第一篇：2014年XXX公司精益管理工作總結（精選）

精益求精、持續(xù)改善 —XXX2014年精益管理工作回顧

2014年2月28日，XXX在今年職代會上所作的生產經營工作報告中，提出把“精益落地、成本領先、技術領先、做響玉煙”作為未來一段時間XXXX廠的努力方向，XXXX廠精益管理深化工作全面啟動。

承接XXXX廠精益生產管理的理念，結合工作實際，XXX制定了《XXX精益管理實施方案（第一階段）》，成立精益管理活動組織機構，以分步驟實施的方式，有序推進XXX精益管理活動。

近半年來，公司以“生態(tài)園林工廠建設”、“推進國家級服務業(yè)標準體系”、“國家級物業(yè)示范小區(qū)創(chuàng)建”、“生產保潔精益管理”、“食堂精益管理”為重點項目，以辦公區(qū)域、倉庫、修理室、食堂、設備現(xiàn)場為重點區(qū)域，通過整理、整頓的實施，推進環(huán)境導向、人員組織、辦公現(xiàn)場、裝置設備、工具備件、物料、安全等方面的現(xiàn)場改進。

在各部門的積極參與下，公司精益管理工作得以順利推進。其中，XXX部將精益管理的思想、方法和工具融入爭創(chuàng)國優(yōu)項目中，XXX以99分的成績通過省級專家組初步驗收并獲云南省住建廳推薦申報“2014年全國物業(yè)管理示范小區(qū)”資格?！皠?chuàng)建國家級物業(yè)示范小區(qū)” 獲玉溪卷煙廠“精益十佳”創(chuàng)建活動精益課題三等獎。XXX部完成了生態(tài)園林工廠喬木栽植工作及主要地被栽種工作，開展對標管理工作，按生態(tài)園林工廠標準推進綠化垃圾分類回收處理工作，并以科技進步形式向集團申報研究成果。XXXX部多措并舉，全方位推進精益管理，充分調動員工“學精益、懂精益、用精益”的熱情，結合工作實際，制作將 OPL單點教育培訓、重點提案改善等精益工具應用到具體工作中并取得較好效果，重點提案“管類保潔工具擺放架的制作”獲得XXXX廠精益提案二等獎。XXXX立足服務質量的提升，以食品安全為重點，完善制度管理，就餐環(huán)境得到較大改善。辦公室以建立有用、能用、管用、好用的標準為目標，在對公司服務標準體系中的302個標準進行全面自查、評審的基礎上，對45個工作標準進行了修訂。

隨著XXXX廠精益管理工作的深入推進，XXX將以精細化服務管理為重點，鞏固提升精益現(xiàn)場、持續(xù)推進精益改善、選用適宜精益工具、梳理優(yōu)化精益流程、健全精益長效機制，從便捷工作、降低成本、節(jié)約費用、縮短時間、提升效率等方面體現(xiàn)精益管理的實效，最大限度地提升客戶滿意度，進一步提升公司形象，為XXXX廠的發(fā)展提供強有力的后勤保障。

第二篇：2021年公司年終工作總結精益管理

2021年公司年終工作總結精益管理

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2021年公司年終工作總結精益管理

__年轉眼過去了，工作期間在領導的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關心、支持下，我逐步完成了從技術處室到職能處室的轉變和適應。經過這一年的精益推進經歷，我的工作能力、思想、素質等各方面都有了進一步的認識和提高，現(xiàn)將一年來的精益工作總結如下；

一、認知篇：“加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環(huán)境”。

在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產方式》、《制造管理體系CSPS》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》等相關精益生產方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質、保量地完成各項工作任務”。

在精益推進的一年中，力求自己在最短的時間內系統(tǒng)的掌握精益推進的主要任務和職責，并在熟悉的基礎上切實可行的運用到實際操作中來，在實際操作中我主要在以下幾個方面進行了運用；

（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；

協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產中的‘JIT’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產打下了堅實的基礎。

（2）BJPS體系文件的編寫與修訂；

在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了BJPS體系文件的編寫工作，BJPS體系的落地為北機公司在__年的精益生產搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；

在精益生產的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！

“一帶二”機制中，我主要負責金屬結構分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。

（4）“價值流工具”案例的完成；

應我公司生產實際生產過程和__年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產品族，到相關的專業(yè)組了解生產計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的CT、設備設備可動率、現(xiàn)有生產方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的___滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去___個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產到拉式生產的轉變起到應有的作用。

（5）改善提案方面；

一直以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風，通過與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，___金屬結構分公司班組長進行改善提案的相關培訓工作，大家的熱情是對我最大的鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。

三、感悟篇：“善于總結、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認真的態(tài)度迎接美好的明天”。

總結一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結工作經驗，使自身綜合素質有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足：

（1）對精益生產的基礎知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識熟記記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。

（2）公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。

（3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

（4）自身的業(yè)務和政治學習不夠，有時還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進工作馬上就要結束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關心、照顧我的領導和同事，是他們讓我學到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務和貢獻。

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第三篇：精益管理工作總結

XXXXXX有限公司2012年

精益管理總結

2012年是XXXX公司的精益管理年，XX分公司為深入推進精益管理進行了大量的工作。

XXX嚴格按照XXXX分公司的精益管理目標以及要求開展工作。通過認真學習公司相關精益管理工作要求，并將精益管理理念落實到實際工作之中，支持公司各項XXX指標的完成，現(xiàn)結合公司開展精益管理工作進度及情況作出如下總結：

一、精益管理工作的落實

1、精益管理思想文化的學習

通過在XXXXX公司的培訓與學習深入了解精益管理工作的要求，公司開展了精益管理的員工培訓，使員工充分理解精益管理以及使用精益管理工具的能力。加強員工精益管理意識，做到“一日一改善”、“改善無小事”，使員工處于良好的工作氛圍。同時結合員工個人月度業(yè)績合同開展可視化工作，提高工作效率與員工自我責任意識。

2、精益管理活動的開展

規(guī)范過程管理，不斷優(yōu)化工作細節(jié)控制。開展Kaizen的評比活動，做到不斷的改善，全員為公司的良好運行而共同努力。注重流程管理中的目標細化、精準化與流程的規(guī)范化，為個人工作創(chuàng)造良好條件。

認真修訂基礎精益管理制度與流程，促進精益管理水平提高。在管理制度制定過程中努力做到“簡潔、合理、規(guī)范、高效”，具有一定的可操作性、實用性和嚴謹性。同時要做到規(guī)范和標準，形成統(tǒng)一體系能夠做到與控股下達指標都得無縫隙對接。

二、精益管理工作的計劃

1、員工的培訓

結合XXXXX公司的精益管理實施辦法，我司準備于20XX年X月起進一步加強對員工的培訓與轉訓力度，積極與其他各單位開展精益交流活動。主動培養(yǎng)內部精益管理專家，成立精益管理辦公室，為本公司精益管理工作的日常推進與管理作出相應的部署和要求，并監(jiān)督精益管理工作的進度。

2、全面推進提案活動的開展

根據(jù)XX公司精益管理非量化指標月度評價細則積極開展Kaizen的評比活動，營造良好的工作氛圍，促進企業(yè)精益文化的發(fā)展。做到月人均2條，季人均7條，爭取將Kaizen活動開展常態(tài)化，落實到員工個人身上，激發(fā)員工工作熱情。

3、深入開展SGA課題攻關活動

根據(jù)XX公司和XX公司要求嚴格開展SGA活動，而且開展活動不低于規(guī)定數(shù)量，在數(shù)量的基礎上保障SGA的工作質量，達到優(yōu)秀SGA標準，及時跟進與點評SGA工作，并將SGA工作成果及時進行公布。

4、積極開展SDA 我司將于2013年充分開拓內部運營管理工作，為促進工程進度的加快發(fā)展，為項目的前期做準備，力爭開展1至2次SDA活動，并將及時的跟進以公布相應的信息。

5、工作開展實現(xiàn)可視化

公司在食堂、集控室等人員集中處樹立精益工作展板，將精益管理工作目標任務與進程進行公布，將精益管理工作做到完全可視化。公司將重要工作、關鍵指標可視化。崗位員工把重點工作、日程工作可視化。

6、管理制度的制定

為促進精益管理工作的可持續(xù)化，應當在現(xiàn)有的基礎精益管理制度上將其規(guī)整與完善，制定完整的《精益管理規(guī)定》，此規(guī)定將于20XX年X月前在我司正式發(fā)布。要將精益管理工作納入日常工作的標準化體系，同時將精益管理工作的要求常態(tài)化，為本公司員工在日后精益管理工作方面起指導性作用。

第四篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡技術優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。

實現(xiàn)精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產和經營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業(yè)生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續(xù)改善

精益生產追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業(yè)

中國企業(yè)主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點的經營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設備PTM/事務效率化系統(tǒng)工程、品質管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓和現(xiàn)場改善指導服務，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續(xù)改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第五篇：精益管理工作總結

項目精益管理工作總結

項目精益管理實施一年以來，使我認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。

制度的完善性

根據(jù)項目精益管理化的要求，在公司項目管理標準化手冊基礎上，根據(jù)局、公司物資管理規(guī)定，制定了項目部物資管理辦法、倉庫管理辦法、項目部采購策劃，使得項目部物資管理工作有章可循，以便各項工作的順利開展。

規(guī)章落實好

項目部通過努力抓規(guī)章落實，使的我們的工作態(tài)度得以端正，管理粗放得以矯正，工作水平得以提高，各項管理規(guī)章落實更加規(guī)范化、標準化、科學化。

流程執(zhí)行好

我們在日常工作中，流程操作意識得以全面提高，積極樹 立各項業(yè)務流程，在管理工作中流程清晰、辦事高效。

機制建立好

項目部建立健全長效的管理工作督查機制，通過加大督查力度，全面提升問題整改的徹底性，不斷發(fā)揮監(jiān)督考評工作在鞏固管理精益成果的積極作用。

創(chuàng)新氛圍好

全項目部在活動中充分營造創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)的意識和氛圍，與時俱進創(chuàng)新管理辦法，優(yōu)化管理流程，以傳統(tǒng)領域不斷精益，新型領域不斷創(chuàng)新為激發(fā)點，帶動管理升級，促進技術、管理創(chuàng)新，為項目部的管理水平的提高提供動力。

管理績效好

公司通過管理精益活動，使得我們樹立起“精益思維”、“精打細算”、“在客戶先贏中實現(xiàn)共贏”的理念，科學制定采購計劃，做好物資管理工作。

通過一年的學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。