第一篇：化工仿真實(shí)習(xí)小結(jié)

一、實(shí)習(xí)內(nèi)容

本學(xué)期的化工仿真實(shí)習(xí)主要完成了以下六個(gè)單元操作的練習(xí)。

1、離心泵單元：將來自系統(tǒng)外的物料經(jīng)過閥門送入帶壓液體儲罐，罐內(nèi)壓力由控制器分程控制調(diào)節(jié)，液位可由液位控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料量而維持在50%，物料再由泵送至系統(tǒng)外，出口流量可由控制器控制。

2、換熱器單元：將來自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。熱物料由閥進(jìn)入本單元，經(jīng)泵，由溫度調(diào)節(jié)器分程控制主副線調(diào)節(jié)閥使冷物料出口溫度穩(wěn)定，過主線調(diào)節(jié)閥的熱物料經(jīng)換熱器管程后與副線來的熱物料混合后由閥出本單元。

3、液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個(gè)儲液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲槽V102和產(chǎn)品儲槽V103均有兩股來料，且為常壓儲槽。來自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進(jìn)入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級控制。V101中液體由泵抽出，經(jīng)閥送入V102。V102的另一股來料由系統(tǒng)外經(jīng)閥門控制，V102中的液體靠液位差從其底部流入V103，V103的另一股來料來自系統(tǒng)外，流量由調(diào)節(jié)器構(gòu)成比值控制回路。

4、管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設(shè)備。工藝物料首先進(jìn)入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長明線點(diǎn)火燃燒，另一路在點(diǎn)火成功后，控制流量進(jìn)入加熱爐燃燒。當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃?xì)獾恼Ｈ紵瑧?yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門的適當(dāng)開度，維持正常爐膛負(fù)壓和煙道內(nèi)氧氣含量。

5、精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度C4產(chǎn)品，殘液主要是C5以上組分。首先原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產(chǎn)品?；亓鞴抟何挥纱壔芈房刂啤Ｋ后w一部分經(jīng)再沸器回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級回路控制。再沸器用低壓蒸汽加熱。

6、吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。

吸收系統(tǒng)：原料氣由吸收塔底部進(jìn)入，與自上而下的貧油逆向接觸，富油從塔釜排出，經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔。串級控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來實(shí)現(xiàn)對吸收塔塔釜液位的控制。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來的組分與塔釜富油一起進(jìn)入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。貧油經(jīng)泵打入吸收塔，在吸收解吸系統(tǒng)中循環(huán)。解吸系統(tǒng)：富油預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，解吸分離出的氣體出塔頂，冷凝后進(jìn)入回流罐，由泵抽出，一部分回流至解吸塔頂部，另一部分作為產(chǎn)品采出。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲罐循環(huán)使用。

由于塔頂C4產(chǎn)品中會含有部分C6油，及其他原因會造成C6油損失，所以隨生產(chǎn)進(jìn)行，要定期向罐內(nèi)補(bǔ)充新鮮C6油。

二、課后習(xí)題

離心泵單元

1、簡述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)

答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在儲槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。

離心泵的主要部件包括供能和轉(zhuǎn)能兩部分。主要有葉輪（關(guān)鍵部件）、泵殼、導(dǎo)輪、軸封裝置等。

2、什么叫汽蝕現(xiàn)象？汽蝕現(xiàn)象有什么破壞作用？

答：當(dāng)葉輪入口附近壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將在此處汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣體的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動。在巨大沖擊力反復(fù)作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開始點(diǎn)蝕到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞的現(xiàn)象為汽蝕。

汽蝕現(xiàn)象會使泵體產(chǎn)生震動與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。

3、在什么情況下會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象？如何防止汽蝕現(xiàn)象發(fā)生？

答：當(dāng)離心泵的壓頭較正常值降低3%以上時(shí)，（即安裝高度過高或葉輪轉(zhuǎn)速過快時(shí)）預(yù)示著汽蝕現(xiàn)象可能發(fā)生。

防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。

4、為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？

答：如果沒有在啟動前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。

換熱器單元

1、冷態(tài)開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時(shí)又要先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料，為什么？

答：開車的順序可以使機(jī)器不會因?yàn)槲锪线^熱而加速腐蝕；停車時(shí)的順序是為了防止倒吸發(fā)生。

2、為什么停車后管程和殼程都要泄液？這兩部分的泄液有順序嗎？ 答：不泄液的話留在機(jī)器里面會腐蝕儀器的。先泄掉管程再泄掉殼程。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時(shí)又會有液體流到殼程里。

3、傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點(diǎn)是什么？

答：①熱傳導(dǎo)：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動實(shí)現(xiàn)傳遞的方式；③熱對流：高溫物體直接向外發(fā)射熱

4、影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介質(zhì)、粘度、管徑等。液位控制系統(tǒng)單元

1、本仿真培訓(xùn)單元包括串級、比值、分程三種復(fù)雜控制系統(tǒng)，說出它們的特點(diǎn)，它們與簡單控制系統(tǒng)的差別是什么？

答：串級控制系統(tǒng) ——如果系統(tǒng)中不止采用一個(gè)控制器，而且控制器間相互串聯(lián)，一個(gè)控制器的輸出作為另一個(gè)控制器的給定值，這樣的系統(tǒng)稱為串級控制系統(tǒng)。串級控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動；②改善主控制器的被控對象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的非線性。比值控制系統(tǒng)—— 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱為比值控制系統(tǒng)。比值控制系統(tǒng)可分為：開環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級和比值控制組合的系統(tǒng)等。

分程控制回路 ——一臺控制器的輸出可以同時(shí)控制兩只甚至兩只以上的控制閥，控制器的輸出信號被分割成若干個(gè)信號的范圍段，而由每一段信號去控制一只控制閥。

簡單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)做簡單的一種，因此，它又被稱之為簡單控制。單回路反饋控制由四個(gè)基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。

管式加熱爐單元

1、煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過高或過低意味什么？ 答：通過控制煙道氣出口氧氣含量范圍，來保持燃料與空氣量的正確比例，從而達(dá)到最小的熱損失和最大的熱效率。

如果氧含量太高，就會相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。

2、加熱過程中風(fēng)門和煙道擋板的開度大小對爐膛負(fù)壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？

答：風(fēng)門開度大大量空氣入爐使?fàn)t膛負(fù)壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使?fàn)t膛負(fù)壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。因而，在實(shí)際操作中，加熱爐的風(fēng)門和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過剩空氣系數(shù)，提高熱效率，延長加熱爐管的使用壽命。

3、本流程中三個(gè)電磁閥的作用是什么？在開/停車時(shí)應(yīng)如何操作？ 答：三個(gè)電磁閥為三個(gè)聯(lián)鎖閥S01、S02、S03，為保證安全正常運(yùn)行。

在開/停車時(shí)應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。

精餾塔單元

1、什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們在化工生產(chǎn)中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實(shí)現(xiàn)組分的分離與提純的操作過程。

精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的差異，實(shí)現(xiàn)組分高純度分離的多級蒸餾操作，同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。

蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無法分離的物系。

2、精餾的主要設(shè)備有哪些？ 答：精餾主要利用板式塔，填料塔。

其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。

3、列出塔頂溫度和壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。

答：塔頂溫度壓力——進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量

4、控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？

答：可以通過調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。第一種好。

吸收解吸單元

1、試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：壓力大的時(shí)候，溶解度大，有利于吸收。壓力小，溶解度小，利于解吸。

2、從全流程能量合理利用角度分析換熱器E-103和E-102的順序和原因。答：應(yīng)該先從E-102到E-103，應(yīng)為E-102里面的流體溫度較低些，這樣走完E-102可以直接去E-103，省的在用新的原來還需額外的加熱。

3、若發(fā)現(xiàn)富油無法進(jìn)入解吸塔，會有哪些原因？應(yīng)如何調(diào)整。

答：①可能是應(yīng)開的閥門沒全開，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時(shí)通過調(diào)節(jié)PIC103，F(xiàn)V103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。此時(shí)需及時(shí)清除堵塞物即可。

三、心得體會

通過本學(xué)期對化工仿真實(shí)習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。

首先，原理的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作到底是不同的。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時(shí)，重要的在于對每個(gè)單元操作原理的理解，以及對所涉及到的計(jì)算公式，公式中每個(gè)量的理解，對設(shè)計(jì)型和操作型問題的相關(guān)計(jì)算等；但是在仿真實(shí)習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門的開關(guān)問題、開度問題、順序問題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實(shí)際操作的方面。

當(dāng)然，課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與仿真實(shí)習(xí)操作之間也有著密不可分的聯(lián)系。對一個(gè)單元的過程控制，既要有之前學(xué)過的原理知識做鋪墊，也要輔以靈活正確的實(shí)際操作。

之前在學(xué)習(xí)原理部分知識時(shí)覺得還不算很難，但我們在實(shí)驗(yàn)過程中常會出現(xiàn)手忙腳亂忘記開關(guān)閥門，忘記調(diào)節(jié)閥門開度等問題，最終造成“危險(xiǎn)”的結(jié)果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學(xué)基礎(chǔ)知識與實(shí)際操作相聯(lián)系；遇到“意外”情況不夠鎮(zhèn)靜，不能很快反應(yīng)與做相應(yīng)的補(bǔ)救措施；另外可能也是由于經(jīng)驗(yàn)不足，很多時(shí)候調(diào)控不到位，完全是靠之后的“補(bǔ)救”措施解決，使得整個(gè)系統(tǒng)不能很快地穩(wěn)定，甚至“大起大落”，這些在未來的實(shí)際操作中都將會是嚴(yán)重的問題。

總而言之，對這次的仿真實(shí)習(xí)還是感到受益匪淺的。

第二篇：化工仿真 實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

緒論……………………………………………………......................1 第一章 仿DCS系統(tǒng)的操作方法……………………………………….2畫面操作說明…………………………………………………..……2 第二章

離心泵單元…………………………………………………...一．工藝流程簡介………………………………………………….……………3

二.工藝流程圖 …………………………………………….………….……….4

三.離心泵單元操作規(guī)程……………………………………………………………….4 四.事故設(shè)置 …………………………………………………………………….6 第三章 換熱器單元…………………………………………………7 一.工藝流程說明.................................................7 二.工藝流程圖...................................................9

三.換熱器單元操作規(guī)程………………………………………………...9

四.事故設(shè)置....................................................12 第四章 液位控制單元............................................................................13 一.工藝流程說明：..............................................13 二.工藝流程圖:.................................................14

三.裝置的操作規(guī)程…………………………………………………….…….....15 四.事故設(shè)置：..................................................17 第五章 精餾塔單元................................................................................18

一、工藝流程簡述...............................................18

二、工藝流程圖:................................................20

三.精餾單元操作規(guī)程…………………………………………………………20

三、事故操作規(guī)程...............................................24 實(shí)習(xí)總結(jié)………………………………………………………………..26 心得體會………………………………………………………………..27

緒論

仿真是對代替真實(shí)物體或系統(tǒng)模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究的一門技術(shù)科學(xué)。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。物理仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進(jìn)行微縮或放大后的物理模型為實(shí)驗(yàn)對象。數(shù)字仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在仿真機(jī)上進(jìn)行的研究。數(shù)學(xué)模型是能夠數(shù)值化的描述真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律的相似實(shí)時(shí)動態(tài)特征。由人工建立的數(shù)學(xué)計(jì)算方法，常用的有代數(shù)方程法，微分方程法或狀態(tài)方程法等。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實(shí)驗(yàn)研究，為真實(shí)物體或系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)提供了十分有效且經(jīng)濟(jì)的手段。

化工仿真主要是對集散控制系統(tǒng)化工過程操作的仿真。主要用于化工生產(chǎn)裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓(xùn)。仿真培訓(xùn)可以使操作人員在短時(shí)間內(nèi)大幅度的提高操作水平，是一種為先進(jìn)的現(xiàn)代培訓(xùn)手段。仿真技術(shù)在教學(xué)中的應(yīng)用，尤其是在高校教育中的應(yīng)用，更加顯示出優(yōu)勢。高校教育的目標(biāo)是讓學(xué)生既要學(xué)會專業(yè)理論知識，又要掌握專業(yè)應(yīng)用技能。高校教育內(nèi)容包括應(yīng)知和應(yīng)會兩個(gè)方面，有理論教學(xué)、實(shí)驗(yàn)教學(xué)和實(shí)習(xí)教學(xué)三個(gè)過程。在理論教學(xué)中引入仿真技術(shù)與計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)CAI(Computer Assisted Instruction)結(jié)合，既能彌補(bǔ)課堂教學(xué)中的不足，又能改變?nèi)后w教學(xué)中無法適應(yīng)學(xué)生中個(gè)體差異的教學(xué)方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學(xué)中不易表現(xiàn)、描述、講解的內(nèi)容，起到補(bǔ)充的作用，而且還可大大提高課堂教學(xué)質(zhì)量，縮短教學(xué)時(shí)間；其交互式的使用，可以極大的吸引學(xué)生主動參與的興趣，并給學(xué)生充分的動手機(jī)會。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。實(shí)習(xí)教學(xué)側(cè)重的是應(yīng)會內(nèi)容的教學(xué)。實(shí)習(xí)教學(xué)往往要求學(xué)生走出校門，到實(shí)際現(xiàn)場去學(xué)習(xí)。工業(yè)過程領(lǐng)域的實(shí)習(xí)教學(xué)存在越來越嚴(yán)重的問題：其一是實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場都是大型連續(xù)性生產(chǎn)裝置，要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，這樣學(xué)生的實(shí)習(xí)教學(xué)只能看不能動手，無法達(dá)到實(shí)習(xí)教學(xué)效果；其二大型生產(chǎn)裝置越來越系統(tǒng)化、自動化，學(xué)生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術(shù)就能得到很好的解決和補(bǔ)充。采用一套與現(xiàn)場生產(chǎn)裝置逼真的實(shí)習(xí)仿真教學(xué)系統(tǒng)，讓學(xué)生不出校門就能了解實(shí)際生產(chǎn)裝置，并能親自動手進(jìn) 行反復(fù)操作，使學(xué)生既能對生產(chǎn)實(shí)際有一個(gè)很好的認(rèn)識，又能親自動手來鍛煉提高專業(yè)應(yīng)用技能，將所學(xué)專業(yè)知識與實(shí)際生產(chǎn)緊密地結(jié)合在一起，同時(shí)采用仿真技術(shù)可以開發(fā)出不同工藝類型和不同生產(chǎn)單元的仿真教學(xué)系統(tǒng)，以滿足不同專業(yè)或同一專業(yè)不同側(cè)重面的實(shí)習(xí)教學(xué)需求，并能由教師組織仿真教學(xué)的具體內(nèi)容，使學(xué)生更全面、具體和深入地了解不同的生產(chǎn)單元.化工仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的建立：

首先，要通過建立生產(chǎn)裝置中各個(gè)過程單元的動態(tài)特征模型機(jī)及各種設(shè)備特征模型模擬生產(chǎn)的動態(tài)過程特性。

其次，要?jiǎng)?chuàng)立一個(gè)與真實(shí)裝置非常相似的環(huán)境，各種畫面的布置、顏色數(shù)值信息的動態(tài) 顯示、狀態(tài)信息的動態(tài)指示、操作方式等與真實(shí)裝置的操作環(huán)境相似?；し抡媾嘤?xùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：

首先，仿真對象不同，裝置的規(guī)模和復(fù)雜程度差異很大 其次，仿真培訓(xùn)系統(tǒng)使用的對象不同。

我們現(xiàn)在使用的是STS結(jié)構(gòu)的 化工單元仿真教學(xué)系統(tǒng)。

第一章 仿DCS系統(tǒng)的操作方法

畫面操作說明

一.畫面的類型：1.總貌畫面2.控制組畫面3.趨勢組畫面4.小時(shí)平均值畫面5.細(xì)目畫面6.報(bào)警燈屏畫面7.區(qū)域報(bào)警信息畫面8.單元報(bào)警信息畫面9.趨勢總貌畫面10.單元趨勢畫面11.流程圖畫面12.操作 信息畫面。（1）.訪問控制組畫面

按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按 ENTER鍵確認(rèn)。（2）.畫面的調(diào)度

1.TREND鍵：將控制 組畫面切換成相應(yīng) 的趨勢組畫面。2.GOTO鍵：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。3.HELP鍵：調(diào)出該控制組的幫助畫面。

4.HOUR AVG鍵：將控制組畫面切換 成該組的 小時(shí)平均值畫面。5.ASSOC DISP鍵：去當(dāng)前控制組 的上一組控制畫面。

6.DISP FWD鍵：去當(dāng)前控制組下一組控制畫面。（3）.訪問細(xì)目畫面

在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按 ENTER確認(rèn)。（4）.訪問單元趨勢畫面

按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認(rèn)（5）.訪問報(bào)警畫面 按ALM ANNC鍵

在組態(tài)時(shí)報(bào)警燈屏畫面定義為其他相關(guān)畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵 在組態(tài)時(shí)間 報(bào)警燈屏畫面 分配給 一個(gè)可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。

第二章

離心泵單元

工作原理:

離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi)，葉輪通過不停地轉(zhuǎn)動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達(dá)到了輸送水的目的。

一．工藝流程簡介：

本工藝為單獨(dú)培訓(xùn)離心泵而設(shè)計(jì)，其工藝流程如下：

來自某一設(shè)備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV101進(jìn)入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調(diào)節(jié)V101的進(jìn)料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調(diào)節(jié)進(jìn)入V101和出V101的氮?dú)饬?從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設(shè)備。

本工藝流程主要包括以下設(shè)備：

V101 ：離心泵前罐

P101A ：離心泵A

P101B ：離心泵B（備用泵）

二:工藝流程圖:

離心泵操作仿現(xiàn)場圖

三.離心泵單元操作規(guī)程 1.開車操作規(guī)程

1.1準(zhǔn)備工作

(1)盤車

(2)核對吸入條件

(3)調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置

1.2罐V101充液、充壓

(1)向罐V101充液

* 打開LIC101調(diào)節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液;* 當(dāng)LIC101達(dá)到50%時(shí),LIC101設(shè)定50%,投自動.(2)罐V101充壓

* 待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調(diào)節(jié)閥PV101A向V101罐充 壓;*當(dāng)壓力升高到5.0atm時(shí),PIC101設(shè)定5.0 atm,投自動.1.3啟動泵前準(zhǔn)備工作

(1)灌泵

* 待V101罐充壓充到正常值5.0atm后，打開P101A泵入口閥VD01，向離

心泵充液.觀察VD01出口標(biāo)志變?yōu)榫G色后，說明灌泵完畢。

(2)排氣

* 打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內(nèi)不凝性氣體;* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí),顯示標(biāo)志變?yōu)榫G色，標(biāo)志著P101A泵已無不凝性氣體，關(guān)閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒.1.4啟動離心泵

(1)啟動離心泵

* 然后啟動P101A(或B)泵.(2)流體輸送

*待PI102指示比入口壓力大1.5-2.0倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);*將FIC101調(diào)節(jié)閥的前閥、后閥打開;* 逐漸開大調(diào)節(jié)閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;(3)調(diào)整操作參數(shù)

* 微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時(shí),FIC101設(shè)定到正常值,投自動.2.正常操作規(guī)程

2.1正常工況操作參數(shù)：

(1)P101A泵出口壓力（PI102）： 12.0ATM(2)V101罐液位LIC101：

(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：

50.0%

5.0ATM

20000KG/H 2.2負(fù)荷調(diào)整

可任意改變泵、按鍵的開關(guān)狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。同時(shí)可修改如下參數(shù): P101A泵功率 FIC101量程

正常值:15KW 正常值:20噸/h

修改范圍:10-20 修改范圍:10-40 3.停車操作規(guī)程

(1)V101罐停進(jìn)料

* LIC101置手動,并手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV101,停V101罐進(jìn)料.(2)停泵

* 待罐V101液位小于10%時(shí)，關(guān)閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);* 停P101A泵;* 關(guān)閉P101A泵前閥VD01；

* FIC101置手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。(3)泵P101A泄液

* 打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，關(guān)閉P101A泵泄液閥VD02。

(4)V101罐泄壓、泄液

* 待罐V101液位小于10%時(shí),打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時(shí)，打開PIC101泄壓閥

* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關(guān)閉泄液閥VD10。

三.事故設(shè)置

1.P101A泵壞

主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

2.FIC101閥卡

主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小;

2)P101A泵出口壓力升高;

處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。

3.P101A泵入口管線堵

主要現(xiàn)象: 1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

4.P101A泵氣蝕

主要現(xiàn)象: 1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;

2)P101A泵出口流量波動(大部分時(shí)間達(dá)不到正常值)。

處理方案: 1)不嚴(yán)重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;

2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

5.P101A泵氣縛

主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟下降。

處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。

第三章

換熱器單元

一.工藝流程說明

換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業(yè)部門，特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有重要 7 地位。換熱器的操作技術(shù)培訓(xùn)在整個(gè)操作培訓(xùn)中尤為重要。

本單元設(shè)計(jì)采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn):198.25℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設(shè)備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進(jìn)行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。

為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。

本單元復(fù)雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：

100.0%TV101B位閥TV101A0.0%0.0%調(diào)節(jié)器輸出100%

該單元包括以下設(shè)備：

P101A/B：冷物流進(jìn)料泵 P102A/B：熱物流進(jìn)料泵 E101：列管式換熱器。

二:工藝流程圖:

換熱器操作仿現(xiàn)場圖

三.換熱器單元操作規(guī)程 1.開車操作規(guī)程

裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。

1.1啟動冷物流進(jìn)料泵P101A(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4)當(dāng)進(jìn)料壓力指示表PI101指示達(dá)9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥 VB03 1.2冷物流E101進(jìn)料

(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調(diào)節(jié)閥FV101(FIC101);(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。

(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時(shí)FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動。

1.3啟動熱物流入口泵P102A(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動P102A泵

(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時(shí),全開P102泵的出口閥VB10 1.4熱物流進(jìn)料

(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認(rèn)即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)(VD06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無不凝性氣體,此時(shí)關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動。

2.正常操作規(guī)程

2.1正常工況操作參數(shù)：

* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃

2.2 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換

3.停車操作規(guī)程

3.1停熱物流進(jìn)料泵P102A(1)關(guān)閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵

(3)待PI102指示小于0.1atm時(shí)，關(guān)閉P102泵入口閥VB11 3.2停熱物流進(jìn)料(1)TIC101置手動

(2)關(guān)閉TV101A的前、后閥VB06、VB07(3)關(guān)閉TV101B的前、后閥VB08、VB09(4)關(guān)閉E101熱物流出口閥VD07 3.3停冷物流進(jìn)料泵P101A(1)關(guān)閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵

(3)待PI101指示小于0.1atm時(shí)，關(guān)閉P101泵入口閥VB01 3.4停冷物流進(jìn)料

(1)FIC101置手動;(2)關(guān)閉FIC101的前、后閥VB04、VB05(3)關(guān)閉E101冷物流出口閥VD04。

3.5 E101管程泄液

(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，關(guān)閉泄液閥VD05。

3.6 E101殼程泄液

(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出 時(shí)，關(guān)閉泄液閥VD02。

三.事故設(shè)置

1.FIC101閥卡

主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小;

2)P101泵出口壓力升高;

3)冷物流出口溫度升高。

事故處理:關(guān)閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。2.P101A泵壞

主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟減小;3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。

事故處理: 關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。3.P102A泵壞

主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降;2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。

事故處理: 關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。4.TV101A閥卡

主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;2)冷物流出口溫度降低。

事故處理: 關(guān)閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。關(guān)閉TV101B前后閥，調(diào)節(jié)旁路閥（VD09）。5.部分管堵

主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小;2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低;3)熱物流P102泵出口壓力略升高。

事故處理:停車拆換熱器清洗。6.換熱器結(jié)垢嚴(yán)重

主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。

事故處理:停車拆換熱器清洗。

第四章 液位控制單元

一.工藝流程說明：

本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個(gè)罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學(xué)員掌握簡單回路及復(fù)雜回路的控制及相互關(guān)系。

緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點(diǎn)（5.0Kg/cm2）時(shí)，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點(diǎn)時(shí)，PV101B自動關(guān)閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調(diào)節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥LIC102進(jìn)入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥FIC103進(jìn)入V103,正常工況時(shí)FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有兩股進(jìn)料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時(shí)罐V103液位控制在50%左右。

本單元復(fù)雜控制回路說明：

FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整FI103的流量。

比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào) 節(jié)。對于比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。

該單元主要包括以下設(shè)備：

V-101：緩沖罐 V-102：恒壓中間罐 V-103：恒壓產(chǎn)品罐

P101A：緩沖罐V-101底抽出泵 P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵

二.工藝流程圖:

液位控制仿現(xiàn)場圖

三、裝置的操作規(guī)程

1、冷態(tài)開車規(guī)程：

裝置的開工狀態(tài)為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1 緩沖罐V-101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：

·V-101壓力為常壓（2）V-101充壓及建立液位：

·在現(xiàn)場圖上,打開V-101進(jìn)料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。

·在DCS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。

·待V101見液位后再啟動壓力調(diào)節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓?！ご龎毫_(dá)5kg/cm2左右時(shí),PIC101投自動.1.2 中間罐V-102液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：

·V-101液位達(dá)40%以上 ·V-101壓力達(dá)5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：

·在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； ·啟動泵P101A.·當(dāng)泵出口壓力達(dá)10kg/cm2時(shí),打開泵P101A的后手閥V7為100%； ·打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.·打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,使泵出口壓力控制在9.0kg/cm2左右.·打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.·V-101進(jìn)料流量調(diào)整器FIC101投自動，設(shè)定值為20000.0kg/hr.·操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調(diào)節(jié)V101液位.·V-102液位達(dá)50%左右,LIC102投自動，設(shè)定值為50%.1.3 產(chǎn)品罐V-103建立液位：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：

·V-102液位達(dá)50%左右（2）V-103建立液位：

·在現(xiàn)場圖上，打開流量調(diào)節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14 ·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.·當(dāng)V103液位達(dá)50%時(shí),打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.·LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動，設(shè)定值為50%.2、正常操作規(guī)程：

正常工況下的工藝參數(shù)：

(1)FIC101投自動，設(shè)定值為20000.0kg/hr.(2)PIC101投自動（分程控制），設(shè)定值為5.0kg/cm2(3)LIC101投自動，設(shè)定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，設(shè)定值為30000.0kg/hr(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統(tǒng)為常數(shù)2.0.(7)LIC102投自動，設(shè)定值為50%(8)LIC103投自動，設(shè)定值為50%(9)泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為9.0kg/cm2(10)V-102外進(jìn)料流量FI101正常值為10000.0kg/hr.(11)V-103產(chǎn)品輸出量FI102的流量正常值為45000.0kg/hr.3、停車操作規(guī)程：

3.1 正常停車：

16（1）關(guān)進(jìn)料線: ·將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場手閥V1及V2.·將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動操作，關(guān)閉LIC102，使V-102外進(jìn)料流量FI101為0.0kg/hr.·將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動控制：

·將調(diào)節(jié)器LIC101改手動調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.·手動調(diào)節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.·將調(diào)節(jié)器FIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V-102液位緩慢降低.·將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V-103液位緩慢降低.（3）V-101泄壓及排放：

·罐V101液位下降至10%時(shí),先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.·打開排凝閥V4，關(guān)FIC102手閥V9及V10.·罐V-101液位降到0.0時(shí),PIC101置手動調(diào)節(jié),打開PV101為100%放空.（4）當(dāng)罐V-102液位為0.0時(shí),關(guān)調(diào)節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）當(dāng)罐V-103液位為0.0時(shí),關(guān)調(diào)節(jié)閥LIC103.3.2 緊急停車：

緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。

三、事故設(shè)置：

1.泵P101A壞

原因：運(yùn)行泵P101A停.現(xiàn)象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.處理：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達(dá) 9.0atm(表)時(shí),關(guān)泵P101A,完成切換.2.調(diào)節(jié)閥LIC101閥卡

原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%開度不動作.現(xiàn)象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關(guān)調(diào)節(jié)閥前后手閥.第五章 精餾塔單元

一、工藝流程簡述

本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的。

原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。

脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。

塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。

? 本單元復(fù)雜控制方案說明：

吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。

串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動作，實(shí)現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。

分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。

具體實(shí)例：

DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。

PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當(dāng)PC102.OP逐漸開大時(shí)，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。

該單元包括以下設(shè)備：

DA-405:

脫丁烷塔 EA-419:

塔頂冷凝器 FA-408:

塔頂回流罐 GA-412A、B:

EA-418A、B:

回流泵 塔釜再沸器

FA-414:

塔釜蒸汽緩沖罐

二、工藝流程圖:

精餾操作仿現(xiàn)場圖

三.精餾單元操作規(guī)程

1.冷態(tài)開車操作規(guī)程

裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。

1.1進(jìn)料過程

(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動，改回手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。

1.2啟動再沸器

(1)當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時(shí)，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。

待FA-414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動，設(shè)定值為50％。

1.3建立回流

隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高?；亓鞴拗饾u積液。

(1)塔壓升高時(shí)，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。

(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時(shí)，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。

(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。

1.4調(diào)整至正常

(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。

(3)通過TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。

(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

(6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采 21 出串級。

2.正常操作規(guī)程

2.1正常工況下的工藝參數(shù)如下：

(1)進(jìn)料流量FIC101設(shè)為自動,設(shè)定值為14056 kg/hr。

(2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級，設(shè)定值為7349 kg/hr，LC101設(shè)自動，設(shè)定值為50％。

(3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級，設(shè)定值為6707 kg/hr。(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動，設(shè)定值為9664 kg/hr。

(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動，設(shè)定值為4.25atm，PC101設(shè)自動，設(shè)定值為5.0atm。

(6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動，設(shè)定值為89.3 ℃。(7)FA-414液位LC102設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。

2.2主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法

(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對塔的分離質(zhì)量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，同時(shí)調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。

(3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警。

(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。

4.停車操作規(guī)程

4.1降負(fù)荷

(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。

(3)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。

(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。

4.2停進(jìn)料和再沸器

在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。

(2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。

(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5)手動打開LC102調(diào)節(jié)閥，對FA-114泄液。

4.3?；亓?/p>

(1)停進(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。

(2)當(dāng)回流罐液位至0時(shí)，關(guān)FC104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關(guān)入口閥V19（或V20），?；亓鳌?3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。

4.4降壓、降溫

(1)打開PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。

三、事故操作規(guī)程

1.熱蒸汽壓力過高

原因:熱蒸汽壓力過高。

現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當(dāng)減小TC101的閥門開度。

2.熱蒸汽壓力過低

原因:熱蒸汽壓力過低。

現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當(dāng)增大TC101的開度。

3.冷凝水中斷

原因:停冷凝水。

現(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓

②手動關(guān)閉FC101，停止進(jìn)料。③手動關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。

④手動關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉FIC104.⑧關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20

(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器.4.停電

原因:停電

現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓

②手動關(guān)進(jìn)料閥FIC101 ③手動關(guān)出料閥FC102和FC103 ④手動關(guān)加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉V23.⑧關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B

⑩關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20

(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器.5.回流泵故障

原因:回流泵GA-412A泵壞

現(xiàn)象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。

②啟動備用泵GA412B。

③開備用泵出口閥V18。

④關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥V17。

⑤停運(yùn)行泵GA412A。

⑥關(guān)閉運(yùn)行泵入口閥V19 6.回流控制閥FC104閥卡

原因:回流控制閥FC104閥卡

現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。

實(shí)習(xí)總結(jié)：：

為期兩周的化工仿真實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然只是每天進(jìn)出機(jī)房，對著電腦進(jìn)行操作，25 但是學(xué)到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。

仿真實(shí)驗(yàn)是以仿真機(jī)為工具，用實(shí)時(shí)運(yùn)行的動態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實(shí)工廠進(jìn)行教學(xué)實(shí)習(xí)的一門新技術(shù)。仿真機(jī)是基于電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時(shí)也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時(shí)運(yùn)行的環(huán)境。

仿真實(shí)驗(yàn)為學(xué)生提供了充分動手的機(jī)會，可在仿真機(jī)上反復(fù)進(jìn)行開車、停車訓(xùn)練，在仿真機(jī)上，學(xué)生變成學(xué)習(xí)的主體。

離心泵是我們最初接觸的化工仿真實(shí)驗(yàn)，它是比較簡單的一個(gè)實(shí)驗(yàn)，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時(shí)間的摸索熟悉，很快就將仿真實(shí)驗(yàn)的操作流程掌握了，再針對離心泵實(shí)驗(yàn)的一些特點(diǎn)以及注意點(diǎn)（例如罐液位，泵出口壓力，泵進(jìn)口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進(jìn)行操作，沒過2個(gè)小時(shí)我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。

換熱器是第二個(gè)實(shí)驗(yàn)，再離心泵的基礎(chǔ)上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個(gè)比較簡單的流程，先進(jìn)行冷流體進(jìn)液然后熱流體進(jìn)液讓它們進(jìn)行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點(diǎn)后我專注的進(jìn)行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。

脫丁烷塔是第四個(gè)實(shí)驗(yàn)，相比前三個(gè)實(shí)驗(yàn)，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復(fù)雜（包括進(jìn)料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產(chǎn)品）需注意參數(shù)（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時(shí)調(diào)整，使得部分參數(shù)偏離目標(biāo)值，我記下偏離的參數(shù)，然后找出其偏離的原因，發(fā)現(xiàn)大部分是因?yàn)榧訜崴俣扰c液位上漲速度不相宜而造成，針對這點(diǎn)，我第二次開車，時(shí)刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達(dá)到理想要求，經(jīng)過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后 26 的操作便很自如的很快的達(dá)到理想要求。

心得體會: 通過本次實(shí)習(xí)我有以下幾點(diǎn)體會:

（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程

雖然我們做的是仿真實(shí)習(xí)，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復(fù)雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時(shí)候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯(cuò)誤的操作，浪費(fèi)時(shí)間，影響開車分?jǐn)?shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，也許開關(guān)，手操器多達(dá)數(shù)十個(gè)，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當(dāng)開車的時(shí)候必然會手忙腳亂，而且會錯(cuò)誤不斷，因此在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個(gè)工藝過程。

（二）首先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行開車

開車前的準(zhǔn)備非常重要，雖然開車前的準(zhǔn)備工作是非常繁瑣，細(xì)致的，有的時(shí)候仿真程序?yàn)榱送怀鲋攸c(diǎn)，不得不把一些程序簡化了，但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準(zhǔn)備工作卻是一點(diǎn)都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時(shí)候要心里明白，我們操作時(shí)候其實(shí)那些前提準(zhǔn)備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準(zhǔn)備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個(gè)原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要耐心和細(xì)心，因?yàn)橐坏┎蛔⒁饩蜁斐上到y(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應(yīng)系統(tǒng)的困難，進(jìn)料大時(shí)，加熱和冷卻也必須相應(yīng)的開大，然而熱量的供給是個(gè)大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導(dǎo)致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險(xiǎn)。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。如果當(dāng)被調(diào)變量的偏離期望值較大時(shí)我們大幅度調(diào)整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時(shí)看不出變化，因而暫時(shí)看不出變化，而一定時(shí)間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導(dǎo)致被控變量反復(fù)震蕩，難以穩(wěn)定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷

我想低負(fù)荷開車，這首先是為了安全考慮的，因?yàn)殚_車過程中很容易因操作不當(dāng)而產(chǎn)生一些問題，這個(gè)時(shí)候如果是高負(fù)荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負(fù)荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險(xiǎn)，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時(shí)也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達(dá)到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負(fù)荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費(fèi)，這也是節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境的重要舉措。

（五）建立物料平衡的概念

在一個(gè)具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個(gè)平衡來間接判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個(gè)環(huán)節(jié)的開啟時(shí)機(jī)。

本次仿真實(shí)習(xí)對我們化工班的學(xué)生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。讓我們感受到了整個(gè)工廠生產(chǎn)系于我身的責(zé)任感，工作中必須全神貫注，一點(diǎn)點(diǎn)的消差錯(cuò)都可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至事故危險(xiǎn)。對于化工人來說它提醒我們不僅要學(xué)好理論知識更要熟悉生產(chǎn)操作，畢竟理論是死的，產(chǎn)品質(zhì)量才是硬道理。做為一個(gè)化工科班學(xué)生，我覺得我要學(xué)的還有很多，要走的路還很長。

第三篇：化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告

？化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告

? 仿真(simulation)是利用模型復(fù)現(xiàn)實(shí)際系統(tǒng)中發(fā)生的本質(zhì)過程，并通過系統(tǒng)模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究的應(yīng)用技術(shù)科學(xué)。按所用模型的類型(物理模型、數(shù)學(xué)模型、物理—數(shù)學(xué)模型)分為物理仿真、計(jì)算機(jī)仿真(數(shù)學(xué)仿真)、半實(shí)物仿真，按對象的性質(zhì)分為宇宙飛船仿真、化工系統(tǒng)仿真、經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)仿真等。化學(xué)化工仿真就是化學(xué)化工過程的數(shù)學(xué)仿真，它是以起初的化學(xué)化工過程基本規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在計(jì)算機(jī)上再現(xiàn)該化學(xué)化工過程的一種應(yīng)用技術(shù)。

20世紀(jì)80年代中期以來，由于國產(chǎn)化工過程仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的研制成功，采用仿真技術(shù)解決生產(chǎn)實(shí)習(xí)的化工類大學(xué)及職業(yè)院校迅速增多。1995年以后，隨著微型計(jì)算機(jī)性能大幅度提高，價(jià)格下降，以及國產(chǎn)化仿真培訓(xùn)系統(tǒng)日趨成熟，為仿真實(shí)習(xí)技術(shù)廣泛普及創(chuàng)造了條件。計(jì)算機(jī)技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)成功，促進(jìn)了計(jì)算機(jī)技術(shù)的多媒體化、智能化。化工仿真系統(tǒng)軟件的開發(fā)通常有兩種方式 ：

? 一是應(yīng)用多媒體合成平臺，將多媒體素材有機(jī)組裝成所要的系統(tǒng)，這一類平臺具有代表性的是北大方正的方正奧思（Founder Author）以及Macromedia公司的Authorware ? 二是應(yīng)用可視化開發(fā)語言工具，如Microsoft公司的Visual C++和Visual Basic，以及Borland公司的C++ Builder和Delphi等。

? 對新開發(fā)的化學(xué)化工仿真軟件的基本要求是： ? 操作系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境是Windows中文版，或者帶有中文平臺的Windows英文版 ；

? 人機(jī)界面友好，全部采用標(biāo)準(zhǔn)的Windows圖形窗口； 圖像分辨率高；可實(shí)現(xiàn)多任務(wù)操作，方便用戶使用。仿真操作訓(xùn)練：這是化工仿真系統(tǒng)的核心。根據(jù)正確的操作步驟，通過鼠標(biāo)直接操作閥門或儀表等設(shè)備，可以完成仿真的全部過程，并依據(jù)仿真操作情況給出仿真的操作成績。

? 化工數(shù)據(jù)的讀取及數(shù)據(jù)的處理：在實(shí)驗(yàn)裝置已處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，在相應(yīng)的儀表上讀取原始數(shù)據(jù)，只有在完整讀取數(shù)據(jù)之后，才可以調(diào)用數(shù)據(jù)處理模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果以圖、表的形式顯示出來。

? 思考題測試：在本系統(tǒng)中，將基本實(shí)驗(yàn)知識以選擇題的形式給出，學(xué)生可以選擇正確的選項(xiàng)，并對測試進(jìn)行評分。

? 幫助系統(tǒng)：在進(jìn)行仿真操作的過程中，可以充分利用Windows的多任務(wù)操作，從完全Windows風(fēng)格的幫助系統(tǒng)中獲得有關(guān)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)原理、實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的目的、實(shí)驗(yàn)操作步驟或開車停車的過程、數(shù)據(jù)處理及軟件的使用等方面的幫助信息。

? 其它輔助功能：軟件可以提供快速信息提示功能，每個(gè)化工過程均有眾多的設(shè)備及儀表，當(dāng)鼠標(biāo)在相應(yīng)設(shè)備或儀表上停留

一、兩秒鐘后，就會彈出浮動信息條，提示該設(shè)備或儀表的名稱及簡單的功能介紹。操作者在開始仿真操作之前，可以先采用此方法熟悉化工的流程，提高仿真的操作效率。另外，在仿真操作失誤的情況下，通過彈出消息對話框給出警告及信息提示。軟件為用戶提供了真實(shí)、規(guī)范的強(qiáng)化傳熱實(shí)驗(yàn)操作，并模擬出過程中冷、熱水流量的控制以及換熱時(shí)溫度的變化情況，利用科學(xué)合理的數(shù)學(xué)模型模擬溫度的動態(tài)變化。

如今在化工系統(tǒng)仿真中，仿真軟件越來越受到各個(gè)行業(yè)所歡迎，化工領(lǐng)域仿真軟件也層出不窮。例如：ChemCAD、PRO/II、HyperChemm、HYSYS、Aspen Plus、PDSOFT.下面介紹幾種常用的軟件。ChemCAD的應(yīng)用范圍包含了化學(xué)工業(yè)細(xì)分出來的多個(gè)方面,如煉油、石化、氣體、氣電共生、工業(yè)安全、特化、制藥、生化、污染防治、清潔生產(chǎn)等。它可以對這些領(lǐng)域中的工藝過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬并為實(shí)際生產(chǎn)提供參考和指導(dǎo)。ChemCAD內(nèi)置了功能強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)物性數(shù)據(jù)庫,它以A IChE的D IPPR

數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ),加上電解質(zhì)共約2000多種純物質(zhì),并允許用戶添加多達(dá)2000個(gè)組分到數(shù)據(jù)庫中,可以定義烴類虛擬組分用于煉油計(jì)算,也可以通過中立文件嵌入物性數(shù)據(jù),是工程技術(shù)人員用來對連續(xù)操作單元進(jìn)行物料平衡和能量平衡核算的有力工具。使用它,可以在計(jì)算機(jī)上建立和現(xiàn)場裝置吻合的數(shù)據(jù)模型,并通過運(yùn)算模擬裝置的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)運(yùn)行,為工藝開發(fā)、工程設(shè)計(jì)以及優(yōu)化操作提供理論指導(dǎo)。在工程設(shè)計(jì)中,無論是建立一個(gè)新廠或是對老廠進(jìn)行改造, ChemCAD都可以用來選擇方案,研究非設(shè)計(jì)工況的操作以及工廠處理原料范圍的靈活性。工藝設(shè)計(jì)模擬研究不僅可以避免工廠設(shè)備交付前的費(fèi)用估算錯(cuò)誤,還可用模擬模型來優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),同時(shí)通過一系列的工況研究,來確保工廠能在較大范圍的操作條件內(nèi)良好運(yùn)行。即使是在工程設(shè)計(jì)的最初階段,也可用這個(gè)模型來估計(jì)工藝條件變化對整個(gè)裝置性能的影響。對于老廠,由ChemCAD建立的模型可作為工程技術(shù)人員用來改進(jìn)工廠操作以提高產(chǎn)量產(chǎn)率、減少能量消耗、降低生產(chǎn)成本的有力工具?？赡M確定操作條件的變化以適應(yīng)原料、產(chǎn)品要求和環(huán)境條件的變化,也可模擬研究工廠合理化方案以消除“瓶頸”問題,或模擬采用先進(jìn)技術(shù)術(shù)改善工廠狀況的可行性,如采用改進(jìn)的催化劑、新溶劑或新的工藝過程操作單元

HYSYS 軟件是世界著名油氣加工模擬軟件工程公司開發(fā)的大型專家系統(tǒng)軟件。該軟件分動態(tài)和穩(wěn)態(tài)兩大部分。其動態(tài)和穩(wěn)態(tài)主要用于油田地面工程建設(shè)設(shè)計(jì)和石油石化煉油工程設(shè)計(jì)計(jì)算分析。其動態(tài)部分可用于指揮原油生產(chǎn)和儲運(yùn)系統(tǒng)的運(yùn)行。對于油田地面建設(shè)該軟件可以解決以下問題：

常減壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化； FCC 主分餾塔設(shè)計(jì)、優(yōu)化； 氣體裝置設(shè)計(jì)與優(yōu)化； 汽油穩(wěn)定、石腦油分離和氣提、反應(yīng)精餾、變換和甲烷化反應(yīng)器、酸水分離器、硫和 HF 酸烷基化、脫異丁烷塔等設(shè)計(jì)與優(yōu)化； 在氣體處理方面：可完成：胺脫硫、多級冷凍、壓縮機(jī)組、脫乙烷塔和脫甲烷塔、膨脹裝置、氣體脫氫、水合物生成、抑制、多級、平臺操作、冷凍回路、透平膨脹機(jī)優(yōu)化。

AspenPlus 是人們普遍認(rèn)為具有最適用于工業(yè)、且最完備的物性系統(tǒng)。許多公司為了使其物性計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)化而采用Aspen Plus 的物性系統(tǒng)，并與其自身的工程計(jì)算軟件相結(jié)合。Aspen Plus 數(shù)據(jù)庫包括將近6000 種純組分的物性數(shù)據(jù)。Aspen Plus 是唯一獲準(zhǔn)與DECHEMA 數(shù)據(jù)庫接口的軟件。該數(shù)據(jù)庫收集了世界上最完備的氣液平衡和液液平衡數(shù)據(jù)，共計(jì)二十五萬多套數(shù)據(jù)。用戶也可以把自己的物性數(shù)據(jù)與Aspen Plus 系統(tǒng)連接。Aspen Plus 在整個(gè)工藝生命周期，優(yōu)化工程工作流； 回歸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；用簡單的設(shè)備模型，初步設(shè)計(jì)流程；

用詳細(xì)的設(shè)備模型，嚴(yán)格地計(jì)算物料和能量平衡；確定主要設(shè)備的大??；

在線優(yōu)化完整的工藝裝置。

AspenPlus 是人們普遍認(rèn)為具有最適用于工業(yè)、且最完備的物性系統(tǒng)。許多公司為了使其物性計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)化而采用Aspen Plus 的物性系統(tǒng)，并與其自身的工程計(jì)算軟件相結(jié)合。Aspen Plus 數(shù)據(jù)庫包括將近6000 種純組分的物性數(shù)據(jù)。Aspen Plus 是唯一獲準(zhǔn)與DECHEMA 數(shù)據(jù)庫接口的軟件。該數(shù)據(jù)庫收集了世界上最完備的氣液平衡和液液平衡數(shù)據(jù)，共計(jì)二十五萬多套數(shù)據(jù)。用戶也可以把自己的物性數(shù)據(jù)與Aspen Plus 系統(tǒng)連接。Aspen Plus 在整個(gè)工藝生命周期，優(yōu)化工程工作流； 回歸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；用簡單的設(shè)備模型，初步設(shè)計(jì)流程；

用詳細(xì)的設(shè)備模型，嚴(yán)格地計(jì)算物料和能量平衡；確定主要設(shè)備的大??；

在線優(yōu)化完整的工藝裝置

PDSOFT是Plant Design Software的縮寫，即三維工廠設(shè)計(jì)軟件，被用于作為中科輔龍公司開發(fā)的一個(gè)計(jì)算機(jī)輔助三維工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)系列軟件的名稱。它涵括了三維工廠設(shè)計(jì)中所涉及的主要專業(yè)設(shè)計(jì)軟件，該系統(tǒng)提供強(qiáng)大的三維工廠管道設(shè)計(jì)功能，對流程工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)的全過程提供強(qiáng)有力的支持。PDSOFT 3DPiping可在Windows等系統(tǒng)上運(yùn)行，以AutoCAD為運(yùn)行平臺。應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油、石油化工、化工、油田、燃?xì)鉄崃Α⑨t(yī)藥、核工業(yè)、紡織、輕工、鋼鐵、油脂工程等眾多行業(yè)。

HYSYS 軟件是世界著名油氣加工模擬軟件工程公司開發(fā)的大型專家系統(tǒng)軟件。該軟件分動態(tài)和穩(wěn)態(tài)兩大部分。其動態(tài)和穩(wěn)態(tài)主要用于油田地面工程建設(shè)設(shè)計(jì)和石油石化煉油工程設(shè)計(jì)計(jì)算分析。其動態(tài)部分可用于指揮原油生產(chǎn)和儲運(yùn)系統(tǒng)的運(yùn)行。對于油田地面建設(shè)該軟件可以解決以下問題：

常減壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化； FCC 主分餾塔設(shè)計(jì)、優(yōu)化； 氣體裝置設(shè)計(jì)與優(yōu)化； 汽油穩(wěn)定、石腦油分離和氣提、反應(yīng)精餾、變換和甲烷化反應(yīng)器、酸水分離器、硫和 HF 酸烷基化、脫異丁烷塔等設(shè)計(jì)與優(yōu)化； 在氣體處理方面：可完成：胺脫硫、多級冷凍、壓縮機(jī)組、脫乙烷塔和脫甲烷塔、膨脹裝置、氣體脫氫、水合物生成、抑制、多級、平臺操作、冷凍回路、透平膨脹機(jī)優(yōu)化

第四篇：化工仿真實(shí)習(xí)總結(jié)

化工仿真實(shí)習(xí)總結(jié)

化工091 邱偉康 23

為期一周的化工仿真實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然只是每天進(jìn)出機(jī)房，對著電腦進(jìn)行操作，但是學(xué)到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻。

仿真實(shí)驗(yàn)是以仿真機(jī)為工具，用實(shí)時(shí)運(yùn)行的動態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實(shí)工廠進(jìn)行教學(xué)實(shí)習(xí)的一門新技術(shù)。仿真機(jī)是基于電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時(shí)也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時(shí)運(yùn)行的環(huán)境。

仿真實(shí)驗(yàn)為學(xué)生提供了充分動手的機(jī)會，可在仿真機(jī)上反復(fù)進(jìn)行開車、停車訓(xùn)練，在仿真機(jī)上，學(xué)生變成學(xué)習(xí)的主體。學(xué)生可以根據(jù)自己的具體情況有選擇地學(xué)習(xí)。例如自行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)不同的開、停車方案，試驗(yàn)復(fù)雜控制方案、優(yōu)化操作方案等?？梢栽O(shè)定各種事故和極限運(yùn)行狀態(tài)，提高學(xué)生分析能力和在復(fù)雜情況下的決策能力。真實(shí)工廠決不允許這樣做。高質(zhì)量的仿真器具有較強(qiáng)的交互性能，使學(xué)生在仿真實(shí)驗(yàn)過程中能夠發(fā)揮學(xué)習(xí)主動性，實(shí)驗(yàn)效果突出。主要內(nèi)容為精選化工單元操作與典型的工業(yè)生產(chǎn)裝置，如離心泵、換熱器、壓縮、吸收、精餾、間歇反應(yīng)、連續(xù)反應(yīng)、加熱爐及石油化工中的催化裂化裝置、常減壓裝置、合成氨中的轉(zhuǎn)化裝置等。采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行仿真操作的方式。

在這里我就總結(jié)下我們主要學(xué)習(xí)的5個(gè)仿真實(shí)驗(yàn)：離心泵、換熱器、脫丁烷塔、吸收解吸單元、離子膜燒堿。

離心泵是我們最初接觸的化工仿真實(shí)驗(yàn)，它是比較簡單的一個(gè)實(shí)驗(yàn)，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時(shí)間的摸索熟悉，很快就將仿真實(shí)驗(yàn)的操作流程掌握了，再針對離心泵實(shí)驗(yàn)的一些特點(diǎn)以及注意點(diǎn)（例如罐液位，泵出口壓力，泵進(jìn)口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進(jìn)行操作，沒過2個(gè)小時(shí)我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。

換熱器是第二個(gè)實(shí)驗(yàn)，再離心泵的基礎(chǔ)上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個(gè)比較簡單的流程，先進(jìn)行冷流體進(jìn)液然后熱流體進(jìn)液讓它們進(jìn)行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點(diǎn)后我專注的進(jìn)行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。

脫丁烷塔是第三個(gè)實(shí)驗(yàn)，相比前兩個(gè)實(shí)驗(yàn)，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復(fù)雜（包括進(jìn)料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產(chǎn)品）需注意參數(shù)（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時(shí)調(diào)整，使得部分參數(shù)偏離目標(biāo)值，我記下偏離的參數(shù)，然后找出其偏離的原因，發(fā)現(xiàn)大部分是因?yàn)榧訜崴俣扰c液位上漲速度不相宜而造成，針對這點(diǎn)，我第二次開車，時(shí)刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達(dá)到理想要求，經(jīng)過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后的操作便很自如的很快的達(dá)到理想要求。

吸收解吸單元是第四個(gè)實(shí)驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)難度更甚，光是看它的流程圖就得耗上一點(diǎn)精力，對于這種復(fù)雜的工藝過程，我想必須先非常清晰其流程，不然一味嘗試只是徒勞。通過看參考資料，我得出一個(gè)自己的方法，對于這種復(fù)雜的過程，應(yīng)該先將它簡化，將它分解單元化，對各個(gè)單元逐個(gè)擊破，然后整體上又將他們有機(jī)的聯(lián)系，整體進(jìn)行調(diào)控。我按照思路逐步完成充壓，進(jìn)吸收油，建立C6油冷循環(huán)，建立C6油熱循環(huán)，進(jìn)富氣。雖然步驟中局部出現(xiàn)小失誤，但結(jié)果也總算復(fù)合要求。

離子膜燒堿是最后一個(gè)實(shí)驗(yàn)，雖然它的過程看似極其復(fù)雜，但我覺得它是很簡單的，只要了解他的原理之后，按著指示步驟逐一操作，雖然繁瑣的過程會耗費(fèi)一定時(shí)間但是付出一點(diǎn)耐心還是很容易完成的。

經(jīng)過一個(gè)星期的操作練習(xí)，我對化工仿真實(shí)驗(yàn)也算有了幾分認(rèn)識，憑自己過去幾天的經(jīng)歷與總結(jié)，我得出以下心得：

（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程

雖然我們做的是仿真實(shí)習(xí)，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復(fù)雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時(shí)候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯(cuò)誤的操作，浪費(fèi)時(shí)間，影響開車分?jǐn)?shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，也許開關(guān)，手操器多達(dá)數(shù)十個(gè)，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當(dāng)開車的時(shí)候必然會手忙腳亂，而且會錯(cuò)誤不斷，因此在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個(gè)工藝過程。

（二）首先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行開車

開車前的準(zhǔn)備非常重要，雖然開車前的準(zhǔn)備工作是非常繁瑣，細(xì)致的，有的時(shí)候仿真程序?yàn)榱送怀鲋攸c(diǎn)，不得不把一些程序簡化了，但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準(zhǔn)備工作卻是一點(diǎn)都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時(shí)候要心里明白，我們操作時(shí)候其實(shí)那些前提準(zhǔn)備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準(zhǔn)備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個(gè)原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，比如往復(fù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制器少許的變化，就會引起轉(zhuǎn)速在很長一段時(shí)間不能穩(wěn)定下來，面對這樣的大慣性系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要耐心和細(xì)心，因?yàn)橐坏┎蛔⒁饩蜁斐上到y(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應(yīng)系統(tǒng)的困難，進(jìn)料大時(shí)，加熱和冷卻也必須相應(yīng)的開大，然而熱量的供給是個(gè)大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導(dǎo)致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險(xiǎn)。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。如果當(dāng)被調(diào)變量的偏離期望值較大時(shí)我們大幅度調(diào)整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時(shí)看不出變化，因而暫時(shí)看不出變化，而一定時(shí)間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導(dǎo)致被控變量反復(fù)震蕩，難以穩(wěn)定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷

我想低負(fù)荷開車，這首先是為了安全考慮的，因?yàn)殚_車過程中很容易因操作不當(dāng)而產(chǎn)生一些問題，這個(gè)時(shí)候如果是高負(fù)荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負(fù)荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險(xiǎn)，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時(shí)也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達(dá)到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負(fù)荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費(fèi)，這也是節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境的重要舉措。

（五）建立物料平衡的概念

在一個(gè)具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個(gè)平衡來間接判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個(gè)環(huán)節(jié)的開啟時(shí)機(jī)。如在鍋爐仿真單元中，由于已將鍋爐的液位調(diào)在自動上，因此鍋爐的蒸發(fā)水量和進(jìn)水量達(dá)到動態(tài)平衡。在鍋爐升壓的過程中可以通過判斷進(jìn)水量的多少來判斷產(chǎn)出蒸汽的量，以合理把握并氣的時(shí)機(jī)。

本次仿真實(shí)習(xí)對我們化工班的學(xué)生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。讓我們感受到了整個(gè)工廠生產(chǎn)系于我身的責(zé)任感，工作中必須全神貫注，一點(diǎn)點(diǎn)的消差錯(cuò)都可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至事故危險(xiǎn)。對于化工人來說它提醒我們不僅要學(xué)好理論知識更要熟悉生產(chǎn)操作，畢竟理論是死的，產(chǎn)品質(zhì)量才是硬道理。做為一個(gè)化工科班學(xué)生，我覺得我要學(xué)的還有很多，要走的路還很長。

第五篇：化工實(shí)習(xí)小結(jié)

小結(jié)

來到煉化公司已經(jīng)快十天了，看到了真實(shí)的DCS，其實(shí)它與仿真的差別還是很大的，首先仿真只是一個(gè)模擬的過程，而實(shí)際的DCS是一個(gè)真實(shí)的過程，調(diào)節(jié)最好是細(xì)調(diào)、微調(diào)、勤調(diào)；老師傅還跟我們講，調(diào)節(jié)的時(shí)候最好動比較少的參數(shù)，能不動的參數(shù)盡量不要去動，因?yàn)檫@樣有利于穩(wěn)定操作，對生產(chǎn)有利。

班組安全員給我們講述煉化公司相應(yīng)的消防氣防設(shè)施，給我們演示空氣呼吸器的正確使用方法，而且讓我們自己動手操作。我覺得煉化公司的加氫反應(yīng)這一塊的設(shè)計(jì)是一個(gè)亮點(diǎn)，它的加氫反應(yīng)器有兩個(gè)，可以串、并聯(lián)使用，也可以單獨(dú)使用的。正常操作的時(shí)候是兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)使用，一個(gè)反應(yīng)器中填裝的催化劑比較便宜，催化效率較低；而另一個(gè)反應(yīng)器中裝的催化劑比較昂貴，催化效率較高；之所以這樣做，是因?yàn)樵现杏猩倭康募谆栌?，甲基硅油容易附在催化劑表面，降低催化劑的催化活性，甚至使之失活；所以少量的甲基硅油都附在了第一個(gè)反應(yīng)器的便宜催化劑上面，保證了催化效率。如果其中一個(gè)加氫反應(yīng)器發(fā)生故障的時(shí)候，可以直接切換出來處理，這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)不用停止下來，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。我們都會在較少的時(shí)間內(nèi)學(xué)到盡量多的東西！