第一篇:『原創(chuàng)』企業(yè)推行7S管理好處有哪些
企業(yè)推行7S管理好處有哪些
目前越來越多的企業(yè)推行了7S管理,那么7S管理可以給企業(yè)帶來哪些好處呢?中國6S咨詢服務中心總結出以下幾點7S管理好處:
一、7S管理內(nèi)容
整理:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
整頓:工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
清掃:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
素養(yǎng):通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度,并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人
安全:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
節(jié)約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
二、7S管理好處 1、7S管理好處—提高和改善企業(yè)形象
整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其他公司的學習對象。2、7S管理好處—促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。3、7S管理好處—提高庫存周轉率
整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行最底庫存量管理,做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,提高庫存周轉率。4、7S管理好處—減少甚至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,皮棉污物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質(zhì)。5、7S管理好處—保障企業(yè)安全生產(chǎn)
儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不亂,意外的發(fā)生也會減少,當然安全就會保障。6、7S管理好處—生產(chǎn)成本
通過實施7S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。7、7S管理好處—改善員工精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。8、7S管理好處—縮短作業(yè)周期
由于事實了“一目了然”的管理,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設備,時間的浪費,生產(chǎn)順暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期。
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第二篇:如何推行7S管理
如何推行7S管理
步驟1:成立推行組織
1.推行委員會及推行辦公室成立
2.組織職責確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區(qū)劃分
由企業(yè)主要領導出任7S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:
推動7S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一:推行7S管理、塑中集一流形象
例二:告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造新形象
例三:于細微之處著手,塑造公司新形象
例四:規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)
方針的制定要結合企業(yè)具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一:第4個月各部門考核90分以上
例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.擬定日程計劃作為推行及控制之依據(jù)
2.收集資料及借鑒他廠做法
3.制定7S管理活動實施辦法
4.制定要與不要的物品區(qū)分方法
5.制定7S管理活動評比的方法
6.制定7S管理活動獎懲辦法
7.其它相關規(guī)定(7S管理時間等)
大的工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。
步驟4:教育
1. 每個部門對全員進行教育
·7S管理的內(nèi)容及目的 ·7S管理的實施方法
·7S管理的評比方法
2. 新進員工的7S管理訓練
教育是非常重要的,讓員工了解7S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
7S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1.最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報刊等)
2.海報、內(nèi)部報刊宣傳
3.宣傳欄
步驟6: 實施
1.前期作業(yè)準備
·方法說明會
1·
道具準備
2.工廠洗澡運動(全體上下徹底大掃除)
3.建立地面劃線及物品標識標準
4.3定、3要素展開
三要素:場所,方法,標識
三定原則: 3定:定點、定容、定量 定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色 定量:規(guī)定合適的數(shù)量
三安原則: 人員安全,生產(chǎn)安全,物品安全
5.定點攝影
6.做成7S管理日常確認表及實施
7.紅牌作戰(zhàn)
步驟7:活動評比辦法確定
1. 加權系數(shù):
困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2. 考核評分法
步驟8:查核
1.現(xiàn)場查核
2.7S管理問題點質(zhì)疑、解答
3.舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
1. 依7S管理活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
1.QC手法 QC七大手法分為:
1、簡易七大手法:甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖
2、QC舊七大手法:特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法:關連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法
2.IE手法 何謂IE 手法
在日常生產(chǎn)中為解決生產(chǎn)進度,質(zhì)量等問題僅靠感覺和經(jīng)驗是無法真正做到 的,此時我們必須綜合運用QC 及IE 手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度 思考比現(xiàn)有方法更輕松,更安全,更正確,更快捷的作業(yè)方法.具體IE 手法的定義 表述如下: “IE 手法是以人的活動為中心,以事實為依據(jù),用科學的分析方法對生產(chǎn)系 統(tǒng)進行觀察,記錄,分析,并對系統(tǒng)問題進行合理化改善,最后對結果進行標準化 的方法.” 其目的有以下幾點:
(1)準確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài);(2)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費,不合理,不可靠的地方;(3)對生產(chǎn)活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理
綜合IE 手法的定義與目的, IE 手法有以下幾點特征:(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;(2)因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析,所以容易進行檢討定量性;(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息共享通用性.在7S管理活動中,適當導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使7S管理活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1. 標準化、制度化的完善
2. 實施各種7S管理強化月活動
需要強調(diào)的一點是,企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn),推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。
二、檢查要點
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內(nèi)容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、相同零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
19、工場是否到處保管著零件
三、整理之要與不要的分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其它(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜中的 A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的 A、蜘蛛網(wǎng)
B、過期海報、看板
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業(yè)指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
四、員工在7S管理活動中的責任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全,較大較重的要堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃,保持清潔
10、注意上級的指示,并加以配合。
五、干部在7S管理活動中的責任
1、配合公司政策,全力支持與推行7S管理
2、參加外界有關7S管理教育訓練,吸收7S管理技巧
3、廣泛搜集資料,認真研讀7S管理活動相關書籍
4、部門內(nèi)7S管理之宣導及參與公司7S管理文宣活動
5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
6、依公司之7S管理進度表,全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服7S管理之障礙與困難點
8、熟讀公司《7S管理活動競賽實施方案》并向部屬解釋
9、必要時,參與公司評分工作10、7S管理評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查,下班前之安全巡查與確保。
六、7S管理檢核表(辦公區(qū))
1、是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備是否會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規(guī)則
8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當
16、抽屜內(nèi)是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規(guī)定著裝
21、中午及下班后,設備電源關好
22、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)、無故障
23、盆景擺放,沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規(guī)則
26、當事人不在,接到電話時,是否以留話備忘來聯(lián)絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
七、7S管理檢核表(現(xiàn)場)
1、現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理,區(qū)分要用與不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等正確使用,擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如:三天以上)資料、物品入柜管理或廢棄私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄,定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業(yè)場所予以劃分,并加注場所名稱
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通,通道內(nèi)不得擺放任何物品如電線、手推車
17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等易燃物品,定位擺放,盡可能隔離
20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品,收拾定位
21、個人離開工作崗位,物品整齊放置
22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌
23、下班前打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污
28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈
29、蜘蛛網(wǎng)的打掃
30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊,不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作
38、使用公物時,能確實歸位,并保持清潔(如廁所等使用)
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規(guī)定做事,不違背廠規(guī)
第三篇:『原創(chuàng)』企業(yè)推行7S管理之7S活動標語
企業(yè)推行7S管理之7S活動標語
7S是近幾年的時間由日本發(fā)明出來,7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、服務(Service)及堅持(Shikoku)這七個單詞,因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”,所以統(tǒng)稱為“7S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西,現(xiàn)在市場上和工廠是的老板等,為了更好的培訓員工,就以7S來做成標語、海報的樣子來培訓員工,所以又叫成了7S活動標語。
一、7S活動標語—口號大全
整理:區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西
整頓:必需品分區(qū)放置,明確標識,方便取用
清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生
清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化
素養(yǎng):養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質(zhì)
安全:確保安全,關愛生命,以人為本
節(jié)約:勤儉節(jié)約,愛護公物;以廠為家,共同發(fā)展
決心、用心、信心,7S活動有保證
7S效果很全面,持之永恒是關鍵
7S不只是全員參與,更需要全員實踐
整理整頓做得好,工作效率步步高
清掃清潔堅持做,亮麗環(huán)境真不錯
整理整頓天天做,清掃清潔時時行
整頓用心做徹底,處處整齊好管理
看得見和看不見的地方,都要徹底打掃干凈
分工合作來打掃,相信明天會更好
全員投入齊參加,自然遠離臟亂差
創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,提升工作士氣和效率
減少浪費,提升品質(zhì);整齊舒適,安全規(guī)范
現(xiàn)場差,則市場差;市場差,則發(fā)展滯
高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境
藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用
推行5S活動,提升員工品質(zhì)
7S始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
7S做好了,才算做了
7S只有不斷地檢討修正,才能持續(xù)地改善提升
7S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方
7S是一切改善活動的前提
7S是標準化的基礎
7S是做好PDCA的第一步
7S是企業(yè)管理的基礎
7S是最佳的推銷員
7S是品質(zhì)零缺陷的護航者
7S是節(jié)約能手
7S是交貨期的保證
7S是高效率的前提
7S是安全的軟件設備
7S是標準化的推動者
7S創(chuàng)造出快樂的工作崗位
定置管理是實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法
三固定:場所、物品存放位置、物品的標識
7S推進的三個階段:秩序化、活力化、透明化
7S目標:明確、量化、達成、實際、時間
三定原則:定點、定容、定量
工作不能脫離實際,6S離不開現(xiàn)場
堅持可視化和激勵化的6S推進
改善措施是基礎,不懈努力是關鍵
目視管理是改善的第一步
目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法
紅牌作戰(zhàn):找到問題點并懸掛紅牌、加以改善
看板作戰(zhàn):標明必需品的管理方法,短時間取用
識別管理:人員 工種 職務 熟練 設備 產(chǎn)品等
標準化:將最好的實施方法作為標準并遵照執(zhí)行
標準化的步驟:制定標準、執(zhí)行標準、完善標準
改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施
改善的種類:事后改善、事前改善
五現(xiàn)手法:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則
PDCA循環(huán):計劃、執(zhí)行、檢查、行動
布局原則:時間和距離最短、物流暢通、適變性
降低庫存:魔方130作戰(zhàn)
建立7S審核工作系統(tǒng),并予以嚴格貫徹執(zhí)行
糾正和預防措施:消除不合格原因所采取的措施
以下是中國6S咨詢服務中心總結出的7S活動標語,以供企業(yè)參考:
二、7S活動標語—宣傳標語
整理整頓天天做,清掃清潔時時行
7S-講究科學、講求人性化就是整頓的方向
7S-無論是看得見,還是看不見的地方,都要徹底打掃干凈
7S-思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力
7S-積極投入齊參加,自然遠離臟亂差
7S-創(chuàng)造舒適工作場所,不斷提高工作效率
7S-整理整頓做得好,清潔打掃沒煩惱
7S-實施效果看得見,持之以恒是關鍵
整理-把物品區(qū)分要和不要 不要的物品堅決丟棄
整頓-把整理好的物品明確 規(guī)劃定位并加以標識
清掃-經(jīng)常清潔打掃保持干凈、明亮的環(huán)境
清潔-維持前3S成果,使其規(guī)范化、標準化
素養(yǎng)-養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質(zhì)
安全-消除一切安全隱患,保障生產(chǎn)工作安全
節(jié)約-勤儉節(jié)約,愛護公物,以廠為家,共同發(fā)展
服務-強化服務意識,倡導奉獻精神
注意事項:
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第四篇:7S管理的定義和好處
企業(yè)7S管理的定義和好處
★ 1S——整理
定義: 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡快處理掉。
目的:騰出空間,空間活用;防止誤用、誤送;塑造清爽的工作場所
★ 2S——整頓
定義:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊;明確數(shù)量,有效標識。
目的:工作場所一目了然;整整齊齊的工作環(huán)境;消除找尋物品的時間;消除過多的積壓物品。
注意點:這是提高效率的基礎。
整頓的3要素:場所、方法、標識
1.放置場所——物品的放置場所原則上要100%設定。
物品的保管要定點、定容、定量
生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
2.放置方法——易取(不超出所規(guī)定的范圍)
3.標識方法——放置場所和物品原則上一對一表示。
整頓的3定原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規(guī)定適的數(shù)量
★3S——清掃
定義:將工作場所清掃干凈;保持工作場所干凈、亮麗。
目的:消除贓污,保持干凈、明亮;穩(wěn)定品質(zhì)。
注意點:責任化、制度化。
清掃就是使工作環(huán)境沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能
取得,但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態(tài),而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產(chǎn),更不容許有垃圾或灰塵的污染,而造成品質(zhì)不良。
★ 4S——清潔
定義:將前面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
目的:維持前面3S的成果
注意點:制度化,定期檢查。
★ 5S——素養(yǎng)
定義:提高員工思想水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:提升工人的品質(zhì),使員工對任何工作都講究認真。
注意點:長期堅持,養(yǎng)成良好的習慣。
★ 6S——安全
定義:清除安全隱患,保證工作現(xiàn)場工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全,預防意外事故的發(fā)生。
目的:杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量,保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全
正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失?!?7S——節(jié)約
定義:就是對時間、空間、資源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效
率的,物盡其用的工作場所。
目的:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄,丟棄前
要思考其剩余之使用價值;秉承勤儉節(jié)約的原則,建設資源節(jié)約型企業(yè)。
概括起來講,開展7S管理對企業(yè)有以下八個方面好處
1、提高和改善企業(yè)形象
整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其他公
司的學習對象。
2、促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,員工可以集中精神工作,工
作興趣高,效率自然會提高。
3、提高庫存周轉率
整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行最底庫存量管理,做到必要時能立即取出有用 的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,提高庫存周轉率。
4、減少甚至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,皮棉污物損
壞機器,維持設備的高效率,提高品質(zhì)。
5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)
儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如
果工作場所有條不亂,意外的發(fā)生也會減少,當然安全就會保障。
6、生產(chǎn)成本
通過實施7S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識(可以
實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。
8、縮短作業(yè)周期
由于事實了“一目了然”的管理,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設備,時間的浪費,生產(chǎn)順
暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期。
第五篇:7S管理推行制度方案
“7S”管理推行制度方案
目錄
1.目的:............................................................................................................................................2 2.適用范圍:.....................................................................................................................................2 3.定義:............................................................................................................................................2 4.職責:............................................................................................................................................2 “7S”推行小組職責...................................................................................................................2 運行經(jīng)理“7S”職責...................................................................................................................3 主管“7S”職責..........................................................................................................................3 員工“7S”職責..........................................................................................................................3 5.實施步驟:.....................................................................................................................................3 5.1實施前預備工作....................................................................................................................3 5.2 實施計劃..............................................................................................................................4 5.3要求:..................................................................................................................................4 5.4檢查細則:...........................................................................................................................4 5.4.1.工作區(qū)域的環(huán)境(整理、整頓、清潔)要求:...........................................................4 5.4.2.通道的其他要求:.....................................................................................................5 5.4.3.工作區(qū)域的規(guī)范要求:..............................................................................................5 5.4.4.工作區(qū)域的素養(yǎng)(行為規(guī)范)要求:............................................................................5 5.4.5.工作區(qū)域的安全要求:..............................................................................................5 6.考核:..........................................................................................................................................5 6.1要求.....................................................................................................................................5 6.2獎罰:..................................................................................................................................6 7.記錄:............................................................................................................................................6 附:操作規(guī)程補充說明......................................................................................................................7 1.整理........................................................................................................................................7 2.整頓......................................................................................................................................7 3.清掃......................................................................................................................................8 4.清潔........................................................................................................................................8 5.素養(yǎng)........................................................................................................................................9 6.安全........................................................................................................................................9 7.節(jié)約......................................................................................................................................10
“7S”管理推行制度方案
1.目的:
為提高辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、庫房、倉儲的整理、整頓和清潔的效果,提供一個文明、整潔、有序、高效、盈利、安全的工作環(huán)境,實現(xiàn)三一“一流員工、一流產(chǎn)品、一流企業(yè)”的戰(zhàn)略方針,堅定不移地把公司建設成為主營業(yè)務有競爭力和領導地位的優(yōu)秀企業(yè)。
2.適用范圍:
凡與本公司有關的區(qū)域,辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、倉儲和廠房區(qū)域,生活區(qū)等均適用。
3.定義:
“7S”推行小組
1組長:運行經(jīng)理 ○2成員:各部門主管 ○目視管理
a.設備狀況顯示:暫時停機要掛“暫停使用”卡,故障損壞要掛“待維修”卡,工具亦需 標示清楚,并盡快做適當處理。b.檔案柜:注明檔案、物品種類。
c.物品料架名稱、規(guī)格標示清楚,保持料(物)架物品整潔。d.不合格品要標示、隔離,并要做不合格內(nèi)容標識說明。e.各7S責任區(qū)域設定7S活動內(nèi)容,開展7S活動。
f.生產(chǎn)計劃看板、技能看板、活動宣傳看板、質(zhì)量看板做到書寫規(guī)范、整潔,過期內(nèi)容隨 時移除。
4.職責:
“7S”推行小組職責
審查各生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域并要求糾正,按《7S考核檢查表》進行獎罰,有權對糾正問題進行復審,并對區(qū)域責任人進行考評。
遵照評審程序?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域進行審核,做出相應結論,對所發(fā)現(xiàn)的問題點監(jiān)督,幫助現(xiàn)場區(qū)域責任人進行糾正整改,并制訂優(yōu)化整改措施,落實到位,復審結果。
“7S”管理推行制度方案
運行經(jīng)理“7S”職責
(1)確認7S活動是公司管理的基礎;(2)參加7S活動有關教育訓練與觀摩;(3)以身作則,展示企業(yè)推動7S的決心;(4)擔任公司7S推行組織的領導者;(5)督查有關7S活動檢討問題點;(6)掌握7S活動的各項進度與實施成效;(7)定期實施7S活動的上級診斷或評價工作;(8)親自主持各項獎懲活動,并向全員發(fā)表精神講話。
主管“7S”職責
(1)結合公司的行動目標,學習7S知識、技巧;(2)負責本部門7S活動的宣傳、教育;(3)劃分部門內(nèi)部7S責任區(qū)域;
(4)依公司7S活動計劃表,制定本部門活動計劃;(5)督導部屬的清掃點檢及安全巡查;(6)分析和改善7S活動中的問題點;(7)檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。
員工“7S”職責
(1)及時處理不要的物品并集中于規(guī)定的場所,不可使其占用作業(yè)區(qū)域;(2)在規(guī)定的地方放置工具、物品,保持通道暢通、整潔;
(3)滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調(diào)機的周圍要時刻保持清潔;(4)物品、設備要仔細、正確、安全地放,較大較重的堆在下層;(5)不斷清掃自己的責任區(qū)域,保持清潔;(6)積極配合主管的工作。
5.實施步驟:
5.1實施前預備工作
5.1.1 公司進行全員培訓、講解、貫徹、宣導; 5.1.2 區(qū)域劃分;
5.1.3 制作看板,宣傳、張貼7S的宣傳標語;
“7S”管理推行制度方案
5.2 實施計劃
5.2.1 按部門依次推行并實施; 5.2.2 開始實施時間X月X日;
5.2.3 不定時由推行辦組織7S現(xiàn)場檢查。
5.2.4評比整頓每月評比一次,每年定期舉行整頓月活動,在該月里,不開展評比活動,但各部門要集中改善一些以往因各種原因不方便改善的地方,一年里至少開展3次,針對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約進行實施、導入。
5.2.5開展多樣化的7S活動宣傳、培訓活動,新員工入廠,均要接受2小時以上的7S培訓;推進小組定期召開7S討論會,并利用宣傳欄積極開展7S宣傳。
5.3要求:
(a)作業(yè)現(xiàn)場需懸掛制定圖,所有物品按定置圖要求,擺放,用完隨時歸位,并進行整理、整頓,保證現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品。
(b)設備按規(guī)定要求定期進行檢查,并認真填寫記錄,下班前,設備清潔干凈,設備周邊地面不得有垃圾、油跡等其他雜物。
5.4檢查細則:
5.4.1.工作區(qū)域的環(huán)境(整理、整頓、清潔)要求:
A、沒有‘死角’或凌亂不堪的地方。
B、沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、物品等。
C、沒有閑置于各區(qū)域的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。D、工作場所沒有不該有的東西,如木屑,衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
E、使用拖把、掃把等定時清掃工作場所/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。F、生產(chǎn)場所內(nèi)不可置放三日內(nèi)不使用的物料。
G、零件或材料應將其置放與周轉車上或塑料筐或其他容器內(nèi),不可直接將其置放于地面上,并且對其要有一定的標識。H、備件等物品不可掉于地上。
I、經(jīng)常清理地面,使其清潔、干凈、不可有油漬(油污)或水漬。J、消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
K、生產(chǎn)場所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或屏障影響現(xiàn)場的視野。L、車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通,地面應平整無破損。
M、地面、墻壁、工具箱內(nèi)外、工作臺上下、均須保持整潔,工作場所不準置放與工作無關的物品。
“7S”管理推行制度方案
N、檢測儀器、器具、備件件應放置有序,位置適當,便于使用和操作,防止磕碰傷。
5.4.2.通道的其他要求:
A、盡量避免彎角,搬運物品采取最短距離。B、通道的交叉處應盡量使其呈直角。
C、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。D、在通道上不可停留和存放任何物品。
E、要時常保持通道地面干凈,有油污時應立即清除。
F、安全出口必須暢通,不可堵塞,并且要有“安全出口”標示。
5.4.3.工作區(qū)域的規(guī)范要求:
A、現(xiàn)場使用的文件現(xiàn)行有效,文件、記錄保管整潔完好,填寫的記錄完整、清楚。
B、生產(chǎn)員工有時間觀念,當班時間抓緊,交給的任務及時完成,不拖拉。上班不遲到,上班不做下班準備,開會不遲到。
C、生產(chǎn)員工有團隊精神和集體榮譽感,積極開展質(zhì)量技術攻關和合理化建議活動。
5.4.4.工作區(qū)域的素養(yǎng)(行為規(guī)范)要求:
A、生產(chǎn)員工進廠區(qū)須儀容整潔,精神狀態(tài)佳,充滿活力,男同志不得留長發(fā)、胡須。B、生產(chǎn)員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋,戴工作帽,嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上崗操作。
C、各種規(guī)則或約定目視化,讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。
5.4.5.工作區(qū)域的安全要求:
A、需要防護器具上崗的工人,必須使用防護器具方可上崗操作。B、定期檢討,檢查不安全隱患,及時發(fā)現(xiàn),及時解決。
6.考核:
6.1要求
(a)7S推行小組每次檢查后填寫《7S整改通知書》:各職能部門每天按《7S管理評分表》自查。(b)7S督導委員會定期和不定期對各職能部門的作業(yè)現(xiàn)場的人員、產(chǎn)品、設備、物料、通道等7S執(zhí)行情況(是否有記錄、記錄是否真實等)進行檢查,并填寫《7S管理評分表》,作為評比依據(jù);各職能部門根據(jù)上述細則填寫《7S管理評分表》。
“7S”管理推行制度方案
6.2獎罰:
每月由7S推行小組根據(jù)檢查《7S考核檢查表》的內(nèi)容進行打分,評出7S先進部門,給予獎勵,最差部門接受處罰。
a.評審總分90(含90)分以上的部門每人獎勵100元,主管獎勵150元; b.評審總分70/89分以上的部門發(fā)給限期整改通知書;
c.評審總分70分以下的部門發(fā)給限期整改通知書,每人罰款50元,主管處罰100元。
7.記錄:
7S考核檢查表7S整改通知書 “7S”管理推行制度方案
附:操作規(guī)程補充說明
1.整理
(1)定義:將工作場所的任何物品都分為有用與沒用的,除了有必要留下來的以外,其他的都清除或放置在規(guī)定地方。他往往是“7S”的第一步。
(2)目的:騰出有效使用空間,防止工作時誤用或掩蓋需要物件。(3)實施步驟:
①全面檢查自己工作場所及范圍,明確所有物品。②制定分類標準,對物品分類。③將所有物品分為幾類,如: a、不再使用的。b、使用頻率很低的。c、使用頻率較低的。d、經(jīng)常使用的。
將a類物品處理掉,b、c類物品放置儲藏處,d類物品留置工作場所。
④依據(jù)必要品和不必要品判定標準,果斷清除、拋棄不要品、無用品、廢品。將其他物品按照“最經(jīng)常使用的物品放置于最容易取得的地方原則”分類放置于指定位置。
A、注意要領:檢查要仔細、全面,包括所有可移動物品:物品的價值是指其“現(xiàn)有的使用價值”,而不是其“原有的購買價值”:清除要堅決、及時。不要因為它們可能以后有用或丟掉可惜,而占用你大量的空間。B、補注:空間的可以整理出來的,在:“7S”推行中,有人或許會強調(diào):“我的空間就這么一點大,物料太多,哪有條件整齊擺放?”其實,就這種觀點是種誤解,空間有限的原因正是缺乏整理、整頓,急需做“7S”,怎么整理、整頓,怎么克服空間有限的實際困難才是要面對的問題。
2.整頓
(1)定義:合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分為種類依規(guī)定的位置定點定位放置,并放置整齊,必要時加以標示。它是提高效率的基礎。
(2)目的:工作場所清楚明了、一目了然:創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境:清晰找尋物品的時間。(3)實施步驟:
①空間、貨架清理后,需要作一次整體分配和規(guī)劃。對可供放置物品的場所進行規(guī)劃,劃分成若干區(qū)域:必要時應準備最低空間備用。
②將必需品在上述區(qū)域擺放整齊,分區(qū)、分類、定名、定位、定量存。③繪制定置圖,繪制的原則有: a、現(xiàn)場中的所有物均應繪制在圖上
b、定置圖繪制簡明、扼要、完整為原則,相對位置要準確,區(qū)域劃分清晰鮮明。
c、生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場暫時沒有,但已定置并已決定制作的物品,并均在圖上加以說明:但已定置并決定制作
“7S”管理推行制度方案 的物品,也應在圖上標示出來,準備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)。
d、定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注,并均在圖上加以說明:但應隨時定置關系的變化而進行修改。
④要時還應將區(qū)域及其物品類別進行標識。
⑤多用容器紙箱存放,擺放立體直角。在保證安全的基礎上,空間利用以立體為主。
(4)注意要領:首先考慮通道的暢通及合理;盡可能將物品集中放置,減少物品的放置區(qū)域;采用各種隔離方式隔離放置區(qū)域,合理利用空間;盡可能將物品隱蔽式放置;大量使用“目視管理”,標識要清楚明了,能夠讓任何人都能簡單查找。
(5)補注:目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法,強調(diào)使用顏色或標識,以達到使用者“一目了然”的目的。
3.清掃
(1)定義:將工作場所及工作用的設備清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。徹底清潔工作場所內(nèi)物品,防止污染源(污跡、廢物、噪聲)的產(chǎn)生。
(2)目的:保持干凈、明亮的工作環(huán)境,保持良好的工作情緒;穩(wěn)定品質(zhì);并杜絕污染源的產(chǎn)生,以保證員工產(chǎn)生愉快心情。(3)實施步驟:
①劃分員工清潔責任區(qū)域;各部門、各區(qū)域?qū)⒐ぷ鳝h(huán)境用平面圖劃分到各班組(自寸備查)。②清掃從地面到墻板到天花板所有物品。③機器工具的徹底清理、潤滑。④杜絕污染源,禁止跑、冒、滴、漏。⑤破損的物品修理。
⑥明確污染源,采取措施杜絕或隔離。
(4)注意要領:責任區(qū)域的劃分應包括室內(nèi)室外,員工負責區(qū)域之中及之間無死角;清潔應由上而下,按步驟進行;清潔工具應常備、齊全;清潔工作應日?;?、制度化。通過清潔過程,使員工更熟悉物品及位置。
4.清潔
(1)定義:將上述“3S”實施步驟制度化、規(guī)范化,并輔以必要的監(jiān)督、檢查、獎勵措施。(2)目的:通過強制性規(guī)定,培養(yǎng)員工正確的工作習慣,長期維持并保留以上“3S”成果。(3)實施步驟:
①將以上“3S”步驟制定標準工作文件;“7S”推行小組同各部門抽出人員管理參與清掃和巡查,各部門推出“問題看板”。
②設立要求標準,制定獎罰辦法訂立例行掃除:
③定期檢查;尋找控制污染源活動:針對清掃中積塵較多、污染嚴重的部位,研究對策和防范措施。④嚴格執(zhí)行獎罰制度。階段性清掃檢查評分。執(zhí)行例行清潔,達到“四無標準”(無廢物、無污跡、無塵灰、無死角)。
“7S”管理推行制度方案
(4)注意要領:將上班“7S”五分鐘,下班“7S”五分鐘列入制度中;標準的制定應明確,使新進員工能夠很快理解并執(zhí)行;由部門組長帶頭堅持執(zhí)行標準,并親自定期檢查,以帶動全員重視;實際獎勵與實際懲罰并重,嚴格推行,并及時開展“7S”管理正面效果。
5.素養(yǎng)
(1)定義:采取各種方式,使每位員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣,并嚴格遵守企業(yè)規(guī)則,培養(yǎng)員工主動、積極、向上的工作態(tài)度和狀態(tài)。
(2)目的:培養(yǎng)出具有良好職業(yè)習慣、遵守規(guī)則的企業(yè)員工;營造企業(yè)氛圍,培養(yǎng)員工團隊精神。(3)實施步驟:
①召開員工會議,由員工討論議題,提出操作制度及標準。
②制定禮儀用語,要求員工應遵守出勤、作息時間;注意自己的儀表、言談和工作態(tài)度,養(yǎng)成禮貌接聽電話的習慣。工作應保持良好的狀態(tài)(如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、坐在產(chǎn)品部件或其它地方,聽MP3,吃零食等)。③服裝整齊,有良好的精神狀態(tài)。④待人接物誠懇有禮貌。⑤愛護公物,用完歸位。⑥保持清潔。⑦樂于助人。
⑧實行強化周、強化月活動。推行《崗位承諾書》,責任到人。增進全員工作責任感?!?S”推行小組人員由各部門推薦。各部門主管每天對本部門進行7S自查?!?S”推行小組制定巡查記錄表。巡查結果記錄與《“7S”驗收檢查問題匯總表》上,每月7S推行小組將定期或不定期對各部門進行檢查,對有問題的部門及人員,稽查結果在公告欄上曝光,注明責任部門或責任人,制定整改期限。
(4)注意要領:對各項活動的實施要激發(fā)員工的參與熱情;采取的措施包括制定服裝、儀容、上崗證標準;制定共同遵守的有關規(guī)定、規(guī)則;制定公司員工禮儀手冊;新員工培訓;制定各種精神提升活動(早會、禮貌運動等);組織集體活動。
(5)補注:員工良好的職業(yè)素質(zhì)包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業(yè)制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態(tài)度、真誠等。
6.安全
(1)定義:貫徹“安全第一,預防為主”的方針,在生產(chǎn)、工作中,必須確保人身、設備、設施安全,嚴格做到公司機密。
(2)目的:保證企業(yè)和企業(yè)每一位員工的生命財產(chǎn)安全,確保無事故的發(fā)生。(3)實施步驟:
①加強安全教育。②安全技能培訓。
③執(zhí)行安全操作規(guī)程,宣傳防護措施。
“7S”管理推行制度方案
④生產(chǎn)車間要堅持每周一次的安全日活動。⑤建立安全巡邏制度。
7.節(jié)約
①定義:貫徹執(zhí)行“浪費可恥,節(jié)約光榮”的思想理念。
②目的:提高生產(chǎn)效益,縮短加工周期,降低制造成本的思想理念為準則。
擬制:
批準:審核: