第一篇：數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)編程

數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復(fù)雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復(fù)雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內(nèi)型腔加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應(yīng)用

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習(xí)題

課題九：加工中心綜合練習(xí)題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第二篇：數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)總結(jié)

實(shí)訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過2周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在指導(dǎo)老師們耐心細(xì)致的指導(dǎo)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。

實(shí)訓(xùn)中我學(xué)會(huì)了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實(shí)際動(dòng)手加工的時(shí)候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識(shí)的了解,在自己加工時(shí),使我對(duì)對(duì)刀,參數(shù)的設(shè)置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補(bǔ)的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實(shí)訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。

在這2周的實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到的許多知識(shí)、技術(shù)及所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，我相信這些收獲會(huì)在我以后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識(shí)，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗！

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。

這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會(huì)了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。通過這次實(shí)訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當(dāng)即時(shí)代數(shù)控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業(yè)。師傅還幫我們分析了數(shù)控在模具加工方面的主要運(yùn)用，數(shù)控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)彌補(bǔ)這些不足.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力

第三篇：《數(shù)控車削編程與加工》課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

《數(shù)控車削編程與加工》課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

課程簡(jiǎn)介（名稱、課程性質(zhì)和任務(wù)）：

教學(xué)目標(biāo)：

課程總學(xué)時(shí)：108課程總學(xué)分：6學(xué)分

實(shí)驗(yàn)總學(xué)時(shí)（課外學(xué)時(shí)/課內(nèi)學(xué)時(shí)）：總學(xué)分：必開實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))個(gè)數(shù)：選開實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))個(gè)數(shù)：

四．適用專業(yè)：

五．考核方式及評(píng)價(jià)辦法： 數(shù)控專業(yè)

六．配套的實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))教材或指導(dǎo)書：

七．實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))項(xiàng)目：

實(shí)訓(xùn)一************

實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))學(xué)時(shí)數(shù):

(一)．實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))目的：

(二)．實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))內(nèi)容：

(三)．實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))要求：

(四)．每組人數(shù)：

(五)．主要儀器設(shè)備及其配套數(shù)：

(六).實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))材料消耗費(fèi)：（/元/組）

實(shí)驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))二************

……………

第四篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)實(shí)施細(xì)則

遼寧廣播電視大學(xué)“人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點(diǎn)”

數(shù)控專業(yè)（?？疲?/p>

數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)實(shí)施細(xì)則

《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一。為保證該環(huán)節(jié)教學(xué)的順利實(shí)施，依據(jù)中央電大教學(xué)大綱和考核說明，制定本環(huán)節(jié)教學(xué)實(shí)施細(xì)則。

一、課程概況

《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)》是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的必修實(shí)踐環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)是以CAD/CAM軟件作為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)理論和工藝知識(shí)，針對(duì)數(shù)控銑/加工中心和數(shù)控車的自動(dòng)編程進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練。通過本環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟練掌握CAD/CAM軟件在數(shù)控自動(dòng)編程中的應(yīng)用。

本實(shí)訓(xùn)課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)，共4學(xué)分。

二、課程教學(xué)說明

本實(shí)訓(xùn)4個(gè)學(xué)分72學(xué)時(shí)。實(shí)訓(xùn)主要分為數(shù)控銑/加工中心的自動(dòng)編程、數(shù)控車削的自動(dòng)編程兩部分內(nèi)容。

三、教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配

具體教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)要求見《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱》。

四、教學(xué)媒體

1．文字教材：中央電大暫還未出版相應(yīng)教材，各地方可根據(jù)自己實(shí)習(xí)條件自行編寫實(shí)習(xí)指導(dǎo)書。

2、實(shí)訓(xùn)軟件平臺(tái)

自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)依托軟件平臺(tái)，各培訓(xùn)單位可以根據(jù)自己的資源情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀，選取相應(yīng)的CAD/CAM軟件。推薦使用CAXA制造工程師。

五、考核 1．考核內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)課程的考核內(nèi)容要以應(yīng)用CAD/CAM軟件的技能為主，主要內(nèi)容包括：（1）零件的造型能力（2）加工軌跡生成的方法（3）程序代碼的生成方法（4）填寫工藝參數(shù)考試卷 2．考核方式

本實(shí)訓(xùn)考核成績(jī)由上機(jī)考核和實(shí)訓(xùn)報(bào)告兩部分組成，比例為8：2。（1）上機(jī)考核以CAD/CAM軟件的應(yīng)用技能為主，考核時(shí)間180分鐘，占總成績(jī)的80％。試題按照“自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)” 大綱和考核說明的要求，由省電大統(tǒng)一命題。樣題可見《數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲?shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)考核說明》，考核采用現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分。

上機(jī)考核內(nèi)容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數(shù)控銑占2/3，數(shù)控車占1/3；零件應(yīng)有典型性、綜合性。

（2）實(shí)訓(xùn)報(bào)告占總成績(jī)的20％內(nèi)容由實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)要求、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、主要實(shí)訓(xùn)軟件、典型實(shí)訓(xùn)作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數(shù)控加工程序）、實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)等組成；實(shí)訓(xùn)報(bào)告不少于3000字。

各項(xiàng)成績(jī)均為百分制給出。

各辦學(xué)單位在實(shí)訓(xùn)前要做好實(shí)習(xí)計(jì)劃安排，認(rèn)真保留學(xué)生自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)過程以及考試過程中所有資料，省電大檢查。

省電大課程責(zé)任教師：張?jiān)傩?/p>

電話：024－86801885 lnddzzx@163.com

第五篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的

本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識(shí)，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識(shí)與技能保障。

二、實(shí)訓(xùn)要求

1、掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；

2、掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動(dòng)編程的方法；

3、了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；

4、掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；

5、掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡(jiǎn)單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

1、數(shù)控車削編程、仿真

數(shù)控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實(shí)例內(nèi)容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內(nèi)孔棒料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請(qǐng)用戶注意這一點(diǎn)。

該零件比較簡(jiǎn)單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時(shí)候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時(shí)候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動(dòng)定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進(jìn)行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質(zhì)合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數(shù)控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1加工程序

根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)

3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請(qǐng)雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務(wù)器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網(wǎng)絡(luò)客戶端vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版”單擊進(jìn)入。

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對(duì)話框，如圖4所示，選擇華中世紀(jì)星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

首先彈開急停按鈕，點(diǎn)擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進(jìn)行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現(xiàn)圖5對(duì)話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現(xiàn)圖6對(duì)話框，按照對(duì)話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點(diǎn)擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現(xiàn)圖8對(duì)話框，用戶可以調(diào)整毛坯的位置。最后關(guān)閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據(jù)需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標(biāo)系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對(duì)刀，先用一號(hào)刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點(diǎn)擊“工具”選項(xiàng)，打開“測(cè)量”工具，測(cè)量出試切毛坯直徑55.427這個(gè)直徑值，如圖11 圖11 此時(shí)，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心，點(diǎn)擊

此時(shí)出現(xiàn)的畫面如下圖所示。

圖13 然后點(diǎn)擊“刀偏表”下面的按鈕所出現(xiàn)的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測(cè)量值回車即可。

用鍵盤在“試切長(zhǎng)度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點(diǎn)擊兩次，選擇自動(dòng)加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動(dòng)生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個(gè)人規(guī)定的）找到文件后，雙擊，代碼自動(dòng)出現(xiàn)在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動(dòng)加工

檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)擊

按鈕和

按鈕，此時(shí)機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工完成圖

2、數(shù)控銑削編程、仿真

二.數(shù)控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實(shí)例內(nèi)容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請(qǐng)用戶注意這一點(diǎn)。

確定裝夾方案

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。

刀具的選擇

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。數(shù)控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具 體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個(gè)過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對(duì)這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動(dòng)生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定 的目錄下，就可以了。

自動(dòng)生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請(qǐng)雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對(duì)話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

彈開別處在+X點(diǎn)擊機(jī)床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態(tài)，此時(shí)指示燈變亮，點(diǎn)擊坐標(biāo)軸控制按鈕使之分按鈕，此時(shí)機(jī)床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機(jī)床指令坐標(biāo)系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對(duì)話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對(duì)話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點(diǎn)擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設(shè)定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標(biāo)系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對(duì)刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對(duì)話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調(diào)節(jié)對(duì)刀儀移動(dòng)圖12（b）所示的位置，同時(shí)選擇塞尺為0.1，把鼠標(biāo)放到視圖中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。，此時(shí)手動(dòng)的調(diào)節(jié)倍率為1/1000mm，同時(shí)點(diǎn)擊增量按鈕同時(shí)選擇其中的按鈕，調(diào)節(jié)、，對(duì)刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”此時(shí)記錄下X1的坐標(biāo)值為-687.960。

圖13 抬刀，點(diǎn)擊，調(diào)節(jié)、、使對(duì)刀儀移動(dòng)刀工件右側(cè)，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標(biāo)系X軸方向坐標(biāo)為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標(biāo)為-338.310，Z軸坐標(biāo)為-475.020 下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對(duì)刀視圖，在窗口中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。點(diǎn)擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時(shí)出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現(xiàn)錯(cuò)誤的輸入時(shí)，可以用后將坐標(biāo)時(shí)輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動(dòng)加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動(dòng)己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。

圖17

四、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。

這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會(huì)了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)彌補(bǔ)這些不足.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。