第一篇：電焊工(高級工)培訓(xùn)大綱

電焊工（高級工）培訓(xùn)教學(xué)大綱

一、培訓(xùn)目標

為滿足肥城礦業(yè)集團公司生產(chǎn)需要，根據(jù)肥城礦業(yè)集團公司職工培訓(xùn)計劃的安排，特開辦電焊工培訓(xùn)班，對中級工技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)電焊基本理論知識和操作技能，達到高級工要求。

二、培訓(xùn)內(nèi)容和要求

根據(jù)培訓(xùn)目標，擬開設(shè)以下課程：機械制圖；金屬材料及熱處理；電工學(xué)；電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗。

通過培訓(xùn)，使學(xué)員達到以下要求：

1、掌握投影原理、零件剖視的表達方法、焊接裝配圖及焊縫表示方法等內(nèi)容。2.掌握金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)，金屬材料的牌號、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實際應(yīng)用等內(nèi)容。

3、掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法等內(nèi)容。

4、.掌握常用電弧焊工藝知識，.掌握常用焊接材料知識，.掌握焊接冶金知識，.掌握焊接檢驗與試驗知識等內(nèi)容

三、培訓(xùn)時間

脫產(chǎn)培訓(xùn)14天，112課時。

四、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學(xué) 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

五、教學(xué)內(nèi)容

（一）機械制圖

（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握簡單零件剖視圖；

（3）掌握常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；

（4）掌握簡單裝配圖識圖知識；

（5）掌握焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）熟悉金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）熟悉金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）掌握退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）掌握金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學(xué)

（1）掌握歐姆定律；

（2）熟悉電位及電流熱效應(yīng)；（3）掌握電阻串并聯(lián)；（4）掌握基爾霍夫定律；

（5）掌握電磁基本知識；（6）熟悉交流電基本知識；

（7）掌握功率因數(shù)；

（8）熟悉變壓器與電動機；

（9）熟悉電流表與電壓表；

（10）掌握安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）掌握焊接電??；

（2）掌握焊接電源極其基本要求；

（3）掌握交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）掌握手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）掌握埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）掌握手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；

（7）掌握常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）掌握焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）掌握藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）熟悉焊劑的作用、分類；

（11）熟悉氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；

（12）掌握焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）熟悉焊接位置的種類

（14）熟悉焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）掌握碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；

（18）掌握焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；（19）熟悉金屬材料焊接知識；

（20）掌握焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）掌握控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）掌握減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；

（23）掌握焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）掌握焊接接頭非破壞性檢驗方法；

（25）掌握焊接性試驗方法；

（26）掌握焊接接頭力學(xué)性能試驗方法；

（27）掌握焊接接頭無損試驗方法；

（28）掌握焊接接頭理化試驗方法；（29）熟悉異種金屬焊接知識；

（30）熟悉典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工（高級工）培訓(xùn)教學(xué)計劃

一、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學(xué) 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學(xué)內(nèi)容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；（2）簡單零件剖視圖；（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）金屬材料的牌號、性能和用途；（3）退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；

（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；

（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；

（8）變壓器與電動機；

（9）電流表與電壓表；

（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電?。?/p>

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（5）埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)

（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；

（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；

（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數(shù) 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日

焊接電??；

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；電焊工（高級工）培訓(xùn) 教學(xué)計劃

一、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學(xué) 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學(xué)內(nèi)容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；

（2）簡單零件剖視圖；

（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；

（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；

（2）金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應(yīng)；

（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；

（8）變壓器與電動機；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電?。?/p>

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；

（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；

（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數(shù) 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日 焊接電??；

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；

第二篇：電焊工培訓(xùn)大綱

電焊工培訓(xùn)大綱

一、培訓(xùn)目標

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握初級焊工的基礎(chǔ)理論知識和操作技能，同時達到《電焊工特種作業(yè)操作證》考核要求，可以在機械制造加工企業(yè)、機械修理企業(yè)、建筑企業(yè)等從事金屬工件的焊接或切割成形等工作。

1．理論知識培訓(xùn)目標

（1）掌握焊工的安全基本知識。

（2）掌握焊接的分類、常用金屬材料的焊接知識。

（3）掌握焊條電弧焊的焊接設(shè)備及工藝。

（4）掌握氣焊、氣割常用設(shè)備及工藝。

（5）掌握二氧化碳氣體保護焊常用設(shè)備及工藝。

（6）掌握手工鎢極氬弧焊常用設(shè)備及工藝。

2．操作技能培訓(xùn)目標

（1）能獨立操作常用的焊接設(shè)備，保證設(shè)備及人身安全。

（2）能正確選用焊條（絲）、電弧焊機及焊接電纜。

（3）能進行各位置焊縫的焊接。

（4）掌握常用焊接接頭質(zhì)量檢驗技能。

（5）掌握氣焊、氣割的操作。

二、培訓(xùn)中應(yīng)注意的問題

1．堅持理論聯(lián)系實際，突出操作技能培訓(xùn)，切實保證技能培訓(xùn)教學(xué)的時間和質(zhì)量。

2．提倡采用啟發(fā)式教學(xué)發(fā)放，可以結(jié)合具體內(nèi)容，先組織學(xué)員進行有關(guān)焊接工藝的討論，然后再進行技能訓(xùn)練，以提高學(xué)員分析問題和解決問題的能力，充分調(diào)動學(xué)員學(xué)習的主動性。

3．強化直觀教學(xué)，充分運用各種直觀教具，積極運用多媒體等現(xiàn)代化教學(xué)手段，采用靈活的教學(xué)形式，幫助學(xué)員掌握操作技能。

4．在進行操作技能訓(xùn)練前，要詳細講解焊工安全知識，對防護用具的作用和使用方法進行

詳細的介紹，尤其是要強調(diào)特殊作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)要求。

三、培訓(xùn)課時安排

總課時數(shù)：224課時。其中，理論知識課時：35課時；操作技能課時：189課時。

第三篇：關(guān)于XX參加電焊工高級工培訓(xùn)的請示

關(guān)于XX參加電焊工高級工培訓(xùn)的請示

公司人事部：

我處電焊工XX，持有電焊工中級職業(yè)資格等級證書已滿三年，其家庭所在地相關(guān)部門將在近期舉辦一期電焊工高級技能職業(yè)資格培訓(xùn)班，特向我處提出參加此次高級工培訓(xùn)申請。

我處認為，XX自到公司參加工作以來，踏實肯干，不怕苦累，工作態(tài)度積極，工作表現(xiàn)較為優(yōu)秀。XX提出參加高級工培訓(xùn)，體現(xiàn)了其在工作專業(yè)上不斷進取的精神，值得推廣和學(xué)習。我處同意其參加該培訓(xùn)，相關(guān)費用在培訓(xùn)結(jié)束、考核合格，獲得高級技能職業(yè)資格證書后再予以報銷。

妥否，請批示！

XXXXX

XX年XX月XX日

第四篇：20121127電焊工高級工理論復(fù)習資料

電焊工高級理論復(fù)習資料

一、單項選擇題

1．在焊接性試驗中，用得最多的是()。

A、無損檢驗B、焊接裂紋試驗C、力學(xué)性能試驗D、宏觀金相試驗 2．壓板對接焊接裂紋試驗屬于()的試驗方法。

A、焊接冷裂紋B、焊接再生裂紋

C、焊接層狀裂紋D、焊接熱裂紋

3．剛性固定對接裂紋試驗時，沿焊縫()更容易檢查出細小的內(nèi)在裂紋。A、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊中心線縫截取試樣B、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊斷裂面截取試樣C、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫斷裂面方向截取試樣D、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫橫斷面方向截取試樣 4．可變拘束試驗時，試板的厚度最大達()。

A、5mmB、10mmC、16mmD、20mm 5．同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊()。A、大的多B、大C、小D、一樣 6．沖擊試驗的非標準試樣的試樣厚度為()。

A、20mmB、15mmC、10mmD、5mm 7．壓扁試驗的目的是為了測定管子焊接對接接頭的()的。

A、塑性B、彈性C、強度D、硬度 8．X射線是一種不可見光，并且()。

A、只能作曲線傳播B、即能作曲線也能作直線傳播C、只能作直線傳播D、能量大時，作曲線傳播 9．X射線是()能程度不同地透過不透明物體，并能使膠片感光。

A、電磁波B、超聲波C、反射波D、折射波 10．在焊接接頭中形成延遲裂紋的氫是()。

A、擴散氫B、殘余氫C、含氫值D、含氫量 11．熔敷金屬機械性能試驗包括()和沖擊試驗兩項。

A、拉伸試驗B、焊接試驗C、硬度試驗D、疲勞試驗 12．耐壓試驗檢測項目的目的包括()。

A、耐熱B、泄漏C、疲勞D、金相 13．水壓試驗的壓力，一般是容器工作壓力的()倍。

A、1倍B、1.25倍C、1.5倍D、2倍 14．氣壓試驗時氣體溫度不得低于()。

A、5℃B、15℃C、20℃D、35℃ 15．下列說法不正確的是氨氣檢查時()。

A、比較準確B、氨氣純度越高越準確C、環(huán)境溫度較低時也可使用D、效率高 16．密封性檢驗不能檢查缺陷是()。

A、漏水B、滲油C、內(nèi)部氣孔D、漏氣 17．焊接時，弧焊變壓器過熱是由于()。

A、焊機過載B、電纜線過長

C、焊接電纜斷線D、電源線誤碰罩殼

18．焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的()和焊接設(shè)備技術(shù)條件。

A、基本參數(shù)B、技術(shù)理論C、網(wǎng)路電流D、額定電壓

19．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經(jīng)常與焊件粘住，這是因網(wǎng)路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 20．CO2氣體保護焊，如送絲電機轉(zhuǎn)速提不高，應(yīng)檢查()。A、電纜接頭連接是否牢靠

B、焊槍的導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電桿接觸是否良好C、電纜與工件接觸是否良好

D、電機及供電系統(tǒng)是否正常

21．CO2氣體保護焊機的()，要注意和檢查供氣系統(tǒng)情況。

A、備料B、解體C、調(diào)試D、工裝

22．手工鎢極氬弧焊機檢修時，()應(yīng)對水質(zhì)干凈情況，是否漏水，是否暢通等檢查。A、水路系統(tǒng)檢修B、氣路系統(tǒng)檢修C、電路系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)、機械系統(tǒng)檢修

23．在調(diào)試電渣焊機時，在啟動前應(yīng)注意焊絲與工件()是否蓋上熔劑。A、接觸處B、斷路處C、開路處D、滑塊處 24．焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發(fā)動機之間應(yīng)用()。

A、虛線連接B、細實線連接C、粗實線連接D、波浪線連接 25．對點焊機的電極要求有()。

A、良好的塑性B、良好的韌性C、良好的高溫強度D、能向焊件滲合金 26．多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預(yù)防()。A、夾渣和裂紋B、焊穿

C、氣孔D、焊穿和未熔合 27．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎(chǔ)是()。

A、焊接工藝評定B、技術(shù)準備C、工藝過程分析D、焊接性試驗

28．有的產(chǎn)品的缺陷已影響到設(shè)備的安全使用，或其他性能指標，并且是無法修復(fù)的或雖然可以修復(fù)，但代價太大，()。A、不經(jīng)濟，這種產(chǎn)品只能報廢B、這種產(chǎn)品報廢，太浪費

C、不經(jīng)濟，這種產(chǎn)品只能降低使用級別D、為了節(jié)約，這種產(chǎn)品只能降低使用級別

29．焊縫過程中產(chǎn)生的()變形越大，焊后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余變形就越大。A、壓縮塑性B、壓縮彈性C、拉伸彈性D、彎曲 30．承受支撐載荷時，凹面角焊縫的承載能力()。

A、一般B、最高C、可以D、最低 31．焊接線能量增大時，熱影響區(qū)寬度()。A、增大B、減小

C、一樣D、以上都可能存在32．彎矩垂直于板面的丁字接頭靜載強度計算，如開坡口并()，其強度按對接接頭計算。A、夾渣B、未焊透C、焊透D、燒穿

33．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取實際長度，計算厚度取兩板中()者。A、中等B、較厚C、較薄D、平均

34．受拉、壓的搭接接頭的靜載強度計算，由于焊縫和受力方向相對位置的不同，可分成正面搭接受拉或壓、側(cè)面搭接受拉或壓和()三種焊縫。

A、單面搭接受拉或壓B、平面搭接受拉或壓C、聯(lián)合搭接受拉或壓D、立面搭接受拉或壓 35．珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，選用()焊條。

A、珠光體鋼B、鐵素體鋼C、奧氏體鋼D、馬氏體鋼 36．低碳鋼與普低鋼焊接時的焊接性決定于()。

A、普低鋼本身的焊接性B、低碳鋼本身的焊接性C、兩種鋼的焊接性D、焊接性較好的鋼

37．奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，焊后應(yīng)進行的熱處理方法是()。A、低溫回火B(yǎng)、中溫回火C、高溫回火D、正火 38．不銹復(fù)合鋼板焊接時焊接工藝不當易產(chǎn)生()。

A、變形B、氣孔C、裂紋D、腐蝕

39．采用手工電弧焊焊接1Cr18Ni9Ti與Q235～B不銹復(fù)合鋼板的過渡層應(yīng)選用的焊條型號為()。

A、E3203B、E1～23～13～15C、E0～19～10NB～16D、E0～19～10～16

40．15CrMo與Q235-B焊接時，為獲得具有較高沖擊韌性的焊接接頭應(yīng)選用的焊條是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

341．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能，焊接時采用()時的主要問題是熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。

A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率

C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量 42．馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊后易得到()。

A、馬氏體組織B、珠光體組織C、萊氏體組織D、奧氏體組織

43．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用()做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透裂紋。A、純鐵B、純鎳C、碳鋼D、鑄鐵 44．不銹鋼與紫銅()時抗拉強度應(yīng)高于200兆帕。A、靜載荷B、熱膨脹C、對接接頭機械性試驗D、疲勞試驗

45．鐵鎳焊接接頭的機械性能與填充金屬材料成分及焊接工藝參數(shù)()。

A、差不多B、無關(guān)C、有關(guān)D、復(fù)雜

46．鋼與鋁及其合金摩擦壓力焊加熱體積極小，即使是這樣在頂鍛過程中，在鋁及其合金一側(cè)

還有很少一點熔化物被擠出來，這極少的一點熔物就是()。A、非金屬夾雜物B、金屬間化合物C、機械混合物D、高熔點氧化物

47．鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，當焊接層數(shù)多、坡口角度大和開U形坡口時，對降低熔合比()的是根部焊縫。

A、不利B、有利C、沒問題D、有問題

48．在黑色金屬上在面積堆焊耐酸不銹鋼時，填充金屬材料最優(yōu)的形式是()。A、粉末冶金B(yǎng)、電焊條C、絲極D、帶極 49．某容器的設(shè)計壓力為1.6≤P<10MPA應(yīng)屬于()容器。

A、低壓容器B、中壓容器C、高壓容器D、超高壓容器 50．裝有劇毒介質(zhì)的低壓容器屬于()。

A、一類容器B、二類容器C、三類容器D、四類容器 51．斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側(cè)焊接拘束焊縫處開()形坡口。A、X形B、Y形C、斜Y形D、U形 52．鋼的碳當量CE為()時，其焊接性優(yōu)良。

A、大于等于0.4%B、小于等于0.4%C、大于0.4%D、小于0.4% 53．試樣彎曲后，其背面成為彎曲的拉伸面的彎曲試驗叫()。A、背彎B、面彎C、側(cè)彎D、正彎 54．沖擊試驗的標準試樣的厚度為()。

A、10mmB、20mmC、25mmD、30mm 55．()的沖擊試驗溫度須等于或低于容器或其受壓元件的最低設(shè)計溫度。A、低溫容器用鋼B、高溫容器用鋼C、中溫容器用鋼D、常溫容器用鋼 56．超聲波探傷前要將探傷表面()直至露出金屬光澤。

A、保持干凈B、不需打磨C、打磨平滑D、保持整齊 57．電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 58．顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mm

C、0.5～1mmD、1～1.5mm 59．當水溫不超過()，可用來清洗滲透劑。

A、43℃B、25℃C、33℃D、34℃ 60．角變形超過5°的試板的處理方法是()。

A、線狀加熱矯正B、予以作廢C、點狀加熱矯正D、機械矯正 61．耐壓試驗?zāi)康牟话ǖ臋z測項目是()。

A、耐壓B、泄漏C、疲勞D、破壞 62．氨氣檢查下列說法不正確的是()。

A、比較準確B、效率高

C、環(huán)境溫度較低時也可使用D、氨氣純度越高越準確

63．煤油試驗的觀察時間通常為()。

A、10～20分鐘B、15～20分鐘C、15～30分鐘D、1小時 64．焊接時，弧焊變壓器過熱是由于()。

A、焊機過載B、電纜線過長C、焊接電纜斷線D、電源線誤碰罩殼

65．焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備()。A、設(shè)計理論B、技術(shù)條件C、網(wǎng)路電壓D、磁場強度

66．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經(jīng)常與焊件粘住，這是因網(wǎng)路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 67．CO2氣體保護焊機的調(diào)試，要注意和檢查()情況。

A、供氣系統(tǒng)B、線能量C、工藝裝備D、熔合比

68．手工鎢極氬弧焊機檢修時，()的檢修應(yīng)對各接頭聯(lián)接處、噴嘴螺紋處、噴嘴、夾頭絕緣墊圈等進行檢修。

A、水路系統(tǒng)B、電源控制箱

C、焊槍D、焊機和電纜線

69．在調(diào)試電渣焊機時，要調(diào)試機頭送絲機的電器和()的準確性、可調(diào)性。A、整體運輸B、運轉(zhuǎn)機械C、機械動作D、正常運轉(zhuǎn) 70．焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發(fā)動機之間應(yīng)用()。

A、虛線連接B、細實線連接C、粗實線連接D、波浪線連接 71．點焊機的()主要是加壓機構(gòu)。

A、通風機B、電容器C、變壓器D、機械裝置 72．縫焊機的滾輪電極為主動時，用于()。

A、圓形焊縫B、不規(guī)則焊縫C、橫向焊縫D、縱向焊縫 73．閃光對焊機采用()外特性。

A、緩降B、陡降C、平硬D、上升

74．補焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的結(jié)構(gòu)缺陷時，可采用強度稍()的焊條打底。A、相等B、相當C、低D、高 75．復(fù)雜結(jié)構(gòu)件不合理的裝配和焊接順序是()。

A、先焊收縮量大的焊縫B、先焊能增加結(jié)構(gòu)剛度的部件

C、盡可能考慮焊縫能自由收縮D、先焊收縮量小的焊縫

76．補焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的結(jié)構(gòu)缺陷時，可采用強度稍()的焊條打底。A、相等B、相當C、低D、高 77．多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預(yù)防()。A、咬邊B、焊穿

C、夾渣和裂紋D、焊穿和未熔合78．采取熱處理方法控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的焊接變形，是通過()來達到目的的。A、加速氫的擴散B、細化晶粒

C、消除焊接應(yīng)力D、改善焊縫金屬的組織 79．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎(chǔ)是()。

A、焊接工藝評定B、技術(shù)準備

C、工藝過程分析D、焊接性試驗

80．有的產(chǎn)品的()并且是無法修復(fù)的或雖然可以修復(fù)，但代價太大，不經(jīng)濟，這種產(chǎn)品只能報廢。

A、缺陷不影響到設(shè)備的安全使用，或其他性能指標B、缺陷已影響到設(shè)備的安全使用，或其他性能指標C、使用性能不好D、影響到使用性能

81．焊縫過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形越大，焊后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余變形就()。A、不變B、越小C、越大D、相等

82．對接焊縫的焊趾處，應(yīng)力集中系數(shù)可達1.6，所以國家有關(guān)標準中規(guī)定焊縫余高應(yīng)在()之間，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 83．焊縫中心的雜質(zhì)往往比周圍多，這種現(xiàn)象叫()。

A、區(qū)域偏析B、顯微偏析C、層狀偏析D、焊縫偏析

84．埋弧自動焊在其它焊接工藝參數(shù)不變的情況下，焊接速度減小則焊接線能量()。A、增大B、減小C、不變D、不能確定

85．丁字接頭根據(jù)載荷的形式和相對于焊縫的位置，分成載荷()于焊縫的丁字接頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。

A、平行B、垂直C、交叉D、相錯 86．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取()，計算厚度取兩板中較薄者。A、理論長度B、實際長度C、設(shè)計長度D、實施長度 87．珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，選用()焊條。

A、珠光體鋼B、鐵素體鋼C、奧氏體鋼D、馬氏體鋼 88．低碳鋼與普低鋼焊接時的()決定于普低鋼本身的焊接性。

A、結(jié)合性B、焊接性C、工藝性D、延伸性

89．珠光體耐熱鋼中()形成元素增加時，能減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴散層的發(fā)展。

A、鐵素體B、奧氏體C、碳化物D、硫化物 90．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，選擇焊接方法的原則是()。

A、減小熔合比B、提高效率C、增大線能量D、增大熔合比

91．不銹復(fù)合鋼板焊接時焊接工藝不當易產(chǎn)生()。

A、變形B、氣孔C、裂紋D、腐蝕

92．15CrMo與Q235-B焊接時，為獲得具有較高沖擊韌性的焊接接頭應(yīng)選用的焊條是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

393．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能，焊接時采用()時的主要問題是熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。

A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量 94．馬氏體耐熱鋼與珠光體耐熱鋼焊接時易出現(xiàn)的問題是()。

A、再熱裂紋B、冷裂紋C、熱裂紋D、層狀撕裂 95．鋼與銅焊接時，()形成的裂紋為滲透裂紋。

A、熱影響區(qū)B、焊縫區(qū)C、熔合區(qū)D、加熱區(qū) 96．紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應(yīng)選用()。

A、酒精清洗劑B、丙酮清洗劑C、汽油清洗劑D、四氯化碳清洗劑 97．不能提高鋼與鎳及其合金焊接時抗氣孔能力的元素是()。

A、MnB、TiC、AlD、Cu

98．手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法()用來焊接鋼與鎳及其合金。A、只有一種B、決不能C、不可以D、都可以 99．鋼與鋁共晶以上溫度楔焊法施焊時唯一的溫度范圍是()。

A、454～460℃B、554～560℃C、654～660℃D、754～760℃ 100．某容器的設(shè)計壓力為1.6≤P<10MPA應(yīng)屬于()容器。

A、低壓容器B、中壓容器C、高壓容器D、超高壓容器 101．在焊接性試驗中，用得最多的是()。

A、接頭腐蝕試驗B、接頭力學(xué)性能試驗C、焊接裂紋試驗D、硬度試驗

102．斜Y形坡口焊接裂紋試驗時，試件焊完后需給()時間后才能開始進行裂紋的解剖和檢測。

A、12hB、24hC、48hD、60h 103．做插銷式試驗時，一塊底板上開四個直徑()的孔，以便供四次試驗用。A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm 104．剛性固定對接裂紋試驗時，沿焊縫()更容易檢查出細小的內(nèi)在裂紋。A、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊中心線縫截取試樣B、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊斷裂面截取試樣C、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫斷裂面方向截取試樣D、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫橫斷面方向截取試樣

105．經(jīng)驗指出，當碳當量CE為()時，鋼材在焊接時就容易產(chǎn)生冷裂紋。A、0.1%B、0.3%

C、0.4%D、>0.45%～0.55%

106．拉伸試驗?zāi)軠y定焊縫金屬或焊接接頭的()。

A、物理性B、化學(xué)性C、塑性D、彈性

107．試樣彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面上有長度為()的橫面裂紋或缺陷時為不合格。A、>1.5mmB、1.3mmC、1.0mmD、0.5mm

108．將管子接頭外壁距離壓至所需值后，試樣拉伸部位的裂紋長度為()時，則認為壓扁試驗合格。

A、6mmB、5mmC、4mmD、不超過3mm 109．X射線是()能程度不同地透過不透明物體，并能使膠片感光。

A、電磁波B、超聲波C、反射波D、折射波 110．電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 111．熒光檢驗使用礦物油滲透力應(yīng)是()的。

A、差B、一般C、強D、弱

112．顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mmC、0.5～1mmD、1～1.5mm

113．基本除去焊條藥皮吸附水的烘干溫度正確的是()。

A、50℃B、70℃C、80℃D、100℃以上 114．焊接試塊應(yīng)在水中浸泡的時間是()。

A、25分鐘B、20分鐘C、30分鐘D、35小時 115．氣密檢驗使用不正確的氣體是()。

A、壓縮空氣B、氨氣C、氟利昂D、氧氣 116．密封性檢驗不能檢查缺陷是()。

A、漏水B、滲油C、內(nèi)部氣孔D、漏氣 117．弧焊變壓器的動鐵芯響聲大的原因是動鐵芯的()。A、制動螺釘太松B、電源電壓過低

C、空載電壓過低D、變壓器繞組短路

118．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經(jīng)常與焊件粘住，這是因網(wǎng)路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 119．CO2氣體保護焊機的()，要注意和檢查供氣系統(tǒng)情況。

A、備料B、解體C、調(diào)試D、工裝

120．鎢極氬弧焊采用()引弧時，鎢極不必與工件接觸，只要在鎢極與工件間相約4～5mm處啟動，即可引燃電弧，如果鎢極與工件短路引弧鎢極容易燒損。

A、聲波震蕩器B、脈沖引弧器C、低頻發(fā)射器D、高頻震蕩器 121．在調(diào)試電渣焊機時，要調(diào)試機頭送絲機的電器和()的準確性、可調(diào)性。

A、整體運輸B、運轉(zhuǎn)機械C、機械動作D、正常運轉(zhuǎn)

122．為了防止工作時未通冷卻水而()的事故，等離子弧切割時必須通冷卻水，通常需要安裝一個水流開關(guān)。

A、燒壞割據(jù)B、燒壞電阻C、燒壞噴嘴D、燒壞工件 123．隨著焊機負載持續(xù)率增加，焊機的()減小。

A、焊接電流B、許用電流C、最大電流D、最小電流 124．縫焊機采用陡降()。

A、靜特性B、外特性C、動特性D、調(diào)節(jié)特性 125．閃光對焊機采用緩降()。

A、靜特性B、動特性C、調(diào)節(jié)特性D、外特性 126．縫焊機采用()外特性。

A、緩降B、微升C、陡降D、平硬

127．大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)一般零部件數(shù)量多，筋板多，立焊縫多，故裝配焊接需()進行。A、總體進行B、同時進行C、交錯進行D、分部件進行 128．控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的焊后熱處理方法是()。A、球化處理B、正火

C、表面淬火D、退火和高溫回火 129．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎(chǔ)是()。

A、工廠經(jīng)濟條件B、焊接工藝評定C、工廠生產(chǎn)條件D、工人技術(shù)水平

130．對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行百分之()的無損探傷檢查。

A、70%B、80%C、90%D、100%

131．焊接殘余變形的產(chǎn)生主要是因為焊接過程中產(chǎn)生的()大于材料的屈服強度。A、焊接強度B、焊接試驗C、焊接工藝D、焊接應(yīng)力 132．對接焊縫的焊趾處，應(yīng)力集中系數(shù)可達1.6，所以國家有關(guān)標準中規(guī)定焊縫余高應(yīng)在()之間，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 133．不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能()的區(qū)域是正火區(qū)。

A、中等B、最差C、最好D、一般

134．埋弧自動焊在其它焊接工藝參數(shù)不變的情況下，焊接速度()則焊接線能量增大。A、增大B、減小C、不變D、不能確定

135．丁字接頭根據(jù)載荷的形式和相對于焊縫的位置，分成載荷()于焊縫的丁字接頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。

A、平行B、垂直C、交叉D、相錯

136．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取()，計算厚度取兩板中較薄者。A、理論長度B、實際長度C、設(shè)計長度D、實施長度 137．12Cr1MoV鋼和20鋼手弧焊時，應(yīng)該選用()焊條。

A、EZCQB、ETAIC、E5015D、E500

1138．異種鋼焊接時，選擇()主要考慮的原則是減小熔合比。

A、工藝規(guī)程B、工藝參數(shù)C、額定參數(shù)D、額定電流

139．奧氏體不銹鋼與低碳鋼進行焊接是由于()，在焊縫中如果出現(xiàn)馬氏體組織、則會惡化接頭質(zhì)量。

A、處理作用B、稀釋作用C、脫氧作用D、凝固作用

140．珠光體耐熱鋼中鐵素體形成元素增加時，能減弱()不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴散層的發(fā)展。

A、鐵素體B、奧氏體C、碳化物D、硫化物 141．下列屬于奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接接頭區(qū)帶的是()。

A、脫碳帶B、滲碳體帶C、萊氏體帶D、鐵素體帶

142．采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接不銹復(fù)合鋼板基層鋼時，焊縫金屬熔化了部分復(fù)層不銹鋼板所以焊縫金屬()。

A、硬度下降B、脆性提高C、塑性提高D、裂紡傾向少 143．不銹復(fù)合鋼板的復(fù)層厚度通常為()。

A、1.5～3.5mmB、3.5～-4.5mmC、4.5～5.5mmD、5.5～6.5mm 144．鐵素體耐熱鋼與其它黑色金屬焊接時，()的目的是為了防止過熱脆化。A、焊前冷卻B、降低溫度C、焊后加熱D、焊前預(yù)熱 145．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用純鎳做()可有效地防止?jié)B透裂紋。A、填充金屬材料B、墊板C、防晶間腐蝕D、穩(wěn)弧劑 146．紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應(yīng)選用()。

A、酒精清洗劑B、丙酮清洗劑C、汽油清洗劑D、四氯化碳清洗劑

147．手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法()用來焊接鋼與鎳及其合金。

A、只有一種B、決不能C、不可以D、都可以

148．鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，當焊接層數(shù)多、坡口角度大和開U形坡口時，對降低熔合比()的是根部焊縫。

A、不利B、有利C、沒問題D、有問題 149．裝有劇毒介質(zhì)的低壓容器屬于()。

A、一類容器B、二類容器C、三類容器D、四類容器 150．制造壓力容器選材范圍不包括下述()。

A、低碳鋼B、鋁及鋁合金

C、高碳鋼D、普通低合金高強度鋼

二、判斷題

1．()插銷式試驗方法主要是用來評定氫致延遲裂紋中的焊根裂紋的。2．()碳當量數(shù)值越高，表示該種材料的焊接性越好。3．()當被透視焊件的厚度大于50mm，應(yīng)采用X射線探傷。4．()超聲波檢驗對于缺陷有直觀性。

5．()磁粉探傷兩磁極間的距離宜在80～200mm之間。6．()水壓試驗只能用來檢查泄露。7．()氣壓試驗的氣體溫度不得高于15℃。

8．()CO2氣體保護焊，當焊槍導(dǎo)電嘴間隙過大時，焊機可出現(xiàn)焊接電流小的故障。9．()電渣焊機的檢修，要經(jīng)常檢查成形冷卻滑塊的磨損情況。10．()采取熱處理方法控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的焊接變形，是通過消除其焊接應(yīng)力來達到目的的。11．()在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性稱為焊接性的使用性能。12．()壓板對接焊接裂紋試驗屬于焊接冷裂紋的試驗方法。

13．()插銷式試驗方法主要是用來評定氫致延遲裂紋中的焊根裂紋的。14．()當被透視焊件的厚度小于20mm時，應(yīng)采用r射線探傷。15．()基本除去焊條藥皮吸附水的烘干溫度是100℃以上。

16．()手工鎢極氬弧焊機檢修時，水路系統(tǒng)的檢修應(yīng)對水質(zhì)干凈情況，是否漏水，是否暢通等進行檢查。

17．()焊機的工作原理圖和安裝電路圖是焊工和焊接設(shè)備修理工人經(jīng)常應(yīng)用的兩種電氣線路圖。

18．()選用熱源能量比較集中的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形。

19．()用擬定的焊接工藝，按標準的規(guī)定來焊接試件，檢驗試樣，測定焊接接頭性能是否滿足設(shè)計要求，從而對所擬定的工藝進行評定的過程稱為焊接工藝評定。20．()從強度角度看，最理想的接頭形式是角接接頭。21．()根據(jù)規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標準共分三級。

22．()耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和X法共五種。23．()將水、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓以檢查其泄漏，耐壓破壞等的試驗叫耐壓檢驗。24．()水壓試驗只能用來檢查泄露。

25．()進行氣壓試驗前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件。

26．()手工鎢機氬焊機的調(diào)試與驗收時，應(yīng)進行絕緣性能檢查，主要包括測量線圈與線圈之間，線圈與地之間。

27．()選用熱源能量比較分散的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形。28．()多層壓力容器管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都采用氬弧焊。29．()對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，要具體分析，分別對待。30．()從強度角度看，最理想的接頭形式是角接接頭。

1.B2.D3.D4.C5.C6.D7.A8.C9.A10.A11.A12.B13.B14.B15.B16.C17.A18.A19.A20.D21.C22.A23.A24.A25.C26.A27.A28.A29.A30.B31.A32.C33.C34.C35.C36.A37.C38.C39.B40.C41.D42.A43.B44.C45.C46.B47.A48.D49.B50.B

51.A52.D53.A54.A55.A56.C57.D58.A59.A60.B61.C62.D63.C64.A65.B66.A67.A68.C69.C70.A71.D72.D73.A74.C75.D76.C77.C78.C79.A80.B81.C82.A83.A84.A85.A86.B87.C88.B89.C90.A91.C92.C93.D94.B95.A96.B97.D98.D99.C100.B

101.C102.C103.C104.D105.D106.C107.A108.D109.A110.D111.C112.A113.D114.C115.D116.C117.A118.A119.C120.D121.C122.C123.B124.B125.D126.C127.C128.D129.B130.D131.D132.A133.C134.B135.A136.B137.C138.B139.B140.B141.A142.B143.A144.D145.A146.B147.D148.A149.B150.C

1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√

11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.×

21.×22.√23.√24.×25.√26.√27.×28.×29.√30.×

第五篇：電焊工技術(shù)大綱

電焊工技術(shù)大綱

一、參賽條件

1、每位參賽選手必須持有電焊工上崗證。

2、各參賽單位先進行選拔賽，在組織選拔的基礎(chǔ)上推薦成績優(yōu)秀者組隊參加決賽；不進行選拔賽的禁止參加決賽。

二、理論考試內(nèi)容（占比武總成績30%）

（一）命題標準

本次大賽理論試題依據(jù)《電焊工國家職業(yè)標準》中的高級工標準制定。主要參考《焊工（第二版）》（中國勞動社會保障出版社）、《焊工鑒定考核題庫（高級工、技師、高級技師適用）》（機械工業(yè)出版社）、《焊工（高級）鑒定培訓(xùn)教材》等。

（二）試題類型

試題類型分判斷題、單選題、多選題三種，試卷滿分100分。

（三）考試時間

考試時間為120分鐘。

三、實際操作內(nèi)容（占比武總成績70%）

（一）實際操作項目

共有兩個實際操作項目，一個比賽場地，采用抽簽的方式，將參賽人員分成2組，依次進行。

1)管對接30°固定焊（二氧化碳氣體保護焊）將兩個直徑是133的管件(長度100mm)焊接在一起。2)板對接仰焊4G（二氧化碳氣體保護焊）將兩個300*125mm的板件焊接在一起。

兩個項目一次進行完畢，共計140分鐘（活件組對各20分鐘，共40分鐘；活件焊接共100分鐘）。

（二）比賽賽場及材料準備

1.比賽實際操作現(xiàn)場設(shè)在河南能源重型裝備有限公司地面場地。2.工具和材料：

（1）電焊機規(guī)格型號：NBC-500（J28）；盤裝焊絲（主辦方提供），規(guī)格為ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材質(zhì)為Q345，為12mm；管材材質(zhì)為20#，規(guī)格為φ133×8mm。

（三）實際操作時間及評分標準 1.實際操作時間規(guī)定

每位選手參賽總時間140分鐘。2.評分標準

本次評分分為安全操作得分、管對接30°固定焊得分、板對接仰焊得分三個部分，其中安全操作得分占20%，管對接30°固定焊占40%，板對接仰焊占40%。3.時間加扣分規(guī)定

140分鐘完成比賽，每節(jié)約5分鐘安全總分加3分。

四、安全及文明操作規(guī)定

1.選手開始實際操作前，要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.按照規(guī)定攜帶上崗資格證。

3.進入操作地點要檢查工作地點安全情況。4.選手必須遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定操作順序進行比賽。不得野蠻操作，不得損壞設(shè)備，不得影響他人比賽。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令其退出比賽。

5.選手在進行比賽時達到規(guī)定時間后，不管完成與否，必須立即停止該項比賽。6.搞好自主保安，比賽中選手不得出現(xiàn)自身傷害事故，凡出現(xiàn)自身傷害者從其總分中扣除20 分。

7.選手必須遵守賽場紀律，服從裁判和工作人員安排，不得在參賽過程中互相傳送信息，否則取消參賽資格。

8.排名順序：分數(shù)相同時，用時少者排名優(yōu)先；分數(shù)相同、時間相同者，年齡小者排名優(yōu)先。