第一篇：銀行6S管理

6s總結(jié)及心得體會

6S活動開展至今,從我的親身感受,只能用嘆為觀止這個詞來形容了,從雜亂無章的辦公抽屜,到整齊有序的集體擺放,只要用心,沒有什么事情是完成不了的.由于對6S的認(rèn)識不夠深入，以至于一開始根本摸不著頭腦。只知道丟棄一些平常用不上的雜物，清理了半天還是滿滿當(dāng)當(dāng)亂七八糟放的一抽屜。正發(fā)愁的時候，回想起當(dāng)時看的北京分行的照片，物品的放置應(yīng)該是有規(guī)定的放在特定區(qū)域，這樣才不會顯得雜亂無章。于是將小件物品全部倒出，雖然目前為止部門還沒有對小物品有一個規(guī)定式的擺放要求，但自已應(yīng)該有一個清楚的規(guī)劃，這樣才能顯得簡潔大方。通過一番努力，把私人物品全部清理出來之后，突然發(fā)現(xiàn)我抽屜的空間原來這么大。

由此可以體會到，6S工作的推進(jìn)不僅可以使我們能夠擁有一個美好工作環(huán)境，給客戶一個良好的感觀印象。在一定程度上還可以提高我們的工作效率，不用再為找不到賃證或重要文件之類而再臨時翻查，大大縮短業(yè)務(wù)辦理時間和客戶等待時間，百利無一害。

這次活動給我最深的印象莫過”一致”這個詞.所有的物品擺放,裝飾規(guī)置,都是在盡量去尋求一個一致性.當(dāng)所有擺放到位,大家看著自己的勞動成果,心里還是很欣慰的.這是我們自己創(chuàng)造出來的美麗環(huán)境.從排線到接盒,從蓋板到裝飾,從中無不體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)的智慧和員工們的辛勤勞動.雖然期間遇到過大大小小的各種困難,但通過大家的集體智慧,我們還是都一一克服了,我覺得6S現(xiàn)在對我來說已經(jīng)不單單是一項體力勞動了,它更是對我思想意識的一次考驗,因為有些細(xì)小的東西可能我們根本就無法考慮到,往往就是這微小的一點失誤,會影響這次活動的整體效果.所以每一點小問題都不能放過,爭取做到完美.不過現(xiàn)在還有很多問題仍需解決,比如我的線還需要再做一次集中整理,將它們固定到桌壁上.排線的盒子粘的不牢固,還需再做進(jìn)一步處理,等等,一個一個解決,一步一步走向完美.

第二篇：銀行系統(tǒng)推行6S管理

銀行系統(tǒng)推行6S管理

銀行系統(tǒng)6S管理以“清潔舒適、安全規(guī)范；以人為本、全員參與；提升素養(yǎng)、文明和諧；以客為尊、優(yōu)質(zhì)高效”為管理方針，逐步形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理體系---宏智瑞達(dá)企業(yè)管理咨詢詳解。

銀行系統(tǒng)6S管理從各網(wǎng)點實際出發(fā)，劃分不同的工作區(qū)域，對每個工作區(qū)域的環(huán)境和服務(wù)進(jìn)行梳理整頓，制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，包括業(yè)務(wù)流程、崗位職責(zé)、定置管理、物品擺放做出統(tǒng)一規(guī)定。通過全員參與、自我管理的意識、行為規(guī)范，營造清潔、舒適、高效的工作和服務(wù)環(huán)境，不斷提升員工的整體素養(yǎng)，打造銀行優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)品牌。

銀行系統(tǒng)6S管理，應(yīng)綜合考慮并結(jié)合商業(yè)銀行營業(yè)現(xiàn)場的特點，制定適合商業(yè)銀行系統(tǒng)特點的6S管理實施辦法，以創(chuàng)造良好環(huán)境、提高員工素養(yǎng)，積淀銀行企業(yè)文化，提升銀行綜合服務(wù)水平。銀行營業(yè)廳現(xiàn)場6S管理

1.6S管理對象：人、事管理；

2.6S管理要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；

3.6S管理的內(nèi)容：

3.1.創(chuàng)造良好的營業(yè)環(huán)境（人員、物質(zhì)、設(shè)備）；

3.2.消除不利因素和隱患，采取防范措施；

3.3.實施看板管理（可視化），解決現(xiàn)場問題；

4.銀行現(xiàn)場不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)

4.1.資金的浪費(fèi)；

4.2.場所的浪費(fèi)；

4.3.人員的浪費(fèi)；

4.4.士氣的浪費(fèi)；

4.5.形象的浪費(fèi)；

4.6.效率的浪費(fèi)；

4.7.品質(zhì)的浪費(fèi)；

4.8.成本的浪費(fèi)。

5.6S管理要點及方法

5.1.整理：要與不要判斷，一留一棄；

5.1.1.整理的原則；

5.1.2.整理推行的要領(lǐng)；

5.1.3.整理的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.整頓：科學(xué)布局，取用方便

5.2.1.實施定置管理：

5.2.2.樹立樣板銀行網(wǎng)點；

5.2.3.以點帶面、步步為營；

5.2.4.給客戶留下好的印象；

5.2.5.營業(yè)廳布局合理，可視化管理、環(huán)境優(yōu)美舒適。

5.3.清掃：衛(wèi)生整潔，美化環(huán)境

5.3.1.地面到天花板清掃的整頓；

5.3.2.銀行問題展示；

5.3.3.定置管理責(zé)任區(qū)劃分。

5.4.清潔：清潔環(huán)境，持之以恒

5.4.1.落實前3S工作，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；

5.4.2.制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；

5.4.3.制定稽核方法；

5.4.4.制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；

5.4.5.維持6S意識，增強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)；

5.4.6.監(jiān)督檢查，督促落實。

5.5.修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

5.5.1.素養(yǎng)推行要領(lǐng)、行為規(guī)范；

5.5.2.做有素養(yǎng)的銀行人，打造銀行品牌。

5.6.安全：安全營運(yùn)，防范未然

5.6.1.營業(yè)廳安全隱患；

5.6.2.防盜措施；

5.6.3.防火措施；

5.6.4.防打劫措施。

6.6S推行PDCA循環(huán)

6.1.6S推行計劃；

6.2.6S管理方案實施；

6.3.6S管理監(jiān)督檢查；

6.4.6S管理實施總結(jié)與調(diào)整。

第三篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

不斷的自我檢討，促進(jìn)個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領(lǐng)

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標(biāo)價簽是否準(zhǔn)確

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標(biāo)識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標(biāo)識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標(biāo)識

? 商品的標(biāo)識和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識

? 某些標(biāo)識方法要統(tǒng)一

? 在標(biāo)識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

? 制度化

實施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責(zé)任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責(zé)任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領(lǐng)

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營造團(tuán)隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓(xùn) 實施要領(lǐng)

? 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進(jìn)措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細(xì)節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領(lǐng)

? 對當(dāng)日所做事項進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進(jìn)計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標(biāo)價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標(biāo)牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識

員工的6S活動中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應(yīng)對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國家機(jī)密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對員工進(jìn)行“6S”知識和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標(biāo)識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅實的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對生產(chǎn)過程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機(jī)修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺,以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標(biāo)明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

第五,清除無效勞動,不斷改進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)場管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運(yùn),往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費(fèi)。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設(shè)備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標(biāo)注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細(xì)致分類“一對一”標(biāo)識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費(fèi)和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因為細(xì)劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運(yùn)動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強(qiáng)早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費(fèi)力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團(tuán)隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第五篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴(kuò)展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進(jìn)行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標(biāo)語管理的過程控制

6S管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴(yán)格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。

3.編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）

步驟2：方針及目標(biāo)

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標(biāo)：

1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）

3.6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎懲（對評比結(jié)果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。

步驟4：學(xué)習(xí)

1.新進(jìn)員工6S現(xiàn)場管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會以部門負(fù)責(zé)人為主，對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對第二天工作進(jìn)行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準(zhǔn)備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識，標(biāo)識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點，制度完善）

2.實施6S強(qiáng)化月（對某個月加強(qiáng)力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進(jìn)價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）