第一篇：關于建立涉氨制冷企業(yè)和有限空間臺帳的通知1

附件3 工貿(mào)企業(yè)有限空間目錄 序號

行業(yè)名稱

有限空間目錄

冶金

各類爐窯如焦爐、預熱爐、熱風爐、高爐、轉爐、電爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、礦熱爐等；料倉、料斗、礦槽；儲罐如燃料罐、鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等；鍋爐、煙道、除塵器、布袋除塵箱體；破碎機、磨機、一二次混合機、點火器、環(huán)冷風箱、冷礦篩等； 地坑如精煉爐地坑、鑄造坑、泵坑等； 污水處理池（井）；地下或半地下配電室（使用六氟化硫作為絕緣氣體的電控開關）、管井（廊）等；

煤氣生產(chǎn)、凈化（回收/捕集）、加壓混合、儲存、使用等設施涉及的罐（塔、柜）、風機房、除塵室等。

有色

鑄造爐、煅燒爐、石墨化爐輔助生產(chǎn)所需的其他爐體（保溫爐、傾翻爐、電感應化鐵爐）、回轉窯、石灰爐、熔鹽爐、余熱鍋爐等反應爐； 煤氣站電捕集罐、鍋爐、煙道、燃料儲罐等； 電解槽、管道、電除塵器、車載儲槽、蒸汽緩沖器、壓煮器、管道化溶出裝置、蒸發(fā)器、脫硅機、壓縮空氣儲罐、真空罐等壓力容器、其他槽罐等；

收塵室、淋洗塔、井、坑（池）、下水道等。

建材

煤氣站電捕集罐、煤氣發(fā)生爐、窯爐鍋爐、噴霧干燥塔、儲罐等； 煤粉庫（地坑）等。

機械

電鍍（氧化）槽、酸堿槽、油槽、電泳槽、浸漆槽；儲料倉、貯罐、塔(釜)、油罐；鍋爐、壓力容器、管道、煙道；沖天爐、工頻爐、加熱爐、燃氣（電）干燥爐、保護氣氛熱處理爐、助燃（可燃）氣體匯流排等；

地下室、地下管道、地下倉庫、地坑、污水池（井）、下水道等； 噴漆室、垃圾站、發(fā)動機試驗室、探傷室、煤氣轉供站等。

輕工

農(nóng)副食品加工業(yè)

原材料倉、恒溫庫、速凍庫（箱）、浸出罐、分離罐、濃縮罐、維持罐、腌制池、儲油罐、浸出罐、污水池（溝、槽）等。

食品制造業(yè)

原材料倉、浸出罐、分離罐、濃縮罐、糖化罐、層流罐、調漿罐、發(fā)酵罐、種子罐、流加糖罐、維持罐、消泡沫劑罐、中和桶（池）、脫色桶、結晶罐、奶罐、液氨罐、污水池（溝、槽）、蒸發(fā)罐、濃縮罐、分離罐等；

鹽液池、水處理池、蒸發(fā)脫水干燥房等。

酒、飲料和精制茶 制造業(yè)

糖化罐、酒母罐、發(fā)酵罐（池）、儲酒罐、酸堿罐等、沼氣池、污水池（溝、槽）、原材料罐、貯糖罐、高壓均質機、干燥塔、烤爐、過濾罐等； 冷庫、原材料倉、沼氣池、污水池（溝、槽）等。

皮革、毛皮、羽毛制品和制鞋業(yè)

轉鼓、污水池（溝、槽）等。

造紙和紙制品業(yè)

蒸煮塔、水力碎漿機、蒸球、預浸器、分離器、噴放倉、木片倉、預蒸倉、反應倉、氧漂塔、漂白塔、轉鼓、漿池、卸料塔、流漿箱、烘缸、汽提塔、黑液槽、堿爐、汽鼓、汽包、澄清器、消化器、石灰回轉窯、堿回收（罐、爐、克化設施等）、污水池等。

化學原料和化學制品業(yè)（涂料油墨顏料、日用化學品）

原材料罐、配料鍋、噴放倉、噴粉塔、反應釜、污水池等。

橡膠和塑料制品業(yè)

粉碎回收容器、攪拌混合罐等。

非金屬礦物制品業(yè)（日用玻璃、陶瓷制品）

煤氣發(fā)生爐、污水池、爐窯、燃煤窯爐、隧道窯、玻璃窯爐、退火爐等。

紡織

清梳聯(lián)合機、漿染聯(lián)合機、退煮漂聯(lián)合機、軋染聯(lián)合機、熱熔染色聯(lián)合機、堿減量機、液流染色機、氣流染色機、經(jīng)軸染色機、筒子紗染色機、絞紗噴射染色機、絞紗箱式染色機、筒子紗射頻烘干機、絞紗烘干機、成衣染色機、散毛染色機、散毛烘干機、罐蒸機等紡織專業(yè)設備，以及鍋爐等； 除塵地溝（道）、化糞池、蓄水池、窨井、電纜溝、電梯井道等；

紡織空調室、空調系統(tǒng)送回風道、除塵室、濾塵室、消防水箱（池）等。

煙草

烘絲筒、潤葉（梗）筒、加香（料）筒、滾筒干燥機、浸漬器、流化床、真空回潮機、煙絲膨脹焚燒爐、箱式儲絲（葉、梗）柜、消防水塔（水箱）、鍋爐、省煤器鍋爐排煙管道、軟水箱、除氧水箱、熱力除氧器鈉離子交換塔、中央空調風柜（風管）除塵器、香精香料配制罐、以及有檢修人孔的二氧化碳儲罐、空壓分氣缸、真空罐、蒸汽分汽缸、儲油罐等； 化糞池、下水管道、地下水池（含消防、生產(chǎn)、生活、排污、中水）、污水處理水池、地下電纜溝地下室（含泵房、操作間、配電間、蒸汽凝結水回收間）、管道閥門井等； 煙道（排油煙、鍋爐排煙）、冷庫、電梯井道等。

商貿(mào)

窨井、下水管道、管道閥門井、電梯井道、儲罐、鍋爐、污水井等。

注：本目錄中所稱有限空間，是指封閉或者部分封閉，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者含氧量不足的空間。

第二篇：涉氨制冷企業(yè)專項治理實施方案

黃島區(qū)鐵山街道辦事處 涉氨制冷企業(yè)專項治理實施方案

為切實做好我處涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作，根據(jù)《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》和《青島市人民政府關于加強涉氨制冷企業(yè)安全管理的通告》精神，依據(jù)《青島市黃島區(qū)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理方案》的要求，結合我處實際制定如下方案：

一、目標任務

1、專家評估企業(yè)、提升達標一批。對目前三證（消防、質檢、工商）、安評、環(huán)評手續(xù)齊全、規(guī)模較大、相對比較規(guī)范的企業(yè)，聘請有資質的安全中介機構液氨制冷方面專家進行安全評估，提出整改意見，嚴格按照有關規(guī)范要求驗收合格的企業(yè)，采取逐步更新改造的辦法，爭取利用3-5年的時間完成涉氨制冷企業(yè)轉型升級，盡快退出液氨制冷領域。

2、制定政策、逐步退出一批。對現(xiàn)有證件不齊全的渉氨制冷企業(yè)，通過兩條途徑進行改造提升，一是原則上由企業(yè)自行關停，二是鼓勵采用安全性較強的制冷介質更新改造設備，盡快退出液氨制冷領域。對在規(guī)定期限內完成整治改造并通過安監(jiān)、質監(jiān)、環(huán)保、消防、城建、國土部門及液氨制冷專家組聯(lián)合驗收且出具驗收意見的企業(yè)，對企業(yè)改造提升所發(fā)生的費用，按照比例予以獎補，同時設立進度獎，對在規(guī)定期限內或提前完成改造提升的企業(yè)予以按獎勵方案給予獎勵，逾期不予獎勵。

3、加強執(zhí)法、整治關停一批。對既達不到相關法律法 規(guī)規(guī)范標準要求，又不按政府引導主動退出的涉氨制冷企業(yè)，按照有關規(guī)定和程序依法堅決予以關停。

二、獎補方案

獎勵：涉氨企業(yè)按進度進行改造，按要求拆除液氨設施（液氨儲罐、液氨機房、庫房所有舊管道），經(jīng)驗收合格，依據(jù)氨罐設計儲存量給予企業(yè)一次性獎勵。

在11月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵4萬元。

在12月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵3萬元.若在9月30日前完成，按液氨儲量另行給予每噸3萬元的進度獎勵。

全處共有涉氨制冷企業(yè)四家，合計液氨儲量為20.1噸，經(jīng)核算按期整改后，大約財政補貼資金為143萬。

四家企業(yè)最高獎勵分別約為：膠南市祠堂冷藏廠21萬；青島九龍食品有限公司70萬元；青島朝日食品有限公司27萬；青島佳業(yè)食品冷藏廠25萬。

經(jīng)驗收，新改造制冷設施符合安全生產(chǎn)要求，合格達標（提供設備及輔助設備出廠合格證、鑒定合格證、庫房安裝蒸發(fā)器提供材料合格證、有資質資質證書、施工合同文本）并通過安全生產(chǎn)“三同時”驗收，財政予以補貼。

三、工作要求

（一）統(tǒng)一思想，加強組織領導。為加強對整治工作的組織領導，辦事處成立鐵山街道辦事處涉氨制冷企業(yè)專項整治工作領導小組，由辦事處主任任組長、分管領導任副組長，安監(jiān)、財政、食安等站所主要負責人任組員。領導小組下設辦公室，辦公室設在安監(jiān)辦，具體負責專項整治工作的推進實施。

（二）落實企業(yè)主體責任，保障生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)工作的責任主體是企業(yè)，各涉氨制冷企業(yè)要充分認識安全生產(chǎn)工作的重要性、緊迫性，切實增強憂患意識，解放思想、抓住機遇，通過關停改造逐步退出涉氨領域，并按照《通告》要求，建立健全安全生產(chǎn)各項措施，保障安全生產(chǎn)。

（三）明確部門監(jiān)管職責，形成齊抓共管監(jiān)管合力。安監(jiān)辦、派出所、工商所、鎮(zhèn)村建設服務中心、國土所等站所要依據(jù)職責分工，扎實開展各項工作，依法對涉氨制冷企業(yè)等違法行為進行查處。

（四）加強宣傳，營造社會氛圍。通過大力宣傳液氨制冷企業(yè)安全管理知識和相關法規(guī)、規(guī)范，加大舉報涉氨等有關安全生產(chǎn)非法違法行為和安全隱患，進一步提高從業(yè)人員安全意識和操作技能，形成強大的涉氨制冷企業(yè)安全整治社會聲勢。

2014年7月16日

第三篇：涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南

涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南

第一類

凡存在以下一般隱患的涉氨制冷企業(yè)，可直接整改，限期完成。

（一）氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)。整改依據(jù)：（1）《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委[2013]6號）（2）《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第8.3.4條等。技術要求：

（1）涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開花水槍及開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動。

（2）貯氨器設置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設計。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設置位置按貯氨器占地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布置的噴頭同時噴水。

（3）開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)分別計算，噴水時間按 0.5h 計，操作均可為手動，控制閥門可設置在貯氨器附近并靠近氨壓縮機房出入口處。

（4）開式頭設置高度高于貯氨器 2米為宜。可采用單管式，水壓與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。

（5）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應設有相應的排水措施，在貯氨器處設置地漏排水，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h 計。整改措施：

涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方未設置水噴淋系統(tǒng)的應按技術要求加設噴淋系統(tǒng)，并加設相應的事故水池。

（二）在廠區(qū)內顯著位置應設風向標。整改依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.1.2 條等。技術要求：

根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置于各類人員便于看到的位置，確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。整改措施：

未設置風向標或風向標位置設置不合理的，應按照技術要求整改。

（三）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。整改依據(jù)：（1）《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第7.7、12.2、12.3條等。技術要求：

（1）涉氨設備設施應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。

（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應設置非專業(yè)操作人員免進標識。免進區(qū)域指：氨制冷機房、冷庫、凍結間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調節(jié)站間及其他部位的調節(jié)站間等。

（3）關鍵操作部位應設置指導操作用安全標識。關鍵操作部位指：系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，應有防止非操作人員進入的圍欄并設危險作業(yè)場所等安全標識。整改措施：

安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結裝置的食品加工間應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。構成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安全警示牌”。其他部位和場所應按照技術要求整改。

（四）作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。整改依據(jù)：

《冷庫安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第6.5條 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）技術要求：

（1）氨制冷機房內應配置防護用具和搶救藥品，并放置于易獲取的位置。

（2）涉氨設備設施構成重大危險源的單位應為員工配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配備 2 套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備 1 套隔離式防護服、過濾式防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

（3）應配備有效的合格期內酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（4）作業(yè)現(xiàn)場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

涉氨制冷企業(yè)應配備正壓式空氣呼吸器2套、隔離式防護服2套，過濾式防毒面具、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡等防護用品一人一套。其他按照技術要求整改。

（五）企業(yè)應建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規(guī)程。整改依據(jù)：（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《中華人民共和國消防法》（3）《特種設備安全監(jiān)察條例》等。技術要求：

（1）企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關操作規(guī)程，并嚴格落實。（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包括以下內容：安全生產(chǎn)責任制、安全培訓教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

（3）安全操作規(guī)程應根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設置）、電氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等。

（4）對各項制度和操作規(guī)程應進行傳達、學習和培訓，并做相關記錄。整改措施：

按照技術要求對照整改。

（六）涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應取得相關特種作業(yè)操作證，持證上崗。整改依據(jù)：（1）《特種設備安全監(jiān)察條例》（2）《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第30號令）（3）國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局關于修改《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的決定等。技術要求：

特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調設備運行操作）、特種設備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。整改措施：

按照技術要求對照整改。

（七）企業(yè)的從業(yè)人員應經(jīng)過液氨使用管理及應急處置等有關安全知識的培訓。整改依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術要求：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓檔案應包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級安全教育卡等。整改措施：

按照技術要求對照整改。

（八）企業(yè)應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期組織演練。整改依據(jù)：（1）《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013)等。技術要求：

（1）針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。

（2）風險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應編制綜合應急預案。包括應急組織機構及其職責、預案體系及響應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預案演練等主要內容。

（3）某一種類的風險，應根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應的專項應急預案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急組織機構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內容。

（4）對于危險性較大的重點崗位，應制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事項等內容。

（5）組織開展應急預案培訓，了解應急預案內容，熟悉應急職責、應急程序和崗位應急處置方案。

（6）制定液氨泄漏、火災爆炸等事故應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。整改措施：

按照技術要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)應根據(jù)各自企業(yè)的特點，根據(jù)氨泄漏、火災、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應的綜合應急預案、專項應急預案及危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急組織機構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內容，并定期演練。

（九）企業(yè)應建立設備管理檔案，并妥善保存。整改依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《特種設備安全監(jiān)察條例》等。技術要求：

應建立包括特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

（5）特種設備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術要求對照整改。在用氨制冷設備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工程資料和需定期檢驗設備、儀表的檢驗報告等檔案應終身保存；系統(tǒng)運行及值班記錄等應至少保存5年；庫房溫度記錄應不少于2年。

（十）靜電接地 整改依據(jù)：（1）《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-2011)技術要求：

《冷庫設計規(guī)范》和《冷庫安全規(guī)程》均沒有對制冷系統(tǒng)的設備和管道提出防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設備和管道不必強制做防靜電接地。整改措施：

應按《低壓配電設計規(guī)范》的有關要求，對氨制冷機房內的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設備做等電位聯(lián)結。

（十一）防爆設備 整改依據(jù)：（1）《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第7.2.11條（2）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第7.3條 技術要求：

（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。

（2）氨制冷機房應設置應急照明，應急照明應為防爆照明系統(tǒng)。

（3）氨制冷機房的用電設備，除事故排風機和應急照明采用防爆電器外，其它設備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設備和元件均未要求采用防爆電器。整改措施：

（1）氨制冷機房應設有應急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關和配電線路均應按防爆施工。

（2）氨制冷機房的用電設備中，事故排風機和應急照明應采用防爆電器。

（3）建議：為進一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室內為宜。

（十二）圍堰 整改依據(jù)：

《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)第4.2.5、4.2.6 條 《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第8.3.4條 技術要求：

（1）乙類儲罐組應設防火堤；當采取了防止液體流散的設施時，可以不設防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，在貯氨器周邊設置擋水檻墻，高度為250mm，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h計。整改措施：

按照技術要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故用水，故設有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設置圍堰。對于無液體流散設施的貯氨器周圍應增設排放系統(tǒng)至室外事故水池；對于無液體流散設施及室外事故水池的，貯氨器周圍按要求設置圍堰。

（十三）壓力容器液位計 整改依據(jù)：（1）《制冷用金屬與玻璃燒結液位計和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2012）技術要求：

（1）對于使用溫度-40℃～180℃，設計壓力不高于3.0MPa 的制冷機及其他壓力容器用液位計的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志等依據(jù)上述標準執(zhí)行。（2）壓力容器用液位計應當符合以下要求：A.根據(jù)壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設計壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計進行 1.5 倍液位計公稱壓力的液壓試 驗；設計壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計進行 1.25 倍液位計公稱壓力的液壓試驗；C.儲存 0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；D.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；E.用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標）式液位計。

（3）液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大型壓力容器還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應當有明顯的標志。整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結液位計和視鏡》要求的液位計應限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的，應限期整改，以滿足規(guī)范要求。

（十四）泄壓管 整改依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.4.8條 技術要求：

安全閥應設泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍 50m 內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。整改措施：

按照技術要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。

（十五）充氨口 整改依據(jù)： 《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第11.3條、第12.2條。技術要求：

（1）制冷劑的品種、質量和充注量應滿足制冷系統(tǒng)的設計要求。（2）充注制冷劑前，應對制冷系統(tǒng)抽真空。

（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時，應采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應立即與系統(tǒng)分離。（5）加氨站應設在機房外并設安全標識，加氨時嚴禁加熱。

（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部件等均應設置安全標識。整改措施：

按照技術要求對照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應設置在氨制冷機房外并設安全標識，應采用耐壓 3.0MPa 以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。

（十六）氨用閥門 整改依據(jù)：（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門材料選用導則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術要求：（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應符合 GB/T12224和 JB/T5300 等相關標準的要求。

（2）閥體材料應符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。

（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于PN10，溫度為-10℃～+150℃的氨氣、氨水等介質。

（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的氨氣、氨水等介質。

（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的液氨、氨氣介質工藝管道。

（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于PN 40,溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質等。整改措施：

按照技術要求對照整改。

（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安全技術規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。（十七）氨用壓力表 整改依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010 第6.4.2、6.4.4、6.4.5條《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)(國質檢鍋[2003]108號)技術要求：

冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應超過3m，且應清晰看到。選用精度應符合以下規(guī)定：a.位于制冷系統(tǒng)高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5 倍，不得大于工作壓力的3倍。

(4)校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期等。整改措施：

按照技術要求對照整改。

涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南

第二類

凡存在以下較大隱患的涉氨制冷企業(yè)，應停產(chǎn)停業(yè)，按技術要求進行設計改造，并經(jīng)政府有關部門驗收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營。

（一）冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。整改依據(jù)：（1）《建設工程勘察設計資質管理規(guī)定》（建設部第160 號令）（2）《工程設計資質標準》（2007年修訂版）（3）《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》（TSGR1001-2008）（4）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第4.1條等。技術要求：

（1）冷庫應由具備工程設計綜合資質甲級或具備工程設計行業(yè)資質、工程設計專業(yè)資質和工程設計專項資質的冷庫專業(yè)的設計單位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。整改措施：

不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng)，應在規(guī)定的時間內，由具備商務糧行業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關工程設計資質和壓力管道GC2設計資質的設計單位就其原設計圖紙進行復核認證。無設計圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應由具有設計資質的設計單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進行改造設計，達到現(xiàn)有規(guī)范要求。

（二）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。整改依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條等。技術要求： 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條執(zhí)行。整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫。

（三）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。整改依據(jù)：

《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》等。技術要求：

作業(yè)場所與生活場所應分開，作業(yè)場所不得住人；禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間內人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內人員帶來的危險。整改措施：

根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內有人員辦公、休息的房間。

（四）氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯(lián)動。整改依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第7.2.1、7.3.19條等。技術要求：

（1）氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。整改措施：

（1）氨制冷機房應安裝報警值為100ppm或150ppm的用于防毒性的專用氨氣濃度傳感器。（2）氨制冷機房事故排風機除應在氨制冷機房控制室排風機控制箱上的控制按鈕人工啟停外，還應通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設備間）的上方，也安裝在氨制冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設防。

（4）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置，應在快速凍結裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

（五）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。整改依據(jù)：（1）《特種設備安全監(jiān)察條例》（2）《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質檢鍋[2003]108號）（5）《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》（質檢特函[2013]61號）等。技術要求：

（1）壓力容器一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；3.安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期：（a）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；（d）材質產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應該包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應進行壓力試驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安全技術規(guī)范的規(guī)定進行。整改措施：

（1）對于無任何技術資料且無法確定其制造單位是否具有相應資質的在用壓力容器，或者確定是由無相應資質單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應當限期在一年內更換。對于具備相應資質單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗結果依據(jù)《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》進行處理。

（2）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四十、四十一、四十二條進行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四章規(guī)定進行安全等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

（六）庫區(qū)及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，應急通道保持暢通。整改依據(jù)：（1）《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第4.6.1、6.3.11、8.3.3條（2）《建筑防火設計規(guī)范》(GB50016-2014)第8.1.1、8.1.2條等。技術要求：

（1）冷庫庫區(qū)應按《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)的有關要求設置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5m～6m。（2）氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，一方面是救火，另外主要是當貯氨器等設備漏氨時，可作為水幕保護人員疏散和保護搶救人員進入機房搶修等操作。

（3）氨壓縮機房和設備間旁應設有消防車道，其凈寬與凈高均不應小于4.0m。氨壓縮機房和設備間內設備與通道間距應滿足《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)的有關要求，外門不應少于2個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應不小于5.0m。氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。整改措施：

（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處未設置室外消火栓，應加設室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5 m～6m，室外消火栓應與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。

（2）若氨壓縮機房和設備間旁邊無消防車道的應增設消防車道；消防車道斷面尺寸不合格或車道旁設有影響消防車撲救的設施的，應按規(guī)范要求整改。

（3）若氨壓縮機房和設備間內設備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的疏散外門不滿足規(guī)范要求的，應限期整改。

（七）快速凍結裝置 整改依據(jù)：

《國務院安委會辦公室關于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委辦[2014]10號）

《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書（試行）》（管四函[2013]28號）《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條 《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等 《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》等。注：快速凍結裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機）、隧道式速凍裝置、往復式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式速凍機、網(wǎng)帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。技術要求：

（1）快速凍結裝置須設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員不得超過9人。

（2）現(xiàn)場組裝的機器或設備，應按其制造廠的技術文件和相關標準的規(guī)定施行，質量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（3）現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷設備組裝完成后，必須進行單體吹污及氣密性試驗。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。

（5）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應一次完成。

（6）制冷管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。

（7）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置，應在快速凍結裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套快速凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

（8）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結裝置的食品加工間應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。整改措施：

（1）按照《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》及本節(jié)技術要求等對照整改。特別注意對快速凍結裝置（單凍機等）的回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復合格前，熱氨沖霜作業(yè)時，應事先撤離快速凍結裝置房間內作業(yè)人員，隨時監(jiān)測沖霜情況，并及時通報沖霜操作的制冷工。

（2）快速凍結裝置須設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員不得超過9人。非自動系統(tǒng)在進行溶霜作業(yè)時，快速凍結裝置作業(yè)間內作業(yè)人員必須事先撤離。

（3）企業(yè)應建立快速凍結裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)程操作。

（4）有條件時，改造為指令程序自動控制融霜。

（八）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。整改依據(jù)：（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）（3）《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)等。技術要求：（1）《危險化學品重大危險源辨識》第4.1.2條規(guī)定：危險化學品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。第 4.2 條規(guī)定：重大危險源的辨識指標：單元內存在危險化學品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

（3）液氨制冷企業(yè)應對照《危險化學品重大危險源辨識》標準，并記錄辨識過程與結果。（4）委托具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

（5）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。

（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風機，并具備緊急停車功能。

（7）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關人員簽字確認。

（8）液氨制冷企業(yè)應建立安全生產(chǎn)機構，明確責任人，并健全安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應急救援器材、設備、物資。

（9）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（10）建立重大危險源檔案，具體包括：A.辨識、分級記錄；B.重大危險源基本特征表；C.涉及的所有化學品安全技術說明書；D.區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；E.重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；F.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結果；G.重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；H.安全評估報告或者安全評價報告；I.重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；J.重大 危險源場所安全警示標志的設置情況；K.設備管理檔案其他文件、資料。整改措施：

按照技術要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)凡用氨量超過10噸的氨制冷系統(tǒng)應按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。不具備本條款技術要求第四條安全評估和備案要求的，應限期整改。用氨量應為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設計圖紙中均有注明。系統(tǒng)運行一定時間后，各系統(tǒng)內的實際氨液量與設計圖紙會存在一定的差異，但一般很少超過設計圖紙的計算量。系統(tǒng)內具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè)自報的方式進行。具體的估算方法應根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點和生產(chǎn)情況確定。

第四篇：涉氨制冷企業(yè)安全隱患評估內容(二)

涉氨制冷企業(yè)安全隱患評估內容

（二）四、危險化學品使用情況

1、是否建立、健全使用液氨的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行；

2、生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)、氨制冷機房、冷庫庫房以及員工宿舍、辦公室、休息室等設置是否符合相關標準規(guī)定，液氨管線是否通過有人員辦公、休息和居住的建筑物；

3、包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所是否采用氨直接蒸發(fā)制冷空調系統(tǒng)；

4、快速凍結裝置（螺旋、平板速凍機等）是否設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員不得超過9人，并按規(guī)范要求設置事故排風設施；

5、氨壓縮機貯氨器或者液氨儲罐上方是否按相關標準規(guī)定設置水噴淋系統(tǒng)，并按標準要求設置相應的圍堰和事故水池；

6、包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所，氨制冷機組及貯氨器（或者液氨儲罐）、快速凍結裝置、速凍設備加工間內等重要部位，是否按照規(guī)范要求設置氨氣體濃度檢測報警裝置以及安全出口、疏散通道、警示（指示）標志、應急照明等安全設施和安全聯(lián)鎖裝置；氨制冷機房內是否按規(guī)范設置防爆型事故排風裝置和應急照明設施，機房門口的適當位置是否安裝人工啟停事故排風機的控制按鈕；

7、廠區(qū)內顯著位置是否設風向標，作業(yè)現(xiàn)場是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品，氨制冷機房是否根據(jù)實際需要配備至少1套隔離式防護服；

8、氨制冷設備運行操作、安裝與維修作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓考核并依法取得資格證書；

9、氨制冷系統(tǒng)液氨儲量是否構成危險化學品重大危險源，是否符合《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號》要求，是否辦理備案手續(xù)。

五、土地情況

是否依法辦理了土地使用手續(xù)，是否存在違法違規(guī)用地的行為。

六、規(guī)劃情況

是否依法辦理建設項目規(guī)劃審批手續(xù)，廠址、庫房等是否符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃要求。

七、建設工程情況

是否依法辦理建筑施工許可，是否經(jīng)有相應資質的設計單位進行設計，是否經(jīng)有相應資質的施工單位施工建設，是否存在未批先建、手續(xù)不全的違法違規(guī)行為。

八、環(huán)境保護情況

是否進行了環(huán)境影響評價并經(jīng)有審批權限的環(huán)保部門審查批復，環(huán)保設施是否經(jīng)環(huán)保部門驗收通過。

九、雷電災害防護設施情況

防雷安全措施是否到位，防雷裝置是否經(jīng)有相應資質的單位進行設計、施工，并依法辦理審核、驗收，已安裝的防雷裝置是否定期進行安全檢測。

十、工商登記情況 是否取得工商營業(yè)執(zhí)照。

十一、其他

各市、各有關部門可結合本地區(qū)、本部門實際，對以上評估內容適當進行補充完善。

第五篇：涉氨制冷企業(yè)專項檢查的總結

關于全市使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)安全專項檢

查工作的總結

按照國務院安委會《關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委?2013?6號），省安委辦《關于組織開展使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)安全專項檢查的通知（黔安辦[2013]63號）》、《關于進一步深化全省使用氨制冷企業(yè)安全專項檢查工作的緊急通知（黔安明電[2013]28號）》文件要求，市安委辦及時制定方案，對全市使用氨制冷企業(yè)進行了專項檢查，現(xiàn)將工作情況匯報如下:

一、加強組織領導、制定工作方案

為抓好工作落實，成立了全市使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)專項檢查工作領導小組，以市安監(jiān)局黨組成員、副局長xx為組長，各區(qū)、縣安監(jiān)局分管領導為成員的工作小組。制定印發(fā)了《關于印發(fā)全市使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)安全專項檢查方案的通知》（安辦發(fā)[2013]xx號）、《關于開展全市涉氨企業(yè)液氨使用安全專項檢查的通知》（安辦發(fā)[2013]xx號）等文件。

二、專項檢查工作開展情況

2013年9月至12月，在全市范圍內集中開展了使用氨制冷企業(yè)安全專項檢查，摸清了使用氨制冷企業(yè)數(shù)量，分布、規(guī)模及安全管理狀況。

全市使用氨制冷企業(yè)共有x家，其中x家企業(yè)已停止使 用，2家企業(yè)在用。具體分布為:xx縣2家（在用）、xx縣2家（停用）、xx縣1家（停用）、xx縣1家（停用）。

針對已停用的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)氨罐內有殘存液氨，且無人監(jiān)管的企業(yè)立即下達整改指令，要求企業(yè)及時采取措施，及時消除安全隱患。對于在用的企業(yè)要求加強管理，完善管理措施，確保使用安全。詳細情況見附表。

三、存在問題

全市使用氨制冷企業(yè)數(shù)量較少，規(guī)模較小，部分停用企業(yè)氨罐內殘存液氨處于無人監(jiān)管的狀態(tài)，存在安全隱患。在用企業(yè)安全管理措施不完善，應急防護措施不到位，未履行安全設施“三同時”手續(xù)。

四、下一步工作要求

1、針對已停用企業(yè)，要求及時處理氨罐內殘存液氨，暫時無法處理的加強人員值守、確保安全。

2、針對兩家在用企業(yè)，督促完善管理制度，應急預案及安全防護措施，落實安全設施“三同時”手續(xù)。

3、深刻吸取上海市寶山區(qū)翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8〃31”液氨泄露事故教訓，落實企業(yè)責任和強化安全監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)。