第一篇：數(shù)控仿真實習(xí)教材

斯沃數(shù)控仿真軟件

操作指導(dǎo)書

中國礦業(yè)大學(xué)徐海學(xué)院 機電系數(shù)控實訓(xùn)創(chuàng)新基地

2013年11月

一、軟件簡介

斯沃數(shù)控仿真加工軟件包括八大類，30個系統(tǒng)，62個控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，廣州數(shù)控GSK、華中數(shù)控HNC等系統(tǒng)的編程和加工功能，通過在PC機上操作該軟件，能在很短的時間內(nèi)掌握數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。

二、啟動界面

如圖1所示在數(shù)控系統(tǒng)中選擇你所需要的系統(tǒng)，然后點擊登錄。

圖1

三、功能介紹

能夠做三維仿真，等同于對真正的CNC機床的操作。用戶能夠任意設(shè)置機床尺寸。

提供像放大縮小等觀察參數(shù)的設(shè)置功能。切削中故障報警功能（碰撞、過載等）。采用對話框來簡化刀具和功能的設(shè)置。切削路徑和刀偏路徑可以同時顯示。

華中數(shù)控世紀(jì)星（圖2）和FANUC0I-T（圖3）操作面板

圖2

圖3

下面分別對工具條分別進行介紹

工具條1（如圖4）所示各個圖標(biāo)的功能說明如下：

圖4

工具條2（如圖5）所示各個圖標(biāo)的功能說明如下：

圖 5

四、FANUC 0iT列車床操作簡介

（1）FANUC 0iT系列車床面板簡介

機床的操作面板位于窗口的右下側(cè)（如圖1-8），主要用于控制機床運行狀態(tài)，我們還是同樣分部分詳細說明：

圖1-6 第一部分：模式選擇按鈕

AUTO：自動加工模式。

EDIT：用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。

MDI： 手動數(shù)據(jù)輸入。

INC：增量進給。

HND：手輪模式移動工作臺面。

JOG：手動模式。

DNC：用232電纜線連接PC機和數(shù)控機床。

REF：回參考點。

第二部分：數(shù)控程序運行控制開關(guān)

程序開始：僅在AUTO 和MDI方式下有效。

程序停止：在程序運行過程中，按下此鈕停止程序運行。

第三部分：手動操作機床開關(guān)

(1)、機床主軸手動控制開關(guān)

手動開主軸正轉(zhuǎn)（順時針為正）

手動開主軸反轉(zhuǎn)

手動停止主軸

(2)、手動移動工作臺面

(3)、單步進給倍率選擇

（說明：每按下一次為一步的距離?！?為1/1000毫米，×10為10/1000毫米，×100為100/1000毫米，×1000為1000/1000毫米）

第四部分: 倍率調(diào)節(jié)按鈕

倍率調(diào)節(jié)應(yīng)將光標(biāo)置于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動。

(1)進給速度（F）調(diào)節(jié)按鈕

調(diào)節(jié)程序運行過程中的進給速度。

(2)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕

調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。

第五部分：手輪、急停和程序編輯鎖定開關(guān)

(1)手輪

通過選擇手輪上的方向并搖動手輪可控制刀具運動。

(2)急停

發(fā)現(xiàn)緊急情況時按下，可以緊急停止機床運行。(3)程序編輯鎖定開關(guān)

第六部分：其他按鈕

選刀按鈕

開關(guān)冷卻液

機床鎖定

程序重新啟動

機床空運行

（2）FANUC 0iT系列車床數(shù)控操作系統(tǒng)簡介

數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖18所示，下面分部分向大家介紹。

圖18 第一部分 數(shù)字/字母鍵

第二部分 編輯鍵

替換建

刪除鍵

插入鍵

取消鍵

回車換行鍵

上檔鍵

第三部分 頁面切換鍵

程序顯示與編輯頁面

位置顯示頁面

參數(shù)輸入頁面 按一次進入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按兩次進入刀補頁面。

系統(tǒng)參數(shù)頁面

信息頁面，如“報警”

圖形參數(shù)設(shè)置頁面

輸入鍵

（3）手動操作機床

回參考點(1)置模式旋鈕在(2)選擇各軸

位置。,按住按鈕,即回參考點。

移動

手動移動機床軸的方法有三種： 方法一：快速移動(1)置“JOG”模式

，這種方法用于較長距離的工作臺移動。

位置：，機床各軸移動，松開后停止移動。(2)選擇各軸，點擊方向鍵(3)按 鍵，各軸快速移動。

，這種方法用于微量調(diào)整，如用在對基準(zhǔn)操作中。

步進量 方法二：增量移動(1)置模式在

位置： 選擇(2)選擇各軸，每按一次，機床各軸移動一步。方法三：操縱“手脈”，這種方法用于微量調(diào)整。在實際生產(chǎn)中，使用，手脈可以讓操作者容易控制和觀查機床移動?！笆置}”在軟件界面右上角點擊即出現(xiàn)。

開、關(guān)主軸

(1)置模式旋鈕在“JOG”位置(2)按

主軸停轉(zhuǎn)

機床主軸正反轉(zhuǎn)，按

啟動程序加工零件

(1)置模式旋鈕在“AUTO”位置

(2)選擇一個程序(參照下面介紹選擇程序方法)(3)按程序啟動按鈕 試運行程序

試運行程序時，機床和刀具不切削零件，僅運行程序。（1）置在 模式

調(diào)出程序

（2）選擇一個程序如O0001后按（3）按程序啟動按鈕

單步運行（1）置單步開關(guān)

于“ON”位置

執(zhí)行一條指令（2）程序運行過程中，每按一次 選擇一個程序 有二種方法進行選擇： 按程序號搜索

(1)選擇模式放在“EDIT”(2)按(3)按 鍵輸入字母“O”

鍵輸入數(shù)字“7”，輸入搜索的號碼：“O7”

開始搜索；找到后，“O7”顯示在屏幕右上角程序號(4)按CURSOR：

位置，“O7”NC程序顯示在屏幕上。

選擇模式AUTO(1)按(2)按(3)按

位置

鍵入字母“O”

鍵入數(shù)字“7”，鍵入搜索的號碼：“07”

→

“O7”顯示在屏幕上。(4)可輸入程序段號“N30”，按 刪除一個程序

(1)選擇模式在“EDIT”(2)按(3)按(4)按 鍵輸入字母“O”

鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要刪除的程序的號碼：“07”

“07”NC程序被刪除

搜索程序段。

刪除全部程序

(1)選擇模式在“EDIT”

(2)按

鍵輸入字母“O”

(3)輸入“-9999”(4)按 全部程序被刪除

搜索一個指定的代碼

一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索應(yīng)在當(dāng)前程序內(nèi)進行。操作步驟如下：

（1）在“AUTO”（2）按

或“EDIT”

模式

（3）選擇一個NC程序

（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 在當(dāng)前程序中搜索。

編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于“EDIT”（2）選擇

即可編輯。

檢索，開始（3）輸入被編輯的NC程序名如“07”，按（4）移動光標(biāo)： 方法一：按 PAGE：標(biāo)。

或

翻頁，按 CURSOR ： 或

移動光方法二：用搜索一個指定的代碼的方法移動光標(biāo)。

（5）輸入數(shù)據(jù)：用鼠標(biāo)點擊數(shù)字/字母鍵，數(shù)據(jù)被輸入到輸入域。用于刪除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。刪除、插入、替代：

按 按

鍵 鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼

鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。

按

鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。

通過操作面板手工輸入NC程序（1）置模式開關(guān)在“EDIT”（2）按（3）按（4）按（5）按

六、綜合舉例 鍵，再按。

進入程序頁面。

輸入“O7” 程序名(輸入的程序名不可以與已有程序名重復(fù))?！?→

鍵，開始程序輸入。

鍵換行后再繼續(xù)輸入。

圖19 按照圖19要求將一個?22長100mm的鋁質(zhì)棒料（實際加工用尼龍棒代替）加工成?20長10mm的工件并將其從毛胚上切斷。

1、首先我們將此程序中可能用到的G代碼和M代碼向大家作一個簡單的介紹

G00 ? 快速定位(G00)

G00 X_ Y_ Z_ 1.格式

這個命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標(biāo)方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。

2.非直線切削形式的定位

我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。

3.直線定位

刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。

4.舉例

N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01 ? 直線切削進給(G01)

G01 X_ Y_ Z_F_ 1.格式

這個命令將刀具以直線形式按F代碼指定的速率(mm/min)，從當(dāng)前位置移動到程序要求的位置。

2.舉例將刀具從A點移到B點。

有多種方法可以直接從A點移到B點 G01 G90 X100Y100F100 也先從A點移動到點再從C點移動到B點

G01G90X100F100 Y100 T指令

格式：T0_0_ 可以同時選擇刀具和刀偏，四位數(shù)中前兩位是用來指定刀具號，后兩位用來指定刀具偏值。

例如：T0202表示是使用刀庫中的2號刀具，數(shù)控系統(tǒng)刀具存儲器中的2號補償值。注意：刀具號和偏值可以相同也可以不同。但為了方便編程時盡量一致。

M03 /M05 M03主軸正轉(zhuǎn)，用于機床主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。

M05表示主軸停轉(zhuǎn)。

M30程序結(jié)束

M30執(zhí)行后機床所有的動作停止，光標(biāo)返回到程序頭，為下一個工件的加工做好準(zhǔn)備。

2、編寫程序代碼

通過圖1-10可以看出虛線以外的部分是我們要車掉的，另外我們還要將工件從毛胚上切斷，所以在此我們選用兩把刀，一把外圓車刀，一把割刀，將工件原點設(shè)置在工件端面的中點處。程序清單如下：

華中數(shù)控系統(tǒng)程序 FANUC系統(tǒng)程序

O1106 ；

程序號

T0101；

一號刀位（外圓車刀）一號刀偏 M03 S1200 ；

程序啟動。主軸轉(zhuǎn)速1200r/min G00X21．Z1．；

快速移動到起刀點即安全距離

G01X20．F0.02；

x方向進刀車到?20 Z-10．；

z方向進刀車10mm G00X100．Z100．；

退到安全距離準(zhǔn)備換刀 T0303 ；

三號刀位（割刀）三號刀偏 G00X22．Z-13．；

快速移動到進刀點 G01X1．F0.01 ；

x軸方向進刀切下工件 G00X50．；

z快速退回安全點 Z1.0；

軸回零點 M05 ；

主軸停轉(zhuǎn) M30 ；

程序結(jié)束

注意：FANUC系統(tǒng)與華中數(shù)控不同，所有的語句必須以“；”結(jié)尾，坐標(biāo)值必須要加上小數(shù)點否則會出錯。

3、仿真加工

在加工之前我們首先要做好準(zhǔn)備工作。(1)、安裝刀具

點擊“參數(shù)設(shè)置”——選擇“機床參數(shù)”出現(xiàn)圖20所示對話框，選擇前置刀架和四方刀架。

圖20 點擊“刀具管理”出現(xiàn)如圖21所示的對話框，按照圖示將所用刀具放入指定的刀位,然后點擊確定

(2)、裝夾工件

點擊“工件設(shè)置”將毛胚的長度設(shè)為100mm，直徑設(shè)為22mm.然后點擊確定工件被裝夾在機床上了。

(3)操作步驟

仿真加工的具體操作步驟FANUC 0iT系統(tǒng)向大家介紹。FANUC 0iT系統(tǒng)

雙擊打開桌面上的SWCNC圖標(biāo)，然后在數(shù)控系統(tǒng)中選擇FANUC 0iT系統(tǒng)，然后點擊登錄進入軟件界面。

1、機床回零

進入加工仿真系統(tǒng)后進行的第一步操作即機床回零點。點擊急停按鍵讓機床恢復(fù)正常運行狀態(tài)，檢查程序保護開關(guān)是否打開。然后點擊REF（回零點），再分別點擊機床面板上的+X鍵和+Z鍵機床回零就完成，完成后如圖26所示

圖26

2、編輯程序

機床回零以后開始輸入程序，先點擊機床面板上的“編輯”按鍵，再點擊系統(tǒng)面板上的“PROG”按鍵進入編輯狀態(tài)。點擊系統(tǒng)面板上的數(shù)字和字母按鍵輸入程序，例如：輸入“O1106”——“EOB”——“INSERT”就將程序名輸入到系統(tǒng)中去了，按照此方法將整個程序輸入（如圖27）

圖27 程序輸入完成后就要設(shè)置工件原點（俗稱對刀）。

3、設(shè)置工件原點

先對第一把刀即外圓車刀，在對刀之前首先要讓主軸轉(zhuǎn)動。點擊“PROG”——“MDI”輸入“M03S1200；”——“INSERT”——“循環(huán)啟動”，主軸開始轉(zhuǎn)動（如圖28所示）。

圖28 主軸啟動后按圖29所示操作，將刀尖移動到如圖所示位置。

但注意刀尖移動到位后再次點擊“快速移動”按鍵取消快速移動,然后用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓的直徑后，按“OFFSET”——“補正”——“形狀”輸入“外圓直徑值”按“測量鍵”，刀具“X”的補償值即自動輸入到幾何形狀里。

用外圓車刀再試切外圓端面（注意端面）, 按“OFFSET”——“補正”——“形狀”輸入“Z0”，按“測量鍵”，刀具“Z”的補償值即自動輸入到幾何形狀里，對刀完成將刀具退回到安全距離。

4、模擬加工

點擊“PROG”——輸入“O1106”——點擊，出現(xiàn)程序段最后將程序檢查無誤后，點擊“Reset”——“AUTO”——“循環(huán)啟動”開始加工。成品如圖25

圖29

第二篇：數(shù)控仿真實習(xí)教材

斯沃數(shù)控仿真軟件

操作指導(dǎo)書

一、軟件簡介

斯沃數(shù)控仿真加工軟件包括八大類，30個系統(tǒng)，62個控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，廣州數(shù)控GSK、華中數(shù)控HNC等系統(tǒng)的編程和加工功能，通過在PC機上操作該軟件，能在很短的時間內(nèi)掌握數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。

二、啟動界面

如圖1所示在數(shù)控系統(tǒng)中選擇你所需要的系統(tǒng)，然后點擊登錄。

圖1

三、功能介紹

能夠做三維仿真，等同于對真正的CNC機床的操作。用戶能夠任意設(shè)置機床尺寸。

提供像放大縮小等觀察參數(shù)的設(shè)置功能。切削中故障報警功能（碰撞、過載等）。采用對話框來簡化刀具和功能的設(shè)置。切削路徑和刀偏路徑可以同時顯示。

華中數(shù)控世紀(jì)星（圖2）和FANUC0I-T（圖3）操作面板

圖2

圖3 下面分別對工具條分別進行介紹

工具條1（如圖4）所示各個圖標(biāo)的功能說明如下：

圖4

工具條2（如圖5）所示各個圖標(biāo)的功能說明如下：

圖 5

四、華中數(shù)控HNC-21T系列車床操作簡介

（1）華中數(shù)控HNC-21T系列車床面板簡介

機床的操作面板位于窗口的右下側(cè)（如圖6），主要用于控制機床運行狀態(tài)，由于每個按鍵上都有漢字說明，我們就不再累述了。只對幾個意義不太明顯的鍵進行簡單解釋一下。

方式選擇

進入自動加工模式。

圖6 按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機床運動軸減速停止，刀具、主軸電機停止運行；再按一下“循環(huán)啟動”按鍵又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。

手動方式，手動連續(xù)移動臺面或者刀具。

增量進給。

回參考點。主軸控制

在手動方式下，當(dāng)主軸制動無效時，指示燈滅按一下“主軸定向按鍵”，主軸立即執(zhí)行主軸定向功能。定向完成后，按鍵內(nèi)指示燈亮，主軸準(zhǔn)確停止在某一固定位置.在手動方式下，當(dāng)主軸制動無效時，指示燈滅按一下 “主軸沖動按鍵”，指示燈亮。主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速和時間轉(zhuǎn)動一定的角度。

在手動方式下，主軸處于停止?fàn)顟B(tài)時，按一下“主軸制動” 按鍵，指示燈亮主電機被鎖定在當(dāng)前位置。

按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。

按一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮主電機停止運轉(zhuǎn)。

按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)。增量倍率

選擇手動臺面時每一步的距離。X1為0.001毫米，X10.為0.01毫米，X100為0.1毫米，X1kK為1毫米。置光標(biāo)于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵選擇。

鎖住按鈕

禁止進刀；在手動運行開始前按一下“Z 軸鎖住”按鍵，指示燈亮，再手動移動Z 軸，Z 軸坐標(biāo)位置信息變化，但Z軸不運動。

僅只機床所有運動 在自動運行開始前，按一下“機床鎖住”按鍵（指示燈亮），再按“循環(huán)啟動”按鍵系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行程序，顯示屏上的坐標(biāo)軸位置信息變化但不輸出伺服軸的移動指令，所以機床停止不動，這個功能用于校驗程序。

刀具松緊

在手動方式下，通過按壓“允許換刀”按鍵，使得允許刀具 松/緊操作有效(指示燈亮)按一下“刀具松/緊” 按鍵，松開刀具默認值為夾緊。再按一下又為夾緊刀具，如此循環(huán).數(shù)控程序運行控制開關(guān)

程序運行開始；模式選擇旋鈕在“自動”、“單段”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效。

程序運行停止，在數(shù)控程序運行中，按下此按鈕停止程序運行?？者\行

按下此鍵, 各軸以固定的速度運動。超程解除

在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關(guān)，作用是防止伺服機構(gòu)碰撞而損壞，每當(dāng)伺服機構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時，就會出現(xiàn)超程。當(dāng)某軸出現(xiàn)超程，（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮?xí)r）系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時必須：

(1)松開急停按鈕置工作方式為手動或手搖方式；

(2)一直按壓著超程解除按鍵控制器會暫時忽略超程的緊急情況；(3)在手動(手搖)方式下使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；(4)松開超程解除按鍵。

若顯示屏上運行狀態(tài)欄運行正常取代了出錯表示恢復(fù)正?？梢岳^續(xù)操作。冷卻啟停

在手動方式下，按一下“冷卻開/?！崩鋮s液開，默認值為冷卻液關(guān)，再按一下又為冷卻液關(guān)，如此循環(huán)。手動移動機床主軸按鈕

主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)，按壓主軸修調(diào)右側(cè)的100% 按鍵，指示燈亮。主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一下“+” 按鍵，主軸修調(diào)倍率遞增5%，按 一下“-”按鍵，主軸修調(diào)倍率遞減5%，機械齒輪換檔時，主軸速度不能修調(diào)。

急停

機床運行過程中，在危險或緊急情況下按下急停按鈕，CNC 即進入急停狀態(tài)。伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作(控制 柜內(nèi)的進給驅(qū)動電源被切斷)。松開急停按鈕，左旋此按鈕，自動跳起，CNC進入復(fù)位狀態(tài)。（2）華中數(shù)控HNC-21T系列車床數(shù)控操作系統(tǒng)簡介

數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖7所示，下面分部分向大家介紹 7

圖7 第一部分 功能鍵和數(shù)字字母鍵

功能鍵(如圖8)：從F1到F10每一個鍵的作用都有說明，使用的時候必須點擊下面的F開頭的按鈕，點擊上面的文字說明無效。

圖8 數(shù)字/字母鍵（如圖9）

圖9 編輯鍵

跳檔鍵

空格鍵

退格鍵

上檔鍵

（3）手動操作機床

坐標(biāo)系

MDI 輸入坐標(biāo)系數(shù)據(jù)的操作步驟如下：

(1)在MDI 功能子菜單下按F4 鍵進入坐標(biāo)系手動數(shù)據(jù)輸入方式，圖形顯示窗口首先顯示G54坐標(biāo)系數(shù)據(jù)，如下圖10所示：

圖10(2)按Pgdn 或Pgup 鍵，選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型：G55、G56、G57、G58、G59 坐標(biāo)系當(dāng)前工件坐標(biāo)系的偏置值(坐標(biāo)系零點相對于機床零點的值)，或當(dāng)前相對值零點；

(3)在命令行輸入所需數(shù)據(jù)，如輸入“X200 Z300”，并按Enter 鍵，將設(shè)置G54 坐標(biāo)系的X及Z偏置分別為200、300；如下圖11所示：

(4)若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。注意：編輯的過程中在按Enter 鍵之前，按Esc 鍵可退出編輯，但輸入的數(shù)據(jù)將丟失，系統(tǒng)將保持原值不變。

圖11 刀庫表

MDI 輸入刀庫數(shù)據(jù)的操作步驟如下

(1)在MDI 功能子菜單下按“F1”鍵，進行刀庫設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀庫數(shù)據(jù)，如下圖12所示：

圖12(2)用輯的選項；、、、、、移動藍色亮條選擇要編 10(3)按Enter 鍵藍色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時有一光標(biāo)在閃爍（如圖13）；

圖13(4)用

鍵進行編輯修改；

(5)修改完畢，按Enter 鍵確認；

(6)若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。刀偏表

MDI 輸入刀偏數(shù)據(jù)的操作步驟如下：

(1)在MDI 功能子菜單下按F2 鍵進行刀偏設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)如圖14所示：(2)用輯的選項；

(3)按Enter 鍵藍色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時有一光標(biāo)在閃爍（如圖15）；(4)用

鍵進行編輯修改；、、、、、移動藍色亮條選擇要編(5)修改完畢，按Enter 鍵確認；

圖14

圖15(6)若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。

刀補表

MDI 輸入刀補數(shù)據(jù)的操作步驟如下：

（1）在MDI 功能子菜單下按F3 鍵進行刀補設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)如圖16所示：

圖16(2)用編輯的選項；、、、、、移動藍色亮條選擇要(3)按Enter 鍵藍色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時有一光標(biāo)在閃爍（如圖17）；

圖17(4)用 鍵進行編輯修改；

(5)修改完畢，按Enter 鍵確認；

五、FANUC 0iT列車床操作簡介

（1）FANUC 0iT系列車床面板簡介

機床的操作面板位于窗口的右下側(cè)（如圖1-8），主要用于控制機床運行狀態(tài)，我們還是同樣分部分詳細說明：

圖1-8 第一部分：模式選擇按鈕

AUTO：自動加工模式。

EDIT：用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。

MDI： 手動數(shù)據(jù)輸入。

INC：增量進給。

HND：手輪模式移動工作臺面。

JOG：手動模式。

DNC：用232電纜線連接PC機和數(shù)控機床。

REF：回參考點。

第二部分：數(shù)控程序運行控制開關(guān)

程序開始：僅在AUTO 和MDI方式下有效。

程序停止：在程序運行過程中，按下此鈕停止程序運行。

第三部分：手動操作機床開關(guān)

(1)、機床主軸手動控制開關(guān)

手動開主軸正轉(zhuǎn)（順時針為正）

手動開主軸反轉(zhuǎn)

手動停止主軸

(2)、手動移動工作臺面

(3)、單步進給倍率選擇

（說明：每按下一次為一步的距離。×1為1/1000毫米，×10為10/1000毫米，×100為100/1000毫米，×1000為1000/1000毫米）

第四部分: 倍率調(diào)節(jié)按鈕

倍率調(diào)節(jié)應(yīng)將光標(biāo)置于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動。

(1)進給速度（F）調(diào)節(jié)按鈕

調(diào)節(jié)程序運行過程中的進給速度。

(2)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕

調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。

第五部分：手輪、急停和程序編輯鎖定開關(guān)

(1)手輪

通過選擇手輪上的方向并搖動手輪可控制刀具運動。(2)急停

發(fā)現(xiàn)緊急情況時按下，可以緊急停止機床運行。(3)程序編輯鎖定開關(guān)

第六部分：其他按鈕

選刀按鈕

開關(guān)冷卻液

機床鎖定

程序重新啟動

機床空運行

（2）FANUC 0iT系列車床數(shù)控操作系統(tǒng)簡介

數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖18所示，下面分部分向大家介紹。

圖18 第一部分 數(shù)字/字母鍵

第二部分 編輯鍵

替換建

刪除鍵

插入鍵

取消鍵

回車換行鍵

上檔鍵

第三部分 頁面切換鍵

程序顯示與編輯頁面

位置顯示頁面

參數(shù)輸入頁面 按一次進入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按兩次進入刀補頁面。

系統(tǒng)參數(shù)頁面

信息頁面，如“報警”

圖形參數(shù)設(shè)置頁面

輸入鍵

（3）手動操作機床

回參考點(1)置模式旋鈕在(2)選擇各軸移動

手動移動機床軸的方法有三種： 方法一：快速移動(1)置“JOG”模式

，這種方法用于較長距離的工作臺移動。

位置：，機床各軸移動，松開后停止移動。

位置。,按住按鈕,即回參考點。

(2)選擇各軸，點擊方向鍵(3)按 鍵，各軸快速移動。

，這種方法用于微量調(diào)整，如用在對基準(zhǔn)操作中。

步進量 方法二：增量移動(1)置模式在

位置： 選擇(2)選擇各軸，每按一次，機床各軸移動一步。方法三：操縱“手脈”，這種方法用于微量調(diào)整。在實際生產(chǎn)中，使用，手脈可以讓操作者容易控制和觀查機床移動。“手脈”在軟件界面右上角點擊即出現(xiàn)。

開、關(guān)主軸

(1)置模式旋鈕在“JOG”位置

18(2)按

機床主軸正反轉(zhuǎn)，按

主軸停轉(zhuǎn)

啟動程序加工零件

(1)置模式旋鈕在“AUTO”位置

(2)選擇一個程序(參照下面介紹選擇程序方法)(3)按程序啟動按鈕 試運行程序

試運行程序時，機床和刀具不切削零件，僅運行程序。（1）置在 模式

調(diào)出程序

（2）選擇一個程序如O0001后按（3）按程序啟動按鈕 單步運行（1）置單步開關(guān)

于“ON”位置

（2）程序運行過程中，每按一次 選擇一個程序 有二種方法進行選擇： 按程序號搜索

(1)選擇模式放在“EDIT”(2)按(3)按 鍵輸入字母“O”

執(zhí)行一條指令

鍵輸入數(shù)字“7”，輸入搜索的號碼：“O7”

開始搜索；找到后，“O7”顯示在屏幕右上角程序號(4)按CURSOR：

位置，“O7”NC程序顯示在屏幕上。

選擇模式AUTO(1)按(2)按

位置

鍵入字母“O”

鍵入數(shù)字“7”，鍵入搜索的號碼：“07”

19(3)按 →

“O7”顯示在屏幕上。(4)可輸入程序段號“N30”，按 刪除一個程序

(1)選擇模式在“EDIT”(2)按(3)按(4)按 鍵輸入字母“O”

鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要刪除的程序的號碼：“07”

“07”NC程序被刪除

搜索程序段。

刪除全部程序

(1)選擇模式在“EDIT”(2)按 鍵輸入字母“O”

(3)輸入“-9999”(4)按 全部程序被刪除

搜索一個指定的代碼

一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索應(yīng)在當(dāng)前程序內(nèi)進行。操作步驟如下：

（1）在“AUTO”（2）按

或“EDIT”

模式

（3）選擇一個NC程序

（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 在當(dāng)前程序中搜索。

編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于“EDIT”

檢索，開始 20（2）選擇

即可編輯。（3）輸入被編輯的NC程序名如“07”，按（4）移動光標(biāo)： 方法一：按 PAGE：標(biāo)。

或

翻頁，按 CURSOR ： 或

移動光方法二：用搜索一個指定的代碼的方法移動光標(biāo)。

（5）輸入數(shù)據(jù)：用鼠標(biāo)點擊數(shù)字/字母鍵，數(shù)據(jù)被輸入到輸入域。用于刪除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。刪除、插入、替代：

按 按 按 鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼

鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。

鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。

鍵通過操作面板手工輸入NC程序（1）置模式開關(guān)在“EDIT”（2）按（3）按（4）按（5）按

六、綜合舉例 鍵，再按。

進入程序頁面。

輸入“O7” 程序名(輸入的程序名不可以與已有程序名重復(fù))?！?→

鍵，開始程序輸入。

鍵換行后再繼續(xù)輸入。

圖19 按照圖19要求將一個?22長100mm的鋁質(zhì)棒料（實際加工用尼龍棒代替）加工成?20長10mm的工件并將其從毛胚上切斷。

1、首先我們將此程序中可能用到的G代碼和M代碼向大家作一個簡單的介紹

G00 ? 快速定位(G00)

G00 X_ Y_ Z_ 1.格式

這個命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標(biāo)方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。

2.非直線切削形式的定位

我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。

3.直線定位

刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。

4.舉例

N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01 ? 直線切削進給(G01)

G01 X_ Y_ Z_F_ 1.格式

這個命令將刀具以直線形式按F代碼指定的速率(mm/min)，從當(dāng)前位置移動到程序要求的位置。

2.舉例將刀具從A點移到B點。

有多種方法可以直接從A點移到B點 G01 G90 X100Y100F100 也先從A點移動到點再從C點移動到B點

G01G90X100F100 Y100 T指令

格式：T0_0_ 可以同時選擇刀具和刀偏，四位數(shù)中前兩位是用來指定刀具號，后兩位用來指定刀具偏值。

例如：T0202表示是使用刀庫中的2號刀具，數(shù)控系統(tǒng)刀具存儲器中的2號補償值。注意：刀具號和偏值可以相同也可以不同。但為了方便編程時盡量一致。

M03 /M05 M03主軸正轉(zhuǎn)，用于機床主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。

M05表示主軸停轉(zhuǎn)。M30程序結(jié)束

M30執(zhí)行后機床所有的動作停止，光標(biāo)返回到程序頭，為下一個工件的加工做好準(zhǔn)備。

2、編寫程序代碼

通過圖1-10可以看出虛線以外的部分是我們要車掉的，另外我們還要將工件從毛胚上切斷，所以在此我們選用兩把刀，一把外圓車刀，一把割刀，將工件原點設(shè)置在工件端面的中點處。程序清單如下：

華中數(shù)控系統(tǒng)程序

%1106

程序號

T0101

一號刀位（外圓車刀）一號刀補 M03 S1200

程序啟動。主軸轉(zhuǎn)速1200r/min/ G00X21Z1

快速移動到起刀點（即安全距離）G01X20F100

x方向進刀車到?20 Z-10

z方向進刀車10mm G00X100Z100

退到安全距離準(zhǔn)備換刀 T0303

三號刀位（割刀）三號刀偏 G00X22Z-10

快速移動到進刀點 G01X-1F50

x軸方向進刀切下工件 G00X50

z快速退回安全點 Z0

軸回零點 M05

主軸停轉(zhuǎn) M30

程序結(jié)束

FANUC系統(tǒng)程序

O1106 ；

程序號

T0101；

一號刀位（外圓車刀）一號刀偏 M03 S1200 ；

程序啟動。主軸轉(zhuǎn)速1200r/min G00X21．Z1．；

快速移動到起刀點即安全距離 G01X20．F0.02；

x方向進刀車到?20 Z-10．；

z方向進刀車10mm G00X100．Z100．；

退到安全距離準(zhǔn)備換刀 T0303 ；

三號刀位（割刀）三號刀偏 G00X22．Z-13．；

快速移動到進刀點 G01X1．F0.01 ；

x軸方向進刀切下工件 G00X50．；

z快速退回安全點 Z1.0；

軸回零點 M05 ；

主軸停轉(zhuǎn) M30 ；

程序結(jié)束

注意：FANUC系統(tǒng)與華中數(shù)控不同，所有的語句必須以“；”結(jié)尾，坐標(biāo)值必須要加上小數(shù)點否則會出錯。

3、仿真加工

在加工之前我們首先要做好準(zhǔn)備工作。(1)、安裝刀具

點擊“參數(shù)設(shè)置”——選擇“機床參數(shù)”出現(xiàn)圖20所示對話框，選擇前置刀架和四方刀架。

圖20 點擊“刀具管理”出現(xiàn)如圖21所示的對話框，按照圖示將所用刀具放入指定的刀位,然后點擊確定

(2)、裝夾工件

點擊“工件設(shè)置”將毛胚的長度設(shè)為100mm，直徑設(shè)為22mm.然后點擊確定工件被裝夾在機床上了。

(3)操作步驟

仿真加工的具體操作步驟我們分華中數(shù)控系統(tǒng)和FANUC 0iT系統(tǒng)分別向大家介紹。

a華中數(shù)控系統(tǒng)

雙擊打開桌面上的SWCNC圖標(biāo)，然后在數(shù)控系統(tǒng)中選擇華中數(shù)控 HNC-21T系統(tǒng)，然后點擊登錄進入軟件界面。

圖21

1、機床回零

進入加工仿真系統(tǒng)后進行的第一步操作即機床回零點。檢查急停按鍵是否松開，若沒有松開則打開急停鍵，讓機床恢復(fù)正常運行狀態(tài)，然后檢查程序保護開關(guān)是否打開。然后點擊“回參考點”，再分別點擊機床面板上的+X鍵和+Z鍵機床回零就完成。

2、編輯程序

機床回零以后開始輸入程序，先點擊機床面板上的“F2”——“F1”——“F2”——輸入文件名O1106——“Enter”，程序名為O1106的文件建立起來了，然后把前面華中數(shù)控的程序清單中的程序輸入到系統(tǒng)中去（如圖22）。

圖22

3、設(shè)置工件原點

程序輸入完成后就要設(shè)置工件原點（俗稱對刀），先對第一把刀即外圓車刀，在對刀之前首先讓主軸轉(zhuǎn)動，點擊“手動”——“主軸正轉(zhuǎn)”。

主軸啟動后按下“快進”按鍵，通過調(diào)整-X和-Z將刀尖移動到如圖23所示位置，到位后再次點擊“快進”按鍵取消快速移動（注意這一步一定不能忘記）。移動外圓車刀先試切一外圓，在測量出外圓的直徑后。點擊“F4”——“F2” 然后按圖示進行操作。

圖23 用外圓車刀再試切外圓端面，然后輸入Z0（具體操作如圖24）

圖24 對刀完成后將刀具退回到安全距離。

4、模擬加工

點擊“F1”進入自動加工——然后點擊機床控制面板上的“自動”，最后檢查一遍程序無誤后就可以點擊“循環(huán)啟動”進行加工了，成品如圖25。

圖25 b.FANUC 0iT系統(tǒng)

雙擊打開桌面上的SWCNC圖標(biāo)，然后在數(shù)控系統(tǒng)中選擇FANUC 0iT系統(tǒng)，然后點擊登錄進入軟件界面。

1、機床回零

進入加工仿真系統(tǒng)后進行的第一步操作即機床回零點。點擊急停按鍵讓機床 27 恢復(fù)正常運行狀態(tài)，檢查程序保護開關(guān)是否打開。然后點擊REF（回零點），再分別點擊機床面板上的+X鍵和+Z鍵機床回零就完成，完成后如圖26所示

圖26

2、編輯程序

機床回零以后開始輸入程序，先點擊機床面板上的“編輯”按鍵，再點擊系統(tǒng)面板上的“PROG”按鍵進入編輯狀態(tài)。點擊系統(tǒng)面板上的數(shù)字和字母按鍵輸入程序，例如：輸入“O1106”——“EOB”——“INSERT”就將程序名輸入到系統(tǒng)中去了，按照此方法將整個程序輸入（如圖27）

圖27 程序輸入完成后就要設(shè)置工件原點（俗稱對刀）。

3、設(shè)置工件原點

先對第一把刀即外圓車刀，在對刀之前首先要讓主軸轉(zhuǎn)動。點擊“PROG”——“MDI”輸入“M03S1200；”——“INSERT”——“循環(huán)啟動”，主軸開始轉(zhuǎn)動（如圖28所示）。

圖28 主軸啟動后按圖29所示操作，將刀尖移動到如圖所示位置。

但注意刀尖移動到位后再次點擊“快速移動”按鍵取消快速移動,然后用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓的直徑后，按“OFFSET”——“補正”——“形 28 狀”輸入“外圓直徑值”按“測量鍵”，刀具“X”的補償值即自動輸入到幾何形狀里。

用外圓車刀再試切外圓端面（注意端面）, 按“OFFSET”——“補正”——“形狀”輸入“Z0”，按“測量鍵”，刀具“Z”的補償值即自動輸入到幾何形狀里，對刀完成將刀具退回到安全距離。

4、模擬加工

點擊“PROG”——輸入“O1106”——點擊，出現(xiàn)程序段最后將程序檢查無誤后，點擊“Reset”——“AUTO”——“循環(huán)啟動”開始加工。成品如圖25

圖29

第三篇：數(shù)控仿真室管理制度

數(shù)控仿真實訓(xùn)室管理制度

一、上機人員必須遵守機房管理制度，服從機房管理人員和教師的指導(dǎo)管理，在機房管理人員的管理監(jiān)督下上機。

二、嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，實行崗位責(zé)任制，對違反操作規(guī)程者，機房管理人員有權(quán)批評制止和停止其使用機器，違反操作不聽勸阻造成后果要追究責(zé)任。

三、本室為數(shù)控仿真室，系統(tǒng)正常工作時，任何人不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置。除指定的人員外，其他人不得隨便拆開機器及各種設(shè)備，否則造成機器損壞，將追究責(zé)任。

四、機房內(nèi)不得隨地吐痰，亂扔紙屑，不準(zhǔn)帶各種零食，凡造成機房機器污染者視情節(jié)輕重進行處理，嚴重危害者按價賠償并停止上機。

五、上機人員一律不得非法攜帶各種光盤、磁盤等上機媒體，確有需要者必須經(jīng)管理人員同意認可登記后可帶入使用。凡發(fā)現(xiàn)違規(guī)者一律沒收物品并請離機房停止上機。

六、上機人員不得隨意攜帶任何機房物品、設(shè)備、部件出機房，對于偷盜者將嚴懲。

七、任何人不得在機房非法玩游戲，更不允許私自帶游戲盤或非法考入機內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重罰后并停止上機。

八、上機人員未經(jīng)管理人員或老師允許，一律不得非法刪除機內(nèi)資源或向機內(nèi)拷入任何信息。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴懲不貸。

九、任何人必須愛護機器及各種設(shè)備，機房禁止一切電子設(shè)備充電。

十、上機人員在上機期間發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，如機器故障、網(wǎng)絡(luò)故障、病毒現(xiàn)象等有義務(wù)和責(zé)任向機房管理人員報告，以便及時處理。不要私自處理，以免引起更大的麻煩。

商河縣職業(yè)中專

第四篇：數(shù)控編程仿真實驗報告

目錄

一、實驗?zāi)康?----------3

二、實驗要求-----------3

三、數(shù)控車床實驗一-----3（1）、實驗內(nèi)容（2）、實驗零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

四、數(shù)控車床實驗二-----6（1）、實驗內(nèi)容（2）、實驗零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

五、數(shù)控銑床實驗一-----10（1）、實驗內(nèi)容（2）、實驗零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

六、數(shù)控銑床實驗二-----14（1）、實驗內(nèi)容（2）、實驗零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

一、實驗?zāi)康?/p>

“數(shù)控機床加工程序編制”（簡稱數(shù)控編程）課程，是機械和機電等各類專業(yè)本、?？平虒W(xué)計劃中開設(shè)的一門應(yīng)用性和實踐性很強的專業(yè)課程。學(xué)好本課程，不僅要掌握數(shù)控編程的基本理論知識和編程方法，更重要的是要通過一定的實踐教學(xué)，在實踐教學(xué)中運用所掌握的機械加工工藝知識、數(shù)控編程的理論知識、數(shù)控編程的方法編制零件加工程序，并完成對零件的數(shù)控加工。采用仿真軟件在計算機上進行模擬加工，是完成這一實踐教學(xué)的有效手段。因此，在各專業(yè)本、?？啤皵?shù)控編程”課程的教學(xué)計劃中均設(shè)有“仿真實驗”這一實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其實驗的目的是：

1.熟悉并學(xué)會運用計算機仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程；

2.為后續(xù)的“數(shù)控編程實訓(xùn)”，實地操作數(shù)控機床進行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

二、實驗要求

1.熟悉并掌握FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

3.按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

4.按實驗內(nèi)容，編寫實驗報告。

三、數(shù)控車床實驗一（1）、實驗內(nèi)容

如圖A所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點在圖示編程坐標(biāo)系的P點，試運用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X方向為0.6mm（直徑值），Z方向為0.3mm，主軸轉(zhuǎn)速為S 600 r /min，進給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時主軸轉(zhuǎn)速為S800 r /min ,進給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]（2）、實驗零件圖樣

圖A

（3）、車削加工程序 O1;N10 G50 X100.Z100.T0101;

N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X22.;N70 G01 Z-12.F0.1 S800;N80 G02 X38.Z-20.I8.;

N90 G01 Z-30.;N100 X44.Z-40.;N110 Z-55.;N120 X51.;N130 G70 P60 Q120;N140 G00 X100.Z100.T0100 M09;N150 M05;

N160 M30;

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的車床，選擇標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“車刀選擇”對話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認退出”按鈕，完成選刀。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當(dāng)“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將刀具移近零件毛坯，準(zhǔn)備對刀。(1).點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動，點擊“Z軸”，“-”負向移動按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點擊“+”正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對坐標(biāo) 為X1=255.733mm。點擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/剖面圖測量?”，點擊試切外圓時所切線段，記下測量對話框中對應(yīng)線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.367mm。此時，工件中心軸線X的坐標(biāo)值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動，沿X退刀，同時記下此時的Z坐標(biāo)值，記為Z=147.483mm。(3).點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，點擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對刀得到的坐標(biāo)值（X、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

9.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O2;G01 X100.Z100.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O1，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O1。點擊畫面“[EXEC]”對應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。

12.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，輸入O1.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

四、數(shù)控車床實驗二（1）、實驗內(nèi)容

如圖B所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點在圖示編程坐標(biāo)系的P點，試運用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X 方向為0.6mm（直徑值），Z方向為0.3mm，主軸轉(zhuǎn)速為S 600 r /min，進給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時主軸轉(zhuǎn)速為S800 r /min ,進給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]

（2）、實驗零件圖樣

圖B

（3）、車削加工程序 O2;N10 G50 X100.Z100.T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X20.;N70 G01 Z-15.F0.1 S800;N80 G03 X30.Z-20.k-5.;N90 G01 Z-35.;N100 X34.Z-47.;N110 Z-57.;N120 G02 X44.Z-62.I5.;N130 G01 Z-78.;N140 X51.;N150 G70 P60 Q140;N160 G00 X100.Z100.T0100 M09;N170 M05;N180 M30;

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的車床，選擇標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“車刀選擇”對話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認退出”按鈕，完成選刀。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當(dāng)“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將刀具移近零件毛坯，準(zhǔn)備對刀。(1).點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動，點擊“Z軸”，“-”負向移動按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點擊“+”正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對坐標(biāo)為X1=256.333mm。點擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/剖面圖測量?”，點擊試切外圓時所切線段，記下測量對話框中對應(yīng)線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.967mm。此時，工件中心軸線X的坐標(biāo)值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動，沿X退刀，同時記下此時的Z坐標(biāo)值，記為Z=147.500mm。(3).點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，點擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對刀得到的坐標(biāo)值（X、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

9.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O3;G01 X100.Z100.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O2，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O2。點擊畫面“[EXEC]”對應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。

12.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話 框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，輸入O2.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

五、數(shù)控銑床實驗一（1）、實驗內(nèi)容

如圖A所示，毛坯尺寸為140×100×50，起刀點位置在編程坐標(biāo)系的（0，0，20）處，按圖示的走刀路線ABCDEFGA編制銑削加工程序。選用φ20 mm的鍵槽銑刀，F(xiàn) 60mm/min, S 750r/min。

（2）、實驗零件圖樣

圖A

（3）、銑削加工程序 O3;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y0 Z-3.F60 D01;N50 G01 X20.Y10.;N60 Y62.;

N70 G02 X44.Y86.I24.;N80 G01 X96.;N90 G03 X120.Y62.I24.;N100 G01 Y40.;N110 X100.Y14.;N120 X16.;N130 X0 Y0;N140 G40 Z20.M09;N150 M05;N160 M30;

D01=10.（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標(biāo)準(zhǔn)，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為140×100×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件將被放到機床上。5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/基準(zhǔn)工具?”，或單擊基準(zhǔn)工具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)工具”對話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準(zhǔn)工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準(zhǔn)工具被放到機床上。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當(dāng)“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將零件毛坯移近基準(zhǔn)工具，準(zhǔn)備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。

(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有基準(zhǔn)工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1=-578.000 mm；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-578+7+1=-570 mm。

(4).在不改變Z向坐標(biāo)的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2+Y3=-473+7+1=-465 mm。9.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ20 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標(biāo)值，記為Z1=-247.000 mm。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標(biāo)值為：Z=Z1－塞尺厚度=-247-1=-248 mm。

點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入刀具半徑補償D01=10.000 mm ,再點擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）輸入G54坐標(biāo)系。10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O4;G01 X0 Y0 Z20.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

11.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O3，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O3。點擊畫面“[EXEC]”對應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。

13.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。14.打開菜單“文件/另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，輸入O3.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

六、數(shù)控銑床實驗二（1）、實驗內(nèi)容

如圖B所示，毛坯尺寸為150×80×30，起刀點位置在編程坐標(biāo)系的（0，0，20）處，按圖示的工件尺寸編制銑削加工程序并仿真。突臺高5 mm，孔深10 mm，選用φ8 mm的鍵槽銑刀,φ20mm鉆頭，F(xiàn) 60 mm/min, S 750r/min。

（2）、實驗零件圖樣

圖B

（3）、銑削加工程序 O4;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750 T0101;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y-10.Z-5.F60 D01;N50 G01 Y20.;N60 X27.017 Y64.988;N70 G02 X35.521 Y70.R10.;N80 G01 X80.;N90 G02 X90.Y60.J-10.;N100 G03 X120.I15.;N110 G01 Y75.;N120 X130.;N130 G02 X140.Y65.J-10.;N140 G01 Y0;N150 X-10.;N160 G00 G40 X-50.Y-50.Z200.T0100 M09;N170 M05;N180 M00;N190 M06 T0202;N200 M03 S750;N210 G43 G00 Z5.H02;N220 G99 G81 X50.Y28.Z-10.R2.F60;N230 G98 X100.Y20.;N240 G80;

N250 G00 X-50.Y-50.;N260 G49 Z200.T0200;N270 M05;N280 M30;

D01=4.；H02=100.；

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標(biāo)準(zhǔn)，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為150×80×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/基準(zhǔn)工具?”，或單擊基準(zhǔn)工具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)工具”對話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準(zhǔn)工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準(zhǔn)工具被放到機床上。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當(dāng)“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將零件毛坯移近基準(zhǔn)工具，準(zhǔn)備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。

(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有基準(zhǔn)工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢 查的結(jié)果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1=-583.000 mm；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-583+7+1=-575 mm。

(4).在不改變Z向坐標(biāo)的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2+Y3=-463+7+1=-455 mm。9.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ8 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標(biāo)值，記為Z1=-317.000 mm。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標(biāo)值為：Z=Z1－塞尺厚度=-317-1=-318 mm。

點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入刀具半徑補償D01=4.000 mm ,刀具長度補償H02=100.000 mm，再點擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O5;G01 X0 Y0 Z20.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

11.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O4，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O4。點擊畫面“[EXEC]”對應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤 的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。

13.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。再打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ20 mm的鉆頭，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“自動運行”、“循環(huán)啟動” 操作按鈕，繼續(xù)加工零件。

14.打開菜單“文件/另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，輸入O4.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

第五篇：數(shù)控加工仿真實驗報告

數(shù)控技術(shù)實驗報告

實驗名稱：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)實驗

實驗日期：2012-1-9

一、實驗?zāi)康?/p>

1、學(xué)會運用計算機仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程；

2、在宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)中進行加工仿真實驗；

3、為后續(xù)的“數(shù)控編程實訓(xùn)”，實地操作數(shù)控機床進行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

二、實驗基本要求

1、熟悉并掌握FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2、按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

3、按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工。

三、仿真實驗設(shè)備

1、待加工零件圖紙參數(shù)

2、宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件、操作電腦

四、主要操作步驟

第一部分：

1、啟動宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇合適的機床類型，根據(jù)待加工圖樣定義毛胚零件，正確裝夾毛胚零件并安放在機床。

2、選擇合適的加工刀具。

3、激活機床。檢查急停按鈕是否松開，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。按下操作面板上的“啟動”按鈕，加載驅(qū)動，當(dāng)“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。

4、機床回參考點。在回零指示狀態(tài)下選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，使X軸回零，回零后相應(yīng)操作面板上“X原點燈”的指示燈變亮，同時LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。相應(yīng)的調(diào)整機床依次使Y，Z軸回零。機床回零結(jié)束后LCD顯示的坐標(biāo)值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示燈亮為回零狀態(tài)。機床運動部件（銑床主軸、車床刀架）返回到機床參考點。

5、對刀，實驗中選用剛性芯棒進行對刀。剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，同時將基準(zhǔn)工具放置在零件的左側(cè)（正面視圖）對刀方式。

6、X軸方向?qū)Φ叮狐c擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進

（4）按LCD畫面軟鍵【操作】，再點擊畫面軟鍵，再按畫面【READ】對應(yīng)軟件；（5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文件名：O1111；

（6）點擊[EXEC]對應(yīng)軟鍵，直接導(dǎo)入數(shù)控程序：O1111，并在LCD屏顯示。

6、仿真零件加工程序代碼如下： O1111;G54 G00 X-10.Y-10.Z100.;T01;M03 S500;G43 G00 Z5.H01;G01 Z-2.F100;G41 G01 X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02 X80.Y20.R40.;G02 X60.Y0.R20.;G01 X-5.;G40 G00 X-10.Y-10.;G49 G00 Z100.M05;M30;

7、仿真零件加工圖樣如下：