第一篇：6S管理的可持續(xù)發(fā)展如何維持

6S管理的可持續(xù)發(fā)展如何維持

要在企業(yè)成功地推行6s，或者要使6s長期的維持，我們認為：首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營者、管理人員和工人對6s的認識問題，通常的解決方法就是邀請真正有實踐經(jīng)驗的6s專家到企業(yè)內(nèi)進行培訓，而培訓時間絕對不能低于兩天，通過兩至三天的培訓，使大家全面系統(tǒng)的了解6s，培訓結(jié)束一個星期后要閉卷考試，逼迫大家去學習和理解6s的精髓和要義。必須予以強有力地貫徹執(zhí)行：

①.企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執(zhí)行力強，但人際關(guān)系不要太 好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔當6s稽查干事，規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的6s執(zhí)行情況進行稽查和糾察。

②.企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場，進行6s亮點、暗點觀摩與點評。

③.各車間嚴格執(zhí)行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度，各級管理人員確實貫徹

“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”。

④.6s稽查的問題點，需要改善前后的對比(改善前后文字描述、改善前后照片對比)，需要有問題改善達成率的統(tǒng)計和呈報(《6s問題改善達成率統(tǒng)計表》需要定期全廠公布，并呈報企業(yè)總經(jīng)理)。

⑤.《6s的稽查評分表》必須排出名次后公布，并與責任人的獎懲掛鉤(排名表的公布，其本身對6s執(zhí)行差的部門和班組就是一種有力的鞭策)。

⑥.嚴格執(zhí)行6s績效考核，以業(yè)績論管理者的6s管理成效，執(zhí)行6s績效考核時必須注

意以下三點：第一，績效指標必須數(shù)據(jù)化、量化;如某企業(yè)車間的6s績效考核指標為：定品定置達成率85%、6s問題票整改達成率90%、6s改善提案員工參與率80%。第二，績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性，如績效考核的數(shù)據(jù)容易獲得和統(tǒng)計;第三，績效考核獎懲必須“見數(shù)也見人”。

除了利用體系化的制度保障6s的長期維持外，企業(yè)在推行6s管理中必須“與時俱進”，對6s管理進行必要的創(chuàng)新和改進，如從傳統(tǒng)型6s的推行過渡到改善型6s的實施。

多數(shù)企業(yè)在推行6s時不知道到底要做到什么程度才是卓越級的6s。企業(yè)剛實施6s時，都是先搞“形式化”，這一階段的主要特征就是大掃除和美化現(xiàn)場，打造“規(guī)范化、潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場。逐漸過渡到“行事化”階段，工人開始將6s活動當成日常工作中的一部分，由于長期堅持前4s的工作，使6s活動成為日常工作的自覺行為。這一階段的另一個特征是，工人開始學會從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制6s的成果。如筆者在某企業(yè)進行6s咨詢時，原來車間工人每天總共需要花費近100個小時從事清掃清潔工作，后來通過污染源排除清掃時間降至20個小時以內(nèi)。再來發(fā)展到“精益化”階段，這一階段6s的主要目標是通過各種改善活動來消除現(xiàn)場六大損失與七大浪費，快速實現(xiàn)降本增效。然后又發(fā)展到“安定化”階段,這一階段就是做到數(shù)據(jù)化管理，標準化作業(yè)，pdca持續(xù)改善，并逐步形成企業(yè)“規(guī)范化、標準化、第一次做對”的質(zhì)量文化。

6s管理活動中，明確每個階段的實施重點和實施目標，不斷對6s的管理理念進行升華和提高，使6s達到“6s有限，改善無限”的崇高境界。

6s的長期維持，絕非能一步到位，正所謂“簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易”。通過改變觀念，明確目標，制定體系，使6s在維持中改善，在改善中提高。6s中素養(yǎng)的培養(yǎng)，也絕非靠工人自動自發(fā)就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培訓、稽查、考核、獎懲來“強迫”員工這種優(yōu)良習慣的養(yǎng)成(“勉強成習慣，習慣成自然”)，并通過強有力的制度保障6s的長期維持和持續(xù)改進。

為什么很多公司引入6S管理之后，公司內(nèi)外發(fā)生了巨大的變化。無論是車間生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公樓工作場所乃至員工宿舍生活壞境都煥然一新。但是同時也會擔心我們是否能夠使現(xiàn)在的成果長期維持，并不斷進步呢?當6S實施一段時間過去后，現(xiàn)場會不會又回到以前的“臟、亂、差”呢?管理人員會不會覺得6S現(xiàn)在已經(jīng)搞得很好了，沒有提高的必要了呢?6S管理要長期維持首先不是解決“技術(shù)性問題”，而是解決“態(tài)度性問題”。

要在企業(yè)成功地推行6S，或者要使6S長期的維持，首先要的就是企業(yè)經(jīng)營者及單位各部門領(lǐng)導要做6S管理推行的表率，要求員工做到的，領(lǐng)導應(yīng)該先做到。在6S管理推行過程中出現(xiàn)的一些問題，比如：員工不配合，措施不得力，細化不到位，沒有實質(zhì)性改善等等，其根本原因就是領(lǐng)導沒有高度重視。因此管理者要身先士卒，帶頭示范，執(zhí)行才能到位，各項工作才能走在前列。趙武靈王是戰(zhàn)國時趙國的一位奮發(fā)有為的國君，他為了抵御北方胡人的侵略，實行了“胡服騎射”的軍事改革。改革的中心內(nèi)容是穿胡人的服裝，學習胡人騎馬射箭的作戰(zhàn)方法。他力排眾議，帶頭穿胡服，采取胡人的短衣、長褲服式，習騎馬，練射 箭，親自訓練士兵，使趙國軍事力量日益強大，而能西退胡人，北滅中山國，最終成為“戰(zhàn)國七雄”之一。

其次，要讓員工養(yǎng)成一個好習慣。好的素養(yǎng)，這對公司或者個人有著不可估量的好處。6S本無標準，停頓就是退步。要使6S長期的維持，絕非能一步到位，6S管理是始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)的管理活動。正所謂“簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易”。世界上最愚蠢的管理就是相信員工的自覺性。人永遠是靠不住的，人永遠沒有科學合理的制度來得可靠。公司主管部門必須通過改變觀念，明確目標，制定體系，使6S在維持中改善，在改善中提高。在工作現(xiàn)場持續(xù)推行6S管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個重要途徑。6S中素養(yǎng)的培養(yǎng)，也絕非靠工人自動自發(fā)就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培訓、稽查、考核、獎懲來“強迫”員工這種優(yōu)良習慣的養(yǎng)成(“勉強成習慣，習慣成自然”)，并通過強有力的制度保障6S的長期維持和持續(xù)改進。《舊唐書》中有句唐太宗名言“以銅為鑒，可以正衣冠;以史為鑒，可以知興替;以人為鑒，可以明得失”。公司制定每月各部門單元都進行6S檢查，其目的就是為了改善工作環(huán)境，通過相互對比(6S亮點與不足)找到各自的缺點，營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，進而打造一支高素質(zhì)的員工隊伍。

要使6S長期的維持，需要長期堅持不懈。只有在企業(yè)的各個方面都融入6S管理思想，企業(yè)才能有明顯的改善，才能有效地提高競爭力。將6S管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓。同時要認識到，改變?nèi)说牟涣剂晳T是6S管理的難點，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6S管理的重點。我堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，長期的維持及改進6S工作定會給我們企業(yè)員工提供進一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進而為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻!

第二篇：6S活動的推進與維持

6S活動的推進與維持

一、6S活動如何推進

1.遵循三個基本原則

“6S”活動要有效推進，需要遵循三個基本原則：

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時

這一原則是五項主義的前三項。“6S”活動是以現(xiàn)場為中心推行的基礎(chǔ)管理活動，只有不斷深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

問題眼光

問題眼光是“6S”活動開展的非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，并且把問題當問題對待，才能夠有效改善現(xiàn)場，提高現(xiàn)場管理水平。通過問題眼光的培養(yǎng)，使員工建立正確的問題意識，而且真正參與進來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。要具備問題眼光，必須正視問題，以培養(yǎng)干部員工發(fā)現(xiàn)問題的能力。

自主原則

自主原則，是指把“要我改善”變?yōu)椤拔乙纳啤?，提高員工改善的自主性。以現(xiàn)場改善為中心，不能簡單進行宣傳、說教、檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題后，關(guān)鍵是通過改善推進。用這三項原則指導“6S”管理活動，才能夠真正把它由公司的高層決策者決定要推行“6S”的意志變成逐步承接到中層，推動到一線員工、班組長主體實施。

2.制作6S樣板工程

有效推行“6S”活動的重要方法是創(chuàng)造“6S”管理經(jīng)驗，也就是通過制作“6S”樣板工程親身感受“6S”的實施方法、創(chuàng)造現(xiàn)場的變化，通過以身說法推而廣之，由點帶面創(chuàng)造效果，其中，樣板工程的制作是非常重要的步驟。

選擇困難的地方做樣板

企業(yè)創(chuàng)造樣板工程，應(yīng)選擇恰當?shù)牡胤?。如果選擇容易的做，優(yōu)勢在于迅速，能夠馬上體現(xiàn)效果，可是在進行推廣時，卻不適用于較困難、復雜的地方。可見，從簡單地方做起是一種方法，卻會碰到員工的質(zhì)疑。因此企業(yè)在“6S”推行當中，應(yīng)該選擇難的地方為樣板，優(yōu)勢在于難的地方能夠做下來，其他地方就更容易做下來。

【案例】

糟糕的財務(wù)部

一家企業(yè)選擇了最糟糕的財務(wù)部作為樣板工程。財務(wù)部票據(jù)多、業(yè)務(wù)量大，而且財務(wù)部的員工意識非常薄弱。財務(wù)部如此糟糕，要做好，有難度，怎么辦？

針對上述問題，財務(wù)部采取了以下措施：第一，樣板工程公司領(lǐng)導重視；第二，資源投入更易獲得支持；第三，在操作層面借助力量，如果請外部專家輔導實施，就有外部專家的力量，親自到現(xiàn)場與企業(yè)顧問和干部一起做；如果是企業(yè)內(nèi)部自主實施，就要每一個樣板工程選一個對口領(lǐng)導。例如，某一個現(xiàn)場的樣板工程是與生產(chǎn)副總對口，那么副總至少要到現(xiàn)場去，這樣就會把員工調(diào)動起來。

此外，企業(yè)通過選派種子選手外出學習、參觀，回來之后每一個地方配一個種子選手推動學習。而且為了調(diào)動員工的積極性和責任感，每個樣板工程選擇一個責任人，并以這個責任人的名字命名，這樣就能很自然地調(diào)動員工的榮譽感。

可見，企業(yè)選擇困難的地方做樣本工程，并且責任到人，能夠有效推進6S管理。

制做樣板工程的注意事項

分階段。在制作樣板工程過程中，要現(xiàn)場輔導，教導員工做計劃。例如，如果準備用三個月時間創(chuàng)建樣板工程，就要把三個月分成幾個階段，并確定口號。

強化意識。假設(shè)樣板工程創(chuàng)作的口號是改善、改善、再改善，就要強化員工的改善意識。之后明確責任人、區(qū)域、小組成員、對口領(lǐng)導。

掛牌展示。在現(xiàn)場要掛牌展示，掛牌展示以后，培訓樣板工程。在培訓內(nèi)部的對照檢查、外部的參觀交流學習中，都要優(yōu)先給樣板工程責任人機會。在具體現(xiàn)場實施時，到現(xiàn)場找問題，做好現(xiàn)場規(guī)劃，按照規(guī)劃原則，找出樣板工程存在的問題，是否仍缺失功能區(qū)域或設(shè)計不合理、定置定位不夠等。

列出計劃。找出問題后，分別列出改善計劃，按照時間進行。

檢查評比。在改善過程中，要檢查評比推進過程。還要組織多個樣板工程的責任人交互檢查、交流經(jīng)驗，并評出一定比例的優(yōu)秀樣板工程，給予獎勵。

做出書面報告。在評比優(yōu)秀樣板工程時，除了現(xiàn)場檢查，還要由樣板工程責任人分別做出報告，詳細說明樣板工程的實施過程、變化，并利用照片進行對比。綜合書面報告和現(xiàn)場評比，再決定優(yōu)秀樣板工程。一般來說，相比拍照，人們都不喜歡做報告，特別是不喜歡用PPT做報告，不知如何將照片與報告相結(jié)合以展現(xiàn)過程和改善成果。根據(jù)評選要求，必須有報告，這就要發(fā)動、組織員工尋求幫助，最終成功做出報告，從而提高員工的文化水平和電子化工作的能力，并強化書面化、數(shù)字化、具體化的工作能力。

列舉改善案例。所謂改善案例，是將改善前后的照片做成書面文檔，用照片對比，說明改善前的狀況、改善思路和方法、改善后的效果以及改善的收獲和心得。案例改善后可請領(lǐng)導點評，評比出優(yōu)秀改善案例，并獎勵改善實施人，從而調(diào)動、激發(fā)員工的榮譽感，形成相互學習、相互競爭的良好氛圍。在制作樣板工程時，要善于策劃此過程，通過員工干部親自參與創(chuàng)造變化，得到相關(guān)經(jīng)驗，創(chuàng)造成果。

站出來講話。站出來講話對干部員工是一大提升。很多企業(yè)干部在正式場合的表達能力可能有所欠缺，一旦過程設(shè)計必須進行講話，都會非常認真，除了做好報告，還要寫好演講稿，并多次演練。盡管實際演講時有高低水平之分，但每個人通過細心準備都會進步，并且通過橫向?qū)Ρ龋€能使員工受到激發(fā)?？梢姡@個過程的策劃，是圍繞人的改變帶動現(xiàn)場的變化，圍繞現(xiàn)場的變化展現(xiàn)人的變化。

注意現(xiàn)場吊具。在做樣板工程的過程中，企業(yè)的現(xiàn)場變化，現(xiàn)場吊具非常重要。為了以防危險事故的發(fā)生，企業(yè)應(yīng)該改變吊具的管理方式，規(guī)定懸掛位置，給予有效保護，以保證安全使用效果。

交流和推廣經(jīng)驗。在制作樣板工程過程中，對相關(guān)樣板工程進行現(xiàn)場評比、交流點評、組織座談、分享經(jīng)驗，能夠有效推進活動。通過創(chuàng)造這種變化，幫助員工建立積極的心態(tài)、自主行動，同時通過這種變化影響員工，做到環(huán)境育人、培養(yǎng)人，也使新員工在無形中受到環(huán)境的約束和影響，按照要求開展現(xiàn)場生產(chǎn)工作。

3.善于利用五個基礎(chǔ)工具

在6S推行過程當中，還要善于利用五個基礎(chǔ)工具開展工作。

紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)的概念。所謂紅牌作戰(zhàn)，簡單地說就是小組帶著紅標簽或者是紅色的標示牌，到現(xiàn)場進行“6S”檢查，發(fā)現(xiàn)問題，馬上拍照片，并掛一張紅牌，紅牌上面記錄必要的信息。紅表示暴露的問題，對其進行改善、解決后，再把紅牌揭掉，表示問題被消除。紅牌從無到有的過程是暴露問題的過程，紅牌從多到少的過程是解決問題的過程，這是利用問題顯現(xiàn)化、目視管理的方法推動問題的解決。

紅牌作戰(zhàn)的使用。紅牌作戰(zhàn)法在企業(yè)中被廣泛運用，不僅用于解決現(xiàn)場問題，還延伸到生產(chǎn)組織，用于訂單管理和呆滯物料管理等。所謂呆滯物料，是指一段時間都沒有用掉的材料，將這些材料貼上紅牌，并進行登記，統(tǒng)計成呆滯物料一覽表后交給計劃人員，計劃人員在安排生產(chǎn)計劃時，要優(yōu)先考慮盡快用掉這些呆滯物料。

定點攝影

定點攝影。所謂定點攝影就是拍照片。拍照片定點的方法是在同一角度，發(fā)現(xiàn)有問題，選最能展現(xiàn)該問題的糟糕狀況的角度拍照，再把這些問題都匯總起來，結(jié)合紅牌作戰(zhàn)，匯總成一張表，發(fā)到各個部門，要求相關(guān)責任人制定解決計劃，能一周解決的就一周解決，下一周復查，需要一周以上時間的，要提出完成目標的計劃和時間，之后按期進行復查。

照片的作用。照片拍好后，對其進行詳細描述后公布，企業(yè)干部看到公布的照片會有壓力，轉(zhuǎn)變態(tài)度。這利用的是人類愛面子、有榮譽感的心理。拍照公布后，復查發(fā)現(xiàn)有改進、有亮點，可用顏色管理、形跡管理，對比改善前和改善后的照片。合理使用定點拍攝。對于問題點的拍攝，第一張照片要暴露問題，第二張照片要展現(xiàn)成果，激發(fā)員工的成就感。這一方法由現(xiàn)場“6S”管理慢慢引申為一種分析方法，即“BA分析”法。所謂“BA分析”法，B指before意為改善前，A指after意為改善后，用照片、必要的數(shù)字、文字進行描述，展現(xiàn)產(chǎn)品改善前后的結(jié)構(gòu)狀況。BA分析法應(yīng)用廣泛，可運用在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、崗位優(yōu)化、組織優(yōu)化、質(zhì)量提升、安全管理等方面，以展現(xiàn)成果。

目視管理

目視管理是利用人的視覺感應(yīng)，引起員工意識變化的管理方法，也就是把很多潛在的信息顯現(xiàn)出來，非常明確、直觀。目視管理在現(xiàn)場可運用多種具體方法，包括顏色管理、透明管理、標簽管理等。

標準化作業(yè)

標準化管理的效果。標準化要達到的效果是，不同的人用同一種方法，而不是不同的人用不同的方法，達到同一種效果。同一個結(jié)果有利于質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，在對現(xiàn)場進行改善時，應(yīng)形成一致的、有效的、易于遵守的規(guī)范，成為員工共同遵守的基準。

作業(yè)標準管理的原則。在現(xiàn)場進行員工作業(yè)標準管理過程當中，標準化管理有四方面的原則：第一，員工遵守相同的、規(guī)范的作業(yè)方法；第二，員工必須達到標準時間要求，也就是通常所說的標準工時，員工的作業(yè)速度必須滿足標準工時的要求；第三，員工工序作業(yè)得到的質(zhì)量結(jié)果必須是一致的、符合標準的；第四，員工必須按照規(guī)定對工序作業(yè)進行檢查和記錄。這四個方面延伸到質(zhì)量管理。

現(xiàn)場看板管理

看板早期主要是指精益生產(chǎn)過程中傳遞信息的一個卡片，后來推而廣之，日本企業(yè)把它叫做看板，作為拉動生產(chǎn)信息交換的載體。推行到現(xiàn)場管理，看板實際上是利用板狀物展現(xiàn)相關(guān)信息。利用管理看板可以營造“6S”管理活動的氛圍，展現(xiàn)相關(guān)成果、問題，如通過定點攝影發(fā)現(xiàn)問題后，改善的成果用看板展現(xiàn)出來，可以促進不同部門、不同員工之間的競爭，推動相關(guān)改善，調(diào)動員工的積極性。

二、6S活動如何維持

1.堅持“6S”日?；顒踊驹瓌t

“6S”日?；顒拥幕驹瓌t是領(lǐng)導重視、干部帶頭、不厭其煩、精益求精。

領(lǐng)導重視是一種姿態(tài)反映。領(lǐng)導重視包括對“6S”的目的、意義以及發(fā)現(xiàn)問題要推動的支持力度、資源的投入，作為干部要帶頭親身參與。

在日本企業(yè)，對“6S”的重視、參與程度在領(lǐng)導層面，是非常實在的。例如全面設(shè)備管理活動TBM要做樣板工程，需做設(shè)備的初級清掃，到時間領(lǐng)導就會與員工一起，由表及里對設(shè)備進行全部清掃、清潔。反觀國內(nèi)企業(yè)，領(lǐng)導只是口頭說，卻始終不見行動。實際上，領(lǐng)導親自參與，在做的過程中，既容易發(fā)現(xiàn)具體問題，又可以拉動員工。因此，推行“6S”活動在維持階段要做到領(lǐng)導重視、干部帶頭，而且是不厭其煩，精益求精。

要點提示

6S日?；顒拥幕驹瓌t： ① 領(lǐng)導重視； ② 干部帶頭； ③ 不厭其煩； ④ 精益求精。

2.“6S”日常維持要點

企業(yè)日常的“6S”活動要做到班前準備、班中維持、班后整理。

班前準備

班前準備指每天上班前，要先把東西準備好，清掃干凈，對設(shè)備進行點檢，相關(guān)的用品要準備到位。

班中維持

班中維持主要是物品的擺放要維持，按照定置定位的方法，將生產(chǎn)過程中使用的物品定期復位。

班后整理

班后整理是指下班以后進行材料整理，確認相關(guān)記錄。

由于現(xiàn)場還有基本的清掃工作，所以每天都要有一定的時間做“6S”，把準備工作慢慢和設(shè)備的一級維護結(jié)合，做到一定程度后，還要與設(shè)備的清掃、點檢、加油、緊固結(jié)合。

加強重點場所、重點設(shè)備的“6S”

重點設(shè)備、重點場所需要定期清潔。日常性的工作只能解決生產(chǎn)過程中大層面的“6S”問題，對于重點設(shè)備、重點場所的清潔，還需要專門、定期進行，出現(xiàn)問題后要創(chuàng)造時間進行整改，并且重點問題要在重點時間段實施，即使發(fā)現(xiàn)有客戶來訪，需要專門準備的必須專門準備，在月度檢查評比時，及時通知員工檢查做月檢。

實際上，做“6S”首先是表面文章，預(yù)先通知檢查時間，看員工是否有行動，如果員工不動就要推動員工。通過慢慢改變現(xiàn)場，讓員工逐步把“6S”融入到具體工作，做到不需要特別準備也能夠迎接參觀和檢查?？梢?，6S是由表及里的過程。

3.繁忙生產(chǎn)時不忘“6S”推進

在6S推進過程中，繁忙經(jīng)常成為各部門不進行“6S”的借口。這就需要轉(zhuǎn)變意識，越是繁忙的時候越要抓“6S”，使之成為生產(chǎn)旺季的好幫手。

在工作過程中，企業(yè)要善于處理“6S”活動近期效益與長遠效益的關(guān)系。“6S”在導入初期，會帶來一定的工作量，需要額外的時間和投入。但“6S”活動是長期的、重在預(yù)防的工作，長期堅持對人的改變效果不可低估。因此，企業(yè)不能以效率為原因，忽略基本的規(guī)范，要在無形中慢慢培養(yǎng)員工形成良好的習慣，促使員工的工作到位。

4.組織員工自檢發(fā)現(xiàn)問題并推進6S改善

利用團隊自檢提高問題意識、培養(yǎng)問題眼光

培養(yǎng)問題眼光。在6S維持過程中，還要培養(yǎng)員工的問題意識、問題眼光。要讓員工能夠帶著問題意識，發(fā)現(xiàn)問題，并把問題當做問題解決，推動改善，這就需要團隊自檢。

組織自檢。組織自檢的方法是班前班后，作為一線的班長骨干，要求員工做檢查，每次6S活動以后再檢查一次，必要時要不定時抽查，每周部門、公司做例行抽查。很多企業(yè)利用6S，將原來生產(chǎn)線由班長發(fā)現(xiàn)問題，改為員工輪流值日。在次日早會，讓員工匯報存在的問題和建議，同時做好記錄、拍好照片，讓員工帶著這種意識發(fā)現(xiàn)問題，從而將問題眼光轉(zhuǎn)移到部下身上。

下屬發(fā)現(xiàn)問題。企業(yè)組織現(xiàn)場檢查，普遍的現(xiàn)狀是領(lǐng)導指出問題，下屬卻沒有問題意識。為培養(yǎng)下屬的問題意識、問題眼光，應(yīng)該讓班長找問題，使班長跳出自己的工作狀態(tài)，換個角度和身份查看現(xiàn)場，就會發(fā)現(xiàn)問題。

問題眼光不只是“6S”，從“6S”、安全、節(jié)能環(huán)保、標準化作業(yè)、效率等角度看，每次都可以通過對員工進行階段性指導，慢慢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題。

推進“6S”改善

企業(yè)推進6S改善，需要正視問題和集思廣益。

正視問題。企業(yè)要鼓勵員工正視問題并推動改善，而且改善時多做改善事例，以書面形式上交。通常情況下，簡單問題容易改善，對于重復出現(xiàn)的問題，則可利用愚巧化防呆法進行改善，改善成功之后可以進行展示。必要的時候干部要參與其中，投入資源，多利用小組式的工作方式，集思廣益來推動改善。

集思廣益。員工是有智慧的，企業(yè)要善于發(fā)揮全員智慧，經(jīng)營、參與現(xiàn)場改善，然后做成相關(guān)的改善案例，并利用書面化的方法進行展示。在具備條件的情況下，企業(yè)可以投入一定的資源，評出優(yōu)秀改善案例并給予獎勵，這樣更容易調(diào)動調(diào)動員工的積極性。5.堅持“6S”說教

概述

“6S”教育要善于說教。所謂說教就是每天都講“6S”，目的是希望每天都結(jié)合到具體的情況，讓員工有所推動、有所變化，所以說教本身是一種工作方法。在企業(yè)內(nèi)部要堅持說教，否則員工容易松弛。

說教需要注意的問題

說教要對事不對人。當某一簡單問題重復發(fā)生時，就可能不是事的問題，而是人的問題，這時就要針對這個人做工作。公開的說教可以不點名批評，但是如果次數(shù)多了，點名批評也是必要的，同時事后要做好后續(xù)的安撫、引導工作，讓其真正理解問題所在。

說教的方法

說教有方法，可改變說教的形式、內(nèi)容、人員。企業(yè)的中基層干部的工作方式、方法要多維化，不僅可變換說教人員，而且要善于利用企業(yè)內(nèi)外資源開展工作，如可將自己一人說，換成讓其他人說，或由做的好的人說，或由表現(xiàn)差的人說。

身教重言傳

僅有說教是不夠的，言傳要身教，身教重言傳。在工作過程中，干部的言行舉止，要真正體現(xiàn)具體工作的要求，真正做到說到做到。要利用好企業(yè)內(nèi)的各種平臺，必要時組織專題會議，充分利用早會這樣的平臺，把“6S”相關(guān)工作容納進去，有效推動“6S”活動。

6.營造良性的競爭氛圍

企業(yè)在推行“6S”的過程當中，除了對五大部門推行狀況的具體問題點進行拍照公布以外，還要對每個部門的推行責任人、部門領(lǐng)導的重視程度、責任人的能力做出相關(guān)評價。每月做一個報告，匯報各部門的情況。可以采取表格形式，用若干指標、各種不同標示打分，雖然分數(shù)是主觀的，但是主觀的評價是客觀存在的，讓其從中發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)勢和不足，為下一階段的工作提供指引，必要時讓他們表態(tài)。

【案例】

海爾的“6S腳印”

海爾有“6S腳印”的說法，即在一個地方畫兩個腳印，一個月做下來最差的，最后一名“6S”部門責任人在綜合早會上，站在“6S腳印”上跟大家說明，做得差的原因，后續(xù)如何去加強改進。新飛電器的“6S推進崗”與海爾的“6S腳印”類似，用這種激勵的設(shè)計方式，形成推動力，形成橫向競爭。

“6S”活動的推進與維持是一項持久戰(zhàn)，是通過抓形式到抓內(nèi)容，從表面到深入，由被動到自然，從外在到內(nèi)心，所以在“6S”推行過程當中，不能當做短期項目實施，要作為長期的管理活動，持之以恒地持續(xù)開展。

第三篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領(lǐng)

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

? 某些標識方法要統(tǒng)一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領(lǐng)

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領(lǐng)

? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領(lǐng)

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應(yīng)對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅實的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務(wù)到位,機修工人分片負責服務(wù)到機臺,以保證生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責權(quán)限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)。現(xiàn)場管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設(shè)備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第五篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應(yīng)當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應(yīng)當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標語管理的過程控制

6S管理標語要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。

3.編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）

步驟2：方針及目標

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標：

1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）

3.6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎懲（對評比結(jié)果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。

步驟4：學習

1.新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外）

3.中層領(lǐng)導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調(diào)6S的重要性。分配當天任務(wù)，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認表。確認每天進展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）

2.實施6S強化月（對某個月加強力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）