第一篇：方便食品加工實訓(xùn)

休閑方便食品加工實訓(xùn)計劃

一、實驗?zāi)康?/p>

食品加工是食品工業(yè)中重要的環(huán)節(jié)，是食品專業(yè)學(xué)生在充分學(xué)習(xí)食品相關(guān)理論知識后必然進行的一項實踐活動，通過在校內(nèi)實驗室的現(xiàn)場制作和校外的實習(xí)基地進行生產(chǎn)實踐，使學(xué)生充分的理論聯(lián)系實際，更好的掌握理論知識和科技技能。本次實訓(xùn)通過現(xiàn)場生產(chǎn)，制作休閑方便食品，了解市場相關(guān)產(chǎn)品的制作工藝，掌握相關(guān)食品生產(chǎn)原理。

二、實驗原理

通過高溫濕法蒸煮和擠壓蒸煮兩種生產(chǎn)技術(shù)處理原料，使之充分糊化熟化，再通過干法和濕法超微粉碎使原料充分破碎，改善產(chǎn)品的口感。濕法制備物料再通過噴霧干燥制得粉質(zhì)產(chǎn)品。

三、實驗材料和設(shè)備 實驗材料

玉米粉，燕麥米，小米、高粱、大米、薏米、糙米、白砂糖、甜蜜素、脫脂奶粉、豆粉、膳食纖維、碳酸鈣、乳酸鋅，乳酸鐵、麥芽糊精。實驗設(shè)備

BPG-9240A型精密鼓風(fēng)干燥箱；GB1302型電子精密天平；DS32-ⅡA雙螺桿擠壓機；SQW-6DI 超微粉碎機；WF-250型多功能粉碎機；蒸煮鍋；實驗級超細制漿系統(tǒng)；均質(zhì)機；液體灌裝機；噴霧干燥機；壓片機；激光粒度測定儀；膳食纖維測定儀。

四、實驗內(nèi)容

1、方便即食粉的制作

1）擠壓膨化法 2）濕法高壓蒸煮法

2、燕麥片制作

3、玉米片制作

4雜糧食品行業(yè)最新動態(tài)——論文查找 實訓(xùn)內(nèi)容主要是訓(xùn)練學(xué)生能夠了解到方便食品工藝的全過程，同時安排部分學(xué)生在校內(nèi)實習(xí)基地進行從原料采購、配方設(shè)計到成品包裝的全過程。

五、問題討論 在方便休閑食品生產(chǎn)過程中，如何進行工藝改進，可以節(jié)約時間和成本，使得生產(chǎn)過程更加節(jié)能高效。在產(chǎn)品過程中，如何改進加工方法，使得產(chǎn)品品質(zhì)進一步提升。3 在方便休閑食品生產(chǎn)方面，還可以進行哪些新產(chǎn)品研發(fā)。

六、實訓(xùn)的組織安排

實訓(xùn)指導(dǎo)教師：張傳智、徐淼、張艷

指導(dǎo)教師的主要職責(zé)是：制定方便休閑食品加工實訓(xùn)工作計劃，指導(dǎo)和檢查實訓(xùn)工作，研究和處理實訓(xùn)過程中的有關(guān)問題。

第二篇：食品加工實訓(xùn)報告

食品加工實習(xí)報告

學(xué)科專業(yè)：食品加工技術(shù) 班 級：09食品

一、食品加工實習(xí)的目的

通過食品加工的實習(xí)掌握基本技術(shù)技能，更加充分的了解各種食品的添加量和制作過程，了解各種食品在不同工藝條件下的風(fēng)味和對其產(chǎn)生的不同的特殊感官。

通過自己的制作開發(fā)新的產(chǎn)品，并且找出不足之處加以改進，在今后的工作實習(xí)中更加了解其特性。

二、食品加工實習(xí)的內(nèi)容和各項目簡要操作過程

（一）．糖水梨罐頭 1.工藝流程

原料選擇→原料處理→預(yù)煮→裝罐→排氣→密封→殺菌→冷卻。2.工藝要點

配料：砂糖、0.5%—1%氫氧化鈉、熱糖液（30%）、鹽酸(0.1%)、0.1%檸檬酸、氯化鈉（1%-2%）

加工工具：臺秤、加熱設(shè)備、不銹鋼刀具、旋皮刀、空罐、罐蓋、殺菌鍋

(1)．原料選擇 選擇八成熟，肉厚心小，肉質(zhì)細嫩，石細胞少，果形整齊，果面光滑，香味濃，風(fēng)味好的品種。如長巴梨、白梨、鴨梨、萊陽梨、雪花梨等。

(2)．原料處理 按果實橫徑分級。剔除病蟲、霉?fàn)€和外傷果。用清水洗凈，在0.1％的鹽酸溶液中浸3～5分鐘，再用清水洗凈。去果柄，去皮，切半或四開，然后放在1～2％鹽水中護色，再用清水洗滌兩次。去皮也可用堿液去皮。

(3)．預(yù)煮 將切開的梨塊投入95～98℃水中煮5～10分鐘，以煮透不爛為度。預(yù)煮水可加0.1％檸檬酸以提高抑制酶的作用。預(yù)煮后立即放在流水中冷卻，經(jīng)剔選后裝罐。

(4)．裝罐 對開或四開梨塊要分別裝罐。裝罐量為凈重的 55％，注入濃度為30％的糖水，留頂隙5～6毫米。(5)．排氣、密封 排氣箱溫度為96℃左右，罐中心溫度75～80℃，維持8～12分鐘，趁熱立即封罐。

(6)．殺菌、冷卻 封罐后立即殺菌。殺菌溫度100℃，殺菌時間30分鐘。殺菌后分段冷卻至40℃左右，擦罐入庫。3.質(zhì)量指標(biāo)

感光指標(biāo):果肉呈白色或黃白色，色澤較一致，糖液透明。滋味、氣味：甜酸適口，無異味。

組織形態(tài)：軟硬適度，食之無粗糙石細胞感覺。塊行完整，果塊大小基本均勻，不帶機械傷害和蟲害斑點。理化指標(biāo)

固體物含量:果肉不低于凈重的55% 糖水濃度：折光度為14%-18%

(二)．抹茶蛋糕卷

1.用料：低筋面粉150克，雞蛋4個，白糖160克，牛奶80克，調(diào)和油80克，抹茶粉5克，泡打粉5克，塔塔粉0.5克，鹽2克，糖霜適量。

2.制作過程

（1）準備好所需材料和器具，雞蛋分離，打蛋盆要保證無水無油。（2）先打發(fā)蛋白，蛋黃放一邊備用。用打蛋器把蛋白打到呈魚眼泡狀的時候，加入1/3的細砂糖（20克），繼續(xù)攪打到蛋白開始變濃稠，呈較細膩泡沫時，再加入1/3糖。到蛋白比較濃稠，表面出現(xiàn)紋路的時候，加入剩下的1/3糖

（3）再繼續(xù)打一會兒，當(dāng)提起打蛋器，蛋白能拉出彎曲的尖角的時候，表示已經(jīng)到了濕性發(fā)泡的程度。稍微再打一下到中性泡發(fā)就可以了

（4）把5個蛋黃加入30克細砂糖，用打蛋器輕輕打散。這一步可以用電動打蛋器，節(jié)省時間

（5）依次加入40克玉米油和85克牛奶，攪拌均勻（6）將面粉和抹茶粉篩入，用橡皮刀刮切拌均勻

（7）盛1/3蛋白到蛋黃糊中。用橡皮刮刀輕輕翻拌均勻（從底部往上翻拌，不要劃圈攪拌，以免蛋白消泡）。翻拌均勻后，把蛋黃糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同樣的手法翻拌均勻，直到蛋白和蛋黃糊充分混合

（8）方形烤盤（25*25cm）鋪一層油紙，將蛋糕糊倒入模具中震一下氣

（9）烤箱預(yù)熱，中層，145度，30分鐘（10）烤熟后將蛋糕放在案板上，輕輕揭去油紙，淡奶油加糖打發(fā)后，擠在蛋糕體上，水果切小丁，裝飾在表面，將其卷成卷即可。最后切成小段。

（三）．曲奇餅干

1.材料明細：低筋面粉200克，黃油130克，細砂糖 35克，糖粉 65克，雞蛋 50克（中型雞蛋大概一個），香草精 1/4小勺（或者香草粉1/2小勺）

2.烘焙：烤箱中層，190度，10分鐘左右。3.制作過程（1）黃油切成小塊，室溫使其軟化(快速軟化黃油的小竅門請看這里)（2）用打蛋器攪打至順滑。

（3）加入細砂糖和糖粉，繼續(xù)攪打至黃油順滑，體積稍有膨大。（4）分三次加入打散的雞蛋液，每一次都要攪打到雞蛋與黃油完全融合再加下一次。

（5）攪打完成后，黃油應(yīng)該呈現(xiàn)體積蓬松，顏色發(fā)白的奶油霜狀。（6）加入香草精，攪打均勻。（7）篩入低筋面粉

（8）用橡皮刮刀或者扁平的勺子，把面粉和黃油攪拌均勻，直到面粉全部濕潤即可。不要過度攪拌。攪拌好后的面糊狀態(tài)如圖所示。將面糊裝入裱花帶，用你喜歡的花嘴在烤盤上擠出花紋，即可放入預(yù)熱好的烤箱烤焙?？鞠渲袑?，190度，10分鐘左右。注意：

（1）雞蛋加入黃油的時候，一定要分次加入，并且每一次都攪打到雞蛋和黃油安全融合再加下一次。一定不要操之過急，以免出現(xiàn)蛋油分離。

（2）黃油并不需要打過頭。整個攪打過程控制在5分鐘左右即可(視具體情況而定)。

（3）用30克可可粉代替等量面粉，就可以制作出巧克力口味的黃油曲奇（初學(xué)者不推薦使用，因為可可曲奇顏色深，很難辨別是否熟了）。（4）曲奇烤制時間短，容易烤糊，最后幾分鐘一定要在旁邊看著，烤到自己喜歡的上色程度后即可拿出來。

（四）．巧克力麥芬

1.配料：奶油168公克，細砂糖50公克，蛋黃5個，苦甜巧克力140公克，低筋面粉68公克，巧克力豆100公克，蛋白5個，細砂糖125公克

2.制作方法：

（1）取一個不?鋼盆，將168公克奶油和50公克細砂糖放入鋼盆內(nèi)，用打蛋器混合打發(fā)。

（2）將5個蛋黃分次1個1個加入打發(fā)的奶油內(nèi)用橡皮刀拌勻。（3）將140公克巧克力用隔水加熱的方式溶化后加入作法打好的蛋黃液。

（4）再將68公克的低筋面粉加入不?鋼盆中，用橡皮刀攪拌至看不見面粉末，變成均勻的面煳后，拌入巧公克力豆備用。

（5）將5個蛋白放入另一個不?鋼盆中，用打蛋器打發(fā)成白色泡沫，接著將125公克細砂糖分二次加入，打成濕性發(fā)泡。

（6）取作法中完成的1/3打發(fā)的蛋白拌入作法的面煳中攪拌均勻。（7）再把作法的面煳拌入剩余的2/3打發(fā)蛋白中。

（8）將調(diào)好的材料倒入杯子狀模型中，用攝氏170度烘烤20～

三． 食品加工實習(xí)體會

實習(xí)是大學(xué)教育最后一個極為重要的實踐性教育環(huán)節(jié)。通過實習(xí)，是我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作，增強感性認識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實際結(jié)合起來，提高實踐動手能力，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。

畢業(yè)后實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實習(xí)課程，是我們講理論知識同生產(chǎn)實際相結(jié)合的有效途徑，是增強我們?nèi)罕娦杂^點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過幾天的參觀實習(xí)，對所參觀的工廠和企業(yè)的生產(chǎn)過程有所了解，為今后學(xué)習(xí)專業(yè)知識打下深厚的理性認識基礎(chǔ)：學(xué)會應(yīng)用所學(xué)的基本知識分析實習(xí)中遇到的問題，初步提高處理問題和分析問題的能力；在對生產(chǎn)過程有所了解的基礎(chǔ)上，對今后的就業(yè)意向有一個初步的考慮。學(xué)會和了解食品生產(chǎn)從原材料到成品的加工工藝過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，在生產(chǎn)現(xiàn)場將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。同時，拓寬相關(guān)專業(yè)的知識面，增加感性認識，把所學(xué)的知識條理化系統(tǒng)化，為今后的的專業(yè)課學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

在實習(xí)過程中的收獲主要有以下四個方面：

（1）、通過在學(xué)校實驗室的實習(xí)，學(xué)到了實踐知識，同時進一步加深了食品安全關(guān)鍵的控制點和生產(chǎn)管理的理解，是理論和實際知識相結(jié)合著提高的一個重要階段，對以后的工作有很大的幫助。

（2）、在實習(xí)的過程中讓我對各種食品的加工有了很新的認識和感悟，對我以后時機工作和就業(yè)應(yīng)該是很寶貴的一筆經(jīng)驗財富。

（3）、了解了食品行業(yè)的現(xiàn)狀，為畢業(yè)后正式工作做好工作準備。

首先感謝老師給了我們這次在學(xué)校實習(xí)的機會，我有幸很早的就進入了實習(xí)期！在校的各種操作是踏入工作崗位的必要基礎(chǔ)。實習(xí)讓我對如何提高一個人單位時間的工作績效有了很深的認識，對我即將步入社會工作的新人提了個醒，為以后更好的工作打下了基礎(chǔ)。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我都會嚴格要求自己，虛心向他人學(xué)習(xí)，切實提高自己的實踐能力。

第三篇：食品加工技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)（本站推薦）

食品加工技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)

第一節(jié)概述

一、實訓(xùn)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造、創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)的意識和能力。

2、鍛煉學(xué)生綜合運用知識，拓展學(xué)生的知識面。

3、強化學(xué)生實踐動手能力，提高學(xué)生綜合歸納問題、分析問題和解決問題的能力。

4、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)生獨立開展科學(xué)研究和產(chǎn)品開發(fā)的能力，也為畢業(yè)論文與畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。

二、實訓(xùn)的原則

1、學(xué)生為主體,教師為主導(dǎo)的原則。教師根據(jù)教學(xué)大綱要求,提出實訓(xùn)的方向、目的和要求,基本程序和考核目標(biāo),而實訓(xùn)過程從選題,資料查閱,實訓(xùn)方案制定,實訓(xùn)內(nèi)容確定,實訓(xùn)開展以及結(jié)果分析評價均由學(xué)生獨立完成,教師作必要的指導(dǎo)及評價。

2、實戰(zhàn)性原則。產(chǎn)品的研發(fā)，要以市場為導(dǎo)向，要滿足市場的要求。綜合實訓(xùn)的開展要理論聯(lián)系實際，要有強烈的市場意識，實訓(xùn)生產(chǎn)的產(chǎn)品要具備商品性能，要進行成本核算，利潤分析。

3、可行性原則。綜合實訓(xùn)的開展要考慮實驗用原輔材料、儀器設(shè)備、時間、費用等客觀條件。綜合實訓(xùn)一般在工藝實驗課或生產(chǎn)實習(xí)期間內(nèi)進行，時間1-2周，因此，生產(chǎn)工藝的實訓(xùn)內(nèi)容不應(yīng)該太復(fù)雜，要完成綜合實訓(xùn)的全部內(nèi)容，保證綜合實訓(xùn)的完整性。

第二節(jié)食品加工技術(shù)實訓(xùn)的步驟和內(nèi)容

一、選題

實訓(xùn)的選題就是選擇一種準備實訓(xùn)生產(chǎn)的食品產(chǎn)品。在食品新產(chǎn)品的開發(fā)中，一般來講，開發(fā)的方式有：獨立研制、技術(shù)引進、自行研究與引進相結(jié)合、聯(lián)合開發(fā)方式等。

二、產(chǎn)品設(shè)計

產(chǎn)品的開發(fā)是一項復(fù)雜的工作，涉及到許多方面和很多環(huán)節(jié)，必須要制定一個科學(xué)的工作程序。產(chǎn)品開發(fā)的一般程序為：

調(diào)研→構(gòu)思→產(chǎn)品規(guī)劃→產(chǎn)品設(shè)計→樣品試制→中試→產(chǎn)品鑒定→批量生產(chǎn)→銷售→服務(wù)

三、實訓(xùn)計劃

在這里實訓(xùn)計劃是指實訓(xùn)的組織與安排，主要包括的內(nèi)容有：

1.實訓(xùn)人員的組成每一個實訓(xùn)都要成立實訓(xùn)小組。包括組長，副組長和參加人員，并由一名指導(dǎo)老師作為顧問。根據(jù)實訓(xùn)的內(nèi)容，每位參加人員應(yīng)該有明確的分工，負責(zé)完成具體的實訓(xùn)內(nèi)容。實訓(xùn)組長負責(zé)組織協(xié)調(diào)和對實訓(xùn)進行綜合總結(jié)。實訓(xùn)組成人員要經(jīng)常的進行溝通，對實訓(xùn)中的問題展開討論，保證實訓(xùn)的順利進行和如期完成。

2.實訓(xùn)時間與進度安排

綜合實訓(xùn)一般在主要工藝課講授以后和各課程實訓(xùn)課完成后進行，時間在為2~3周。要制定詳細的實訓(xùn)進度安排表。實訓(xùn)地點主要在加工實驗室。

3.實訓(xùn)條件準備

實訓(xùn)所需的設(shè)備、儀器、藥品、試劑的數(shù)量、要求和費用等要作出詳細的計劃。

4.實訓(xùn)方案

實訓(xùn)方案是根據(jù)實訓(xùn)目的和要求而擬定的進行比較的一組實訓(xùn)處理的總稱,是整個實訓(xùn)工作的核心部分。因此,要經(jīng)過周密的考慮和討論,慎重擬定。主要包括實訓(xùn)因素的選擇、水平的確定等內(nèi)容。

四、質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是食品加工技術(shù)實訓(xùn)的重要組成部分?？梢院褪称贩治龌蚴称坊瘜W(xué)的實驗課程結(jié)合起來。同學(xué)們通過對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，能夠更加深刻的體會食品生產(chǎn)質(zhì)量管理的重要性，能夠?qū)κ称飞a(chǎn)中質(zhì)量控制點、質(zhì)量控制措施、糾偏措施等質(zhì)量管理方法和技術(shù)進行實際的應(yīng)用和驗證。

質(zhì)量檢驗的內(nèi)容包括感官要求、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)、微生物指標(biāo)的檢驗等。

五、經(jīng)濟分析

經(jīng)濟分析是對開發(fā)的產(chǎn)品進行經(jīng)濟上的評價。在這里我們主要是對產(chǎn)品進行成本核算，按照產(chǎn)品定價策略，給產(chǎn)品制定合理的價格，并做初步的利潤分析。

第三節(jié)食品加工技術(shù)實訓(xùn)報告

食品加工技術(shù)實訓(xùn)報告應(yīng)包括的主要內(nèi)容有：

一、產(chǎn)品開發(fā)方案

基本內(nèi)容包括：產(chǎn)品開發(fā)選題的目的、意義；產(chǎn)品開發(fā)選題依據(jù)及國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀及存在問題；欲開發(fā)的產(chǎn)品在理論或?qū)嶋H應(yīng)用方面的價值；產(chǎn)品制作工藝、研究方法、手段和措施等；實訓(xùn)的工作量和進度安排及經(jīng)費預(yù)算；成員之間的任務(wù)分工及要求；實訓(xùn)預(yù)期結(jié)果及表現(xiàn)形式等。

二、產(chǎn)品設(shè)計方案

要求敘述具體的技術(shù)方案(技術(shù)路線、技術(shù)措施)；具體的實施方案所需要的條件；擬解決的關(guān)鍵問題等。這里涉及到了有關(guān)實訓(xùn)的試訓(xùn)設(shè)計，即科學(xué)的選擇作為組成試訓(xùn)條件的指標(biāo)、因素和水平，以及實訓(xùn)方法的新特點和試訓(xùn)設(shè)計的基本原理。

三、工藝實訓(xùn)報告

其工藝實訓(xùn)報告主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：

1、實訓(xùn)目的2、材料與方法

3、結(jié)果與分析

4、參考文獻

5、實訓(xùn)心得

四、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告

按照產(chǎn)品設(shè)計制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準，對試驗產(chǎn)品進行感觀指標(biāo)、理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)檢驗，寫出產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。

五、產(chǎn)品經(jīng)濟分析報告

按照產(chǎn)品成本構(gòu)成核算產(chǎn)品成本，按照產(chǎn)品定價策略，給產(chǎn)品制定合理的價格，并做初步的利潤分析。

第四節(jié)食品加工技術(shù)實訓(xùn)要求

1、實訓(xùn)前必須制訂詳盡的計劃和方案，否則不允許開展實訓(xùn)。

2、實訓(xùn)時必須有指導(dǎo)教師在場，否則不允許進行實訓(xùn)。

3、實訓(xùn)時要嚴格遵守院、系關(guān)于實訓(xùn)及實訓(xùn)室管理的規(guī)定和制度。

第四篇：食品加工 實訓(xùn)指導(dǎo)書-2

教學(xué)實習(xí)指導(dǎo)書

一、原料肉品質(zhì)的評定

（一）實訓(xùn)目的通過評定或測定原料肉的顏色、酸度、保水性、嫩度、大理石紋及熟肉率，對原料肉品質(zhì)做出綜合評定。

（二）實訓(xùn)用具 1．原料豬半胴體。

2．用具肉色評分標(biāo)準圖、大理石紋平分圖、定性中速濾紙、酸堿度計、鋼環(huán)允許膨脹壓力、取樣品、LM-嫩度計、書寫用硬質(zhì)塑料板、分析天平。

（三）實訓(xùn)內(nèi)容 1．肉色

豬宰后2～3h內(nèi)取最后胸椎處背最長肌的新鮮切面，在室內(nèi)正常光線下用目測評分法評定，評分標(biāo)準見表4-1。應(yīng)避免在陽光直射或室內(nèi)陰暗處評定。

肉色 評分 結(jié)果

灰白 1 劣質(zhì)肉

微紅 2 不正常肉

正常鮮紅正常肉

微 暗 紅正常肉

暗紅 5 正常肉*

*為美國《肉色評分標(biāo)準圖》，因我國的豬肉較深,故評分3～4者為正常。

2．肉的酸堿度

宰殺后在45min內(nèi)直接用酸堿度計測定背最長肌的酸堿度。測定時先用金屬棒在肌肉上刺一個孔，按國際慣例，用最后胸椎部背最長肌中心處的pH表示。正常肉的pH為6.1～6.4,灰白水樣肉(PSE)的pH一般為5.1～5.5。

3．肉的保水性

測定保水性使用最普遍的方法是壓力法，既施加一定的重量或壓力，測定被壓出的水量與肉重之比或按壓出水所濕面積之比。我國現(xiàn)行的測定方法是用35kg重量壓力法度量

肉樣的失水率，失水率愈高，系水力愈低，保水性愈差。

① 取樣

在第1～2腰椎背最長肌處切取1.0mm厚的薄片，平置于干凈橡皮片上，再用直徑2.523cm的圓形取樣器（圓面積為5cm）切取中心部肉樣。

② 測定

切取的肉樣用感量為0.001g的天平稱重后，將肉樣置于兩層紗布間，上下各墊18層定性中速濾紙，濾紙外各墊一塊書寫用硬質(zhì)塑料板,然后放置于改裝鋼環(huán)允許膨脹壓縮儀上，用均速搖動把加壓至35kg,保持5min，解除壓力后立即稱量肉樣重。

③ 計算

失水率=加壓后肉樣重÷加壓前肉樣重×100%

計算系水率時,需在同一部位另采肉樣50g,按常規(guī)方法測定含水量后按下列公式計算：

系水率=肌肉總重量－肉樣失水量/ 肌肉總水分量×100%

4．肉的嫩度嫩度評定分為主觀評定和客觀評定兩種方法。① 主觀評定

主觀評定是依靠咀嚼和舌與頰對肌肉的軟、硬與咀嚼的難易程度等方法進行綜合評定。感官評定的優(yōu)點是比較接近正常食用條件下對嫩度的評定。但評定人員須經(jīng)專門訓(xùn)練。感官評定可從以下三個方面進行：①咬斷肌纖維的難易程度；②咬碎肌纖維的難易程度或達到正常吞咽程度時的咀嚼次數(shù)；③剩余殘渣量。

② 客觀評定

用肌肉嫩度計(LM-嫩度計)測定剪切力的大小來客觀表示肌肉的嫩度。實驗表明,剪切力與主觀評定之間的相關(guān)系數(shù)達0.60～0.85,平均為0.75。

測定時在一定溫度下將肉樣煮熟,用直徑為1.27cm的取樣器切取肉樣,在室溫條件下置于剪切儀上測量剪切肉樣所需的力，用千克表示，其數(shù)值越小，肉愈嫩。重復(fù)三次計算其平均值。

5．大理石紋

大理石紋反映了一塊肌肉可見脂肪的分布狀況，通常以最后一個胸椎處的背最長肌為代表，用目測評分法評定:脂肪只有痕跡評1分；微量脂肪評2分；少量脂肪評3分；適量脂肪評4分；過量脂肪評5分，目前暫用大理石紋評分標(biāo)準圖測定，如果評定鮮肉時脂肪不清楚，可將肉樣置于冰箱內(nèi)在4℃下保持24h后再評定。

6．熟肉率

將完整腰大肌用感量為0.1g的天平稱重后，置于蒸鍋屜上蒸煮45min,取出后冷卻30～40min或吊掛于室內(nèi)無風(fēng)陰涼處，30min后稱重,用下列公式計算:

熟肉率=蒸煮后肉樣重/蒸煮前肉樣重×100%

（四）實訓(xùn)思考

根據(jù)實驗結(jié)果，對原料肉品質(zhì)做出綜合評定，寫出實訓(xùn)報告。

二、熏雞加工

（一）實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，基本掌握熏制方法，初步掌握熏雞制品的加工技術(shù)。

（二）實訓(xùn)用具 1．原料淘汰蛋雞。

2．用具煤氣爐灶、煮鍋、盆、刀、天平、秤、熏箱等。

（三）實訓(xùn)內(nèi)容 1．原料選擇與整理

選用健康一年生公雞(現(xiàn)多采用淘汰蛋雞為原料)。從雞的喉頭底部切斷頸動脈血管放血，刀口以1～1.5cm為宜。然后浸燙褪毛，褪毛后用酒精燈燒去雞體上的小毛、絨毛，在雞下腹部切3～5cm的小口，取出內(nèi)臟，用清水浸泡1～2h，待雞體發(fā)白后取出。2．造型

用剪刀將胸骨剪斷，打斷大腿（大腿的上1/3處），將兩腿交叉插入腹腔，右翅由放血刀口進入，從口腔伸出向后背，左翅向后背，使之成為兩頭尖的造型。

3．煮制

雞10只，約15kg計：食鹽500g、香油50g、白糖80g、味精10g、陳皮8g、桂皮8g、胡椒粉5g、五香粉5g、砂仁5g、豆蔻5g、山萘5g、丁香7g、白芷7g、肉桂7g、肉蔻5g。

先將陳湯煮沸，取適量陳湯浸泡配料約1h，然后將雞入鍋(如用新湯，上述配料除加鹽外加成倍量的水)，鍋中水以淹沒雞體為度。煮時火候適中，以防火大導(dǎo)至皮裂開。應(yīng)先用中火煮1h再加入鹽，嫩雞煮1.5h，老雞約2h即可出鍋。

4．熏制

出鍋趁熱在雞體上刷一層香油，隨即送入煙熏室或鍋中進行熏煙，約熏8～10min，待雞體呈紅黃色即可。熏好之后再在雞體上刷一層香油。目的在于保證熏雞有光澤，防止成品干燥，增加產(chǎn)品香氣和保藏性。

三、臘肉加工

（一）實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，使學(xué)生熟悉腌臘肉制品的加工的方法，掌握臘肉的加工的操作要領(lǐng)。

（二）實訓(xùn)用具

去骨五花肉、切肉刀、線繩、案板、盆、烘烤和熏煙設(shè)備、真空包裝機、秤等。

（三）實訓(xùn)內(nèi)容 1．原料驗收

精選肥瘦層次分明的去骨五花肉或其他部位的肉，一般肥瘦比例為5﹕5或4﹕6，剔除硬骨或軟骨，切成長方體形肉條，肉條長38～42cm，寬2～5cm，厚1.3～1.8cm，重約 0.2～0.25kg。在肉條一端用尖刀穿一小孔，系繩吊掛。

2．腌制

一般采用干腌法和濕腌法腌制。按表2配方用10%清水溶解配料，倒入容器中，然后放入肉條，攪拌均勻，每隔30min攪拌翻動1次，于20℃下腌制4～6h，腌制溫度越低，腌制時間越長，使肉條充分吸收配料，取出肉條，濾干水分。腌制配方如表4-3.表4-3 腌制配方

名稱 用量（kg）

肉品 100

精鹽 3

白砂糖 4

曲酒 2.5

醬油 3

亞硝酸鈉 0.01

其他 0.1

3．烘烤或熏制

臘肉因肥膘肉較多，烘烤或熏制溫度不宜過高，一般將溫度控制在45～55℃，烘烤時間為1～3d，根據(jù)皮、肉顏色可判斷，此時皮干瘦肉呈玫瑰紅色，肥肉透明或呈乳白色。熏烤常用木炭、鋸木粉、糠殼等作為煙熏燃料，在不完全燃燒條件下進行熏制，使肉制品具有獨特的臘香。

4．包裝與保藏

冷卻后的肉條即為臘肉成品。采用真空包裝，即可在20℃下保存3～6個月。

四、五香牛肉

（一）實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，基本掌握醬鹵制品的調(diào)味與煮制方法，初步掌握五香牛肉的加工技術(shù)。

（二）實訓(xùn)用具 1．原料鮮牛肉。

2．用具刀、煮鍋、盆、盤、秤、天平等。

（三）實訓(xùn)內(nèi)容 1．原料整理

去除較粗的筋腱或結(jié)締組織，用25℃左右溫水洗除肉表面血液和雜物，按纖維紋路切成0.5kg左右的肉塊。

2．腌制

將食鹽灑在肉坯上，反復(fù)推擦，放入盆內(nèi)腌制8～24h（夏季時間短）。腌制過程需翻動多次，使肉變硬。

3．預(yù)煮

將腌制好的肉坯用清水沖洗干凈，放入水鍋中，用旺火燒沸，注意撇除浮沫和雜物，約煮20min左右，撈出牛肉塊，放入清水中漂洗干凈。

4．燒煮

五香牛肉1kg用量：食鹽20g、醬油25g、白糖13g、白酒6g、味精2g、八角5g、桂皮4g、砂仁2g、丁香1g、花椒1.5g、紅曲粉、花生油適量。

把腌制好并清洗過的牛肉塊放入鍋內(nèi)，加入清水0.75kg，同時放入全部輔料及紅曲粉，用旺火煮沸，再改用小火燜煮2～3h出鍋。煮制過程需翻鍋3～4次。

5．烹炸

將花生油溫升高到180℃左右，把燒煮好的牛肉塊放入鍋內(nèi)烹炸2～3min即成品。烹炸后的五香牛肉有光澤，味更香。

6．成品

成品表面色澤醬紅，油潤發(fā)亮，筋腱呈透明或黃色；切片不散，咸中帶甜，美味可口，出品率42％左右。

五、烤鴨加工

（一）實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，基本掌握烤制品的烤制方法；初步掌握烤鴨制品的加工技術(shù)。

（二）實訓(xùn)用具

原料：肉鴨(北京鴨或櫻桃谷鴨)。

用具：煤氣爐灶、烤鴨鉤、烤爐或烤箱、盆、刀、天平、秤等。

（三）實訓(xùn)內(nèi)容 1．選料

北京烤鴨要求必須是經(jīng)過填肥的北京鴨，飼養(yǎng)期在55～65日齡，活重在2.5kg以上的為佳。

2．宰殺造型

經(jīng)過宰殺、放血、褪毛后，先剝離頸部食道周圍的結(jié)締組織，打開氣門，向鴨體皮下脂肪與結(jié)締組織之間充氣，使鴨體保持膨大壯實的外形。然后從腋下開膛，取出全部內(nèi)臟，用8～10cm長的秫秸(去穗高粱稈)由切口塞入膛內(nèi)充實體腔，使鴨體造型美觀。

3．沖洗燙皮

通過腋下切口用清水(水溫4～8℃)反復(fù)沖洗胸腹腔，直到洗凈為止。拿鉤鉤住鴨胸部上端4～5cm處的頸椎骨(右側(cè)下鉤，左側(cè)穿出)，提起鴨坯用100℃的沸水淋燙表皮，淋燙時，第一勺水要先燙刀口處，使鴨皮緊縮，防止跑氣，然后再燙其他部位。用3～4勺沸水即能把鴨坯燙好。

4．澆掛糖色

澆掛糖色的方法與燙皮相似，先淋兩肩，后淋兩側(cè)。一般只需3勺糖水即可淋遍鴨體。糖色的配制用1份麥芽糖和6份水，在鍋內(nèi)熬成棕紅色即可。

5．灌湯打色

鴨坯經(jīng)過上色后，向體腔灌入100℃湯水70～100ml，為了彌補掛糖色時的不均勻，鴨坯灌湯后，要淋2～3勺糖水，稱為打色。

6．掛爐烤制

鴨坯進爐后，先掛在爐膛前梁上，使鴨體右側(cè)刀口向火，讓爐溫首先進入體腔，促進體腔內(nèi)的湯水汽化，使鴨肉快熟。等右側(cè)鴨坯烤至橘黃色時，再使左側(cè)向火，烤至與右側(cè)同色為止。然后旋轉(zhuǎn)鴨體，烘烤胸部、下肢等部位。反復(fù)烘烤，直到鴨體全身呈棗紅色并熟透為止。

烘烤的時間為30～40min。爐內(nèi)溫度230～250℃。

六、乳產(chǎn)品市場調(diào)查

（一）實訓(xùn)目標(biāo)

了解乳產(chǎn)品的市場需求種類、價位、貨源和銷售渠道，學(xué)會市場調(diào)查的技巧、方法，鍛煉學(xué)生社交工作的能力。

（二）實訓(xùn)用具

單位證明、筆記本、筆、計算器等。

（三）教師指導(dǎo)

1．實訓(xùn)地點食品超市、批發(fā)市場、生產(chǎn)基地、教室等。2．調(diào)查提綱

（提綱1）乳產(chǎn)品市場調(diào)查報告 班級姓名學(xué)號成績

① 簡介調(diào)查情況 ② 調(diào)查表（表1-4）

表1-4乳產(chǎn)品市場調(diào)查 商品名稱

包裝規(guī)格

包裝類型

單價

產(chǎn)地

地址

備注

③ 對乳市場現(xiàn)狀及問題分析 ④ 市場調(diào)查的收獲體會和建議

第五篇：數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)

數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)報告

學(xué) 校：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 院 系：機電系 姓 名: 陳慕然

學(xué) 號： 2010010801303 班 級：數(shù)控102

指導(dǎo)老師：戰(zhàn)祥樂，趙戰(zhàn)鋒

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)

數(shù)控車床是以其主軸軸線方向為Z 軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為 X 軸正方向

第一節(jié) 數(shù)控車床的實際操。實訓(xùn)操作方法（1）工藝分析 1）技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1mm（半徑值）。2）工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

①假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。① 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。

例1：用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27 所示零件的加工

程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量 為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。（3）確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。

(3)選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。(5)程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點

二、編程步驟

，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方拿到一張零件圖紙后法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

一、加工中心幾個常用指令的編程技巧

1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對加工中心加工缺乏認識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：

M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段

G90 絕對值輸入 G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對值輸入 G32 跳步功能 G00 快速點定位 M02、M03 程序結(jié)束 G01 直線插補 M00 程序停機 G02、G03 順圓和逆圓插補 M01 選擇停機 G28 自動返回參考點 M98 調(diào)用子程序 G04 暫停 M99 子程序結(jié)束

所加工的零件、例1

%3327 N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系G55，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）

N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）N7 Z-20（精加工Φ10 外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5 圓?。?/p>

N9 G01 W-10（精加工Φ20 外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7 圓弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34 外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）

N13 W-20（精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對刀點）N16 M05（主軸停）

N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）

例2:杯子

程序設(shè)計 %O02 T0202 S500 M03 G1 X45 Z2 G71 U-0.4 R2 P5 Q10 X-0.4 F80 S1300 M3 F50 N5 G0 X33.06 G1 Z0 F80 G2 Z-0.249 X32.196 R0.5 G2 Z-11.729 X23.618 R36.5 G1 Z-27.772 X17.96 G3 Z-29.069 X17.126 R5 G3 X16.776 Z-30.213 R9.5 N10 G1 X16 G0 Z100

G0 X80 M5 T0101 S500 M03 G0 X45 Z2 G71 U0.5 R2 P10 Q20X0.4 F100 S1300 M3 F50 N10 G1 Z0 F80 G3 Z-0.5 X35.22 K-0.5 I0 Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5 G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12 G1 Z-18.372 X24.322 G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696 Z-21.354 X23.27 K0 I2.5 G1 Z-24.794 X22.056 G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702 Z-27.922 X21.184 K0 I2.501 G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592 G1 Z-38.498 G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5 Z-45.943 X26.208 K4.523 I10.027 G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104 N20 G1 Z-48 G1 X35 G1 X80 Z100 M5 T0404 S300 M3 G0 Z-53 X30 G1 X20 F30 G0 X30 G1 X25 F30 G0 X30 G1 X20 F30 G0 X30 M30 M30

綜合編程實例

例：編制圖3.3.46 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材 質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。

%O1 N1 T0101 N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5

N5 G81 X0 Z1.5 F100 N6 G81 X0 Z0

N7 G00 X100 Z100 N8 T0202

N9 G00 X60 Z3

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 N11 G01 X54

N12 G71 U0.8 R1 P16 Q32 E0.3 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303

N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z-2 N18 Z-33

N19 G01 X30 N20 Z-43

N21 G03 X42 Z-49 R6 N22 G01 Z-53

N23 X36 Z-65 N24 Z-73

N25 G02 X40 Z-75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z-76 N28 Z-84

N29 G02 Z-113 R25

N30 G03 X52 Z-122 R15 N31 G01 Z-133 N32 G01 X54

N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3 N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3 N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N43G82 X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 N44 M30

數(shù)控車床的編程技巧 靈活設(shè)置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2 化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。3 減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強

度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)

第二節(jié) 數(shù)控銑床的實際操作

一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。

二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析 1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。第三章 零件工藝分析及編程

第一節(jié) 工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min ③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min 第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制 實例

%O001 N1 T0101 N2 T7 F150 S2000 M13 N3 G0 X11 Y11 Z1 N4 G1 Z-2.5 N5 G1 X61 N6 G1 Y37 N7 G1 X11 N8 G1 Y11 N9 G0 Y19 Z1 N10 G1 Z-2.5 N11 G1 X57 N12 G1 Y33 N13 G1 X15 N14 G1 Y26 N15 G1 X50 N16 G0 X11 Y11 Z1 N17 G1 Z-5 N18 G1 X61 N19 G1 Y37 N20 G1 X11 N21 G1 Y11 N22 G0 Y19 Z1 N23 G1 Z-5 N24 G1 X57 N25 G1 Y33 N26 G1 X15 N27 G1 Y26 N28 G1 X52 N29 G0 Z1 M9 N30 G0 X110 Y65 N31 G1 Z-2.5 N32 G2 I-4 N33 G2 I-8 N34 G2 I-12 N35 G2 I-16 N36 G1 X110 Y65 N37 G1 Z-5 N38 G2 I-4 N39 G2 I-8 N40 G2 I-12

N41 G2 I-16 N42 G0 X110 Y65 N43 G1 Z-7.5 N44 G2 I-4 N45 G2 I-8 N46 G2 I-12 N47 G2 I-16 N48 G1 X110 Y65 N49 G1 Z-10 N50 G2 I-4 N51 G2 I-8 N52 G2 I-12 N53 G2 I-16 N54 G0 Z1 M9 N55 G0 X21 Y67 N56 G1 Z-2.5 N57 G1 X34 N58 G1 Y54 N59 G3 X36 R5 N60 G1 Y67 N61 G1 X49 N62 G3 Y69 R5 N63 G1 X36 N64 G1 Y82 N65 G3 X34 R5 N66 G1 Y69 N67 G1 X21 N68 G0 Z1 N69 G0 X22 Y55 N70 G1 Z-2 N71 G0 Z0 N72 G1 Z-4 N73 G0 Z0 N74 G1 Z-6 N75 G0 Z0 N76 G1 Z-8 N77 G0 Z1 N78 G0 X48 N79 G1 Z-2 N80 G0 Z0 N81 G1 Z-4 N82 G0 Z0 N83 G1 Z-6 N84 G0 Z0 N85 G1 Z-8 N86 G0 Z1 M9 N87 G0 X109 Y24 M13 N88 G1 Z-2.5 N89 G2 I1 N90 G1 Z-5 N91 G2 I1 N92 G0 Z1 N93 G1 X101.5 Y37 N94 G1 Z-2.5 N95 G2 I1 N96 G1 Z-5 N97 G2 I1 N98 G0 Z1 N99 G0 X86 N100 G1 Z-2.5

N101 G2 I1 N102 G1 Z-5 N103 G2 I1 N104 G0 Z1 N105 G0 X78.5 Y24 N106 G1 Z-2.5 N107 G2 I1 N108 G1 Z-5 N109 G2 I1 N110 G0 Z1 N111 G0 X86 Y11 N112 G1 Z-2.5 N113 G2 I1 N114 G1 Z-5 N115 G2 I1 N116 G0 Z1 N117 G0 X101.5 Y11 N118 G1 Z-2.5 N119 G2 I1 N120 G1 Z-5 N121 G2 I1 N122 G0 Z100 M9 N123 M30

實訓(xùn)心得：

近兩個多月的實訓(xùn)，我真的體會很多，從一開始嫌累嫌臟又嫌繁瑣，復(fù)雜到后來漸漸習(xí)慣，適應(yīng)……真覺得我們很不容易，但是我們還是熬過來了，我們成功了，雖然成績跟自己預(yù)想的還有一段距離但是算是不錯了，起碼每天都在進步，基本的操作學(xué)會了，其他的也了解了很多，這就足夠了

實訓(xùn)是我們今后近工廠最好的考驗和磨練，通過這次實訓(xùn)我深刻地體會到今后工作不是那么的容易，但是只要有信心，毅力，耐心，和一份持之以恒的決心，我們是能成功的。當(dāng)然我還要感謝我們的組成員，感謝一路我的組員對我的幫助和支持。這次實習(xí)給了一次我將所學(xué)知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習(xí)過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西。

雖然目前生產(chǎn)的僅僅是車銑床，加工的零件野是相當(dāng)?shù)暮唵蔚模俏矣X得凡是都要從簡單的地方學(xué)起，成功沒有一蹴而就的，只有滿滿的學(xué)習(xí)，相信今后的日子會更好很

七月份就是真正考驗我們大學(xué)這兩年我們學(xué)到什么的時候了，到時我堅信這次實訓(xùn)我學(xué)到的東西能運用到里面去。加油，一切會成功的！

陳慕然

2012-5-24