第一篇：鉆床和銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告（第二個(gè)月）

部門(mén)：技術(shù)部

姓名：

工號(hào)：

日期：2012.2.16-2012.3.15

實(shí)習(xí)老師：

一、目錄

1.目錄

2.實(shí)習(xí)目的3.實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介

5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

2、實(shí)習(xí)目的掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的能力。

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作

（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介

（1）銑床

時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼我在機(jī)加工又實(shí)習(xí)一個(gè)月了，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實(shí)，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機(jī)床電源是否打開(kāi)。

1、校對(duì)一下臺(tái)虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對(duì)臺(tái)虎鉗的平行度時(shí)也可以用尋邊器進(jìn)行校對(duì)。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時(shí)，應(yīng)多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)誤后，建議加工開(kāi)始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進(jìn)行加工，換刀加工時(shí)，要注意刀具的直徑，防止加工過(guò)量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時(shí)，在減去尋邊器的半徑時(shí)也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點(diǎn)尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時(shí)，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時(shí)應(yīng)將其凸出長(zhǎng)度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對(duì)刀，一般我們?cè)诩庸ず穸葧r(shí)進(jìn)行對(duì)刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動(dòng)，切不可冒進(jìn)，以防撞刀，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)選定最高面進(jìn)行加工，待其加工面都銑削到位時(shí)，則Z軸對(duì)刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤(pán)歸零。

5、當(dāng)工件里有開(kāi)槽，臺(tái)階時(shí)，在銑削時(shí)不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進(jìn)行加工（包括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進(jìn)給進(jìn)行加工）

6、銑削加工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

（2）鉆床

在鉆床實(shí)習(xí)的兩個(gè)星期里我也學(xué)到了很多，下面就是我總結(jié)的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)：

1操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。

2操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。

3操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。

4開(kāi)機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。

5機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。

8機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周?chē)b上防護(hù)罩。

9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。

10不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。11定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。

12使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。

13鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。

14機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。

15機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保

電源斷開(kāi)。

16下班前必須把機(jī)器周?chē)蔫F屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)在工廠的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問(wèn)題自己能通過(guò)相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾?wèn)題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來(lái)解決工來(lái)中遇到的每一個(gè)問(wèn)題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來(lái)自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒(méi)有另人幫助的情況下自己也能通過(guò)努力，尋找相關(guān)途徑來(lái)解決問(wèn)題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領(lǐng)，重要的是自己的動(dòng)手操作，摸出鉆頭來(lái)用其鉆孔，才能檢驗(yàn)出來(lái)是否好用，所以說(shuō)實(shí)踐是非常重要的。

第二篇：鉆床和銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告（第二個(gè)月）

部門(mén)：技術(shù)部 姓名： 工號(hào)：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實(shí)習(xí)老師：

實(shí)習(xí)報(bào)告

一、目錄

1.目錄 2.實(shí)習(xí)目的 3.實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介 5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

實(shí)習(xí)報(bào)告

2、實(shí)習(xí)目的

掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的能力。

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介

（1）銑床

時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼我在機(jī)加工又實(shí)習(xí)一個(gè)月了，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實(shí)，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機(jī)床電源是否打開(kāi)。

1、校對(duì)一下臺(tái)虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對(duì)臺(tái)虎鉗的平行度時(shí)也可以用尋邊器進(jìn)行校對(duì)。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時(shí)，應(yīng)多尋幾遍，可在實(shí)習(xí)報(bào)告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)誤后，建議加工開(kāi)始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進(jìn)行加工，換刀加工時(shí)，要注意刀具的直徑，防止加工過(guò)量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時(shí)，在減去尋邊器的半徑時(shí)也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點(diǎn)尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時(shí)，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時(shí)應(yīng)將其凸出長(zhǎng)度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對(duì)刀，一般我們?cè)诩庸ず穸葧r(shí)進(jìn)行對(duì)刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動(dòng)，切不可冒進(jìn)，以防撞刀，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)選定最高面進(jìn)行加工，待其加工面都銑削到位時(shí)，則Z軸對(duì)刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤(pán)歸零。

5、當(dāng)工件里有開(kāi)槽，臺(tái)階時(shí)，在銑削時(shí)不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進(jìn)行加工（包括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進(jìn)給進(jìn)行加工）

6、銑削加工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

實(shí)習(xí)報(bào)告

（2）鉆床

在鉆床實(shí)習(xí)的兩個(gè)星期里我也學(xué)到了很多，下面就是我總結(jié)的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)：

1操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。

2操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。3操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。

4開(kāi)機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。8機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周?chē)b上防護(hù)罩。9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。

10不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。11定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。12使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。

14機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。15機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保

實(shí)習(xí)報(bào)告

電源斷開(kāi)。

16下班前必須把機(jī)器周?chē)蔫F屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)在工廠的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問(wèn)題自己能通過(guò)相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾?wèn)題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來(lái)解決工來(lái)中遇到的每一個(gè)問(wèn)題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來(lái)自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒(méi)有另人幫助的情況下自己也能通過(guò)努力，尋找相關(guān)途徑來(lái)解決問(wèn)題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領(lǐng)，重要的是自己的動(dòng)手操作，摸出鉆頭來(lái)用其鉆孔，才能檢驗(yàn)出來(lái)是否好用，所以說(shuō)實(shí)踐是非常重要的。

第三篇：車(chē)床,銑床,鉆床崗位責(zé)任制度

車(chē)床、銑床、鉆床崗位責(zé)任制度

1.操作人員必須經(jīng)考核試用合格后方可上崗操作,非本機(jī)床操作人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用設(shè)備。

2.操作人員必須按時(shí)到崗,檢查電源,機(jī)床外型結(jié)構(gòu),工作環(huán)境均正常方可送電工作。

3.操作人員必須按照操作規(guī)程，認(rèn)真工作,不得擅自離崗,凡離開(kāi)機(jī)床必須關(guān)閉電源,收好圖紙,鎖好工具箱。

4.每日工作后,清除廢鐵、鐵末、垃圾,注潤(rùn)滑油,機(jī)器擦拭干凈,關(guān)閉電源,填報(bào)生產(chǎn)記錄,交接班記錄。

5.工作期間不準(zhǔn)閑談,串崗,不準(zhǔn)干私活,不準(zhǔn)領(lǐng)外人進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

6.操作人員,按照規(guī)定穿好工作服和防護(hù)用品,禁止裸背,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

7.操作人員應(yīng)模范遵守廠規(guī),廠紀(jì),遵守公共秩序,合理使用公用設(shè)施及水、電、氣、油料。

8.應(yīng)和善待人,尊重外賓,講文明,講禮貌,廠內(nèi)禁止大聲喧嘩,打鬧,應(yīng)做文明職工。

第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產(chǎn)業(yè)的區(qū)域轉(zhuǎn)移整個(gè)制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，所有機(jī)械加工生產(chǎn)單位都面臨提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門(mén)設(shè)計(jì)的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。

關(guān)鍵詞：銑床，鉆床，對(duì)刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，F(xiàn)ork

II 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機(jī)床夾具概論......................................................................44

1.1 機(jī)床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機(jī)床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn)...............................................44

1.2.1 機(jī)床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機(jī)床夾具的分類(lèi)和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類(lèi).............................................45 1.3.3 機(jī)床夾具的組成.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向...............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.4.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.4.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向..........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.5工件定位的基本原理............................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.5.1 自由度的概念和六點(diǎn)定位原則.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.5.3 定位基準(zhǔn)的基本概念.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.6.1 對(duì)定位元件的基本要求.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.7.2 常見(jiàn)的定位方式中基準(zhǔn)位移誤差錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則.....................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

III 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.9 工件的組合定位...................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1.9.1 工件組合定位應(yīng)注意問(wèn)題.........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類(lèi)...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................46 2.3 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)...........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.3.2 銑床夾具的對(duì)刀裝置.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4 定位方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

2.4.1六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用定位原理幾種情況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5 夾緊方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.6 對(duì)刀方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計(jì)算...........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類(lèi)...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................47 3.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)...........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.4 定位方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

3.4.1 工件定位....................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.5 夾緊方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

IV 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計(jì)算..........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

3.8.1 加工計(jì)算....................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.8.2 夾緊力的計(jì)算............................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

結(jié) 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻(xiàn)............................................................................................48 3.7.1 下面是對(duì)撥叉鉆孔夾具（見(jiàn)裝配圖）的分析說(shuō)明錯(cuò)誤！未定義書(shū)

V 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

前 言

夾具最早出現(xiàn)在1787年，隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，機(jī)床夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝設(shè)備。科技的進(jìn)步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品在時(shí)常上的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，對(duì)機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、制造、使用提出了新的更高的要求?，F(xiàn)代機(jī)床夾具應(yīng)該朝精密化柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。

面對(duì)發(fā)我國(guó)經(jīng)濟(jì)近年來(lái)的快速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的壯大，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn)，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類(lèi)機(jī)加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機(jī)械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機(jī)械化大生產(chǎn)的今天顯的更加重要起來(lái)，因?yàn)閵A具是加工生產(chǎn)內(nèi)不可卻少的重要部分。機(jī)械制造中特別是在金屬切削加工過(guò)程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對(duì)提高我國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有一定的促進(jìn)作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

第1章 機(jī)床夾具概論

1.1 機(jī)床夾具及其功用

1.1.1 概念

機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。

在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì) 機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機(jī)床夾具的主要功能

在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn)

1.2.1 機(jī)床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT(mén)劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝方法簡(jiǎn)單，不需專門(mén)設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、44 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。

3.通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

6.能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒(méi)有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車(chē)床上加工。

1.3 機(jī)床夾具的分類(lèi)和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類(lèi)

目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類(lèi)。1．通用夾具

通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類(lèi)夾具已商品化。如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤(pán)等。采用這類(lèi)夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。2．專用夾具

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)

2.1 銑床夾具的分類(lèi)

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類(lèi)。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類(lèi)。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類(lèi)。其中，最常用的分類(lèi)方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類(lèi)。

2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)

3.1 鉆床夾具的分類(lèi)

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類(lèi)。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類(lèi)。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類(lèi)。其中，最常用的分類(lèi)方法是按通用、專用和組

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 合進(jìn)行分類(lèi)。

3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

結(jié) 論

畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次撥叉加工設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。

雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價(jià)值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，姚老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向姚老師致以誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業(yè)設(shè)計(jì)也是

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙。購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 一個(gè)新學(xué)習(xí)和檢驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)的過(guò)程，充分將學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際的設(shè)計(jì)中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學(xué)的內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)

[1] 王光斗，王春福等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988 [2] 楊黎明編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).國(guó)防工業(yè)出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機(jī)械制造技術(shù).化學(xué)出版社，2002 [4]

第五篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分

第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過(guò)程和坐標(biāo)系的確定過(guò)程

加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動(dòng)的方式移動(dòng)銑刀沿Ｘ方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動(dòng)退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到Ｘ軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測(cè)量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測(cè)量零點(diǎn)偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆?hào)“＋”、“－”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無(wú)”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對(duì)刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對(duì)刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過(guò)程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。

第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作

一、實(shí)訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過(guò)對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

（6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。

二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實(shí)訓(xùn)方法

（1）工藝分析

1)技術(shù)要求

通過(guò)調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤(pán)夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過(guò)調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)

向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車(chē)刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車(chē)刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計(jì)算

① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。

② 計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點(diǎn)及刀具路線

車(chē)外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車(chē)端面

三、加工刀具

01號(hào):車(chē)外圓(93°合金)、02號(hào):3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車(chē)外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車(chē)500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車(chē)床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過(guò)熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問(wèn)操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

電阻值是否增大。尤其請(qǐng)注意經(jīng)?；顒?dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對(duì)故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動(dòng)、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動(dòng)、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對(duì)于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個(gè)伺服模塊的燒毀。

5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行清洗與潤(rùn)滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動(dòng)機(jī)電樞與測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問(wèn)題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒(méi)有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長(zhǎng)期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤(rùn)滑油，造成上下端蓋過(guò)熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號(hào)追蹤法

追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號(hào)能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號(hào)追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見(jiàn)的接線、接線端子、測(cè)試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬(wàn)用表、示波器等測(cè)試工具測(cè)量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強(qiáng)制

在追蹤中可以在信號(hào)線路上加上正常情況的信號(hào)來(lái)測(cè)試后繼電路，但這樣做是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級(jí)線斷開(kāi)，避免所加的電源對(duì)前級(jí)造成損害。

2）盡量地移動(dòng)機(jī)床可能移動(dòng)的部分，使可以較長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號(hào)是什么類(lèi)型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設(shè)定要盡可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r(shí)運(yùn)動(dòng)方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

6）密切觀察運(yùn)動(dòng)的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制

在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對(duì)標(biāo)志位或輸出長(zhǎng)期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號(hào)追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個(gè)部件、某一塊集成電路、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測(cè)儀器對(duì)某一插件的故障定位。

數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第四章 總結(jié)

時(shí)間過(guò)的真快，一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒(méi)法學(xué)到的知識(shí)，也開(kāi)拓了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過(guò)防真車(chē)、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來(lái)。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開(kāi)機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒(méi)辦法操作，在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、Y軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過(guò)對(duì)刀，測(cè)量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，初步分析解決工藝問(wèn)題的能力。

在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開(kāi)闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來(lái)發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無(wú)知不再迷惘不再困惑，對(duì)將來(lái)也充滿了信心。