江南小學(xué)珺璽校區(qū)工程

磚胎膜專項(xiàng)施工方案

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中天建設(shè)集團(tuán)有限公司江南小學(xué)珺璽校區(qū)工程項(xiàng)目部

目　錄

第一章、工程概況

一、工程概況

二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

第二章、編制依據(jù)

第三章、施工方法

一、施工順序

二、墊層澆筑

三、磚胎膜設(shè)計(jì)

四、磚胎膜砌筑

五、抹灰工程

第四章、工程質(zhì)量保證措施

一、基本要求

二、施工保證措施

三、質(zhì)量保證體系

第五章、安全保證措施

一、安全管理體系

二、安全管理制度

三、安全技術(shù)措施

第一章、工程概況

一、工程概況

江南小學(xué)包括教學(xué)及教學(xué)輔助用房、行政辦公用房、生活服務(wù)用房及200㎡地下室，總建筑面積為：12311.25平方米，地下室建筑面積約為200平方米。建筑高度為：21.6米，建筑層數(shù)5層。

小學(xué)結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度；現(xiàn)澆混凝土等級(jí)：基礎(chǔ)及地圈梁采用C30，主體其余梁板柱均采用C30混凝土（過梁、壓頂除外），過梁、壓頂混凝土采用C20。

本工程±0.000相對(duì)高程為76.600M，現(xiàn)場地自然地面平均標(biāo)高約為75.100M左右，地下室底板標(biāo)高為72.600M，承臺(tái)及獨(dú)基底標(biāo)高在（71.60至74.6M）。

二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，高度600mm至1000mm，地下室基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，高度600mm至1000mm。本工程需要砌筑磚胎膜的為有結(jié)構(gòu)底板部位的地梁。

第二章、編制依據(jù)

江南小學(xué)珺璽校區(qū)工程《結(jié)構(gòu)施工圖》

江南小學(xué)珺璽校區(qū)工程《施工組織設(shè)計(jì)》

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50202-2002）

《建筑施工摸板安全規(guī)范》（JGJ162-2008）

第三章、施工方法

一、施工順序

測(cè)量放線、定標(biāo)高→機(jī)械土方開挖至承臺(tái)底以上100㎜→人工清土、平整→澆砼墊層→放磚胎膜線→試擺磚樣→砌磚模→磚模抹灰→磚模加固→承臺(tái)、獨(dú)基側(cè)回填鋼筋綁扎→墻柱插筋→集水井、電梯井、剪力墻吊?！炷翝仓?/p>

二、墊層澆筑

墊層澆筑前應(yīng)在場地內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高定點(diǎn)，在完成承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點(diǎn)。墊層的澆注寬度應(yīng)該充分考慮到磚胎膜及磚胎膜外闊100mm。

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1

材料及主要機(jī)具：

材料：C15由商品混凝土攪拌站供應(yīng)。

2.1.2

主要機(jī)具：手推車、鐵鍬（平頭和尖頭）、平板式振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子等。

2.1.3作業(yè)條件

1）

基礎(chǔ)軸線尺寸、標(biāo)高經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2）安裝的方木已經(jīng)過檢查，符合要求。

2.2操作工藝

2.2.1

工藝流程：

模板內(nèi)清理

→

商品混凝土

→

混凝土澆筑

→

混凝土振搗

→

混凝土養(yǎng)護(hù)

2.2.2

清理：在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物。

2.2.3

混凝土拌制：商品混凝土嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。

2.2.4

混凝土的澆筑

1）

混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)溜槽。

2）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用平板振動(dòng)器移動(dòng)二遍提漿。

3）平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

2.4.5

混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

2.4.6

混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，先用木抹子搓平，需二次收面，保證為光面，保證防水卷材順利施。

2.3.2

無縫隙無夾渣層。

2.3.3

允許偏差項(xiàng)目，素混凝土基礎(chǔ)允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)方法

標(biāo)

高

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

基礎(chǔ)軸線位移

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

基礎(chǔ)截面尺寸

+15

尺量檢查

預(yù)留洞中心線位移

尺量檢查

2.4、成品保護(hù)

2.4.1

在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。

2.4.2

在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。

2.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.5.1

混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。

2.5.2

表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

2.5.3

縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。

2.5.4

不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。

三、磚胎膜設(shè)計(jì)

根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)要求以及國家、地方現(xiàn)行施工規(guī)范，承臺(tái)和獨(dú)立基礎(chǔ)集水井等的側(cè)模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側(cè)壓力，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。砌體采用混凝土空心砌塊，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿。砌筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行回填工作。磚模高度超過1800mm,必須增加斜撐方可進(jìn)行回填工作。

故磚?；具x型和厚度如下表：

承臺(tái)、擋墻高度

磚模高度（㎜）

墻厚（㎜）

H≤1500

h<≤1250

200

H＞1500

h＞1250

上部1米高度范圍內(nèi)采用200寬，剩余下部砌筑采用400寬

高度小于1500集水坑及地梁磚胎膜詳圖：

四、磚胎膜砌筑

（1）

工藝流程

拌制砂漿→測(cè)量放線→砌磚墻→驗(yàn)收→抹灰

（2）

磚胎模砌筑方法

磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm的抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。

根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。

組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

灰縫厚度宜為8mm-12mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。

磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以確保磚墻兩面平整。

墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（3）質(zhì)量規(guī)范

3.1主控項(xiàng)目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定

3.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求不出現(xiàn)缺棱掉角等狀況。

3.1.2砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.1.3砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

3.1.4轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)斷頭處必須嚴(yán)格留槎。

3.2一般項(xiàng)目

3.2.1磚砌體上下錯(cuò)縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。

3.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直。

3.3允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差（㎜）

檢驗(yàn)方法

軸線位置

鋼尺

墊層標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

±10

鋼尺

垂直度

吊線

（4）磚胎膜施工注意事項(xiàng)：

（1）做好施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，不能盲目進(jìn)行施工；

（2）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進(jìn)行操作施工；

（3）磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000㎜；

（4）磚胎膜砌筑完成后應(yīng)待24小時(shí)后方可進(jìn)行回填土施工；

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內(nèi)，造成回填土質(zhì)量問題；

（6）電梯井及集水坑內(nèi)側(cè)需用膠合板做無蓋箱模，因無蓋箱模將會(huì)承受極大的浮力及側(cè)向壓力，故施工時(shí)需考慮其抗浮能力?？垢∽龇ㄈ缦聢D所示：

五、抹灰工程

本工程基礎(chǔ)抹灰部位包括底板、獨(dú)基側(cè)模及承臺(tái)側(cè)模，分兩次施工。第一層為找平層，在磚模上直接施工，第二層為保護(hù)層抹灰，在卷材防水層施工完畢后進(jìn)行。

5.1施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

獨(dú)基、底板及承臺(tái)磚模檢查驗(yàn)收合格。

(二)材料要求：采用1：2.5水泥砂漿

(三)工器具：

刮杠、抹子、托灰板、靠尺、方尺、陰陽角擼子、圓弧形擼子、尺桿、卡子等。

5.2、工藝流程

基層處理

→

找規(guī)矩、貼灰餅

→

抹找平層砂漿→

養(yǎng)護(hù)→(防水層施工)

→

抹保護(hù)層砂漿

1、基層處理：先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，特別是與混凝土墊層接茬處浮漿，高出混凝土墊層的磚模應(yīng)同時(shí)剔除。

2、找規(guī)矩、貼灰餅：所有磚模墻體應(yīng)按照軸線尺寸進(jìn)行放樣測(cè)量，同一邊線的墻體應(yīng)掛通線。按放線尺寸在墻面、陰陽角等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅一般為50mm見方，灰餅間距不大于1.5米。

3、抹找平層砂漿：應(yīng)分層分遍與灰餅?zāi)R，并用大杠刮平找直，再用抹子壓光。與混凝土墊層接茬處應(yīng)抹壓平整，需要留槎處應(yīng)將抹灰層切直，各個(gè)轉(zhuǎn)角位置及與墊層結(jié)合處必須做成圓角。

4、抹保護(hù)層砂漿：待防水層施工完畢后，在底板側(cè)磚模內(nèi)側(cè)抹保護(hù)層砂漿，抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底層粘牢，緊跟抹第二道灰，并壓光。

5.3、質(zhì)量要求

(一)主控項(xiàng)目

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2、抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。干混砂漿符合設(shè)計(jì)要求。

3、抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

(二)一般項(xiàng)目

1、水泥砂漿抹灰層的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。

2）陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；施工縫留槎位置應(yīng)正確。

3）磚模抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法。

4）抹灰邊收口要求平直，高度統(tǒng)一，保證與底板墊層澆筑完成后接口平整。

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

立面垂直度

2m托線板檢查

表面平整度

2m靠尺、塞尺

5.4、水泥砂漿抹灰施工應(yīng)符合以下要求

1、抹灰厚度為20mm，分層鋪抹，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平和表面壓光；

2、抹灰層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)應(yīng)離開陰陽角處不得小于200mm；

3、陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)在抹灰層完成后緊接進(jìn)行；

4、水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)確保抹灰層表面濕潤。

5.5、成品保護(hù)

1、電梯井等較高部位抹灰應(yīng)搭設(shè)腳手架，抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。

2、落地灰要及時(shí)清理使用，做到工完料凈場地清。

3、抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動(dòng)，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。

第四章、工程質(zhì)量保證措施

一、基本要求

（1）嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序。

（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育。組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工人員了解工程概況，掌握工程要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)心中求質(zhì)量。

（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。選用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，對(duì)工程中使用的各種設(shè)備把住采購和驗(yàn)收兩個(gè)關(guān)。

（4）堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)把分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)。在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行操作班自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)。

（5）

建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責(zé)任制，做好各級(jí)質(zhì)量交底。

二、施工保證措施

（1）組織技術(shù)交底，向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；

（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施工方案和施工規(guī)范等組織指導(dǎo)施工；

（3）磚胎模砌筑前，復(fù)核結(jié)構(gòu)截面尺寸、標(biāo)高；

（4）砌筑磚胎模時(shí),基坑周邊必須做好防護(hù)，預(yù)防磚胎模垮塌；

（5）及時(shí)排清基坑積水，避免基坑長期浸泡。若磚胎模有裂隙，應(yīng)作必要的填補(bǔ)，必要時(shí)拆除重新砌筑。

三、質(zhì)量保證體系

3.1、質(zhì)量保證體系：

實(shí)行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理建立由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的問題全面分析，找出原因，制定對(duì)策，確保質(zhì)量。施工過程中嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項(xiàng)指令。

1、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項(xiàng)目技術(shù)管理制度、開工前落實(shí)各項(xiàng)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量和技術(shù)要求有深刻了解。

2、對(duì)影響成果質(zhì)量的關(guān)鍵工序明確責(zé)任人，前一道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前道工序不糾正不得轉(zhuǎn)入下道工序。

3、實(shí)行施工員24小時(shí)跟班作業(yè)制度，嚴(yán)格掌握各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防患于未然。

4、認(rèn)真做好各種原始記錄施工日記，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全，整理匯總反饋信息，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。

3.2

組織保證措施

（1）項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量安全負(fù)全責(zé)；

（2）項(xiàng)目經(jīng)理部的所有施工人員在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，分工協(xié)作負(fù)責(zé)督促檢查各工種施工質(zhì)量；

（3）施工人員組織情況及具體分工如下表：

職務(wù)

主要工作

項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理

主持項(xiàng)目部全面工作

技術(shù)負(fù)責(zé)人

全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批

施工員

現(xiàn)場施工管理，負(fù)責(zé)磚胎模砌筑現(xiàn)場指導(dǎo)。

資料員

資料管理

測(cè)量員

測(cè)量放線，標(biāo)高軸線管理

安全員

現(xiàn)場安全管理

電工組長

現(xiàn)場用電、機(jī)械管理

采購員

物資采購

（4）整個(gè)工程施工，均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行

第五章、安全保證措施

一、安全管理體系

安全保證體系

組織保證

制度保證

群眾組織

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全主任

質(zhì)檢主任

加強(qiáng)管理和制定安全生產(chǎn)責(zé)任制

安全宣傳教育，群眾性監(jiān)督檢查。加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、全員監(jiān)督和群防群治

施工保證

施工前檢查

施工過程檢查

制定安全生產(chǎn)制度

健全勞動(dòng)保障制度，監(jiān)督、檢查、組織參與事故調(diào)查、分析，筑起安全生產(chǎn)防線。

建立組織保證制度、做好安全思想教育工作

完工檢查

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：杜絕因公造成的人員傷亡事故，嚴(yán)防各類安全事故的發(fā)生,達(dá)到“四無”工地。四無：無人身傷亡事故、無行車險(xiǎn)以上事故、無交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故。

建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理解決。逐級(jí)簽訂安全施工合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，達(dá)到全面管理，消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

二、安全管理制度

1、堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，防患于未然，現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)常檢查督促安全生產(chǎn)，每周兩次安全例會(huì)，強(qiáng)化安全意識(shí)，落實(shí)安全措施，做到人人關(guān)心生產(chǎn)重視安全。

2、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員均必須穿戴勞保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，各安全口掛設(shè)警示牌。

3、所有機(jī)械操作人員均應(yīng)有操作合格證，設(shè)備要經(jīng)常檢查，不可帶病運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

4、現(xiàn)場24小時(shí)有專職電工值班，電器設(shè)備均要安裝漏電保護(hù)器。

5、嚴(yán)禁坑邊大量堆放磚，基坑邊嚴(yán)格按要求控制荷載，避免堆磚過高導(dǎo)致基坑塌方或磚垮塌。

6、加強(qiáng)安全監(jiān)控措施，必要時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，加以補(bǔ)救。

三、安全技術(shù)措施

（1）根據(jù)本工程場地、機(jī)械施工、配合工種多的特點(diǎn)，制定安全措施，建立安全責(zé)任制并定期開展安全活動(dòng)。

（2）各種機(jī)械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程．注意相互間的安全距離，施工機(jī)械不得撞擊排水管、測(cè)量基點(diǎn)等。

（4）現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮運(yùn)磚、砂漿車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸磚、砂漿。

（5）

要遵守本地區(qū)，本工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強(qiáng)工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。