第一篇：工廠管理幾點心得

工廠管理幾點心得：

1.各種有用的東西、標準等公布在公司網(wǎng)站上供人參考。

2.5S推行所形成的井然有序的環(huán)境是其他體系及標準化躍升的基石 3.形成報告機制，可使了解現(xiàn)場情況，全局把握

4.事情必須要在人員、資源、聲勢、體制進行有效組織 5.關(guān)注現(xiàn)場，而不是關(guān)注文件、報告

6.會議的作用是解決問題，如果光是解說的話發(fā)郵件公告就行了；利用開會的時間去解決問題;以提升績效和降低成本的會議才有意義 7.5S工作中在現(xiàn)場制定工具是很重要的

8.阻止人的慣性的方法是不斷的有創(chuàng)新與強化 9.發(fā)現(xiàn)有問題，就立即想盡辦法來改善，不要錯過

10.建立所有部門的溝通機制文件。例如驗收通過請購單位－儲運－采購－財務(wù)－稽核 11.各項工作應(yīng)有一個歸屬部門統(tǒng)一管理，避免重復(fù)管理 12.須加強學(xué)習(xí)辦公文件

13.公司大門管制：送貨與業(yè)務(wù)分開門口進入，小車貨物盡量在公司非核心區(qū)交接 14.請購首先說明所請購件的關(guān)鍵（對質(zhì)量、安全等影響大）

15.5S與設(shè)備TPM:備件的5S按在所在設(shè)備的位置內(nèi)在的關(guān)系擺放（各個系統(tǒng)部件放在一起等），每臺設(shè)備均有對應(yīng)負責(zé)人

16.材料業(yè)參加學(xué)術(shù)報告會，了解同行的東西

17.銷售的階段及影響人：初次接觸（牽線渠道（內(nèi)線）的作用）→表示興趣→會見決策者（經(jīng)濟、錢財管理人的作用）→導(dǎo)出需求、提交解決方案（使用者的作用）→演示、評價、修改方案（技術(shù)選型者的作用）→合同談判、簽定合同（競爭對手和決策者（財務(wù)等）的作用）

18.各個部門檢查：利用檢查前的一天或幾個小時進行整改

19.送貨商必須加中標廠家公章，與本公司ERP上供應(yīng)商的名稱一致 20.公司的原料、物料、各種機具開具“增值稅專用發(fā)票”；建筑、安裝、裝修工程業(yè)務(wù)開“建安發(fā)票”

21.前去推銷須帶營業(yè)執(zhí)照與稅務(wù)登記證；品質(zhì)、環(huán)境、職業(yè)安全、ISO等體系通過的證明；交期的保證；產(chǎn)品測試可由廠家?guī)兔M行；采購、儲運等會收集廠家的送貨等情況作評價

22.建廠時可對出現(xiàn)的所有問題與承建的人在合同的范圍內(nèi)進行溝通，以了解預(yù)計出現(xiàn)的問題及時得到解決，每周召開會議，討論問題以得到技能的提升，得到專業(yè)的培訓(xùn) 23.抓住培訓(xùn)機會來學(xué)習(xí)所有的知識

24.需建一張工廠的圖紙用來各系統(tǒng)的建設(shè)

25.報告撰寫的方法：1：先列出相關(guān)影響因素的魚骨圖，然后根據(jù)魚骨圖的各個可能的情況進行相應(yīng)的改善（例：進行更良好的設(shè)備購造和更先進工藝的引入改善或設(shè)立相應(yīng)具體的人進行管理跟蹤改善）

26.請外面行業(yè)內(nèi)專業(yè)的公司對設(shè)備及工藝進行改善服務(wù)以提高生產(chǎn)效率

27:客戶來考察一般是考察其工藝、制作能力等是否符合要求，一般是商務(wù)人員（交期等）與技術(shù)人員（工藝等）組合談判

第二篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，必須有高效率的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進料。團隊成員需要有二種精神：A、經(jīng)營企業(yè)要的就是第一，如果是第二就要關(guān)閉﹔B、團隊成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神?！?、品質(zhì)管理

外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務(wù)三要項.誰要主宰市場就必須取得品質(zhì)，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。從品質(zhì)管理來看：

1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

3.整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必然決定于生產(chǎn)過程中5MIE（人，機，環(huán)，料，法）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓(xùn)練措施）

實施班組QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責(zé)任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。C：長期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。3.落實ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什么是當前的瓶頸？ b.要因：應(yīng)該要改變什么事情？ c.目標：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機臺架動率提升采用輪班制etc.4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準確，設(shè)計變更依實物落實進行。2.直接人工

A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動。3.制造費用

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。C.事務(wù)雜費：定額預(yù)算制度。

D.能源費用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

身為公司一名管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。

第三篇：原創(chuàng))工廠管理幾點心得

原創(chuàng)）工廠管理幾點心得

1、一切管理措施必須公司和職工雙贏為目的（現(xiàn)實的和長遠的目的）

2、一切基于維護公司大利益前提下爭取職工小利益（必須把握的尺度）

3、盡量公平、公正、公開（詳細的制度制定和堅決不懈的管理落實以及完善的控制機制、細節(jié)的生活措施）

4、多下現(xiàn)場（發(fā)現(xiàn)問題、體會情況、隨時身體力行）

5、不擺架子，努力合群（工作上嚴格要求、生活上平易近人）

6、給予小恩惠，小福利（夜宵、重要崗位保險、獎勵、培訓(xùn)）

7、給予人文關(guān)懷（電視、卡拉OK、閱覽室、羽毛球、網(wǎng)吧、表揚公告、疾病關(guān)

護）

8、完善激勵機制（工資體系、獎懲體系、激勵機制）

9、完善現(xiàn)場環(huán)境（5S、標語口號、消防、衛(wèi)生）

10、一切圍繞以質(zhì)量、產(chǎn)量和銷售服務(wù)為中心（品質(zhì)穩(wěn)定、效率提高、服務(wù)意識）

第四篇：工廠管理心得

工廠管理心得

前言﹕經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標﹐非得有高效率的團隊﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進料。團隊成員需有﹕A經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達目標﹐不罷休之精神。

—.品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐服務(wù)三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標﹐從而投入大批人力﹐工時﹐反而造成新進人員低品質(zhì)﹐多任務(wù)時﹐低效率。從品質(zhì)管理來看﹕

1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

3.整體忙于目標產(chǎn)值追求﹐問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析﹐但是落實度很差﹐執(zhí)行力度欠缺（說話一流﹐文章二流﹐做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包涵三個層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人﹐機﹐料﹐法﹐環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對策﹕以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)﹐并落實改善品質(zhì)措施。

A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效訓(xùn)練措施）實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動中可運用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC競賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C﹕長期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計劃全面實施職前﹐在職﹐重點﹐機會品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈競賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標語﹐并品質(zhì)演講等意識

教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

3.落實ISO9000之精神﹐教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。

二生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理﹐

總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力﹖

1.實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練﹐主要內(nèi)容工作教導(dǎo)﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練﹐（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）

2.探討效率改善﹕A.制程平衡B.源頭管理C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕）a.問題點﹕什幺是當前的瓶頸﹖b.要因﹕應(yīng)該要改變什幺事情﹖c.目標﹕要改變成什幺樣子﹖d.方案﹕要如何改變﹖

3.機臺稼動率提升采用輪班制etc.4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤﹐修正并實施追加等以達到目標三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐費三方面支出的總和。

如何控制成本﹖

1.材料方面A.采購單價﹕要求廠商降價﹐尋找新廠商。

B.技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。

C.損耗管理﹕人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。

D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準確﹐設(shè)計變更依實物落實進行。

2.直接人工

A.產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績效。

B.人員調(diào)節(jié)﹕實施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)﹕實施人員多能工訓(xùn)練﹐QCC改善活動。

3.制造費用

A.用人費用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。

B.合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費用）。

C.事務(wù)雜費﹕定額預(yù)算制度。

D.能源費用﹕教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

結(jié)語﹕身為公司一名管理人員﹐要時時以公司經(jīng)營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。

面對開始渙散的班組我該如何做?

由于公司的擴大化生產(chǎn),我目前所在的車間被抽調(diào)了許多得力的班組長,及個別車間領(lǐng)導(dǎo),但是新上的班組長在領(lǐng)導(dǎo)的高壓下,變得工作比較渙散,對生產(chǎn)的積極性不高.各種小的質(zhì)量事故比較多,而當問題一發(fā)生時就開始推卸責(zé)任.下面是我的小例子和問題：

1、生產(chǎn)過程中，由于工裝件的準備問題，造成現(xiàn)場生產(chǎn)出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

針對該問題我個人認為生產(chǎn)存在重大問題：一是不事先不檢查，二是查找問題不想當然，另一個工裝準備的問題。

但是這樣的處理生產(chǎn)很不服氣，覺得主要問題不是他們，他們也是受害者，并鬧情緒。

因此，請教各位家人，1、對該情況處理是否正確，2、如何處理生產(chǎn)上產(chǎn)生的想法？

2、工人的積極性不高，對代問題消極，當工裝在白天要求的更換時間內(nèi)未及時進行更換，結(jié)果造成下班生產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量問題。我通常的處理是出現(xiàn)問題的主要責(zé)任，理由為當班接班時未進行情況交接說明，自己產(chǎn)生的問題自己負責(zé)。對白天的班組進行次要責(zé)任考核，理由為不首規(guī)矩。

請教家人，你們覺得該如何處理該問題。

3、生產(chǎn)性班組、車間該如何進行自主培訓(xùn)

1、你要清楚明白問題的根源在哪里，產(chǎn)品下線時是否需要全數(shù)檢查，能否檢查出問題？

如果檢查不到問題，那么：對該產(chǎn)品的質(zhì)量要求是否熟悉，要讓他們知道哪里沒做好，哪些方面需要改善，改善的結(jié)果怎樣！

2、為什么會有這樣的情況出現(xiàn)，其實每個人都想做好，做不好的原因在哪里？

3、對于自主培訓(xùn)，充分開展“1工序1確認”活動，努力爭取“向后續(xù)工序交100%的合格品；

4、標準化是否做到位，作業(yè)時是否有按《作業(yè)標準書》操作；

提供點資料給你：

通過品質(zhì)保證體系運用于體制改善的方法

◆從問題中測量各階段的能力

商品可以大致分為，從開發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(設(shè)定品種)－設(shè)計(商品設(shè)計、工序設(shè)計)－生產(chǎn)準備(準備?量試?形式）－量產(chǎn)

決定量產(chǎn)后則有購買材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運?識別?保管等有關(guān))另外還有更改為其他設(shè)計，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個階段產(chǎn)生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產(chǎn)生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應(yīng)該加強哪個階段

從測量上述各階段能力的結(jié)果中，可以看出薄弱階段，必須加以強化。

強化的方法為，分析各階段的問題內(nèi)容，反省“為什么會產(chǎn)生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關(guān)。

◆從問題中測量各階段的能力

商品可以大致分為，從開發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(設(shè)定品種)－設(shè)計(商品設(shè)計、工序設(shè)計)－生產(chǎn)準備(準備?量試?形式）－量產(chǎn)

決定量產(chǎn)后則有購買材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運?識別?保管等有關(guān))另外還有更改為其他設(shè)計，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個階段產(chǎn)生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產(chǎn)生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應(yīng)該加強哪個階段

從測量上述各階段能力的結(jié)果中，可以看出薄弱階段，必須加以強化。

強化的方法為，分析各階段的問題內(nèi)容，反省“為什么會產(chǎn)生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關(guān)。

第五篇：工廠6s現(xiàn)場管理心得

八字門6s現(xiàn)場管理 心得體會

八字門工廠6s現(xiàn)場管理心得

在學(xué)習(xí)6s和6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學(xué)習(xí)和這周6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應(yīng)到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學(xué)習(xí)車間管理的基礎(chǔ)，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

以前暑假期間去過幾個工廠實習(xí)，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應(yīng)該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)也終于知道為什么飼料工藝流程這么復(fù)雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習(xí)實踐6S當中，古廠長一直強調(diào)我們學(xué)員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

匯報人：朱玉杰 八字門6s現(xiàn)場管理 心得體會 的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。

從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現(xiàn)場管理好是工廠成功的基礎(chǔ)，當然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是引導(dǎo)員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習(xí)慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產(chǎn)規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。

匯報人：八字門實習(xí)生朱玉杰

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