第一篇：x62w萬能銑床實習報告

x62w萬能銑床實習報告

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一、實習的性質、目的、意義

電氣控制技術實習是在學習常用低壓電氣設備、電氣控制線路的基本控制環(huán)節(jié)、典型機床電氣控制線路等章節(jié)的基礎上進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學生掌握本專業(yè)所必須的基本技能和專業(yè)知識，通過學習使學生熟悉并掌握各種常用低壓電器設備的構造、工作原理及使用按照方法、初步掌握電氣控制基本控制的原理、連接規(guī)則、故障排除方法，學習常用機床的電氣控制的線路結構、工作原理、故障分析和排除方法。通過學習培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)、熱愛勞動、吃苦耐勞，刻苦鉆研的精神。

二、實習的要求。

1、學習常低壓電器的實際應用，常用電氣控制電路的實際應用，各種電動機控制電路的應用;

2、對于交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓電斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力;

3、初步掌握常用電氣控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領、試驗規(guī)程和故障排除技能;

4、初步掌握常用機床電氣控制電路的控制要求、電氣動作原理、操作步驟、常見故障分析和排除技能。

三、實習內容。

1.拆裝交流接觸器，掌握其內部結構、動作原理;短路環(huán)的位置、作用;觸點的作用和接線位置;測試吸合電壓、釋放電壓以及額定電壓;簡單故障處理。

2.熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關、、低壓斷路器的結構、原理及安裝接線規(guī)則，了解其使用方法和技術參數的選擇。

3.練習各種基本電氣控制線路的的接線和操作，如三相異步電動機的電動和連續(xù)運轉、順序控制、兩地控制、正反轉控制、行程控制、Y-△降壓啟動控制、能耗制動控制。

4.現場參觀、熟悉常用機床的結構、組成、操作和動作的情況，了解電氣設備的位置和電氣控制線路的接線方法。

5.完成控制系統(tǒng)的安裝、調試。

四、實習工具、儀表及器材。

1.工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、剝線鉗、電工刀等

2.儀表：萬用表

3.器材：

(1)控制板一塊，包括所有低壓電器，中間繼電器以及輔助觸頭各4個，熱繼電器2個，行程開關6個，SB按鈕6個，保險絲、用9盞白熾燈燈代替電機，4盞白熾燈作為指示燈，燈座13個，用刀開關代替轉換開關3個

(2)導線，控制電路一般用1mm的銅芯線，按鈕的銅芯線(RV)，導線的顏色要求主電路與控制電路有明顯的區(qū)別。

3)備好標志標簽，用于標志電路上的元器件

五、我們的安裝步驟

1、了解典型萬用銑床的機械加工工藝過程，熟悉萬用銑床的電氣控制電路工作原理，明確線路中的所有電器元件及其作用，特別注意主軸電機與冷卻泵電動機、進給電機的先后啟動運行關系。

2、按照萬用銑床的電氣控制原理圖所示配齊所有的電器元件，列出清單，并進行檢驗。

(1)、電器元件的技術數據應完整符合要求，外觀無損傷。

(2)、接觸器及輔助觸頭、熱繼電器、SB按鈕等用萬用表檢測各個常閉常開觸點的通斷情況，觸頭的分合情況。

(3)接觸器的線圈電壓和電源的電壓是否一致

(4)檢測各個白熾燈的是否正常

3、控制板上按元件位置圖安裝電器元件，工藝要求如下：

(1)組合開關、熔斷器已經安裝在控制板的外側

(2)每個元件的安裝位置應整齊、均勻、間距合理、便于布線和元件更換

(3)緊固各元件時要用力均勻，緊固成都要適當

(4)每一個元件都應貼上標簽，便于接線和操作

4、安接線圖的走向進行板后線槽布線，和貼上標簽

5、根據電氣接線圖檢查布線是否正確

6、我們用燈泡代替電機

7、電路自檢。

(1)按電路原理圖從電源端開始，逐段核對接線以及接線端子是否正確，有無漏接，錯接之處。檢查接線點是否符合要求，壓接是否牢固。接觸應良好，以免帶負載運行時產生電弧現象

(2)我們用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時候我們用合適的電阻檔，進行校檢。我們逐段的檢查各段的通斷情況，檢查是否出現短路情況。我們用手動代替接觸器通電進行檢查。檢查完畢才進行通電。

六、X62W萬用銑床的原理

1、電氣原理圖如下圖

2、控制要求

(1)主軸電動機M1有三種控制：正反轉起動，反接制動和變速沖動。

(2)工作臺進給電動機M2有三種控制：進給、快速移動和變速沖動。

(3)M3拖動冷卻泵提供冷卻液，只需單向運行。

(4)為了保證安全，防止事故，機床有順序的動作，采用了聯鎖。

(5)三臺電動機都設有過載保護，控制線路設有短路保護，工作臺的六個方向，都設有終端保護。

3、電路控制

⑴主軸電動機M1的控制

主軸電動機M1采用兩地控制方式，SB1和SB2是兩組啟動按鈕，SB5和SB6是兩組停止按鈕。KM1是主軸電動機M1的啟動接觸器，YC1是主軸制動用的電磁離合器，SQ1是主軸變速時瞬時點動的位置開關主軸電動機M1啟動，合上電源開關QS1，再把主軸換向開關SA3扳到所需要的轉向。按下啟動按鈕SB1(或SB2)，接觸器KM1線圈得電，KM1主觸頭和自鎖觸頭閉合，主軸電動機M1啟動運轉，KM1常開輔助觸頭(9-10)閉合，為工作臺進給電路提供了電源。按下停止按鈕SB5(或SB6)，SB5-1(或SB6-1)常閉觸頭分斷，接觸器KM1線圈失電，KM1觸頭復位，電動機M1斷電慣性運轉，SB5-2(或SB6-2)常開觸頭閉合，接通電磁離合器YC1，主軸電動機M1制動停轉。

主軸換銑刀時將轉換開關SA1扳向換刀位置，這時常開觸頭SA1-1閉合，電磁離合器YC1線圈得電，主軸處于制動狀態(tài)以便換刀;同時常閉觸頭SA1-2斷開，切斷了控制電路，保證了人身安全。主軸變速時，利用變速手柄與沖動位置開關SQ1，通過M1點動，使齒輪系統(tǒng)產生一次抖動，以便于齒輪順利嚙合，且變速前應先停車。

⑵進給電動機M2的控制

工作臺的進給運動在主軸啟動后方可進行。工作臺的進給可在3個坐標的6個方向運動，進給運動是通過兩個操作手柄和機械聯動機構控制相應的位置開關使進給電動機M2正轉或反轉來實現的，并且6個方向的運動是聯鎖的，不能同時接通。

上下左右，沖動等功能的實現：控制電路中，按下SB6-1以及SB5-1，接著按下SB1啟動按鈕，控制電路導通，由于缺少轉換開關，我們用刀開關代替轉換開關，按下SA2-1，接著，可以順序的按下SQ2、SQ3 SQ4 SQ5 SQ6等形成開關，分別實現銑床的沖動，下，右，上，左的功能。由于控制電路中各個行程開關都是互鎖的，所以不能同時按下。

控制電路中，按下SB6-1以及SB5-1，接著按下SB1啟動按鈕，控制電路導通。安裝好工件后，扳動進給操作手柄選定進給方向，按下快速移動按鈕SB3或SB4(兩地控制)，接觸器KM2得電，KM2常閉觸頭分斷，電磁離合器YC2(燈泡代替)失電，將齒輪傳動鏈與進給絲杠分離;KM2兩對常開觸頭閉合，一對使電磁離合器YC3(燈泡代替)得電，將電動機M2與進給絲杠直接搭合;另一對使接觸器KM3或KM4得電動作，電動機M2得電正轉或反轉，帶動工作臺沿選定的方向快速移動。由于工作臺的快速移動采用的是點動控制，故松開SB3或SB4，快速移動停止。

工作臺上各個功能的實現，如下表

七、注意事項，安全性原則

1、試驗臺必須可靠接地

2、按鈕內接線時，用力不可以過猛，以防螺絲打滑

3、按鈕內部的接線不要接錯，啟動按鈕必須接常開按鈕，用萬用表歐姆檔判別。

4、觸頭接線必須可靠。正確，防止短路。

5、熱繼電器的熱元件應該串接在主電路中，其常閉觸頭串接在控制電路中。

6、編碼套和標簽必須貼的正確。

7、送電前一定要反復檢查電路是否接線正確，在確認電路正確后，還要用萬用表對各相各段電路進行校檢，防止因錯接電線和儀器損壞所造成的短路。檢查不誤后才可以送電。

8、送電后不要用手直接接觸電路，對元器件可以虛指，防止觸電。

9、送電后檢查發(fā)現未能實現預定功能，必選先斷電，然后再進行線路檢查。不可以在接電的情況下進行修正操作。

10、完成各功能后，拆下線路和元器件，收拾干凈試驗臺。

八、實習總結和心得體會

1、深刻的了解和熟悉萬能銑床的電氣控制原理。對電氣控制有了進一步的了解，熟悉了各種元器件的功效和使用方法。

2、電氣原理圖和接線圖的熟悉了解，對于理解萬能銑床控制原理起著至關重要的作用。唯有在熟悉電氣控制原理的情況下才能很好較快的對各元器件安裝和布線。接線圖按分段，按部分來進行接線是保證接線布線正確的前提。

3、我們用了3天多布好線，布線是一件細致的工作，講求的是團隊合作，我剝先，你接線，我指導，你接線，在團隊合作下，我們率先完成了布線工作。精致到每一個觸頭，每一個開關的線路流程，我們先接好主電路，再接控制電路，分段，按部分的接線，保證了我們高效的布線，正確的布線。

4、布線完畢，我們分段，按部分的檢查了電路，看是否出現漏接，錯接的現象，這是一個細心的工作，我們絕不放過每一根線，每一個觸頭，每一個開關的接線出錯的可能性。

5、檢查布線完畢，經老師的指導，我們用萬用表對每一相電路，每一段，每一部分電路進行校檢，檢查是否出現短路，或者元器件損壞的現象，以便于及時修正。我們的運氣是好的，除了中途檢查發(fā)現有一相電路的接觸器的常閉觸頭損壞換接外，其他的線路基本通路，沒有出現短路的現象。

6、用萬用表校檢完畢，我們在老師的指導下送電，因缺乏器件，除了一個功能沒有實現外，我們所接的電路實現了X62W萬用銑床的基本功能。這是令人興奮的是一件事!在老師的提問下我們再一次對萬用銑床的電氣控制原理有了更深的理解。

7、此次實習收獲甚大，不但增強了我們的動手能力和同學間的合作能力，更加深了我們對典型機床的控制原理的理解和對電氣控制的理解。此次實習很好的促進了同學間的相互合作的關系。從另一方面加強了我們對線路的故障排查能力。不得不說這是一次有意義的實習。

8、但是有一點點遺憾的是，學校提供的元器件不足，導致有些許電路功能未能實現。

x62w萬能銑床實習報告

一、X62W萬能銑床實訓的基本組成

1、面板1

面板上安裝有機床的所有主令電器及動作指示燈、機床的所有操作都在這塊面板上進行，指示燈可以指示機床的相應動作。

2、面板2

面板上裝有斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、變壓器等元器件，這些元器件直接安裝在面板表面，可以很直觀的看它們的動作情況。

3、電動機

三個380V三相鼠籠異步電動機，分別用作主軸電動機、進給電動機和冷卻泵電動機。

4、故障開關箱

設有32個開關，其中K1到K29用于故障設置;K30到K31四個開關保留;K32用作指示燈開關，可以用來設置機床動作指示與不指示。

二、原理圖

三、機床分析

1、機床的主要結構及運動形式

(1)主要結構 由床身、主軸、刀桿、橫梁、工作臺、回轉盤、橫溜板和升降臺等

幾部分組成，如右圖所示。

(2)運動形式

1)主軸轉動是由主軸電動機通過彈性

聯軸器來驅動傳動機構，當機構中的一個雙

聯滑動齒輪塊嚙合時，主軸即可旋轉。

工作臺面的移動是由進給電動機驅動，它通過機械機構使工作臺能進行三種形式六個方向的移動，即：工作臺面能直接在溜板上部可轉動部分的導軌上作縱向(左、右)移動;工作臺面借助橫溜板作橫向(前、后)移動;工作臺面還能借助升降臺作垂直(上、下)移動。

2、機床對電氣線路的主要要求

(1)機床要求有三臺電動機，分別稱為主軸電動機、進給電動機和冷卻泵電動機。

(2)由于加工時有順銑和逆銑兩種，所以要求主軸電動機能正反轉及在變速時能瞬時沖動一下，以利于齒輪的嚙合，并要求還能制動停車和實現兩地控制。

(3)工作臺的三種運動形式、六個方向的移動是依靠機械的方法來達到的，對進給電動機要求能正反轉，且要求縱向、橫向、垂直三種運動形式相互間應有聯鎖，以確保操作安全。同時要求工作臺進給變速時，電動機也能瞬間沖動、快速進給及兩地控制等要求。

(4)冷卻泵電動機只要求正轉。

(5)進給電動機與主軸電動機需實現兩臺電動的聯鎖控制，即主軸工作后才能進行進給。

3.電氣控制線路分析

機床電氣控制線路見圖。電氣原理圖是由主電路、控制電路和照明電路三部分組成。

(1)主電路 有三臺電動機。M1是主軸電動機;M2是進給電動機;M3是冷卻泵電動機。

1)主軸電動機M1通過換相開關SA5與接觸器KM1配合，能進行正反轉控制，而與接觸器KM2﹑制動電阻器R及速度繼電器的配合,能實現串電阻瞬時沖動和正反轉反接制動控制,并能通過機械進行變速。

2)進給電動機M2能進行正反轉控制，通過接觸

器KM3、KM4與行程開關及KM5、牽引電磁鐵YA配合，能實現進給變速時的瞬時沖動、六個方向的常速進給和快速進給控制。

3)冷卻泵電動機M3只能正轉。

4)熔斷器FU1作機床總短路保護，也兼作M1的短路保護;FU2作為M2、M3及控制變壓器TC、照明燈EL的短路保護;熱繼電器FR1、FR2、FR3分別作為M1、M2、M3的過載保護。

(2)控制電路

1)主軸電動機的控制(電路見圖1)

①SB1、SB3與SB2、SB4是分別裝在機床兩邊的停止(制動)和啟動按鈕，實現兩地控制，方便操作。

②KM1是主軸電動機啟動接觸器，KM2是反接制動和主軸變速沖動接觸器。

③SQ7是與主軸變速手柄聯動的瞬時動作行程開關。

④主軸電動機需啟動時，要先將SA5扳到主軸電動機所需要的旋轉方向，然后再按啟動按鈕SB3或SB4來啟動電動機M1。

⑤M1啟動后，速度繼電器KS的一副常開觸點閉合，為主軸電動機的停轉制動作好準備。

⑥停車時，按停止按鈕SB1或SB2切斷KM1電路，接通KM2電路，改變M1的電源相序進行串電阻反接制動。當M1的轉速低于120轉/分時，速度繼電器KS的一副常開觸點恢復斷開，切斷KM2電路，M1停轉，制動結束。

據以上分析可寫出主軸電機轉動(即按SB3或SB4)時控制線路的通路：1-2-3-7-8-9-10-KM1線圈-O;主軸停止與反接制動(即按SB1或SB2)時的通路：1-2-3-4-5-6-KM2線圈-O

⑦主軸電動機變速時的瞬動(沖動)控制，是利用變速手柄與沖動行程開關SQ7通過機械上聯動機構進行控制的。

變速時，先下壓變速手柄，然后拉到前面，當快要落到第二道槽時，轉動變速盤，選擇需要的轉速。此時凸輪壓下彈簧桿，使沖動行程SQ7的常閉觸點先斷開，切斷KM1線圈的電路，電動機M1斷電;同時SQ7的常開觸點后接通，KM2線圈得

電動作，M1被反接制動。當手柄拉到第二

道槽時，SQ7不受凸輪控制而復位，M1停轉。

接著把手柄從第二道槽推回原始位置時，(2 主軸變速沖動控制示意圖)

凸輪又瞬時壓動行程開關SQ7，使M1

反向瞬時沖動一下，以利于變速后的齒輪嚙 合。(圖2是主軸變速沖動控制示意圖)

但要注意，不論是開車還是停車時，都應以較快的速度把手柄推回原始位置，以免通電時間過長，引起M1轉速過高而打壞齒輪。

2)工作臺進給電動機的控制，工作臺的縱向、橫向和垂直運動都由進給電動機M2驅動，接觸器KM3和KM4使M2實現正反轉，用以改變進給運動方向。它的控制電路采用了與縱向運動機械操作手柄聯動的行程開關SQ1、SQ2和橫向及垂直運動機械操作手柄聯動的行程開關SQ3、SQ4、組成復合聯鎖控制。即

在選擇三種運動形式的六個方向移動時，只能進行其中一個方向的移動，以確保操作安全，當這兩個機械操作手柄都在中間位置時，各行程開關都處于未壓的原始狀態(tài)，如書中附圖所示。

由原理圖可知：M2電機在主軸電機M1起動后才能進行工作。在機床接通電源后，將控制圓工作臺的組合開關SA3-2(21-19)扳到斷開狀態(tài)，使觸點SA3-1(17-18)和SA3-3(11-21)閉合，然后按下SB3或SB4，這時接觸器KM1吸合，使KM1(8-12)閉合，就可進行工作臺的進給控制。

①工作臺縱向(左右)運動的控制，工作臺的縱向運動是由進給電動機M2驅動，由縱向操縱手柄來控制。此手柄是復式的，一個安裝在工作臺底座的頂面中央部位，另一個安裝在工作臺底座的左下方。手柄有三個：向左、向右、零位。當手柄扳到向右或向左運動方向時，手柄的聯動機構壓下行程SQ2或SQ1，使接觸器KM4或KM3動作，控制進給電動機M2的轉向。工作臺左右運動的行程，可通過調整安裝在工作臺兩端的撞鐵位置來實現。當工作臺縱向運動到極限位置時，撞鐵撞動縱向操縱手柄，使它回到零位，M2停轉，工作臺停止運動，從而實現了縱向終端保護。

工作臺向左運動：在M1啟動后，將縱向操作手柄扳至向右位置，一方面機械接通縱向離合器，同時在電氣上壓下SQ2，使SQ2-2斷，SQ2-1通，而其他控制進給運動的行程開關都處于原始位置，此時使KM4吸合，M2反轉，工作臺向右進給運動。其控制電路的通路為 ：11-15-16-17-18-24-25-KM4線圈-O，工作臺向右運動：當縱向操縱手柄扳至向左位置時，機械上仍然接通縱向進給離合器，但卻壓動了行程開關SQ1，使SQ1-2斷，SQ1-1通，使KM3吸合，M2正轉，工作臺向右進給運動，其通路為：11-15-16-17-18-19-20-KM3線圈-O。

②工作臺垂直(上下)和橫向(前后)運動的控制：工作臺的垂直和橫向運動，由垂直和橫向進給手柄操縱。此手柄也是復式的，有兩個完全相同的手柄分別裝在工作臺左側的前、后方。手柄的聯動機械一方面壓下行程開關SQ3或SQ4，同時能接通垂直或橫向進給離合器。操縱手柄有五個位置(上、下、前、后、中間)，五個位置是聯鎖的，工作臺的上下和前后的終端保護是利用裝在床身導軌旁與工作臺座上的撞鐵，將操縱十字手柄撞到中間位置，使M2斷電停轉。

工作臺向后(或者向上)運動的控制：將十字操縱手柄扳至向后(或者向上)位置時，機械上接通橫向進給(或者垂直進給)離合器，同時壓下SQ3，使SQ3-2斷，SQ3-1通，使KM3吸合，M2正轉，工作臺向后(或者向上)運動。

其通路為：11-21-22-17-18-19-20-KM3線圈-O;工作臺

向后(或者向上)運動的控制：將十字操縱手柄扳至向前(或者向下)位置時，機械上接通橫向進給(或者垂直進給)離合器，同時壓下SQ4，使SQ4-2斷，SQ4-1通，使KM4吸合，M2反轉，工作臺向前(或者向下)運動。其通路為：11-21-22-17-18-24-25-KM4線圈-O。

③進給電動機變速時的瞬動(沖動)控制：變速時，為使齒輪易于嚙合，進給變速與主軸變速一樣，設有變速沖動環(huán)節(jié)。當需要進行進給變速時，應將轉速盤的蘑菇形手輪向外拉出并轉動轉速盤，把所需進給量的標尺數字對準箭頭，然后再把蘑菇形手輪用力向外拉到極限位置并隨即推向原位，就在一次操縱手輪的同時，其連桿機構二次瞬時壓下行程開關SQ6，使KM3瞬時吸合，M2作正向瞬動。

其通路為：11-21-22-17-16-15-19-20-KM3線圈O，由于進給變速瞬時沖動的通電回路要經過SQ1-SQ4四個行程開關的常閉觸點，因此只有當進給運動的操作手柄都在中間(停止)位置時，才能實現進給變速沖動控制，以保證操作時的安全。同時，與主軸變速時沖動控制一樣，電動機的通電時間不能太長，以防止轉速過高，在變速時打壞齒輪。

④工作臺的快速進給控制：為提高勞動生產率，要求銑床在不作銑切加工時，工作臺能快速移動。

工作臺快速進給也是由進給電動機M2來驅動，在縱向、橫向和垂直三種運動形式六個方向上都可以實現快速進給控制。

主軸電動機啟動后，將進給操縱手柄扳到所需位置，工作臺按照選定的速度和方向作常速進給移動時，再按下快速進給按鈕SB5(或SB6)，使接觸器KM5通電吸合，接通牽引電磁鐵YA，電磁鐵通過杠桿使摩擦離合器合上，減少中間傳動裝置，使工作臺按運動方向作快速進給運動。當松開快速進給按鈕時，電磁鐵YA斷電，摩擦離合器斷開，快速進給運動停止，工作臺仍按原常速進給時的速度繼續(xù)運動。

3)圓工作臺運動的控制：銑床如需銑切螺旋槽、弧形槽等曲線時，可在工作臺上安裝圓形工作臺及其傳動機械，圓形工作臺的回轉運動也是由進給電動機M2傳動機構驅動的。

圓工作臺工作時，應先將進給操作手柄都扳到中間(停止)位置，然后將圓工作臺組合開關SA3扳到圓工作臺接通位置。此時SA3-1斷，SA3-3斷，SA3-2通。準備就緒后，按下主軸啟動按鈕SB3或SB4,則接觸器KM1與KM3相繼吸合。主軸電機M1與進給電機M2相繼啟動并運轉，而進給電動機僅以正轉方向帶動圓工作臺作定向回轉運動。其通路為：11-15-16-17-22-21-19-20-KM3線圈-O，由上可知，圓工作臺與工作臺進給有互鎖，即當圓工作臺工作時，不允許工作臺在縱向、橫向、垂直方向上有任何運

動。若誤操作而扳動進給運動操縱手柄(即壓下SQ1-SQ4、SQ6中任一個)，M2即停轉。

四、X62W萬能銑床電氣線路的故障與維修

銑床電氣控制線路與機械系統(tǒng)的配合十分密切，其電氣線路的正常工作往往與機械系統(tǒng)的正常工作是分不開的，這就是銑床電氣控制線路的特點。正確判斷是電氣還是機械故障和熟悉機電部分配合情況，是迅速排除電氣故障的關鍵。這就要求維修電工不僅要熟悉電氣控制線路的工作原理，而且還要熟悉有關機械系統(tǒng)的工作原理及機床操作方法。下面通過幾個實例來敘述X62W銑床的常見故障及其排除方法。

(1)主軸停車時無制動 主軸無制動時要首先檢查按下停止按鈕SB1或SB2后，反接制動接觸器KM2是否吸合，KM2不吸合，則故障原因一定在控制電路部分，檢查時可先操作主軸變速沖動手柄，若有沖動，故障范圍就縮小到速度繼電器和按鈕支路上。若KM2吸合，則故障原因就較復雜一些，其故障原因之一，是主電路的KM2、R制動支路中，至少有缺一相的故障存在;其二是，速度繼電器的常開觸點過早斷開，但在檢查時，只要仔細觀察故障現象，這兩種故障原因是能夠區(qū)別的，前者的故障現象是完全沒有制動作用，而后者則是制動效果不明顯。

以上分析可知，主軸停車時無制動的故障原因，較多是由于速度繼電器KS發(fā)生故障引起的。如KS常開觸點不能正常閉合，其原因有推動觸點的膠木擺桿斷裂;KS軸伸端圓銷扭彎、磨損或彈性連接元件損壞;螺絲銷釘松動或打滑等。若KS常開觸點過早斷開，其原因有KS動觸點的反力彈簧調節(jié)過緊;KS的永久磁鐵轉子的磁性衰減等。

應該說明，機床電氣的故障不是千篇一律的，所以在維修中，不可生搬硬套，而應該采用理論與實踐相結合的靈活處理方法。

(2)主軸停車后產生短時反向旋轉 這一故障一般是由于速度繼電器KS動觸點彈簧調整得過松，使觸點分斷過遲引起，只要重新調整反力彈簧便可消除。

(3)按下停止按鈕后主軸電機不停轉：產生故障的原因有：接觸器KM1主觸點熔焊;反接制動時兩相運行;SB3或SB4在啟動M1后絕緣被擊穿。這三種故障原因，在故障的現象上是能夠加以區(qū)別的：如按下停止按鈕后，KM1不釋放，則故障可斷定是由熔焊引起;如按下停止按鈕后，接觸器的動作順序正確，即KM1能釋放，KM2能吸合，同時伴有嗡嗡聲或轉速過低，則可斷定是制動時主電路有缺相故障存在;若制動時接觸器動作順序正確，電動機也能進行反接制動，但放開停止按鈕后，電動機又再次自啟動，則可斷定故障是由啟動按鈕絕緣擊穿引起。

(4)工作臺不能作向上進給運動 由于銑床電氣

線路與機械系統(tǒng)的配合密切和工作臺向上進給運動的控制是處于多回路線路之中，因此，不宜采用按部就班地逐步檢查的方法。在檢查時，可先依次進行快速進給、進給變速沖動或圓工作臺向前進給，向左進給及向后進給的控制，來逐步縮小故障的范圍(一般可從中間環(huán)節(jié)的控制開始)，然后再逐個檢查故障范圍內的元器件、觸點、導線及接點，來查出故障點。在實際檢查時，還必須考慮到由于機械磨損或移位使操縱失靈等因素，若發(fā)現此類故障原因，應與機修鉗工互相配合進行修理。

下面假設故障點在圖區(qū)20上行程開關SQ4-1由于安裝螺釘松動而移動位置，造成操縱手柄雖然到位，但觸點SQ4-1(18-24)仍不能閉合，在檢查時，若進行進給變速沖動控制正常后，也就說明向上進給回路中，線路11-21-22-17是完好的，再通過向左進給控制正常，又能排除線路17-18和24-25-O存在故障的可能性。這樣就將故障的范圍縮小到18-SQ4-1-24的范圍內。再經過仔細檢查或測量，就能很快找出故障點。

(5)工作臺不能作縱向進給運動 應先檢查橫向或垂直進給是否正常，如果正常，說明進給電動機M2、主電路、接觸器KM3、KM4及縱向進給相關的公共支路都正常，此時應重點檢查圖區(qū)17上的行程開關SQ6(11-15)、SQ4-2及SQ3-2，即線號為11-15-16-17支路，因為只要三對常閉觸點中有一對不能閉合有一根線頭脫落就會使縱向不能進給。然后再檢查進給變速沖動是否正常，如果也正常，則故障的范圍已縮小到在SQ6(11-15)及SQ1-

1、SQ2-1上，但一般SQ1-

1、SQ2-1兩副常開觸點同時發(fā)生故障的可能性甚小，而SQ6(11-15)由于進給變速時，常因用力過猛而容易損壞，所以可先檢查SQ6(11-15)觸點，直至找到故障點并予以排除。

(6)工作臺各個方面都不能進給 可先進行進給變速沖動或圓工作臺控制，如果正常，則故障可能在開關SA3-1及引接線17、18號上，若進給變速也不能工作，要注意接觸器KM3是否吸合，如果KM3不能吸合，則故障可能發(fā)生在控制電路的電源部分，即11-15-16-18-20號線路及0號線上，若KM3能吸合，則應著重檢查主電路，包括電動機的接線及繞組是否存在故障。

(7)工作臺不能快速進給 常見的故障原因是牽引電磁鐵電路不通，多數是由線頭脫落、線圈損壞或機械卡死引起。如果按下SB5或SB6后接觸器KM5不吸合，則故障在控制電路部分，若KM5能吸合，且牽引電磁鐵YA也吸合正常，則故障大多是由于杠桿卡死或離合器摩擦片間隙調整不當引起，應與機修鉗工配合進行修理。需強調的是在檢查中11-15-16-17支路和11-21-22-17支路時，一定要把SA3開關扳

到中間空檔位置，否則，由于這兩條支路是并聯的，將檢查不出故障點。

五、X62W萬能銑床模擬裝置的安裝與試運行操作

1.準備工作

(1)查看各電器元件上的接線是否緊固，各熔斷器是否安裝良好。

(2)獨立安裝好接地線，設備下方墊好絕緣墊，將各開關置分斷位置。

(3)插上三相電源

2.操作試運行

插上電源后，各開關均應置分斷位置。參看電路原理圖，按下列步驟進行機床電氣模擬操作運行：

(1)先按下主控電源板的啟動按鈕，合上低壓斷路器開關QS。

(2)SA5置左位(或右位)，電機M1“正轉”或“反轉”指示燈亮，說明主軸電機可能運轉的轉向。

(3)旋轉SA4開關，“照明”燈亮。轉動SA1開關，“冷卻泵電機”工作，指示燈亮。

(4)按下SB3按鈕(或SB1按鈕)，電機M1起動(或反接制動);按下SB4按鈕(或SB2按鈕)，M1起動(或反接制動)。注意：不要頻繁操作“起動”與“停止”，以免電器過熱而損壞。

(5)主軸電機M1變速沖動操作

實際機床的變速是通過變速手柄的操作，瞬間壓動SQ7行程開關，使電機產生微轉，從而能使齒輪較好實現換檔嚙合。

本模板要用手動操作SQ7，模仿機械的瞬間壓動效果：采用迅速的“點動”操作，使電機M1通電后，立即停轉，形成微動或抖動。操作要迅速，以免出現“連續(xù)”運轉現象。當出現“連續(xù)”運轉時間較長，會使R發(fā)燙。此時應拉下閘刀后，重新送電操作。

(6)主軸電機M1停轉后，可轉動SA5轉換開關，按“起動”按鈕SB3或SB4，使電機換向。

(7)進給電機控制操作(SA3開關狀態(tài)：SA3-

1、SA3-3閉合，SA3-2斷開)

實際機床中的進給電機M2用于驅動工作臺橫向(前、后)、升降和縱向(左、右)移動的動力源，均通過機械離合器來實現控制“狀態(tài)”的選擇，電機只作正、反轉控制，機械“狀態(tài)”手柄與電氣開關的動作對應關系如下：

工作臺橫向、升降控制(機床由“十字”復式操作手柄控制，既控制離合器又控制相應開關)。

工作臺向后、向上運動—電機M2反轉—SQ4壓下

工作臺向前、向下運動

第二篇：鉆床和銑床實習報告

實習報告

實習報告（第二個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實習老師：

實習報告

一、目錄

1.目錄 2.實習目的 3.實習內容

4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會

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2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉眼我在機加工又實習一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在實習報告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

5、當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

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（2）鉆床

在鉆床實習的兩個星期里我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。3操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9保持工作區(qū)內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。15機器運轉異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保

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電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準積存鐵屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。

5.個人實習體會

通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第三篇：數控銑床實習報告

數控機床機床實訓報告

第一章數控機床機床仿真部分

第一節(jié)數控銑床仿真部分

一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程

加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標移到“零偏”輸入區(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。

第二節(jié)數控銑床的實際操作

一、實訓目的與要求

（1）強化數控編程代碼的理解。

（2）掌握數控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。

（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。

（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。

二、實訓儀器與設備

（1）配HK-21銑床數控系統(tǒng)的HK240數控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數控系統(tǒng)的XK0824數銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓方法

（1）工藝分析

1)技術要求

通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負

向移動1.5mm，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。

（2）數學計算

① 假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

② 計算各交點相對位置的坐標值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉速粗車500 r/min,進給速度100mm/min

②切槽:轉速500r/min,進給100mm/min

③切斷：轉速500r/min,進給100mm/min

第二節(jié)數控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告數控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線

電阻值是否增大。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號追蹤法

追蹤相關關聯故障信號能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。

5）密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。

6）密切觀察運動的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強制

在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告

第四章 總結

時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓很快就結束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業(yè)生必須經歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。

在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

第四篇：銑床實習報告

實習報告

現在回想起實習期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。生產實習是每個中專生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過了解零件機加工的情況，與學習本專業(yè)有關的各種知識，第一次親身感受了所學知識與實際的應用，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎。

在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業(yè)素質等方面都有了極大的收獲。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：、由于是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在測量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實習小組的氣氛很大程度上影響實驗的進度。、在實習前一定要及時預習相關的專業(yè)知識，在實習過程中要聽指導教師的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的損壞。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，以使工件達到優(yōu)良的公差和良好的光潔度。

3、吃苦耐勞的精神，在沒有去實習之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態(tài)去面對，總以為在企業(yè)中再苦再累也壓不倒可以說是在農村長大的我。每天下班后感覺，身體吃不消，又累又困又餓，這都是我從來都沒體會到過的。但看到身邊的同學，我又有另一番感悟，同樣是在一種環(huán)境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對，為什么我不可以？問題出在于自身態(tài)度，沒有端正態(tài)度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學會不管做什么事，首先自己的態(tài)度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰(zhàn)勝自我的勇氣。

實踐是中專生活的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。中專生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結,逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發(fā)。

第五篇：數控銑床實習報告

數控銑床實習報告

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床—數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現。隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現有的普通機床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機械制造專業(yè)里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術。

一、實習目的

(1)強化數控代碼的理解

(2)掌握數控系統(tǒng)常用指令的編程技巧

(3)通過對零件的加工，了解對數控銑床的工作原理(4)了解典型零件的數控銑削加工工藝

(5)懂得自己自己動手編制加工程序，獨立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗和控制

二、實習要求

(1)對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程(2)對所操作的數控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試(3)能正確處理加工和操作中出現的相關問題

(4)實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力(5)本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施

三、實習過程

1.1數控銑床操作與編程訓練

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。1.2數控仿真軟件的學習

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾。(3)毛胚設置、刀具設置、刀補設置。(4)手工編程與畫圖自動生成程序訓練。

四、實習總結

一周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓使用的是華中數控模擬系統(tǒng)，實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數控編程與加工老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟,并基本掌握數控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改之后進行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

實習期間我們通過仿真學、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數控銑床上加工出圖紙上相應的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。在了解、熟悉個掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實踐中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就是不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，國內經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學習其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現自己。經過這次實習，我們熟悉的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、裝夾量具的使用以及安全操作技術。量具機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的運用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收

獲，使這次實習達到了他的真正目的。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值.為實 現自我的理想和光明的前程努力。