第一篇：甲醇廠實(shí)習(xí)報(bào)告

篇一：甲醇廠實(shí)習(xí)報(bào)告 大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

系 部： 煤化工系

專 業(yè)： 煤化工生產(chǎn)技術(shù) 班 級(jí)： 09煤化工 學(xué)生姓名：王錦榮 學(xué) 號(hào)：0902291036 目錄

1實(shí)習(xí)目的 3頁(yè) 2實(shí)習(xí)任務(wù) 3實(shí)習(xí)地點(diǎn) 4實(shí)習(xí)時(shí)間 5公司簡(jiǎn)介 6實(shí)習(xí)內(nèi)容 1）工藝流程 2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

3）安全教育及崗前培訓(xùn) 7實(shí)習(xí)總結(jié)

3頁(yè) 3頁(yè)3頁(yè) 3頁(yè)3頁(yè) 4頁(yè) 7頁(yè)9頁(yè)1實(shí)習(xí)目的： 扎實(shí)理論基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)崗位知識(shí)，做進(jìn)廠前最后學(xué)習(xí)。2實(shí)習(xí)任務(wù)

① 結(jié)合本次畢業(yè)實(shí)習(xí)目的，明確自己在單位的崗位情況。② 作好實(shí)習(xí)筆記，對(duì)自己所發(fā)現(xiàn)的疑難問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)教解決。③ 內(nèi)容應(yīng)涉及到每個(gè)實(shí)習(xí)單位，論述詳細(xì)。3實(shí)習(xí)地點(diǎn): 山西建滔萬(wàn)鑫達(dá)化工有限責(zé)任 4實(shí)習(xí)時(shí)間：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司簡(jiǎn)介

建滔萬(wàn)鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬(wàn)鑫達(dá)焦化有限公司合資成立。公司主要經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目是以萬(wàn)鑫達(dá)焦化產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)脫硫、凈化、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精甲醇。

公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風(fēng)景優(yōu)美，空氣清醒。是休身養(yǎng)性的好去處，工程總占地面積為240畝。項(xiàng)目總投資6.4億元人民幣，其中用于環(huán)保設(shè)施的投資達(dá)4000余萬(wàn)元，是山西省 “港洽會(huì)”簽約項(xiàng)目，也是山西省重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目。本項(xiàng)目于2006年3月經(jīng)省經(jīng)委晉經(jīng)投資字［2006］86號(hào)文件批準(zhǔn)立項(xiàng)，目前已獲土地（晉政地字[2006]571號(hào)）、環(huán)保（晉環(huán)函 [2007]519號(hào)）、安全（臨安監(jiān)發(fā)[2006]177號(hào)）、城建規(guī)劃等部門批準(zhǔn)，各項(xiàng)手續(xù)齊全。并于2008年5月獲得“山西省利用焦?fàn)t煤氣制甲醇投產(chǎn)的第一家企業(yè)?！钡拿雷u(yù)。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)的價(jià)值創(chuàng)造與社會(huì)回饋，旨在滿足利益相關(guān)方的廣泛需求。短短幾年內(nèi)，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養(yǎng)人、留住人、激勵(lì)人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發(fā)展，不斷拓展新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，成為化工業(yè)的佼佼者。我們?yōu)閱T工提供巨大的發(fā)展空間，憑借清晰的晉級(jí)制度，完善的員工培訓(xùn)體系，可持續(xù)的人力資源開發(fā)，為員工搭建公平競(jìng)爭(zhēng)的成長(zhǎng)平臺(tái)，提供可持續(xù)發(fā)展的機(jī)會(huì)和空間。我們倡導(dǎo)溝通自由，在尊重個(gè)性發(fā)展的同時(shí)，追求個(gè)性發(fā)展與團(tuán)隊(duì)意識(shí)的協(xié)調(diào)一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發(fā)展空間的公司。我們始終相信：人才是企業(yè)最有價(jià)值的資源。我們?cè)敢馀c社會(huì)各界有識(shí)之士共同努力，為推動(dòng)中國(guó)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的雙贏。：

6實(shí)習(xí)內(nèi)容 1工藝流程：

空氣預(yù)冷系統(tǒng)壓縮后的空氣進(jìn)入空氣冷卻塔，自下向上流過(guò)，被從冷卻塔中部噴下的循環(huán)水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16℃以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分co2 so2nox合空氣中含量的部分氣態(tài)h2o。

“冷凍水”是脫鹽水與干燥低溫的氣體（氮 污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時(shí)部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12℃成為“冷凍水”

低壓液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)，過(guò)熱。接著，低壓蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，其壓力和過(guò)熱進(jìn)一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進(jìn)入內(nèi)置油分離器。在那里潤(rùn)滑油被分離出來(lái)。潤(rùn)滑油返回壓縮機(jī)供循環(huán)使用。高壓無(wú)油的蒸汽進(jìn)入水冷式冷凝器殼體內(nèi)，冷凝熱量被管內(nèi)的冷卻水帶走。冷凝合過(guò)冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進(jìn)入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態(tài)制冷回高蒸發(fā)器?？諝饧兓到y(tǒng)

出冷卻水的空氣進(jìn)入純化系統(tǒng)，由兩臺(tái)立式容器構(gòu)成的純化器采用雙床層構(gòu)造，下層

平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進(jìn)入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經(jīng)分子篩層除去其余h2o和co2，并能除去絕大部分有機(jī)成分（c2h2）,其標(biāo)準(zhǔn)是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露點(diǎn)以下，當(dāng)一臺(tái)純化器進(jìn)行吸附工作的同時(shí)，另一臺(tái)吸附器則進(jìn)行再生（氧越3~5%）通過(guò)電加熱器加熱至165℃，送往穿過(guò)分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過(guò)程。空氣分餾系統(tǒng)和膨脹機(jī)組得以升高。經(jīng)冷卻至40℃，通過(guò)主換熱器增壓空氣通道。與間壁﹣172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到﹣105℃左右進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進(jìn)入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。

由純化器送出的大部分潔凈空氣則進(jìn)入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點(diǎn)（約﹣172.5℃）。

由純化器送出的潔凈空氣約1／6進(jìn)入增壓機(jī)，消耗由膨脹機(jī)輸出的功空氣壓力得以提高。經(jīng)冷卻至40℃，通過(guò)主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁—172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到—105℃左右進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進(jìn)入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結(jié)晶空氣則進(jìn)入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點(diǎn)（約—172.5℃）露點(diǎn)空氣進(jìn)入分餾塔的下塔下部進(jìn)行中壓（0.46mpa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進(jìn)行傳至質(zhì)傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發(fā)器的冷凝側(cè)氮?dú)獗恢骼湔舭l(fā)側(cè)沸騰地液氧吸收熱量將氮?dú)饫淠梢旱鰹樯舷滤亓饕憾舭l(fā)側(cè)的液氧吸收 2主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 2.1空氣冷卻塔

2.1.1基本結(jié)構(gòu)：空氣冷卻塔屬于填料塔，分上下兩段，技術(shù)規(guī)格為1620×32135 介質(zhì)： 水 空氣 設(shè)計(jì)壓力： 0.60mpa 設(shè)計(jì)溫度： 150℃。下段高4.5m，下層裝填ocr18ni9規(guī)鞍環(huán)76×60×1.2-ss約1m，上層裝填聚丙烯共軛環(huán)76×76×2.6-pp約3.5m 上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環(huán)37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿過(guò)空冷塔填料層，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌部分nox,so2，c1-等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)入分子篩系統(tǒng)。進(jìn)入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來(lái)，與自下而上流動(dòng)的空氣相混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換?？諝獍褵崃總鹘o冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網(wǎng)除沫器（稱）以及機(jī)械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經(jīng)分配器沿填料層向下流動(dòng)，在填料層每隔一定距離還設(shè)有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果。2.2.1水冷卻塔

基本結(jié)構(gòu)：水冷卻塔為一段式填料塔。技術(shù)規(guī)格為16116×14900 介質(zhì) ：水污氮?dú)?設(shè)計(jì)壓力 0.02mpa 設(shè)計(jì)溫度 100℃

填料層高度8m，填料塑料共軛換37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：從空冷塔換熱過(guò)的脫鹽水從頂部噴淋向下流動(dòng)，主換熱來(lái)的溫度較低的污氮?dú)庾韵露系牧鲃?dòng)，兩則直接接觸，即傳熱又傳質(zhì)，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30﹪左右，所以水的分子能不斷蒸發(fā)、擴(kuò)散到污氮中去。而水蒸發(fā)需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器

2.3.1基本結(jié)構(gòu)：立式雙層床內(nèi)絕熱，外型尺寸為φ3782×16h=6981 mm、介質(zhì)：空氣（吸附）污氮?dú)猓ㄔ偕?/p>

設(shè)計(jì)壓力： 0.65mpa（空氣）0.2mpa（污氮?dú)猓?/p>

設(shè)計(jì)溫度： 50℃（空氣）300℃（污氮?dú)猓┫聦友bφ2~φ5的活性氧化鋁，上層裝13x分子篩吸附劑。

2.3.2吸附過(guò)程原理：空氣從分子篩的下層進(jìn)入，經(jīng)過(guò)活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經(jīng)過(guò)分子篩吸附劑吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳?xì)浠衔铩?/p>

2.3.3再生過(guò)程原理：吸附過(guò)程持續(xù)四小時(shí)好后，兩只純化器切換，空氣進(jìn)入另一只純化器進(jìn)行吸附。吸附過(guò)程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來(lái)的污氮?dú)?，?jīng)兩臺(tái)電加熱器家熱隊(duì)純化器進(jìn)行再生。之后用分餾塔出來(lái)的冷污氮?dú)鈱⒃偕禹樀录兓鞔道?，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機(jī)組

2.4.1基本結(jié)構(gòu)：增壓透平膨脹機(jī)組由透平膨脹機(jī)、離心增壓機(jī)、供油系統(tǒng)、緊急切斷閥、增壓機(jī)后冷卻器、增壓機(jī)回流閥等主要部分組成。

其主機(jī)外型尺寸為1200×1200×2500增壓透平膨脹機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式制冷劑械，它由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪和擴(kuò)壓器等主要部分組成。2.4.2膨脹機(jī)技術(shù)參數(shù)： 介質(zhì)：空氣

工作氣量: 4980m3/h 進(jìn)口壓力：0.86mpa（a）出口壓力：0.14mpa（a）出口溫度：172k 膨脹機(jī)器焓效率：≥87 ﹪ 膨脹機(jī)技術(shù)參數(shù)： 介質(zhì)： 空氣

工作氣量： 4980m3∕h篇二：大慶甲醇廠實(shí)習(xí)報(bào)告

目 錄 1 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介...................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1實(shí)習(xí)日期及地點(diǎn)..................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2實(shí)習(xí)目的.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3甲醇廠簡(jiǎn)介.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2 甲醇合成工藝..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程.......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3甲醇?jí)嚎s工序工藝流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇裝置壓縮合成工藝流程圖.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4合成工序工藝流程.............................................................................................4 2.5精餾工序工藝流程.............................................................................................5 3壓縮工序主要設(shè)備....................................................................................................6 3.1進(jìn)口分離器........................................................................................................6 3.2緩沖罐................................................................................................................6 3.3汽輪機(jī)................................................................................................................7 4往復(fù)式壓縮機(jī)...........................................................................................................9 4.1往復(fù)式壓縮機(jī)的組成.........................................................................................9 4.2往復(fù)式壓縮機(jī)的工作原理................................................................................10 4.3往復(fù)式壓縮機(jī)的特點(diǎn).......................................................................................12 4.4往復(fù)式壓縮機(jī)的用途.......................................................................................12 4.5往復(fù)式壓縮機(jī)的型號(hào).......................................................................................13 5實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第1章 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介 1.1實(shí)習(xí)日期及地點(diǎn)

7月2日 天然氣分公司指揮中心 7月4日 南壓淺冷站

7月7日至10日 大慶油田甲醇廠 1.2實(shí)習(xí)目的

石化裝置運(yùn)行實(shí)訓(xùn)是過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)卓越教育計(jì)劃的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，對(duì)于我們們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來(lái)工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)。

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)過(guò)程中，培養(yǎng)了我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。是大學(xué)培養(yǎng)學(xué)生綜合能力及素質(zhì)、提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，做到理論聯(lián)系實(shí)際，使知識(shí)完整化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，接觸生產(chǎn)一線技術(shù)人員、管理人員和操作工人，對(duì)加強(qiáng)精神文明建設(shè)、培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實(shí)際意義。

實(shí)習(xí)也是學(xué)生獲取生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、經(jīng)營(yíng)管理、企業(yè)改革、人際關(guān)系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會(huì)主義建設(shè)人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實(shí)習(xí)的主要目的是：要求學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)，能將課堂所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)與工程實(shí)際緊密結(jié)合，加深對(duì)本專業(yè)的感性知識(shí)；通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生加深對(duì)專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)，使學(xué)生掌握本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)，對(duì)保證這一教學(xué)環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。1.3甲醇廠簡(jiǎn)介

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)宏偉園區(qū)注冊(cè)成立，（行政區(qū)號(hào)230602，郵政編碼163411）, 大慶油田有限責(zé)任公司（大慶石油管理局）化工集團(tuán)下屬二級(jí)單位，屬于中石油大慶油田國(guó)有企業(yè)，所屬行業(yè)為：制造業(yè)、化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)、有機(jī)化工原料制造業(yè)。公司成立之初主要經(jīng)營(yíng)甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊(cè)員工人數(shù)為1189人，注冊(cè)資本4500萬(wàn)元人民幣 本裝置始建于1989年3月，當(dāng)時(shí)由上?；ぴO(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬(wàn)噸甲醇，采用傳統(tǒng)的高壓法生產(chǎn)技術(shù)，以天然氣為原料、一段蒸汽轉(zhuǎn)化、25mpa(a)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產(chǎn)工藝。投產(chǎn)后經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)完善，1995年產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。2000年以原裝置為基礎(chǔ)進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇，2001年11月

2竣工投產(chǎn)，改造建設(shè)投資1.31億元人民幣，占地面積43400m。裝置共有設(shè)備263臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備130臺(tái)，靜設(shè)備133臺(tái)。裝置詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用國(guó)際上比較先進(jìn)的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產(chǎn)甲醇，同時(shí)采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環(huán)保技術(shù)。核心設(shè)備合成氣壓縮機(jī)組和純氧二段爐，引進(jìn)意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術(shù)改造、乏汽回收系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)加裝變頻器、中央控制室dcs生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)等重要技改項(xiàng)目，并新增了由黑馬公司設(shè)計(jì)的一甲醇裝置esd緊急停車系統(tǒng)，大大提升了一甲醇裝置本質(zhì)安全、節(jié)能減排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工藝 2.1概述

目前，工業(yè)上合成甲醇的流程分兩類，一類是高壓合成流程，使用鋅鉻催化劑，操作壓力在2530mpa，操作溫度330390?c；另一類是低中壓合成流程，使用銅系催化劑，操作壓力515mpa，操作溫度。235285?c單醇生產(chǎn)廠家一般選用5.0mpa的低壓合成流程。進(jìn)合成塔的氣體成分主要為氫、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氫碳比的范圍為25，除此之外還有氮和甲烷等惰性氣體，合成塔出口的甲醇含量一般為5％左右，大量未反應(yīng)的氣體必須循環(huán)繼續(xù)合成。甲醇合成反應(yīng)是在加壓下進(jìn)行的，反應(yīng)較為復(fù)雜。2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法，其原理包括: 氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應(yīng)、天然氣-蒸汽轉(zhuǎn)化和廢熱回收。轉(zhuǎn)化工藝的流程是這樣的，天然氣從進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)天然氣分離器進(jìn)行初步過(guò)濾，經(jīng)預(yù)熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)過(guò)鈷一鉬加氫器將有機(jī)硫和對(duì)甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時(shí)60%的甲烷進(jìn)入一段爐，40%進(jìn)入二段爐轉(zhuǎn)化為合成氣經(jīng)過(guò)倆個(gè)廢鍋不斷降溫減壓運(yùn)送至壓縮工段的合成塔進(jìn)行甲醇合成。2.3甲醇?jí)嚎s工序工藝流程

由轉(zhuǎn)化工序來(lái)的轉(zhuǎn)化氣溫度為40℃，壓力1.74mpa(a)，首先經(jīng)進(jìn)口分離器s401分水后，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)nc401低壓缸，壓縮至3.02mpa(a)經(jīng)水冷分離水后，分出一小股作為返氫氣去轉(zhuǎn)化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續(xù)壓縮4.85mpa(a)，再與從全收率甲醇分離器（ns501）來(lái)的循環(huán)氣混合，進(jìn)一步壓縮至5.25mpa(a)送至合成工序入塔氣預(yù)熱器（ne501）。合成氣壓縮機(jī)采用離心式，驅(qū)動(dòng)采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數(shù)

2.4mpa(a)，360℃，抽汽參數(shù)為0.6mpa(a)，225℃，凝汽參數(shù)為0.01mpa(a)45℃。合成氣壓縮機(jī)（nc401）由抽凝式汽機(jī)（nct401）直接驅(qū)動(dòng)。汽輪機(jī)所需蒸汽為轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐、合成塔所副產(chǎn)蒸汽的一部分（29.29t/h），并經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱至370℃，向合成氣壓縮機(jī)提供動(dòng)力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經(jīng)表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。

2.3.1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡(jiǎn)圖圖2-1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡(jiǎn)圖

2.4合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機(jī)（nc401）來(lái)的入塔氣，經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（ne501）預(yù)熱至225℃后由頂部進(jìn)入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化劑作用下，co、co2和h2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)也有少量其它雜質(zhì)生成。合成塔出口反應(yīng)氣體經(jīng)入塔預(yù)熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時(shí)有一部分甲醇冷凝，然后進(jìn)篇三：年產(chǎn)xx萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)廠家實(shí)習(xí)報(bào)告

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

班級(jí)： 姓名： 院系：

一 實(shí)習(xí)目的：1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是實(shí)現(xiàn)本科教學(xué)培養(yǎng)目標(biāo)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)計(jì)劃的重要組成部分。他是專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)的搖籃，也是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。2通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，可以對(duì)以后的《化工原理》《反應(yīng)工程》等課程的學(xué)習(xí)有很好的 感性認(rèn)識(shí)，鞏固基本理論，同時(shí)有利于理論和實(shí)際更好的結(jié)合和理解。

3增強(qiáng)化工實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)濟(jì)管理模式，培養(yǎng)工程觀念。為學(xué)習(xí)工程技術(shù)、專 業(yè)理論以及課程打下良好的基礎(chǔ)。

4通過(guò)老師和公司技術(shù)人員的當(dāng)堂授課以及公認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)講解，獲得直接的間接的

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)。為畢業(yè)之后走向工作崗位積累經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)可以把在理論教學(xué)中學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中去。提高自己的綜合素質(zhì)。

5學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻(xiàn)的良好作風(fēng)。二實(shí)習(xí)時(shí)間：

三實(shí)習(xí)單位：xxxxx有限公司 四實(shí)習(xí)內(nèi)容： 1單位介紹（公司介紹）： 2 1)工藝原理：

甲醇合成是在5.0mpa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應(yīng)生成甲醇，基本反應(yīng)式為：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成過(guò)程中，尚有如下副反應(yīng)： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以銅為主體的銅基催化劑，對(duì)于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩(wěn)定的溫度下操作。短期停車后的再開車

短期停車，系統(tǒng)基本上是保溫保壓的，觸媒也處于活性，故可按下述步驟進(jìn)行。

1、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)出塔氣空氣冷卻器，打開甲醇水冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口蝶閥，通冷卻水。

2、通知壓縮工序開循環(huán)氣入口閥，啟動(dòng)聯(lián)合壓縮機(jī)，使合成塔的氣量維持在正常流量的40%。

3、調(diào)節(jié)開工噴射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度將合成塔出口氣體溫度升至210℃。

4、通知轉(zhuǎn)化工序開轉(zhuǎn)化氣至入口分離器切斷閥，緩慢配入轉(zhuǎn)化氣，并調(diào)節(jié)噴射器蒸汽流量，使合成塔出口溫度維持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升壓速度將系統(tǒng)壓力升至4.0mpa，啟用循環(huán)氣壓力控制（pv-1406），將氣體排往火炬。

（合成系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，馳放氣排往轉(zhuǎn)化工序）

6、通知精餾工序接受粗甲醇。

7、逐漸將系統(tǒng)壓力提至正常操作壓力，慢慢增加轉(zhuǎn)化氣量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)氣量。

8、當(dāng)合成系統(tǒng)能維持自熱量，將開工噴射器關(guān)掉，并排凈管內(nèi)積水，至此合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

9、只要合成塔出口溫度不低于210℃，就可直接按接受合成氣操作要求進(jìn)行開車。短期停車 1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，改為放空。

2視合成反應(yīng)情況調(diào)整汽包壓力，減少循環(huán)量。

3適當(dāng)開啟開工噴射器，用蒸汽管網(wǎng)的中壓蒸汽使合成塔出口溫度維持在210～215℃。4若中壓蒸汽不能保證供用，分析循環(huán)氣中（co+co2）≤0.1%時(shí)，停聯(lián)合壓縮機(jī)，合成系統(tǒng)保溫保壓。長(zhǎng)期停車

1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，開啟蒸汽噴射器，維持合成塔出口溫度在210～215℃以上繼續(xù)反應(yīng)。

2主控調(diào)節(jié)pv-1406控制合成系統(tǒng)以≤0.5mpa/hr的速度泄壓至0.5mpa，氣體排往火炬。3控制甲醇分離器、閃蒸槽液位至低液位后，關(guān)掉調(diào)節(jié)閥lica-1403、lica-1405及前后切斷閥。4經(jīng)分析循環(huán)氣中（co+h2）≤0.1%時(shí)，開始降溫，降溫速度≤25℃/hr，當(dāng)合成塔出口溫度降至100℃時(shí)，停循環(huán)機(jī)，關(guān)合成系統(tǒng)進(jìn)出口大閥。

5若需檢修則用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫鬄?9.9%，直至系統(tǒng)h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需將合成塔出口溫度降至常溫，啟用壓縮機(jī)作循環(huán)降溫至常溫后，停壓縮機(jī)，關(guān)合成塔進(jìn)出口閥，使系統(tǒng)處于氮?dú)夥庵?，以保護(hù)合成觸媒。

7主控關(guān)汽包液位調(diào)節(jié)閥lv-1401，停送脫鹽水，關(guān)汽包壓力調(diào)節(jié)閥pv-1402，現(xiàn)場(chǎng)開汽包頂部放空閥卸壓。

8鍋爐水系統(tǒng)如需檢修，則將爐水通過(guò)排污排凈，如不檢修，則充滿爐水并加藥保護(hù)。合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統(tǒng)中的設(shè)備，管道之間，需要對(duì)催化劑作鈍化處理。b 精餾

1、短期再開車

1.1將各自控儀表切換為手動(dòng)； 1.2緩慢打開c0504、c0501、c0505、c0506，加熱轉(zhuǎn)化氣和蒸汽及工藝?yán)淠海?1.3開f0402去e0501進(jìn)料線切斷閥或j0509a/b提供e0501進(jìn)料，補(bǔ)充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分別按開車程序分別開車，進(jìn)行全回流操作，間斷補(bǔ)充進(jìn)料；

1.5待系統(tǒng)各指標(biāo)正常，產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，用預(yù)后甲醇泵和回收塔進(jìn)料泵將系統(tǒng)連接起來(lái)； 1.6隨著e0501的連續(xù)進(jìn)料，產(chǎn)品送至f0509a/b或c/d； 1.7將各自控儀表改為自動(dòng)：2．臨時(shí)停車

a．首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； b．（1）所有儀表由自動(dòng)切換至手動(dòng)；

（2）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)ft-1502下流截止閥、關(guān)粗甲醇預(yù)熱器工藝?yán)淠哼M(jìn)出口切斷閥，開副線閥；主控手動(dòng)調(diào)節(jié)ficq-1502開度，粗甲醇去粗甲醇貯槽；

（3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔進(jìn)料泵出口閥，停泵，關(guān)預(yù)塔底抽出線切斷閥；

（4）主控手動(dòng)關(guān)死lica-1506、lica-1507閥門，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔底抽出線切斷閥，lica-1507調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥；

（5）主控手動(dòng)關(guān)死lica-1508、lica-1509閥位；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)回收塔進(jìn)料泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)lica-1509調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)精甲醇采出切斷閥；（6）主控手動(dòng)關(guān)死lica-1514、lica-1515閥門；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)廢水泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)lica-1514調(diào)節(jié)閥前后切斷閥；（7）現(xiàn)場(chǎng)停j0508a/b,停止加堿；（8）四塔進(jìn)行全回流操作。2．長(zhǎng)期停車

在臨時(shí)停車的基礎(chǔ)上還需做以下工作： ①緩慢關(guān)閉轉(zhuǎn)化工序開工副線手動(dòng)閥，切斷預(yù)塔、加壓塔再沸器熱源；

②現(xiàn)場(chǎng)關(guān)低壓蒸汽進(jìn)回收塔再沸器切斷閥；主控關(guān)死fic-1512閥門；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)fic-1512調(diào)節(jié)閥前后切斷閥；

③若塔內(nèi)壓力下降，現(xiàn)場(chǎng)打開預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔氮?dú)忾y門，向塔內(nèi)充氮，維持各塔微正壓；

④預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位出現(xiàn)低報(bào)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停四塔回流泵；

⑤當(dāng)系統(tǒng)溫度降至常溫時(shí)，停e0501、e0503塔頂空冷器，停冷卻器，冷卻器的冷卻水； 3）原料來(lái)源：水，空氣，煤。（從附近工廠就近取材）4）產(chǎn)品指標(biāo)：

1）甲醇含量大于99.9% 附錄：主產(chǎn)品甲醇各項(xiàng)指標(biāo)。2）副產(chǎn)物硫磺(實(shí)習(xí)時(shí)沒有投入大規(guī)模生產(chǎn))3）液氧、液氮、液氬。4操作規(guī)程： 3 1主要設(shè)備：殼牌氣流床氣化爐；帶式輸送機(jī)；磨煤機(jī)；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3濃縮塔，h2s濃縮塔，c4甲醇熱再生塔，c5甲醇水分分離塔，甲醇合成塔，輕組分脫除塔，精餾塔；加壓精餾塔。2 管線分布及車間總體分布

殼牌氣流床氣化設(shè)備管線分布及布局低溫甲醇洗設(shè)備管線分布及車間布局圖 低壓甲醇合成裝置及精餾裝置，管線分布及車間布局

第二篇：甲醇廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)校: 寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生姓名：馬海亮 系別：化工工程系 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級(jí)：化工09-2班

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司

二零一一年八月六號(hào)

經(jīng)過(guò)了一個(gè)多星期的忙碌，本次畢業(yè)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，作為一個(gè)大專生的畢業(yè)實(shí)習(xí)，由于實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的匱乏，所以在實(shí)習(xí)階段遇到了很多困難，如果沒有我的師父督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，恐怕很難圓滿的完成這次畢業(yè)實(shí)習(xí)。

在這里，首先我要感謝我的師父。在我畢業(yè)實(shí)習(xí)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，實(shí)習(xí)筆記的檢查和修改等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。

其次，我要感謝這次實(shí)習(xí)中寶豐能源公司的工作人員和老師傅們，對(duì)于剛走出校門的我們而言，這是一次新奇和興奮的外出實(shí)習(xí)，進(jìn)入廠區(qū)后，好奇心驅(qū)使我們了解一切工藝技術(shù)，而正是有工作人員和師傅們的親切講解和悉心指導(dǎo)，才讓實(shí)習(xí)過(guò)程愉快和充實(shí)，讓我們受益良多。

最后，我要感謝這次和我一起外出實(shí)習(xí)的同學(xué)，然后，我還要感謝大學(xué)這幾年來(lái)所有的老師，為我們打下化工專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；感謝這幾年大學(xué)對(duì)我的教育。

感激與感謝之情，無(wú)法用言語(yǔ)來(lái)表達(dá)清楚。愿所有的老師身體健康、合家歡樂(lè)。同時(shí)也將祝福送給每一位幫助過(guò)我的師長(zhǎng)、好友和家人。好人一生平安！

此致

敬禮

馬海亮

2011年8月6號(hào)

第三篇：大慶甲醇廠實(shí)習(xí)報(bào)告

目 錄 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介...................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1實(shí)習(xí)日期及地點(diǎn)..................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2實(shí)習(xí)目的.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3甲醇廠簡(jiǎn)介.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2 甲醇合成工藝..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3

2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程.......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.3甲醇?jí)嚎s工序工藝流程.............................................................................................2.3.1甲醇裝置壓縮合成工藝流程圖.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4合成工序工藝流程.............................................................................................4 2.5精餾工序工藝流程.............................................................................................5 3壓縮工序主要設(shè)備....................................................................................................6 3.1進(jìn)口分離器........................................................................................................6

3.2緩沖罐................................................................................................................6 3.3汽輪機(jī)................................................................................................................7 4往復(fù)式壓縮機(jī)...........................................................................................................9 4.1往復(fù)式壓縮機(jī)的組成.........................................................................................9 4.2往復(fù)式壓縮機(jī)的工作原理................................................................................10 4.3往復(fù)式壓縮機(jī)的特點(diǎn).......................................................................................12 4.4往復(fù)式壓縮機(jī)的用途.......................................................................................12 4.5往復(fù)式壓縮機(jī)的型號(hào).......................................................................................13 5實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

第1章 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介

1.1實(shí)習(xí)日期及地點(diǎn)

7月2日 天然氣分公司指揮中心 7月4日 南壓淺冷站

7月7日至10日 大慶油田甲醇廠

1.2實(shí)習(xí)目的

石化裝置運(yùn)行實(shí)訓(xùn)是過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)卓越教育計(jì)劃的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，對(duì)于我們們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來(lái)工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)。

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)過(guò)程中，培養(yǎng)了我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。是大學(xué)培養(yǎng)學(xué)生綜合能力及素質(zhì)、提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，做到理論聯(lián)系實(shí)際，使知識(shí)完整化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，接觸生產(chǎn)一線技術(shù)人員、管理人員和操作工人，對(duì)加強(qiáng)精神文明建設(shè)、培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實(shí)際意義。

實(shí)習(xí)也是學(xué)生獲取生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、經(jīng)營(yíng)管理、企業(yè)改革、人際關(guān)系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會(huì)主義建設(shè)人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實(shí)習(xí)的主要目的是：要求學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)，能將課堂所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)與工程實(shí)際緊密結(jié)合，加深對(duì)本專業(yè)的感性知識(shí)；通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生加深對(duì)專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)，使學(xué)生掌握本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)，對(duì)保證這一教學(xué)環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。

1.3甲醇廠簡(jiǎn)介

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)宏偉園區(qū)注冊(cè)成立，（行政區(qū)號(hào)230602，郵政編碼163411）, 大慶油田有限責(zé)任公司（大慶石油管理局）化工集團(tuán)下屬二級(jí)單位，屬于中石油大慶油田國(guó)有企業(yè)，所屬行業(yè)為：制造業(yè)、化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)、有機(jī)化工原料制造業(yè)。公司成立之初

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

主要經(jīng)營(yíng)甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊(cè)員工人數(shù)為1189人，注冊(cè)資本4500萬(wàn)元人民幣

本裝置始建于1989年3月，當(dāng)時(shí)由上?；ぴO(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬(wàn)噸甲醇，采用傳統(tǒng)的高壓法生產(chǎn)技術(shù)，以天然氣為原料、一段蒸汽轉(zhuǎn)化、25MPa(A)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產(chǎn)工藝。投產(chǎn)后經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)完善，1995年產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。2000年以原裝置為基礎(chǔ)進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇，2001年11月

2竣工投產(chǎn)，改造建設(shè)投資1.31億元人民幣，占地面積43400m。裝置共有設(shè)備263臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備130臺(tái)，靜設(shè)備133臺(tái)。裝置詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用國(guó)際上比較先進(jìn)的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產(chǎn)甲醇，同時(shí)采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環(huán)保技術(shù)。核心設(shè)備合成氣壓縮機(jī)組和純氧二段爐，引進(jìn)意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術(shù)改造、乏汽回收系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)加裝變頻器、中央控制室DCS生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)等重要技改項(xiàng)目，并新增了由黑馬公司設(shè)計(jì)的一甲醇裝置ESD緊急停車系統(tǒng)，大大提升了一甲醇裝置本質(zhì)安全、節(jié)能減排及降本增效的能力。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

第2章 甲醇合成工藝

2.1概述

目前，工業(yè)上合成甲醇的流程分兩類，一類是高壓合成流程，使用鋅鉻催化劑，操作壓力在2530MPa，操作溫度330390?C；另一類是低中壓合成流程，使用銅系催化劑，操作壓力515MPa，操作溫度。235285?C單醇生產(chǎn)廠家一般選用5.0MPa的低壓合成流程。進(jìn)合成塔的氣體成分主要為氫、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氫碳比的范圍為25，除此之外還有氮和甲烷等惰性氣體，合成塔出口的甲醇含量一般為5％左右，大量未反應(yīng)的氣體必須循環(huán)繼續(xù)合成。甲醇合成反應(yīng)是在加壓下進(jìn)行的，反應(yīng)較為復(fù)雜。

2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法，其原理包括: 氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應(yīng)、天然氣-蒸汽轉(zhuǎn)化和廢熱回收。轉(zhuǎn)化工藝的流程是這樣的，天然氣從進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)天然氣分離器進(jìn)行初步過(guò)濾，經(jīng)預(yù)熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)過(guò)鈷一鉬加氫器將有機(jī)硫和對(duì)甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時(shí)60%的甲烷進(jìn)入一段爐，40%進(jìn)入二段爐轉(zhuǎn)化為合成氣經(jīng)過(guò)倆個(gè)廢鍋不斷降溫減壓運(yùn)送至壓縮工段的合成塔進(jìn)行甲醇合成。

2.3甲醇?jí)嚎s工序工藝流程

由轉(zhuǎn)化工序來(lái)的轉(zhuǎn)化氣溫度為40℃，壓力1.74MPa(A)，首先經(jīng)進(jìn)口分離器S401分水后，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)NC401低壓缸，壓縮至3.02MPa(A)經(jīng)水冷分離水后，分出一小股作為返氫氣去轉(zhuǎn)化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續(xù)壓縮4.85MPa(A)，再與從全收率甲醇分離器（NS501）來(lái)的循環(huán)氣混合，進(jìn)一步壓縮至5.25MPa(A)送至合成工序入塔氣預(yù)熱器（NE501）。

合成氣壓縮機(jī)采用離心式，驅(qū)動(dòng)采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數(shù)2.4MPa(A)，360℃，抽汽參數(shù)為0.6MPa(A)，225℃，凝汽參數(shù)為0.01MPa(A)45℃。合成氣壓縮機(jī)（NC401）由抽凝式汽機(jī)（NCT401）直接驅(qū)動(dòng)。汽輪機(jī)所需蒸汽為轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐、合成塔所副產(chǎn)蒸汽的一部分（29.29t/h），并經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段蒸汽過(guò)熱器 3

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

過(guò)熱至370℃，向合成氣壓縮機(jī)提供動(dòng)力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經(jīng)表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。

2.3.1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡(jiǎn)圖

汽汽汽汽汽汽汽汽汽E3汽汽汽汽汽汽CWRS403S502PI1503E402CWS汽汽汽汽汽汽汽E6汽汽汽汽汽汽汽R501汽汽汽汽汽汽CWRE501汽汽汽汽汽汽E401汽汽汽汽汽汽CWSCWRE502汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽CWSS401S402汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽S501VGV501汽E601汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽圖2-1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡(jiǎn)圖

2.4合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機(jī)（NC401）來(lái)的入塔氣，經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（NE501）預(yù)熱至225℃后由頂部進(jìn)入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化劑作用下，CO、CO2和H2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)也有少量其它雜質(zhì)生成。合成塔出口反應(yīng)氣體經(jīng)入塔預(yù)熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時(shí)有一部分甲醇冷凝，然后進(jìn) 4

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

入甲醇水冷器（E502）冷卻。冷卻至39℃的氣液混合物經(jīng)全收率甲醇分離器（NS501）機(jī)械重力分離及除鹽水吸收二級(jí)分離出粗甲醇。

全收率甲醇分離器（NS501）出口的氣體大部分返回合成氣壓縮機(jī)（NC401）經(jīng)加壓循環(huán)使用。馳放氣全部用于轉(zhuǎn)化爐（F301）作燃料。由全收率甲醇分離器（NS501）分離出的粗甲醇減壓至0.55MPa(A)進(jìn)入閃蒸槽（MV501）閃蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解氣體，然后送至甲醇精餾工序。閃蒸氣也送至轉(zhuǎn)化爐作燃料氣或放空至火炬。

2.5精餾工序工藝流程

通過(guò)甲醇合成工段后，粗甲醇進(jìn)入至甲醇精餾裝置。整個(gè)甲醉精餾環(huán)節(jié)的工業(yè)裝置包括有膨脹箱、精餾塔、再沸器、冷凝器等。其中核心裝置即本文重點(diǎn)所研究的對(duì)象為以預(yù)塔、加壓塔及常壓塔所形成的甲醇精餾三塔裝置。

甲醇精餾的實(shí)現(xiàn)首先立足于混合物中多種物質(zhì)的不同沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)精餾塔內(nèi)部大循環(huán)即液相不斷氣化而氣相部分冷凝的手段最終實(shí)現(xiàn)組分分離。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

第三章 壓縮工序主要設(shè)備

3.1進(jìn)口汽水分離器

（1）概念和安裝：汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DIN16/DIN25/DIN40；汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

（2）工作原理：汽水分離器的工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來(lái)；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

（3）種類及選型原則：雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。

擋板型汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。

吸附型-吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。

如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的蒸汽流速。

（4）保溫問(wèn)題:增加保溫后會(huì)節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時(shí)間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。使用專門為特殊的分離器設(shè)計(jì)的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會(huì)減少人被燙傷的危險(xiǎn)。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

3.2 緩沖罐

（1）概念： 緩沖罐在工程中應(yīng)用非常廣泛，而且不同的場(chǎng)合有不同的名稱，比如中間存儲(chǔ)容器、滯留罐、平衡罐，儲(chǔ)液罐、混合罐、中和容器等等。緩沖罐就是這樣一種裝置，它能夠使得運(yùn)行更平穩(wěn)。它的介質(zhì)可以是液體，也可是氣相或固相的物質(zhì)。

（2）分類型式：緩沖罐按結(jié)構(gòu)可分為隔膜式和氣囊式兩種，對(duì)隔膜式緩沖罐來(lái)講，其罐體和隔膜之間預(yù)充有一定壓力的氮?dú)?，氣囊式緩沖罐是罐體可氣囊之間預(yù)充有一定壓力的氮?dú)?/p>

（3）作用：與壓縮機(jī)配套的緩沖罐主要有以下倆點(diǎn)作用

1.降低壓縮機(jī)氣流脈動(dòng)，減少壓縮機(jī)振動(dòng)；

2.分離氣流中夾帶的機(jī)械雜質(zhì)和液體成分，防止損壞壓縮機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)部件。

（4）結(jié)構(gòu)型式：與壓縮機(jī)配套的緩沖罐如何選型？ 參數(shù)選擇：

1、考慮壓縮機(jī)本身的話，緩沖量的選擇以不引起壓縮機(jī)進(jìn)口端的喘振為主；

2、考慮管網(wǎng)本身的話，峰值時(shí)段，不至于過(guò)度取氣為主； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、筒體結(jié)構(gòu) 由于壓縮機(jī)緩沖罐的設(shè)計(jì)壓力一般較高，筒體較厚且直徑較小，若采用整體卷制技術(shù)有一定難度，因此，可以將筒體分為2個(gè)筒節(jié)，每個(gè)筒節(jié)由2個(gè)壓制成半圓柱形的殼體組成，封頭為整體沖壓成型的半球形封頭。

2、密封結(jié)構(gòu) 設(shè)備上封頭采用鍛制內(nèi)碟形封頭，密封結(jié)構(gòu)采用強(qiáng)制型，其密封墊為不銹鋼材質(zhì)的透鏡墊，用高強(qiáng)度螺栓連接。

3.3汽輪機(jī)

（1）概念：汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。又稱蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。

（2）工作原理：汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來(lái)自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過(guò)一 系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。蒸汽在汽輪機(jī)中，以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)。

（3）結(jié)構(gòu)部件：由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分兩個(gè)方面組成。轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、動(dòng)葉片和聯(lián)軸器等。靜子包括進(jìn)汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。下面主要介紹倆個(gè)部件

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

1、汽缸：

汽缸是汽輪機(jī)的外殼，其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)部完成能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程，汽缸內(nèi)安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連接著進(jìn)汽、排汽、抽汽等管道。

汽缸的高、中壓段一般采用合金鋼或碳鋼鑄造結(jié)構(gòu)，低壓段可根據(jù)容量和結(jié)構(gòu)要求，采用鑄造結(jié)構(gòu)或由簡(jiǎn)單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結(jié)構(gòu)。

高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用于中低參數(shù)的汽輪機(jī)。雙層缸適用于參數(shù)相對(duì)較高的汽輪機(jī)。

中壓缸由中壓內(nèi)缸和中壓外缸組成。

低壓缸為反向分流式，每個(gè)低壓缸一個(gè)外缸和兩個(gè)內(nèi)缸組成，全部由板件焊接而成。

2、轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子是由合金鋼鍛件整體加工出來(lái)的。在高壓轉(zhuǎn)子調(diào)速器端用剛性聯(lián)軸器與一根長(zhǎng)軸連接，此節(jié)上軸上裝有主油泵和超速跳閘機(jī)構(gòu)。

套裝轉(zhuǎn)子：葉輪、軸封套、聯(lián)軸節(jié)等部件都是分別加工后，熱套在階梯型主軸上的。各部件與主軸之間采用過(guò)盈配合，以防止葉輪等因離心力及溫差作用引起松動(dòng)，并用鍵傳遞力矩。中低壓汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子和高壓汽輪機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子常采用套裝結(jié)構(gòu)。套裝轉(zhuǎn)子在高溫下，葉輪與主軸易發(fā)生松動(dòng)。所以不宜作為高溫汽輪機(jī)的高壓轉(zhuǎn)子。

整鍛轉(zhuǎn)子：葉輪、軸封套、聯(lián)軸節(jié)等部件與主軸是由一整鍛件削而成，無(wú)熱套部分，這解決了高溫下葉輪與軸連接容易松動(dòng)的問(wèn)題。這種轉(zhuǎn)子常用于大型汽輪機(jī)的高、中壓轉(zhuǎn)子。8

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

第4章 往復(fù)式壓縮機(jī)

4.1 往復(fù)式壓縮機(jī)的組成

塞式壓縮機(jī)由主機(jī)和附屬裝置組成。主機(jī)一般有以下幾大部分，見圖4-1。

1、機(jī)體

它是壓縮機(jī)的定位基礎(chǔ)構(gòu)件，由機(jī)身、中體和曲軸箱三部分構(gòu)成。小型機(jī)有時(shí)將三者制為一體。

2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

由離合器、帶輪或聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝置，以及曲軸、連桿、十字頭等運(yùn)動(dòng)部件組成。通過(guò)它們將驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。

3、壓縮機(jī)構(gòu)

由氣缸，活塞組件，進(jìn)、排氣閥等組成?；钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，循環(huán)地完成工作過(guò)程（雙作用式的則在活塞兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行）。

4、附屬機(jī)構(gòu) 由循環(huán)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、盤車裝置、冷卻器、緩沖器、油水分離器、各種管路、閥門、電氣設(shè)備及其保護(hù)裝置、安全防護(hù)罩、網(wǎng)等。

曲軸箱：內(nèi)有電機(jī)主軸、曲軸、連桿、支撐軸承，曲軸箱下部為油池，外側(cè)有軸頭泵，曲軸箱頂部有加油口（當(dāng)油池液位低時(shí)，給油池加油）和呼吸閥（潤(rùn)滑完的回油帶有煙氣，用于油氣放空）。

氣缸：內(nèi)有活塞、活塞桿（連接活塞和十字頭）、吸氣閥（上有卸荷器）、排氣閥?；钊嫌谢钊h(huán)（密封、刮汽缸壁油、形成油膜，以便于潤(rùn)滑），有的氣缸外側(cè)安裝有余隙閥。

隔離箱：通氮?dú)飧綦x，一方面防止曲軸箱的油竄到氣缸內(nèi)，另一方面防止氣缸內(nèi)的工藝氣竄到曲軸箱，隔離箱兩側(cè)都有填料（通潤(rùn)滑油和冷卻水）；填料測(cè)溫點(diǎn)、軸下沉探頭。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

1-連桿；

7-活塞； 2-曲軸；

8-活塞環(huán)； 3-中間冷卻器； 9-填料； 4-活桿：

10-十字頭； 5-氣閥；

11-平衡重； 6-氣缸； 12-機(jī)身

圖4-1 往復(fù)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)

4.2往復(fù)式壓縮機(jī)的工作原理

往復(fù)式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間提高靜壓力的壓縮機(jī)。曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運(yùn)動(dòng)?；钊跉飧變?nèi)一次往復(fù)的全過(guò)程分為吸氣，壓縮和排氣三個(gè)過(guò)程，合稱為一個(gè)工作過(guò)程。為了敘述方便，現(xiàn)將單級(jí)單作用和雙作用式活塞式壓縮機(jī)的一個(gè)氣缸分別簡(jiǎn)化。

1、活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的吸氣過(guò)程 當(dāng)活塞向右邊移動(dòng)時(shí)，氣缸左邊的容積增大，壓力下降；當(dāng)壓力降到稍低于進(jìn)氣管中壓力時(shí)，管內(nèi)氣體便頂開進(jìn)氣閥進(jìn)入氣缸，并隨著活塞的向右移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)入氣缸，直到活塞式壓縮機(jī)中活塞移至右邊的末端為止。

2、活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的壓縮過(guò)程 當(dāng)活塞向左邊移動(dòng)時(shí)，氣缸左邊容積開始縮小，氣體被壓縮，壓力隨之上升。由于進(jìn)氣閥的止逆作用，使缸內(nèi)氣體不能倒流回進(jìn)氣管中。同時(shí)，因排氣管內(nèi)氣體壓力又高于缸內(nèi)氣體壓力，氣體無(wú)法從排氣閥流出缸外，排氣管中氣體也因排氣閥的止逆作用而不能流回缸內(nèi)，所以，這時(shí)活塞式壓縮機(jī)氣缸內(nèi)形成一個(gè)封閉容積。當(dāng)活塞繼續(xù)向左移動(dòng)，缸內(nèi)容積縮小，氣體體積也隨之縮小，壓力不斷提高。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

3、活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的排氣過(guò)程 隨著活塞式壓縮機(jī)中活塞的不斷左移壓縮缸內(nèi)氣體，使壓力繼續(xù)升高。當(dāng)壓力稍高于排氣管中氣體壓力時(shí)，缸內(nèi)氣體便頂開排氣閥而排入排氣管中，并繼續(xù)排出到活塞移至左邊末端為止。然后，活塞式壓縮機(jī)中的活塞又向右移動(dòng)，重復(fù)上述的吸氣、壓縮、排氣這三個(gè)連續(xù)的工作過(guò)程?；钊綁嚎s機(jī)壓縮氣體雙作用式由于氣缸兩端都裝有進(jìn)、排氣閥，因此，活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體在相同時(shí)間里，不論活塞向右或向左運(yùn)動(dòng)，都能在其前方完成壓縮和排氣過(guò)程，在其后方完成吸氣過(guò)程。即曲軸旋轉(zhuǎn)一周能完成兩個(gè)工作過(guò)程。

由于活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體時(shí)活塞在氣缸內(nèi)不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸便循環(huán)地吸氣、壓縮和排氣。活塞的第一次往復(fù)稱為一個(gè)工作循環(huán)，即一個(gè)工作過(guò)程，活塞每往復(fù)一次所經(jīng)過(guò)的距離稱為活塞式壓縮機(jī)

圖4-2 往復(fù)式壓縮機(jī)工作原理

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

4.3往復(fù)式壓縮機(jī)的特點(diǎn)

活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓，與其它類型壓縮機(jī)相比，具有一系列特點(diǎn)：

（1）適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力；最高壓力可達(dá)320MPa（工業(yè)應(yīng)用），甚至700MPa，（實(shí)驗(yàn)室中）。單機(jī)能力為在500m3/min以下的任意流量；

（2）熱效率高，單位耗電量少；一般大、中型機(jī)組絕熱效率可達(dá)0.7圍和制冷量要求；

（4）氣體的重度和特性對(duì)壓縮機(jī)的工作性能影響不大，同一臺(tái)壓縮機(jī)可以用于不同的氣體；

（5）對(duì)材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價(jià)也較低廉；

（6）技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；

（7）驅(qū)動(dòng)機(jī)比較簡(jiǎn)單，大都采用電動(dòng)機(jī)，一般不調(diào)速；

（8）裝置系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。

0.85左右；

（3）適應(yīng)性強(qiáng)，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范4.4往復(fù)式壓縮機(jī)的用途

一是壓縮氣體用作動(dòng)力，如空氣被壓縮后可作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械、工具，以及控制儀表與 自動(dòng)化裝置；

二是制冷和氣體分離，如氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（通常稱制冷機(jī)或冰機(jī)），若液化氣體為混合氣可在分離裝置中將其中的各組 分分離出來(lái)，如石油裂解氣是先經(jīng)過(guò)壓縮后在不同溫度下將其各組分分別分離出來(lái)的；

三是用于合成及聚合，如氮和氫高壓后合成為氨、氫與一氧化碳高壓后合成為甲醇、二氧化碳與氨高壓合成為尿素，以及高壓生產(chǎn)聚乙烯等；

四是用于氣體輸送或裝瓶，如氣體經(jīng)壓縮機(jī)提壓后經(jīng)管道遠(yuǎn)程輸送煤氣和天然氣、各種生產(chǎn)原料用氣的輸送，以及氮?dú)?、氧氣、氫氣、氯氣、氬氣、二氧化碳等的裝瓶。

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

4.5往復(fù)式壓縮機(jī)型號(hào)

表4-1 往復(fù)式壓縮機(jī)型號(hào)

型號(hào)

氣缸呈L型排列 氣缸呈V型排列 氣缸呈W型排列 氣缸垂直排列 代號(hào) L V W Z

型號(hào)

氣缸水平排列 M型對(duì)稱平衡式 H型對(duì)稱平衡式 D對(duì)稱平衡式

代號(hào) P M H D

表4-2 JGD/4-3型壓縮機(jī)主要參數(shù)

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 性能參數(shù)名稱 型號(hào) 型式 排氣量m3/d 入口壓力MPa 出口壓力MPa 轉(zhuǎn)速rpm 電機(jī)功率kW

參數(shù)數(shù)據(jù) JGD/4-3 對(duì)稱平衡

16×104～25×104 0.05～0.1 3.3 995 1400

石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)（卓）

第5章 實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)

時(shí)光如梭，實(shí)訓(xùn)期間是我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次石化裝置運(yùn)行實(shí)訓(xùn)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書，行萬(wàn)里路”這句話的含義。本次實(shí)訓(xùn)的目的是讓我們了解過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)狀況，了解產(chǎn)品的工藝流程及主要設(shè)備、機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理；通過(guò)將學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，為學(xué)習(xí)專業(yè)課奠定基礎(chǔ)；理論聯(lián)系實(shí)際。用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會(huì)學(xué)習(xí)書本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題的能力；最重要的是讓我們得到了綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的，而很少會(huì)關(guān)心我們自己的實(shí)際動(dòng)手能力，這一次的實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的學(xué)習(xí)之路還是很漫長(zhǎng)的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會(huì)到。

通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)，我了解許多設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和用途，這是在書本上學(xué)不到的知識(shí)。并且知道了作為工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的專業(yè)知識(shí)是全面而準(zhǔn)確的。知道了天然氣、甲醇的主要加工工藝與某些壓力容器在產(chǎn)品生產(chǎn)中的作用。我們也知道，光靠基礎(chǔ)知識(shí)是不能夠稱為合格的技術(shù)人員的，更堅(jiān)定了我們以后學(xué)習(xí)專業(yè)課程的決心。石化裝置運(yùn)行實(shí)訓(xùn)是過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)卓越教育計(jì)劃的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，這次實(shí)訓(xùn)讓我們懂得作為一個(gè)合格的卓越工程師依然任重而道遠(yuǎn)！

第四篇：齊齊哈爾大學(xué) 甲醇廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1.實(shí)習(xí)目的

在理論教學(xué)之后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，能以比較長(zhǎng)的時(shí)間感受或參與化工生產(chǎn)過(guò)程及化工單元操作，對(duì)本專業(yè)所涉及的知識(shí)領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認(rèn)識(shí)從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過(guò)的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握。同時(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。

實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)過(guò)程中，培養(yǎng)了我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。是大學(xué)培養(yǎng)學(xué)生綜合能力及素質(zhì)、提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，做到理論聯(lián)系實(shí)際，使知識(shí)完整化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，接觸生產(chǎn)一線技術(shù)人員、管理人員和操作工人，對(duì)加強(qiáng)精神文明建設(shè)、培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實(shí)際意義。

實(shí)習(xí)是獲取生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、經(jīng)營(yíng)管理、企業(yè)改革、人際關(guān)系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會(huì)主義建設(shè)人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實(shí)習(xí)的主要目的是：通過(guò)實(shí)習(xí)，能將課堂所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)與工程實(shí)際緊密結(jié)合，加深對(duì)本專業(yè)的感性知識(shí)；通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生加深對(duì)專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)，使學(xué)生掌握本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)，對(duì)保證這一教學(xué)環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。

2.實(shí)習(xí)單位及崗位介紹

2.1 實(shí)習(xí)單位

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)宏偉園區(qū)注冊(cè)成立，（行政區(qū)號(hào)230602，郵政編碼163411），大慶油田有限責(zé)任公司化工集團(tuán)下屬二級(jí)單位，屬于中石油大慶油田國(guó)有企業(yè)，所屬行業(yè)為：制造業(yè)、化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)、有機(jī)化工原料制造業(yè)。公司成立之初主要經(jīng)營(yíng)甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊(cè)員工人數(shù)為1189人，注冊(cè)資本4500萬(wàn)元人民幣。

2.2 崗位介紹

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

始建于1989年3月，當(dāng)時(shí)由上海化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬(wàn)噸甲醇，采用傳統(tǒng)的高壓法生產(chǎn)技術(shù)，以天然氣為原料、一段蒸汽轉(zhuǎn)化、25MPa(A)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產(chǎn)工藝。投產(chǎn)后經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)完善，1995年產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。2000年以原裝置為基礎(chǔ)進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇，2001年11月竣工投產(chǎn)，改造建設(shè)投資1.31億元人民幣，占地面積43400m2。設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間7200小時(shí)。目前裝置共有設(shè)備193臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備66臺(tái)，靜設(shè)備127臺(tái)。裝置詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用國(guó)際上比較先進(jìn)的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產(chǎn)甲醇，同時(shí)采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環(huán)保技術(shù)。核心設(shè)備合成氣壓縮機(jī)組和純氧二段爐，引進(jìn)意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，甲醇裝置完成了高效分離器技術(shù)改造、引風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)加裝變頻器、中央控制室DCS生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)等重要技改項(xiàng)目，并新增了由黑馬公司設(shè)計(jì)的甲醇裝置ESD緊急停車系統(tǒng)，大大提升了甲醇裝置本質(zhì)安全、節(jié)能減排及降本增效的能力。

3.實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

本次實(shí)習(xí)主要內(nèi)容是：在虛擬仿真實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行虛擬仿真操作；到大慶油田甲醇廠參觀了一甲醇車間、合成氨車間、動(dòng)力車間和制氫車間。

以天然氣為原料制甲醇，采用氧化鐵粗脫硫系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、鈷鉬/氧化鋅精脫硫系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、高溫汽提殘液環(huán)保處理系統(tǒng)、合成系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、罐區(qū)消防系統(tǒng)，此外還有儀表DCS生產(chǎn)監(jiān)控操作系統(tǒng)、ESD緊急停車系統(tǒng)、控制分析樓、變配電站等輔助生產(chǎn)及辦公生活設(shè)施。

以天然氣為原料制氫，采用蒸汽轉(zhuǎn)化、中溫變換、PSA氣體分離這一技術(shù)路線來(lái)生產(chǎn)純氫氣。而動(dòng)力車間則是為其他工藝提供輔助，其主要分為空分車間、蒸汽車間、除鹽水車間。合成氨包括裝置原料氣壓縮、脫硫單元；蒸汽轉(zhuǎn)化和熱回收單元；一氧化碳變換單元；MDEA脫碳單元；變壓吸附PSA單元。

3.1 虛擬仿真操作

進(jìn)行煤制甲醇單元仿真操作。工作原理：采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇。

流程說(shuō)明：甲醇合成裝置仿真系統(tǒng)的設(shè)備包括蒸汽透平（R101）、循環(huán)氣壓縮機(jī)（C101）、甲醇分離器（F102）、精制水預(yù)熱器（E102）、中間換熱器（E101）、最終冷卻器（E103）、甲醇合成塔（T101）、蒸汽包（F101）以及開工噴射器（X101）等。

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

蒸汽驅(qū)動(dòng)透平帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，提供循環(huán)氣連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力，并同時(shí)往循環(huán)系統(tǒng)中補(bǔ)充H2和混合氣（CO+H2），使合成反應(yīng)能夠連續(xù)進(jìn)行。反應(yīng)放出的大量熱通過(guò)蒸汽包F101移走，合成塔入口氣在中間換熱器E101中被合成塔出口氣預(yù)熱至46℃后進(jìn)入合成塔T101，合成塔出口氣由255℃依次經(jīng)中間換熱器E101、精制水預(yù)熱器E102、最終冷卻器E103換熱至40℃，與補(bǔ)加的H2混合后進(jìn)入甲醇分離器F102，分離出的粗甲醇送往精餾系統(tǒng)進(jìn)行精制，氣相的一小部分送往火炬，氣相的大部分作為循環(huán)氣被送往壓縮機(jī)C101，被壓縮的循環(huán)氣與補(bǔ)加的混合氣混合后經(jīng)E101進(jìn)入反應(yīng)器T101。

3.2 安全與消防知識(shí)教育

（1）遵循引導(dǎo)員指示，按指定路線行走，不能隨意走動(dòng)。（2）嚴(yán)禁接觸閥門、儀表、按鈕（由于氣體膨脹容易發(fā)生危險(xiǎn)）。（3）如果遇到施工地點(diǎn)，盡量繞行。

（4）進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，保護(hù)好頭部，以免高空墜物。（5）出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

（6）進(jìn)入工廠前將煙火放入安全箱，絕對(duì)不能帶入工廠。（7）廠區(qū)的自來(lái)水不能隨意引用。

3.3 一甲醇車間甲醇合成工藝

3.3.1 工藝流程簡(jiǎn)介

天然氣先經(jīng)由甲醇轉(zhuǎn)化工序，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法，其原理包括:氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應(yīng)、天然氣-蒸汽轉(zhuǎn)化和廢熱回收。轉(zhuǎn)化工藝的流程是這樣的，天然氣從進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)天然氣分離器進(jìn)行初步過(guò)濾，經(jīng)預(yù)熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)過(guò)鈷一鉬加氫器將有機(jī)硫和對(duì)甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時(shí)60%的甲烷進(jìn)入一段爐，40%進(jìn)入二段爐轉(zhuǎn)化為合成氣經(jīng)過(guò)倆個(gè)廢鍋不斷降溫減壓運(yùn)送至壓縮工段的合成塔進(jìn)行甲醇合成。3.3.2 甲醇?jí)嚎s工序工藝流程

由轉(zhuǎn)化工序來(lái)的轉(zhuǎn)化氣溫度為40℃，壓力1.74MPa(A)，首先經(jīng)進(jìn)口分離器S401分水后，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)NC401低壓缸，壓縮至3.02MPa(A)經(jīng)水冷分離水后，分出一

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

小股作為返氫氣去轉(zhuǎn)化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續(xù)壓縮4.85MPa(A)，再與從全收率甲醇分離器（NS501）來(lái)的循環(huán)氣混合，進(jìn)一步壓縮至5.25MPa(A)送至合成工序入塔氣預(yù)熱器（NE501）。

合成氣壓縮機(jī)采用離心式，驅(qū)動(dòng)采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數(shù)2.4MPa(A)，360℃，抽汽參數(shù)為0.6MPa(A)，225℃，凝汽參數(shù)為0.01MPa(A)45℃。合成氣壓縮機(jī)（NC401）由抽凝式汽機(jī)（NCT401）直接驅(qū)動(dòng)。汽輪機(jī)所需蒸汽為轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐、合成塔所副產(chǎn)蒸汽的一部分（29.29t/h），并經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱至370℃，向合成氣壓縮機(jī)提供動(dòng)力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經(jīng)表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。3.3.2 合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機(jī)（NC401）來(lái)的入塔氣，經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（NE501）預(yù)熱至225℃后由頂部進(jìn)入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化劑作用下，CO、CO2和H2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)也有少量其它雜質(zhì)生成。合成塔出口反應(yīng)氣體經(jīng)入塔預(yù)熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時(shí)有一部分甲醇冷凝，然后進(jìn)入甲醇水冷器（E502）冷卻。冷卻至39℃的氣液混合物經(jīng)全收率甲醇分離器（NS501）機(jī)械重力分離及除鹽水吸收二級(jí)分離出粗甲醇。

全收率甲醇分離器（NS501）出口的氣體大部分返回合成氣壓縮機(jī)（NC401）經(jīng)加壓循環(huán)使用。馳放氣全部用于轉(zhuǎn)化爐（F301）作燃料。由全收率甲醇分離器（NS501）分離出的粗甲醇減壓至0.55MPa(A)進(jìn)入閃蒸槽（MV501）閃蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解氣體，然后送至甲醇精餾工序。閃蒸氣也送至轉(zhuǎn)化爐作燃料氣或放空至火炬。3.3.3 精餾工序工藝流程

通過(guò)甲醇合成工段后，粗甲醇進(jìn)入至甲醇精餾裝置。整個(gè)甲醉精餾環(huán)節(jié)的工業(yè)裝置包括有膨脹箱、精餾塔、再沸器、冷凝器等。其中核心裝置即本文重點(diǎn)所研究的對(duì)象為以預(yù)塔、加壓塔及常壓塔所形成的甲醇精餾三塔裝置。

甲醇精餾的實(shí)現(xiàn)首先立足于混合物中多種物質(zhì)的不同沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)精餾塔內(nèi)部大循環(huán)即液相不斷氣化而氣相部分冷凝的手段最終實(shí)現(xiàn)組分分離。3.3.4 一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程流程示意圖

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

汽汽汽汽汽汽汽汽汽E3汽汽汽汽汽汽CWRS403S502PI1503E402CWS汽汽汽汽汽汽汽E6汽汽汽汽汽汽汽R501汽汽汽汽汽汽CWRE501汽汽汽汽汽汽E401汽汽汽汽汽汽CWSCWRE502汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽CWSS401S402汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽S501VGV501汽E601汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽

圖3-1 一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程流程示意圖

3.2 天然氣制氫工藝

主要工藝流程由以下幾個(gè)單元組成：（1）原料預(yù)處理單元（2）蒸汽轉(zhuǎn)化及熱量回收單元（3）中溫變換單元（4）PSA 氣體分離單元 3.2.1 原料預(yù)處理單元

天然氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱，分液后補(bǔ)入界外來(lái)的氫氣后，經(jīng)天然氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入加氫、脫硫反應(yīng)器。脫除其中的有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫。進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐中的天然氣在轉(zhuǎn)化催化劑作用下生成合成氣，合成氣經(jīng)過(guò)熱回收后進(jìn)入中溫變換單元將CO和水蒸氣轉(zhuǎn)變成CO2和H2，在通過(guò)PSA變壓吸附提純后生產(chǎn)出合格氫氣，送出裝置界區(qū)。

天然氣（0.4-0.8MPaG）經(jīng)預(yù)熱，分液和粗脫硫后，將原料中的無(wú)機(jī)硫降至10ppm以下一部分天然氣直接作為燃料，另一部分與界外來(lái)的氫氣按一定流量比進(jìn)行混合，加壓至2.8MPaG，溫度升高至380℃，進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器，使含硫化合物全部轉(zhuǎn)化為H2S。最終使處理后的氣體硫含量小于0.1ppm。

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

3.2.2 蒸汽轉(zhuǎn)化及熱量回收單元

脫硫后的原料氣，按水碳比3.0（kmol/kmol）補(bǔ)入中壓過(guò)熱蒸汽，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段預(yù)熱至580℃、2.5MPaG，在鎳基催化劑的作用下將CH4、H2O轉(zhuǎn)化為H2、CO、CO2；工藝氣出爐溫度850℃、2.25MPaG，然后經(jīng)工藝氣冷卻器冷卻后，溫度降至330℃，進(jìn)入中溫變換單元。3.2.3 中溫變換單元

中溫變換單元轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器后生成H2。中溫變換反應(yīng)過(guò)程采用鐵系催化劑，可將CO從蒸汽出口的13%降至3%左右，變換反應(yīng)出口溫度為400℃。高溫的變換氣首先經(jīng)過(guò)脫硫原料預(yù)熱器，燃料預(yù)熱器后溫度降至263℃，經(jīng)過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器后溫度降至147℃，然后再經(jīng)過(guò)脫鹽水預(yù)熱器回收預(yù)熱后溫度降至125℃，再經(jīng)變換氣空冷器、變換氣水冷器冷卻至40℃，分液后氣相進(jìn)入PSA氣體分離單元。3.2.4 PSA氣體分離單元

來(lái)自中溫變換單元的變換氣（40℃、1.89MPaG）經(jīng)氣液分離后，進(jìn)入PSA氣體分離單元。PSA原料氣自吸附塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)，在多種吸附劑的選擇吸附下，依次除去H2以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的產(chǎn)品氫氣。3.2.4 天然氣制氫工藝流程示意圖

圖3-2 天然氣制氫工藝流程示意圖

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

3.3 合成氨工藝

3.3.1 天然氣脫硫

自界區(qū)外來(lái)壓力0.3MPaG、總硫≤100ppm的天然氣首先進(jìn)入天然氣油水分離器，經(jīng)油水分離后經(jīng)0.5MPaG、190℃的低壓蒸汽加熱至30℃進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的、內(nèi)部裝有氧化鐵脫硫劑的脫硫反應(yīng)器進(jìn)行脫硫。這兩臺(tái)反應(yīng)器的其中任何一臺(tái)都可以做為第一反應(yīng)器；也可以只使用一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行正常生產(chǎn)，并對(duì)另一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行脫硫劑的更換，經(jīng)氧化鐵脫硫后總硫降至10ppm。脫硫后天然氣經(jīng)除塵過(guò)濾器，一股作為燃料然氣，減壓進(jìn)入燃料系統(tǒng)，作為一段爐的燃料；另一股是作為原料天然氣。

原料天然氣首先進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)，壓縮到約1.7MPaG后，在壓縮機(jī)二段配入一小股來(lái)自變壓吸附單元的氫氣226Nm3/h，混合后再入原料氣壓縮機(jī)，進(jìn)一步壓縮到3.7MPaG。

3.7MPaG的原料氣，首先進(jìn)入原料氣預(yù)熱，被高變氣預(yù)熱到380℃，再進(jìn)鈷-鉬加氫反應(yīng)器。通過(guò)加氫反應(yīng)，天然氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S。

熱的原料天然氣在鈷-鉬加氫反應(yīng)器反應(yīng)后，通過(guò)兩臺(tái)串聯(lián)的、內(nèi)部裝有氧化鋅脫硫劑的ZnO脫硫反應(yīng)器進(jìn)行脫硫。這兩臺(tái)反應(yīng)器的使用與氧化鐵脫硫罐相同。脫硫后的天然氣總硫降至0.1ppm，脫硫后的氣體去轉(zhuǎn)化部分。3.3.2 蒸汽轉(zhuǎn)化和余熱回收

脫硫后的原料氣體與來(lái)自透平發(fā)電機(jī)組的一級(jí)抽汽，即3.7MPaG的中壓蒸汽混合，水碳比控制為3.0，然后進(jìn)入置于蒸汽轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段中的原料氣加熱器I/II加熱。為了防止在轉(zhuǎn)化爐進(jìn)氣總管和轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)結(jié)碳，必須控制在對(duì)流段預(yù)熱的原料氣溫度小于600℃，因此采用兩組原料氣預(yù)熱器串聯(lián)，并且將部分熱量用高壓汽包移走的溫度控制方式。具體說(shuō)明如下：進(jìn)原料氣加熱器II的進(jìn)料氣溫度為356℃，被加熱到473℃后離開，其中約16%的473℃的進(jìn)料氣通過(guò)溫度控制閥的控制，被送到高壓汽包內(nèi)的盤管冷卻到332℃后，與未冷卻的進(jìn)料氣混合后，送入原料氣加熱器I加熱到580℃送到轉(zhuǎn)化管。加熱到580℃后，進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化管內(nèi)與水蒸汽進(jìn)行烴類轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

出轉(zhuǎn)化管的氣體溫度為850℃、壓力3.0MPaG，殘余甲烷約6.75％。從轉(zhuǎn)化管出來(lái)的熱氣體被收集到熱集氣管、冷集氣管后，送到轉(zhuǎn)化氣余熱回收器被迅速冷卻到340℃，并副產(chǎn)8.15MPaG高壓飽和蒸汽，然后進(jìn)入CO變換工序。3.3.3 CO轉(zhuǎn)換

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

出轉(zhuǎn)化氣余熱回收器的轉(zhuǎn)化氣CO含量為13%，進(jìn)入高溫變換反應(yīng)器。在高變催化劑上發(fā)生變換反應(yīng)，變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入裝有鐵-鉻催化劑的高溫變換反應(yīng)器后，溫度由340℃升到406℃；出高溫變換反應(yīng)器的變換氣中的CO含量被降到3.2%高變氣首先經(jīng)過(guò)原料氣預(yù)熱器回收熱量，然后進(jìn)入鍋爐給水加熱器II加熱部分鍋爐給水，高變氣的溫度降為195℃后進(jìn)入低溫變換反應(yīng)器。

在低溫變換反應(yīng)器中，裝有銅系催化劑，高變氣在催化劑床上繼續(xù)發(fā)生變換反應(yīng)，出低溫變換反應(yīng)器的低變氣中的CO含量降到0.37%，溫度升高到217℃。變低氣再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器I、MDEA脫碳單元的再生塔再沸器和脫鹽水預(yù)熱器回收熱量后，去低變氣冷凝液分離器I分出工藝?yán)淠?。然后氣體經(jīng)低變氣水冷器冷卻，進(jìn)入低變氣冷凝液分離器II分出冷凝液。出低變氣冷凝液分離器II的氣體被送入MDEA脫碳部分。

出低變氣冷凝液分離器I和低變氣冷凝液分離器II的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕蒙龎汉笤诠に嚴(yán)淠浩崴羞M(jìn)行汽提，使氨含量降至大約30ppm，CO2含量降至幾乎為零，甲醇降至5ppm。汽提后的冷凝液中含有大約2.5ppm的金屬。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)冷卻后送出界區(qū)。3.3.4 MDEA脫碳

來(lái)自變換工序的變換氣送入CO2吸收塔下段，大量CO2在此段被MDEA半貧液吸收，剩余CO2在上段用MDEA貧液吸收。工藝氣出塔前，在吸收塔的頂部，用鍋爐給水洗下氣流中夾帶的微量MDEA。出吸收塔的工藝氣溫度約為50℃，CO2含量小于1000ppm。脫碳后的工藝氣經(jīng)凈化氣水冷卻器冷卻到40℃后，在凈化氣冷凝液分離器中分離出水份，然后送到變壓吸附工序。

自CO2吸收塔下段引出的吸收了CO2的富液，經(jīng)半貧液泵透平回收能量后，降壓到0.85MPaG送到中壓解吸塔，在此解吸出的大部分H2和少量的CO2從塔頂引出并作為燃料送到蒸汽轉(zhuǎn)化爐。

中壓解吸塔塔底溶液進(jìn)一步減壓，送到低壓解吸塔，在0.11MPaG下繼續(xù)解吸出CO2，其余部分CO2則由來(lái)自再生塔頂部的CO2飽和蒸氣氣提得到。低壓解吸塔塔頂?shù)玫降腃O2產(chǎn)品，經(jīng)產(chǎn)品CO2氣水冷器及產(chǎn)品CO2氣氨冷器冷卻后，送到產(chǎn)品CO2氣冷凝液分離器分離出冷凝液后，得到10℃，純度約99%的產(chǎn)品CO2送出界區(qū)。產(chǎn)品CO2氣冷凝液分離器分離出的冷凝液由低壓解吸塔頂冷凝液泵將部分凝液打回流到低壓解吸塔塔頂，用以洗下解吸CO2氣中所夾帶的微量MDEA；另一部分與凈化氣冷凝液分離器分出的冷凝液合并后作為污水，送污水處理裝置。3.3.5 變壓吸附

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

凈化后出PSA系統(tǒng)的H2壓力約2.58MPaG，一部分送氨合成工序，另一部分作為產(chǎn)品外輸。具體工藝流程可參照天然氣制氫工藝。3.3.6 合成氣壓縮

來(lái)自變壓吸附單元的氫氣和來(lái)自氮?dú)鈮嚎s機(jī)的氮?dú)?，按氫、氮摩爾?:1混合后，最終形成壓力為2.55MPaG的新鮮氣。它被導(dǎo)入合成氣壓縮機(jī)進(jìn)一步的被壓縮12.2MPaG，再與來(lái)自合成回路冷交換器的27℃、12.2MPaG循環(huán)氣混合，再返回壓縮機(jī)，繼續(xù)壓縮到12.9MPaG，經(jīng)濾油器，除去夾帶的微量油后，送入合成回路。合成氣壓縮機(jī)為二臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)，其中一開一倍。合成氣壓縮機(jī)出口設(shè)計(jì)油含量最大不超過(guò)0.2mg/Nm3 3.3.7 氨合成反應(yīng)

氨合成反應(yīng)為可逆的放熱反應(yīng)，出合成氣壓縮機(jī)溫度39.5℃、壓力12.9MPaG的合成氣進(jìn)入熱交換器，在此它與出塔氣換熱，溫度升至242℃，然后進(jìn)入氨合成塔，入塔氣中氨含量為：5.59%。氨合成塔的操作壓力為12.8MPaG。

合成氣由合成塔頂部進(jìn)入，沿外殼和內(nèi)筐之間的環(huán)隙空間向下流到底部，使外殼溫度保持為300℃以下，以保護(hù)合成塔外殼。然后氣體在底部折流上升，流過(guò)貫穿第三催化劑床層的中心管后，再向上穿過(guò)換熱器的管程，與來(lái)自第二床層的合成氣換熱升溫。然后流過(guò)貫穿第一催化劑床層的中心管到達(dá)塔頂后進(jìn)入第一床層，工藝氣體沿徑向和軸向穿過(guò)第一床層，開始反應(yīng)，溫度升高；工藝氣體從第一床層出來(lái)后，加入冷激氣降溫后進(jìn)入第二床層，然后進(jìn)入到換熱器殼程，與進(jìn)入塔內(nèi)沒有反應(yīng)的工藝氣體換熱，溫度 降低。在換熱器殼程被冷卻后的工藝氣體，繼續(xù)進(jìn)入第三床層，在第三床層同樣沿徑向 和軸向穿過(guò)催化劑層，進(jìn)一步進(jìn)行氨的合成反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體由合成塔底部離開合成 塔，出口氣體含氨達(dá)18.33%，溫度約為429℃。

離開合成塔的429℃的合成氣，先經(jīng)過(guò)合成氣冷卻器）回收反應(yīng)熱，副產(chǎn)8.15MPaG的高壓飽和蒸汽。再經(jīng)熱交換器）加熱入塔合成氣而被冷卻后，進(jìn)入水冷器冷卻到40℃。

然后，合成反應(yīng)氣經(jīng)下列步驟進(jìn)一步冷卻、冷凝并分離出液氨產(chǎn)品：生產(chǎn)的液氨由液位控制系統(tǒng)控制送入氨貯罐。3.3.8 氨冷凍與儲(chǔ)存

來(lái)自氨受槽的液氨作為以下三個(gè)換熱器的制冷劑：弛放氣冷卻器、氨冷器、產(chǎn)品CO2氣氨冷器。液氨在換熱器中蒸發(fā)制冷，氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)入口緩沖罐，其壓力

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

0.41MPaG，然后進(jìn)入氨壓縮機(jī)壓縮，升壓至約1.58MPaG后，進(jìn)入最終水冷器被循環(huán)水冷卻、冷凝。冷凝下來(lái)的40℃，1.53MPaG的液氨流回氨受槽。

氨冷凍系統(tǒng)的液氨可由氨閃蒸槽補(bǔ)充或送出，而多余的液氨經(jīng)氨受槽的液位控制系統(tǒng)流入氨球罐。

氨受槽中的氣體，經(jīng)弛放氣冷卻器冷卻，將其中的氨冷凝下來(lái)流回氨受槽。未凝的弛放氣送至燃料氣系統(tǒng)，以作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。

氨球罐，用于儲(chǔ)存產(chǎn)品液氨。從氨閃蒸罐來(lái)的液氨用其自身的壓力直接壓入氨球罐內(nèi)。為防止球罐超壓，球罐內(nèi)閃蒸出的氣氨和少量惰性氣體送入氨壓縮機(jī)緩沖罐而進(jìn)入氨冷凍系統(tǒng)。另外配置了氨輸送泵，將其產(chǎn)品液氨送出界區(qū)。3.3.9 合成氨工藝流程示意圖

圖3-3 合成氨工藝流程示意圖

能源化工專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

4.實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)

這次去工廠實(shí)習(xí)，我就對(duì)那些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，覺得自己受益匪淺。在這次的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己看待問(wèn)題是片面的，需要重全局出發(fā)，思考問(wèn)題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長(zhǎng)。時(shí)光如梭，實(shí)習(xí)期間是我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書，行萬(wàn)里路”這句話的含義。通過(guò)將學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，為學(xué)習(xí)專業(yè)課奠定基礎(chǔ)；理論聯(lián)系實(shí)際。用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會(huì)學(xué)習(xí)書本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題的能力。

通過(guò)實(shí)習(xí)我得到生活上鍛煉，精神上的充實(shí)，心靈上的滿足，它們之中有辛酸、也有快樂(lè)，給我的大學(xué)生活中又添一筆寶貴的財(cái)富，給我的人生又添加了一個(gè)音符。對(duì)我以后的工作和生活產(chǎn)生了很大的幫助，給我的生命帶來(lái)了新的氣息和方向，讓我發(fā)現(xiàn)了像我這樣的在校大學(xué)生的不足之處，給了我今后努力的方向和學(xué)習(xí)的目標(biāo)。實(shí)習(xí)是讓我們明白:在專業(yè)方面有比較深刻地認(rèn)識(shí)，掌握專業(yè)上所需要的一切知識(shí)，這樣在今后的工作中，我們處理起問(wèn)題才能夠游刃有余，不會(huì)被困難壓垮，機(jī)遇只給有準(zhǔn)備地人，只有我們不斷的充實(shí)自己的頭腦，才能夠更有信心的微笑著面對(duì)挑戰(zhàn)，讓自己成為生活和事業(yè)上的強(qiáng)者。我不會(huì)否認(rèn)，也不敢茍同。未來(lái)的可能性較多，如何選擇對(duì)自己最有利的一面，讓自己的性格，處事方式變得圓滑起來(lái)才是首要的。知識(shí)是學(xué)不完的，只要保持一顆求知的心，和永不停歇的動(dòng)力，足矣。

實(shí)習(xí)結(jié)束了，對(duì)我的影響雖然不至于是一生但是也將要持續(xù)到我進(jìn)入社會(huì)工作的開始幾年。感謝帶隊(duì)的老師師傅們給了我以后進(jìn)入社會(huì)的一盞明燈，在未來(lái)的幾年里不會(huì)失望、彷徨、恐懼、擔(dān)憂，讓我明白了幸福需要自己去爭(zhēng)取。辛勤耕耘不一定有好的收獲，沒有付出就一定沒有收獲。

第五篇：甲醇廠第三季度工作總結(jié)

甲醇廠黨總支2012年第三季度工作總結(jié)

第三季度，甲醇廠黨總支認(rèn)真學(xué)習(xí)《集團(tuán)公司2012年下半年工作會(huì)議的主要講話——再鼓干勁 務(wù)求必勝 全力沖刺24811工作目標(biāo)》，在領(lǐng)會(huì)講話精神的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步認(rèn)清形勢(shì)、明確任務(wù)，針對(duì)甲醇廠目前的實(shí)際情況，按照“安全生產(chǎn)、穩(wěn)定發(fā)展、”的思路，保證各項(xiàng)工作穩(wěn)中求進(jìn)?，F(xiàn)將三季度的工作情況匯報(bào)如下：

一、安全工作嚴(yán)抓細(xì)管 安全工作由零起步向零進(jìn)軍，立足防范特大事故，著眼預(yù)防零敲碎打事故，安全目標(biāo)引領(lǐng)。

1、嚴(yán)格落實(shí)安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查和排查，對(duì)于查出的安全隱患進(jìn)行及時(shí)的整改。三季度中對(duì)甲醇廠廠區(qū)各管架爬坡位置，增設(shè)導(dǎo)淋，防止長(zhǎng)時(shí)間積累液體積存，發(fā)生水擊，造成事故；對(duì)合成氣壓縮機(jī)二層側(cè)面中壓蒸汽主管線處的消防水箱進(jìn)行整改，以防止?fàn)C傷事故。

2、繼續(xù)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作，通過(guò)“干部上講臺(tái)、培訓(xùn)到現(xiàn)場(chǎng)”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。

二、多種舉措實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展

1、九月份甲醇廠按照公司統(tǒng)一安排部署進(jìn)行了全面停車，通過(guò)檢修與技改處理了前期系統(tǒng)運(yùn)行中暴露出來(lái)的一系列問(wèn)題，有效地提高甲醇系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

2、以“抓技能鑒定工作，育崗位技術(shù)人才”為目標(biāo)，九月份甲醇廠對(duì)各崗位人員進(jìn)行了技能鑒定考核及對(duì)部分員工進(jìn)行了專業(yè)的“加氫工藝的作業(yè)”培訓(xùn)和測(cè)試，為我廠儲(chǔ)備了一定專業(yè)技術(shù)人才。

3、堅(jiān)持“三會(huì)一課”制度、周三政治學(xué)習(xí)制度。組織黨員學(xué)習(xí)《集團(tuán)公司2012年下半年工作會(huì)議的主要講話》，并將學(xué)習(xí)與工作中的實(shí)際問(wèn)題結(jié)合起來(lái)，保證了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話精神的及時(shí)貫徹和上級(jí)各項(xiàng)政策的有效落實(shí)。

4、制定并實(shí)施了有特色的“十個(gè)一”活動(dòng)

? 在辦公樓一層制作一個(gè)意見箱，隨時(shí)收集職工的意見與建議。? 在各崗位設(shè)立“崗位巡檢箱”，督促職工認(rèn)真巡檢。

? 開展“崗位練兵促生產(chǎn)”活動(dòng)，在技能鑒定前組織閉卷考試。? 開展人人“反習(xí)慣性違章”書面承諾活動(dòng)。? 開展黨員“1+2”結(jié)對(duì)子幫扶活動(dòng)。

? 開展“修舊利廢，從我做起”宿舍、崗位家具、辦公桌椅等修理活動(dòng)。

? 開展“送清涼、保生產(chǎn)”防暑降溫活動(dòng)。? 舉辦了2場(chǎng) “青春飛揚(yáng)”籃球友誼賽。? 開展“身邊的感動(dòng)”攝影比賽。? 開展一次鉗工技術(shù)比武活動(dòng)。

甲醇廠黨總支四季度工作安排

安全生產(chǎn)：

1、繼續(xù)加強(qiáng)安全檢查制度和安全教育培訓(xùn)工作，通過(guò)“干部上講臺(tái)、培訓(xùn)到現(xiàn)場(chǎng)”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。

2、對(duì)職工安全技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核，將激勵(lì)機(jī)制運(yùn)用到教育培訓(xùn)當(dāng)中。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度，強(qiáng)化安全考核，切實(shí)使安全管理上水平，保證“決戰(zhàn)百天安全無(wú)事故”任務(wù)順利完成。降本增效：

結(jié)合甲醇廠實(shí)際繼續(xù)抓好技術(shù)改造、優(yōu)化工藝、精細(xì)操作等生產(chǎn)要求，以提高甲醇生產(chǎn)產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。黨政建設(shè)：

1、繼續(xù)加強(qiáng)和完善黨建基礎(chǔ)工作，細(xì)化目標(biāo)，深化考核。

2、積極響應(yīng)黨的十八并結(jié)合甲醇廠實(shí)際，堅(jiān)持開展 “十個(gè)一”活動(dòng)，創(chuàng)建總支特色活動(dòng)。

3、積極做好甲醇廠生廠和安全的宣傳活動(dòng)。