第一篇：鲖城鎮(zhèn)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作總結(jié)

鲖城鎮(zhèn)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作總結(jié)

為認(rèn)真吸取翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“8〃31”重大氨泄漏事故教訓(xùn)，強(qiáng)化源頭治理，依據(jù)國(guó)家、省、市縣安全生產(chǎn)相關(guān)文件精神，結(jié)合《關(guān)于印發(fā)臨泉縣涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作實(shí)施方案的通知》（臨安【2013】8號(hào)）和全國(guó)、全省專項(xiàng)治理視頻會(huì)議精神，鲖城鎮(zhèn)從10月初至11月底深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理行動(dòng)。

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理、特種設(shè)備等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)轄區(qū)涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開(kāi)展大檢查、大治理，實(shí)現(xiàn)安全培訓(xùn)全覆蓋、隱患排查治理全覆蓋、執(zhí)法檢查全覆蓋。取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本條件的非法違法企業(yè)；治理整改一批存在安全隱患的企業(yè)；提升一批安全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)。通過(guò)以下措施，有效地遏制了事故的發(fā)生，全面提升了企業(yè)安全管理水平。

一是宣傳發(fā)動(dòng)，組織學(xué)習(xí)（10月上旬至10月中旬）。1.對(duì)轄區(qū)內(nèi)的企業(yè)進(jìn)行一次全面調(diào)查摸底，特別是涉氨制冷相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)，摸清基本情況，建立基礎(chǔ)臺(tái)帳，明確工作責(zé)任。2.結(jié)合實(shí)際，制定本地區(qū)專項(xiàng)治理實(shí)施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)員企業(yè)制定方案認(rèn)真開(kāi)展專項(xiàng)治理。3.以村（社區(qū)）為單位，實(shí)行屬地管理原則，加強(qiáng)鎮(zhèn)村干部的安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)，并對(duì)村主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《冷庫(kù)安全規(guī)范》和危險(xiǎn)化學(xué)品使用管理、特種設(shè)備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項(xiàng)治理的工作要求。二是自查自改、治理整改（10月中旬至11月中旬）。1.涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織全員安全培訓(xùn)，對(duì)照企業(yè)自查自改表，認(rèn)真進(jìn)行自查自改，并于11月20日前將本企業(yè)開(kāi)展自查自改的情況報(bào)送鎮(zhèn)安全生產(chǎn)辦公室。2.組織鎮(zhèn)安全生產(chǎn)執(zhí)法大隊(duì)和各有關(guān)部門檢查人員深入企業(yè)，按照液氨使用的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)治理的要求，幫助指導(dǎo)和推動(dòng)企業(yè)落實(shí)全員安全培訓(xùn)和自查自改工作。同時(shí)，按照?qǐng)?zhí)法檢查表要求，對(duì)轄區(qū)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行全覆蓋的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

三是檢查驗(yàn)收、全面總結(jié)（11月下旬）。按照安全大檢查工作的要求，鎮(zhèn)督查組采取明查暗訪、隨機(jī)抽查等形式深入開(kāi)展專項(xiàng)治理工作，監(jiān)督工作進(jìn)度和工作實(shí)績(jī)。以高度負(fù)責(zé)的責(zé)任意識(shí)對(duì)各地專項(xiàng)治理情況進(jìn)行督查，形成通報(bào)及總結(jié)材料。

通過(guò)調(diào)查走訪和檢查了解，我鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)雖無(wú)涉氨制冷企業(yè)，但以此為契機(jī)，在全鎮(zhèn)上下進(jìn)行了涉氨制冷企業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳和學(xué)習(xí)，提高了居民的安全生產(chǎn)意識(shí)，有效減少了各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的事故發(fā)生率，推動(dòng)了我鎮(zhèn)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作的進(jìn)展。

第二篇：關(guān)于開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作總結(jié)

秀山土家族苗族自治縣安監(jiān)局 關(guān)于開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治

理工作總結(jié)

為深刻吸取“6·3”吉林德惠寶源豐禽業(yè)有限公司、“8·31”上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司涉氨事故教訓(xùn)，進(jìn)一步建立健全涉氨制冷企業(yè)安全管理制度，深化涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查，做到全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法和重實(shí)效，切實(shí)提升安全管理水平，防范事故發(fā)生。按照《國(guó)務(wù)院安委會(huì)關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委〔2013〕6號(hào)）和關(guān)于印發(fā)《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作方案》的通知（渝安辦〔2013〕116號(hào)）等相關(guān)文件要求，我局高度重視，對(duì)全縣涉及使用液氨制冷企業(yè)進(jìn)行全面專項(xiàng)大整治，現(xiàn)將在整治情況總結(jié)如下：

一、成立機(jī)構(gòu)

為了切實(shí)加強(qiáng)排查整治，堅(jiān)決打擊和取締不符合安全條件的涉及液氨制冷企業(yè)，我局成立了涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：鄒波

副組長(zhǎng)：程明初

組員：許飛、吳慧、楊強(qiáng)、蒲云芳、陳靜波

二、涉氨企業(yè)基本情況

我縣涉及到使用液氨制冷企業(yè)的只有一家，重慶魯渝業(yè)強(qiáng)食品有

限公司；法人：涂若雨；該公司2009年3月正式投入使用，設(shè)計(jì)冷凍庫(kù)容量480噸/年，設(shè)計(jì)使用液氨容量為3m3/年（約2噸）。

三、嚴(yán)執(zhí)法、重實(shí)效

以我局牽頭，組織經(jīng)信委、質(zhì)監(jiān)局、公安消防、城鄉(xiāng)建委、農(nóng)委、商委等部門對(duì)我縣重慶魯渝業(yè)強(qiáng)食品有限公司進(jìn)行專項(xiàng)檢查，這次專項(xiàng)檢查的重點(diǎn)主要是包括，冷庫(kù)及制冷系統(tǒng)是否通過(guò)具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)；涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員是否取得相關(guān)特種作業(yè)操作證持證上崗的；液氨管線通過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物，氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位是否安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器及與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)；壓力容器、壓力管道及其安全附件是否定期檢驗(yàn)；廠區(qū)內(nèi)顯著位置是否設(shè)風(fēng)向標(biāo)；壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等是否設(shè)置安全標(biāo)識(shí)；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥品；企業(yè)是否建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織演練；庫(kù)區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外是否按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓、應(yīng)急通道保持暢通，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)是否登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控等進(jìn)行了詳細(xì)排查。

四、跟蹤督促、確保安全

通過(guò)各部門聯(lián)合專項(xiàng)整治，各部門結(jié)合部門管理范圍提出了相應(yīng)的安全隱患，針對(duì)各部門提出的安全隱患，我局專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)跟蹤督促，確保該企業(yè)嚴(yán)格按照隱患整改“五落實(shí)”進(jìn)行認(rèn)真整改，同時(shí)責(zé)成企業(yè)轄區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)進(jìn)行24小時(shí)駐廠督查隱患整改情況，確保

企業(yè)平安穩(wěn)定發(fā)展，為全縣安全奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為喜迎元旦營(yíng)造良好的安全氛圍。

秀山縣安監(jiān)局

2013年12月12日

第三篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理技術(shù)指導(dǎo)書(試行)

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理

技術(shù)指導(dǎo)書（試行）

根據(jù)國(guó)務(wù)院安委會(huì)《關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委〔2013〕6號(hào)）精神，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，圍繞專項(xiàng)治理工作 的技術(shù)疑點(diǎn)、難點(diǎn)和共性問(wèn)題，制定本技術(shù)指導(dǎo)書。

一、專項(xiàng)治理概述

（一）目標(biāo)任務(wù)

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、特種設(shè)備等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì) 全國(guó)涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開(kāi)展大檢查、大治理，實(shí)現(xiàn)安全培訓(xùn)全覆蓋、安全隱患排查治理全覆蓋、治理檢查全覆蓋，取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本 條件的非法違法企業(yè)，治理整改一批液氨使用存在安全隱患的企業(yè)，提升一批安 全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)，有效遏制事故發(fā)生，全面提升企業(yè)安全管理水平。

（二）方法步驟 1.宣傳發(fā)動(dòng)、組織培訓(xùn)

(1)對(duì)轄區(qū)內(nèi)的涉氨制冷企業(yè)進(jìn)行一次全面調(diào)查摸底，摸清基本情況，建立 基礎(chǔ)臺(tái)賬，明確工作責(zé)任。

(2)制定本地區(qū)專項(xiàng)治理實(shí)施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識(shí)和 有關(guān)安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)員企業(yè)認(rèn)真開(kāi)展專項(xiàng)治理。

(3)以地級(jí)市為單位（涉氨制冷企業(yè)少的地區(qū)可以?。▍^(qū)、市）為單位、涉 氨制冷企業(yè)多的地區(qū)可以縣級(jí)為單位），組織舉辦轄區(qū)內(nèi)所有涉氨制冷企業(yè)主要 負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全部門和制冷車間負(fù)責(zé)人參加的安全培訓(xùn)班，重點(diǎn) 培訓(xùn)學(xué)習(xí)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）、《冷庫(kù)安全規(guī)范》（GB28009-2011）和危險(xiǎn)化學(xué)品使用管理、特種設(shè)備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項(xiàng)治 理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)照國(guó)家安全監(jiān)管總局制定 的專項(xiàng)治理企業(yè)自查自改表，組織全員安全培訓(xùn)，認(rèn)真進(jìn)行自查自改，并于 2013 年 11月底前將本企業(yè)開(kāi)展自查自改的情況報(bào)送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。

(2)各地區(qū)要組織各有關(guān)部門監(jiān)管人員和專家深入企業(yè)，按照液氨使用的有 關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)治理的要求，幫助指導(dǎo)和推動(dòng)企業(yè)落實(shí)全員安全培訓(xùn)和自查自 改工作。同時(shí)，按照國(guó)家安全監(jiān)管總局制定的專項(xiàng)治理執(zhí)法檢查表，進(jìn)行全覆蓋 的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

3.檢查驗(yàn)收、全面總結(jié)

(1)各?。▍^(qū)、市）要組織轄區(qū)內(nèi)各市（地）、縣（市、區(qū)）開(kāi)展專項(xiàng)治理交 叉互檢，對(duì)專項(xiàng)治理檢查情況進(jìn)行全面總結(jié)分析，并于 2013年 12月底前將總結(jié) 報(bào)告報(bào)送國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室。

(2)國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室要組織開(kāi)展省際交叉互檢（互檢方案和具體要求另 行通知），同時(shí)組織聯(lián)合督查組對(duì)各地區(qū)專項(xiàng)治理情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況 予以通報(bào)。

（三）氨的特性

液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，具有腐蝕性，且 容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到 0.7～0.8MPa時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱，相反 液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣 泛用于制冷系統(tǒng)。

依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）界定，氨屬于第 2.3類有毒氣體。詳見(jiàn) 附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性。

（四）氨制冷原理

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過(guò)氨油分離器 分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。高 壓液氨經(jīng)過(guò)節(jié)流閥降壓后，通過(guò)直接膨脹供液、氨泵強(qiáng)制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn) 化為氣態(tài)，再次被壓縮機(jī)壓縮。為確保制冷壓縮機(jī)吸入氣態(tài)制冷劑，通過(guò)氨液分 離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱 制冷；通過(guò)集油器收集壓縮機(jī)帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時(shí)排除系統(tǒng)；通過(guò)空氣分

離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

制冷系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，溫度要求，場(chǎng)所要求等，采取不同的制冷方 式，如直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、載冷劑間接制冷系統(tǒng)、復(fù)疊式制冷系統(tǒng)等。

直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)如圖 1所示。壓縮機(jī)排出高壓氨蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后成 為高壓液體；高壓液氨經(jīng)節(jié)流裝置后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收熱量（制冷）；離開(kāi)蒸發(fā) 器，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

壓縮機(jī)

蒸發(fā)器

冷凝器

節(jié)流閥

圖 1：直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

載冷劑間接制冷系統(tǒng)如圖 2所示。直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器 替代，直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制冷劑通過(guò)冷凝蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降 低；低溫載冷劑進(jìn)入貯液器，經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進(jìn)入 冷凝蒸發(fā)器，進(jìn)行放熱降溫過(guò)程。

壓縮機(jī)

蒸發(fā)器

冷 凝 蒸 發(fā) 器

節(jié)流閥

冷凝器

貯液器 泵

圖 2載冷劑間接制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

（五）專項(xiàng)治理過(guò)程中應(yīng)避免的問(wèn)題

氨作為綠色天然環(huán)保制冷劑，對(duì)臭氧耗損潛能值(ODP)為零，全球變暖潛能 值(GWP)為零。由于其具有良好的熱力學(xué)性能和對(duì)大氣層無(wú)任何不良效應(yīng)、價(jià)格 低廉，在全球約 80%的大型冷庫(kù)中得到應(yīng)用。

我國(guó)是《蒙特利爾議定書》締約國(guó)，承諾逐漸取消含有 HCFC（氟利昂）物 質(zhì)的各類應(yīng)用，以保護(hù)地球臭氧層不受破壞，先后下發(fā)《關(guān)于嚴(yán)格控制新建使用 含氫氟氯烴生產(chǎn)設(shè)施的通知》、《消耗臭氧層物質(zhì)管理?xiàng)l例》等對(duì)其進(jìn)行管理。

在專項(xiàng)治理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格避免產(chǎn)生以“氟利昂制冷劑代替氨制冷劑”的 簡(jiǎn)單化做法所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題；應(yīng)通過(guò)科學(xué)的技術(shù)手段和監(jiān)管措施，充分發(fā)揮其 性能優(yōu)勢(shì)，確保其安全可靠運(yùn)行，注重提升涉氨制冷企業(yè)的技術(shù)、管理水平，促 進(jìn)涉氨制冷企業(yè)的健康發(fā)展。

二、工作重點(diǎn)

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業(yè)，一律依法取締關(guān)閉： 1.相關(guān)證照不全的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)公司登記管理?xiàng)l例(2005修訂)》（2）《無(wú)照經(jīng)營(yíng)查處取締辦法》等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)應(yīng)持有《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》等。整改措施：

未取得有效《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》、《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》及超出核準(zhǔn)登記經(jīng) 營(yíng)范圍的涉氨制冷企業(yè)，屬于無(wú)照經(jīng)營(yíng)，應(yīng)依法取締關(guān)閉。

2.停產(chǎn)整頓未驗(yàn)收達(dá)標(biāo)擅自恢復(fù)生產(chǎn)的。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，須經(jīng)政府有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn) 經(jīng)營(yíng)。

整改措施：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)擅自恢復(fù)生產(chǎn)的，應(yīng)取締關(guān)閉。

3.存在重大安全隱患，且無(wú)法整改的。

依據(jù)：

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）第 3.4.1條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 4.1.9條

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6條等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)在建造和生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)避免出現(xiàn)導(dǎo)致群死群傷事故的重 大安全隱患，如：

（1）防火方面：

1）單層、多層乙類廠房與一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于 10m，與三級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間 距不應(yīng)小于 12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于 13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距不限，兩座一、二級(jí)耐火 等級(jí)的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于 1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于 6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應(yīng)不小于 25米，與重 要公共建筑之間的防火間距不宜小于 50米。

4）其他要求參見(jiàn)表 1：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求。5）辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔 開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口等。

6）庫(kù)房與制冷機(jī)房、變配電所和控制室貼鄰布置時(shí)，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至 少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。

（2）設(shè)備設(shè)施方面：

1）液氨管線嚴(yán)禁穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用 氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。

表 1：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求

注：冷庫(kù)庫(kù)房視其儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分屬于丙、丁類或戊類倉(cāng)庫(kù)（如：魚肉間為丙 2類，儲(chǔ)冰間為戊類），氨壓縮機(jī)房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加工 間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

整改措施：

存在上述隱患且無(wú)法整改（或企業(yè)不愿整改）的涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)取締關(guān)閉。

4.不具備安全生產(chǎn)基本條件的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（3）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號(hào)令）

（4）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)需具備下述安全生產(chǎn)基本條件：

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生 產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（2）負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操 作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的，限期未整改或驗(yàn)收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（2）負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn) 行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）或持證過(guò)期的，限期未 整改或驗(yàn)收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（二）凡達(dá)不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整 改，并經(jīng)政府有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：

1.冷庫(kù)及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。

依據(jù)：

（1）《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部第 160號(hào)令）（2）《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（2007年修訂版）

（3）《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）（4）《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 4.1條等。技術(shù)要求：

（1）冷庫(kù)（冷藏庫(kù)）應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)甲級(jí)或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè) 資質(zhì)、工程設(shè)計(jì)專業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)資質(zhì)的冷藏庫(kù)專業(yè)、專項(xiàng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單 位承擔(dān)。

（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)必須由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特 種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

（3）冷庫(kù)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)等。整改措施：

不符合以上要求的冷庫(kù)和制冷系統(tǒng)，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，由具備商務(wù)糧行 業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和壓力管道 GC2設(shè)計(jì)資質(zhì) 的設(shè)計(jì)單位就其原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核認(rèn)證。無(wú)設(shè)計(jì)圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應(yīng) 由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，達(dá)到現(xiàn)有規(guī)范要 求。

2.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng) 嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7條等。技術(shù)要求：

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直 接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

氣調(diào)式冷庫(kù)、室外拼裝式冷庫(kù)參照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。

整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理 間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過(guò)制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷

劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3.液氨管線嚴(yán)禁通過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》等。技術(shù)要求：

作業(yè)場(chǎng)所與生活場(chǎng)所應(yīng)分開(kāi)，作業(yè)場(chǎng)所不得住人；

禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過(guò)人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫(kù)、加工車間 內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來(lái)的危 險(xiǎn)。

整改措施：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過(guò)或跨過(guò) 人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過(guò)冷庫(kù)、加工車間內(nèi)有人 員辦公、休息的房間。

4.氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器，并與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.1條、7.3.19條等。技術(shù)要求：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到 100ppm 或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨器上方的機(jī)房頂板上。

（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時(shí)，在快速 凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警 裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng) 開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī) 房控制室報(bào)警。

整改措施：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)安裝報(bào)警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用

氨氣濃度傳感器。

（2）氨制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)除應(yīng)在氨制冷機(jī)房控制室排風(fēng)機(jī)控制箱上的控 制按鈕人工啟停外，還應(yīng)通過(guò)氨氣濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自動(dòng)開(kāi)啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制 冷機(jī)組（機(jī)器間）上方的機(jī)房頂板上，對(duì)整個(gè)氨制冷機(jī)房氨泄漏設(shè)防。

（4）對(duì)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá) 到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自 動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。

注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡(jiǎn)稱：螺旋速凍機(jī)）、隧道式速凍裝置、往 復(fù)式速凍裝置；具體形式包括：?jiǎn)误w速凍裝置（簡(jiǎn)稱：?jiǎn)蝺鰴C(jī)）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式 速凍機(jī)、網(wǎng)帶式速凍機(jī)、以及平板式速凍裝置（簡(jiǎn)稱：平板速凍機(jī)）等。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》(TSG D0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)）（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意 見(jiàn)》（質(zhì)檢特函[2013]61號(hào)）等。

技術(shù)要求：

（1）壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，在 壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)則對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活 動(dòng)。壓力容器一般于投用后 3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級(jí)，按以下要求確定：安全狀況等級(jí)為 1、2級(jí)的，一般每 6年一次；2.安全狀況等級(jí)為 3級(jí)的，一般 3～6年一次；3.安全狀況等級(jí) 為 4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò) 3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級(jí)為 5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì) 在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少 1次；全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期 在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期 一般不超過(guò) 6年；按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò) 9 年；GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 9年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng) 當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：（a）新投用的 GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導(dǎo)致 疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的；（f）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。對(duì)于確實(shí)無(wú)法停機(jī)的系統(tǒng)，在確 保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)壓力管道進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)，替代全面檢驗(yàn)（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)該包括資料 審查、宏觀檢驗(yàn)、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（3）安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力 管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

整改措施：

（1）對(duì)于無(wú)任何技術(shù)資料且無(wú)法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用 壓力容器，或者確定是由無(wú)相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。對(duì)于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗(yàn) 結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意 見(jiàn)》進(jìn)行處理。

（2）對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》第四 十、四十一、四十二條進(jìn)行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》第四章規(guī) 定進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

6.庫(kù)區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.6.1條、第 6.3.11條、第 8.3.3條（2）《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)第 3.7.1條、第 3.7.2條、第 6.0.9

條等。

技術(shù)要求：

（1）冷庫(kù)庫(kù)區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機(jī) 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（2）冷庫(kù)庫(kù)區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機(jī) 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（3）氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，一方 面是救火，另外主要是當(dāng)貯氨器等設(shè)備漏氨時(shí)，可作為水幕保護(hù)人員疏散和保護(hù) 搶救人員進(jìn)入機(jī)房搶修等操作。

（4）氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道，其凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50072-2010)第 6.3.11條要求，外門不應(yīng)少于 2個(gè)，且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。氨制冷機(jī)房和變配電所的門應(yīng)采用平開(kāi)門并向外開(kāi)啟。

整改措施：

（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處未設(shè) 置室外消火栓，應(yīng)加設(shè)室外消火栓，位置距氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m，室外消火栓應(yīng)與冷庫(kù)庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。

（2）若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁邊無(wú)消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道；消防車道 斷面尺寸不合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。

（3）若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機(jī)房和變配電所的 疏散外門不滿足規(guī)范要求的，應(yīng)限期整改。

7.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控 等。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號(hào)）

（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)等。技術(shù)要求：

（1）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》第 4.1.2條規(guī)定：危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的 確定：毒性氣體氨的臨界量為 10噸。第 4.2條規(guī)定：重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)指標(biāo)： 單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。

（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險(xiǎn)化 學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)的單位的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登 記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

（3）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對(duì)照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，并記錄辨 識(shí)過(guò)程與結(jié)果。

（4）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，出具有效危險(xiǎn)化學(xué) 品重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告，并報(bào)送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

（5）建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以 及氨泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置和事故聯(lián)動(dòng)防爆排風(fēng)機(jī)，并具備緊急停車功能。

（7）管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測(cè)、檢驗(yàn)，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

（8）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，并健全安全生產(chǎn)狀 況進(jìn)行定期檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍，配備至少兩套以上全封閉防護(hù) 裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。

（9）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練 計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練。

（10）建立重大危險(xiǎn)源檔案，具體包括： A.辨識(shí)、分級(jí)記錄；B.重大危

險(xiǎn)源基本特征表；C.涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書；D.區(qū)域位置圖、平面 布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；E.重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安 全操作規(guī)程；F.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施說(shuō)明、檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果；G.重大危險(xiǎn) 源事故應(yīng)急預(yù)案、評(píng)審意見(jiàn)、演練計(jì)劃和評(píng)估報(bào)告；H.安全評(píng)估報(bào)告或者安全 評(píng)價(jià)報(bào)告；I.重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱；J.重大 危險(xiǎn)源場(chǎng)所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；K.設(shè)備管理檔案其他文件、資料。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。涉案制冷企業(yè)凡用氨量超過(guò)10噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng) 按《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行?？紤]到全國(guó)各地區(qū)域差異，不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評(píng)估和備案要求的，應(yīng)限期整改。

用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙中均有注明。系統(tǒng)運(yùn)行一 定時(shí)間后，各系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際氨液量與設(shè)計(jì)圖紙會(huì)存在一定的差異，但一般很少超 過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的計(jì)算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè) 自報(bào)的方式進(jìn)行。具體的估算方法應(yīng)根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點(diǎn)和生產(chǎn)情況確定。

（三）凡達(dá)不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 8.3.4條等。技術(shù)要求：

（1）大型冷庫(kù)的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開(kāi)式噴 頭，開(kāi)式噴頭保護(hù)面積按貯氨器占地面積確定。開(kāi)花水槍及開(kāi)式噴頭的水源可由 庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動(dòng)（冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范第 8.3.4條設(shè)置要求是 “宜”，表示有條件情況下應(yīng)設(shè)置）。

（2）大型冷庫(kù)在規(guī)范條文說(shuō)明第 3.0.1條表 1界定為：公稱容積 20000m3 以上的冷庫(kù)及其他具有一定制冷加工能力的設(shè)備設(shè)施（見(jiàn)表 2：2007年修訂本《工 程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模劃分表）。

（3）貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計(jì)。在氨壓縮機(jī)房貯氨器上 方設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開(kāi)式噴頭，是為了當(dāng)貯氨器發(fā)生泄漏時(shí)，同時(shí)打開(kāi)噴 頭，稀釋事故漏氨，保護(hù)操作人員及時(shí)搶修并逃離現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置位置按貯氨器占地

面積確定，即噴淋水能覆蓋整個(gè)貯氨器區(qū)域。開(kāi)式噴頭為通水后即噴水，所有布 置的噴頭同時(shí)動(dòng)作（噴水）。

（4）開(kāi)式噴頭的水源可由庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫(kù)區(qū)消防給水系 統(tǒng)分別計(jì)算，噴水時(shí)間按 0.5h計(jì)，操作均可為手動(dòng)，控制閥門可設(shè)置在貯氨器 附近并靠近氨壓縮機(jī)房出入口處。

（5）開(kāi)式頭設(shè)置高度高于貯氨器 2米為宜?？刹捎脝喂苁剑畨号c庫(kù)區(qū)消 防給水系統(tǒng)一致可由庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給

（6）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，在貯氨器處設(shè)置地漏排水，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水 池。事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使 用時(shí)間按 0.5h計(jì)。

表 2：2007年修訂本《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模劃分表 編 建設(shè)項(xiàng)目 大型項(xiàng)目 中小型項(xiàng)目 號(hào) 1 2 3 4 5 冷庫(kù) 氣調(diào)庫(kù) 制冰廠 儲(chǔ)冰庫(kù)

容積≥20000 m3或≥5000噸容積<20000 m3或<5000噸 容積≥15000 m3 制冰能力≥120噸/日 容積≥4000噸

容積<15000 m3 制冰能力<120噸/日 容積<4000噸

豬屠宰加工 ≥2000頭/班或≥250頭/小 <2000頭/班或<250頭/小

時(shí)

時(shí) 7 8 牛屠宰加工 ≥150頭/班或≥25頭/小時(shí) <150頭/班或<25頭/小時(shí) 羊屠宰加工 ≥3000頭/班 <3000頭/班 家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小時(shí)

小時(shí) <3000噸/年 <2噸/小時(shí) <10萬(wàn)噸/年 <5萬(wàn)噸/年 <5萬(wàn)噸/年

<100噸/日處理鮮奶 <3萬(wàn)噸/年 9 10 11 12 13 14 15 水產(chǎn)品加工 ≥3000噸/年 果蔬加工 啤酒 飲料 麥芽 乳品 有機(jī)酸

≥2噸/小時(shí) ≥10萬(wàn)噸/年 ≥5萬(wàn)噸/年 ≥5萬(wàn)噸/年

≥100噸/日處理鮮奶 ≥3萬(wàn)噸/年

說(shuō)明：果蔬加工規(guī)模應(yīng)為制冷加工量，速凍食品和冷飲行業(yè)可參考此規(guī)模。

整改措施：

（1）根據(jù)目前國(guó)內(nèi)涉氨制冷企業(yè)的安全狀況及貯氨器的重要性，大型冷庫(kù) 的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)噴淋系統(tǒng)，并加 設(shè)相應(yīng)的事故水池。

（2）根據(jù)相關(guān)要求，其它類型的冷庫(kù)有消防給水系統(tǒng)條件的也應(yīng)設(shè)置水噴 淋系統(tǒng)，如已投產(chǎn)運(yùn)行的冷庫(kù)氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)消防給水系統(tǒng)，且確無(wú)條件設(shè)置的，應(yīng)保證氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處設(shè)置室外消火栓。

依據(jù)：

2.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.1.2條等。技術(shù)要求：

根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風(fēng)向標(biāo)設(shè)置于各類人員便于 看到的位置，確保人員相對(duì)集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風(fēng)向標(biāo)、確定風(fēng)向。

整改措施：

未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向標(biāo)位置設(shè)置不合理的，應(yīng)按照技術(shù)要求整改。

3.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置 安全標(biāo)識(shí)。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第十二條

《冷庫(kù)安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3條等。技術(shù)要求：

（1）使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警 示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治 措施等內(nèi)容。

（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進(jìn)標(biāo)識(shí)。免進(jìn)區(qū)域指：氨制冷機(jī)房、冷庫(kù)、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險(xiǎn) 氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進(jìn)入的冷庫(kù)分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間 等。

（3）關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加 氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作 人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)

域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種 類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險(xiǎn)源安 全警示牌”。

4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥 品。

依據(jù)：

（1）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號(hào)）

（2）參照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用許可證實(shí)施辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 57號(hào)）執(zhí)行等。

技術(shù)要求：

（1）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至 少配置 2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù) 實(shí)際需要至少配備 1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

（2）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

5.企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全 操作規(guī)程。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2）《消防法》

（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

技術(shù)要求：

（1）企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)。

（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn) 教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個(gè)體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。

（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜 操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電 氣安全操作規(guī)程、救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等。參見(jiàn) 附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例。

（4）對(duì)各項(xiàng)制度和操作規(guī)程應(yīng)進(jìn)行傳達(dá)、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

6.涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號(hào)令）

（3）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè) 備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

7.企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全 知識(shí)的培訓(xùn)。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人 員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌 握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗 作業(yè)。

（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作 規(guī)程、三級(jí)安全教育卡等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

8.企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演 練。

依據(jù)：

（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 17號(hào)）

（2）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)等。技術(shù)要求：

（1）針對(duì)情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置 方案。

（2）風(fēng)險(xiǎn)種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急 組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù) 案演練等主要內(nèi)容。

（3）某一種類的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī) 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。

（4）對(duì)于危險(xiǎn)性較大的重點(diǎn)崗位，應(yīng)制定重點(diǎn)工作崗位的現(xiàn)場(chǎng)處置方案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點(diǎn)和注意事 項(xiàng)等內(nèi)容。

（5）組織開(kāi)展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程 序和崗位應(yīng)急處置方案。

（6）制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專 項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的 綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī) 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見(jiàn)附錄 3：涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案范例。

9.企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：

應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計(jì)資料（含設(shè)計(jì)變更）、竣工驗(yàn)收資料、采購(gòu)合同、系統(tǒng)運(yùn)行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明 等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工

程資料和需定期檢驗(yàn)設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)報(bào)告等檔案應(yīng)終身保存；系統(tǒng)運(yùn)行及值班 記錄等應(yīng)至少保存 5年；庫(kù)房溫度記錄應(yīng)不少于 2年。

三、其他共性技術(shù)問(wèn)題 1.靜電接地

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫(kù)安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-2011)技術(shù)要求：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《冷庫(kù)安全規(guī)程》均沒(méi)有對(duì)制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出 防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強(qiáng)制做防靜電接地。

整改措施：

應(yīng)按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求，對(duì)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷管道、水管 等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對(duì)氨制冷機(jī)組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中 間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。

2.防爆設(shè)備

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.11條（2）《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 7.3條 技術(shù)要求：

（1）氨制冷機(jī)房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計(jì)。

（2）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。

（3）氨制冷機(jī)房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機(jī)、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用 防爆電器。

整改措施：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開(kāi)關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。

（2）建議：為進(jìn)一步提高氨制冷機(jī)房的運(yùn)行安全，一般情況下氨制冷機(jī)組 啟動(dòng)控制柜、冷凝器控制柜、機(jī)房排風(fēng)機(jī)控制柜等集中布置在氨制冷機(jī)房控制室 內(nèi)為宜。

3.圍堰

依據(jù)：

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)第 4.2.5條、第 4.2.6條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 8.3.4條 技術(shù)要求：

（1）乙類儲(chǔ)罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時(shí)，可以不設(shè) 防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng) 排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù) 總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時(shí)間按 0.5h計(jì)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故 用水，故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施的 貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池；對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施及室外事故水 池的，貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。

4.壓力容器液位計(jì)

依據(jù)：

（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2012）技術(shù)要求：

（1）對(duì)于使用溫度-40℃～180℃，設(shè)計(jì)壓力不高于 3.0MPa的制冷機(jī)及其他 壓力容器用液位計(jì)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志等 依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）壓力容器用液位計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

A.根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行 1.5倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試 驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa壓力容器的液位計(jì)進(jìn)行 1.25倍液位計(jì)公稱 壓力的液壓試驗(yàn)；C.儲(chǔ)存 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計(jì)；D.寒冷地 區(qū)室外使用的液位計(jì)，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)；E.用于易爆、毒性 程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護(hù)裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計(jì)。

（3）液位計(jì)應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大 型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液位計(jì)上最高和最低安全液 位，應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。

整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》要求的液位計(jì)應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計(jì)安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。

5.泄壓管

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.4.8條 技術(shù)要求：

安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m內(nèi)最 高建筑物（冷庫(kù)除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄 壓管內(nèi)的措施。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改，防止對(duì)周邊人員及環(huán)境造成危害。

6.充氨口

依據(jù)：

《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 11.3條、第 12.2條 技術(shù)要求：

（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空。

（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的

管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。

（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。

（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全 標(biāo)識(shí)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo) 識(shí)，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用 臨時(shí)管道應(yīng)選用萬(wàn)向液氨裝卸臂（鶴管）。

7.氨用閥門

依據(jù)：

（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T 26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術(shù)要求：

（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。

（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為-10℃～+150℃的 氨氣、氨水等介質(zhì)。

（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～+150℃ 的氨氣、氨水等介質(zhì)。

（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～

+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。

（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。（1）新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技 術(shù)規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。

8.氨用壓力表

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5條 《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)(國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào))技術(shù)要求：

(1)冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸 發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。

(2)所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集 管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

(3)制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表 的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過(guò) 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合 以下規(guī)定：

a.位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5級(jí)。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5級(jí)。

c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5倍，不得大于工作壓 力的 3倍。

(4)校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出 具合格證，注明下次校驗(yàn)日期等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

9.快速凍結(jié)裝置

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第十二條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等

《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見(jiàn)》 等。

技術(shù)要求：

（1）現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進(jìn)行單體吹污及 氣密性試驗(yàn)。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì) 量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設(shè)計(jì)文件無(wú) 規(guī)定時(shí)，可按表 4.4.3選取。

（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋 面的焊接方法。每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。

（5）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。

（6）對(duì)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)

到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自 動(dòng)停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。

（7）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃 色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害 的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

整改措施：

（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指 導(dǎo)意見(jiàn)》及本節(jié)技術(shù)要求等對(duì)照整改。特別注意對(duì)快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)等）的 回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測(cè)。在未完成檢測(cè)和修復(fù)合格前，熱氨沖霜 作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時(shí)監(jiān)測(cè)沖霜情況，并及時(shí) 通報(bào)沖霜操作的制冷工。

（2）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的 制冷工按規(guī)程操作。

（3）有條件時(shí)，改造為手指令程序自動(dòng)控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重傷，18人輕傷。

事故經(jīng)過(guò)：8月 31日 8時(shí)左右，翁牌公司員工陸續(xù)進(jìn)入加工車間作業(yè)。10 時(shí) 40分，約 24人在單凍機(jī)生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約 10時(shí) 45分，氨壓縮機(jī)房操作工 在氨調(diào)節(jié)站進(jìn)行熱氨融霜作業(yè)，單凍機(jī)回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管 帽脫落后被沖出的水平距離約 3.5m。

現(xiàn)場(chǎng)勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對(duì)接接頭焊接處均未見(jiàn)坡口，管帽開(kāi)口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無(wú)塑性變形；斷 口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀 解理斷裂，符合脆性開(kāi)裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表 明斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的。

情況分析：1.熱氨融霜作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器 內(nèi)的液氨。當(dāng)管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽

化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起 的壓強(qiáng)大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象），應(yīng)力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應(yīng)力快速 升高。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在 壓力波動(dòng)過(guò)大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3.低碳鋼在常溫時(shí)具有較 高韌性和較強(qiáng)抵抗斷裂的能力，但在低溫時(shí)則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn) 生脆性開(kāi)裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說(shuō)明開(kāi)裂時(shí)管道處于低 溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應(yīng)力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上 分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭 的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。

事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：

1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴(yán)重焊接缺陷的單凍機(jī)回氣集管 管帽脫落，造成氨泄漏。

2.間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設(shè)計(jì)、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無(wú)單凍機(jī)熱 氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融 霜控制閥門時(shí)，無(wú)法同時(shí)對(duì)融霜的關(guān)鍵計(jì)量設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安 全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重大危 險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)；未設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；公司管理人員 及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對(duì)員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)；擅自安 排臨時(shí)用工，未對(duì)臨時(shí)招用的工人進(jìn)行安全三級(jí)教育，未告知作業(yè)場(chǎng)所存在的危 險(xiǎn)因素。（2）政府監(jiān)管部門：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊(duì)履職不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17時(shí)左右，山東省威海市乳山合和食品有限公司發(fā)生液 氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受傷。

液氨泄露部位及現(xiàn)象：?jiǎn)蝺鰴C(jī)回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點(diǎn)：有單凍機(jī)的加工車間。事故發(fā)生時(shí)段：熱氨融霜操作時(shí)。

提示：?jiǎn)蝺鰴C(jī)熱氨融霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整 改措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進(jìn)行，由具 有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)）回氣集管管段。事故發(fā)生地點(diǎn)：安裝有單凍機(jī)的食品加工間。事故發(fā)生時(shí)段：對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行水沖霜操作時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：某食品加工廠，單凍機(jī)停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對(duì) 單凍機(jī)進(jìn)行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機(jī)兩側(cè)氨制冷系統(tǒng)閥 門，致使兩閥門間單凍機(jī)及相應(yīng)制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補(bǔ)焊部位開(kāi)裂，單凍機(jī)及相應(yīng)管段液氨泄漏。

提示：?jiǎn)蝺鰴C(jī)水沖霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整改 措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進(jìn)行，由具有 特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故 液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：安全閥拆卸時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥 下方的截止閥突然松動(dòng)掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門時(shí)，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施。

【案例 5】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故 液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：檢維修時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：機(jī)房操作人員對(duì)氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行安全檢查，當(dāng)檢查貯氨器 閥門時(shí)，由于扳擰閥門不當(dāng)，導(dǎo)致密封圈老化的閥門松動(dòng)，氨氣泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門時(shí)，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施。

【案例 6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故 液氨泄露部位：氨氣管道。

事故發(fā)生地點(diǎn)：制冷機(jī)房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時(shí)段：正常生產(chǎn)階段。

事故經(jīng)過(guò)：某食品批發(fā)市場(chǎng)，貨車司機(jī)操作不當(dāng)，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè) 備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)”執(zhí)行。

附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性

附錄1氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性

英文名：ammonia 標(biāo)識(shí)分子式：NH3 分子量：17.03 外觀與性 狀 熔點(diǎn) 理化 沸點(diǎn) 性質(zhì)

蒸汽壓

危險(xiǎn)性類別：第 2.3類有毒氣體 CAS號(hào)：7664-41-7 國(guó)標(biāo)編號(hào)：23003 在大氣中，無(wú)色有刺激性惡臭的氣體-77.7℃-33.5℃

相對(duì)密度（水=1）0.82（-79℃）相對(duì)密度（空氣=1）0.6

易溶于水、乙 醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途 用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥 健康侵入途徑 危害健康危害 吸入

低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。與空氣混合，含氨量為 15.7﹪～27.4﹪時(shí)，遇到電焊、氣割、燃燒 氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi) 爆炸 危險(xiǎn)特性 有爆炸、開(kāi)裂的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。危險(xiǎn) 遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

特性

燃燒（分解）產(chǎn)物 氧化氮、氨

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離 150米，嚴(yán)格限制 泄漏出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應(yīng)急盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的 處理霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)罐

區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)運(yùn) 注意 事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò) 30℃。應(yīng)與 氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照 明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄 漏應(yīng)急處理設(shè)備。危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32061

UN№：1170；

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣 企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴

運(yùn)輸

好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉； 信息

高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)

運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管 必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防 止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線 行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗； 就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 措施 15min；就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給 輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；就醫(yī)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防 措施 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的 話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容許濃度：中國(guó) MAC(mg/m3)：30 前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)：20 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴 和洗眼設(shè)備。

接觸

監(jiān)測(cè)方法：納氏試劑比色法?？刂?/p>

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。/個(gè)

緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。體防

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。護(hù)

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保 持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例 【范例 1】制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開(kāi)啟。蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開(kāi)啟。

使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均 開(kāi)啟。

機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。

各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開(kāi)啟。各 設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過(guò) 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在 30%～60%之間。

3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過(guò) 0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無(wú)障礙物。

四、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù) 值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。

4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零

位。

5.確定機(jī)器壓力表閥均開(kāi)啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定 數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車。壓縮機(jī)開(kāi)啟程序: 系列單級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，保證油過(guò)濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不 動(dòng)，找出原因。

2.打開(kāi)機(jī)器的排汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緩慢開(kāi)啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開(kāi)啟吸汽閥時(shí)，若發(fā) 現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開(kāi)啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完 全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開(kāi)車記錄。系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，以保證油過(guò)濾器的暢通。2.開(kāi)啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸 汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開(kāi)啟，直 至沒(méi)有液擊聲，完全開(kāi)啟吸汽閥。

6.緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時(shí)觀 察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除

后繼續(xù)開(kāi)啟，直至完全開(kāi)啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮 機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)記錄表和開(kāi)車記錄。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有 異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無(wú)變 化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范 圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過(guò) 70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不 應(yīng)過(guò)高；密封器溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃。

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為 3～5℃。6.機(jī)器密封器正常滴油量為 1～2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過(guò) 150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過(guò) 1.47MPa，機(jī) 器的吸排汽壓力比不得大于 8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻 水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過(guò)低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開(kāi)啟加油泵，然 后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng) 關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后，通 知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油 閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，36

必要時(shí)停車。

4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過(guò)高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向 中冷供液。

5.通過(guò)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明原 因。

單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至 0.20MPa 時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。

2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.若長(zhǎng)期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。

如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液 閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn) 轉(zhuǎn) 10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的 余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管出 現(xiàn)霜層。

2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽 閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融 化。

(3)當(dāng)排汽溫度上升到 70～80℃時(shí)，緩慢打開(kāi)吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng) 再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程（1、2項(xiàng)）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開(kāi)足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正 常運(yùn)行。

(5)在調(diào)整過(guò)程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀 態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被 凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理

低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。

高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。

(3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過(guò)程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài) 下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。2.開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開(kāi)啟機(jī)器。2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車 程序停車。檢修完畢后，再開(kāi)啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機(jī)器發(fā)出異常聲響，來(lái)不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切 斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟機(jī)器。

【范例 2】中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開(kāi)啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁 閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指 示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所 示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕 沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò) 0.39MPa，若超過(guò)上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

【范例 3】油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油 時(shí)關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無(wú)指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時(shí)，放油閥不要打開(kāi)過(guò)大，開(kāi) 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在 30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過(guò) 1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開(kāi)，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止 放油，關(guān)閉放油閥。

【范例 5】排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。1.檢查桶內(nèi)有無(wú)液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開(kāi)啟減壓閥。2.開(kāi)啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無(wú)壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開(kāi)啟加壓閥，加壓不得超 過(guò) 0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

2.開(kāi)啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開(kāi)排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開(kāi)啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見(jiàn)指示器液位或聽(tīng)到排液管道 內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí)，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫(kù)人員開(kāi)、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門。(2)打開(kāi)排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開(kāi)。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開(kāi)減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開(kāi)啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開(kāi)啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。(3)開(kāi)啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過(guò) 0.59MPa。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過(guò) 80%。

【范例 6】低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開(kāi) 關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過(guò) 60%，最低液 位不得低于 20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器

的傳熱效果。

四、開(kāi)啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開(kāi)啟。若汽聲過(guò)大，須斷斷續(xù)續(xù)開(kāi)啟 閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開(kāi)加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過(guò) 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前的檢查事項(xiàng)： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開(kāi)啟氨泵操作：

1.開(kāi)啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針?lè)€(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵 投入正常運(yùn)行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開(kāi)啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開(kāi)、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項(xiàng)：

1.氨泵的出液壓力不得超過(guò) 0.59MPa，壓力表指針?lè)€(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵 應(yīng)在 6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在 13A左右。

2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒(méi)有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開(kāi)啟一到兩次。

【范例 8】集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開(kāi)啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開(kāi)啟集油器減壓閥。對(duì)集油 器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。

五、開(kāi)啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開(kāi)啟抽汽閥。

【范例 9】放空氣器操作規(guī)程

一、開(kāi)啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。

二、開(kāi)啟回汽閥，微開(kāi)供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開(kāi)放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過(guò)多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開(kāi)旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開(kāi)供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈 跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣 結(jié)束。

七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開(kāi)啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開(kāi)得過(guò)大，其液量以回汽管結(jié)霜長(zhǎng)度 1.5米為 宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能 過(guò)長(zhǎng)。間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

【范例 10】制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作： 1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員 須背對(duì)槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上 及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外 加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

【范例 11】冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題：

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫(kù)外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫(kù)內(nèi)觀察風(fēng) 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)雜音或異?，F(xiàn)象。3.電流表指針?lè)€(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

【范例 12】蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，冷凝壓力不得超過(guò) 1.47MPa，如超過(guò)此 數(shù)值，必須查明原因，待解決問(wèn)題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水 深度在 203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要觀察風(fēng)機(jī)及 水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以 免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的 使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有 戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量 暢通。

【范例 13】冷庫(kù)氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱蒸汽冷 凝所放出熱量來(lái)融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作 用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對(duì)庫(kù)溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò) 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣 體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。）

（4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán) 儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間 歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)

大。）

（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨 壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān) 閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流 閥)。

（8）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需 沖霜庫(kù)房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。

（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過(guò)程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過(guò)高?；貧忾y開(kāi)啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開(kāi)大吸氣閥門降低回氣壓力，根 椐庫(kù)房負(fù)荷情況適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò) 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，46

關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨 泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán) 儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過(guò) 80%。（注意：熱氨融 霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到 沖霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。）

（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨 壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。

（6）、熱氨融霜 5分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向 冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的 沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

注意：

1.無(wú)論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回 氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過(guò)程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫(kù)要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫(kù)采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫(kù)沖霜時(shí)要控制好各庫(kù)的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間； 7.合理安排各庫(kù)的沖霜順序。對(duì)庫(kù)溫要求較高的庫(kù)房留到最后再?zèng)_，以免該 庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見(jiàn)的損壞。

【范例 14】電值班運(yùn)行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作 5人員，必須嚴(yán)格遵守。

二、值班班長(zhǎng)必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開(kāi)或越過(guò)遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得 在其上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開(kāi)開(kāi)關(guān) 柜門。

五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現(xiàn)的問(wèn) 題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。

六、在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。

七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無(wú)放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每?jī)尚r(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多 巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長(zhǎng)研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn) 行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚?意見(jiàn)，并做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理

十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則 應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來(lái)檢查，上層油 溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過(guò) 85℃。

十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安 全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但 應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來(lái)確定。事故過(guò)負(fù)荷只 允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過(guò)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對(duì)大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。

十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次 數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位 無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無(wú)破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無(wú)突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高 度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過(guò)情 況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其 降低，可進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核 對(duì)；

（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查 修理：

（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度；（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運(yùn)行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對(duì)變壓器構(gòu)成嚴(yán)

重威脅時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十三、變壓器油溫升高，超過(guò)制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查 處理：

（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對(duì)；

（2）核對(duì)溫度測(cè)量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，應(yīng) 檢測(cè)變壓器溫升，必要時(shí)采取措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無(wú)法修理者，應(yīng)將變 壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變 壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過(guò) 95℃時(shí)，應(yīng)立即降 低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明 原因。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不一致，應(yīng)做混油試驗(yàn)。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油 所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開(kāi)一、二側(cè)電源，拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人；（2）滅火時(shí)，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢(shì)較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級(jí)，并通知消防隊(duì)（火 警 119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無(wú)滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無(wú)松股、斷股、過(guò)緊、過(guò)松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示

第四篇：涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)治理實(shí)施方案

黃島區(qū)鐵山街道辦事處 涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)治理實(shí)施方案

為切實(shí)做好我處涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理工作，根據(jù)《國(guó)務(wù)院安委會(huì)關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》和《青島市人民政府關(guān)于加強(qiáng)涉氨制冷企業(yè)安全管理的通告》精神，依據(jù)《青島市黃島區(qū)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理方案》的要求，結(jié)合我處實(shí)際制定如下方案：

一、目標(biāo)任務(wù)

1、專家評(píng)估企業(yè)、提升達(dá)標(biāo)一批。對(duì)目前三證（消防、質(zhì)檢、工商）、安評(píng)、環(huán)評(píng)手續(xù)齊全、規(guī)模較大、相對(duì)比較規(guī)范的企業(yè)，聘請(qǐng)有資質(zhì)的安全中介機(jī)構(gòu)液氨制冷方面專家進(jìn)行安全評(píng)估，提出整改意見(jiàn)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求驗(yàn)收合格的企業(yè)，采取逐步更新改造的辦法，爭(zhēng)取利用3-5年的時(shí)間完成涉氨制冷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，盡快退出液氨制冷領(lǐng)域。

2、制定政策、逐步退出一批。對(duì)現(xiàn)有證件不齊全的渉氨制冷企業(yè)，通過(guò)兩條途徑進(jìn)行改造提升，一是原則上由企業(yè)自行關(guān)停，二是鼓勵(lì)采用安全性較強(qiáng)的制冷介質(zhì)更新改造設(shè)備，盡快退出液氨制冷領(lǐng)域。對(duì)在規(guī)定期限內(nèi)完成整治改造并通過(guò)安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保、消防、城建、國(guó)土部門及液氨制冷專家組聯(lián)合驗(yàn)收且出具驗(yàn)收意見(jiàn)的企業(yè)，對(duì)企業(yè)改造提升所發(fā)生的費(fèi)用，按照比例予以獎(jiǎng)補(bǔ)，同時(shí)設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)，對(duì)在規(guī)定期限內(nèi)或提前完成改造提升的企業(yè)予以按獎(jiǎng)勵(lì)方案給予獎(jiǎng)勵(lì)，逾期不予獎(jiǎng)勵(lì)。

3、加強(qiáng)執(zhí)法、整治關(guān)停一批。對(duì)既達(dá)不到相關(guān)法律法 規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，又不按政府引導(dǎo)主動(dòng)退出的涉氨制冷企業(yè)，按照有關(guān)規(guī)定和程序依法堅(jiān)決予以關(guān)停。

二、獎(jiǎng)補(bǔ)方案

獎(jiǎng)勵(lì)：涉氨企業(yè)按進(jìn)度進(jìn)行改造，按要求拆除液氨設(shè)施（液氨儲(chǔ)罐、液氨機(jī)房、庫(kù)房所有舊管道），經(jīng)驗(yàn)收合格，依據(jù)氨罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量給予企業(yè)一次性獎(jiǎng)勵(lì)。

在11月30日前完成，按液氨儲(chǔ)量每噸一次性獎(jiǎng)勵(lì)4萬(wàn)元。

在12月30日前完成，按液氨儲(chǔ)量每噸一次性獎(jiǎng)勵(lì)3萬(wàn)元.若在9月30日前完成，按液氨儲(chǔ)量另行給予每噸3萬(wàn)元的進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)。

全處共有涉氨制冷企業(yè)四家，合計(jì)液氨儲(chǔ)量為20.1噸，經(jīng)核算按期整改后，大約財(cái)政補(bǔ)貼資金為143萬(wàn)。

四家企業(yè)最高獎(jiǎng)勵(lì)分別約為：膠南市祠堂冷藏廠21萬(wàn)；青島九龍食品有限公司70萬(wàn)元；青島朝日食品有限公司27萬(wàn)；青島佳業(yè)食品冷藏廠25萬(wàn)。

經(jīng)驗(yàn)收，新改造制冷設(shè)施符合安全生產(chǎn)要求，合格達(dá)標(biāo)（提供設(shè)備及輔助設(shè)備出廠合格證、鑒定合格證、庫(kù)房安裝蒸發(fā)器提供材料合格證、有資質(zhì)資質(zhì)證書、施工合同文本）并通過(guò)安全生產(chǎn)“三同時(shí)”驗(yàn)收，財(cái)政予以補(bǔ)貼。

三、工作要求

（一）統(tǒng)一思想，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。為加強(qiáng)對(duì)整治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，辦事處成立鐵山街道辦事處涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由辦事處主任任組長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，安監(jiān)、財(cái)政、食安等站所主要負(fù)責(zé)人任組員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安監(jiān)辦，具體負(fù)責(zé)專項(xiàng)整治工作的推進(jìn)實(shí)施。

（二）落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，保障生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)工作的責(zé)任主體是企業(yè)，各涉氨制冷企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)工作的重要性、緊迫性，切實(shí)增強(qiáng)憂患意識(shí)，解放思想、抓住機(jī)遇，通過(guò)關(guān)停改造逐步退出涉氨領(lǐng)域，并按照《通告》要求，建立健全安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施，保障安全生產(chǎn)。

（三）明確部門監(jiān)管職責(zé)，形成齊抓共管監(jiān)管合力。安監(jiān)辦、派出所、工商所、鎮(zhèn)村建設(shè)服務(wù)中心、國(guó)土所等站所要依據(jù)職責(zé)分工，扎實(shí)開(kāi)展各項(xiàng)工作，依法對(duì)涉氨制冷企業(yè)等違法行為進(jìn)行查處。

（四）加強(qiáng)宣傳，營(yíng)造社會(huì)氛圍。通過(guò)大力宣傳液氨制冷企業(yè)安全管理知識(shí)和相關(guān)法規(guī)、規(guī)范，加大舉報(bào)涉氨等有關(guān)安全生產(chǎn)非法違法行為和安全隱患，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全意識(shí)和操作技能，形成強(qiáng)大的涉氨制冷企業(yè)安全整治社會(huì)聲勢(shì)。

2014年7月16日

第五篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理情況的通報(bào)(安委辦函〔2015〕23號(hào)

國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理情況的通報(bào)

安委辦函〔2015〕23號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)安全生產(chǎn)委員會(huì)：

2014年，各地區(qū)、各有關(guān)部門和企業(yè)按照《國(guó)務(wù)院安委會(huì)關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委〔2013〕6號(hào)）和《國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委辦〔2014〕10號(hào)）要求，結(jié)合實(shí)際，全面開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)排查摸底和執(zhí)法檢查，有效遏制了涉氨事故的發(fā)生，專項(xiàng)治理工作取得明顯成效?，F(xiàn)將有關(guān)情況通報(bào)如下：

一、總體情況

截至2014年底，全國(guó)共排查涉氨制冷企業(yè)22835家，主要集中在農(nóng)副產(chǎn)品加工、食品制造、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)。其中，規(guī)模以上企業(yè)3725家，液氨儲(chǔ)量超過(guò)10噸的企業(yè)1551家。專項(xiàng)治理期間，共責(zé)令限期整改企業(yè)11894家，停產(chǎn)停業(yè)整改2381家，關(guān)閉1673家。排查出涉氨制冷企業(yè)在人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所采用氨直接蒸發(fā)制冷的空調(diào)系統(tǒng)或快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)作業(yè)間內(nèi)等重大事故隱患4122處，已完成整改3836處，涉及未完成整改的208家企業(yè)已全國(guó)通報(bào)并要求相關(guān)地區(qū)進(jìn)行掛牌督辦。

二、各地區(qū)的主要做法

（一）狠抓建章立制，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。江西省制定了《江西省涉氨制冷企業(yè)液氨使用安全保障十六條規(guī)定》，貴州省制定了《貴州省工貿(mào)行業(yè)使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)安全管理辦法》。北京市制定了《液氨使用與儲(chǔ)存安全技術(shù)規(guī)范》，涉氨重大危險(xiǎn)源全部實(shí)現(xiàn)壓力液位溫度在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)控，液氨場(chǎng)所配備視頻監(jiān)控、泄漏報(bào)警和噴淋裝置，監(jiān)控報(bào)警和事故風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。

（二）創(chuàng)新監(jiān)管方式，督促隱患整改。福建省開(kāi)發(fā)運(yùn)行了涉氨制冷企業(yè)臺(tái)賬管理信息系統(tǒng)，為有關(guān)部門開(kāi)展執(zhí)法檢查、督促隱患整改及企業(yè)報(bào)送自查自改工作情況提供支持。天津市結(jié)合工貿(mào)企業(yè)分類分級(jí)監(jiān)管工作，對(duì)涉氨制冷企業(yè)實(shí)施差異化監(jiān)管。上海市將涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)情況納入企業(yè)安全信用檔案，加強(qiáng)社會(huì)監(jiān)督。浙江省將涉氨制冷企業(yè)納入隱患排查治理體系建設(shè)范疇，推行專項(xiàng)整治網(wǎng)格化管理，并依托專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)和專家隊(duì)伍幫助重點(diǎn)企業(yè)制定整改方案，實(shí)現(xiàn)“一廠查隱患、多廠受教育，一廠抓整改、多廠學(xué)經(jīng)驗(yàn)”。

（三）開(kāi)展聯(lián)合執(zhí)法，形成監(jiān)管合力。山東、江蘇、重慶、廣東、廣西、海南、云南等?。▍^(qū)、市）明確了工業(yè)和信息化、公安消防、農(nóng)業(yè)、商務(wù)、工商、質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管等有關(guān)部門的監(jiān)管職責(zé)，形成了各負(fù)其責(zé)、齊抓共管的監(jiān)管合力，有力推動(dòng)了專項(xiàng)治理工作深入開(kāi)展。

（四）加強(qiáng)教育培訓(xùn)，拓展宣教方式。河北省組織專家編寫了《液氨從業(yè)人員安全常識(shí)》，印制兩萬(wàn)多冊(cè)免費(fèi)發(fā)放到所有涉氨企業(yè)。黑龍江省安全監(jiān)管局網(wǎng)站開(kāi)設(shè)了“液氨專項(xiàng)治理”專欄，提供有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、事故案例等免費(fèi)下載服務(wù)。重慶市在重慶電視臺(tái)科教頻道播出《涉氨企業(yè)回頭看》、《全覆蓋診斷液氨隱患》等16集專題片。湖南省采用編發(fā)短信和印發(fā)《告全體冷凍企業(yè)用戶書》等形式廣泛宣傳液氨使用安全知識(shí)。

（五）開(kāi)展試點(diǎn)示范，加強(qiáng)科技創(chuàng)新。北京市以西郊冷凍廠等企業(yè)為試點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)出具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氨系統(tǒng)泄漏智能監(jiān)測(cè)預(yù)警和應(yīng)急處置技術(shù)，使用紅外熱像和X射線數(shù)字成像對(duì)氨制冷管道進(jìn)行不停機(jī)檢測(cè)，解決了發(fā)生氨泄漏事故處置不到位和運(yùn)行管道檢測(cè)難度大等問(wèn)題，大大提升了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

三、存在的主要問(wèn)題

（一）企業(yè)安全基礎(chǔ)薄弱。多數(shù)涉氨制冷企業(yè)建設(shè)年代較早，規(guī)模小，未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，存在布局規(guī)劃不合理、周邊安全距離不足等問(wèn)題，加之安全投入不足，生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)裝置和設(shè)備陳舊老化，安全設(shè)備設(shè)施不完善或缺失。

（二）企業(yè)主體責(zé)任不落實(shí)。一是部分企業(yè)沒(méi)有按照要求認(rèn)真開(kāi)展自查自改工作，存在被動(dòng)應(yīng)付檢查、走過(guò)場(chǎng)的現(xiàn)象。二是部分企業(yè)管理制度不健全，存在重大危險(xiǎn)源的企業(yè)對(duì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、管理不到位。三是部分企業(yè)安全教育培訓(xùn)不到位，員工對(duì)液氨危害性認(rèn)識(shí)不足，特種作業(yè)人員存在無(wú)證上崗現(xiàn)象。四是部分企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，存在包裝間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所疏散通道和安全出口堵塞、制冷機(jī)房未設(shè)置防爆和防泄漏安全設(shè)施，特種設(shè)備未定期檢測(cè)等隱患。五是部分企業(yè)應(yīng)急管理不到位，缺乏氨泄漏應(yīng)急處置方案，未開(kāi)展應(yīng)急演練，未配備空氣呼吸器等防護(hù)用品和急救藥品。

（三）安全監(jiān)管執(zhí)法不嚴(yán)格。部分地區(qū)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)下發(fā)整改通知書，對(duì)存在重大安全隱患或不具備基本安全生產(chǎn)條件依法應(yīng)當(dāng)停業(yè)整頓和關(guān)停的企業(yè)，態(tài)度不堅(jiān)決，執(zhí)法不到位。

（四）基層安全監(jiān)管力量薄弱。一是基層安全監(jiān)管專業(yè)技術(shù)力量不足，難以保證專項(xiàng)治理工作質(zhì)量。二是部分基層安全監(jiān)管人員業(yè)務(wù)能力不足，不熟悉有關(guān)液氨制冷的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在監(jiān)督檢查時(shí)難以發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的隱患，不能判斷企業(yè)隱患整改是否到位。三是部分地區(qū)未明確涉及專項(xiàng)治理的工業(yè)和信息化、公安消防、農(nóng)業(yè)、商務(wù)、工商、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門監(jiān)管職責(zé)，監(jiān)管部門間聯(lián)動(dòng)不足，未形成監(jiān)管合力。

四、下一步工作要求

（一）進(jìn)一步督促落實(shí)隱患整改。各地區(qū)要繼續(xù)深化專項(xiàng)治理工作，對(duì)未完成隱患整改的企業(yè)，要加大督促檢查力度，確保整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五落實(shí)”。停產(chǎn)整頓的企業(yè)完成整改后，必須經(jīng)屬地安全監(jiān)管部門驗(yàn)收合格，方可恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。有關(guān)省級(jí)安全監(jiān)管部門要適時(shí)組織抽查，確保整改驗(yàn)收到位。

（二）突出專項(xiàng)治理工作重點(diǎn)。一是包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多場(chǎng)所的疏散通道和安全出口必須保持通暢、疏散標(biāo)識(shí)清晰、應(yīng)急照明有效。二是制冷機(jī)房貯氨器及快速凍結(jié)裝置出口處上方必須安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，并與事故風(fēng)機(jī)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)。三是特種作業(yè)人員必須持證上崗。四是制定完善氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急防護(hù)裝備，定期開(kāi)展應(yīng)急演練。

（三）進(jìn)一步加強(qiáng)教育培訓(xùn)。各省級(jí)安全監(jiān)管部門要對(duì)本轄區(qū)內(nèi)有關(guān)安全監(jiān)管人員開(kāi)展涉氨制冷安全教育培訓(xùn)，提升業(yè)務(wù)能力。市、縣兩級(jí)安全監(jiān)管部門要對(duì)涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員開(kāi)展專題安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)安全培訓(xùn)和特種作業(yè)人員持證情況的監(jiān)督檢查。涉氨制冷企業(yè)要開(kāi)展各種形式的液氨使用安全教育培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)全員參與，做好培訓(xùn)記錄，并妥善保存。

（四）加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。各地區(qū)要將涉氨制冷企業(yè)納入安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查計(jì)劃，并采取暗查暗訪、交叉檢查、聯(lián)合執(zhí)法等方式，督促落實(shí)有關(guān)部門行業(yè)管理責(zé)任和企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。對(duì)隱患整改、安全培訓(xùn)等不到位的企業(yè)要向社會(huì)公開(kāi)曝光，列入安全生產(chǎn)誠(chéng)信企業(yè)“黑名單”，并及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門。國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室將適時(shí)組織督查、暗查，對(duì)各地區(qū)專項(xiàng)治理情況進(jìn)行抽查。在今后督查、暗查等工作中發(fā)現(xiàn)有企業(yè)仍然存在作業(yè)場(chǎng)所采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)、快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)作業(yè)間內(nèi)等重大事故隱患的，將加大對(duì)企業(yè)的責(zé)任追究力度，同時(shí)對(duì)有關(guān)監(jiān)管部門予以通報(bào)批評(píng)，并追究相關(guān)人員監(jiān)管責(zé)任。

（五）建立健全長(zhǎng)效機(jī)制。各地區(qū)要將專項(xiàng)治理工作與推進(jìn)涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、隱患排查治理體系建設(shè)相結(jié)合，未完成專項(xiàng)治理工作的企業(yè)，不得通過(guò)達(dá)標(biāo)評(píng)審。將專項(xiàng)治理工作與淘汰落后工藝、推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)相結(jié)合，鼓勵(lì)企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)事故防范和應(yīng)急處置能力，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

2015年3月20日

國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室