第一篇：MasterCAM學(xué)習(xí)心得
MasterCAM學(xué)習(xí)心得
很幸運,這個學(xué)期能選上這門課程.雖然是選修課,我并未放松過對它的學(xué)習(xí),并經(jīng)過了一個學(xué)期的學(xué)習(xí),我學(xué)得了不少的知識,以下是我針對后處理程序重點闡述一下與其有關(guān)的知識
本文針對MasterCAM提供的數(shù)控五軸、三軸銑削加工編程及其后處理程序二次開發(fā)功能，以FIDIA KR214六軸五聯(lián)動高速銑削中心、MAHO1600w立臥轉(zhuǎn)換加工中心以及常用三軸數(shù)控銑削機床的輸出控制為對象，重點說明了其相應(yīng)后處理程序修改的關(guān)鍵技術(shù)。
MasterCAM是由美國CNC Software公司率先開發(fā)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，其豐富的三維曲面造型設(shè)計、數(shù)控加工編程的功能尤其適合航空航天、汽車、模具等行業(yè)。它的數(shù)控加工編程功能輕便快捷，特別適合車間級和小型公司的生產(chǎn)與發(fā)展，目前，在國內(nèi)外得到了非常廣泛的應(yīng)用。MasterCAM系統(tǒng)可提供2～5軸銑削、車削、變錐度線切割4軸加工等編程功能。目前三軸銑削在模具和其他行業(yè)的應(yīng)用最為廣泛，隨著數(shù)控加工技術(shù)不斷朝高速、超高速、高精密、多軸聯(lián)動及工藝的復(fù)合化加工的方向發(fā)展，數(shù)控五軸銑削加工應(yīng)用的范圍將不斷擴大。五軸銑削加工不再僅限于葉輪、葉片等復(fù)雜零件的加工，對于模具行業(yè)等涉及空間曲面的凸凹模、大型整體零件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)用范圍逐漸擴大，通過利用立銑刀的側(cè)刃和底刃，五軸銑削加工可以避免球頭刀的零速切削、零件的多次定位裝夾等缺陷，可在很大程度上提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。
由于五軸數(shù)控機床的配置多樣，有工作臺雙擺動、主軸雙擺動、工作臺旋轉(zhuǎn)與主軸擺動合成等多種形式，所以五軸銑削加工編程的難點在于后處理程序的二次開發(fā)上。MasterCAM提供了五軸后處理程序模板，用戶在此基礎(chǔ)進行修改即可滿足實際的需要。
后置處理程序?qū)AM系統(tǒng)通過機床的CNC系統(tǒng)與機床數(shù)控加工緊密結(jié)合起來。后置處理最重要的是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的NC程序，通過讀取刀位文件，根據(jù)機床運動結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進行坐標運動變換和指令格式轉(zhuǎn)換。通用后置處理程序是在標準的刀位軌跡以及通用的CNC系統(tǒng)的運動配置及控制指令的基礎(chǔ)上進行處理的，它包含機床坐標運動變換、非線性運動誤差校驗、進給速度校驗、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內(nèi)容。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)機床能正確進行加工的數(shù)控程序，因此編制正確的后置處理程序是五軸數(shù)控銑削編程與加工的前提條件之一。
后處理的主要任務(wù)是根據(jù)具體機床運動結(jié)構(gòu)形式和控制指令格式，將前置計算的刀位軌跡數(shù)據(jù)變換為機床各軸的運動數(shù)據(jù)，并按其控制指令格式進行轉(zhuǎn)換，成為數(shù)控機床的加工程序。五軸加工后處理程序的難點是機床坐標運動變換。對刀位軌跡進行后處理轉(zhuǎn)換時，首先根據(jù)具體的機床運動結(jié)構(gòu)來確定運動變換關(guān)系，由此將前置計算的刀位軌跡數(shù)據(jù)變換并分解到機床的各個運動軸上，獲得各坐標軸的運動分量。運動變換關(guān)系取決于具體機床的運動結(jié)構(gòu)配置，機床坐標軸的配置不同，其變換關(guān)系也不相同。這里要考慮機床種類及機床配置、程序起始控制、程序塊及號碼、準備功能、輔助功能、快速運動控制、直線圓弧插補進給運動控制、暫?？刂?、主軸控制、冷卻控制、子程序調(diào)用、固定循環(huán)加工控制、刀具補償、程序輸出格式轉(zhuǎn)換、機床坐標系統(tǒng)變換及程序輸出等。格式轉(zhuǎn)換主要包括數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換與圓整、字符串處理、格式輸出等內(nèi)容。算法處理主要包括坐標運動變換、跨象限處理、進給速度控制等內(nèi)容
MasterCAM后處理程序采用的是純文本格式文件接口，該文本是以腳本文件和源代碼文件混合而構(gòu)成的，要求數(shù)控人員具備軟件基礎(chǔ)開發(fā)的經(jīng)驗和對數(shù)控系統(tǒng)的熟練掌握才能編制出正確的后處理程序模板。機床與數(shù)控系統(tǒng)接口文件（企業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)接口文件），主要控制相應(yīng)的數(shù)控機床格式及數(shù)控程序文件內(nèi)容輸出，使其滿足數(shù)控機床的正確配置。它是正確配置程序輸出的重點，也是難度最大的，它的源代碼采用的是宏程序形式，采用條件判斷、循環(huán)、跳轉(zhuǎn)等邏輯方式，根據(jù)實際需要來編寫相關(guān)代碼，因此編寫時需要用到軟件開發(fā)的基本知識。MasterCAM提供的通用五軸銑削加工編程的后處理程序文件為MPGEN5X.PST。用戶可以通過修改該后處理程序文件，滿足相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的要求。
在模具、航空航天等行業(yè)中，數(shù)控銑削加工中的三軸聯(lián)動切削應(yīng)用最為廣泛。MasterCAM系統(tǒng)提供了如FANUC、MAHO、Heidenhane、Century6X等眾多數(shù)控系統(tǒng)的三軸銑削編程后處理程序，但是由于在程序起始控制、刀具說明、輸出格式、程序傳輸?shù)确矫娓鲾?shù)控系統(tǒng)有所差異，且企業(yè)為實現(xiàn)其程序的可讀性、簡潔性、可復(fù)用性、易管理性、減少手工的修改量等方面的要求，必須對后處理程序進行二次開發(fā)。由于篇幅以及時間有限,就不以實例說明.以上均是我這個學(xué)期的學(xué)習(xí)所得,若有不對之處,望老師給以指出.雖然所學(xué)不多,但是感覺到收獲不少.我會繼續(xù)學(xué)好這門課程......
第二篇：MASTERCAM學(xué)習(xí)心得
MASTERCAM學(xué)習(xí)心得
一般來說！MASTERCAM主要有4個功能；—；是銑床 =；車床 三；線切割 四；鏜床
而真正！需要而且很實用的就是銑床！如果你掌握銑床的畫法就可以很好的接受另外三個的畫法！但是它們的最大也是相互之間最麻煩的地方就是！關(guān)于刀具路徑的設(shè)置！
我覺得是超麻煩！
但是你不一定全部都要會設(shè)置！個人覺得只要會懂銑床的刀具路徑設(shè)計就可以了！
想知道我為什么會這樣說嗎？那我就來慢慢解釋！
我想大家應(yīng)該知道！車床只需要有手動編程就可以了把！而且速度比MASTERCAM快得多！不僅如此！MASTERCAM還需要在后處理上修改！還要保證機床會認！所以！可想而知！我為什么需要說不要學(xué)了把！
那銑床為什么又要呢？很簡單就是為了！三維！如果是二維的話如果不是很困難個人覺得就完全不需要了！
但是在另外一個！情況下也可以！手動編程！就是程序中的堡壘——宏程序！但是宏程序也是個麻煩的事情！就如我前面說的！要時間！而且更要看你的機床認不認！就連本人也只知道在FANUC上！編宏程序！而且還不成熟！
所以很清楚就就可以看出比較！當然！手動和自動還是各別有千秋的！但是本人還是覺得自動實在！呵呵
好我我就來！介紹下關(guān)于MASTERCAM的小竅門！
咱們首先來說！刀具路徑；為什么在虛擬加個一些三維的！曲面時在邊界的壁上！會不平！很多人覺得！應(yīng)該是虛擬上的錯誤！但是這個想法是錯誤的！
咱們來舉例下！對于加工凸的還是凹的！大家應(yīng)該都喜歡平行洗削把！沒錯我自己也喜歡！但是對于有的零件來說！在用平行洗削加工出來時！在邊界的壁上就是！感覺不平滑把！但是你用下3D=距加工！就完全不會有這樣的情況了！就連殘料清角和交線清角！都不可以理解。就這樣。
大家不妨去嘗試下！呵呵
第三篇：mastercam優(yōu)點
用Mastercam和UG多年了，在此談一談我用Mastercam和UG之心得體會。
一、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯(lián)非?？旖?，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來哪里有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設(shè)為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續(xù)的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進刀圓弧(通常要設(shè)定進刀弧)所在處。這一點，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想象這個工作有多么繁雜!
UG的2d加工的不便之處：
雖然我很喜歡UG，但如果我說，UG的2d銑削功能與Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的話。
1、不能像Mastercam那樣，一次性串聯(lián)選取多個輪廓，而是必須選取一個線串后，點擊“選取下一邊界”，才可以繼續(xù)選取。并且，若是開放與封閉的線串雜在一起，則每次都要設(shè)定;還有，刀半徑偏置的也要特別注意，一不留神，沒準方向就反了。不像Mastercam，串聯(lián)開始的左邊便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，在UG中，要一條一條的選取，可以想象這個工作有多么繁雜!而Mastercam可以輕松搞定!3、2D銑的進刀弧的位置。
這是很重要的。在UG中，需要一個輪廓一個輪廓的設(shè)定進刀點的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就沒有設(shè)定這一參數(shù)的地方，你沒辦法定義進刀點!當然，這個問題可以在toolpath中的customizedialog中調(diào)用出來?；蛘咝薷臉影鍣n，就不用以后每次都修改設(shè)置了。若不知道如何調(diào)用，可選擇planarmill的操作，在cutmethod中，選profile的走刀方式。
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗：
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設(shè)計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn)，沒什么大的噪音。
3、一個重要的設(shè)定：ifallentryattemptsfail 請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。幾年來我的好幾個同事在鑼型腔鑼到底部的時候，機床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。
4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數(shù)欄中，將“followboundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環(huán)繞式下刀，而不是直插!不過也要防止踩刀。
UG的挖槽開粗：
1、即cavitymill。很多人都反映UG的開粗加工，抬刀太多。平心而論，UG的抬刀確實比Mastercam多得多，用慣Mastercam的人，可能很不習(xí)慣UG的不厭其煩的反復(fù)抬刀。實在講，跳刀多至多影響效率和質(zhì)量，如果因為不安全的抬刀而導(dǎo)致撞刀，損壞工件，甚至傷到機床，那才真是一件令人痛心的事!
2、UG的粗加工的減少抬刀的方法：在cutmethod中，選取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，選取inward.將islandcleanup打勾。
3、抬刀頻繁，效率更高：另一種相近的方法，即是通常說的抬刀多的那種：followpart.這種刀路其實也是蠻好的，雖然抬刀多，但只要機床的快速移動的按鍵是打上的話，并不影響什么效率。反而這種走法，效率更高。不信的話，細心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示，再比較一下兩者所產(chǎn)生的nc程式的大小就知道了。
4、如何不撞機：由于機器的不同，雖然同樣的設(shè)置，有的人從不因橫越而撞機，而有的機器則屢試不爽。一個確保安全、萬無一失、絕對有效的方法即是：設(shè)置transfermethod(即橫越方式)為：clearanceplane(安全平面)。
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D;是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡單用transform的方法往下偏移。至于為何，仔細想一想就會知道了。
2、UG銑3D流道有幾種方法?；旧虾蚆astercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，兩者的原理是一樣的。但UG一個程式就可以做出來。如果選擇boundary，走刀方式應(yīng)是forfile。否則刀路生不出來。
四、關(guān)于平行銑削：
不管是Mastercam還是UG，這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。
1、Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設(shè)為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經(jīng)很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
2、UG也有這一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后處理出來的nc非常大，以至在一些機床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，驟快驟慢，對機床和工件都不好。除非是中加工，公差可以設(shè)得大沒有問題，但精加工就似乎不太行了。所以，這一功能理論上雖好，但對一些機器來說，相當于雞肋!
五、關(guān)于清角：
1、Mastercam的清角比UG計算稍微慢些。
2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或選用的刀支不合理，很容易過切!我說的是曲面加工中的清角。
3、不論是用Mastercam還是UG，清角一定要用從外向內(nèi)(即角落)的方式。這在Mastercam里是預(yù)設(shè)好的，在UG里需要自己去選取。
六、關(guān)于平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam(據(jù)說x版本的可以，但我沒試過)和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角;但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預(yù)計的尺寸會小太多，r角設(shè)得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是后模，只怕不太好。
七、關(guān)于轉(zhuǎn)數(shù)問題：
用小的刀，當然轉(zhuǎn)數(shù)要高。但也不是一定給得相當?shù)母卟判?，直讓機床呼啦啦轉(zhuǎn)得喘不過氣來一般。各位能想象得到不?我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉(zhuǎn)數(shù)才4000轉(zhuǎn)!進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不?一般人大概以為要幾萬轉(zhuǎn)、一定要雕刻機才行吧?搞cnc編程的，好多方法要自己去發(fā)現(xiàn)，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創(chuàng)新的方法。
八、后處理：
Mastercam的確是大眾化的軟件，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業(yè)如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam?Mastercam編程快捷，后處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的后處理而發(fā)生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產(chǎn)生出來的nc程式!初學(xué)者一般不用為后處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆!UG在這一點上就顯得極不親切，似乎姿態(tài)擺得很高，不是那么平易近人。一般的初學(xué)者，即使你會在電腦上走一些簡單的刀路了，但你的nc程式，要是在機床上去運行，十有八九有問題!除非你有別人提供的好的后處理文件。
UG后處理通常出現(xiàn)的問題：
一、加工出來的曲面不漂亮的問題。
二、出現(xiàn)不正常圓弧的問題(偶爾出現(xiàn)，UG本身并不知道。)
三、走圓弧機床報警的問題
四、加工曲面時出現(xiàn)刨銑、過切的問題。
等等。
打個不恰當?shù)谋确?，UG的后處理雖然沒有Mastercam那樣的親和力，但它就像一位高貴的、外冷內(nèi)熱的、喜愛擺酷的婦人一樣。除非你有本事征服她，否則你永遠別奢望步入她的堂奧;只有你發(fā)誓破釜沉舟都要駕馭她，她才會對你俯首聽命，唯你是從。等到你會修改后處理了，你會發(fā)現(xiàn)這位貴婦人不再那么神秘，她十分的聽你的話。你希望什么，她就會給予你什么!初學(xué)UG編程的同仁們，不要被UG的后處理而嚇得躊躇不前。
第四篇：mastercam編程經(jīng)驗分享
mastercam編程經(jīng)驗分享
在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅
公火花位可加工負預(yù)留量。
在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加
工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。加工銅公要注意的事項：
火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。
加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角[$#0]光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光
曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過
刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。
D)銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必
須有三個基準面。
E)銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗參數(shù)：刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
進給率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括號內(nèi)為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為
50~200。
前模開粗的問題，首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點
：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。
前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太
小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模
加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打
火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設(shè)為0。
前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀
所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。
前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可
以留0.1余量，以備配模。
加工后模常碰到的問題：
后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息
量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者
把科畫出來。
原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框
和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀?？菩救绻?，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀
光形狀時一定要保護支口臺階。
為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。
散銅公加工中的問題：
有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅
公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校表基準。
薄盤位銅公的加工：
這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留
大點余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別
走。
左、右件和一出二的方向：
有時一套模會出二個零件，對于分左右件的，圖形能過
鏡射來制作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞
反方向，模具的方向：
模胚的四個導(dǎo)栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅
公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。
模具，產(chǎn)品的配合公差：
一套產(chǎn)品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計圖沒有考慮配合問題。
底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。
大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面修剪下來。
出模斜度（拔模角）
朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕
紋的模具，出模角要做大一點，2o~5o，視蝕紋粗細而定。
下刀問題
很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗
或者鳘刀抬刀走，或
者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。
搶刀，彈刀，掉刀
當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發(fā)生這種情況。
加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。
刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定
要標明刀具的裝夾長度。
轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。
象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是
(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。
磨小刀
電腦鑼要加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一
把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。
過切檢查
過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽
時，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模
似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。
銑削方向：
電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左
補償。當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量
5開粗或光刀6圖檔名稱
.圖形管理
電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，最好是一個產(chǎn)品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為
A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。不同軟件間格式轉(zhuǎn)換：
和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGES.STEP等等格式。
DNC用法：
程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網(wǎng)
傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。坐標系：
有三種，機械坐標系，加工坐標系，臨時坐標系三種。機械坐標系，機械零點是機械上一個基準點，每次開電后，原點歸零后就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標系是用于工件加工的，是機械坐
標系的子坐標系，取機械坐標系中的一個點（一般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐標值記錄下
來，作為加工坐標系列的原點，即可設(shè)加工坐標系。臨時坐標系：隨時以每一個點清零作坐標原點。對應(yīng)于坐標
值也有三種坐標值：機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相對坐標值）常用過濾值：
常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲
面半徑較大取小值。
過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度。
第五篇：masterCAM與數(shù)控銑編程教學(xué)大綱
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第一單元 二維基本繪圖
1、點
教學(xué)目標：
1、點的構(gòu)建：掌握位置點、等分點、格點的構(gòu)建。
專業(yè)知識點：
1、點命令（命令菜單、基本使用方法）
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用點命令產(chǎn)生指定位置鉆孔點
2、利用點命令產(chǎn)生相對位置鉆孔點
3、利用點命令產(chǎn)生矩陳和環(huán)陳篩盤鉆孔點
2、線
教學(xué)目標：
1、線的構(gòu)建：熟練掌握各種線的構(gòu)建
2、重點掌握：水平線、垂直線
專業(yè)知識點：
1、水平線、垂直線、兩端點繪線、折線、極坐標切線、法線、平行線的構(gòu)建
2、各種線的構(gòu)建方法
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、講解“線”的菜單命令讓學(xué)生了解線的相關(guān)命令。
2、利用水平線和垂直線繪制圖形。
3、利用極坐標線繪制圖形。
4、利用切線繪制圖形。
5、利用法線繪制圖形。
6、利用平行線繪制圖形。
7、利用分角線繪制圖形。
8、利用最近線繪制圖形。
3、圓（?。?/p>
教學(xué)目標：
1、能用菜單給出的5種方法繪制圓。
2、熟練掌握菜單給出的4種方法繪制圓。
專業(yè)知識點：
1、兩點繪圓、三點繪圓、圓心點半徑圓，圓心點直徑圓、圓心點邊界圓
2、極坐標圓弧、兩端點繪圓弧、三點繪圓弧、正切
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用極坐標圓弧繪制圖形
2、繪制指定半徑圓弧圖形
3、繪制相切圓弧圖形
4、矩形 教學(xué)目標：
1、掌握矩形的繪制
專業(yè)知識點：
1、“一點”方法繪制矩形。
2、“兩點”方法繪制矩形。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用矩形命令繪制矩形。
2、利用矩形命令繪制鍵槽。
3、利用矩形命令繪制“空調(diào)”圖形。
5、橢圓
教學(xué)目標：
1、掌握橢圓的繪制
專業(yè)知識點：
1、通過橢圓參數(shù)表繪制橢圓
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用橢圓命令繪制一張“臉譜”。
2、利用橢圓命令繪制一個“扇頁”。
6、多邊形
教學(xué)目標：
1、掌握橢圓的繪制
專業(yè)知識點：
1、通過多邊形參數(shù)表繪制多邊形 專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用繪制一個“板手”達到熟練繪制多邊形圖形的訓(xùn)練目的。
7、繪制文字
教學(xué)目標：
1、掌握文字的繪制
專業(yè)知識點：
1、通過文字對話框繪制文字。
2、對話框參數(shù)設(shè)置。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用“文字”繪制命令，繪制一個“徽章“。
2、讓學(xué)生模仿“徽章“的繪制方法，自已設(shè)計一個文字圖形。
8、倒角
教學(xué)目標：
1、掌握倒角的繪制
專業(yè)知識點：
1、通過倒角對話框繪制倒角圖形。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、畫一根軸，然后改成倒角。
2、利用倒角命令繪制其它圖形。
第2單元 基本編輯
1、倒圓角
教學(xué)目標：
1、掌握倒圓角命令
專業(yè)知識點：
1、導(dǎo)圓角菜單
2、導(dǎo)圓角命令的使用。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、找出三至四個圖形（老師設(shè)計或從練習(xí)冊中選?。?，訓(xùn)練學(xué)生對導(dǎo)圓角命令的使用。
2、修剪幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“修剪/延伸”命令菜單。
專業(yè)知識點：
1、單一物體修剪。
2、兩個物體修剪。
3、三個物體修剪
4、修剪到某一點。
5、多物修剪。
6、回復(fù)全圓
7、分割物體。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、設(shè)計不同的圖形訓(xùn)練“修剪/延伸”命令。
3、打斷幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“打斷”命令菜單。
專業(yè)知識點：
1、打成兩斷
2、指定長度
3、打成多段
4、在交點處
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、設(shè)計（或從習(xí)題冊中抽?。┎煌膱D形訓(xùn)練“打斷”命令。
4、鏡像幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“鏡像”圖形命令。
專業(yè)知識點：
1、鏡像命令
2、鏡像的幾種方式。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、設(shè)計幾個具體的圖形實例訓(xùn)練鏡像命令。
5、旋轉(zhuǎn)幾何圖形 教學(xué)目標：
1、掌握“旋轉(zhuǎn)幾何圖形”命令。
專業(yè)知識點：
1、旋轉(zhuǎn)幾何圖形命令。
2、旋轉(zhuǎn)中心、旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)數(shù)量。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用旋轉(zhuǎn)命令繪制一個“葉片”
2、利用旋轉(zhuǎn)命令繪制一個“汽車的輪轂”。
6、縮放幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“縮放幾何圖形”命令。
專業(yè)知識點：
1、縮放命令菜單
2、縮放點
3、縮放倍數(shù)
4、“JOIN”、“copy”縮放選項。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、通過一個矩形，利用縮放命令進行演示。
2、通過幾個圖形讓學(xué)生進行訓(xùn)練。
7、轉(zhuǎn)移幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“轉(zhuǎn)移幾何圖形”命令。
專業(yè)知識點：
1、“轉(zhuǎn)移幾何圖形”命令
2、平移方向（直角坐標、極坐標、兩點間、兩視角間）
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用轉(zhuǎn)移圖形命令畫“手機面板”。
2、畫其它幾何圖形。
8、偏移幾何圖形
教學(xué)目標：
1、掌握“轉(zhuǎn)移幾何圖形”命令。
專業(yè)知識點：
1、單體偏移
2、串聯(lián)偏移
3、偏移對話框
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、用偏移命令畫“香水盒”。
2、利用偏移命令畫“直尺”。
3、通過具體實例，訓(xùn)練學(xué)生運用“串聯(lián)偏移幾何圖形”。
第3單元 二維綜合圖形
教學(xué)目標：
1、懂得在二維繪圖時正確規(guī)劃結(jié)構(gòu)線。
2、能靈活綜合應(yīng)用第二單元的相關(guān)命令。
專業(yè)知識點：
1、規(guī)劃線結(jié)構(gòu)。
2、偏移、旋轉(zhuǎn)等命令綜合應(yīng)用。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、運用相關(guān)命令畫“電話機面板”，以綜合訓(xùn)練學(xué)生對偏移、旋轉(zhuǎn)等命令綜合應(yīng)用。
2、選用其它綜合訓(xùn)練圖形，訓(xùn)練學(xué)生對相關(guān)命令的運用能力。
第4單元 尺寸標注及圖案填充
教學(xué)目標：
1、掌握圖形基本的尺寸標注方法。
專業(yè)知識點：
1、水平及垂直標注
2、平行標注
3、基線及連續(xù)標注
4、圓及圓弧標注
5、角度標注
6、點坐標標注
7、引線標注及圖形注解
8、公差標注
9、尺寸編輯
10、圖案填充
11、修改線型及輪廓線加粗
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、通過選取相關(guān)圖形，訓(xùn)練對尺寸標注的技能。
2、選取綜合圖形，訓(xùn)練學(xué)生的尺寸標注的綜合應(yīng)用技能。
3、第5單元 三維線架構(gòu)繪圖
教學(xué)目標：
1、熟練掌握構(gòu)圖面及Z深度
2、掌握線架構(gòu)的應(yīng)用。
3、三維線架構(gòu)的基本編輯方法。
專業(yè)知識點：
1、構(gòu)圖面的概念。
2、Z深度的概念。
3、三維鏡像。
4、三維旋轉(zhuǎn)。
5、三維陳列
6、線架構(gòu)尺寸標注
7、線架構(gòu)綜合綜合繪圖 專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用相關(guān)圖形練習(xí)、講解三維構(gòu)圖面及Z深度。
2、利用簡單的線架構(gòu)練習(xí)構(gòu)圖面及Z深度，讓學(xué)生體會相關(guān)概念。
3、利用“靴子”圖形，綜合訓(xùn)練學(xué)生的綜合繪圖、尺寸標注等能力。
第6單元 曲面繪制
教學(xué)目標：
1、掌握舉升曲面、昆氏曲面、直紋曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃描曲面、牽引曲面、Flat曲面的構(gòu)建。
2、構(gòu)建各種構(gòu)面的應(yīng)用技巧。
專業(yè)知識點：
1、舉升曲面
2、昆氏曲面
3、直紋曲面
4、旋轉(zhuǎn)曲面
5、掃描曲面
6、牽引曲面
7、Flat曲面的構(gòu)建。.專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用相關(guān)圖形練習(xí)、講解各相應(yīng)曲面的構(gòu)建方法。
2、通過選用典型圖形，重點講解、練習(xí)昆氏曲面的構(gòu)建方法。
第7單元 曲面繪制
教學(xué)目標：
3、掌握舉升曲面、昆氏曲面、直紋曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃描曲面、牽引曲面、Flat曲面的構(gòu)建。
4、構(gòu)建各種構(gòu)面的應(yīng)用技巧。
專業(yè)知識點：
8、舉升曲面
9、昆氏曲面
10、直紋曲面
11、旋轉(zhuǎn)曲面
12、掃描曲面
13、牽引曲面
14、Flat曲面的構(gòu)建。.專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用相關(guān)圖形練習(xí)、講解各相應(yīng)曲面的構(gòu)建方法。
2、通過選用典型圖形，重點講解、練習(xí)昆氏曲面的構(gòu)建方法。
第8單元 曲面編輯
教學(xué)目標：
1、掌握曲面法線對曲面圓角的影響。
2、掌握曲面圓角、曲線與曲面圓角、變半徑的曲面圓角、曲面修整等。
專業(yè)知識點：
1、法線對曲面圓角的影響。
2、曲面圓角
3、曲線與曲面圓角
4、變半徑的曲面圓角
5、曲面修整。
6、曲面分割。
7、曲面延伸。
8、曲面熔接。
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、利用多個例子演示，不同的曲面法線方向倒出來的圓角結(jié)果。
2、利用實例，訓(xùn)練上述專業(yè)技能。
3、通過綜合的例子訓(xùn)練曲面的編輯技巧。
第9單元 基本實體繪制
教學(xué)目標：
1、掌握基本實體的繪制、拉伸實體、旋轉(zhuǎn)實體、掃描實體、舉升實體 專業(yè)知識點：
2、基本實體的繪制
3、拉伸實體
4、旋轉(zhuǎn)實體
5、掃描實體
6、舉升實體
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、通過典型例子，訓(xùn)練實體的繪制及編輯。
第10單元 二維加工
教學(xué)目標：
1、掌握外形銑削、挖槽加工、鉆孔加工、銑刻文字等知識。
專業(yè)知識點：
1、外形銑削
2、挖槽加工
3、鉆孔加工
4、銑刻文字
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、通過具體的實例進行練習(xí)。
2、項目訓(xùn)練法進行練習(xí)。
第11單元 三維加工
教學(xué)目標：
1、掌握各種曲面粗加工。
2、三維曲面、實體精加工。等高外形粗加工
專業(yè)知識點：
1、平行粗加工
2、放射粗加工
3、流線粗加工
4、挖槽粗加工
5、投影粗加工
專業(yè)技能要求和訓(xùn)練項目：
1、通過具體的實例進行練習(xí)。
2、項目訓(xùn)練法進行練習(xí)。
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