第一篇：學習非金屬材料心得體會

學習非金屬材料心得體會

經(jīng)過半個學期的學習，我們開始接觸到非金屬材料的世界，可以說，非金屬材料占領(lǐng)著材料世界的半壁江山，非金屬材料的龐大家族深深地影響著我們的生活！

我覺得《非金屬材料》是對《機械制造基礎(chǔ)》的擴展，從《機械制造基礎(chǔ)》中我們知道了金屬比重大，耐腐蝕性差，制造工藝復雜，而且人類世界所擁有的金屬礦產(chǎn)資源是有限的！而材料的進步是人類文明的里程碑，隨著人類社會的發(fā)展，人們對材料要求水平的愈益提高要求我們必須找到新的材料，具有獨特優(yōu)點的塑料便在時代激流的作用下應運而生！從非金屬材料這門課程中，我們學習到了非金屬材料彌補了金屬材料的不足，非金屬材料來源豐富，原料價格低廉，成型工藝性和化學穩(wěn)定性好，比強度高，電絕緣性強，且具有耐磨、吸震和自潤滑等特點！非金屬材料的這些決定了它在機械工程中的偉大地位，而非金屬材料技術(shù)水平將決定一個國家的發(fā)達水平！

在課程即將結(jié)束之際，我們進行了非金屬材料的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在日常生活中，幾乎每個地方都可以看到非金屬材料的蹤跡，例如我們的衣鞋帽、廚房用具、食物包裝、建筑材料等等，非金屬材料幾乎遍布各個行業(yè)領(lǐng)域！

然而任何事物都具有兩面性，非金屬材料也不例外，非金屬材料有著很多優(yōu)點，然而它的缺點也不少，例如它的力學性能遠不如金屬，而且很多塑料的耐熱性、導熱性差，易發(fā)生老化，而且塑料不易降解，易產(chǎn)生白色污染，對人類賴以生存的環(huán)境造成破壞！所以研究出新的改進和增強的方法擴大非金屬材料的應用范圍成為人類的需求！

第二篇：非金屬材料論文

非金屬材料論文：

無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)學生就業(yè)形勢分析

摘要：文章論述了無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)與地方社會經(jīng)濟發(fā)展的聯(lián)系，并對該專業(yè)學生實習與就業(yè)基地建設(shè)狀況加以介紹，通過分析該專業(yè)學生就業(yè)形勢和就業(yè)前景，為指導學生今后就業(yè)指明方向。

關(guān)鍵詞：無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)；學生就業(yè)；形勢分析

無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)原名為硅酸鹽材料技術(shù)，為全國高職高專指導性專業(yè)目錄內(nèi)三年制專科專業(yè)，對應本科專業(yè)為無機非金屬材料工程。我院2004年7月申報該專業(yè)，2005年秋季開始招生。通過充分的調(diào)研，精心組織教學，積極探究教學改革，尤其是加強實踐教學，走產(chǎn)、學、研相結(jié)合和校企聯(lián)合辦學之路。

一、專業(yè)發(fā)展前景及與地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的聯(lián)系1．無機非金屬材料涉及范圍極其廣泛，玻璃、水泥、陶瓷和耐火材料是硅酸鹽材料最主要的形式，其中水泥制品業(yè)目前已成為全球第二大制品業(yè)，之一。安徽省是建材大省，有“華光”、璃和水泥企業(yè)，陶瓷、涂料等建材產(chǎn)量也很大。蚌埠市及周邊地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，相距20千米的鳳陽縣境內(nèi)，已探明的石英石、石灰石的儲量均為位居華東之首。

我們在中國凱盛國際工程公司蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院、埠華益導電膜玻璃有限公司、海螺水泥集團蚌埠分廠及臨近的鳳陽縣、材企業(yè)以及有關(guān)行政職能部門調(diào)研都得到相似信息，作能力的無機非金屬材料技術(shù)人才，均有相當大的需求。2．良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、豐富的優(yōu)質(zhì)石英砂資源、便捷通暢的交通運輸條件，為蚌埠市玻璃產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展創(chuàng)造了先決條件。模上還是產(chǎn)品質(zhì)量上都得到了較大提升，業(yè)體系，已成為3大支柱產(chǎn)業(yè)之一。我市現(xiàn)有規(guī)模以上玻璃企業(yè)達17億元，實現(xiàn)銷售收入突破7億元。從2004年6月起，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院受市發(fā)展和計劃委員會委托，埠市玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，2004年12總投資119.7億元，項目建成后，可新增銷售收入按照該規(guī)劃，凱盛蚌埠玻璃科技產(chǎn)業(yè)園工程已于埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院投資，總占地面積多畝，建設(shè)3個高科技項目，包括年產(chǎn)電熔氧化鋯生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸超細硅酸鋯制品生產(chǎn)線。工程總投資將實現(xiàn)年銷售收入4億元、利稅1.5億元。此外，鳳陽縣目前有在建或待建玻璃項目年產(chǎn)30000噸超寬幅光學玻璃板材生產(chǎn)線、年產(chǎn)產(chǎn)300萬平方米中空玻璃生產(chǎn)線、年產(chǎn)色玻璃生產(chǎn)線、年產(chǎn)50萬平方米電磁波屏蔽玻璃生產(chǎn)線、日產(chǎn)產(chǎn)線、日產(chǎn)1200噸白玉玻璃生產(chǎn)線等?？梢灶A計上述企業(yè)的建設(shè)，將會對該專業(yè)的人才產(chǎn)生較大需求。

我院制定了切實可行的教學計劃，優(yōu)化課程設(shè)置，玻璃更是我市的三大支柱產(chǎn)業(yè)”、“海螺”、“巢東”、“珍珠”、“德力”等眾多知名玻僅與我市100億噸，其品位和儲量華光玻璃建材集團、安徽省蚌宿州市、淮南市的建他們對掌握一定專業(yè)知識，具有較強操

經(jīng)過多年的發(fā)展，蚌埠市玻璃產(chǎn)業(yè)無論在產(chǎn)業(yè)規(guī)目前形成了以華光集團為龍頭的獨具特色的玻璃工11家，2004年資產(chǎn)總額著手編制玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃共包含50個項目，136億元，利稅約42.6億元。

2007年5月開工建設(shè)，該產(chǎn)業(yè)園由蚌2000畝，計劃分期建設(shè)。一期工程占地面積6000噸球型石英粉生產(chǎn)線、年產(chǎn)6000噸高純超細3.2 億元，投產(chǎn)后，9項：日產(chǎn)300噸電子級浮法玻璃生產(chǎn)線、20000噸防輻射光學玻璃板材生產(chǎn)線、年20萬噸玻璃家具生產(chǎn)線、年產(chǎn)50萬平方米電致變1200噸自潔凈浮法玻璃生《蚌350“華益月初編制完成。

3．耐火材料生產(chǎn)廠礦也成為具有工業(yè)窯爐企業(yè)的必需，并隨鋼鐵等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，愈顯重要；同樣陶瓷在建材、化工、高新技術(shù)領(lǐng)域起著非常大的重要作用。

4．我院地處華東地區(qū)，華東地區(qū)經(jīng)濟發(fā)達，尤其是玻璃、水泥及水泥產(chǎn)品支撐的房地產(chǎn)業(yè)、以及現(xiàn)代化的耐火材料、陶瓷工業(yè)在全國占有極其重要的地位。這些企業(yè)需要大量的從事硅酸鹽材料技術(shù)專業(yè)的技術(shù)人才和熟練的技術(shù)工人。在我省高校中，僅有5所高校設(shè)有無機非金屬材料工程專業(yè)，其中大多以水泥、耐火材料為主要專業(yè)方向，尚沒有以玻璃為主要專業(yè)方向的學校。因此，我院所開設(shè)的無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)，以玻璃、水泥材料為主，耐火材料、陶瓷為輔，完全符合地方經(jīng)濟的發(fā)展需要，與兄弟院校形成專業(yè)互補，也符合我院以工科為主的發(fā)展方向。

二、實習與就業(yè)基地眾多

蚌埠市及周邊地區(qū)建材企業(yè)多、力量強、水平高，如華光建材集團平板玻璃廠、海螺水泥集團蚌埠分廠、巢東水泥集團蚌埠分廠、蚌埠保溫瓶廠、安徽德力玻璃器皿有限公司、鳳陽水泥總廠、蚌埠鐵路分局水泥廠等廠礦，還有蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院、蚌埠化工研究所、蚌埠市建筑材料檢測中心等科研、職能部門均是理想的實習基地。近年來，通過多方努力，我們與安徽德力玻璃器皿有限公司、蚌埠鑫淼粉體材料有限公司、華光建材集團平板玻璃廠等簽訂了實習就業(yè)協(xié)議。特別值得一提的是，2007年6月我院與安徽德力玻璃器皿有限公司簽訂了校企合作協(xié)議，內(nèi)容包括人才培養(yǎng)、技術(shù)合作、聯(lián)合辦學等方面。依據(jù)該協(xié)議，安徽省德力玻璃器皿有限公司將長期作為我院學生實習就業(yè)基地；該公司在我院設(shè)立“德力集團獎學金”、“德力集團助學金”；在化學實驗樓與我院共建“德力集團研發(fā)中心”，該中心的任務(wù)是開展新技術(shù)的研究、新產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)人員的培訓。該協(xié)議的簽署，將有力地促進我系學生社會實踐和專業(yè)實習活動、提高畢業(yè)生就業(yè)率、改善我系辦學條件、提升教師科研水平等。

三、社會需求量大，學生就業(yè)前景良好

無機非金屬材料工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生可在無機非金屬材料的生產(chǎn)企業(yè)從事生產(chǎn)崗位操作、技術(shù)管理、技術(shù)改造、產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制、參與新產(chǎn)品試制與開發(fā)等工作。也可以在建材設(shè)計、建筑部門和政府相關(guān)職能部門從事規(guī)劃、管理、標準、監(jiān)督、檢測、技術(shù)咨詢等工作。從市場需求來看，該專業(yè)就業(yè)前景一片光明。

四、今后發(fā)展方向

通過與相關(guān)企業(yè)較為廣泛接觸，用人單位給我們提供了豐富的辦學信息，也對畢業(yè)生提出更高的要求。用人單位普遍要求學生要有很好的敬業(yè)精神和團隊協(xié)作精神，能吃苦耐勞、深入生產(chǎn)一線，具有較強的實際動手能力和創(chuàng)新能力。今后要加強教育教學改革，加強實驗室和實習基地建設(shè)，走產(chǎn)、學、研相結(jié)合之路，緊跟社會需求，培養(yǎng)出更多更好的人才。

第三篇：無機非金屬材料

緒論

1.在晶體結(jié)構(gòu)上，某結(jié)合力主要包括離子鍵，共價鍵或離子共價鍵混合離子。由于這些化學鍵的特點，例如高的鍵能和強大的鍵極性等，賦予了這一大類材料以高熔點，高強度，耐磨損，高硬度，耐腐蝕及抗氧化的基本屬性和寬廣的導電性，導熱性，透光性以及良好的鐵電性，鐵磁性和壓電性等特殊性能，高溫超導性也是新近在這類材料上發(fā)現(xiàn)的。

2.在化學組成上，隨著無機新材料的發(fā)展，無機非金屬材料已不局限于硅酸鹽還包括其他含氧酸鹽，氧化物，氮化物，碳與碳化物，硼化物，氟化物，硫系化合物，硅，鍺，Ⅲ-V族及Ⅱ-VI族化合物等，其形態(tài)和形狀也趨于多樣化，復合材料，薄膜，纖維，單晶和非晶材料占有越來越重要的地位。

第一章 玻璃的結(jié)構(gòu) 和性質(zhì) 玻璃的結(jié)構(gòu)

晶態(tài)：周期性，對稱性，幾何形態(tài)，質(zhì)點排列，自限性，均一性，異向性，穩(wěn)定性，遠程有序。非晶態(tài)：進程有序，遠程無序。玻璃的通性

1）各向同性

2）介穩(wěn)性：

玻璃是由熔體急劇冷卻而得，由于在冷卻過程中粘度急劇增大，質(zhì)點來不及形成晶體的有規(guī)則排列，系統(tǒng)的內(nèi)能尚未處于最低值，從而處于介穩(wěn)態(tài)，在一定的外界條件下，它們?nèi)跃哂?自發(fā)轉(zhuǎn)化為內(nèi)能較低的晶體的趨勢。

3）無固定熔點

4）性質(zhì)變化的連續(xù)性和可逆性 無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學說

1）玻璃結(jié)構(gòu)與晶體一樣，具有三位方向發(fā)展的連續(xù)無序網(wǎng)架形式，硅氧四面體為最小結(jié)構(gòu)單位，但不象晶體那樣，對稱均勻地聯(lián)結(jié)成空間網(wǎng)絡(luò)（有序），而是相互不規(guī)則地聯(lián)結(jié)在一起（無序），配位數(shù)小的結(jié)構(gòu)團構(gòu)成無限伸展的無序空間網(wǎng)絡(luò)。）玻璃中的質(zhì)點雖然不具有規(guī)則的格子 排列，但在大致固定的平衡位置上震動的玻璃網(wǎng)絡(luò)中的正常離子數(shù)與晶體中的配位數(shù) 也應該近似。）網(wǎng)絡(luò)外體的離子填充在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)空隙中，對于整體來說 是統(tǒng)計分布的，為了使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

具有一定的穩(wěn)定性，這些陽離子必須是半徑大而電荷小的。

4）形成氧化物玻璃必須滿足的四條規(guī)則: A 每個氧離子應該與不超過兩個陽離子相聯(lián)。

B 在中心陽離子周圍的氧離子 配位數(shù)必須小于或等于4；

C 氧多面體相互共角而不共棱或共面。

D 每個多面體至少有三個頂角是共用的。

形成的氧多面體為三角體或四面體

RO2,R2O2,R2O5類型氧化物能滿足這一條件，并以玻璃形式出現(xiàn)

簡答題： 石英玻璃-堿硅玻璃-鈉鈣硅玻璃結(jié)構(gòu)性能發(fā)生很大的變化，分析堿金屬，堿土金屬氧化物在其中的作用：

1）熔融石英玻璃其硅氧比值1：2與SiO2分子式相同，可以把它近似的看成是由硅氧網(wǎng)絡(luò)形成的獨立‘大分子’

2）如果在熔融石英玻璃中形成加入堿金屬氧化物(如Na2O).就使原來的大分子發(fā)生解聚 作用，由于氧的比值增大，玻璃中每個氧已不可能都為兩個硅原子所共用，開始出現(xiàn)非橋氧，使硅氧網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生斷裂，非橋氧的存在，使【SiO4

】四面體失去原有 完整性和對稱性，結(jié)果使玻璃結(jié)構(gòu)減弱，疏松，并導致一系列物理化學性質(zhì)的變壞，而且堿金屬含量越高，性能變差越 嚴重，因此，二元堿硅玻璃一般無使用價值

3）當在堿性二元玻璃中加入CaO時，性能變差情況大為改觀，使玻璃結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化，主要表現(xiàn) 為使結(jié)構(gòu)加強，從而表現(xiàn)為一系列物化性質(zhì)的加強，從而使鈉鈣硅玻璃性能優(yōu)良，CaO的這種作用，是由鈣離子和鈉離子半徑相似，但電荷比鈉離子大一倍，因此場強比鈉離子大得多，具有強化玻璃結(jié)構(gòu)和限制鈉離子活動的作用

補網(wǎng)作用：使中間體氧化物全部或部分由6 配位變成4 配位的作用，主要是鋁離子取代硅離子。硼氧反常性：

堿金屬或堿土金屬氧化物加入B203玻璃中，將產(chǎn)生硼氧四面體[B04],而形成硼酸鹽玻璃。在一定范圍內(nèi)，堿金屬氧化物提供的氧使硼氧三角體[B03]轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆蓸蜓踅M成的硅氧四面體，導致B203玻璃從原來的兩度空間的層狀結(jié)構(gòu)部分轉(zhuǎn)變?yōu)槿瓤臻g的架狀結(jié)構(gòu)，從而加強了網(wǎng)絡(luò)，使玻璃的各種物理性質(zhì)與相同條件下的硅酸鹽玻璃相比，相應地向著相反的方向變化。玻璃結(jié)構(gòu)中的陽離子的分類

1）按元素與氧結(jié)合的單鍵能（即化合物分解能與配位數(shù)之商）的大小和能否生成玻璃，將氧化物分成：網(wǎng)絡(luò)生成體氧化物，網(wǎng)絡(luò)外體氧化物和中間體氧化物。2）網(wǎng)絡(luò)生成體氧化物應滿足以下的條件：

A 每個氧化物應與不超過兩個陽離子相連；

B 在中心陽離子周圍的 氧離子配位數(shù)必須小于或等于4；

C氧多面體相互共角而不共棱或共面；

D 每個多面體至少有三個頂角共用。3）這類氧化物主要有SiO2,B2O3,BO5,GeO2,As2O5等。網(wǎng)絡(luò)外體或網(wǎng)絡(luò)修飾體：某些氧化物不能單獨生成玻璃，不參加網(wǎng)絡(luò)而使其陽離子分布在四面體之間的空隙中，以保持網(wǎng)絡(luò)中局部地區(qū)的電中性，因為他們的主要作用是提供額外的氧離子，從而改變網(wǎng)絡(luò)，故稱為網(wǎng)絡(luò)外體或網(wǎng)絡(luò)修飾體。如Li2O,Na2O,K2O,CaO,SrO,BaO等。

1）中間體氧化物:比堿金屬和堿土金屬化合價高而配位數(shù)小的陽離子，可以部分地參加網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如BeO,MgO,ZnO, Al2O3等。各種氧化物在玻璃中的作用：

1）堿金屬氧化物

A 堿金屬氧化物加入到熔融石英玻璃何總，促使硅氧四面體間連接斷裂，出現(xiàn)非橋氧，使玻璃結(jié)構(gòu)疏松，導致一系列性能變化，但由于堿金屬離子的斷網(wǎng)作用使它具有了高溫助熔，加速玻璃融化的性能。

B 混合堿效應：在二元堿硅玻璃中，當堿金屬氧化物的總量不變，用 一種堿金屬 氧化物取代另一種時，玻璃的性質(zhì)不是呈直線變化的，而出現(xiàn)明顯的極值。2）二價金屬氧化物：

CaO是網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，Ca2+離子的配位數(shù)一般為6，有極化橋氧和減弱硅氧鍵的作用，CaO的引入可以降低玻璃的高溫粘度，玻璃中CaO含量過多，一般會使玻璃的料性變短，脆性增大。

MgO在硅酸鹽礦物中存在著兩種配位狀態(tài)（4或6），但多數(shù)位于八面體中，屬于網(wǎng)絡(luò)外體，在鈉鈣硅玻璃中，若以MgO取代CaO，將使玻璃結(jié)構(gòu)疏松，導致玻璃的 密度，硬度下降，但卻可以降低玻璃的析晶能力和調(diào)節(jié)玻璃的料性，含鎂玻璃在水和堿液的作用下，易在表面形成硅酸鹽薄膜，在一定條件下剝落進入溶液，產(chǎn)生脫片現(xiàn)象。

PbO 鉛離子位八個氧離子所包圍，其中四個氧離子與鉛離子距離較遠（0.429nm）,另外四個較近（0.23nm）.形成不對稱配位鉛離子外層的 惰性電子對，受較近的四個氧的排斥，推向另外四個氧離子的一邊，因此在晶態(tài) PbO中組成一種四方錐體[PbO4]的結(jié)構(gòu)單元，一般 認為，在高鉛玻璃中均存在這種四方錐體，它形成一種螺旋形的網(wǎng)絡(luò)，這種網(wǎng)絡(luò)使PbO-SiO2系統(tǒng)

具有很大的 玻璃形成區(qū)，同時也決定了PbO在硅酸鹽熔體中的高度助熔性。2）其他金屬氧化物：

玻璃中Al3+離子與在硅酸鹽礦物中一樣，有兩種配位狀態(tài)，在鈉硅酸鹽玻璃中，當Na2O/Al2O3大于1 時，Al3+均位于四面體中，小于1時，則作用為網(wǎng)絡(luò)外體位于八面體中，當Al3+位于鋁氧四面體[AlO4]中時，則與硅氧四面體組成了統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)，在一般的鈉鈣硅玻璃中，引入少量的Al2O3，Al3+就可以奪取非橋氧形成鋁氧四面體，進入硅氧網(wǎng)絡(luò)中，把由于Na+的引入而產(chǎn)生的斷裂網(wǎng)絡(luò)通過[AlO4]重新連接起來，使玻璃結(jié) 構(gòu)趨向緊密，并使玻璃的許多性能得以改善，但它對玻璃的電學性能有不良影響，在硅酸樣玻璃中，當以Al2O3取代SiO2時，介電損耗和導電率升高，故在真空玻璃中，一般不含或少含Al2O3.B2O3是玻璃形成氧化物，有良好的助熔性，可降低玻璃的高溫粘度和提高玻璃的低溫粘度，但使用B2O3時要注意硼反?，F(xiàn)象。玻璃的生成規(guī)律及其相變

簡答題： 怎樣避免在降溫過程中玻璃析晶？

為了避免玻璃析晶，關(guān)鍵是從動力學角度研究以多快速度冷卻給定熔體，以避免出現(xiàn)可探測的晶體，卡曼認為：A 晶核生成速率。B 晶體生長速度起主要作用。隨著典型玻璃熔體過冷度增加，粘度迅速增大，而成核速率和過冷度關(guān)系曲線，晶核生長速率與過冷關(guān)系曲線都是具有限量最大值，對典型玻璃熔體，其兩個極大值所在的過冷度，分開越大時，越容易冷卻成玻璃，因此成速率出現(xiàn)極大值時，熔體在此溫度設(shè)有適宜的結(jié)晶條件，當 兩個極大值重合在一個過冷度時，熔體即具有最大的成核速率，又具有最大的生長速率，熔體較易析出晶體而不形成玻璃。影響玻璃生成的因素：

1）熱力學條件 2）動力學條件 3）結(jié)晶化學條件:

①鍵強---元素與氧結(jié)合的單鍵強度，負離子團[SiO4] 4-,[Si2O7] 6-

A 網(wǎng)絡(luò)形成體單鍵強度大于334.9。

B中間體251.2~334.9。

C 網(wǎng)絡(luò)外體（修飾體）小于251.2。

②鍵型---A 離子鍵化合物----離子，如NaCl.B 金屬鍵物質(zhì)—電子，正離子狀態(tài)，無方向性。C 共價鍵化合物---分子結(jié)構(gòu)---分子間范德華力。

D 離子鍵金屬鍵---共價鍵過度時或極性過渡鍵具有離子共價的雙重性質(zhì)，形成玻璃的概率越大.極性共價鍵成分促使生成具有固定結(jié)構(gòu)的配位多面體，構(gòu)成進程有序性而離子成分促使配位多面體不按一定方向連接，造成不對稱變形，構(gòu)成遠程無序的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成玻璃的傾向大。

③熔體結(jié)構(gòu)----[SiO4] 4-,[Si2O7] 6,[Si6O8]12-,[SiO3]2n-n,[Si4O14]6n-n。O/Si從2到4，聚合程度降低，粘度變小，結(jié)晶易，形成玻璃難。O/Si決定著負離子團的大小和聚合度。負離子團結(jié)構(gòu)越大，越易形成玻璃。熔體和玻璃體的成核過程

1）均勻成核

定義：指在宏觀均勻的玻璃中，在沒有外來物質(zhì)參與下相界、結(jié)構(gòu)缺陷等無關(guān)的成核過程，又稱為本征成核或自發(fā)成核。

當玻璃熔體處于過冷態(tài)時，由于熱運動引起組成和結(jié)構(gòu)上的起伏，一部分變成晶相。晶相內(nèi)質(zhì)點的有規(guī)則排列導致體積自由能減小。然而在新相產(chǎn)生的同時，又將在新生相和液相之間形成新的界面，引起界面自由能的增加，對成核造成勢壘。當新相顆粒太小時，界面對體積的比例增大，整個體系自由能增大。當新相達到一定大?。ㄅR界值）時，界面對體積的比例就減小，系統(tǒng)的自由能減小，這時新生相就可能穩(wěn)定成長。這種可能穩(wěn)定成長的新相區(qū)域成為晶核。那些較小的不能穩(wěn)定成長的新相區(qū)域成為晶胚。

2）非均勻成核

定義：依靠相界、晶界或基質(zhì)的結(jié)構(gòu)缺陷等不均勻部位而成核的過程，又稱為非本征成核。晶體生長

晶體的生長速度隨著過冷度的增大而增大。

影響結(jié)晶的因素主要有：

1）溫度

當熔體從Tm冷卻時，ΔT增大，成核和晶體生長的驅(qū)動力增大；與此同時，粘度上升，成核和晶體生長的阻力也增大。

2）粘度 當溫度降低時（遠在Tm點以下），粘度對質(zhì)點擴散的阻礙作用限制著結(jié)晶速度，尤其是限制晶核長大的速度。

3）雜質(zhì) 雜質(zhì)的引入會促進結(jié)晶，雜質(zhì)起成核作用，同時增加界面處的流動度，使晶核更快的長大。雜志往往富集在分相玻璃的一相中，富集到一定濃度時將促使這些微相由非晶相轉(zhuǎn)變?yōu)榫唷?）界面能 固體的界面能越小，核的生長所需的能量越低，結(jié)晶速度越大。11 玻璃的分相

定義：玻璃在高溫下為均勻的熔體，在冷卻過程中或在一定溫度下熱處理時，由于內(nèi)部質(zhì)點遷移，某些組分分別濃集（偏聚），從而形成化學組成不同的兩個相，此過程稱為分相。玻璃的理論強度和實際強度

1）實際玻璃的抗折強度比理論強度小2~3個數(shù)量級，是由于實際玻璃的脆性和玻璃中存在有微裂紋及不均勻區(qū)所致。

2）提高玻璃機械強度的方法： 退火，鋼化，表面處理與涂層，微晶化與其他材料成復合材料等。

鋼化：均熱后自然冷卻，形成溫度梯度內(nèi)應力由粘滯流動而松弛；冷卻到最后，溫度梯度消失，松弛的應力保留為永久應力。

表面處理：膨脹系數(shù)小的涂層。

微晶化：析出細小晶體，分散應力，阻止裂紋擴散。

第二、三章 玻璃原料及配合料制備

玻璃輔助原料: 澄清劑，著色劑，脫色劑，氧化劑和還原劑，乳濁劑和其他原料。

玻璃熔制的綜合結(jié)果是使隔著原料的化合物形成透明的玻璃液。玻璃熔制的五個階段：

硅酸鹽形成的階段：玻璃形成的階段；玻璃液的澄清階段； 玻璃液的均化階段；玻璃液的冷卻階段。硅酸鹽形成階段的七點變化：

多晶轉(zhuǎn)變； 鹽類分解； 生成低共融混合物； 形成復鹽； 生成硅酸鹽； 排出結(jié)晶水和吸附水； 固相熔融向液相轉(zhuǎn)變。玻璃的形成

玻璃形成過程的速度實際上取決于石英砂粒的溶解擴散速度。

石英砂的分解擴散過程分為兩步,首先是砂粒表面發(fā)生溶解，而后溶解的SiO2向外擴散 玻璃液中氣體的三種狀態(tài)：（1）可見氣泡，（2）物理溶解的氣體，（3）化學結(jié)合的氣體。5 玻璃液的均化

玻璃液的均化包括對其化學均化和熱均化兩個方面的要求

1）定義：在玻璃形成階段結(jié)束后，在玻璃液中，仍帶有與主體玻璃化學成分不同的不均體，消除這種不均體的過程成為玻璃液的均化。

玻璃液的均化過程：

2)不均體的溶解與擴散的均化過程；玻璃液的對流均化過程；因氣泡上升而引起的攪拌均化作用。玻璃液的冷卻

產(chǎn)生二次氣泡的原因:（1）硫酸鹽的熱分解；（2）物理溶解的氣體析出；（3）玻璃中某些組分易產(chǎn)生二次氣泡。玻璃的熔制制度：

溫度制度，壓力制度和氣氛制度 坩堝窯中玻璃熔制的溫度制度五個階段：

加熱熔窯；熔化；澄清與均化；冷卻；成型 玻璃的浮法成型

定義：指熔窯熔融的玻璃液流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成型平板玻璃的方法。

金屬錫液的優(yōu)缺點: 1)錫中所含各種雜質(zhì)都是組成玻璃的元素；

2）錫的密度大大高于玻璃的密度，有利于對玻璃托??；

3）錫熔點遠低于玻璃出錫槽口的溫度，有利于保持玻璃的拋光面； 4）錫的導熱率為玻璃的60~70倍，有利于玻璃版面溫度的均勻等； 5）錫液的表面張力高于玻璃的表面張力，有利于玻璃的拉??；

6）錫液有極低的粘度，這表明有良好的熱對流的運動性能，這對均勻浮法表面溫度有較大的影響。7）使用錫液作浮拋介質(zhì)的主要缺點是Sn極易氧化為SnO和SnO2，它不利于玻璃的拋光，同時又是產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等玻璃缺陷的主要原因，為此采用保護氣體。

第四章 玻璃的退火與淬火

玻璃的應力：

熱應力、結(jié)構(gòu)應力和機械應力

1）熱應力：玻璃中由于 存在溫差而產(chǎn)生的應力。

按其存在特點分為：暫時應力和永久應力。

暫時應力： 在溫度低于應變點時，處于彈性變形溫度范圍內(nèi)（即脆性狀態(tài)）的玻璃在經(jīng)受不均勻的溫度變化時所產(chǎn)生的熱應力，隨著溫度梯度的存在而存在，隨溫度梯度的消失而消失，這種應力成為暫時應力。

永久應力: 當玻璃內(nèi)外溫度 相等所殘留的熱應力

將一玻璃板加熱到高于玻璃應變點以上的某一溫度，待均熱后板兩面均勻自然冷卻，經(jīng)一定時間后玻璃中的溫度場呈拋物線分布。玻璃外層為張應力而內(nèi)層為壓應力，由于應變點以上的玻璃具有粘彈性，即此時的玻璃為可塑狀態(tài)，在受力后會產(chǎn)生位移和變形，使由溫度梯度 所產(chǎn)生的內(nèi)應力消失。這個過程成為應力松弛過程，這時的玻璃內(nèi)外層雖存在著溫度梯度但不存在應力。當玻璃冷卻到應變點以下，玻璃已成為彈性體，以后的降溫與應力變化與前述的產(chǎn)生暫時應力情況相同，待冷卻到室溫時，雖然消除了應變點以下產(chǎn)生的應力，但不能消除應變點以上所產(chǎn)生的應力，此時，應力方向恰好相反，即表面為壓應力，內(nèi)部為張應力，這種應力為永久應力。

結(jié)構(gòu)應力：玻璃因化學組成不均導致結(jié)構(gòu)上的不均而產(chǎn)生的應力。

機械應力： 由外力作用在玻璃上引起的應力，當外力除去時應力隨之消失，此應力為機械應力。玻璃的退火

定義：為了消除玻璃中的永久應力，必須將玻璃加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg附近的某一溫度進行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應力松弛。

這個選定的溫度成為退火溫度。玻璃的淬火

定義：將玻璃制品家人到轉(zhuǎn)變溫度Tg以上50~60度，然后在冷卻介質(zhì)中（淬火介質(zhì)）急速均勻冷卻，在這一過程中玻璃的內(nèi)層和表面將產(chǎn)生很大的溫度梯度，由此引起的應力由于玻璃的粘滯流動，所以造成了有溫度梯度而無應力的狀態(tài)。

玻璃淬火后所產(chǎn)生的應力大小與淬火溫度，冷卻速度，玻璃的化學組成以及厚度等有直接關(guān)系。

第五章 玻璃的缺陷

通常所謂玻璃缺陷是指 玻璃體內(nèi)存在的、引起玻璃體均勻性破壞的各種夾雜物，如 氣泡、結(jié)石、條紋、節(jié)瘤等。

結(jié)石：是出現(xiàn)在玻璃中的結(jié)晶夾雜物。結(jié)石是玻璃制品中最嚴重的缺陷，它不僅 破壞了玻璃制品的外觀和光學均一性，而且降低了制品的使用價值。

玻璃夾雜物（條紋和節(jié)瘤）：玻璃主體內(nèi)存在的異類玻璃夾雜物

第六章 建筑玻璃及其深加工

深加工的產(chǎn)品主要有： 鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃等。

微晶玻璃：把加工晶核劑（或不加晶核劑）的特定組成的玻璃在有控條件下進行晶化處理，使原單一的玻 璃形成了有微晶和玻璃相均勻分布的復合材料，稱之為微晶玻璃。

微晶玻璃與傳統(tǒng)玻璃不同，它是利用晶核劑或紫外輻射等方法使玻璃內(nèi)形成晶核，再經(jīng)過 熱處理使晶核長大，成為一種受控結(jié)晶過程，形成玻璃與某些晶體共存的材料，能制成零膨脹，高強度及特定的電性質(zhì)和機械性質(zhì)的微晶玻璃。

夾層玻璃：是由兩片或兩片以上的玻璃用合成樹脂膠片（是聚乙烯丁醛薄膜）粘結(jié)在一起而制成的一種安全玻璃。

為什么又叫安全玻璃？ 由于透明樹脂膠片的粘結(jié)作用使得玻璃保持良好的透明性外，玻璃體的抗沖擊能力也得到提高。

第七章 陶瓷原料

陶瓷原料的分類：粘土，石英和長石。

可塑性：指粘土與適量的水混煉以后形成的泥團，可在外力的作用下產(chǎn)生變形但不開裂；并在外力除去后，仍能保持原有形狀的性質(zhì)。

觸變性:指粘土泥漿或泥團受到振動或攪拌時，粘度降低而流動性增加，靜置后漸恢復原狀或泥料在放置一段時間后，在水分不變時泥料變稠和固化的性質(zhì)。

石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用：

1）是瘠性料，可降低可塑性，減少收縮變形，加快干燥；

2）在高溫時可部分 溶于長石玻璃中，增加液相粘度，減小高溫時的坯體變形； 3）未熔石英與莫來石一起可構(gòu)成坯體骨架，增加強度；

4）在釉料中增加石英含量可提高釉的熔融溫度和粘度，提高釉的耐磨性和抗化學腐蝕性。長石類原料對陶瓷的作用: 1)高溫下熔融在乳白色玻璃，溶解石英顆粒和部分高嶺土，分解物促進成瓷反應的進行--助熔作用。2）高溫形成的玻璃具較大粘度，起到高溫熱塑作用和高溫膠結(jié)作用，防止高溫變形。

3）高溫形成的玻璃在冷卻時，不析晶，以透明玻璃體狀態(tài)存在，增加瓷的透明度，提高光澤度，改善瓷的外觀質(zhì)量和使用性能。

4）極性物料可提高坯的疏水性和干燥速度。硅灰石 Ca[SiO3]或CaO.SiO2 無水

因本身不含有機物和結(jié)構(gòu)水，干燥收縮和燒成收縮都很小，作為陶瓷原料有特殊的優(yōu)良性能，故用途很廣。其熱膨脹系數(shù)小，適于快速燒成。燒成后，瓷坯中的針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，使制品的強度提高，并有抗熱沖擊性能高、介電損失小等優(yōu)點。

第八章 配料計算及坯料制備

傳統(tǒng)陶瓷的坯料組成：瓷器、炻器、精陶

區(qū)別： 瓷器有良好的色澤，一定的透明度和熱穩(wěn)定性，機械強度

炻器介于陶器和瓷器之間，于陶的區(qū)別是氣孔率較低，是致密燒結(jié)；于瓷器的區(qū)別是坯體帶色且無半透明性。如鋪地磚，缸器，茶具。多孔性坯體結(jié)構(gòu)，機械強度不高，且有吸濕膨脹性。如建筑釉面瓷磚和衛(wèi)生器皿

其中瓷器分為三種：長石質(zhì)瓷、骨灰質(zhì)瓷、日用滑石質(zhì)瓷。

第九章 成型

坯料在加入（或含有）液體（一般是水）后，可形成一種特殊狀態(tài)，具有了鎖需要的工藝性能。加入大量的 水（28%~~35%）可使 坯料顆粒形成稠厚的懸浮液、為注漿坯料；少量的水時，則形成能捏成團的粉料，在8%~15%時為水量干壓坯料；3%~~7%之間為 干壓坯料；水量適中時（18%~~25%）則形成可塑坯料。影響可塑性的因素：

1）液相含量與性質(zhì)； 2）顆粒尺寸和形狀； 3）礦物種類； 4）吸附陽離子 可塑成型工藝：

1）雕塑與拉坯； 2）旋壓成型； 3）滾壓成型； 4）擠壓與車坯成型； 5）塑壓成型； 6）注塑成型； 7）軋模成型 注漿成型工藝：

1）空心注漿； 2）實心注漿； 3）真空注漿； 4）離心注漿； 5）壓力注漿 壓制成型工藝：

1）干壓或半干壓成型 2)等靜壓成型

第十章 釉料制備及施釉 釉的分類：習慣以主要溶劑的名稱命名如鉛釉、石灰釉、長石釉等。

長石釉----釉式中的K2O+Na2O的摩爾數(shù)等于或少大于RO的摩爾數(shù)，長石釉的高溫粘度大，燒成范圍寬，硬度較大。各成分在釉料中的作用：

1）玻璃形成劑； 2）助溶劑； 3）乳濁劑； 4）著色劑； 5）其他輔助劑 釉料配方的總原則是--釉料必須適應于坯料。釉料配方的經(jīng)驗規(guī)律：

1）(SiO2+B2O3):(R2O+RO)=(1:1)~(3:1),這樣不致使熔塊溫度太高而引起PbO,B22O3和堿性氧化物大量揮發(fā)； 2）在熔塊中堿性金屬氧化物與堿土金屬氧化物之比應小于1；

3）含硼熔塊中，SiO2/B2O3應在2以上； 4）熔塊中Al2O3的摩爾數(shù)應小于0.2.4 坯釉中間層的形成與作用

由于坯釉化學組成上的差異，燒釉時釉的某些成分滲透到坯體的表層中，坯體的某些成分也會擴散到釉中，熔解到釉中。通過熔解與擴散的作用，使接觸帶的化學組成和物理性質(zhì)介于坯體與釉層之間，結(jié)果形成中間層。具體地說，該層吸收了坯體中的Al2O3,SiO2等成分，又吸收了釉料中的堿性氧化物及B2O3等。它對調(diào)整坯釉之間的差別、緩和釉層中應力、改善 坯釉的結(jié)合性能起一定的作用。釉的熔融溫度范圍

化學組成對熔制性能的影響主要取決于釉式中的Al2O3, SiO2含量的增加，釉的成熟溫度相應提高，而Al2O3的貢獻大于SiO2..堿金屬和金土金屬氧化物作為熔劑 可降低釉的熔融溫度。Li2O,Na2O,K2O,PbO和B2O3都是強助溶劑，又稱軟熔劑，在低溫下起助熔作用。而CaO,MgO,ZnO 等，主要在較高溫度下發(fā)揮熔劑作用而成硬熔劑。坯和釉的適應性

坯釉適應性是指熔融性能良好的釉熔體，冷卻后與坯體緊密結(jié)合成完美的整體，不開裂，不剝落的能力。

影響坯、釉適應性的因素主要有四個方面： 1）熱膨脹系數(shù)對坯、釉適應性的影響

因釉和坯是緊密聯(lián)系著的，對釉的要求是釉熔體在冷卻后能與坯體很好的結(jié)合，既不開裂也不剝落，為此要求坯和釉的熱膨脹性系數(shù)相適應。一般要求釉的熱膨脹系數(shù)略小于坯。2）中間層對坯、釉適應性的影響

中間層可促使坯釉間的熱應力均勻。發(fā)育良好的中間層可填滿坯體表面的隙縫，減弱坯釉間的應力，增大制品的機械強度。

3）釉的彈性、抗張強度對坯、釉適應性的影響

具有較高彈性（即彈性模量較小）的釉能補償坯、釉接觸層中形變差所產(chǎn)生的應力和機械作用所產(chǎn)生的應 變，即使坯、釉熱膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不一定開裂、剝落。釉的抗張強度高，抗釉裂的能力就強，坯釉適應性就好?；瘜W組成與熱膨脹系數(shù)、彈性模量、抗張強度三者間的關(guān)系較復雜，難以同時滿足這三方面的要求，應在考慮熱膨脹系數(shù)的前提下使釉的抗張強度較高，彈性較好為佳。4）釉層厚度對坯、釉適應性的影響

薄釉層在煅燒時組分的改變比厚釉層大，釉的熱膨脹系數(shù)降低得多，而且中間層相對 厚度增加，有利于提高釉中的壓力，有利于提高釉適應性。對于厚釉層，坯、釉中間層厚度相對降低，因而不足以緩和兩者之間因熱膨脹 系數(shù)差異而出現(xiàn)的有害應力，不利于坯釉適應性。

釉層厚度對于釉面外觀質(zhì)量有直接影響，釉層厚會加重中間層的負擔，易造成釉面開裂及其它缺陷，而釉層過薄則易發(fā)生于釉想象，一般釉層通常小于0.3mm或通過實驗來確定。7 基本施釉的方法有浸釉、燒釉和噴釉。

發(fā)展中的施釉方法：流化床施釉、熱噴施釉、干壓施釉。

第十一章 干燥 坯體在干燥過程中變化的主要特征是隨干燥時間的延長，坯體溫度升高，含水率降低，體積收縮；氣孔率提高，強度增加。影響干燥速度的因素及其作用

1）坯料的性質(zhì) 粘土的可塑性越強，加入量越多，顆粒越細，干燥速度就越難提高；瘠性物料越多，顆粒越粗，越有利于提高干燥速度。

2）坯體形狀、大小和厚度 形狀復雜，體大壁厚的坯體在干燥時易產(chǎn)生收縮應力，故其干燥速度應加以控制，不宜太快。

3）坯體溫度 坯體溫度高，水的粘度小，有利于水分表面移動。

4）干燥介質(zhì)的性質(zhì) 干燥介質(zhì)溫度越高，濕度越小，則吸收水分的能力越大。增大干燥介質(zhì)速度，減小邊界層的厚度，增大對流傳質(zhì)系數(shù)，則可加快干燥速度。

5）使熱擴散與濕擴散的方向一致 坯體中水分的內(nèi)擴散包括濕擴散和熱擴散。濕擴散是坯體內(nèi)部由于存在濕度梯度引起的水分移動，其方向由坯體內(nèi)部指向坯體外部；熱擴散是坯體內(nèi)部由于存在溫度梯度而使水分移動，其方向由坯體表面指向坯體中心。當溫度梯度與濕度梯度方向一致時會顯著加快內(nèi)擴散速度。

第十二章 燒成 燒成過程中的物理化學變化

1）低溫階段（室溫~300度）

低溫階段也成坯體水分蒸發(fā)期。主要是排除在干燥過程中沒有除掉的殘余水分。隨水分的 排除，組成坯體的固體顆粒逐漸靠攏，坯體發(fā)生少量收縮哦，氣孔率增加。2）中溫階段（300~950度）

坯體內(nèi)部發(fā)生較復雜的物理化學變化，瓷坯中所含有機物、碳酸鹽、硫酸鹽及鐵的化學物等，大多要在此階段發(fā)生氧化與分解，此外還伴隨有晶型轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)水排除和一些物理變化。

坯體中存在的碳素及有機物在600度以上開始氧化分解，這類反應一直要進行到高溫。碳素、硫化物及有機物必須在本階段氧化，產(chǎn)生的氣體必須完全排除掉，不然會引起坯體起泡。3）高溫階段（950度~~最高燒成溫度）

高溫階段也稱為?；纱善?，是燒成過程中溫度最高的階段。在本階段坯體開始燒結(jié)，釉層開始融化。由于各地陶瓷制品晶胚、釉組成和性能的不同，對燒成溫度和燒成氣氛的要求也不相同。

弱還原階段：在此階段，由于熔融長石和其他低共融物形成的液相大量增加液相的表面張力作用，使坯體顆粒重新排列緊密，使顆粒相互膠結(jié)并填充空隙，顆粒間距縮小，坯體逐漸致密。同時促進莫來石的生成和發(fā)育，降低燒成溫度，促進燒結(jié)。莫來石晶體長大并 形成‘骨架’，坯體強度增大。2 燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。氣氛的作用：

1）氣氛對陶瓷坯體過燒膨脹的影響

瓷石-高嶺土瓷坯在還原氣氛中過燒，產(chǎn)生的膨脹比在氧化氣氛小得多；高嶺土-長石-石英-膨潤土瓷坯卻在還原氣氛下的過燒膨脹較大。2）氣氛對坯體的收縮和燒結(jié)的影響

二者在還原氣氛中的燒結(jié)溫度都比在氧化氣氛中低，隨含鐵量的減少而減小。瓷石質(zhì)坯體在還原氣氛中的收縮大，長石和膨潤土坯則相反。

3）氣氛對坯的顏色和透光性以及釉層質(zhì)量的影響 A 影響鐵、鈦的價數(shù)

氧化焰燒成產(chǎn)生膠態(tài)Fe2O3而顯黃色，還原焰則形成FeO顯淡青色。含鈦坯料應避免還原焰，因為其會使坯體顏色加深，而失去增白作用。

B 使SiO2和CO還原 SiO2經(jīng)還原分解作用，生成單質(zhì)硅，產(chǎn)生黑斑；CO則會分解出C而產(chǎn)生煙熏，也可產(chǎn)生釉泡。瓷器的燒成缺陷： 記五個

開裂；變形；氣泡； 毛孔和桔釉； 色黃、火刺、落渣、斑點、煙熏； 生燒和過燒； 釉裂（驚釉）； 釉縷與缺釉。

第十四章 氣硬性膠凝材料 石膏的脫水轉(zhuǎn)變圖 P170-圖14-2 2 石膏漿體的硬化

石膏哦漿體硬化并形成具有強度的人造石，一般認為其結(jié)構(gòu)變化經(jīng)歷兩個階段，即凝聚結(jié)構(gòu)形成階段和結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)的形成和發(fā)展階段。在凝聚結(jié)構(gòu)形成階段，石膏漿體中的微粒彼此之間存在一個薄膜，粒子之間通過水膜以范德華分子引力互相作用，僅具有低的強度，這種結(jié)構(gòu)具有觸變復原的特性。在結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)的形成和發(fā)展階段，水化物晶粒已大量形成，結(jié)晶不斷長大，且晶粒之間相互接觸和連生，使整個石膏漿體形成一個結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)，具有較高的強度，并且不再具有觸變復原的特點。

尤為指出的是，石膏漿體在其自身硬化過程中，存在著結(jié)構(gòu)的形成和結(jié)構(gòu)的破壞這一對矛盾，其影響因素是多方面的，但是最本質(zhì)的因素是與過飽和度有關(guān)。過飽和度較高時液相中形成的晶核數(shù)量多，晶粒細小，因而產(chǎn)生的結(jié)晶接觸點多，容易形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)，反之，過飽和度較低則液相中形成的晶核數(shù)量少，晶粒粗大，因而結(jié)晶接觸點也較少，形成同等結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)所消耗的水化物較多。在初始結(jié)構(gòu)形成以后，水化物繼續(xù)生成，有利于結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)的密實強化。但是，當達到某一限度值后，若過飽和度仍然過大，水化物勢必會繼續(xù)增加，就會對已形成的結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)產(chǎn)生一種內(nèi)應力（成為結(jié)晶應力），當結(jié)晶應力大于結(jié)構(gòu)所能承受的限度時，就會導致結(jié)構(gòu)破壞。此外，在結(jié)晶接觸點的區(qū)段，晶格不可避免地發(fā)生歪曲和變形，因此，它與規(guī)則晶體相比較，具有較高的溶解度。所以，在潮濕條件下，產(chǎn)生接觸點的溶解和較大晶體的再結(jié)晶，也會明顯地影響石膏硬化漿體的結(jié)構(gòu)強度。實際生產(chǎn)中，應注意控制石膏的質(zhì)量和細度、養(yǎng)護溫度、水灰比以及外加劑的 種類和摻量，從而保證石膏制品的質(zhì)量。

3石灰漿體的硬化： 干燥硬化和碳化硬化。

第十五章 硅酸鹽水泥 煅燒過程中的物理和化學變化

1）干燥和脫水； 2）碳酸鹽分解； 3）固相反應； 4）孰料燒結(jié)； 5）孰料冷卻。水泥孰料中各種氧化物的作用;1)CaO.CaO是水泥孰料的主要成分。作用：與酸性氧化物作用，生成C2S,C3S,C3A,C4AF等孰料礦物，其中C3S是由CaO與C2S作用后形成的，因此CaO的含量會直接影響到C3S的含量。CaO含量過少，生成的C3S就少； 若CaO過量，會產(chǎn)生游離CaO，使水泥的安定性不良。一般含量在62~68%。

2）SiO2.SiO2也是水泥的主要成分之一，其含量決定水泥孰料中CaSiO3礦物的數(shù)量。當CaO含量一定時，SiO2的含量影響C3S和C2S的相對含量。SiO2含量較高時，C3S的生成量減少，其含量一般在20~24%。

3）Al2O3,Fe2O3.與CaO作用，生成C3A,C4AF.在CaO-Al2O3-Fe2O3組成中，首先是CaO+ Al2O3形成C3A，隨后C3A+ Fe2O3生成C4AF.只有Fe2O3及時作用完了，才有C3A的存在，所以配比應考慮Al2O3/ Fe2O3比。4）MgO.MgO超過一定含量時，會以方鎂石的形式存在，使水泥安定性不良。水泥孰料的組成：

1）硅酸三鈣

A礦：硅酸三鈣并不以純的形式存在，而是含有少量氧化鎂，氧化鋁等形成的固溶體。

硅酸三鈣加水調(diào)和后，凝結(jié)時間正常。它水化較快，粒徑為40μm~45μm的硅酸三鈣顆粒，加水后28D其水化程度可達到70%左右。所以硅酸三鈣強度發(fā)展比較快，早期強度較高，且強度增進率較大，28D強度可以達到其一年強度的70%~80%。但硅酸三鈣水化熱較高，抗水性較差，且孰料中硅酸三鈣含量過高時，會給煅燒帶來困難，往往使孰料中游離氧化鈣增高，從而降低水泥強度，甚至影響水泥安定性。2）硅酸二鈣

B礦：以固熔有少量氧化物的β-C2S的形式存在的硅酸二鈣。

貝利特水化較慢，至28D 齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期強度較低，但28D以后，強度仍能較快增長，在一年后，可以趕上阿里特。貝利特水化熱較小，抗水性較好，因而對大體積工程或處于一定侵蝕環(huán)境下的工程用水泥，適量提高貝利特含量，降低阿里特含量是有利的。3）中間相

填充在阿里特，貝利特之間的鋁酸鹽，鐵酸鹽，組成不定的玻璃體和含堿化合物等成為中間相。

A.鋁酸鈣：鋁酸三鈣水化迅速，放熱多，凝結(jié)很快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。鋁酸三鈣硬化也很快，它的強度3天內(nèi)就大部分發(fā)揮出來；故其早期強度較高，但絕對值不高，以后幾乎不再增大，甚至倒縮。鋁酸三鈣的干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。

B.鐵鋁酸四鈣的水化速度在早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。它的強度早期發(fā)展較快，后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣，才利特（C礦）的抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好，但有一定的水硬性。

4）游離氧化鈣和方鎂石 4 孰料的率值

率值作為生產(chǎn)控制的一種指標，可以比較方便地表示化學成分和礦物組成之間的關(guān)系，明確地表示對水泥孰料的性能和煅燒的影響。

1）硅率：表示孰料中SiO2與Al2O3,Fe2O3之和的質(zhì)量比值，以SM或n表示。

硅率表達了水泥孰料礦物中硅酸鹽礦物與熔劑性礦物C3A+C4AF)之間的數(shù)量對比關(guān)系。硅率越大，則硅酸鹽礦物含量越高，熔劑性礦物含量越少，煅燒過程中出現(xiàn)的液相含量越小，所要求的燒成溫度越高；但硅率過小，則煅燒過程中容易形成孰料大塊甚至結(jié)圈。通常硅率控制在1.7~2.7之間。

2）鋁率：又稱鐵率，表示孰料中Al2O3和Fe2O3含量的質(zhì)量比，以IM或P表示。

若孰料中Al2O3和Fe2O3的總含量已確定，那么鋁率表示C3A和C4AF的相對含量。3）石灰飽和系數(shù)

在水泥孰料中，氧化鈣總是與酸性氧化物Al2O3,Fe2O3飽和生成C3A，C4AF，在生成上述礦物后，所余下的CaO與使SiO2飽和形成C3S所需的CaO的比值成為石灰飽和系數(shù)，以KH表示。它表示SiO2與CaO 飽和形成C3S的程度。C3S的水化

C3S的水化作用、產(chǎn)物以及所形成的結(jié)構(gòu)對硬化水泥漿體的性能起主導作用。P198-圖15-4說明C3S的水化過程五個階段。表15-10.6 硅酸鹽水泥的水化（三個階段）：

1)鈣礬石形成期 C3A率先水化，在石膏存在條件下，迅速形成鈣礬石，是導致第一放熱峰的主要因素。2）C3S水化期 C3S開始迅速水化，大量放熱，形成第二放熱峰。有時會有第三放熱峰或在第二放熱峰上，出現(xiàn)一個‘峰肩’，一般認為是由于鈣礬石轉(zhuǎn)化成單硫型水化硫鋁（鐵）酸鈣而引起的，當然，C2S與鐵相亦以不同程度參與了這兩個階段的反應，生成相應的 水化產(chǎn)物。

3)結(jié)構(gòu)形成和發(fā)展期 放熱速率很低，趨于穩(wěn)定。隨著各種水化產(chǎn)物的增多，填入原先由水所占據(jù)的空間，再逐漸連接，相互交織，發(fā)展成硬化的漿體結(jié)構(gòu)。水化速度 ：常以單位時間內(nèi)的水化程度或水化深度來表示。8 水泥漿體的水化硬化：

水泥的水化反應在開始主要為化學反應所控制；當水泥顆粒四周形成較為完整的水化物膜層后，反應歷程又受到離子通過水化產(chǎn)物層時擴散速率的影響。隨著水化產(chǎn)物層的不斷增厚，離子擴散速率即成水化歷程動力學行為的決定性因素。在所生成的水化產(chǎn)物中，有許多是屬于膠體尺寸的晶體。隨著水化反應的不斷進行，各種水化產(chǎn)物逐漸填滿原來由水所占據(jù)的空間，固體粒子 逐漸接近。由于鈣礬石針、棒狀晶體的相互搭接穿插，特別是大量箔片 狀、纖維狀C-S-H的交叉攀附，從而使原先分散的水泥顆粒以及水化產(chǎn)物連結(jié)起來，夠長一個三維空間牢固結(jié)合、密實的整體?？追植技翱偪紫堵?/p>

在水化過程中，水化產(chǎn)物的體積要大于孰料礦物的體積。據(jù)計算，每1cm3的水泥水化后約需占據(jù)2.2cm3的空間。即約45%的水化產(chǎn)物處于水泥顆粒原來的周界之內(nèi)，成為內(nèi)部水化產(chǎn)物；另有55% 則為外部水化產(chǎn)物，占據(jù)著原來沖水的空間。這樣，隨著水化過程的進展，原來沖水的空間減少，而沒有被水化產(chǎn)物填充的空間，則逐漸被分割成形狀極不規(guī)則的毛細孔。另外，在C-S-H凝膠所占據(jù)的空間內(nèi)還存在著孔，尺寸極為細小，用掃描電鏡也難以分辨。

一般在水化24h以后，硬化漿體中絕大部分（70~80%）的孔已經(jīng)在100nm以下。隨著水化過長的進展，孔徑小于10nm，即凝膠孔的數(shù)量由于水化產(chǎn)物的增多而增加，毛細孔則逐漸填充減小，總的孔隙率則相應降低。凝結(jié)速度

從礦物組成后，鋁酸三鈣水化最為迅速，硅酸三鈣水化也快，數(shù)量也多，因而這兩種礦物與凝結(jié)速度的關(guān)系最為密切。強度及影響因素： 1）漿體組成和強度的關(guān)系； 2）密實度和強度的關(guān)系； 3）溫度和壓力對強度的影響 環(huán)境介質(zhì)的侵蝕

對水泥侵蝕的環(huán)境介質(zhì)主要有：淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液和堿溶液等。其侵蝕作用可以概括為：溶解浸析、離子交換以及膨脹性產(chǎn)物等三種形式。

第十六章 摻混合材料的水泥 水泥混合材料

常用的激發(fā)劑有兩類:堿性激發(fā)劑（石灰或水化時能析出Ca(OH)2的 硅酸鹽水泥孰料）和硫酸鹽激發(fā)劑（二水石膏、半水石膏、無水石膏或以CaSO4為主要成分的化工廢渣，如磷石膏、氟石膏等），起作用機理如下: 堿性激發(fā)劑的Ca(OH)2與活性混合材料中所含呈活性狀態(tài)的SiO2和Al2O3發(fā)生化學反應，發(fā)生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在同時有硫酸鹽激發(fā)劑存在的條件下，石膏與活性Al2O3化合，生成水化硫鋁酸鈣。礦渣水泥的水化硬化過程

礦渣水泥調(diào)水后，首先是 孰料礦物與水作用，生成水化硅酸鹽，水化鋁酸鈣、氫氧化鈣、水化硫（鐵）鋁酸鈣等。還可能生成水化鋁硅酸鈣（C2ASH3）等水化產(chǎn)物。因此，礦渣水泥早期硬化速度就較慢。礦渣水泥的性質(zhì)和用途：礦渣水泥早期強度低，后期強度可趕上甚至超過硅酸鹽水泥。

第十七章 其他品種水泥

高鋁水泥的水化，主要是鋁酸一鈣的水化，其水化產(chǎn)物與溫度關(guān)系極大。2 膨脹水泥:是指在水化過程中，由于生成膨脹性水泥產(chǎn)物，使水泥在硬化后體積不收縮或膨脹的水泥。由強度組分和膨脹組分組成。

鋁酸鹽自應力水泥

鋁酸鹽自應力水泥加水拌和后，高鋁水泥中的CA和CA2等鋁酸鹽礦物與石膏進行水化。

在水化形成鈣礬石的同時，會析出相當數(shù)量的氫氧化鋁（AH3）凝膠，不但有效地增進了水泥石的密實性，而且在鈣礬石晶體生長、膨脹過程中，起著極為重要的塑性襯墊作用，使水泥石在不斷增高強度的情況下，具有較大的變形能力。又由于鈣礬石析晶時的過飽和度較小，生成的鈣礬石就比較分散，而且分布均勻，結(jié)晶壓力不會過分集中，對水泥石結(jié)構(gòu)的破壞就相對較小。因此，可以任務(wù)鈣礬石和氫氧化鋁凝膠共同構(gòu)成了強度因素和膨脹因素。

第十八章 耐火材料的組成、結(jié)構(gòu)和性能 耐火材料

定義: 是由多種不同化學成分及不同結(jié)構(gòu)礦物組成的非均質(zhì)體。

耐火材料的若干性質(zhì)取決于其中的物相組成、分布和各相的特性。

1）化學組成： 是耐火材料的基本特征。為了抵抗高溫作用，必須選擇高熔點化合物。2）礦物組成

耐火材料一般是多相組成體，其礦物相可分為結(jié)晶相和玻璃相兩類，又可分為主晶相和基質(zhì)。主晶相是構(gòu)成耐火材料的主題，一般來說，主晶相是熔點較高的晶體，其性質(zhì)、數(shù)量及結(jié)合狀態(tài)決定制品性質(zhì)?；|(zhì)又稱為結(jié)合相，是填充在主晶相之間的結(jié)晶礦物和玻璃相。其含量不多，但對制品的某些性質(zhì)影響極大，是制品使用過程中容易損壞的薄弱環(huán)節(jié)。耐火材料中氣孔可分為三類:（1）封閉氣孔；（2）開口氣孔；（3）貫通氣孔 高溫蠕變性： 在高溫條件下，承受應力作用的耐火制品隨時間變化而發(fā)生的等溫變形 4 抗熱震性

耐火材料對于急熱急冷式的溫度變動的抵抗能力較抗熱震性，又稱為抗溫度急變性、耐火熱崩裂性、耐熱沖擊性、熱震穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、耐急冷急熱性等。

第十九章 耐火材料生產(chǎn)工藝 陶瓷結(jié)合：主晶相間低熔點的硅酸鹽非晶質(zhì)和晶質(zhì)聯(lián)結(jié)在一起而形成的結(jié)合較陶瓷結(jié)合 2 化學結(jié)合

化學結(jié)合指耐火材料制品中由化學結(jié)合劑形成的結(jié)合，即加入少量結(jié)合物質(zhì)，在低于燒結(jié)溫度的條件下，發(fā)生一系列的化學反應使制品硬化而形成的結(jié)合。直接結(jié)合

由耐火主晶相直接接觸所產(chǎn)生的一種結(jié)合方式稱之為直接結(jié)合，它既不同于化學結(jié)合，也不屬于陶瓷結(jié)合。

第四篇：無機非金屬材料工學（本站推薦）

1無機非金屬材料的制備方法可以分為兩大類：普通燒制和高技術(shù)制備，前者主要包括集中具體的制備方法？不論哪一種方法，燒制過程又包括哪幾個階段？

固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、熔化；預熱 燒成 冷卻三個階段。根據(jù)作業(yè)性質(zhì)來，無機非金屬熱工設(shè)備（窯爐）可分為間歇式、連續(xù)式窯爐，各舉一例。按火焰進行的方向，無機非金屬熱工設(shè)備（窯爐）可分為哪幾種，并解釋什么是倒煙爐。間歇式：倒煙窯 連續(xù)式：隧道窯 按火焰進行方向分可以分為：直煙窯 橫煙窯 倒煙窯 倒煙窯：是一種間歇式窯爐。燃燒所產(chǎn)生的火焰都從燃燒室的噴火口上行至窯頂然后下降經(jīng)匣缽柱間傳熱給窯爐，窯爐氣氛對材料的燒制具有重要的影響，根據(jù)氣體的性質(zhì)，窯內(nèi)氣氛可分為哪幾種，與空氣過剩系數(shù)之間的關(guān)系如何？

分為氧性氣氛 還原氣氛 中性氣氛；空氣過剩系數(shù)：a>1為氧化氣氛 a<1為還原氣氛 a=1中性氣氛目前工業(yè)上水泥窯有哪兩大類？SP窯和NSP窯分別指的什么窯？其主要差別是什么？ 立窯和回轉(zhuǎn)窯；SP窯是指懸浮預熱器窯，NSP窯是指窯外分解窯；SP窯沒有分解爐嗎，窯尾只有懸浮預熱器；NSP窯有分解爐。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由哪幾大部分組成？每一級旋風預熱器由哪兩部分組成？什么是懸浮預熱技術(shù)？

預熱器系統(tǒng)、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻機、燃料燃燒器等設(shè)備組成。每一級旋風預熱器由旋風筒及其聯(lián)接管道所構(gòu)成。旋風預熱技術(shù)：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中通入空氣被分為三個部分（一次、二次、三次風），各有什么作用？對他們的溫度有何要求，為什么？

一次風的作用：攜帶從窯頭煤粉倉下來的煤粉經(jīng)噴煤管高速噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效燃燒來保持剛噴出的火焰有一定的“剛度”；二次風的作用：是從窯頭進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為窯內(nèi)煤粉燃燒的主要助燃空氣；三次風的作用：成為分解爐內(nèi)煤粉燃燒所需的助燃空氣。二次空氣和三次空氣的預熱溫度不受限制，越高越好，而一次空氣不允許被預熱，否則溫度較高的一次風會使煤粉中的揮發(fā)分在噴煤管中提前逸出，從而造成煤粉爆炸事故。一般來說，玻璃制品的生產(chǎn)過程，都要經(jīng)過哪幾個階段？洛陽浮法

配合料制備、玻璃液熔制、玻璃制品成型、玻璃產(chǎn)品退火浮法平板玻璃生產(chǎn)過程的三大熱工設(shè)備是什么？玻璃池窯通常要用什么樣的耐火材料做成？

玻璃池窯 錫槽 退火窯；玻璃池窯使用耐火磚砌成。在浮法平板玻璃的熱源供給部分，為什么要設(shè)置蓄熱室？其結(jié)構(gòu)中最重要的部分是什么？簡述蓄熱室的工作原理？

蓄熱室不僅僅是回收余熱，節(jié)能，也是為了達到熔制高質(zhì)量玻璃所要求的高溫而必須采取的措施。格子體結(jié)構(gòu)是蓄熱室結(jié)構(gòu)中最重要的部分。工作原理：利用廢氣與空氣交替地通過其內(nèi)的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接地獲得廢氣的余熱。10 影響玻璃帶成型的因素是？玻璃的自然厚度約為？

重力 粘度 表面張力；6~7mm在成型部，如何控制玻璃的厚度？如想得到薄玻璃，如何操作？

生產(chǎn)薄玻璃的控制方法：機械拉邊法；生產(chǎn)厚玻璃：擋墻法 負角度機械拉邊法 擋墻拉邊法； 得到薄玻璃可采用機械拉邊法，在錫槽中段玻璃原版的兩邊放置若干個橫向拉邊器，玻璃越薄，拉邊器越多。在錫槽內(nèi)為什么要通入保護氣體？何種氣體？

為防止錫液被氧化；N2、H2

13什么叫泡界線，它有何作用？

在橫焰玻璃池窯的熔化部，由于熱點與投料池的溫度差，表層玻璃液會向投料池方向回流，使得五泡沫的玻璃和有泡沫的玻璃之間有一條明顯的成分界限，稱為泡界線。泡界線的為之和形狀是判斷橫焰窯熔化作業(yè)正常與否的標志，它還會影響到玻璃池窯的產(chǎn)量和玻璃池窯的質(zhì)量。玻璃池窯的作業(yè)制度包括:溫度制度，壓力制度，泡界線制度，液面制度，氣氛制度！一大穩(wěn):熱工制度穩(wěn)，四小穩(wěn):溫度穩(wěn)，壓力穩(wěn)，泡界線穩(wěn)，液面穩(wěn)！山型，橋型橋型 15 隧道窯用來制備:陶瓷制品包括微晶玻璃，燒結(jié)型耐火材料，磚瓦！通過曲折密封的方式！16采用由許多平行排列的轉(zhuǎn)動的輥子組成的輥道來代替窯車來作為被燒制胚件的盛載工具，胚件可以直接放在輥道上，也可以放在墊板上！

17傳統(tǒng)的余熱鍋通常由省煤器，蒸發(fā)器，過熱器和汽包等幾部分組成，汽包的作用:匯集省煤器來的水，匯集蒸發(fā)器來的汽水混合物。提供合格的飽和蒸汽進入過熱器或供給用戶！加熱蒸發(fā)器，過程的分界點，有一定蓄熱能力，能快速適應外界負荷度，提高蒸汽品質(zhì)，使運行安全！自然循環(huán)和強制循環(huán)的余熱鍋爐中，汽包是必不可少的重要部分。汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，來自蒸發(fā)器的汽水混合物進行分離！

第五篇：無機非金屬材料1

一、概念題 連續(xù)性與可逆性以及可變性。④多孔材料法。（四選三）

1.無機非金屬材料：是以某些元素的氧化物，碳化物，10.石英在陶瓷生產(chǎn)中發(fā)揮的主要作用。7.試述陶瓷三大原料之一的長石的化學式、結(jié)構(gòu)式氮化物，鹵素化合物，硼化物以及硅酸鹽，鋁酸鹽，答：①在燒成前是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作及作用。

磷酸鹽，硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料，是除有機高分用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變答：化學式子材料和金屬材料以外的所有材料的統(tǒng)稱。形。結(jié)構(gòu)式

2.熔塊釉：在制釉過程中，把一些毒性原料或易溶于②在燒成時，石英的加熱膨脹可部分抵消坯體收縮的影響，鉀長石K2O·Al2O3·6SiO2水的原料預先制成不溶于水或微溶于水、無毒的硅當玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分熔解于液相中，K[AlSi3O8]

酸鹽熔塊。增加熔體的粘度，而未熔解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨鈉長石Na2O·Al2O3·6SiO2

3.生料釉：直接以釉料配方稱料混合磨細的釉料。架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。Na[AlSi3O8]

4.二次燒成：分兩種，一種是“高溫素燒，低溫釉燒”，③在瓷器中，石英對坯體的力學強度有著很大的影響，合鈣長石CaO·Al2O3·2SiO2一種是“低溫素燒，高溫釉燒”，目的是為了減少釉理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強度，否則效果相反，Ca[Al2Si2O8]

面和產(chǎn)品的其他缺陷。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。鋇長石BaO·Al2O3·6SiO2

5.開始燒結(jié)溫度：粘土在加熱過程中，體積開始劇烈④在釉料中二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要成分，增加釉料Ba[Al2Si2O8]

變化氣孔率明顯減少時的溫度。中石英含量能提高釉的熔融溫度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。①長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是

6.示性礦物組成：坯料配方組成以純理論的粘土，石同時它是賦予釉以高的力學強度、硬度、耐磨性和耐化學坯料中堿金屬氧化物（K2O、Na2O）的主要來源，英，長石等礦物來表示的方法。侵蝕性的主要因素。能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和

7.耐火度：材料在高溫下，雖已發(fā)生軟化而沒有全部

三、問答題 降低燒成溫度 ②熔融后的長石熔體能溶解部分熔融，在使用中所能承受的最高溫度。1.試述坯—釉中間層對坯釉適應性的影響。高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 ③長石熔體能填充

8.觸變性：粘土泥漿或可塑泥團在靜置以后變稠或凝答：①降低了釉的膨脹系數(shù)，消除釉裂②若中間層生成了于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙 固，當受到攪拌或振動時，粘度降低而流動性增加，與坯體性質(zhì)相近的晶相，則有利于坯釉結(jié)合；反之，則不④在釉料中長石是主要的熔劑 ⑤長石作為瘠性再放置一段時間后又能恢復原來狀態(tài)，這種性質(zhì)稱利于坯釉結(jié)合③有熔解了部分坯體表面，并滲入坯體，坯原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少為觸變性。釉接觸面積增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉適應性。坯體的干燥收縮和變形等。

9.混凝土：是由膠凝材料，水和粗，細骨料按適當比2.試述陶瓷工業(yè)用二氧化硅原料主要結(jié)晶礦物—石英隨溫8.試述提高坯料可塑性的措施。

例配合拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的具有度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化的情況。答： 提高坯料可塑性的措施有：①將粘土原料進所需形狀，強度和耐久度的人造石材。答：石英類原料在加熱過程中會發(fā)生復雜的多晶轉(zhuǎn)變，同行淘洗或長期風化 ②將潤濕的粘土或坯料長期

10.水泥：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空時伴隨體積變化，這是使用石英類原料時必須注意的一個陳腐 ③將泥料進行真空連泥 ④加入無機或有機氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂，石等材料牢重要性質(zhì)。具體見書無非材料22頁 塑化劑。

固地膠結(jié)在一起的細粉狀水硬性膠凝材料。3.試述我國傳統(tǒng)細瓷生產(chǎn)的主要原料—瓷石的主要成分及9.試述陶瓷配料的主要依據(jù)。

二、簡答題 其作用。答：①充分考慮產(chǎn)品的物理化學性能和使用性能

1.簡述釉的組成（按其在釉中所起的作用）。答：絹云母、石英為主要成分或未風化巖石狀礦物是多種要求 ②參考前人的經(jīng)驗和數(shù)據(jù) ③了解各種原料答：① 網(wǎng)絡(luò)形成劑：作用是氧化物在釉層中以四面狀物的集合體，石英40~40%；長石 5~30%；絹云母15~30%；對產(chǎn)品性能的影響 ④應滿足生產(chǎn)工藝的要求⑤ 體的形式相互結(jié)合的不規(guī)則網(wǎng)絡(luò) 高嶺石 0~10%?？伤苄圆桓撸Y(jié)合強度大，但干燥速度了解原料的品味、來源和到廠價格。

②助熔劑：這類成分能促進高溫分化反應，加速高快，一般玻化溫度在1150~1350C之間，燒成溫度較寬。燒10.試述釉料配方常用的助熔劑并給出使用注意事熔點晶體化學鍵的斷裂和生成共熔物。成時能生成莫來石及玻璃相，起促進成瓷及燒結(jié)作用，還項。

2.在陶瓷生產(chǎn)中對坯料質(zhì)量有哪些基本要求？ 可以用于配制釉果。答：① CaO主要由方解石、大理石、白云石、答：要求有：配方準確，組分均勻，細度合理，氣4.試述玻璃的兩大結(jié)構(gòu)學說，并比較兩者的不同。石灰石、白堊、硅石灰、鈣長石等引入。一般用孔少。答：玻璃的兩大結(jié)構(gòu)學說，是晶子學說和無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學說。量不超過18%，否則導致釉層濕透，形成無光釉 ②

3.簡述真空練泥的作用。晶子學說認為玻璃是由無數(shù)“晶子”所組成。晶子是具有MgO主要由菱鎂礦、白云石、滑石等引入。以菱答：可排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度晶格變形的有序排列區(qū)域，分散在無定形介質(zhì)中，從“晶鎂礦引入時，MgO用量一般不超過3%，否則釉面和可塑性，并使泥料組織均勻，改善成形性能，提子”部分到無定形部分是逐步過渡的，兩者之間并無明顯難以控制，與CaO同時引入時，對于高溫瓷來說高干燥強度和成瓷后的力學強度。界限。無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學說認為像石英晶體一樣，熔融石英玻一般應使CaO/MgO摩爾比小于1 ③ Li2O、Na2O、4.簡述耐火材料的使用性質(zhì)。璃的基本結(jié)果單元也是硅氧四面體[SiO4]，石英玻璃是由K2O來源于鋰云母、鋰輝石、鈦酸鋰、硅酸鋰、答：耐火度，荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，耐[SiO4]作為結(jié)構(gòu)單元，相互連接而成的三度空間網(wǎng)絡(luò)，但鋯酸鋰、碳酸鋰等。Li2O引入少量效果就很好，熱震性，抗渣性，耐真空性，制品形狀規(guī)整性和尺[SiO4]的排列是無序的，缺乏對稱性和周期性的重復，故Na2O與K2O一般同時引入，其最佳摩爾比為2~4寸的準確性。不同于晶態(tài)石英結(jié)構(gòu)。前者強調(diào)了不連續(xù)性、微不均勻性④ZnO直接以氧化鋅或碳酸鋅引入，一般用量

05.簡述陳化的作用。和有序性；后者強調(diào)了玻璃中多面體間排列的連續(xù)性、均不宜過多，且ZnO在使用前，要經(jīng)過1250~1280C

答：陳化即陳腐，作用有：使坯料中水分更加均勻，勻性和無序性。的高溫煅燒⑤PbO其有毒，且易揮發(fā)，對提高坯料的可塑性，5.試述粘土在陶瓷生產(chǎn)中的主要作用。生鉛釉，如果操作不當，易被還原，使釉面呈現(xiàn)

6.玻璃退火和淬火的目的是什么？各包括幾個階答：粘土在陶瓷中的作用：①粘土可塑性是陶瓷坯泥賴以灰黑色。一般做熔塊釉使用⑥ B2O3 由硼砂、段？ 形成的基礎(chǔ)②粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性硼酸、硼鈣石、硼鎂石、方硼石引入。用量適當答：退火的目的是為了減小和消除玻璃的永久應力③粘土一般是細分散顆粒，同時具有結(jié)合性，這可在坯料否則熱膨脹增大，并降低釉的耐酸和抗水侵蝕能

0和提高玻璃的光學均勻性，包括加熱，保溫，慢冷，中結(jié)合其它瘠性原料使坯料具有一定干燥強度，有利于坯力。B2O3在1000C左右時揮發(fā)加快，故在配方設(shè)

快冷四個階段。淬火的目的是？ 體的成形，另細分散度顆料與較細瘠性原料相結(jié)合，且可計時，需要考慮此項損失⑦BaO 有碳酸鋇、7.粘土礦物的按照成因分類。得到較大堆積密度而有利于燒結(jié)④Al2O3 形成莫來石，決定硫酸鋇、氯化鋇引入。鋇的化合物大部分有毒，答：可分為：①原生粘土：是母巖風化崩解在原地燒成程度⑤粘土形成陶瓷主體原料。使用時注意。

殘留下來的粘土②次生粘土：是由風化形成的粘土，6.試述輕質(zhì)耐火材料的優(yōu)缺點，并列舉至少三個生產(chǎn)輕質(zhì)耐

經(jīng)雨水河流的沖刷與漂流及有時外加風力的作用以火材料的方法。

后，遷移到盆地或水流緩慢的湖泊沼澤地沉積下來，答 ：輕質(zhì)耐火材料優(yōu)點是，熱導率低，可節(jié)省材料消耗；

而形成的粘土層?？梢钥焖偕郎睾屠鋮s，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；減輕爐體質(zhì)量；

8.坯料的類型有哪些？ 降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。缺點是，氣孔率較大，組

答：有長石瓷，絹云母瓷，骨灰瓷，滑石瓷?？検杷?，抗渣性能差，熔渣會很快地侵入磚體氣孔內(nèi)，使

9.玻璃的通性是什么？ 之碎裂；力學強度低，耐磨性能差；熱穩(wěn)定性不好。生產(chǎn)

答：各向異性，無固定熔點，亞穩(wěn)性，性質(zhì)變化的氣質(zhì)耐火材料的方法：①燃燼加入物法②泡沫法③化學法