第一篇：連桿心得體會(huì)

心得體會(huì)

在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出連桿設(shè)計(jì)的潛力及綜合運(yùn)用知識(shí)的潛力，體現(xiàn)了學(xué)以致用，突出勞動(dòng)成果的喜悅情緒。同時(shí)，也從這次課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自已平時(shí)的學(xué)習(xí)的不足與薄弱環(huán)節(jié)，而這些也將是我們今后學(xué)習(xí)與工作需加強(qiáng)的方面。

此次課設(shè)最大的收獲不是我學(xué)習(xí)到了多少知識(shí)而是這幾天設(shè)計(jì)給我的感悟：首先是心態(tài)。必須要有一個(gè)用心的心態(tài)，合作解決問(wèn)題的意識(shí)，培養(yǎng)扎實(shí)基礎(chǔ)的認(rèn)識(shí)。要時(shí)刻牢記態(tài)度決定一切。其次是興趣，感覺(jué)學(xué)習(xí)工作中興趣很關(guān)鍵，只是一個(gè)引發(fā)人用心性的問(wèn)題，有了興趣就自覺(jué)了，效率自然就高了。最后要不懈追求。對(duì)于機(jī)構(gòu)進(jìn)行不斷的完善，要盡可能的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所要求的功能。當(dāng)看到桿機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行時(shí)，興趣也會(huì)隨之而來(lái)，樂(lè)此不疲，構(gòu)成一個(gè)良性循環(huán)。

第二篇：連桿設(shè)計(jì)說(shuō)明書

連桿設(shè)計(jì)說(shuō)明書

課程設(shè)計(jì)要求：

1.了解活塞、連桿、曲軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、和加工基準(zhǔn)。2.正確的表達(dá)零件的形狀，合理布置試圖。3.正確理解和標(biāo)注尺寸公差和形位公差。4.能讀懂圖樣上的技術(shù)要求。5.正確編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。

6.熟練掌握AutoCAD繪制工程圖紙。連桿的作用

連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成，連桿體與連桿蓋分為連桿小頭、桿身和連桿大頭。連桿小頭用來(lái)安裝活塞銷，以連接活塞。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連。一般做成分開式，與桿身切開的一半稱為連桿蓋，二者靠連桿螺栓連接為一體。連桿軸瓦安裝在連桿大頭孔座中，與曲軸上的連桿軸頸裝和在一起，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的配合副之一。常用的減磨合金主要有白合金、銅鉛合金和鋁基合金。

連桿機(jī)構(gòu)中兩端分別與主動(dòng)和從動(dòng)構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件。例如在往復(fù)活塞式動(dòng)力機(jī)械和壓縮機(jī)中，用連桿來(lái)連接活塞與曲柄。連桿多為鋼件，其主體部分的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內(nèi)裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構(gòu)成鉸接。連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。連桿在工作中，除承受燃燒室燃?xì)猱a(chǎn)生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個(gè)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作。它既受交變的拉壓應(yīng)力、又受彎曲應(yīng)力。連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過(guò)量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個(gè)高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統(tǒng)連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Ｃr或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼。

連桿組

連桿組包括連桿體、連桿蓋、小頭襯套、連桿瓦、連桿螺栓、連桿螺母等。在三維造型時(shí)，可以將連桿體、蓋、螺栓等作為一體，因小頭襯套材料為銅鉛合金，可以分開造型，然后組裝成一體進(jìn)行分析。

一般認(rèn)為連桿小頭隨活塞組作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿大頭作隨曲拐作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，連桿桿身作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)。

將連桿組件的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成集中于活塞銷中心的往復(fù)質(zhì)量m1和集中于曲柄銷的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量m2。根據(jù)力學(xué)原理：質(zhì)量轉(zhuǎn)換必須滿足下列3個(gè)條件： ① 質(zhì)量不變：簡(jiǎn)化前后的質(zhì)量不變； ② 質(zhì)心位置不變：系統(tǒng)質(zhì)心與連桿組質(zhì)心重合。

③ 系統(tǒng)對(duì)質(zhì)心的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不變：簡(jiǎn)化的質(zhì)量對(duì)質(zhì)心的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量之和應(yīng)等于原來(lái)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； 連桿的受力

連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。連桿在工作中，除承受燃燒室燃?xì)猱a(chǎn)生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個(gè)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作。它既受交變的拉壓應(yīng)力、又受彎曲應(yīng)力。

連桿螺栓

連桿螺栓是連接連桿大端與軸承座的至關(guān)重要的連接螺栓。連桿螺栓的受力：

二沖程柴油機(jī)的連桿螺栓：預(yù)緊力。

四沖程柴油機(jī)的連桿螺栓：預(yù)緊力，慣性力拉伸，大端變形產(chǎn)生附加彎矩； 材料：選用韌性好，強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼；

結(jié)構(gòu)：耐疲勞的柔性結(jié)構(gòu)(增加螺栓長(zhǎng)度，減小螺栓桿部直徑以增加螺栓柔 度)；精細(xì)加工螺栓螺紋；斷面變化處及螺紋處采用大圓角過(guò)渡；保證螺 栓 頭與螺母支承平面與螺紋中心線垂直。

連桿螺栓的類型：用螺帽連接與不用螺帽連接兩類。

連桿螺栓的安裝：必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定（安裝預(yù)緊力的大小、預(yù)緊方法、預(yù)緊次序等）。

連桿損壞形式

連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過(guò)量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個(gè)高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統(tǒng)連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Ｃr或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼，但現(xiàn)在國(guó)外所廣泛采用的先進(jìn)連桿裂解（conrod fracture splitting）的加工技術(shù)要求其脆性較大，硬度更高，因此，德國(guó)汽車企業(yè)生產(chǎn)的新型連桿材料多為C70S6高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、frACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國(guó)din標(biāo)準(zhǔn))。合金鋼雖具有很高強(qiáng)度，但對(duì)應(yīng)力集中很敏感。所以，在連桿外形、過(guò)渡圓角等方面需嚴(yán)格要求，還應(yīng)注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強(qiáng)度，否則高強(qiáng)度合金鋼的應(yīng)用并不能達(dá)到預(yù)期果。

對(duì)連桿的要求：

①連桿應(yīng)耐疲勞、抗沖擊，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。②連桿長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的高度和總重量。

③要求連桿軸承工可靠壽命長(zhǎng)重量加工容易拆裝維修方便。

連桿的工藝特點(diǎn)

(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。

(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

(3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面。

精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。

連桿加工的工藝流程

連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及R5圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對(duì)桿蓋毛刺→清洗配對(duì)桿蓋→檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。

設(shè)計(jì)小結(jié)

本次設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它在我們大學(xué)四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，因此，我對(duì)本次課程設(shè)計(jì)非常重視。

我們這次的設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)是分階段進(jìn)行的，還不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)本次課程設(shè)計(jì)過(guò)程及老師指點(diǎn)的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個(gè)設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)過(guò)程中所存在的問(wèn)題。通過(guò)總結(jié)，還可以把平時(shí)聽課時(shí)還沒(méi)有弄懂、弄透的問(wèn)題加以學(xué)習(xí)鞏固，以獲得更多的收獲，更好的達(dá)到課程設(shè)計(jì)的預(yù)期目的和意義。

此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行CAD繪圖，考查了我們對(duì)零件圖的讀圖能力以及CAD的使用能力，利用近兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計(jì)使我更加熟練的掌握了AUTOCAD的使用方法，并獲得了很多以前沒(méi)有學(xué)到的使用技巧。

第三篇：連桿加工工藝流程

中南林業(yè)科技大學(xué)

學(xué)

院：

專

業(yè)：

班

級(jí)：

姓

名：

學(xué)

號(hào)：

指導(dǎo)老師：

6105QA發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝流程設(shè)計(jì)

1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

（1）結(jié)構(gòu)

連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。

連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開的，一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。

為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺(tái)或工藝側(cè)面。

（2）連桿的主要技術(shù)要求

技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)，圓度、柱度0.004～0.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距±0.03~0.05氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個(gè)平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi)：0.02~0.04：100在垂直連桿軸線平面內(nèi)：0.04~0.06：100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對(duì)軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊緣磨損兩螺孔子（定位孔）的位置精度在兩個(gè)垂直方向上的平行度：0.02~0.04/100對(duì)結(jié)合面的垂直度：0.1~0.3/100保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差±2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（3）連桿的工藝特點(diǎn)：

1）連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。

由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。

連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響

1)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。

在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

2)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。

機(jī)械加工輔助設(shè)備工具一宗，主要有:切割機(jī)、拋光機(jī)、磨光機(jī)、小鉆床、卡尺、電纜、配電箱、自作可轉(zhuǎn)動(dòng)工裝 擬定工藝路線；

連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。（1）加工階段的劃分和加工順序的安排

連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。

連桿工藝過(guò)程可分為以下三個(gè)階段。１）粗加工階段

粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：

主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工；準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。２）半精加工階段

半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等。總之，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。３）精加工階段

精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。

（1）定位及夾緊 1）粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問(wèn)題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。

2）精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。（2）連桿加工的工藝流程

連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面——鉆、拉小頭孔——拉側(cè)面——切開——拉半圓孔、接合面、螺栓孔——配對(duì)加工螺栓孔——裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、檢驗(yàn)。還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對(duì)桿蓋毛刺→清洗配對(duì)桿蓋→檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。

第四篇：連桿蓋夾具課程設(shè)計(jì)

連桿蓋夾具設(shè)計(jì)

本夾具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.安裝方便，將工件放入1個(gè)菱形銷即可定位，再用壓扳壓緊，即可對(duì)工件加工；2.便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；3.夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。

本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。

夾具體的總體設(shè)計(jì)

1.1 確定定位基準(zhǔn)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。

根據(jù)工藝決定設(shè)計(jì)第十道工序精銑上端槽銑床專用夾具，本夾具將用于 XX52型號(hào)立式銑床，刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。

方案1：由零件及零件加工工藝可知由大端側(cè)面為和Φ81的孔為定位精基準(zhǔn)，采用一面兩銷的定位方案完全定位，如下圖：

圖6.1 定位方案一

方案2：采用一個(gè)長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊在小端定位，在左邊采用活動(dòng)的V形塊夾緊。如下圖：

圖6.2 定位方案二

1.2 確定夾具整體方案

方案一：采用一面一銷的定位方案：用大端面定位側(cè)面，用一個(gè)菱形銷定位Φ20孔，底端通過(guò)夾具底面定位，然后通過(guò)壓板夾緊側(cè)面。

方案二：采用一個(gè)長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊在小端定位，在左邊采用活動(dòng)的V形塊夾緊。

方案比較：第二個(gè)方案有些不足，采用長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊定位難以保證槽的側(cè)面的平行度，而且在左端加V形塊示以?shī)A緊力會(huì)導(dǎo)致工件向右偏差影響Φ20孔的同軸度。

而第一個(gè)方案中采用一面兩銷的定位，既能保證Φ20孔軸的同軸度又能保證槽側(cè)面的平行度，所以第一個(gè)方案是最合理的方案。

1.3定位誤差的分析

本工序加工要求保證的位置精度主要是平行度公差0.2mm。本工序的定位銷和20孔的配合選用的是H6/h5孔的尺寸為20，查表經(jīng)過(guò)計(jì)算得到定位銷尺寸為，由于在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，所選擇的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，不存在不重合定位誤差又由于定位副制造誤差引起的定位誤差Δ=0.023+0.009=0.032mm 定位誤差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。

1.4夾緊力的計(jì)算

針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾壓工作。

根據(jù)文獻(xiàn)[3]表9.4-10查的銑削力的計(jì)算公式如下：

Fz?xFyFuFCFapafawZd0fnqwf

此次工序選用的刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀：d0=160,l=12,Z=24,切削厚度ap=1，銑削寬度ae=40 查9.4-10得到

CF=294, xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, 帶入公式得到Fz=662.3N 垂直分力Fv=0.3Fz=199N 考慮到安全系數(shù)K=K1K2K3K4,其中K1=1.5，K2=1.1，K3=1.1，K4=1.1 所以 F=KF=397N,所以選用的機(jī)構(gòu)的夾緊力N>397N 根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夾緊力為1024.5N遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求了，故選用M8螺母.1.5夾具精度分析

使用夾具加工時(shí)，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有；

1、定位誤差

工件安裝在夾具上位置不準(zhǔn)確或不一致。

2、夾具制造與裝夾誤差

包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導(dǎo)向誤差。

3、加工過(guò)程誤差

在加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差。

1.6誤差分析

由于每一個(gè)工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結(jié)果會(huì)使每個(gè)具體表面相對(duì)于理想位置產(chǎn)生位置變動(dòng)量，產(chǎn)生定位誤差。

定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量相對(duì)于基本尺寸而言是個(gè)微量，因而可將其視為某個(gè)基本尺寸的微分。找出以工序基準(zhǔn)為端點(diǎn)的在加工尺寸方向上的某個(gè)基本尺寸，對(duì)其進(jìn)行微分，就可以得到定位誤差。

1.7 夾具總體設(shè)計(jì)

圖6.3 裝配圖主視圖

圖6.4 裝配圖俯視圖

圖6.5 裝配圖左視圖

1.8夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明

放置工件時(shí),將工件以銷定位放在夾具體上,壓動(dòng)壓壓板,旋緊M8的螺母使工件壓緊,工完成后, 旋松M8螺母，旋轉(zhuǎn)壓板90度,松開鉆模板,旋松M8螺母，即可以取出零件。

1.9結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。

此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)安裝方便，將工件放入一個(gè)定位銷內(nèi)便可以定位，再用壓扳壓緊，即可 對(duì)工件加工；

(2)便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；

(3)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。

參考文獻(xiàn)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（張龍勛 主編）

機(jī)械工業(yè)出版社

機(jī)械制造工藝學(xué)（徐嘉元 曾家駒 主編）

機(jī)械工業(yè)出版社

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)

王春福 主編）

上海科技技術(shù)出版社 8（王光斗

第五篇：連桿蓋夾具課程設(shè)計(jì).

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

連桿蓋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

第十組 3-10圖

專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化 課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué) 指導(dǎo)教師：張 俊 紀(jì) 學(xué)生：范耕川

黃德盛 謝望春 楊濱

張周 郭浩 二零一三年六月二十六日

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

提出問(wèn)題

1.選擇哪道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)？

答：我們選擇了上端15mm凹槽進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。2.怎樣定位？

答：我們選擇的是一面一銷定位。以大端面定位側(cè)面。用一個(gè)菱形銷定位Φ20的孔。用底座將工件底面壓緊。

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

小組成員分配。

定位方案：范耕川 畫零件圖：謝望春 畫裝配圖：郭浩、張周 寫說(shuō)明書：黃德盛

計(jì)算（查表）：范耕川、楊濱

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摘

要

本學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造夾具設(shè)計(jì)。我們組設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目是連桿蓋，經(jīng)商討決定針對(duì)銑上端15mm槽工序設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.安裝方便，將工件放入1個(gè)菱形銷即可定位，再用壓扳壓緊，即可對(duì)工件加工；2.便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；3.夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。

本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。

本次設(shè)計(jì)闡述了專業(yè)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：連桿蓋 ,夾具設(shè)計(jì),現(xiàn)代加工工藝

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目 錄

1.1確定定位基準(zhǔn)................................................................................6 1.2 確定夾具整體方案.......................................................................7 1.3定位誤差的分析............................................................................8 1.4夾緊力的計(jì)算................................................................................8 1.5夾具精度分析................................................................................9 1.6誤差分析........................................................................................9 1.7 夾具總體設(shè)計(jì)...............................................................................9 1.8夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明..................................................12 1.9結(jié)構(gòu)特點(diǎn)......................................................................................12 總

結(jié)...................................................................................................13 參考文獻(xiàn)...................................................................................................14

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

夾具體的總體設(shè)計(jì)

1.1 確定定位基準(zhǔn)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。

根據(jù)工藝決定設(shè)計(jì)第十道工序精銑上端槽銑床專用夾具，本夾具將用于 XX52型號(hào)立式銑床，刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。

方案1：由零件及零件加工工藝可知由大端側(cè)面為和Φ81的孔為定位精基準(zhǔn)，采用一面兩銷的定位方案完全定位，如下圖：

圖6.1 定位方案一

方案2：采用一個(gè)長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊在小端定位，在左邊采用活動(dòng)的V形塊夾緊。如下圖：

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

圖6.2 定位方案二

1.2 確定夾具整體方案

方案一：采用一面一銷的定位方案：用大端面定位側(cè)面，用一個(gè)菱形銷定位Φ20孔，底端通過(guò)夾具底面定位，然后通過(guò)壓板夾緊側(cè)面。

方案二：采用一個(gè)長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊在小端定位，在左邊采用活動(dòng)的V形塊夾緊。

方案比較：第二個(gè)方案有些不足，采用長(zhǎng)銷定位Φ81的通孔加一個(gè)V形塊定位難以保證槽的側(cè)面的平行度，而且在左端加V形塊示以?shī)A緊力會(huì)導(dǎo)致工件向右偏差影響Φ20孔的同軸度。

而第一個(gè)方案中采用一面兩銷的定位，既能保證Φ20孔軸的同軸度又能保證槽側(cè)面的平行度，所以第一個(gè)方案是最合理的方案。

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

1.3定位誤差的分析

本工序加工要求保證的位置精度主要是平行度公差0.2mm。本工序的定位銷和20孔的配合選用的是H6/h5孔的尺寸為20，查表經(jīng)過(guò)計(jì)算得到定位銷尺寸為，由于在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，所選擇的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，不存在不重合定位誤差又由于定位副制造誤差引起的定位誤差Δ=0.023+0.009=0.032mm 定位誤差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。

1.4夾緊力的計(jì)算

針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾壓工作。

根據(jù)文獻(xiàn)[3]表9.4-10查的銑削力的計(jì)算公式如下：

Fz?xFyFuFCFapafawZd0fnqwf

此次工序選用的刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀：d0=160,l=12,Z=24,切削厚度ap=1，銑削寬度ae=40 查9.4-10得到

CF=294, xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, 帶入公式得到Fz=662.3N 垂直分力Fv=0.3Fz=199N 考慮到安全系數(shù)K=K1K2K3K4,其中K1=1.5，K2=1.1，K3=1.1，K4=1.1 所以 F=KF=397N,所以選用的機(jī)構(gòu)的夾緊力N>397N 根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夾緊力為1024.5N遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求了，故選用M8螺母.四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

1.5夾具精度分析

使用夾具加工時(shí)，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有；

1、定位誤差

工件安裝在夾具上位置不準(zhǔn)確或不一致。

2、夾具制造與裝夾誤差

包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導(dǎo)向誤差。

3、加工過(guò)程誤差

在加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差。

1.6誤差分析

由于每一個(gè)工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結(jié)果會(huì)使每個(gè)具體表面相對(duì)于理想位置產(chǎn)生位置變動(dòng)量，產(chǎn)生定位誤差。

定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量相對(duì)于基本尺寸而言是個(gè)微量，因而可將其視為某個(gè)基本尺寸的微分。找出以工序基準(zhǔn)為端點(diǎn)的在加工尺寸方向上的某個(gè)基本尺寸，對(duì)其進(jìn)行微分，就可以得到定位誤差。

1.7 夾具總體設(shè)計(jì)

圖6.3 裝配圖主視圖

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

圖6.4 裝配圖俯視圖

四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)

圖6.5 裝配圖左視圖

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1.8夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明

放置工件時(shí),將工件以銷定位放在夾具體上,壓動(dòng)壓壓板,旋緊M8的螺母使工件壓緊,工完成后, 旋松M8螺母，旋轉(zhuǎn)壓板90度,松開鉆模板,旋松M8螺母，即可以取出零件。

1.9結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。

此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)安裝方便，將工件放入一個(gè)定位銷內(nèi)便可以定位，再用壓扳壓緊，即可 對(duì)工件加工；

(2)便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；

(3)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。

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總

結(jié)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)終于完成了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益匪淺。通過(guò)這次設(shè)計(jì)作業(yè)我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論與實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行了自己的設(shè)計(jì)。在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們組員們通過(guò)不斷的努力，弄清楚了本次設(shè)計(jì)的主要來(lái)龍去脈，最重要的是我們通過(guò)這次的設(shè)計(jì)不但加深了對(duì)工藝這么專業(yè)課程中學(xué)到的知識(shí)有了進(jìn)一步的鞏固，而且學(xué)會(huì)了應(yīng)用以前學(xué)到的知識(shí)，更深一層次的體會(huì)到工藝的重要性和設(shè)計(jì)的靈活性。在此過(guò)程中使我們的團(tuán)隊(duì)精神得到了充分的體現(xiàn)同時(shí)也鍛煉了我們團(tuán)隊(duì)合作的能力。而夾具的設(shè)計(jì)是需要個(gè)人去思考與設(shè)計(jì)，要做出自己的東西，使得我們的個(gè)人思考能力和獨(dú)自處理問(wèn)題的能力對(duì)到了很大的提高。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了如何用已有的知識(shí)來(lái)解決問(wèn)題，同時(shí)舊的知識(shí)得到了溫故，我們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中用到了大一學(xué)習(xí)的CAD，還有大二設(shè)計(jì)變速箱的相關(guān)知識(shí)，各科與此同時(shí)各科的聯(lián)系更加緊密。同時(shí)還掌握了怎樣查詢資料。通過(guò)

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將書本知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，使我對(duì)零件的制造和工藝設(shè)計(jì)有了很深刻的認(rèn)識(shí)和詳盡的了解，同時(shí)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)也有了一定的了解。通過(guò)和組員的合作制定出工藝和具體的夾具，使我懂得了團(tuán)結(jié)合作和個(gè)人能力的重要性。既分工又合作才能更快更好的完成設(shè)計(jì)任務(wù)，在體現(xiàn)個(gè)人特色的同時(shí)又從別人那里學(xué)到更好的方法，同時(shí)又給予了同學(xué)前進(jìn)的動(dòng)力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中讓我又深入的悟到做人和學(xué)習(xí)的很多道理，確實(shí)使得個(gè)人方面的能力得到了提高。同時(shí)也非常感謝張老師給予了我們的指點(diǎn)和幫助。

參考文獻(xiàn)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（張龍勛 主編）

機(jī)械工業(yè)出版社

機(jī)械制造工藝學(xué)（徐嘉元 曾家駒 主編）

機(jī)械工業(yè)出版社

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（王光斗 王春福 主編）

上海科技技術(shù)出版社

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