第一篇：鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范總結(jié)
鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范總結(jié)
目錄
1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量……………………………………………………..3
2、板材公差……………………………………………………………………………..4
3、沖裁間隙…………………………………………………………………………….5
4、沖裁件圓弧半徑……………………………………………………………………6
5、懸臂與狹槽尺寸要求………………………………………………………………7
6、沖孔最小尺寸………………………………………………………………………..8
7、孔間距與孔邊距……………………………………………………………………9
8、拉深件與沖孔………………………………………………………………………..10
9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注………………………………………11
10、沖切件的斷面粗糙度…………………………………………………………13
11、最小經(jīng)驗(yàn)折彎半徑…………………………………………………………….14
12、彎曲件的直邊高度…………………………………………………………..16
13、帶有斜角的直邊高度……………………………………………………….17
14、折彎件上的孔邊距…………………………………………………………18
15、局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法………………………………………………..19
16、當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施………………..20
17、一道工序用沖切法制成90°彎邊，防裂措施………………..21
18、帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開變形區(qū)………………………………………22
19、打死邊的設(shè)計(jì)要求……………………………………………………………..23 20、工藝定位孔………………………………………………………………………..24
21、彎曲件尺寸標(biāo)注………………………………………………………………….25
22、抑制折彎回彈的措施…………………………………………………………26
23、拉深及凸緣設(shè)計(jì)尺寸要求…………………………………………………27
24、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)尺寸要求………………………………………………………….30
25、百葉窗設(shè)計(jì)尺寸要求……………………………………………………………32
26、孔翻遍設(shè)計(jì)尺寸要求……………………………………………………………33
27、鈑金件尺寸公差………………………………………………………………….37
28、機(jī)箱、機(jī)架設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)……………………………………….40
29、沖壓工序的安裝原則…………………………………………………………46 30、折彎順序及折彎模具的設(shè)計(jì)圖示……………………………………..47
31、常見的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考…………………48
32、新型五金件參考……………………………………………………………….5
1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量
2、板材公差
3、沖裁間隙
4、沖裁件圓弧半徑
5、懸臂與狹槽尺寸要求
6、沖孔最小尺寸
7、孔間距與孔邊距
8、拉深件與沖孔
9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注
10、沖切件的斷面粗糙度
11、最小經(jīng)驗(yàn)折彎半徑
12、彎曲件的直邊高度
13、帶有斜角的直邊高度
14、折彎件上的孔邊距
15、局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法
16、當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施
17、一道工序用沖切法制成90°彎邊，防裂措施
18、帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開變形區(qū)
19、打死邊的設(shè)計(jì)要求 20、工藝定位孔
21、彎曲件尺寸標(biāo)注
22、抑制折彎回彈的措施
23、拉深及凸緣設(shè)計(jì)尺寸要求
24、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)尺寸要求
25、百葉窗設(shè)計(jì)尺寸要求
26、孔翻遍設(shè)計(jì)尺寸要求
27、鈑金件尺寸公差
28、機(jī)箱、機(jī)架設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)
29、沖壓工序的安裝原則
30、折彎順序及折彎模具的設(shè)計(jì)圖示
31、常見的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考
第二篇：鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范
鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范
材料 力學(xué)性能
折彎件的最小彎曲半徑.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座..折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離8 1）90 度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：
沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖1-10：
圖 1-10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖裁件的搭邊最小尺寸 圖1-14 沖裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度 公稱尺寸L 公稱尺寸L 12 圖1-14 沖裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度 公稱尺寸L 公稱尺寸L 材料厚度
<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300 <1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖1-15 孔中心距與邊緣距離公差： 圖 1-15 孔中心與邊緣距離的公差 沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則
1）沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造 誤差。
2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線
上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。
3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。
表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表 尺寸b 材料厚度
≤50 50
鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母
1.4.1.7 影響鉚接質(zhì)量的因素
影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方 式。
1）基材性能?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接
影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對(duì)于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性
變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對(duì)拉鉚相
同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔
尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的 質(zhì)量。
3）鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。
鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要
求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成
連接的失效。下面舉幾個(gè)例子來說明正常情況下的正確使用方法。1）不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。
2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件 彎曲成弧形
3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。
4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。
5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意
1、鉚孔邊到折彎
邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。
2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L 應(yīng)大于鉚裝螺母
外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。1.4.3.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸
--加強(qiáng)筋--加工余量
常用材料和鍍覆層相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)
注：①鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復(fù)合鍍層 ②鋼鍍鎳為銅、鎳復(fù)合鍍層 ③鋼指碳素鋼和低合金鋼
接觸偶等級(jí)：0 級(jí)——不引起接觸腐蝕可安全使用； 級(jí)——引起接觸腐蝕，但影響不嚴(yán)重，在多數(shù)場(chǎng)合下可以使用，熱帶海洋環(huán)
境例外。（需進(jìn)行涂裝）； 級(jí)——引起嚴(yán)重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的干燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。
接觸偶設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡量避免大陰極小陽極現(xiàn)象出現(xiàn)。7.1.3.4 鍍覆層設(shè)計(jì)原則
鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：
1）零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差，如M3 的螺紋鍍層厚度超過6 微米，就會(huì)影響形 狀和旋合；
2）零件儲(chǔ)存和使用環(huán)境條件特征；
3）金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則； 4）金屬材料接觸偶級(jí)別； 5）鍍覆的目的和各種性能要求 6）鍍覆層的表示方法。7.1.3.5 幾個(gè)特定的注意事項(xiàng)
1）電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進(jìn)入或流動(dòng)的區(qū)域和結(jié)
構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動(dòng)性和改善電場(chǎng)分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；
2）由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭
接、鉚接、點(diǎn)焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進(jìn)行鍍覆。
3）焊接整體機(jī)柜電鍍難度很大，良率較低，機(jī)柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差別較大，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免整機(jī)電鍍；
4）黑色金屬電鍍后會(huì)不同程度的產(chǎn)生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼
和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等；
5）鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可 以采用；
6）應(yīng)注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過允許的使用范圍時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致性能無法
達(dá)到，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。
7）電鍍鉻的深度能力很差，形狀復(fù)雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完
整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。
8）在密閉情況下，應(yīng)考慮有機(jī)揮發(fā)氣氛對(duì)鋅鎘鍍層的腐蝕作用。7.1.4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦 表 7-4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦
噴漆原理
采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 72 把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細(xì)霧均勻的噴涂于被涂表面。
通過不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對(duì)
于大而簡(jiǎn)單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通常采用圓形漆流。7.2.1.2 噴粉原理
采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近
帶上了負(fù)電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動(dòng)下，涂料微粒飛離噴
槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂
料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。
粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50～100μm 的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。
根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。
7.2.2 表面效果選擇原則
為保證較高的外觀合格率，在涂覆設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點(diǎn)，噴
粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點(diǎn)），平均合格率可達(dá)到90% 以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級(jí)的設(shè)計(jì)（如
電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為50—70%左右。7.2.3 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設(shè)計(jì)不同部位適當(dāng)?shù)耐庥^要求等級(jí)。盡量
減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級(jí)。1）角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應(yīng)愈大愈好，以便降低粉末在固
化時(shí)的邊緣效應(yīng)。金屬加工在折彎處棱角應(yīng)圓滑無龜裂。
2）由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時(shí)，密孔背面應(yīng)允許少量溢漆（飛
漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于單面噴涂背面不
允許有漆層（需要導(dǎo)電）的鈑金件，不要設(shè)計(jì)φ2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。
3）局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進(jìn)行保護(hù)，為降低局部保護(hù)難度，在設(shè)計(jì)噴 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 73 涂范圍時(shí)須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導(dǎo)電接觸要求時(shí)，應(yīng)將斷面（所有切邊和孔）
包含在噴涂加工范圍內(nèi)。如圖 7-1 所示，噴漆方式一，要求噴涂時(shí)保護(hù)鈑金端面Ａ、C，在貼保護(hù)膠帶時(shí)，薄壁端面不易貼牢，噴涂時(shí)容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂 操作簡(jiǎn)單。
7.3.3 絲印設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1）面板絲印字體的顏色
絲印顏色應(yīng)選擇公司的《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——顏色要求》規(guī)定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統(tǒng)一。2）絲印距障礙物的最小距離
當(dāng)絲印字符周圍有其它突起物時(shí)，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物
之間要保留一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框
完成絲印，當(dāng)空間位置限制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少 大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有結(jié)構(gòu)特別需要時(shí)，才按照這個(gè)尺寸設(shè)計(jì)，如圖7-5。
當(dāng)上述要求不能滿足時(shí)，使用不干膠標(biāo)簽。
一般情況絲印距障礙物的最小距 特殊情況絲印距障礙物的最小距離
3）避免在光亮的表面設(shè)計(jì)絲印
避免在光亮的表面（如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽極氧化和導(dǎo)電氧化層）設(shè)計(jì)絲印，在鍍層和化學(xué)處理層表面絲印時(shí)，只能在非裝飾性光亮表面（鍍鋅）和較粗糙表面（如珍珠
鉻等啞光鍍層）進(jìn)行。必要時(shí)要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。4）圖案很復(fù)雜時(shí)不宜絲印
圖案很復(fù)雜，面積很大，內(nèi)容很多，線條很細(xì)、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保
證，這種情況不太合適絲印，最好采用標(biāo)貼或其他表達(dá)形式。1.2.1.3 密孔沖沖孔：
密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見圖 1-1 所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖?zèng)_出。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。
密孔設(shè)計(jì)注意的問題及要求：
產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的
排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：
1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；
2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不
變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數(shù)量，降低了模具的成本；
3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5 的六方孔，此六方孔
為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。
4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距
離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2 所示；
5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 1-3 所示，兩個(gè)密孔之間的
距離D 小于2t 時(shí)（t 為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影
部分為密孔模?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖1-2 中的孔距也是這樣很
小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7 空、8 孔兩種），則無法用密孔模一次性沖出。
設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔
模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開很多套模具來完成加工。如圖1-6 所示，圖a，交錯(cuò)孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是
奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完
成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工
方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。
第三篇：鈑金總結(jié)[推薦]
鈑金車間2011年工作總結(jié)
2011年，鈑金車間認(rèn)真貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針政策，積極配合其他部門工作，以“強(qiáng)化管理，確保安全，降本增效,提高效率”為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，規(guī)范安全生產(chǎn)行為，提高工作質(zhì)量和效率，嚴(yán)格內(nèi)部責(zé)任獎(jiǎng)懲，取得了一定成效。
一、車間工作總結(jié)
1、生產(chǎn)情況：
鈑金車間11完成各類成品920臺(tái)，不包括箱類安裝。比10年的996臺(tái)少了76臺(tái)。另外，還積極做好制造部的配套服務(wù)工作，及時(shí)完成各類安裝件的加工制作，以及配合制造部的裝配工作。這一年來，鈑金車間總的生產(chǎn)量、工作量還是比較充足的，經(jīng)常需要加班加點(diǎn)才能完成。但員工工資逐步增加，大大的提高員工的積極性和工作效率。從11年完成產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)情況來看，鈑金車間完成的主要產(chǎn)品：主要是歐變86臺(tái)；比去年增加了53臺(tái)，比去年增加了1倍多。XGW戶外環(huán)網(wǎng)柜43臺(tái)。比去年增加了24臺(tái)。XGN氣包柜245臺(tái)；比去年增加了43臺(tái)，WX-1低壓分接箱107臺(tái)；比去年少了23臺(tái)。ABB和西門子低壓分接箱48臺(tái)；DZP-2綜合箱30臺(tái)；比去年少了15臺(tái)。100KVA以上NKX 70臺(tái)；比去年增加10臺(tái)，JJX基建箱計(jì)量箱80臺(tái)，比去年增加了21臺(tái)。高壓電纜分支箱96臺(tái)。六分支和四分支比去年增加了10臺(tái)。這些都是鈑金車間的傳統(tǒng)產(chǎn)品，每年的產(chǎn)量也基本比較穩(wěn)定。11年產(chǎn)量增幅比較大的是歐變86臺(tái)，XGW戶外環(huán)網(wǎng)柜43臺(tái)，從全年統(tǒng)計(jì)來看，2月份和4月份相對(duì)較空。因此，今后應(yīng)考慮根據(jù)全年的產(chǎn)品需求情況，盡可能在春節(jié)過后做好常規(guī)產(chǎn)品的備庫工作，以防止接到單子而來不及生產(chǎn)的情況發(fā)生，這是因?yàn)殁k金車間的設(shè)備、人員所限，不可能幾個(gè)工程同時(shí)生產(chǎn)，所以，必須要提前做好備庫。
2、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)管理：
鈑金車間機(jī)械加工設(shè)備較多，特種設(shè)備、特殊工種也較多，因此，是公司安全管理的重點(diǎn)部門。車間也將安全生產(chǎn)作為車間管理的重點(diǎn)工作來抓，堅(jiān)持每月兩次的安全活動(dòng)，每月四次的安全檢查。重要設(shè)備責(zé)任到人，實(shí)行“誰操作、誰負(fù)責(zé)”的安全責(zé)任制度；生產(chǎn)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任到位，確保車間材料和零部件堆放整齊，場(chǎng)地、設(shè)備整潔，保證了安全、有序的生產(chǎn)。但是，鈑金車間的設(shè)備普遍比較陳舊，故障頻繁，因此加強(qiáng)了設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。對(duì)存在故障小毛病要及時(shí)修理，確保了設(shè)備的安全運(yùn)行。
11年8月份，鈑金車間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的剪板機(jī)區(qū)域重新進(jìn)行了調(diào)整、劃分。制做了堆放另料的貨架，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些積壓庫存產(chǎn)品進(jìn)行了清理、利用。對(duì)原來放在地上另料進(jìn)行了清理，存放在貨架。通過現(xiàn)場(chǎng)整治，現(xiàn)在鈑金車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較整潔有序?qū)挸?，極大地提高了場(chǎng)地的利用率。也為6S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的進(jìn)一步推行打好了基礎(chǔ)。
3、產(chǎn)品質(zhì)量及體系運(yùn)行：
11年鈑金車間進(jìn)一步完善了責(zé)任制考核，加強(qiáng)了對(duì)工藝文件的貫徹執(zhí)行力，以及對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢查力度。全年未發(fā)生重大產(chǎn)品質(zhì)量事故，產(chǎn)品送檢合格率達(dá)到100%。
車間以“三標(biāo)一體”標(biāo)準(zhǔn)體系為依據(jù)，對(duì)原有的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和完善，制定了車間的管理目標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分解落實(shí)，明確了各崗位的要求、職責(zé)。公司的各類體系在鈑金車間得到有效運(yùn)行，并充分發(fā)揮作用，使車間的綜合管理水平有了明顯提高，工作責(zé)任得到了全面落實(shí)。
4、車間管理工作：
鈑金車間也及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各項(xiàng)管理工作進(jìn)行了分工落實(shí)，由車間主任全面負(fù)責(zé)車間各項(xiàng)管理工作及生產(chǎn)總體調(diào)度。由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人具體安排每天生產(chǎn)任務(wù)及質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)管理；由車間安全員負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)、設(shè)備及工器具管理；由車間資料員負(fù)責(zé)車間材料的統(tǒng)計(jì)、核算、上報(bào)工作以及臺(tái)帳資料的收集整理工作。并通過對(duì)各管理人員的指導(dǎo)，改變了以往工作上的一些方式、方法，強(qiáng)調(diào)了有關(guān)工作的時(shí)效性、規(guī)范性，使鈑金車間的各項(xiàng)管理工作逐步步入了軌道，與其他部室在工作上的協(xié)調(diào)配合更加緊密順暢，鈑金車間內(nèi)部員工的思想情緒得到了穩(wěn)定。總體情況良好，員工思想穩(wěn)定，工作積極性有較大提高，較好地完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和其他各項(xiàng)工作。
二、存在問題
1、基于鈑金車間目前人員及設(shè)備情況，只能完成局內(nèi)箱類產(chǎn)品及XGN的生產(chǎn)，以及做好制造部的配套服務(wù)工作。如11年10月份三峽歐變32臺(tái)和2011年國網(wǎng)的戶外環(huán)網(wǎng)柜18臺(tái)，工藝和外觀要求較高。局內(nèi)歐變和箱類產(chǎn)品明顯增多，就給鈑金車間的生產(chǎn)帶來了很大的壓力。局外產(chǎn)品外觀要求較高，都用不銹鋼組裝式，生產(chǎn)時(shí)都必須在數(shù)控沖床上完成。而我們的數(shù)控沖床比較老式陳舊，故障較多，效率不高，模具損耗大。所以，生產(chǎn)壓力較大。今后如有較大批量的局外產(chǎn)品，則比較難以承受。
2、鈑金車間目前對(duì)材料利用率的控制不夠規(guī)范。板材、型材的領(lǐng)用較粗放，不能核算到每個(gè)工程。每月的材料利用率還不能較準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)出來。
3、板材的型號(hào)規(guī)格較多，而存放區(qū)域較小，造成該區(qū)域存放較混亂。
三、12年主要工作思路：
1、車間管理人員考慮做適當(dāng)調(diào)整，提高車間的整體管理水平；
2、進(jìn)一步加強(qiáng)績效考核力度，體現(xiàn)多勞多得原則，提高員工的工作積極性；
3、探索一種合適的方式，以規(guī)范原材料的管理，理順材料的領(lǐng)用、統(tǒng)計(jì)、核算工作，將真實(shí)的材料利用率統(tǒng)計(jì)出來；
4、按照“三標(biāo)一體”要求，繼續(xù)做好“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，使“三標(biāo)一體”工作制度化，常態(tài)化。特別是板材的規(guī)范存放作為重點(diǎn)。
5、進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持以人為本，繼續(xù)抓好安全生產(chǎn)，把安全生產(chǎn)工作做細(xì)做實(shí)，確保全年安全生產(chǎn)無事故。
鈑金車間
2011.12.26
第四篇：鈑金常用材料
鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。
一、鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他
二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào)
1、日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國Q195-215A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。
6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。
冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。
表面加工代號(hào)：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>
8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：
S+含碳量+字母代號(hào)（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。
三、我國及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法
1、中國牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）
表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。
（2）冷軋取向硅鋼帶（片）
表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。
（3）熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。
2、日本牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
（2）冷軋取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
第五篇：鈑金材料
鈑金材料
一.鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類：
1、電鍍鋅板(EG)
2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼
抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。
要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。
1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。
3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵
馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；
特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼
中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；
特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金
特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅
銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。
特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。
特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅
含鈹(Be)的銅合金；
特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金
特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。
用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：
強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。
1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。
1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。
1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,LD6,LD10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強(qiáng)度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-401 4).高強(qiáng)度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金
特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。
d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。
e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。
f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。
外觀標(biāo)準(zhǔn)：
a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料
品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途
SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項(xiàng)等
SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果
表面效果 記號(hào) 注解
灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）
表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料
品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同
SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器
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