第一篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象?！?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進(jìn)工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”?！?S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因為已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化了。

3、清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

其要點如下：①最好能分配每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。②對自己的責(zé)任區(qū)都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

其要點如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

其要點如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場管理的工作計劃

1、仔細(xì)學(xué)習(xí)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真理解和總結(jié)“5S”培訓(xùn)活動。

2、學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進(jìn)行小組討論。

3、根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進(jìn)行定點、定量放置，并貼標(biāo)簽注明。

6、對整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關(guān)鍵

目前，WOS精益生產(chǎn)項目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產(chǎn)項目的基礎(chǔ)工作。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場管理是我們推行精益生產(chǎn)項目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個保持及持續(xù)改進(jìn)的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時，一些學(xué)員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項目提出了質(zhì)疑，他們認(rèn)為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。培訓(xùn)老師對大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設(shè)備不是最先進(jìn)的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這是一個循序漸進(jìn)的過程，持之以恒的過程。” 因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠(yuǎn)利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗，如果不加以提升總結(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。抓住班組這個重點，通過加強(qiáng)班組建設(shè)，來實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理總體目標(biāo)，并將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起，推進(jìn)精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第三篇：精益管理培訓(xùn)材料

`

精益管理培訓(xùn)材料

精益管理是集團(tuán)公司“轉(zhuǎn)型突破年”的重要組成部分,（“轉(zhuǎn)型突破”的核心就是以觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄葘?dǎo)，堅持結(jié)構(gòu)調(diào)整、深化改革、全員創(chuàng)新、精益管理“四輪驅(qū)動”）是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)涵管理（精用工、輕資產(chǎn)、市場化、均量高（結(jié)構(gòu)優(yōu)）的一項重大舉措，是創(chuàng)造價值、消除浪費、應(yīng)對經(jīng)濟(jì)困難、求生存、謀發(fā)展的重要手段。

現(xiàn)就精益管理講三個方面。一是什么是精益管理： 六個特點 二是為什么搞精益管理： 六條目的意義 三是怎樣搞精益管理： 八項建設(shè)工作意見

一、什么是精益管理

從精益管理的定義、特點說明什么是精益管理

（一）精益管理的定義。

精益管理以員工為本、以利潤為中心，以持續(xù)改善為手段，圍繞企業(yè)的核心目標(biāo)通過計劃、組織、執(zhí)行、協(xié)調(diào)、控制、改善等一系列精益高效的活動，消除企業(yè)各種過程中浪費，減少庫存積壓、縮短工作流程時間，提高工作生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、從而以最小的投入滿足顧客的需求，并獲取最大的回報，最終實現(xiàn)“高效工作、安全生產(chǎn)、效益最大” 的目標(biāo)。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低運營成本；“益”就是多產(chǎn)出、多創(chuàng)效，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。精益管理使管理更加精細(xì)、先進(jìn)、科學(xué)。

精益管理既是一種科學(xué)的管理方法，也是一種先進(jìn)的管理文化。其本質(zhì)就是要達(dá)到“工作有目標(biāo)、做事有標(biāo)準(zhǔn)、過程有控制、改善有提高、結(jié)果有考核”。

（二）精益管理的六個特點 1.精益管理以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。

2.精益管理以“五全”管理為控制。

3.精益管理以市場化運營為保障。

4.精益管理以價值鏈提升為核心。

5.精益管理以推進(jìn)工具為基礎(chǔ)和支撐。

6.精益管理以全員創(chuàng)新為驅(qū)動。

二、為什么搞精益管理。即精益管理6個方面的目的意義。

1.推行精益管理是上級領(lǐng)導(dǎo)的要求

一是孫董事長要求。二是侯總在2016年工作報告中的要求。三是國務(wù)院國資委要求。四是5月份淄博市召開全市企業(yè)精益管理會議，推動全市范圍內(nèi)企業(yè)推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是經(jīng)濟(jì)形勢的需要

3.推行精益管理是企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升員工素質(zhì)的需要。

6.推行精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要

精益管理的核心就是以人為本、持續(xù)改善、消除浪費、降低成本、提高效益。

三、怎樣搞精益管理（八項）(一)學(xué)習(xí)宣傳發(fā)動 1.開展學(xué)習(xí)活動。

2.開展宣傳活動。

3.搞好教育培訓(xùn)。

4.形成輿論氛圍。

（二）領(lǐng)導(dǎo)帶頭推進(jìn)。1.領(lǐng)導(dǎo)帶頭增加緊迫感。

2.領(lǐng)導(dǎo)帶頭講形勢、講意義、講任務(wù)。

3.領(lǐng)導(dǎo)帶頭思考、帶頭探索實踐。

4.各級領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管。

各級領(lǐng)導(dǎo)，各部門要按照分工各負(fù)其責(zé)，動員本單位的員工全員參與，形成強(qiáng)大的合力，只有動員了全礦的干部職工，才能形成精益管理的人民戰(zhàn)爭，才能無往而不勝。

（三）確定目標(biāo)任務(wù) 1.企業(yè)五條目標(biāo)任務(wù)

2.機(jī)關(guān)部門三條目標(biāo)任務(wù)

3.生產(chǎn)單位三條目標(biāo)任務(wù)

4.輔助單位三條目標(biāo)任務(wù)

（四）建立組織機(jī)構(gòu)。

各單位成立精益管理委員會、推進(jìn)辦公室、宣傳小組、推廣小組、實施小組。

1.精益管理委員會。

2.精益管理辦公室。

3.精益管理宣傳小組

4．精益管理推進(jìn)小組。

5.精益管理實施小組

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面預(yù)算管理、全面對標(biāo)管理、全員績效考核、全面質(zhì)量管理、全面風(fēng)險管理制度，并搞好與精益管理的結(jié)合。

2.制定實施方案、細(xì)則、辦法。（1）精益管理實施方案：

由企業(yè)負(fù)責(zé)制定，主要包括七個方面的內(nèi)容。（2）精益管理實施細(xì)則：

精益管理實施細(xì)則由各分口項目推進(jìn)小組負(fù)責(zé)制定。

（3）精益管理實施辦法

精益管理實施辦法由精益管理實施小組制定。3.制定各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、辦法。

梳理企業(yè)內(nèi)部各項管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理運行的6條標(biāo)準(zhǔn)、辦法、規(guī)定。

（六）選擇管理方法

運用九種精益管理方法，建立九個管理改善體系。一是運用6S管理方法，建立現(xiàn)場管理改善體系。二是運用提案改善方法，建立以人為本的全員改善體系。三是運用全員生產(chǎn)維護(hù)方法，建立全員生產(chǎn)保障體系。四是運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系。五是運用自動化生產(chǎn)方法，建立生產(chǎn)工序安全質(zhì)量保證體系。六是運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法，建立拉動式生產(chǎn)改善體系。七是運用五全管理方

法，建立企業(yè)管理控制體系。八是運用內(nèi)部市場化運營方法，建立企業(yè)市場保障體系。九是運用以人為本、持續(xù)改善的理念，建立精益文化體系。

按照實際情況和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)方法。隨著前期方法運作的成熟，然后根據(jù)實際逐步導(dǎo)入。

1.6S管理（1）定義。（2）目的4個。（3）主要內(nèi)容：

①整理。就是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。即分開處理、進(jìn)行處理。

②整頓。就是要對工作現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。即定量定位、進(jìn)行處理。

③清掃。就是對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的灰塵、油污、雜物、垃圾等進(jìn)行清掃和清除。即清理掃除、干凈衛(wèi)生。

④清潔。就是對整理、整頓、清掃工作的堅持與深入，是工作現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)。即擦洗擦拭、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

⑤素養(yǎng)。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這就是6S行為養(yǎng)成的核心。即提升素質(zhì)、自強(qiáng)自律。

⑥安全。就是消除隱患、排除險情、預(yù)防事故、保證員

工的人身安全和正常生產(chǎn)。即保證安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定義：（2）目的3個（3）內(nèi)容10個（4）三種改善的方法。（5）九個改善的步驟

3.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的英文名稱）（1）定義：（2）目的6條（3）六項主要內(nèi)容（4）3個方法

（5）課題改善的10個步驟。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5．自動化生產(chǎn) 6.準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）7．“五全”管理。8.內(nèi)部市場化運營機(jī)制 9．精益文化。

繼承、提煉現(xiàn)有的企業(yè)文化，固化好的精益管理做法，形成企業(yè)的精益管理文化。

（七）確定實施步驟。

1.準(zhǔn)備階段（一個季度）（1）組織學(xué)習(xí)調(diào)研。

（2）制定精益管理實施方案。（3）開展宣傳發(fā)動。（4）建立組織機(jī)構(gòu)。2.建設(shè)階段（兩個季度）（1）確定實施計劃步驟。（2）開展自我診斷。（3）確定改善項目。（4）導(dǎo)入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）協(xié)調(diào)推進(jìn)改善。3.完善階段（一個季度）（1）深化建設(shè)，規(guī)范完善。（2）檢查評價，持續(xù)改善。（3）總結(jié)經(jīng)驗，表彰先進(jìn)。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重視。一是精益管理領(lǐng)導(dǎo)帶頭。二是精益管理齊抓共管。三是精益管理積極探索實踐。

2.精益管理要以人為本。一是抓精益要依靠全體干部職工。二是抓精益要改善職工的勞動環(huán)境。三是抓精益要提高職工的生活水平。3.精益管理要試點先行

結(jié)合單位實際情況進(jìn)行總體規(guī)劃，制定實施方案，分期導(dǎo)入，分步實施，試點先行，然后全面推廣。通過試點樹立精益標(biāo)桿，引導(dǎo)管理理念轉(zhuǎn)變；通過生產(chǎn)組織方式的變化，發(fā)現(xiàn)問題并拉動問題解決，通過總結(jié)試點單位的經(jīng)驗做法，在企業(yè)全面推開，最終實現(xiàn)由現(xiàn)場改善到管理提升。

4.精益管理建設(shè)目標(biāo)要明確。

按照上級和集團(tuán)公司的要求，公司要確定建設(shè)目標(biāo)和建設(shè)工期，在前期試點單位實踐的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)集團(tuán)公司的要求，從三季度開始思考、學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備，四季度開始建設(shè)，利用一年的時間基本建成精益管理型企業(yè)。

5.精益管理推進(jìn)制度要健全。

建立周調(diào)度、月協(xié)調(diào)推進(jìn)及檢查考核制度。不斷推動內(nèi)部市場化運營機(jī)制的建設(shè)和完善。及時解決推動過程中存在的問題，指導(dǎo)督促內(nèi)部市場化的順利開展。

6.精益管理分工要明確。

要明確分工、明確責(zé)任、明確時限，嚴(yán)格考核。把各項工作落實到部門，落實到區(qū)隊，落實到班組崗位。形成“領(lǐng)

導(dǎo)帶頭抓，基層干部具體抓，職能部門專業(yè)抓，干部員工共同抓”的全員抓精益管理責(zé)任體系。

7.精益管理落實要到位。

進(jìn)一步提高對精益管理的認(rèn)識程度，切實做到檢查到位、督促到位、考核到位、獎懲到位。切實做到責(zé)任落實上嚴(yán)密有效，工作指導(dǎo)上堅強(qiáng)有力，監(jiān)督檢查上嚴(yán)格細(xì)致，考核獎懲上嚴(yán)肅認(rèn)真，工作上落實到位。推進(jìn)精益管理的深化、發(fā)展、提高。

8.精益管理要選擇適用的工具。

精益管理的工具很多，所解決的問題也不一樣。各單位要按照集團(tuán)公司要求，結(jié)合自己的實際，選擇適合自己精益管理工具，用少而適用的工具、簡單的操作辦法、專家的水平，扎實有效地開展精益改善，夯實管理基礎(chǔ)，提高管理水平，增強(qiáng)核心競爭力。

9.精益管理要堅持實際實效。一是抓精益要注重實效。二是抓精益要注重現(xiàn)場。

10.精益管理要搞好融合。

淄礦集團(tuán)有深厚的管理基礎(chǔ)，長期形成的五全管理、全員創(chuàng)新管理、內(nèi)部市場化運營等均為精益管理的開展打造了

基礎(chǔ)，需要抓好與精益管理的融合。

抓精益要與行之有效的管理相結(jié)合。煤炭行業(yè)有著悠久的發(fā)展歷史，沉積了許多優(yōu)秀的管理經(jīng)驗和企業(yè)文化，實踐證明是適用有效的，需要繼續(xù)堅持發(fā)揚，有條件融合共進(jìn)。例如：安全閉合管理、安全生產(chǎn)評價、隱患排查治理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全高效礦井建設(shè)等行之有效的管理繼續(xù)抓好。精細(xì)化管理和企業(yè)文化搞好與精益管理的融合。

2016年6月24日

第四篇：精益培訓(xùn)總結(jié)

《價值流規(guī)劃實踐》培訓(xùn)總結(jié)

于2017.08.17~8.19，本人有幸參加了在公司組織的為期三天的《價值流規(guī)劃實踐》的培訓(xùn)，培訓(xùn)講師劉寶生老師通過三天的講解，使我對價值流的分析有了更加深刻的理解。

在課程中，劉老師提出了一個“快樂精益的”理念，使學(xué)習(xí)能夠效益最大化，通過學(xué)習(xí)精益，使用我們的精益知識理念，落實到實踐當(dāng)中，對我們生產(chǎn)線在質(zhì)量、效率、成本上有一個大的提升。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中提煉的先進(jìn)管理經(jīng)驗，是管理方法革新上的一個里程碑，這是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

生產(chǎn)周期（LT）,是影響交貨的一個重要指標(biāo)，而工廠的大多數(shù)管理者認(rèn)為只有通過提升產(chǎn)能去壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期，而生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期=庫存數(shù)量/生產(chǎn)能力，從該公式可以看出，要想壓縮生產(chǎn)周期首先就要對庫存進(jìn)行減少，庫存才是嚴(yán)重影響我們的生產(chǎn)周期的一個重要因素，故我司對庫存一定要去重點控制。

在實踐課中，我們對現(xiàn)有的一個產(chǎn)品做了一個價值流的分析，通過現(xiàn)場實際測算統(tǒng)計得到，我們的附加價值比（VAR），目前為50%左右，VAR=增值時間（VAT）/生產(chǎn)周期，通過對價值比的分析，我們一致得出一個結(jié)論，在線工序的庫存太大，是對該值的一個最大影響，而要想改善這個值，我們則需從七大浪費中進(jìn)行挖“金礦”，首先是減少庫存，對在線生產(chǎn)的庫存降低，特別是預(yù)裝庫存和檢測報檢庫存，這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測位置采用工裝旋瓶，對工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡化 時間進(jìn)行工序平衡，報檢通過小批量，多批次進(jìn)行改善，后通過這些方改善方案，對我們的未來價值流重新定制，VAR值有一個很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認(rèn)識到我們工序還是有一個提升空間。

本次培訓(xùn)主要的側(cè)重點在通過生產(chǎn)價值流來提升我們的價值比，對于庫存的降低，供應(yīng)均衡建議公司另安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)，達(dá)到各個環(huán)節(jié)的提升。

第五篇：精益管理總結(jié)范文

日照精品鋼基地項目1#5100m3高爐第二、四、五標(biāo)段

項目精益管理總結(jié)

首先先來介紹下我項目部正在承擔(dān)施工的項目的主要特點，讓大家對項目的基本特點有一定的認(rèn)識，在對項目特點認(rèn)識的基礎(chǔ)上再來說明我項目部在管理此項工程中如何推行的項目精益管理。

1、第二標(biāo)段熱風(fēng)爐工程：施工范圍為熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機(jī)械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺。熱風(fēng)爐本體為改進(jìn)型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預(yù)熱室組成，噴射旋流預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨立支撐結(jié)構(gòu)，這種形式的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。施工組織中要重點把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺大型吊車協(xié)作實施吊裝作業(yè)。

2、第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐口高48m，內(nèi)設(shè)原煤倉4座，設(shè)備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉庫為五座鋼筋混凝土倉與框架組合結(jié)構(gòu)，框架由倉壁與柱共同支撐，貯倉直徑9m，倉頂標(biāo)高20.24m。輸煤皮帶通廊全長393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。

3、標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機(jī)主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。

以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：

所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進(jìn)行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

1、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：

最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進(jìn)項目管理的實施，在最大限度上減少了項目成本在人力資源上的投入，是項目運行更專業(yè)化。項目部設(shè)專業(yè)組長帶領(lǐng)專業(yè)工程部針對工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點使工程雜而不亂，井井有條。

2、機(jī)械設(shè)備資源：

項目部對參與施工的所有設(shè)備機(jī)械進(jìn)行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設(shè)備機(jī)械最大的性能和利用率，機(jī)動有效利用當(dāng)?shù)厥┕べY源，最大化的避免機(jī)械、設(shè)備的閑置所造成的工程成本增加。

3、工程材料：

工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項目部按工程進(jìn)度及需要，合理組織材料的供應(yīng)，盡量較少材料的庫存堆壓，材料進(jìn)場前確定施工部位，直接送至加工場地，盡可能的較少材料的二次倒運所造成的不必要浪費。材料設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，設(shè)立設(shè)備臺帳及電子臺帳，便于檢查庫存，及時與現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行溝通，避免多進(jìn)同種材料情況的發(fā)生。

4、施工進(jìn)度控制：

嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)計劃，合理控制施工進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設(shè)備供貨計劃，工程開工前的場地交接條件，工程施工時現(xiàn)場道路通暢及工程全面展開時的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開展提供便利條件。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進(jìn)度可控，施工有序。

5、安全生產(chǎn)：

任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項目部設(shè)項目安全員對整個項目進(jìn)行統(tǒng)一管理。新入場施工人員必須進(jìn)行入場培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場文明上的投入經(jīng)費?？顚Ｓ?，不節(jié)省也拒絕浪費。堅決實現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。

6、質(zhì)量控制：

加強(qiáng)過程管控，從材料進(jìn)場開始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實行報檢制度，注重三檢制度，加強(qiáng)自檢數(shù)據(jù)的真實有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。增強(qiáng)成品保護(hù)意識，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰施工誰負(fù)責(zé)。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報檢合格率確保100%。

7、推行 “成批移動”為“單件流動”

在工程中推行“成批移動”為“單件流動”，在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出那個工序是由哪一臺機(jī)器、哪一個作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設(shè)備單獨設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。

雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進(jìn)行細(xì)化學(xué)習(xí)，首先要認(rèn)識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認(rèn)識到推行精益管理應(yīng)循序漸進(jìn)，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。我們一定會更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進(jìn)步，給企業(yè)貢獻(xiàn)我們更大的能量。

山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項目部

2016.6.29