第一篇：UG虎鉗實(shí)訓(xùn)報(bào)告

2013～2014 學(xué)年第 一 學(xué)期

CAD/CAM軟件應(yīng)用實(shí)訓(xùn)說明書

(虎鉗三維零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與零部件裝配)

姓名 朱懷彪 學(xué)號(hào) 3113202033 系部 機(jī)械工程系 班級(jí) 機(jī)制132班 指導(dǎo)教師 郭利 成績

安徽國防科技職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系制

目 錄

一、…………………………………………工作任務(wù)

二、………………………………………內(nèi)容及任務(wù)

三、…………………………………………心得體會(huì)

四、…………………………………………參考資料

五、…………………………………………成績?cè)u(píng)定第一部分

工作任務(wù)

一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、機(jī)械識(shí)圖，讀圖完成平口虎鉗設(shè)計(jì)構(gòu)思。

2、完成平口虎鉗的拆卸和裝配，并繪制裝配示意圖

3、繪制組成部件的各零件的草圖。

4、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個(gè)整體；

5、通過裝配圖繪制成爆炸圖。

6、對(duì)虎鉗機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，觀察運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，改善零件的三維結(jié)構(gòu)。

二、實(shí)訓(xùn)特色

在機(jī)械制圖中，一個(gè)完整的設(shè)計(jì)流程必須有三維造型，三維造型可以更直觀的看出圖形的形狀。CAD/CAM軟件是使學(xué)上掌握的一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件，能夠進(jìn)行零部件的裝配并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的畫出平口虎鉗的立體造型，通過運(yùn)動(dòng)仿真可以直觀的看到平口虎鉗加緊和松放的整個(gè)過程。通過修改和加深裝配圖上的顏色顏色可以明確的看出各個(gè)零部件。

三、實(shí)訓(xùn)摘要

虎鉗三維零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與零部件裝配，虎鉗主要組成有：固定鉗身、鉗口板、固定螺釘、活動(dòng)鉗口、絲杠、螺母、墊圈、開槽螺釘?shù)??；Q利用絲杠的 螺旋齒，來實(shí)現(xiàn)夾緊和放松物體。鉗口板與活動(dòng)鉗口都開有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔，再通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來。固定鉗身與鉗口板也通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來，活動(dòng)鉗口開有通孔，用于安裝固定螺釘?shù)模ㄟ^固定螺釘與螺母配合連接，就這樣活動(dòng)鉗口就安裝在固定鉗身上了。螺母下端開有羅紋孔用于和絲杠的配合的，絲杠通過固定鉗身上開的直徑孔，再于螺母下端的羅紋孔配合，最終將固定鉗身、絲杠、螺母組裝再一起了。

一、任務(wù)圖 第二部分

內(nèi)容及任務(wù)

二、內(nèi)容及任務(wù)

1、查閱相關(guān)資料，理解和掌握虎鉗工作原理；

2、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個(gè)整體；

3、對(duì)虎鉗機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，觀察運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，改善零件的三維結(jié)構(gòu)。

三、繪制零件圖

1、繪制墊圈：

此圖是由拉升操作完成。

2、固定螺釘：

此圖：固定螺紋由拉伸、孔、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

3、鉗口板：

此圖：鉗口板由拉伸、孔等操作完成。

4、固定鉗身

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT右，繪制草繪平面單擊對(duì)號(hào)按鈕。

<2>然后用旋轉(zhuǎn)工具依次繪制前后兩孔。

5、活動(dòng)鉗口

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT，繪制草繪平面單擊對(duì)號(hào)按鈕。

<2>單擊圓角工具，設(shè)置圓角半徑。點(diǎn)擊實(shí)體上的一條邊，點(diǎn)擊對(duì)號(hào)完成圓角。

6、絲杠

此圖：絲杠由旋、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

7、螺母

此圖：螺母由拉伸、邊倒角、孔、螺旋掃描等操作完成。

8、絲釘

此圖：螺釘由旋轉(zhuǎn)、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

9、裝配完成圖

此圖：<1>安裝固定前身打開固定前身，選擇用戶定義，放置方式為缺省。

<2>打開墊圈，選擇用戶定義，墊圈中心軸線與固定前身中心軸線對(duì)齊，墊圈一端面與固定前身一端面對(duì)齊。

<3>打開絲杠，選擇用戶定義，絲杠中心軸線與墊圈中心軸線對(duì)齊，絲杠一端面與墊圈一端面對(duì)齊。

<4>選擇用戶定義，螺母下端中心軸線與絲杠中心軸線對(duì)齊，螺母一端面與固定前身 一段面對(duì)齊，螺母中的螺紋與絲杠中螺紋相切。

<5>打開活動(dòng)鉗口，選擇用戶定義，活動(dòng)鉗口中心軸線與螺母上端中心軸線對(duì)齊，活動(dòng)鉗口低端面與固定前身上端面對(duì)齊，活動(dòng)鉗口一端面與固定前身一端面對(duì)齊。

<6>打開鉗口板，選擇用戶定義，鉗口板孔兩個(gè)中心軸線煩別與固定前身和活動(dòng)鉗口兩個(gè)中心軸線對(duì)齊，鉗口板端面分別與固定前身和活動(dòng)鉗口一端面對(duì)齊。

<7>打開固定螺釘，選擇用戶定義，固定螺釘中心軸線與活動(dòng)鉗口中心軸線對(duì)齊，固定螺釘一端面與活動(dòng)鉗口一端面對(duì)齊。

<8>打開螺母，用戶定義，螺母中心軸線與絲杠中心軸線對(duì)齊，螺母一端面與墊圈一端面對(duì)齊。

第三部分 心得體會(huì)

CAD/CAM軟件實(shí)訓(xùn)是我們對(duì)之前所學(xué)各科課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們這學(xué)期學(xué)習(xí)生活具有重要意義。就我個(gè)人而言，通過這次實(shí)訓(xùn)，基本上掌握了Pro/E的使用方法。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)在實(shí)際設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。通過實(shí)訓(xùn)不僅僅學(xué)使自己學(xué)到了不少還解決不少的之前的所存在的問題。以前學(xué)到的僅僅是單方面的知識(shí)，現(xiàn)在學(xué)到的是綜合的知識(shí)面，比如以前所做的題目單純是一拉伸或單純的掃描可其它的單一的來做的多，實(shí)訓(xùn)期間來做的很多都是綜合多種的方法去做，這樣多種方法的結(jié)合還能體現(xiàn)出技巧的運(yùn)用。如第5個(gè)圖所做的要講究技巧的，那道題可以用的方法有很多，用每一種的方法有方便性也不同，也許這種方法會(huì)是經(jīng)過很多的步驟，而用另一個(gè)種方法卻可以又容易并且很快地做出來。如我第一次畫的時(shí)候畫那條側(cè)面的筋畫到所給的那個(gè)120的尺寸，然后又通過拉、補(bǔ)的方法才可以做到那所需的形狀，做那個(gè)底板的時(shí)第一次做的方法也是按照所給的側(cè)面尺寸來畫出那個(gè)形狀拉伸出來的，然后又在另幾個(gè)面畫出所需的斜面。而第二次做的時(shí)候先把那個(gè)所給的120的筋做比一點(diǎn)，然后在筋的側(cè)邊畫個(gè)直角梯形（只要上面那條斜線的斜度及斜線的那個(gè)中點(diǎn)的位置尺寸加按題目的要求加以限制則可）利用拉伸箭材料的方法做出那個(gè)下面的斜面，做那個(gè)底板的時(shí)候是直接在下底面拉出個(gè)長方體，然后再撥模就可以完成，這種方法與第一次所做的方法比起來就簡單快捷多了。還有，第三個(gè)圖，之前看了就不敢 看的了，那個(gè)上面的那種彎曲的形狀原先看就會(huì)暈的、害怕的啦，實(shí)訓(xùn)期間老師給我們講解了方法，再加上較高效率的練習(xí)，害怕的感覺已經(jīng)沒有的啦，剩下的是那分析的快感。對(duì)于那些工程圖，之前自己對(duì)那些視圖的類型，如何剖面，可見區(qū)域都是很模糊的，經(jīng)過實(shí)訓(xùn)后那些的問題都變得清析，并且作起圖來有還有一點(diǎn)的快感及輕松的感覺。通過實(shí)訓(xùn)，最重要的是那使自己從被動(dòng)地聽課轉(zhuǎn)向自動(dòng)的學(xué)習(xí)自動(dòng)地思考。看到題目會(huì)自己的去想如何去做，哪樣做更方便更快捷。而不是去想老師當(dāng)初教我們是如何做的、每個(gè)步驟是什么。以前我們除了只是課堂上認(rèn)真聽課外，其它的時(shí)間也是沒有做練習(xí)的，就算做練習(xí)也是記著老師的每個(gè)步驟然后去操作的，根本都沒有一點(diǎn)的自動(dòng)性、靈活性，做題的思維也是機(jī)械性的動(dòng)作。實(shí)訓(xùn)期間老師講把講的時(shí)間減少，增加我們自己練習(xí)的時(shí)間。在老師作必要的引導(dǎo)后，我們自己去做題，自己去思考，自己去考慮如何做會(huì)更容易，哪種方法更快捷，而不是像以前那樣被老師的思維牽著走，被動(dòng)地接受老師的方法，使我們向靈活掌握技實(shí)用型發(fā)展。通過這次實(shí)訓(xùn)讓我在設(shè)計(jì)過程中既復(fù)習(xí)了機(jī)械設(shè)計(jì)方面的內(nèi)容，又對(duì)Pro/E零部件的畫法和裝配方法以及運(yùn)動(dòng)仿真等方面有了較為全面的認(rèn)識(shí)和了解，同時(shí)也讓自己能夠熟練的運(yùn)用Pro/E中的一些基本繪圖功能，如拉伸、旋轉(zhuǎn)、螺旋掃描、邊倒角、倒圓角、孔工具、基準(zhǔn)的創(chuàng)建等，同時(shí)對(duì)參數(shù)法繪圖也有一定的認(rèn)識(shí)，獲益匪淺。通過兩周時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，我掌握了更多的PRO/E畫圖知識(shí)，解決了更多的問題。使自己從被動(dòng)地接受老師的思維方式向自動(dòng)地思考、自動(dòng)性更高靈活性更強(qiáng)方向轉(zhuǎn)變。在實(shí)訓(xùn)中收獲不少！

第四部分 參考資料

1、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第二版)——清華大學(xué)吳宗澤，北京科技大學(xué)羅圣國主編

2、喬麗英主編.《精通Pro/ENGINEER中文野火版》.北京：中國青年出版社，2004

3、林清安主編.《Pro/ENGINEER零件設(shè)計(jì)》.北京：清華大學(xué)出版社，2005

4、周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基礎(chǔ)設(shè)計(jì).電子工業(yè)出版社,2007

成績?cè)u(píng)定： 優(yōu)秀：

該同學(xué)實(shí)訓(xùn)態(tài)度端正，積極向上。遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，與老師積極溝通，幫助同學(xué)。對(duì)所學(xué)知識(shí)掌握牢固，能理論聯(lián)系實(shí)際，圓滿的完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，并具有一定的創(chuàng)新。良好：

該同學(xué)實(shí)訓(xùn)態(tài)度端正，積極向上。遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，與老師積極溝通，幫助同學(xué)。對(duì)所學(xué)知識(shí)掌握牢固，能理論聯(lián)系實(shí)際，圓滿的完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)。中等：

該同學(xué)實(shí)訓(xùn)態(tài)度端正，能遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，對(duì)所學(xué)知識(shí)掌握基本牢固，能理論聯(lián)系實(shí)際，基本上圓滿的完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)。差：

該同學(xué)實(shí)訓(xùn)態(tài)度基本端正，基本能遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，基本上利用所學(xué)知識(shí)完成了部分實(shí)訓(xùn)任務(wù)。不及格：

該同學(xué)實(shí)訓(xùn)態(tài)度不端正，不遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，曠課、遲到，對(duì)所學(xué)知識(shí)掌握較差，沒有完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

第二篇：UG實(shí)訓(xùn)報(bào)告

UG實(shí)訓(xùn)報(bào)告.txt兩人之間的感情就像織毛衣，建立的時(shí)候一針一線，小心而漫長，拆除的時(shí)候只要輕輕一拉。。UG實(shí)訓(xùn)報(bào)告 數(shù)控081 蒲茂文 20082400711030 實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2010年06月28日——2010年月07月02日 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：樂園202 實(shí)訓(xùn)老師：劉老師

實(shí)訓(xùn)目的：深入了解UG的各種版本的軟件。學(xué)會(huì)使用UGNX的基本功能與操作，曲線與草圖，掃描特征，體素特征，成型特征，特征操作，裝配功能，創(chuàng)建工程圖等各項(xiàng)功能，初步了解NX與數(shù)控編程。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： 一 UG簡介 1 UG軟件介紹

Unigraphis簡稱UG是美國UGS公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)，最流行，應(yīng)用最普遍的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)軟件之一。它集合了概念計(jì)，繪圖，工程設(shè)計(jì)，分析與加工制造的功能，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的組合。現(xiàn)在廣泛用于機(jī)械，汽車，模具，航空航天，醫(yī)療儀器等各工行業(yè)。

UGNX 由多個(gè)應(yīng)用模塊組成，使用這些模塊可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)計(jì)，繪圖，裝配，輔助制造，加工和分析的一體化生產(chǎn)過程。NX是當(dāng)今世界上最先進(jìn)且高集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是siemens plm software公司的高端產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于機(jī)械，汽車，航空航天，家電，電子以及化工各行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域。2 UG 的基本功能與操作 1》UGNX操作環(huán)境

1*ugnx 操作環(huán)境是一種windows風(fēng)格的gu環(huán)境，包括基本的系統(tǒng)操作界面，用戶操作界面設(shè)置和環(huán)境參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容

2*系統(tǒng)操作界面中主要包括標(biāo)題欄，菜單欄，提示欄，工具欄，繪圖工作區(qū)和資源導(dǎo)航條等這些部分分擔(dān)著各不相同的功能

3*文件管理具體包括新建文件，打開文件，保存文件，關(guān)閉文件，導(dǎo)入和導(dǎo)出文件等工作 4*工具欄是為快速訪問常用操作而設(shè)計(jì)的特殊對(duì)話框，工具欄是一行圖標(biāo)，每個(gè)圖標(biāo)代表一個(gè)功能，當(dāng)進(jìn)入某個(gè)模塊應(yīng)用時(shí)，為使用戶有較大的圖形窗口，在默認(rèn)狀態(tài)下系統(tǒng)只顯示一些常用的工具欄及常用的圖標(biāo)按鈕，而不是顯示所有工具欄和它們?nèi)繄D標(biāo) 2ugnx建模工具

1*在造型設(shè)計(jì)過程中，許多操作功能將用到ug中一些常用系統(tǒng)工具如點(diǎn)構(gòu)造器，矢量構(gòu)造器，類選擇器和坐標(biāo)系構(gòu)造器等。這些系統(tǒng)常用工具將對(duì)建模操作起到輔助，幫助用戶方便地創(chuàng)建參考點(diǎn)，參考方向，變換工作坐標(biāo)系

2*坐標(biāo)系是用來確定特征或?qū)ο蟮姆轿?，ug系統(tǒng)中用到的坐標(biāo)有兩種形式，分別為絕對(duì)坐標(biāo)系acs和工作坐標(biāo)系wcs 絕對(duì)坐標(biāo)系是模型空間坐標(biāo)系，其原點(diǎn)和方位固定不變，而工作坐標(biāo)系用當(dāng)前使用的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)和方位隨時(shí)改變，在一個(gè)部件文件中，可以有多個(gè)坐標(biāo)系，但只有一個(gè)工作坐標(biāo)系，所有坐標(biāo)系均為右手笛卡爾坐標(biāo)系

選擇菜單命令 /格式/wcs，系統(tǒng)會(huì)彈出如圖示的級(jí)聯(lián)菜單

利用該級(jí)聯(lián)菜單，可對(duì)當(dāng)前的工作坐標(biāo)系進(jìn)行原點(diǎn)平移或繞某個(gè)坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)操作

3*-圖層操作，在零部件設(shè)計(jì)過程中，合理地利用圖層以有坐標(biāo)系的操作，將大大提高設(shè)計(jì)效率，并且使計(jì)對(duì)象易于控制和操作

圖層類似于設(shè)計(jì)師在透明覆蓋層上建立模型的方法，一個(gè)圖層就類似于一個(gè)覆蓋層。不同的是在一個(gè)圖層上對(duì)象可以是三維的

在一個(gè)ug部件中最多可以有256個(gè)圖層，每層上可有任意數(shù)量的對(duì)象，因此，一個(gè)圖層上可以包含有部件中所有對(duì)象，而部件中的對(duì)象也可以分布在任意一圖層中。在一個(gè)部件的所有圖層中，只有一個(gè)當(dāng)前工作層，所有工作只能在工作層上進(jìn)行，而其他層則可對(duì)它們的可見性，可選性等進(jìn)行設(shè)置來輔助設(shè)計(jì)工作，如果要在某層中創(chuàng)建對(duì)象，則在創(chuàng)建對(duì)象前進(jìn)使其成為工作層

選擇菜單命令/格式，系統(tǒng)彈出下拉菜單，其中前五個(gè)命令為圖層的相關(guān)應(yīng)用

4*視圖布局是按用戶定義的方式排列在圖形窗口的視圖集合，一個(gè)視圖布局最多允計(jì)同時(shí)排列9個(gè)視圖，允計(jì)用戶同時(shí)從各個(gè)側(cè)面觀察模型，以提高建模速度，用戶可以在布局中的任意視圖內(nèi)選擇對(duì)歇腳，并且視圖可以隨部件文件一起保存或刪除

選擇菜單命令/視圖/布局/系統(tǒng)彈出/布局/下拉菜單，利該菜單可執(zhí)行視圖布置的操作 5*在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，可能特征對(duì)象的位置或形式并不能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，可以通過對(duì)象進(jìn)行各種變換操作，如平移，旋轉(zhuǎn)，陣列，鏡像，和比例等來實(shí)現(xiàn)對(duì)象的修改。這種變換操作不同于視圖觀察的變換，前者針對(duì)模型本身，而后者針對(duì)視圖，僅僅改改變觀察比例或?qū)ο笥^察位置，模型本身的定義尺寸并未發(fā)生變化。

操作可為：編輯/變換/類選擇/據(jù)提示選取操作對(duì)象/變換對(duì)話框

6*對(duì)象定位操位，水平定位，豎直定位，平行定位，垂直定位，平行距離定位，角度定位，點(diǎn)到點(diǎn)定位，點(diǎn)到線定位，直線到直線定位 7*質(zhì)量計(jì)算特性與物理分析 編輯/特征/實(shí)體密度/指派實(shí)體

8*對(duì)象布爾操作，用于確定在建模過程中多個(gè)實(shí)體之間的合并關(guān)系 布爾操作中的實(shí)體分雖稱為目標(biāo)體和工具體

目標(biāo)體：選取的要與其他實(shí)體合并的實(shí)體或片體對(duì)象 工具體：用于修改目標(biāo)體的實(shí)體或片體對(duì)象

布爾操作包括求和，求差，求交運(yùn)算，它們分別用于實(shí)體或片體之間的結(jié)合，相減和相交操作 3曲線

曲線功能主要包括曲線的創(chuàng)建，編輯，和操作等

設(shè)計(jì)方法：建立點(diǎn)，直線，圓弧，矩形，多邊形，橢圓規(guī)律曲線，樣條曲線和各種二次曲線等

編輯功能：修剪曲線，編輯曲線參數(shù)和曲線拉伸等 操作功能：偏置，橋接，投影，簡化，交線，剖面等 4草圖

草圖是與實(shí)體模型相關(guān)聯(lián)的一個(gè)二維輪廓的曲線集合

草圖可生成拉伸和旋轉(zhuǎn)特征，或在自由曲面建成模中作為掃掠對(duì)象和通曲線創(chuàng)建曲面的截面對(duì)象

創(chuàng)建近似的草圖曲線輪廓/添加約束 5拉伸特征

將截面輪廓曲線沿直線運(yùn)動(dòng)生成實(shí)體

對(duì)象，實(shí)體表面，邊，曲線，片體表面，草圖對(duì)象

操作卡驟：選擇拉伸對(duì)象/選擇布爾操作方式/輸入拉伸參數(shù)/單擊確定按鈕 6裝配

對(duì)部件進(jìn)裝配就是在裝配環(huán)境中建立部件之間配對(duì)關(guān)系它是通過配對(duì)條件在部件間建立約束關(guān)系來確定部件在產(chǎn)品中的位置 通過模塊，將單獨(dú)的零部件模型進(jìn)行裝配，得到完整的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)，形成電子化裝配數(shù)據(jù)信息

二案例操作

1》 新建部件文件，進(jìn)入建模模塊

1*選擇開始/程序/ugs nx 5.0/nx 5.0命令或雙擊桌面上快捷方式圖標(biāo) 2*選擇/文件/新建，或單擊按鈕，彈出/文件新建對(duì)話框

3*在/文件新建/對(duì)話框的新文件“名稱”文本框中輸入“txm“再確定存放文件的路徑，好F：gear-pump”，然后單擊/確定/按鈕，進(jìn)入建模模塊 2》進(jìn)入草圖操作環(huán)境

1*在/特征/工具欄中單擊圖標(biāo)按鈕，或選擇/插入/草圖/命令，彈出/創(chuàng)建草圖/對(duì)話框 2*在/創(chuàng)建草圖/對(duì)話框的類型下拉列表中選“在平面上”在草圖平面欄的平面選項(xiàng)下拉列表中選擇現(xiàn)有的平面，在草圖方位欄的參考下拉列表中選擇性垂直，單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖操作環(huán)境

3》制草圖曲線

1*在草圖曲線工具欄中單擊直線按鈕，繪制從（16.0）到（16.0）的直線，和從（-2.20）到（2.20）的直線，再繪制以第三點(diǎn)開始與y軸成10‘的直線，從第一點(diǎn)開始與y軸成10‘的直線，在直線y=5處繪制與x軸成10‘的直線 2*-在草圖操作工具欄中單擊鏡像曲線按鈕

3*選擇兩直線為鏡像對(duì)象，選擇y軸作為鏡像中心線，單擊確定按鈕 4》拉伸操作

1*在成型特征工具欄中單擊按鈕 2*開始中：0終點(diǎn)：32 進(jìn)入草圖0001，方法同上，將垂直改為水平同上，找出直線操作繪制從（32.0）起與y軸成10‘，從（32.0，-tan16’）到(32-tan16’,16)垂直平分 3*鏡像操作

直線為鏡像中心線，l2作為鏡像對(duì)象，產(chǎn)生l4 X軸為鏡像中心線，l1,l2,l4作為鏡像對(duì)象 8》拉伸操作

1*插入/投計(jì)特征/拉伸

2*開始0，結(jié)束：50，選擇草圖，中選擇已連接的線，拾取草圖0001中的線 3*布爾下拉列表中選擇求差，單擊確定

9》進(jìn)入草圖0002，坐標(biāo)原點(diǎn)定在（27.0）處，1*給繪從（-16，0）到（16.0）的直線l1 2*/在（0.40）處繪制直徑為20的圓 3*繪制直線l2 ,l3分別從（-16.0）（16.0）開始與直徑20相切 4*草圖曲線/快速修剪，從相剪處分隔剪去下部分圓 10》拉伸草圖0002中的草圖 1開始0，結(jié)還原劑5 2布爾操作中選擇求差

11》草圖0003，坐標(biāo)圓點(diǎn)在（27.0）處 12》制賀心（0.40）直徑20的圓

13》拉伸草圖0003開始：0，結(jié)束：5 布爾操作中選擇求差 14》將所有拉伸的實(shí)體求和 15》選擇/實(shí)例特征/鏡像特征 實(shí)體為鏡像的對(duì)象

選擇xc-zc基準(zhǔn)平面為鏡像平面 16》將兩部分實(shí)體再次求和操作 17》打孔

1*在/孔/類型/簡單孔 直徑6，深度3，頂錐角

2*從y=5處傾斜的面為放置面

3*定位中選擇直線到直線，xc軸的定位尺寸14 yc軸定位尺寸9 4*在同一位置打孔直徑5，方法同上，下表面為放置面，上表面為通過面 18》鏡像操作

方法同上定位點(diǎn)分別（-14.9）（-14.-9）（14.-9）分別將直5，6的孔作為鏡像對(duì)象 18》圖層操作

1*格式/移動(dòng)至圖層/類選擇

2*選擇實(shí)體造型，在對(duì)話框內(nèi)選擇全部（除選定的）

對(duì)話框中輸入2，單擊確定，基準(zhǔn)和草圖都移動(dòng)至第二圖層 19》導(dǎo)出jpeg圖形

單擊開始按鈕，選擇導(dǎo)出/jpeg圖形

選擇存放位置，輸入文件名單擊確定，生成jpeg圖形如圖所示。

實(shí)訓(xùn)感想：通過一周的對(duì)UG實(shí)訓(xùn)，讓我更深入地了解了關(guān)于UG的很多操作，以及各種各樣的圖應(yīng)該在UG中如何操作，并且在老師的指導(dǎo)下，完成了從三維造型到裝配圖的過程，而且在最后時(shí)間還進(jìn)行了簡單的考試，讓我們自己自主的完成一份圖紙的實(shí)體造型，并且從中發(fā)現(xiàn)了很多的問題，然后在老師的指導(dǎo)下也逐步解決了這些問題。

第三篇：UG實(shí)訓(xùn)

第一章、分模過程

1.項(xiàng)目初始化。開始，注塑模向?qū)В跏蓟?xiàng)目。選擇材料，設(shè)置分辨率和項(xiàng)目單位，如圖1

圖1 2.調(diào)整坐標(biāo)。選擇最大面為分型面，通過 格式，旋轉(zhuǎn)，把Z軸方向調(diào)整為起模方向，再鎖定Z軸位置，如圖2

圖2 3.定義工件。類型選擇產(chǎn)品工件，工件方法為用戶定義的塊，如圖3

圖3 4.型腔布局。布局類型為矩形，平衡，布局方向?yàn)閅軸，型腔數(shù)為4，如圖4

圖4 5.分型。模具分型工具，區(qū)域分析，計(jì)算，區(qū)域，設(shè)置區(qū)域顏色，發(fā)現(xiàn)型芯和型腔相反。然后將制定脫模方向設(shè)為反向，重新計(jì)算，型芯型腔定義如圖5

圖5 6.定義區(qū)域。型芯和型腔定義完成之后，打開定義區(qū)域?qū)υ捒?，選擇所有面，點(diǎn)擊創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線，如圖6

圖6 7.設(shè)計(jì)分型面。將分型面拉至超出虛線框，如圖7

圖7 8.定義型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分別如圖8和圖9

圖8

圖9

第二章 模具CAM

一、零件的分析

該零件形狀比較規(guī)則，中間是型腔凹槽，表面有四個(gè)直徑為10的通孔和四個(gè)直徑為12的沉頭孔。如下圖

二、加工工序設(shè)計(jì)

通過綜合分析，擬定以下加工順序 工序一：粗銑上表面和四個(gè)側(cè)面 工序二：精銑四個(gè)側(cè)面

工序三：半精銑上表面和精銑上表面 工序四：粗銑表面凹槽 工序五：半精銑凹槽 工序六：精銑凹槽

工序七：鉆直徑為9.8的孔 工序八：鉸直徑為10的孔

上面 的8個(gè)工序可以采用數(shù)控加工來滿足要求。

三、毛坯的選擇和尺寸的確定

零件的長寬高分別為80mm,80mm,22mm。由《模具制造手冊(cè)》表1—36可得毛坯的長為85mm,寬為84mm,高為24mm

四、各切削用量的選擇和計(jì)算以及機(jī)床和刀具的選擇 工序一：粗銑上表面和四個(gè)側(cè)面

機(jī)床的選擇：由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）》表7-28可知，選擇XK5012。其功率為1.5kw主軸轉(zhuǎn)速范圍為120-1830r/min。

刀具的選擇：采用高速鋼作為材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四個(gè)側(cè)面尺寸也都為80mm×22mm，選用平面銑 查《金屬切削手冊(cè)》第二版表 9—7可選用直徑為10mm的粗齒直柄立銑刀，其他主要參數(shù)有為總長L=60mm，切削部分長度H=20mm，柄部直徑d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齒數(shù)z=3

根據(jù)所選刀具查《金屬切削手冊(cè)》第二版表9—12得銑刀每齒進(jìn)給量f=0.12mm/z—0.20mm/z，這里選擇f=0.12mm/z

再由 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）》表11—88可得，銑削時(shí)切削速度v的范圍為15-35m/min，這里選擇v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min 根據(jù)機(jī)床選擇n=950r/min，故實(shí)際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面銑削時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因?yàn)閭?cè)面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。銑削時(shí)切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根據(jù)機(jī)床選擇n=1050r/min，故實(shí)際切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四個(gè)側(cè)面銑削時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量為1mm。工序二：精銑四個(gè)側(cè)面 機(jī)床仍然選擇XK5012 銑削時(shí)切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根據(jù)機(jī)床選擇n=950r/min，故實(shí)際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個(gè)側(cè)面銑削時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精銑上表面和精銑上表面 機(jī)床選擇XK5012 銑削時(shí)切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據(jù)機(jī)床選擇n=950r/min，故實(shí)際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個(gè)側(cè)面銑削時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。銑削半精加工加工余量為0.7mm。工序四：粗銑表面凹槽 機(jī)床選擇XK5012 凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等級(jí)要求較高，故要粗、精加 工要分開。粗加工加工余量選擇 z=11mm，半精加工余量 z=0.5mm。銑削時(shí)切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據(jù)機(jī)床選擇n=950r/min，故實(shí)際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個(gè)側(cè)面銑削時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精銑凹槽，工序六：精銑凹槽

機(jī)床選擇XK5012，半精加工余量0.5mm,其余計(jì)算同上一工序。工序七：鉆直徑為9.8的孔

機(jī)床選擇：數(shù)控立式鉆床 ZK5132 刀具選擇：根據(jù)加工材料，選用 d=9.8mm的高速鋼麻花鉆頭。查《切削用量手冊(cè)》表2.2高速鋼鉆頭的幾何參數(shù)得： 2Φ=125°.α=11°，β=

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.14-0.18mm/r

取 f=0.18 mm/r。查《金屬切削手冊(cè)》表 4-7 得鉆削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根據(jù)機(jī)床選擇n=800r/min，切削進(jìn)給量f=216mm/min，所以實(shí)際切削速度為n=Πdn/1000=24.6r/min。工序八：鉸直徑為10的孔 選用數(shù)控立式鉆床 ZK5132，刀具選擇：鉸刀直徑為 10mm，α=0°，各個(gè)切削用量：切削余量 0.1mm，切削速度 6m/min，進(jìn)給量 f=0.8mm/r。轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=318.3r/min, 按機(jī)床說明選取n = 350r/min, 所以實(shí)際切削速度為n=Πdn/1000=11r/min, 切削進(jìn)給速度 f=280mm/min.五、實(shí)際加工過程如下

1.創(chuàng)建毛坯。長寬高分別為85mm,84mm,24mm,如圖1，創(chuàng)建幾何體，指定部件選擇部件實(shí)體，指定毛坯的時(shí)候先把毛坯顯示，然后再選擇毛坯，如圖2

圖1

圖2 2.粗銑上表面。創(chuàng)建刀具，參數(shù)設(shè)置根據(jù)前面計(jì)算得出，如下圖

創(chuàng)建工序。指定部件邊界，選擇實(shí)體上表面，忽略孔。指定毛坯邊界，選擇毛坯上表面。指定底面，選擇實(shí)體上表面，如下圖

切削參數(shù)，進(jìn)給率設(shè)置如下圖

3.半精銑和精銑上表面。復(fù)制上一道工序，將切削參數(shù)和進(jìn)給率修改，其他參數(shù)不變，參數(shù)設(shè)置如下圖

精加工余量為0，其余參數(shù)相同 4.側(cè)面的粗銑和精銑

創(chuàng)建工序。指定切削區(qū)域，選擇實(shí)體四個(gè)側(cè)面，參數(shù)設(shè)置如下圖

切削參數(shù)和進(jìn)給率設(shè)置如下圖

精銑側(cè)面。復(fù)制上道工序，切削方式改為精加工，修改切削參數(shù)和進(jìn)給率，其他參數(shù)保持不變，如下圖

5.凹槽的粗加工。創(chuàng)建工序，指定切小區(qū)域，選擇凹槽內(nèi)表面，切削模式為跟隨部件，如下圖

切削參數(shù)和進(jìn)給率設(shè)置如下圖

6.凹槽的半精加工和精加工。

復(fù)制上一道工序，修改加工方法和切削參數(shù)以及進(jìn)給率，參數(shù)設(shè)置如下圖

清根處理。指定切削區(qū)域，選擇凹槽內(nèi)部凸起部分下邊的圓角，切削參數(shù)和進(jìn)給率設(shè)置同前面的工序，刀軌和2D狀態(tài)模擬切削如下圖

精加工。創(chuàng)建工序，選擇型腔銑下面的FIXED_CONTOUR,參數(shù)設(shè)置如下圖

2D狀態(tài)下的模擬切削如下圖

7.創(chuàng)建工序，類型選擇drill，操作子類型選擇SPOT_DRILLING，刀具選擇和參數(shù)設(shè)置如下圖

先是定心鉆，指定孔，選擇四個(gè)孔，單擊點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中的優(yōu)化按鈕，繼續(xù)單擊最短距離，再單擊優(yōu)化，選擇接受，如下圖

循環(huán)，編輯參數(shù)，參數(shù)設(shè)置如下圖

然后依次工序?yàn)殂@9.8mm的孔，鉸10mm的孔，最后鉆12mm的沉頭孔

鉆孔。創(chuàng)建工序，操作子類型選擇DRILLING，循環(huán)，編輯參數(shù)和定位孔相同。如下圖

8.鉸10mm的孔。

創(chuàng)建工序，操作子類型選擇REAMING，其他參數(shù)與鉆孔相同

9.鉆沉頭孔。創(chuàng)建刀具，子類型選擇COUNTER_TOOL，參數(shù)設(shè)置如下圖

創(chuàng)建工序，操作子類型選擇COUNTERBORING，指定四個(gè)孔，循環(huán)，編輯參數(shù)，單擊Depth按鈕，選擇刀肩深度，輸入5，其他設(shè)置和鉸孔相同，如下圖

定位孔，鉆孔，鉸孔，沉頭孔2D狀態(tài)模擬加工如下圖

至此，數(shù)控部分設(shè)置完成。

第三章 工程圖

1.點(diǎn)擊開始，制圖，進(jìn)入制圖模式，點(diǎn)擊新建圖紙頁，選擇A3圖紙，如圖

應(yīng)用得到如下視圖

插入，視圖，基本視圖，得到基本視圖，通過截面可得到剖視圖，如下圖

工程圖制作完畢

第四篇：臺(tái)虎鉗測(cè)繪實(shí)訓(xùn)報(bào)告

零件測(cè)量與制圖實(shí)訓(xùn)

說明書

題目：臺(tái)虎鉗測(cè)繪與制圖

院（系）：機(jī)電工程學(xué)院

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師：

日期：2012年1月11日

摘要

機(jī)械是人類生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具。

幾十年來，在數(shù)控機(jī)床向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，相應(yīng)的夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件之一。常用的幾種夾具主要有：可調(diào)夾具；組合夾具；數(shù)控機(jī)床夾具等。而虎鉗是最常用最經(jīng)濟(jì)最普及的一種夾具，其結(jié)構(gòu)簡單裝夾迅速，定位準(zhǔn)確，加工時(shí)省時(shí)省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)械加工中，臺(tái)虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機(jī)用和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準(zhǔn)，靠絲杠，螺母?jìng)魉蜋C(jī)械力的原理進(jìn)行工作的。臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)簡單裝夾迅速，加工時(shí)省時(shí)省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是臺(tái)虎鉗也有其不足之處。如不能較好的裝夾外形較為復(fù)雜的工件。主要原因是臺(tái)虎鉗鉗口是平直的，不適于裝夾圓柱形工件，機(jī)加工時(shí)工件易位移，有時(shí)工件還會(huì)飛出機(jī)床臺(tái)面。為此，特對(duì)臺(tái)虎鉗的鉗口進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。以滿足更多使用功能的要求，使其更加的實(shí)用化。

關(guān)鍵詞：夾具孔系加工自動(dòng)加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目錄

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1緒論............................................................6

1.1 臺(tái)虎鉗用途.......................................................................................................................6

1.2 臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu).......................................................................................................................6 1.3 臺(tái)虎鉗工作原理................................................................................................................7 1.4臺(tái)虎鉗的使用要求.............................................................................................................7

2臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu).....................................................7

2.1臺(tái)虎鉗拆裝過程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事項(xiàng)............................................................................................................8

3繪制草圖........................................................9

3.1 零件草圖的要求................................................................................................................9 3.2 畫零件草圖的步驟............................................................................................................9 繪制零件圖和裝配圖.............................................10

4.1 繪制零件圖......................................................................................................................10 4.1.1螺桿的草圖測(cè)繪............................................................................................................10 4.1.2固定鉗座的草圖測(cè)繪..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草圖測(cè)繪....................................................................................................12 4.2 繪制裝配圖....................................................................................................................12 4.2.1機(jī)用虎鉗裝配圖的表達(dá)方案........................................................................................12 4.2.2機(jī)用虎鉗裝配圖畫法步驟............................................................................................12 4.2.3機(jī)用虎鉗裝配圖的尺寸標(biāo)注........................................................................................13 4.2.4機(jī)用虎鉗裝配圖的技術(shù)要求........................................................................................13 5總結(jié)...........................................................14 6謝辭...........................................................14 7參考文獻(xiàn).......................................................15 8附錄主要零件圖和裝配圖..........................................15

前言

夾具作為制造企業(yè)中重要的基礎(chǔ)工藝裝備，廣泛應(yīng)用于加工、檢測(cè)和裝配等制造過程中。作為生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要組成部分，機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具設(shè)計(jì)的效率直接影響到制造的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和產(chǎn)品成本。一般來說，夾具設(shè)計(jì)過程不僅需要大量的有關(guān)零件設(shè)計(jì)、工藝和加工的數(shù)據(jù)，同時(shí)還需要設(shè)計(jì)人員具有很豐富的領(lǐng)域知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

1緒論

1.1 臺(tái)虎鉗用途

臺(tái)虎鉗，又稱虎鉗，臺(tái)虎鉗。臺(tái)虎鉗是用來加持工件的通用夾具。裝置在工作臺(tái)上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。臺(tái)虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是 在臺(tái)鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺(tái)上，以鉗口的寬度為標(biāo)定規(guī)格。常見規(guī)格從75mm到300mm。臺(tái)虎鉗的用途：裝置在工作臺(tái)上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。特點(diǎn):

1、耐用鑄鐵鉗身，提供高強(qiáng)度夾持力。

2、旋轉(zhuǎn)底座，功能多樣。

3、旋轉(zhuǎn)螺紋固定，保證使用順滑。

4、底部螺栓直接固定，夾持穩(wěn)定。

5、鍍鉻涂層。有效防蝕。

1.2 臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)

它的結(jié)構(gòu)是由鉗體、底座、導(dǎo)螺母、絲杠、鉗口體等組成?；顒?dòng)鉗身通過導(dǎo)軌與 固定鉗身的導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合。絲杠裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。當(dāng)搖動(dòng)手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)，就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作軸向移動(dòng)，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當(dāng)放松絲杠時(shí)，可使活動(dòng)鉗身及時(shí)地退出。在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用以與鉗臺(tái)固定。

1.3 臺(tái)虎鉗工作原理

夾緊與放松 轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)，由于擋圈、圓錐銷和絲桿上軸肩的限制，使絲桿在固定鉗身的孔內(nèi)不能做軸向移動(dòng)，只能原地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母做軸向移動(dòng)，而螺母是用螺釘和沉頭螺釘擋圈固定在活動(dòng)鉗身上的（活動(dòng)鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動(dòng)鉗身上的），所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲桿時(shí)，活動(dòng)鉗身便可帶動(dòng)活動(dòng)鉗口移動(dòng)（合攏或張開）,從而夾緊或放松工件。固定鉗口用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在固定鉗身上。

鉗身回轉(zhuǎn) 滑板用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在活動(dòng)鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時(shí)，鉗身可繞心軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足工件加工時(shí)不同位置的需要。

1.4臺(tái)虎鉗的使用要求

1、固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)該處于鉗臺(tái)邊緣，安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。

2、固定穩(wěn)定必須把臺(tái)虎鉗牢固的固定在前臺(tái)上，工作時(shí)，兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。

3、只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，用手的力量扳緊手柄，不得用手捶敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲桿、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

4、施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時(shí)候，應(yīng)該盡量用力量朝向固定鉗身，否則絲桿和螺母會(huì)因受到過大的力而損壞。

5、不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)，不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。

6、應(yīng)保持清潔絲桿、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤滑和防銹，并注意保持清潔。

2臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)

2.1臺(tái)虎鉗拆裝過程

對(duì)測(cè)繪對(duì)象全面了解和分析是測(cè)繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關(guān)情況（組成﹑構(gòu)造﹑原理﹑拆卸順序﹑外廓尺寸﹑極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測(cè)繪對(duì)象，貫穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全過程。（1）分析測(cè)繪對(duì)象的功能﹑性能﹑特點(diǎn)和工作原理 拆前，應(yīng)了解分析機(jī)用臺(tái)虎鉗的夾緊﹑放松和鉗身回轉(zhuǎn)的動(dòng)作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度﹑張開距離﹑鉗口深度）特點(diǎn)等。（2）分別拆卸出活動(dòng)鉗口﹑螺桿﹑螺釘﹑螺母。（3）分析零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細(xì)觀察零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析它們的配合性質(zhì)，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標(biāo)注；分析零件間的連接方式，注意面法上的正確性。

2.2 部件拆卸注意事項(xiàng)

（1）拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運(yùn)動(dòng)件極限位置尺寸、某些零件間的相對(duì)位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

（3）對(duì)精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

（4）拆下的零件要分類、分組，并對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)、登記，列出零件明細(xì)表。（5）應(yīng)記下拆卸順序，以便以相反順序正確復(fù)裝。拆下的零件用后應(yīng)按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

（6）拆卸中，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間裝配關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

1、拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運(yùn)動(dòng)件極限位置尺寸、某些零件間的相對(duì)位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。

2、要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

3、對(duì)精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4、拆下的零件要分類、分組，并對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)、登記，列出零件明細(xì)表。（注明零件序號(hào)、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)定標(biāo)記并注明國標(biāo)號(hào)）。

5、應(yīng)記下拆卸順序，以便以相反順序正確復(fù)裝。拆下的零件用后應(yīng)按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

6、拆卸中，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間裝配關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

7、尺寸 裝配圖中需標(biāo)注五類尺寸：（1）性能尺寸(規(guī)格尺寸)；

（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對(duì)位置尺寸）;(3)安裝尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時(shí)同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個(gè)注多少個(gè)，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

8、技術(shù)要求 裝配圖中的技術(shù)要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)配要求，驗(yàn)收條件，試用和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號(hào)注在圖中，其余用文字或符號(hào)列條寫在明細(xì)欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術(shù)要求時(shí)，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況確定 3繪制草圖

3.1 零件草圖的要求

（1）要內(nèi)容俱全，即應(yīng)有完整表達(dá)方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術(shù)要求的標(biāo)注和標(biāo)題欄。

（2）要目測(cè)徒手，即只憑目測(cè)實(shí)際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形。要先畫后側(cè)注尺寸，切不可邊畫邊測(cè)邊注。

（3）要清晰工整，零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等項(xiàng)內(nèi)容均應(yīng)符合基本要求。3.2 畫零件草圖的步驟

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關(guān)系； ②鑒別材料，確定材料名稱、牌號(hào)；

③對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，凡屬標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素應(yīng)查表核取標(biāo)準(zhǔn)尺寸； ④對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設(shè)計(jì)要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術(shù)要求。

（2）確定零件表達(dá)方案 ①選擇主視圖，應(yīng)遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)來確定。

②選擇其它視圖，要依照既要表達(dá)充分，又要避免重復(fù)為前提，綜合確定表達(dá)方案。

（3）畫零件草圖

①根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標(biāo)題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準(zhǔn)線。布置圖形還應(yīng)考慮各視圖間留有足夠位置標(biāo)注尺寸。

②目測(cè)徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細(xì)節(jié)，每一部分都應(yīng)幾個(gè)視圖對(duì)應(yīng)起來畫，以對(duì)正投影關(guān)系，逐步畫出零件的全部結(jié)構(gòu)形狀。

③仔細(xì)檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線的箭頭。

④測(cè)量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校時(shí)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，這時(shí)才能依次填寫尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求；填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖的全部工作。

4繪制零件圖和裝配圖

4.1 繪制零件圖

（1）主視圖的投射方向、安放位置應(yīng)與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯(lián)系起來，要最能明顯反應(yīng)部件的上述表達(dá)原則與目的。（2）部件的表達(dá)方法包括:一般表達(dá)方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。畫零件圖的注意事項(xiàng)

（1）畫零件工作圖時(shí)，其視圖選擇不強(qiáng)求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達(dá)完全一致，可進(jìn)一步改進(jìn)表達(dá)方案。

（2）注意配合尺寸或相關(guān)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

（3）零件的技術(shù)要求（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等）。4.1.1螺桿的草圖測(cè)繪

（1）螺桿的作用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

螺桿是機(jī)用虎鉗的主要零件，其作用是與方螺母配合，螺桿作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，方螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身在固定鉗座上來回運(yùn)動(dòng)。螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是同軸回轉(zhuǎn)體，在螺桿上常加工有銷孔、矩形螺紋以及孔、退刀槽、倒角等工藝結(jié)構(gòu)。螺桿的形狀大小取決于鉗座安裝位置。

1）確定表達(dá)方案。根據(jù)螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇以螺桿的工作位置（軸線為水平位置）作為主視圖的投影方向，螺桿上的方頭、銷孔可采用移出斷面圖表達(dá)，中心孔可采用局部剖視圖表達(dá)，螺紋等細(xì)小結(jié)構(gòu)可采用局部放大圖來表達(dá)。螺桿的草圖應(yīng)盡量采用1：1比例。2）標(biāo)注零件尺寸。零件草圖畫好以后，應(yīng)標(biāo)注尺寸，首先分析確定尺寸基準(zhǔn)。螺桿的軸向尺寸基準(zhǔn)（長度尺寸基準(zhǔn)）一般選擇螺桿的定位端面（軸肩面）為主要基準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝要求，選擇軸的兩頭端面為輔助基準(zhǔn)。軸的徑向尺寸是以軸線為主要基準(zhǔn)。

螺紋、銷孔尺寸測(cè)出之后，要查表選取最接近的標(biāo)準(zhǔn)值，并按照規(guī)定標(biāo)注方法進(jìn)行標(biāo)注。工藝結(jié)構(gòu)如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、倒角的尺寸盡量要按照常見結(jié)構(gòu)標(biāo)注方法進(jìn)行標(biāo)注或在技術(shù)要求中用文字說明，其它尺寸測(cè)出后要圓整。螺桿與鉗座上孔的配合尺寸精度要求較高，要采用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應(yīng)相同，各部分的尺寸應(yīng)與其他相配合零件的關(guān)聯(lián)尺寸應(yīng)一致。具體測(cè)量方法參看第二章零部件的尺寸測(cè)量。

3）標(biāo)注技術(shù)要求。螺桿是機(jī)用虎鉗的主要零件，其尺寸精度、表面質(zhì)量要求比較高，因此要標(biāo)注相應(yīng)的技術(shù)要求。

尺寸公差 螺桿兩端與固定鉗座的配合精度等級(jí)，一般選用IT6～7級(jí)，也可以直接標(biāo)注極限偏差值。

形位公差 螺桿的形位公差一般不提出專門要求，如有要求的可參考表5-3選用。

表面粗糙度 螺桿兩端與鉗座的配合表面一般選用Ra3.2，螺紋選用Ra3.2，其余各表面均可選用Ra6.3。

材料與熱處理 可用類比法參考同類型螺桿零件圖選擇材料和熱處理方法,一般應(yīng)采用45號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理,以提高螺桿硬度。4.1.2固定鉗座的草圖測(cè)繪

（1）固定鉗座的作用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

固定鉗座也是機(jī)用虎鉗的主要零件，一是用來作為支承固定螺桿的座體，二是能夠裝入方螺母，并使方螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身沿著鉗座上導(dǎo)面來回移動(dòng)。鉗座實(shí)際就是一個(gè)座體，底部兩端有二個(gè)支承軸孔，座體內(nèi)空腔有工字槽，是為了裝入方螺母，上面有導(dǎo)面，使得活動(dòng)鉗身在導(dǎo)面上滑動(dòng)，凸起的部分開有螺孔，用螺釘連接護(hù)口板。鉗座底部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有二個(gè)安裝螺栓孔。1）確定表達(dá)方案 鉗座結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常要選擇三個(gè)基本視圖。主視圖的選擇應(yīng)按照工作位置時(shí)放置，選擇外形特征較明顯的一面作為投影方向，并選擇沿對(duì)稱面剖切的全剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖采用沿安裝孔軸線剖切的半剖視表達(dá)方法，將鉗座空腔的斷面結(jié)構(gòu)和安裝護(hù)口板的兩個(gè)螺孔的分布情況表達(dá)清楚。俯視圖主要是表達(dá)外形，加一局部剖視表達(dá)螺孔的深度。固定鉗座是鑄造零件，其鑄造圓角、拔模斜度等鑄造工藝結(jié)構(gòu)都要表達(dá)清楚。鑄造零件上常有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，以及長期使用后造成的磨損、碰傷使得零件變形、缺損等，畫草圖時(shí)要修正恢復(fù)原形后表達(dá)清楚。

2）標(biāo)注零件尺寸 首先要分析確定鉗座長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。鉗座的長度方向尺寸基準(zhǔn)應(yīng)選擇空腔內(nèi)右表面作為主要基準(zhǔn)；寬度尺寸方向的主要基準(zhǔn)選擇對(duì)稱面；高度方向尺寸主要基準(zhǔn)應(yīng)選擇鉗座的底面。

零件上的螺紋尺寸測(cè)出之后，還要查閱相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)值。

鉗座兩端支承孔尺寸精度要求較高，其尺寸誤差影響螺桿傳動(dòng)精度和工作性能，要采用游標(biāo)卡尺或千分尺用正確測(cè)量方法量取。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應(yīng)相同，各徑向尺寸應(yīng)與相配合零件的關(guān)聯(lián)尺寸應(yīng)一致。3）標(biāo)注技術(shù)要求

鉗座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求可采用類比法參考同類型零件圖選擇。

尺寸公差 主要尺寸應(yīng)保證其精度，如鉗座兩端和螺桿相配合的孔要標(biāo)注尺寸公差，公差等級(jí)IT7～8級(jí)，也可以直接標(biāo)注極限偏差值。

形位公差 固定鉗座兩端支承孔應(yīng)標(biāo)注同軸度位置公差，選擇支承孔軸線為基準(zhǔn)。公差為φ0.04。

表面粗糙度 加工表面應(yīng)標(biāo)注表面粗糙度，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面和結(jié)合表面其粗糙度要求較高，如螺桿與孔的配合表面粗糙度一般選用Ra1.6～3.2，導(dǎo)面選用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、鉗座底面護(hù)口板結(jié)合面等粗糙度可選用Ra6.3～12.5，未加工表面為毛坯面，可不作精度等級(jí)要求，但要進(jìn)行標(biāo)注。材料與熱處理 固定鉗座是鑄造零件，一般采用HT200材料（200號(hào)灰鑄鐵），其毛坯應(yīng)經(jīng)過時(shí)效熱處理，這些內(nèi)容可在技術(shù)要求中用文字注寫。4.1.3其他零件的草圖測(cè)繪

其他零件的測(cè)繪如活動(dòng)鉗身、方螺母、護(hù)口板等，由于結(jié)構(gòu)比較簡單，測(cè)繪方法與前面介紹的零件測(cè)繪方法基本相同，這里就不再贅述。圖5-27所示是活動(dòng)鉗身零件草圖，圖5-28所示是方螺母零件草圖。4.2 繪制裝配圖

4.2.1機(jī)用虎鉗裝配圖的表達(dá)方案

由于裝配圖主要是設(shè)計(jì)和裝配機(jī)器或部件時(shí)用的圖樣，因此不必注出零件的全部尺寸，只需標(biāo)出一些必要的尺寸，如特征尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。繪制裝配圖時(shí)中低昂注意運(yùn)用視圖中剖切的組件，編輯原點(diǎn)，實(shí)用符號(hào)，視圖關(guān)聯(lián)編輯等功能.機(jī)用虎鉗選擇了三個(gè)基本視圖，主視圖按照機(jī)用虎鉗的工作位置放置，選擇了能夠較多反映出外形特征和各組成零件裝配位置做為主視圖投影方向。主視圖上采用全剖視表達(dá)機(jī)用虎鉗的工作原理和零件的相互位置及裝配關(guān)系。俯視圖表達(dá)虎鉗的外形，同時(shí)采用了局部剖視表達(dá)護(hù)口板與固定鉗座之間用螺釘連接的情況。左視圖采用半剖視，畫剖視圖的一半表達(dá)固定鉗座與活動(dòng)鉗身及方螺母三個(gè)零件間的連接關(guān)系，未剖的一半表達(dá)外形。還采用了一個(gè)局部視圖表達(dá)護(hù)口板的外形及螺釘?shù)姆植记闆r。4.2.2機(jī)用虎鉗裝配圖畫法步驟

（1）定比例、選圖幅、布圖。圖形比例大小及圖紙幅面大小應(yīng)根據(jù)機(jī)用虎鉗的大小、復(fù)雜程度，同時(shí)還要考慮尺寸標(biāo)注、序號(hào)和明細(xì)表所占的位置綜合考慮來確定。各視圖布置是通過畫各個(gè)視圖的中心線、對(duì)稱線或基準(zhǔn)位置線來安排.（2）首先畫主要零件或較大的零件視圖輪廓線，先畫出固定鉗座各視圖的輪廓線。

（3）按照各零件的位置和裝配關(guān)系畫出其他零件視圖的輪廓及細(xì)部結(jié)構(gòu)，畫螺桿、活動(dòng)鉗身、方螺母、護(hù)口板和其他小零件。

（4）畫完視圖之后，要進(jìn)行檢查修正，確定無誤，按照?qǐng)D線的粗細(xì)要求和規(guī)格類型將圖線描深加粗。

（5）標(biāo)注尺寸，注寫技術(shù)要求，編寫零件序號(hào)，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表，完成機(jī)用虎鉗裝配圖。4.2.3機(jī)用虎鉗裝配圖的尺寸標(biāo)注

機(jī)用虎鉗裝配圖應(yīng)標(biāo)注以下尺寸：（1）性能尺寸

機(jī)用虎鉗的工作性能或規(guī)格尺寸，機(jī)用虎鉗裝配圖的主視圖中所標(biāo)注的0～70，是表明機(jī)用虎鉗護(hù)口板從閉合到開啟最大位置的尺寸。

（2）裝配尺寸

1）配合尺寸 說明零件尺寸大小及配合性質(zhì)的尺寸，如螺桿與固定鉗座支承孔的配合尺寸，方螺母與活動(dòng)鉗身的配合尺寸。

2）軸線的定位尺寸 如主視圖中螺桿軸線到固定鉗座底面高度尺寸。（3）安裝尺寸

說明機(jī)用虎鉗安裝到工作臺(tái)上的安裝定位尺寸，如左視圖中兩螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

說明機(jī)用虎鉗外形最大尺寸，如總長尺寸，總高尺寸。4.2.4機(jī)用虎鉗裝配圖的技術(shù)要求

機(jī)用虎鉗技術(shù)要求的注寫有規(guī)定標(biāo)注和文字注寫兩種，如圖5-29所示，一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）在裝配過程中應(yīng)滿足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等級(jí)、基準(zhǔn)制度等。

（2）檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件、規(guī)范以及操作要求，如技術(shù)要求中文字注明的“裝配后應(yīng)保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活”。

（3）機(jī)器或部件的規(guī)格、性能參數(shù)，使用條件及注意事項(xiàng)，可用文字在標(biāo)題欄上方說明。

5總結(jié)

自己親自手動(dòng)的測(cè)繪,使自己對(duì)臺(tái)虎鉗的認(rèn)識(shí)更加進(jìn)一步。臺(tái)虎鉗繪制不僅使我們了解了臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、用途及工作原理，還使我們具有一定的繪制和閱讀工程圖樣的能力、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的能力和獨(dú)立工作的能力，培養(yǎng)了嚴(yán)格遵守紀(jì)律、踏實(shí)工作、善于分析、一絲不茍的工作作風(fēng)。在這次的實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)中，掌握了繪制零件圖的基本方法及步驟和查閱國家制圖標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)的方法，了解了臺(tái)虎鉗在拆裝過程中的注意事項(xiàng)以及繪制過程中的注意事項(xiàng)。而且熟練的掌握了游標(biāo)卡尺、直尺的正確使用方法以及準(zhǔn)確的讀出讀數(shù)。

6謝辭

本次實(shí)訓(xùn)的順利完成，少不了同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)。在此我要深深的感謝他們，因?yàn)橛辛怂麄兊膸椭?，才得以順利完成這次實(shí)訓(xùn)。此次實(shí)訓(xùn)的過程確實(shí)遇到不少問題，如拆裝臺(tái)虎鉗并測(cè)量數(shù)據(jù)，使用Pro/E畫虎鉗的零件圖和裝配圖，雖然之前上課的時(shí)候?qū)W過，但自己掌握的不是很熟練。還有使用AutoCAD出工程圖，對(duì)于AUTOCAD。在此次實(shí)訓(xùn)過程中也要感謝舍友的幫助，耐心指導(dǎo)并演示操作。此次實(shí)訓(xùn)Pro/E的部分操作，也是在同學(xué)的幫助下完成的，謝謝他們的熱情指導(dǎo)。當(dāng)然此次實(shí)訓(xùn)也少不了老師的幫助，老師以極其負(fù)責(zé)任的態(tài)度給我們準(zhǔn)備好測(cè)繪工具，一應(yīng)俱全，讓我們?cè)诤竺娴墓ば蛲瓿缮?，沒有遇到太大的難度。細(xì)致周到的安排，體現(xiàn)出老師對(duì)我們此次實(shí)訓(xùn)的重視和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，還有老師耐心的給我們答疑顯得很是給力，這讓同學(xué)們的學(xué)習(xí)熱情甚是高漲。同時(shí)也感謝學(xué)校給我們提供此次珍貴又有意義的一次實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)只是一個(gè)學(xué)以致用的小小體現(xiàn)，我們將在后面的學(xué)習(xí)跟實(shí)訓(xùn)中更加努力的去完成每一項(xiàng)任務(wù)。真心感謝老師跟同學(xué)們的熱情幫助，讓我對(duì)學(xué)習(xí)充滿了激情和對(duì)未來充滿了希望。

7參考文獻(xiàn)

[1]宋長發(fā).工程制圖.國防工業(yè)出版社，2011

[2]朱張校.工程材料（第三版）.清華大學(xué)出版社，2004 [3]鉗工工藝與技能訓(xùn)練.中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001 [4]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械制圖，2003

[5]CAD制圖課程設(shè)計(jì)（臺(tái)虎鉗測(cè)繪）指導(dǎo)書及教學(xué)大綱,2011 [6]楊巧絨，張克義，等.AUTOCAD 工程制圖.中國林業(yè)出版社，北京大學(xué)出版社，2006 [7]王隆太，等.機(jī)械CAD/CAM技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2005

8附錄主要零件圖和裝配圖

第五篇：UG實(shí)訓(xùn)總結(jié)

UG實(shí)訓(xùn)總結(jié)

按照課程安排我們進(jìn)行了為期一周的UG實(shí)訓(xùn)，今天已經(jīng)是UG實(shí)訓(xùn)的最后一天了。雖然每天都忙的暈頭轉(zhuǎn)向，但是回頭想想，還真是蠻充實(shí)的。想象一下各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)，然后是各個(gè)零部件設(shè)計(jì)，最后再把自己設(shè)計(jì)的零件裝配都一起。都是三維的，和真實(shí)的零件一樣，想想都有成就感。當(dāng)然了在設(shè)計(jì)過程中也遇到了各種各樣的問題，例如有時(shí)為了作個(gè)螺紋孔需要把坐標(biāo)系移到另一個(gè)地方，再比如說在裝配的時(shí)候又遇到“過約束”的情況等等，總之是有很多各種各樣的問題。有的問題是自己想辦法解決的，有的是和別人討論的，實(shí)在解決不了的就去請(qǐng)教老師，這些問題都被完美的解決了。各個(gè)零件都設(shè)計(jì)好了，也裝配好了，那就剩下寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告了，寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告是什么嗎？就是把設(shè)計(jì)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件、零部件和裝配的過程用語言描述的過程。那時(shí)我才知道什么叫操作容易，描述難啊。等我把整個(gè)操作過程用語言描述下來的時(shí)候不看不知道一看嚇一跳，連截圖加文字竟然弄了一萬多字，真實(shí)不敢想象啊。

經(jīng)過一周的集中實(shí)訓(xùn)，我對(duì)考試沒有了畏懼，而是充滿了信心，我相信這一周的實(shí)訓(xùn)的收獲一定能對(duì)付的了考試，并期待在考試中取得好的成績。我喜歡實(shí)訓(xùn)，雖然有些辛苦和忙碌，但這樣的日子過的很充實(shí)，并取得不少收獲。