yán)禁進(jìn)人無支護(hù)的采空區(qū)作業(yè)，回撤支網(wǎng)柱要由里往外逐棵回撤，嚴(yán)禁一次回多棵。

（4）回柱絞車距迎頭15m以外，打好四壓兩戧柱，繩道要順線，不順線要掛好導(dǎo)向輪，掛輪地點(diǎn)必須牢固可靠。信號采用口哨聯(lián)系，規(guī)定為一停、二開、三松，做到聯(lián)系準(zhǔn)確無誤。

（5）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有人員躲開繩道及三角區(qū)，待絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

（6）整個(gè)回柱、梁過程要專人觀察，后路保持暢通?，F(xiàn)場要有一名隊(duì)組長指揮作業(yè)。

（7）所回收的柱、梁要及時(shí)撤出工作面。

6、拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施

（1）拆轉(zhuǎn)載機(jī)要先關(guān)閉開關(guān)閉鎖后將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條拆掉，拆鏈時(shí)，要先掐斷鏈，打正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈拉出或倒出，每出2～3m停車掐掉，運(yùn)到指定地點(diǎn)。鏈條拆完后，機(jī)電維護(hù)甩掉電源，開始拆電動機(jī)、液力耦合器和減速器。而后由機(jī)頭向機(jī)尾拆插幫、封

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司 底板和溜槽。

（2）拆電機(jī)減速器前要用手動葫蘆將其吊好，卸螺絲人員位置要選好，防止擠人，螺絲卸完前要通知周圍作業(yè)人員注意。

（3）拆插幫、封底板及懸空槽時(shí)，槽下要墊實(shí)。作業(yè)人員要配合好，防止磕手碰腳。

（4）用絞車或手動葫蘆吊轉(zhuǎn)載機(jī)大件設(shè)備時(shí)，頂板的吊鉤要掛牢，對選擇的支點(diǎn)進(jìn)行加固。

（5）所有轉(zhuǎn)載機(jī)件要靠兩幫碼放整齊，大件靠兩幫放平穩(wěn)。

（6）抬運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)零部件每組作業(yè)人員間距不小于5m。用絞車?yán)蠹O(shè)備時(shí)，跟隨人員要在設(shè)備斜上方5m以外，觀察被運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)發(fā)出停車信號并處理完善。絞車要打好壓柱、戧柱。

7、拆運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施

（1）拆帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時(shí)要先拆輸送帶或刮板鏈，甩掉電源后拆電機(jī)和減速器，而后拆卸承載機(jī)構(gòu)或溜槽、幫架、主動滾筒中間架及皮帶機(jī)尾。

（2）拆輸送帶或刮板鏈時(shí)，先在機(jī)頭處斷開，用穩(wěn)在機(jī)頭處的絞車的繩將輸送帶拴好，往外拉，同時(shí)帶式輸送機(jī)點(diǎn)動開機(jī)。輸送帶拆完后甩掉電源，開始拆卸承載機(jī)構(gòu)，電機(jī)和減速器。

（3）拆卸結(jié)構(gòu)件、電機(jī)、減速器前要用手動葫蘆將其吊緊，或者在其下面墊好木料，拆掉前通知周圍人員，防止擠傷人員。

（4）拆幫架、小跑車、主滾筒時(shí)要前后叫應(yīng)，拆下的大件要放平穩(wěn)。用絞車或手動葫蘆吊大件時(shí)，上頂?shù)钠鸬踺喴├?，人員要躲開繩道。

鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司（5）所有輸送帶部件要靠兩幫碼放整齊。

（6）抬運(yùn)輸送帶零部件每組作業(yè)人員間距不小于5 m，用絞車?yán)蠹r(shí)，跟隨人員要在設(shè)備斜上方5m以外，觀察被拉設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停車信號并處理完善。

附圖：巷道布置圖

通風(fēng)系統(tǒng)圖

避災(zāi)路線圖

設(shè)備布置圖