第一篇：6S管理的八大作用
6S的八大作用
1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔 的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎 的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;
3、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞ 6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升;徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞ 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗 位】 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關方的滿意：⑴投資者滿意（IS Investor Satisfaction），通過6S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;⑵客戶滿意（CS Customer Satisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;⑶雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;⑷社會滿意（SS Society Satifaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。
第二篇：6S管理的作用
6S管理的作用
5S管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。
（4）保證環(huán)境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。
（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。
6S管理實施的原則
為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：
（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。
（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現生產現場的高效、規(guī)范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。
（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現場環(huán)境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
6S管理的實施
6S管理活動的對象是現場的“環(huán)境”與“人”，它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。
就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業(yè)生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現目視管理的目的。
6S宣傳標語管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續(xù)改進。
素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。
6S標語管理的過程控制
6S管理標語要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。
（1）安全管理控制
安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理，其重點是監(jiān)督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。
（2）現場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現場6S管理的水平。
（3）定置定位的控制
現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度?，F場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。
（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。
管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現在國內許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。
第三篇：超市6S管理詳解及作用
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超市6S管理詳解
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
6S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。
6S的6大效用
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷員（Sales）
＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳
＊利于來客數的提升
6S是節(jié)約家（Saving）
＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
＊提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障（Safety）
＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
＊遵守陳列限制，不安全處一目了然
＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6S是標準化的推動者（Standardization）
＊“3定、3要素”原則規(guī)范現場作業(yè)
＊大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務
＊程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定
6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）
＊明亮、清潔的工作場所
＊員工動手做改善、有成就感
＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛
6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）
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＊大家都養(yǎng)成良好的習慣
＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升
整理（SEIRI）
將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
◇將賣場商品區(qū)分為：
正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益，可以正常銷售的商品
促銷品：正常品的一種，是為了提升業(yè)績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品
普通品：正常品的一種，通常為C類商品
滯銷品：連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品
非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品
殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品
過期品：超過保質期商品
◇將賣場物品區(qū)分為：
即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置
不再使用的：要盡快處理掉。
整理的目的
騰出空間，發(fā)揮更大的價值
●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象
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由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業(yè)績。
營業(yè)過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。
注意點
＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。
實施要領
自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂賣場商品管理辦法
制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓（SEITON）
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。
檢查標價簽是否準確。
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發(fā)生。
目的
＊賣場商品及標識一目了然
＊整整齊齊的賣場環(huán)境
＊消除找尋物品的時間
＊有效降低商品的庫存
注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
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實施要領
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規(guī)定放置方法、明確數量
場所、物品標識
整頓的“3要素”
場所
＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
陳列或放置方法
＊易取
＊不超出所規(guī)定的范圍
＊在陳列方法上多下工夫
標識
＊陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識
＊商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識
＊某些標識方法要統(tǒng)一
＊在標識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
定點：放在哪里合適
定容：用什么道具
定量：規(guī)定合適的數量
清掃（SEISO）
將賣場清掃干凈
保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境
目的
消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮
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穩(wěn)定整理、整頓品質
減少安全隱患
注意點
責任化——明確崗位6S責任
制度化
實施要領
建立清掃責任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執(zhí)行例行掃除，清理臟污
建立清掃基準，作為規(guī)范
清潔（SEIKETSU）
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果
目的
維持上面3S的成果
注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
實施要領
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
主管經常帶頭巡查，以表重視
教養(yǎng)（SHITSUKE）
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的
培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神
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注意點
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣
通過晨會、禮儀守則培訓
實施要領
嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
制訂禮儀守則
教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）
自檢（SELF-CRITICISM）
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心
注意點
注意細節(jié)
做好記錄
堅持不懈
實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討
將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃
檢查要點
排面有沒有缺貨
有沒有滯銷品沒有及時淘汰
有沒有價格不明的商品
有沒有商品標價錯誤
有沒有殘次、過期的商品
所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品
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同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損（容器破損）
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、商品上有無灰塵
用后須即時移走的物品
正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期POP
吊著的
A、過期的價格標牌
B、過期POP
C、陳列調整前的引導標識
員工的6S活動中之責任
自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
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注意上級的指示，并加以配合
主管在6S活動中之責任
全力支持與推行6S 參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧
研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
部門內6S之宣導
規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作
依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè)
協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋
進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保
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第四篇：如何進行6S管理及6S管理的作用
如何進行6S管理及6S管理的作用
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
6S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。
6S的6大效用
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷員（Sales）
＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳
＊利于來客數的提升
6S是節(jié)約家（Saving）
＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
＊提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障（Safety）
＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
＊遵守陳列限制，不安全處一目了然
＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6S是標準化的推動者（Standardization）
＊“3定、3要素”原則規(guī)范現場作業(yè)
＊大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務
＊程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定
6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）
＊明亮、清潔的工作場所
＊員工動手做改善、有成就感
＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛
6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）
＊大家都養(yǎng)成良好的習慣
＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升
整理（SEIRI）
將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
◇將賣場商品區(qū)分為：
正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益，可以正常銷售的商品
促銷品：正常品的一種，是為了提升業(yè)績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品
普通品：正常品的一種，通常為C類商品
滯銷品：連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品
非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品
殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品
過期品：超過保質期商品
◇將賣場物品區(qū)分為：
即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置
不再使用的：要盡快處理掉。
整理的目的
騰出空間，發(fā)揮更大的價值
●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象
由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業(yè)績。
營業(yè)過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。
注意點
＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。
實施要領
自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂賣場商品管理辦法
制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓（SEITON）
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。
檢查標價簽是否準確。
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發(fā)生。
目的
＊賣場商品及標識一目了然
＊整整齊齊的賣場環(huán)境
＊消除找尋物品的時間
＊有效降低商品的庫存
注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
實施要領
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規(guī)定放置方法、明確數量
場所、物品標識
整頓的“3要素”
場所
＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
陳列或放置方法
＊易取
＊不超出所規(guī)定的范圍
＊在陳列方法上多下工夫
標識
＊陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識
＊商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識
＊某些標識方法要統(tǒng)一
＊在標識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
定點：放在哪里合適
定容：用什么道具
定量：規(guī)定合適的數量
清掃（SEISO）
將賣場清掃干凈
保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境
目的
消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮
穩(wěn)定整理、整頓品質
減少安全隱患
注意點
責任化——明確崗位6S責任
制度化
實施要領
建立清掃責任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執(zhí)行例行掃除，清理臟污
建立清掃基準，作為規(guī)范
清潔（SEIKETSU）
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果
目的
維持上面3S的成果
注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
實施要領
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
主管經常帶頭巡查，以表重視
教養(yǎng)（SHITSUKE）
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的
培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神
注意點
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣
通過晨會、禮儀守則培訓
實施要領
嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
制訂禮儀守則
教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）
自檢（SELF-CRITICISM）
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心
注意點
注意細節(jié)
做好記錄
堅持不懈
實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討
將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃
檢查要點
排面有沒有缺貨
有沒有滯銷品沒有及時淘汰
有沒有價格不明的商品
有沒有商品標價錯誤
有沒有殘次、過期的商品
所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品
同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損（容器破損）
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、商品上有無灰塵
用后須即時移走的物品
正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期POP
吊著的
A、過期的價格標牌
B、過期POP
C、陳列調整前的引導標識
員工的6S活動中之責任
自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
注意上級的指示，并加以配合
主管在6S活動中之責任
全力支持與推行6S
參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧
研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
部門內6S之宣導
規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作
依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè)
協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋
進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保
第五篇：『原創(chuàng)』倉庫6S管理之6S的作用
倉庫6S管理之6S的作用
6S管理是一種科學合理的管理方法,它涉及到工作意識、制度建設、行為習慣等多個方面。具體來說,就是應用這樣的一種管理思想和理念,創(chuàng)建干凈舒適的工作環(huán)境,以提高員工的工作效率和建立良好的企業(yè)形象。那么6S的作用有哪些呢？ 1、6S作用—能樹立良好的企業(yè)形象
生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業(yè)的管理水平，其重要依據就是該企業(yè)的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優(yōu)質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。2、6S作用—能提高生產效率
好的工作氣氛，有素養(yǎng)的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。3、6S作用—能提高庫存周轉率
中國6S咨詢服務中心認為沒有實施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發(fā)生的很好的辦法。4、6S作用—能提高產品質
混亂、臟污的工作場所生產不出優(yōu)質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。5、6S作用—能保障安全生產
干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。6S的目的還在于對員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認真對待工作的態(tài)度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
① 減少安全事故;
② 杜絕火災等重大事故;
③ 提升員工安全意識;
④ 提升災害和事故應急能力。
倉庫6S管理之6S的作用 6、6S作用—能降低成本
推行6S管理在節(jié)約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:
①避免場地浪費，提高利用率;
②減少物品的庫存量;
③減少不良品的產生;
④減少動作浪費，提高作業(yè)效率;
⑤減少故障發(fā)生，提高設備運行效率等。
所有這些都能夠降低企業(yè)成本，改善企業(yè)經營效益。
7、6S作用—能提高員工的工作積極性
干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，避免人才流失。
在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業(yè)，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業(yè)，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。8、6S作用—能縮短交貨期
做得不好的企業(yè)往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發(fā)生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環(huán)境臟污，機器容易發(fā)生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。9、6S作用—能減少浪費
在紡織廠常見的浪費現象很多，如：回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。10、6S作用—能全面提高員工的素質
6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業(yè)。員工素質的培養(yǎng)，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行“管理。
6S的作用多多，現在企業(yè)都會實施6S管理的，如果你企業(yè)還沒有就落后了。
注意事項：
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