第一篇：關(guān)于高低加投退及跳閘學(xué)習(xí)總結(jié)

關(guān)于高低加投退及跳閘的學(xué)習(xí)總結(jié)

一、高加的投退

原則：

1.加熱器投運時，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)，投入順序為由低到高，停運時，應(yīng)先停汽側(cè)再停水側(cè)。高壓加熱器在鍋爐上水時應(yīng)投入水側(cè)，完成低壓下注水投運。

2.高加水側(cè)投入是應(yīng)先全開高加出口門，再開啟進水三通，防止鍋爐斷水。3.高加水側(cè)停運步驟與投運步驟基本相反。4.嚴(yán)禁將泄漏的加熱器投入運行。

5.高加必須在就地水位計、水位開關(guān)、水位變送器完好，報警信號及保護裝置動作正常的情況下才可以投入運行。

6.高壓加熱器在機組負(fù)荷達25％額定負(fù)荷，除氧器倒至本機四段抽汽供汽后投入。投高加時應(yīng)遵循從低壓到高壓的原則，停時相反。

7.高加投停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫升率：注意控制高加出水溫度變化率≯1℃/min。8.注意汽機振動、差脹、軸向位移等的變化在控制范圍內(nèi)。

投運操作：

（一）投運高加時應(yīng)按照從低至高的原則進行。先投水側(cè)。1.確認(rèn)高壓加熱器全部工作結(jié)束，聯(lián)系熱工投入高壓加熱器保護，2.開啟＃1A、1B高加水側(cè)出口排空閥。

3.開啟高加注水閥，待＃1A、1B高加水側(cè)排空閥見水后關(guān)閉。4.高加注水，控制高加溫升率≯1℃/min。

5.高加定壓后，關(guān)閉注水門，穩(wěn)定5分鐘，高加壓力不應(yīng)有明顯下降。同時觀察各加熱器水位計水位無明顯升高，如發(fā)現(xiàn)水位升高，嚴(yán)禁投入高加，應(yīng)注水查漏。

6.檢查高加水側(cè)壓力表指示與給水泵出口壓力之差＜0.5MPa;開啟＃1高加出口電動閥，開啟高加入口三通閥。

（二）汽側(cè)投運按照從低至高的原則進行 以＃3A高加汽側(cè)投運操作步驟為例：

1.按照系統(tǒng)啟動前的閥門檢查卡檢查閥門在啟動前狀態(tài)。

2.高壓加熱器投入前，運行當(dāng)值人員應(yīng)聯(lián)系熱控人員確認(rèn)高壓加熱器水位保護正確投入。除了高加水位計異常、故障及水位計有檢修工作外，高壓加熱器水位保護嚴(yán)禁解除。3.開啟＃3A高加抽汽電動閥前疏水閥、抽汽電動閥后疏水閥。

4.將＃3A高加事故疏水調(diào)節(jié)閥切為手動，手動開啟＃3A高加事故疏水調(diào)節(jié)閥5％左右開度。

5.開啟3A段抽汽逆止閥，緩慢開啟3段抽汽電動閥；開啟＃3A高加運行排汽隔離閥。當(dāng)高加及其疏水管道出現(xiàn)振動現(xiàn)象時及時關(guān)閉抽汽電動閥、事故疏水閥，當(dāng)振動消除后再重復(fù)進行暖高加的步驟，直至高加抽汽電動閥后管壁金屬溫度與抽汽溫度溫差＜20℃?？刂疲?A高加出水溫升率＜1℃/min，在暖高加的過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)事故疏水調(diào)節(jié)閥逐漸建立高加水位，以防止高加及疏水管道振動。

6.當(dāng)＃3A高加抽汽電動閥逐漸開啟直至全開后，如＃3A高加筒體壓力與除氧器壓力之差＞0.25MPa，且#3A高加疏水水質(zhì)合格后，則投入該高加正常疏水調(diào)節(jié)閥自動，調(diào)節(jié)高加水位為400mm左右，再緩慢關(guān)閉該高加事故疏水直至全關(guān)。在此過程中如水位自動調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致高加水位上升時應(yīng)及時開啟事故疏水降低水位以免高加解列。

7.＃3A高加投入正常后應(yīng)調(diào)整高加水位使下端差在5.6℃以內(nèi)。

（三）投運高加時注意事項：

1.操作應(yīng)該緩慢，嚴(yán)格控制高加的溫升速度。

2.注意高加水位變化，開始維持較低水位。并且注意防止高加及疏水管道振動。3.開啟事故疏水閥調(diào)節(jié)水位注意凝氣器真空的變化。

4.高加投運，在負(fù)荷工況比較穩(wěn)定的情況下操作，嚴(yán)禁多項作業(yè)同時進行。

5.投運高加過程中，給煤量會逐漸減少，注意各給煤機工作正常，各個磨煤機出力應(yīng)該均衡，防止堵磨或?qū)⒛ッ簷C吹空。加強燃燒監(jiān)視與調(diào)整。

6.投運高加，由于燃料量的減少，主汽溫度會下降，維持正常汽溫，及時調(diào)整。

7.由于高加水側(cè)排空管與無壓放水管相連，高加水側(cè)注水時，只稍開#1高加排空門，否則汽機房到處竄水。

（四）關(guān)于高加投退時間的思考：

1.我廠規(guī)程規(guī)定：高壓加熱器在機組負(fù)荷達25％額定負(fù)荷投入；但查詢其他廠資料，投退高加的時間也無硬性規(guī)定，有的是隨機啟動，有的是帶到一定負(fù)荷在投；

2、帶到一定負(fù)荷在投主要是利于疏水，但我們一般開始投高加時疏水都是至凝汽器的，所以疏水應(yīng)該沒有問題；

3、機組在并網(wǎng)帶初始負(fù)荷暖機過程中，高加相當(dāng)于汽缸的一個大型的疏水系統(tǒng)，隨機滑啟有利于減少上下缸溫差，此點在#3機開機過程中已經(jīng)得到驗證；

4、建議下次開機過程再次嘗試，并咨詢東汽廠家意見，修改操作票，高加隨機啟動；

停運操作：

停運高加應(yīng)按照從高至低的順序進行，機組在滿負(fù)荷時應(yīng)先聯(lián)系機組減負(fù)荷至800MW以下。以＃1A高加汽側(cè)停運操作步驟為例：

1.將＃1A高加事故疏水調(diào)節(jié)閥自動切為手動，緩慢開啟高加事故疏水調(diào)節(jié)閥。

% Y w0 e3 _“ B Z' x2.檢查＃1高加正常疏水調(diào)節(jié)閥自動逐漸關(guān)閉直至全關(guān)。此過程中嚴(yán)密監(jiān)視并控制＃1A高加水位低于正常水位。

0 z/ ^” G.~4 {.[/ d!K4 a3.緩慢關(guān)閉1A段抽汽電動閥，控制＃1A高加出水溫降率＜1℃/min。4.當(dāng)1A段抽汽電動閥全關(guān)后，關(guān)閉＃1A高加運行排汽。}.|3 m3 p-f0 H4 R7 v# _# N

5.當(dāng)＃1A高加遠(yuǎn)方及就地水位計顯示高加汽側(cè)水位放空后關(guān)閉正常疏水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥，高加事故疏水調(diào)節(jié)閥。6.觀察＃1A高加水位有無反彈現(xiàn)象，如水位反彈，先手動壓緊＃1A高加抽汽電動閥，通過事故疏水調(diào)節(jié)閥將水放空；如事故疏水管道有檢修工作（應(yīng)做好防止凝汽器真空降落的措施），則通過高加筒體放水閥放水，同時必須關(guān)閉1A段抽汽電動閥后疏水閥，在此方式下必須保證高加汽側(cè)凝結(jié)的水能及時排出，高加所有水位計顯示高加汽側(cè)無水，最后關(guān)閉＃1A高加事故疏水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥。否則不允許檢修工作進行。

（四）停運高加注意事項：

!^3 h9 G7 g# D/ R1.停運高加注意出口水溫變化，控制高加出水溫降率＜1℃/min

2.維持高加較低水位時注意高加及疏水管道不振動，如發(fā)現(xiàn)振動，適當(dāng)關(guān)小疏水門。3.注意機組真空的變化。

4.抽氣門操作時緩慢進行，注意結(jié)合抽氣口的溫度，高加水位進行操作，盡量開大危急疏水門，防止由于高加壓力突變產(chǎn)生虛假水位高水位跳高加。

5.高加水位計平衡容器的退出應(yīng)遵循先關(guān)水側(cè)隔離閥后關(guān)汽側(cè)隔離閥的原則。6.高加停運，在負(fù)荷工況比較穩(wěn)定的情況下操作，嚴(yán)禁多項作業(yè)同時進行。

7.高加停運汽溫會有所上升，應(yīng)該提前適當(dāng)降低汽溫，增大汽溫調(diào)節(jié)范圍，防止超溫。

二、低加的投退

原則：

1.低加一般隨機啟停。2．低加必須在就地水位計、水位開關(guān)、水位變送器完好，報警信號及保護裝置動作正常的情況下才可以投入運行。

3.注意汽機脹差、軸向位移的變化在控制范圍內(nèi)，加熱器出水溫降率≯2℃/min。

投入操作：

（一）水側(cè)投入：啟動凝結(jié)水泵，稍開啟低加進水門，依次從#8至#5低加進行注水，當(dāng)水側(cè)排氣門見水后關(guān)閉放氣閥，注水時檢查低加水位計應(yīng)無水位出現(xiàn)，注水結(jié)束后凝結(jié)水流量無變化。

（二）汽側(cè)投入：

#7A/B～#8A/B低加汽側(cè)隨機投入。

汽機真空建立后，依次關(guān)閉#

6、#5加熱器啟動排氣閥，緩慢開啟低加連續(xù)排氣閥，注意凝汽器真空變化，如變化較大，應(yīng)立即關(guān)閉該閥門并檢查漏氣點，消除漏氣點后方可投入連續(xù)排氣。

#

5、#6低加隨機投入，注意控制低加出水溫度變化率≯2℃/min，正常疏水調(diào)節(jié)閥動作應(yīng)正常。

停運操作：

（一）汽側(cè)停運：#

5、#

6、#7A/B、#8A/B低加隨機滑停。汽機打閘后，確認(rèn)抽汽電動閥和抽汽逆止閥自動關(guān)閉，抽汽管道的所有疏水閥應(yīng)自動開啟。

（二）機組運行中，低壓加熱器的停運

依照低加停運的情況，汽機減負(fù)荷到規(guī)定的數(shù)值。

緩慢關(guān)閉抽汽電動閥，注意汽機脹差、軸向位移的變化在控制范圍內(nèi)，加熱器出水溫降率≯2℃/min。抽汽逆止閥關(guān)閉后，抽汽管道的所有疏水閥應(yīng)自動開啟。

在打開放水門和排氣門之前，應(yīng)關(guān)閉低加正常疏水手動閥、緊急疏水手動閥、連續(xù)排氣閥和上一級加熱器到該低加的正常疏水手動閥。做好檢修工作的其他隔離措施。

三、高加跳閘的處理

正常運行工況下，機組在協(xié)調(diào)工況下運行。而目前我國火電機組控制邏輯中均沒有單獨處理高加跳閘的功能模塊，因此，如果在協(xié)調(diào)方式下發(fā)生高加跳閘，建議按如下思路進行處理和控制:(1)控制方式的處理:運行人員收到高加跳閘報警信號后，立刻退出協(xié)調(diào)控制模式，即把鍋爐主控和汽輪機主控切至手動控制;(2)給水的控制:高加跳閘工況下，給水調(diào)節(jié)跟不上，建議退出自動，手動調(diào)節(jié)給水。過熱器減溫水取自省煤器出口，因此給水流量的變化立刻會影響到減溫效果。高加跳閘導(dǎo)致給水溫度大幅降低，為了維持水冷壁出口即中間點的過熱度，必須改變水煤比。而高加跳閘后，汽輪機已在超負(fù)荷狀態(tài)運行，增加燃料量是不可取的，必須下調(diào)給水流量。為配合給水流量的下調(diào)，按減負(fù)荷過程中“先減煤，后減水”的思路來控制，先降低燃料量。對于相同負(fù)荷工況下，高加跳閘后，由于機組熱力循環(huán)效率降低，所需輸入的燃料熱量最終需要略有增加，這里降低燃料量主要是為了配合減少給水流量，當(dāng)中間點溫度經(jīng)過延時發(fā)生變化時，燃料量還要根據(jù)中間點溫度的過熱度進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，維持合理的水煤比，這樣可避免主蒸汽溫度過低。(3)鍋爐主控的控制:燃料量控制思路是先小幅減少，后增加到原來的總煤量。風(fēng)量可維持原控制模式，不必手動干預(yù)。

(4)中間點溫度的控制:高加跳閘后，中間點溫度具有延時變化的特性，必須提前干預(yù)，運行人員要明確控制方向。如果給水流量不變，水煤比會逐漸失調(diào)，中間點溫度將會大幅下降，導(dǎo)致中間點過熱度不足，過熱器進水，因此必須提前減少給水流量。（5）高加解列時，還應(yīng)注意以下幾個方面：

a）b）c）d）汽輪機各監(jiān)視段不允許超負(fù)荷運行，適當(dāng)減負(fù)荷。監(jiān)視除氧器水位調(diào)節(jié)情況，凝結(jié)水泵電流變化情況。監(jiān)視機組負(fù)荷調(diào)節(jié)情況，防止機組過負(fù)荷或再熱器超壓。

注意監(jiān)視機組調(diào)節(jié)級壓力，軸系的位移、脹差、推力軸承溫度、軸承振動等各項參數(shù)變化情況。

四、低加跳閘

根據(jù)上次#4機組運行經(jīng)驗：

1）正常運行時，進過#

7、8低加換熱后，水溫會上升60-80℃，#6低加后水溫上升20-30℃，#5低加后水溫上升20-30℃。

2）如果#

7、8低加跳閘，結(jié)果導(dǎo)致#6低加入口水溫快速下降，汽側(cè)凝結(jié)量瞬間增大，很有可能造成水位高跳閘，緊接著是#5低加同樣原因跳閘。到除氧器后，由于進水溫度急劇降低，導(dǎo)致除氧器水位波動；

3）低加跳閘會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，控制方法應(yīng)快速降負(fù)荷，#

5、6低加單臺退出，減至700MW以下，#

7、8低加退出，減至500MW以下，低加全跳，帶30%-40%負(fù)荷。此時除氧器水位調(diào)節(jié)應(yīng)解手動，不要控制水位太高，防止突然升高，高三值跳四抽和輔汽來的加熱。調(diào)節(jié)除氧器水位同時應(yīng)調(diào)好凝結(jié)水泵出口壓力，防止低于2.0MPa跳精處理。

思考： 上次#4機組168期間在低加跳后，加上前置泵入口濾網(wǎng)堵而跳機，如果濾網(wǎng)不堵，除氧器水位也可控，但是除氧器出口溫度由于進水溫度的降低也會迅速降低約100℃左右，那么高加水側(cè)的進水溫度也會迅速降低100℃，很可能會造成如同#

7、8低加跳閘后導(dǎo)致#

6、5低加跳閘的情形而使高加也相繼跳閘，因此，我們在以后的運行過程中要加強各方面的監(jiān)控，疏水自動調(diào)節(jié)過慢則立即解手動開啟，并要做好給水溫度降低對鍋爐水煤的調(diào)節(jié)。

第二篇：保護投退規(guī)定

版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行內(nèi)控管理程序—生產(chǎn)運維THXN-S-Z-04中國能源建設(shè)集團太和新能源有限公司保護投退制度2016-12-20發(fā)布實施 中國能源建設(shè)集團太和新能源有限公司

保護及自動裝置

投退管理制度

1、為確保光伏電站繼電保護及自動裝置可靠運行，在電力系統(tǒng)故障情況下 保護裝置能夠正確動作，特制定本制度。

2、適用范圍 本制度規(guī)定了光伏電站場繼電保護和安全自動裝置投、退的管理制責(zé)，執(zhí)行 程序、投退規(guī)定及形成的記錄等。

3、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后的所有修改單或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根 據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本使用與本標(biāo)準(zhǔn)。繼電保護技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn) 繼電保護及自動裝置技術(shù)監(jiān)督制度 直流系統(tǒng)故障的處理措施事故、未遂、嚴(yán)重未遂的處理、匯報、記錄標(biāo)準(zhǔn) 安全體系建設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn)。

4、職責(zé) 4.1站長職責(zé)

4.1.1負(fù)責(zé)監(jiān)督電力保護裝置、綜合自動化設(shè)施的巡視計劃執(zhí)行情況。4.1.2負(fù)責(zé)監(jiān)督保護裝置的相關(guān)規(guī)程，規(guī)范執(zhí)行情況。

4.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)督電力保護裝置，綜合自動化設(shè)施的巡視計劃執(zhí)行情況。

中國能源建設(shè)集團太和新能源有限公司 4.2檢修人員職責(zé)

4.2.1負(fù)責(zé)試驗內(nèi)容和結(jié)果的完整、準(zhǔn)確、可靠以及試驗數(shù)據(jù)的整理、試驗報告的歸檔。

4.2.2對中調(diào)下發(fā)的保護定值單及變更單妥善保管。

4.2.3負(fù)責(zé)對光伏電站繼電保護裝置的核對（包括對裝置的投運狀況、軟、硬壓 板位置）。

4.2.4負(fù)責(zé)保護裝置的定期巡視。

5、執(zhí)行程序

5.1光伏電站35kV 線路正常運行時，其保護均應(yīng) 100%投入，任何 人不得擅自退出保護或改動保護定值，設(shè)備運行中的保護投退，應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行保護投退申請單。保護投退申請單的填寫必須字跡工整，不得涂改，申請單所列的審核簽字欄必須填寫整齊，不得有漏簽和錯簽的現(xiàn)象。保護投退申請單一 式三份，一份運行保存，一份申請單位保存，一份入資料室存檔，做好 登記，并保存三月，繼電保護投退申請單格式件附錄。夜間或緊急情況下，（如保護裝置發(fā)生故障，誤發(fā)信號等），應(yīng)及時與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，在確證保護有誤動可能的緊急情況下，經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)同意可以先將保護退出，做好詳細(xì)記錄，后由當(dāng)值主管補辦保護投退 申請單。保護投退申請單批準(zhǔn)后，由繼電保護負(fù)責(zé)人辦理工作票，向有關(guān)當(dāng)值運行人員辦理工作許可，獲得批準(zhǔn)后做好安全措施后方可開始作業(yè)。保護投退申請單是保護投退全過程的申請單，即某項保護的投和退可以使用同一張申請單。

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6、繼電保護投退規(guī)定 主變保護的投退，由當(dāng)值主管填寫申請票，經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。35kV/380V系統(tǒng)負(fù)荷保護的投退，由當(dāng)值主管填寫申請票，在6小時以內(nèi)可以處理完的由生產(chǎn)部部長批準(zhǔn)后執(zhí)行；超出6小時的由主管 生產(chǎn)的總工批準(zhǔn)后執(zhí)行，并備案。新保護的投入經(jīng)安生部驗收后，由施工單位提出書面申請，經(jīng)主管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。保護裝置投入前，需經(jīng)當(dāng)值主管提出保護投入申請，并與運行人員共同確認(rèn)保護裝置、控制回路及信號回路良好。并由雙方在申請單上簽 字后方可投入。繼電保護與自動裝置有投退壓板和轉(zhuǎn)換開關(guān)的由運行人員負(fù)責(zé)操作，其中一人操作一人監(jiān)護；無投退壓板和轉(zhuǎn)換開關(guān)的由保護人員負(fù)責(zé) 打開（恢復(fù)）二次線，但必須事先填寫安全措施票，由一人操作一人監(jiān) 護，運行值班員和值長做好記錄。投入保護壓板前，應(yīng)測量保護連片兩端一端負(fù)電一端無壓之后方可投入。正常運行時，特殊情況下需要變更保護定值或修改保護系統(tǒng)，由提出變更保護定值或修改保護系統(tǒng)的專業(yè)主管或部門負(fù)責(zé)人提出申請并 填寫保護變更申請單，經(jīng)總工或生產(chǎn)副經(jīng)理審批完成后，方可進行系統(tǒng) 的修改變更。對于由中調(diào)管轄設(shè)備的保護投退，運行值班人員必須按照調(diào)度命令執(zhí)行。新增保護裝置，保護定值，保護邏輯發(fā)生異動，必須填寫保護異動報告和保護異動申請單，新增保護或異動后的保護投入運行之前，必須 對保護回路進行傳動試驗，確保保護回路正確動作，并對運行人員做書 面交代，辦理保護投入申請單，方可投入該套保護。

7、檢查與考核 事故、障礙、嚴(yán)重未遂的處理、匯報、記錄標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)查，依據(jù)安全體系建設(shè)考核管理標(biāo)準(zhǔn)進行考核。

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8、反饋對本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中存在的問題以書面形式及時反饋到新能源安全生產(chǎn) 部，并由安全生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解決，解決不了的報分管領(lǐng)導(dǎo)。

9、本制度由新能源安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)起草修訂解釋。

10、本制度由中國能源建設(shè)集團太和新能源有限公司審議通過并執(zhí)行。自動裝置投退管理制度

保護及

第三篇：07月16日6B一次風(fēng)機投退總結(jié)

07月16日6B一次風(fēng)機投退總結(jié)

07月16日中班接班檢查，發(fā)現(xiàn)6B一次風(fēng)機出口密封伸縮節(jié)漏風(fēng)嚴(yán)重并有擴大趨勢，討論決定退出6B一次風(fēng)機運行，進行搶修處理。

一、6B一次風(fēng)機退出操作 1、6B一次風(fēng)機退出前工況介紹及準(zhǔn)備工作：

6B一次風(fēng)機退出前，機組負(fù)荷由600MW降至420MW，主汽壓力13.24Mpa，主汽溫度568℃，再熱汽溫540℃，爐膛負(fù)壓-218pa，總風(fēng)量2189.4T/h，總煤量166T/h，給水流量1378T/h，煤水比8.3%，熱一次風(fēng)10.2KPa，冷一次風(fēng)9.9KPa，A、B側(cè)排煙溫度分別為120.9℃和122.9℃。風(fēng)機退出運行前做如下準(zhǔn)備： 1）調(diào)整AB、CD層燃燒器擺角至水平位置，試投B層微油槍、B層及C層大油槍；

2）調(diào)整并穩(wěn)定鍋爐燃燒，投入B層微油槍，保持6B、6C、6D制粉系統(tǒng)運行； 3）開啟6A、6B汽泵再循環(huán)至100%，保持6A小機由四抽供汽，6B小機由輔汽供汽；

4）申請強制6B出口一次風(fēng)擋板至試驗位置； 5）將各備用磨冷風(fēng)調(diào)門關(guān)至0，6）聯(lián)系設(shè)備部及檢修公司安排人員至現(xiàn)場；

7）盤上分工一人監(jiān)視汽水總貌畫面參數(shù)并負(fù)責(zé)報警確認(rèn)，一人負(fù)責(zé)燃燒總貌參數(shù)監(jiān)視并負(fù)責(zé)燃油系統(tǒng)投入操作，一人進行風(fēng)機退出操作，主值負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)畫面并監(jiān)護操作，安排一名巡操至就地聯(lián)系控制室。2、6B一次風(fēng)機退出操作：

6B一次風(fēng)機退出前，6A、6B一次風(fēng)機電流分別為156.6A、155A，動葉開度分別為49%、47%，熱一次風(fēng)母管壓力10.3KPa，冷一次風(fēng)母管壓力10.0KPa。按如下方式退出6B一次風(fēng)機運行：

1）解除6B一次風(fēng)機自動，保持6A一次風(fēng)機在自動位置；

2）根據(jù)冷、熱一次風(fēng)母管壓力的變化情況，緩慢關(guān)閉6B一次風(fēng)機動葉開度，觀察6A一次風(fēng)機動葉在自動狀態(tài)下逐漸開啟；

3）6B一次風(fēng)機動葉逐漸關(guān)至0，風(fēng)機電流降至87.6A；6A一次風(fēng)機動葉逐漸至全開，風(fēng)機電流上升至347.8A，冷熱一次風(fēng)壓穩(wěn)定至9.5KPa、9.6KPa； 4）先關(guān)閉6B一次風(fēng)機出口擋板，再停運6B一次風(fēng)機電機，最后關(guān)閉6B冷、熱一次出口擋板并聯(lián)系就地手動搖緊，減少運行側(cè)一次風(fēng)漏至6B一次風(fēng)機，影響搶修工作。

5）檢查6A一次風(fēng)機電機軸承溫度、線圈溫度、風(fēng)機軸承溫度等參數(shù)變化正常；

6）檢查送引風(fēng)機各參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 7）檢查機組其它各系統(tǒng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

二、6B一次風(fēng)機投入操作 1、6B一次風(fēng)機投入前工況介紹及準(zhǔn)備工作：

6B一次風(fēng)機搶修工作結(jié)束后，就地檢查出口伸縮節(jié)密封條已處理完畢，可以投入6B一次風(fēng)機運行。6B一次風(fēng)機投入前，機組負(fù)荷420MW，主汽壓力13.40Mpa，主汽溫度595℃，再熱汽溫566℃，爐膛負(fù)壓-213pa，總風(fēng)量2178.5T/h，總煤量165T/h，給水流量1336T/h，煤水比8.1%，熱一次風(fēng)9.9KPa，冷一次風(fēng)9.8KPa，A、B側(cè)排煙溫度分別為90.9℃和151.0℃。風(fēng)機投入前的準(zhǔn)備工作與退出前基本一樣，在此不再累述。2、6B一次風(fēng)機投入操作：

1）退出機組CCS，保持在TF方式下運行；

2）啟動6B一次風(fēng)機，依次開啟風(fēng)機出口擋板、冷風(fēng)擋板和熱風(fēng)擋板； 3）解除6A一次風(fēng)機自動，依次交替緩慢關(guān)閉6A一次風(fēng)機動葉，逐漸開啟6B一次風(fēng)機動葉；

4）觀察冷熱一次風(fēng)母管壓力壓力變化情況，將6A一次風(fēng)機動葉關(guān)至54%左右，將6B一次風(fēng)機動葉開至47%左右，風(fēng)機電流分別為172.5A、120.A，熱一次風(fēng)母管壓力8.0KPa，冷一次風(fēng)母管壓力8.1KPa。在此工況點下，保持6B一次風(fēng)機動葉開度不變，關(guān)小6A一次風(fēng)機動葉至52%,電流降至166.6A，熱一次風(fēng)母管壓力瞬時下降至7.9KPa，6B一次風(fēng)機電流由120A上升至145A，熱風(fēng)壓力上升至10.3KPa，6B一次風(fēng)機并入運行。調(diào)整6A、6B一次風(fēng)機出力平衡，電流分別為156A、155A，動葉開度46%、47%，投入風(fēng)機自動運行；

5）檢查6B一次風(fēng)機電機軸承溫度、線圈溫度、風(fēng)機軸承溫度等參數(shù)正常； 6）檢查鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)及機組其他系統(tǒng)運行正常，投入機組CCS。

三、本次操作小結(jié)及問題

1、一次風(fēng)機退出采用運行側(cè)自動，退出側(cè)手動減小動葉開度的操作，從操作過程及結(jié)果看，此操作手法可以采用且冷熱一次風(fēng)壓變化平穩(wěn)，風(fēng)壓最低至9.2KPa，后搖緊B側(cè)擋板后，風(fēng)壓穩(wěn)定在9.8KPa左右。

2、一次風(fēng)機并列采用手動操作運行及待并側(cè)風(fēng)機動葉，先開大待并一次風(fēng)機動葉，等一次風(fēng)壓力有升高趨勢時再減小運行一次風(fēng)機動葉；當(dāng)兩臺風(fēng)機動葉開度接近50%開度時，保持待并側(cè)風(fēng)機動葉開度不變，減小運行側(cè)風(fēng)機動葉，熱一次風(fēng)母管壓力最低至7.9KPa，迅速將待并側(cè)風(fēng)機并入系統(tǒng)運行。3、6B一次風(fēng)機退出運行后，鍋爐B側(cè)排煙溫度由122.9℃上升至151℃，A側(cè)排煙溫度由120.9℃下降至90℃，A、B側(cè)排煙溫度溫差最大至60℃。

4、試投油槍時，油槍投入的可靠性不好，微油槍B3Ⅱ號角火檢故障一直無法投入；B1油槍由于漏油一直未處理，未試投；C層油槍C2、C3、C4都是經(jīng)過設(shè)備人員處理后才試投成功。5、6B一次風(fēng)機并入時，曾多次發(fā)“風(fēng)機喘振”報警，但運行人員就地檢查風(fēng)機運行正常，并未有“風(fēng)機喘振”時特有的強烈的振動，較大的噪聲等現(xiàn)象。懷疑“風(fēng)機喘振”開關(guān)量報警誤動。

6、嚴(yán)密監(jiān)視各運行磨煤機的一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量和密封風(fēng)差壓參數(shù)變化。此次6B一次風(fēng)機并入時，密封風(fēng)母管壓力降低至13.5KPa，聯(lián)啟6B密封風(fēng)機。檢查發(fā)現(xiàn)3臺備用磨煤機的密封風(fēng)電動門均在開啟狀態(tài)，并入前密封風(fēng)母管壓力偏低，只有14.95KPa，個人認(rèn)為下次風(fēng)機并入前可以將備用磨煤機密封風(fēng)電動門先關(guān)閉，提高密封風(fēng)壓，防止并風(fēng)機過程中密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差壓低跳磨。

7、風(fēng)機并入時，爐膛負(fù)壓發(fā)生一定波動，最低波動至-249.8Pa，最高至177.5Pa，因此，應(yīng)在并風(fēng)機過程中應(yīng)密切關(guān)注爐膛燃燒情況，防止發(fā)生燃燒不穩(wěn)或滅火，必要時可投油穩(wěn)燃。

8、一次風(fēng)機并入時，要選擇合適的并入工況點，適當(dāng)降低母管一次風(fēng)壓力，快速將待并風(fēng)機并入，防止風(fēng)機發(fā)生喘振或者難以并入的情況。

附圖：

附圖一：6B一次風(fēng)機退出前風(fēng)煙系統(tǒng)運行參數(shù)

附圖二：單臺一次風(fēng)機運行曲線

附圖三：6B一次風(fēng)機并入運行時曲線圖

附圖四：6B一次風(fēng)機并入后風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)

集控乙值：李孟陽 2011-7-17

第四篇：保護投退管理規(guī)定(試行)

附件1

四川金康電力發(fā)展有限公司 保護投退管理規(guī)定（試行）

第一章

總

則

第一條 為規(guī)范發(fā)電運行人員的繼電保護和水機保護投退行為與要求,特制定本制度。

第二條 本制度適用于金康水電公司各生產(chǎn)管理相關(guān)部門及外委維護單位。

第三條 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（一）《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB 14285-2006

（二）《四川電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程》四川省電力公司2007年1月

（三）《關(guān)于下達金康水電站及有關(guān)送出設(shè)備調(diào)度命名編號的通知》（四川省調(diào)〔2011〕7號）

（四）《金康水電站并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》GF—2003—0512（2011年2月）

（五）《中國大唐集團公司發(fā)電企業(yè)運行管理辦法》（大唐集團制〔2005〕61號）

第四條 定義和術(shù)語

（一）省調(diào)：指四川省電力調(diào)度控制中心。

（二）公司：指四川金康電力發(fā)展有限公司。

（三）發(fā)電部：指公司承擔(dān)電站運行維護管理工作的生產(chǎn)職能部門。

第二章

繼電保護和水機保護投退操作管理規(guī)定

第五條 以下繼電保護為省調(diào)管轄范圍，涉及的相關(guān)保護投退必須經(jīng)省調(diào)調(diào)度員批準(zhǔn)，運行值長根據(jù)省調(diào)命令進行保護投退工作，并做好相應(yīng)記錄。

（一）220kV系統(tǒng)的相關(guān)繼電保護：220kV母線和220kV出線的繼電保護裝置。

（二）主變壓器的中性點接地方式和中性點保護：1號、2號主變壓器高壓側(cè)接地零序保護和間隙零序保護、主變高壓側(cè)開關(guān)失靈保護。

第六條 以下繼電保護不歸省調(diào)管轄，由金康水電站自行負(fù)責(zé)，投、退必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門審核、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，運行值長方可執(zhí)行，并做好相應(yīng)記錄。

（一）1～2號水輪發(fā)電機繼電保護，包括：發(fā)電機縱聯(lián)差動、發(fā)電機橫差保護、95％定子接地保護、100％定子接地保護、轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過負(fù)荷、失磁保護、低電壓保持過電流保護。

（二）1～2號水輪機機械保護，包括：機械過速159％Ne保護、電氣過速155％Ne保護、油壓裝置事故低油壓保護、機械過速115％Ne且主配拒動保護、電氣過速147%Ne保護、瓦溫上限保護、機械過速115％Ne且主配拒動保護動作時跳滅磁開關(guān)保護、事故停機時剪斷銷剪斷保護。

（三）1號、2號主變壓器繼電保護，包括：主變壓器差動保護、中性點零序電流保護、中性點零序電流電壓保護、主變方向過電流保護、冷卻器全停故障啟動跳閘保護、主變油溫過高啟動跳閘保護、主變輕瓦斯保護、主變重瓦斯保護、主變油位異常保護、主變繞組溫度高啟動跳閘保護、壓力釋放保護。

（四）主變壓器重瓦斯保護、差動保護不能同時停用。

（五）廠用變繼電保護，包括電流速斷保護、過電流保護、零序電流保護、溫度保護。

（六）勵磁變繼電保護，包括限時電流速斷保護、過電流保護、溫度保護。

第七條 以下繼電保護由金康水電站自行負(fù)責(zé)，歸當(dāng)班運行值長直接管轄，投、退必須經(jīng)運行當(dāng)值值長批準(zhǔn)，方可投退，并做好記錄。

（一）400V廠用電系統(tǒng)保護、公用設(shè)備保護，包括廠用負(fù)荷熔斷器、熱偶、一次過流。

第八條 調(diào)度管轄的繼電保護裝置在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，運行值班人員應(yīng)及時向值班調(diào)度員匯報并作好記錄；當(dāng)危及繼電保護及一次設(shè)備安全運行時，應(yīng)將其停用，并立即向值班調(diào)度員和有關(guān)繼電保護管理部門匯報；不屬于調(diào)度管轄的繼電保護裝置在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，以保人身、保電網(wǎng)和保設(shè)備為原則進行處理。

第九條 遇有下列情況之一時，允許短時停用相應(yīng)保護，但需辦理工作許可手續(xù)：

（一）保護裝置作帶負(fù)荷檢查時；

（二）二次回路工作影響保護裝置安全運行；

（三）運行中的保護裝置需更改定值。

第十條 繼電保護裝置的投運、退出及運行中運行方式的改變，除回路中引出的壓板、轉(zhuǎn)換開關(guān)或切換刀閘由運行人員操作外，其余均由繼電保護專職人員進行。改變一次系統(tǒng)運行方式時，應(yīng)同時考慮繼電保護配合。

第十一條 運行人員進行的保護投退需要在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（建設(shè)后執(zhí)行）和保護投退登記本中同時記錄，由繼電保護人員和運行人員共同進行的保護投退需要同時簽字確認(rèn)。

第十二條 改變繼電保護裝置的二次接線回路，必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。工作結(jié)束后，繼保人員必須將設(shè)備異動報告及改動原因、內(nèi)容，按照設(shè)備管理異動管理規(guī)定執(zhí)行相關(guān)工作外，還應(yīng)詳細(xì)記錄在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（建設(shè)后執(zhí)行）“設(shè)備異動”內(nèi)。

第十三條 調(diào)整和更改保護定值必須持設(shè)備“定值變更申請單”進行，由繼電保護人員執(zhí)行。工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人一起打印保護定值單，核對定值正確無誤后方能將投入保護，該保護定值單應(yīng)有繼電保護人員和配合的運行人員共同簽字確認(rèn)存檔。屬省調(diào)下達的定值，由繼電保護人員確認(rèn)，值班人員與省調(diào)值班調(diào)度員核對無誤后，方能投入保護，并將保護定值變更情況詳細(xì)記入繼電保護記錄簿內(nèi)，發(fā)電部應(yīng)定期核對管理。

第十四條 繼電保護裝置投入時，應(yīng)先投入交流再投入直流回路，并用高內(nèi)阻電壓表測量保護出口壓板兩端對地?zé)o電壓或一端對地有電壓、另一端對地?zé)o電壓后方可投入保護壓板，退出順序與此相反。測量保護壓板兩端分別帶有不同極性的電壓時，禁止投入相應(yīng)保護壓板。

第十五條 保護裝置動作后，應(yīng)經(jīng)值長同意方能復(fù)歸保護動作信號，并及時作好詳細(xì)記錄。對保護動作跳閘需要強送電的開關(guān)，必須將保護動作信號復(fù)歸后方能強送。

第十六條 保護動作后，若判定為保護誤動，應(yīng)立即通知繼電保護人員檢查處理，按本章條款相關(guān)規(guī)定，辦理保護投、退事宜。

第十七條 短引線保護投退運行管理

（一）線路運行時，線路開關(guān)的短引線保護必須停用；線路停用，而開關(guān)合環(huán)運行時，短引線差動保護必須投入運行；

（二）主變運行時，主變開關(guān)的短引線保護必須停用；主變停用，而開關(guān)合環(huán)運行時，短引線差動保護必須投入運行。

第十八條 在變壓器范圍內(nèi)工作，重瓦斯保護在下列情況下工作時應(yīng)將“跳閘”位置改為“信號”位置運行。

（一）進行注油和濾油時。

（二）進行呼吸器暢通工作或更換硅膠時。

（三）除采樣和氣體繼電器上部放氣閥放氣外，在變壓器其它所有部位打開放氣、放油和進油閥門時。

（四）開、閉氣體繼電器連接管上的閥門時。

（五）在瓦斯保護及其二次回路上進行工作時。

（六）上述工作完畢后，經(jīng)24小時試運后，方可將重瓦斯保護投“跳閘”位（第（五）條除外）。

第十九條 線路重合閘的使用方式與投退，由省調(diào)做出具體規(guī)定后，運行人員嚴(yán)格執(zhí)行省調(diào)命令。重合閘裝置在下列情況下應(yīng)停用：

（一）對大修、消除缺陷后的線路充電時。

（二）線路有人帶電作業(yè)時。

（三）重合閘裝置異常時。

（四）斷路器遮斷容量不足時。

（五）主變壓器沖擊合閘試驗時。第二十條 安全自動裝置不得擅自投入或退出，只有在征得調(diào)度許可后才能投入或退出安全自動裝置對應(yīng)保護功能。

第二十一條 水輪機機械保護投退運行管理

（一）正常情況下，水輪機機械保護必須全部投入，包括水機保護硬壓板和PLC水機保護。任何人不得隨意更改水輪機機械保護投退方式。

（二）當(dāng)涉及人身、電網(wǎng)、設(shè)備安全需要將水輪機機械保護退出時，必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門審核、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，運行值長方可執(zhí)行，并做好相應(yīng)記錄。

（三）水輪機機械保護退出后，運行值班人員要加強對機組調(diào)速系統(tǒng)、瓦溫、轉(zhuǎn)速等運行工況進行監(jiān)視和巡回，并做好事故預(yù)想，防止保護誤動和拒動。

（四）當(dāng)機組出現(xiàn)事故，相應(yīng)水輪機機械保護未正確動作時，運行值班人員應(yīng)立即啟動事故停機或緊急停機流程，確保機組安全。

（五）禁止在投入運行的水輪機機械保護回路上進行工作。調(diào)整和更改水輪機機械保護時，必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。工作結(jié)束后，繼保人員必須將設(shè)備異動報告及改動原因、內(nèi)容，詳細(xì)記錄在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)“設(shè)備異動”內(nèi)。

（六）對水輪機機械保護進行過調(diào)整和更改，必須核對二次回路正確無誤并經(jīng)相關(guān)試驗檢驗合格后方能將保護投入，執(zhí)行的保護定值單應(yīng)有繼電保護人員和配合的運行人員共同簽字確認(rèn)存檔。

（七）水輪機機械保護的投退操作嚴(yán)格按照本章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并要在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（如已經(jīng)建設(shè)）進行登記記錄。

第三章

檢查與考核

第二十二條 發(fā)電部依據(jù)安全生產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定和本制度，對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，對存在的問題及時進行糾正并監(jiān)督限期整改。

第二十三條 對違反本制度的，按安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定進行處罰。

第四章

附

則

第二十四條 本管理規(guī)定由發(fā)電部負(fù)責(zé)解釋。第二十五條 本管理規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第五篇：29、繼電保護運行及投退管理制度

繼電保護運行及投退管理制度

1.總 則

繼電保護是電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要保障,為加強固本電廠繼電保護及安全自動裝置的運行管理，保持繼電保護及安全自動裝置的健康水平，提高繼電保護正確動作率，保證電網(wǎng)和電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，制定本制度。2.繼電保護裝置運行管理

2.1任何電氣設(shè)備都不能在無保護的條件下運行。

2.2配置雙重主保護的電氣主設(shè)備不允許兩套主保護同時退出運行。

2.3運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和有關(guān)的繼電保護現(xiàn)廠運行規(guī)程。

2.4繼電保護現(xiàn)廠校驗和消缺工作必須執(zhí)行工作票制度，拆接二次線時必須做好安全措施。

2.5繼電保護定值改變、二次線變動以及校驗工作結(jié)束后，應(yīng)有明確交待繼電保護定值、二次線變動情況以及校驗傳動結(jié)果、能否投入運行等內(nèi)容。3.繼電保護及自動裝置投退管理

3.1繼電保護和安全自動裝置投、退是指廠110kV系統(tǒng)、6kV系統(tǒng)和380V廠用電系統(tǒng)各種繼電保護、安全自動裝置投入、退出運行時所應(yīng)履行的手續(xù)和流程。嚴(yán)禁任何班組、個人未經(jīng)批準(zhǔn)私自投退保護。

3.2繼電保護和安全自動裝置投、退由電廠廠長負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)。3.3 繼電保護和安全自動裝置投、退由當(dāng)值值長、值班員完成。3.4對于110kV系統(tǒng)的繼電保護和安全自動裝置投、退：

3.4.1運行中的電氣設(shè)備需要投退保護時，由值長提前兩天提出申請，電廠廠長批準(zhǔn)。3.4.2廠長批準(zhǔn)后，由值長向調(diào)度提出申請，待申請批準(zhǔn)后值長下達操作命令，值班員進行投、退的操作，值長做好監(jiān)護工作。

3.5對于35kV系統(tǒng)的繼電保護和安全自動裝置的投、退：

3.5.1值長提前一天提出投、退保護和安全自動裝置的申請，電廠廠長批準(zhǔn)。3.5.2值長下達投、退命令，值班員進行操作。3.6對于廠用380V系統(tǒng)繼電保護裝置的投、退： 3.6.1值長提出申請，由電廠廠長批準(zhǔn)。3.6.2值長下達投、退命令，值班員進行操作。

3.7遇到特殊運行工況或緊急情況需投、退繼電保護和安全自動裝置時： 3.7.1對于110kV系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置投、退：

（1）值長向廠長口頭提出申請。（2）值長備案并向調(diào)度提出申請。

（3）申請批復(fù)后，值長下達命令，值班員操作。事后按流程補辦投、退保護和安全自動裝置的手續(xù)。

3.7.2對于6kV或380V廠用電系統(tǒng)繼電保護的投、退

（1）值長口頭向廠長提出申請。

（2）值長將口頭申請備案并下達命令由值班員執(zhí)行，事后值長按流程補辦投、退繼電保護和安全自動裝置的申請手續(xù)。

3.8新保護的投入，經(jīng)驗收后，由施工單位提出書面申請，經(jīng)電廠廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行(110kV)設(shè)備保護還需報調(diào)度繼電保護備案，并經(jīng)繼電保護調(diào)度部門同意后方可投入運行。

3.9重要保護退出前由值長寫出安全措施并報廠長批復(fù)。

3.10繼電保護和安全自動裝置投退壓板或轉(zhuǎn)換開關(guān)，打開(恢復(fù))二次線，必須填寫工作票，并由一人操作一人監(jiān)護。3.11投入保護壓板前,運行人員應(yīng)使用大于2000Ω/V高內(nèi)阻電壓表,測量聯(lián)片兩端之間無差壓后方可投入。

3.12如發(fā)現(xiàn)保護裝置異常時，應(yīng)及時與值長聯(lián)系，并向廠長匯報，在確認(rèn)保護有可能誤動的緊急情況下，可先使保護停用(斷開壓板)，事后立即匯報。

寧洱偉業(yè)水電有限責(zé)任公司

勐先河二級水電廠

2011年6月1日