第一篇：6S管理總結(jié)

6S管理 只爭朝夕

6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效進(jìn)行。基礎(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其是在競(jìng)爭激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭中的強(qiáng)者。

對(duì)6S工作談?wù)勛约旱膸c(diǎn)體會(huì)：

一、必須加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和教育

部分員工對(duì)6S的概念還停留在打掃、清潔的階段，認(rèn)為“6S管理是為了應(yīng)付檢查”、“6S工作增加了工作量，沒有實(shí)際好處”等等。因此，要制定一些嚴(yán)格的制度，重視和加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和教育工作，引導(dǎo)員工正確認(rèn)識(shí)6S管理。

二、搞好班組建設(shè)和民主管理

任何制度、方法，沒有員工的認(rèn)同和支持，都得不到貫徹和實(shí)施，因此，要讓員工參與到各種制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法的制定過程中去，充分調(diào)動(dòng)員工積極性和創(chuàng)造性。

三、6S管理是長期的，貴在堅(jiān)持

6S的執(zhí)行是一個(gè)系統(tǒng)化的流程，是一個(gè)長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作。6S的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，以身作則帶頭實(shí)施。其次，6S的推行要注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)該同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。最后，6S不是一朝一夕的事情，應(yīng)該全員參與，不斷改進(jìn)完善，不能停滯不前。

6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極性，協(xié)調(diào)好人與人的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化和優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

第二篇：6S管理總結(jié)

6S管理促進(jìn)降本提效

20年部一直緊緊圍繞6S，扎根于經(jīng)營和管理中，在部門員工的努力工作下得到領(lǐng)導(dǎo)們的認(rèn)可和鼓勵(lì)，這也大大的鼓舞員工的士氣。雖然當(dāng)前形勢(shì)比較嚴(yán)峻，但在6S的管理下，我們部認(rèn)真落實(shí)公司6S“從嚴(yán)從緊、保障安全、精細(xì)化管理、提升品質(zhì)”的要求，做到采購與生產(chǎn)管理的同步發(fā)展。

根據(jù)當(dāng)前形勢(shì)來看，今年上半年國內(nèi)實(shí)體經(jīng)濟(jì)困難加劇，市場(chǎng)需求增長乏力，外貿(mào)進(jìn)出口6月份再度出現(xiàn)“雙降”局面。雖然國家提出扶持政策，但市場(chǎng)的緩和還需要一定的時(shí)間，一個(gè)緩慢的過程，這就需要我們必須有一個(gè)應(yīng)對(duì)的心理準(zhǔn)備。對(duì)于現(xiàn)在我們的公司而言，實(shí)現(xiàn)重組，成功上市，發(fā)展空間也就更大一步，那么也需要我們?cè)诠芾砩?，生產(chǎn)上，技術(shù)上，以及盈利上都需要更進(jìn)一步，有更大的提升。所以當(dāng)務(wù)之急，就是加強(qiáng)對(duì)6S的管理——對(duì)全體員工的全方位進(jìn)行培養(yǎng)，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量把控，成本管理的的創(chuàng)新改進(jìn)。等降本促效勢(shì)在必行！

加強(qiáng)6S的管理，首先要了解6S管理它的具體含義：整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。當(dāng)然，我們

不僅是要學(xué)習(xí)他的內(nèi)容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含義。更要運(yùn)用到實(shí)際行動(dòng)中。

對(duì)于全體員工的全方位培養(yǎng)，就是要提高員工的素養(yǎng)，首先就是轉(zhuǎn)變員工的傳統(tǒng)思想，在我們上班，我們就是應(yīng)該把當(dāng)做自己的家，為干活，就是在為我們自己的家付出，那樣我們員工也就全全意的為付出，每個(gè)人都多操一份心，發(fā)達(dá)了，我們的家發(fā)達(dá)了，那么我們每個(gè)人的小家也就富裕了。其次，就是轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，每個(gè)人所在的崗位不同，把我們每個(gè)人放在這個(gè)崗位，我們就應(yīng)該通過勞動(dòng)展現(xiàn)我們的才能，并腳踏實(shí)地的完成我們的工作，做出成績。在崗位上，對(duì)所在的崗位負(fù)責(zé)，對(duì)自己負(fù)責(zé)，聽命與領(lǐng)導(dǎo)交代下來的工作，有問題就勇敢提出，有責(zé)任就勇于擔(dān)當(dāng)，要做一個(gè)有擔(dān)當(dāng)?shù)?，有?zé)任的工作人員。努力讓自己做到與公司共同成長，共同進(jìn)步！

對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量，我們有國家級(jí)認(rèn)證的質(zhì)檢部門，和我們車間一流的生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格把控好產(chǎn)品的品質(zhì)，貫穿我們的質(zhì)量管理方針，拓展我們的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零事故為目標(biāo)，首先對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)，做到讓客戶滿意，同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。

在管理上，我們公司應(yīng)該對(duì)各個(gè)部門的各方面都嚴(yán)格管理，這個(gè)也是6S管理的最基礎(chǔ)的要求。堅(jiān)持我們的傳統(tǒng)理念，勤儉節(jié)約，做到不浪費(fèi)，減少不必要的開支，嚴(yán)格把控好報(bào)銷費(fèi)用以及其他費(fèi)用，有效降低非生產(chǎn)性費(fèi)用支出。其次就是把控好管理費(fèi)用，從節(jié)約一度電，一張紙，一分錢開始做起，做到少花錢多辦事，辦成事。在著就

是降低成本費(fèi)用，減少在生產(chǎn)過程中的過量消耗，提高生產(chǎn)率。合理安排員工勞動(dòng)時(shí)間，根據(jù)情況調(diào)整結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低人工成本。

總之，根據(jù)當(dāng)前形勢(shì)，我們要嚴(yán)格執(zhí)行6S的管理，從每個(gè)人做起，從每件事做起，不斷提升員工素養(yǎng)。養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。6S的管理，整體上是我們易成在困難時(shí)期促進(jìn)了降本提效的結(jié)果，在真正的實(shí)施起來的過程中，讓我們都真正意識(shí)到6S發(fā)揮的強(qiáng)大作用。更加理解6S的真正意義所在！

20年月日

第三篇：6S管理總結(jié)

6S管理工作總結(jié)

2012年9月份，6S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目正式在我們公司啟動(dòng)。我部門

對(duì)6S管理工作做了詳細(xì)的計(jì)劃，加之前期動(dòng)員與培訓(xùn)等工作做的及

時(shí)而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場(chǎng)查找問題，規(guī)劃推行重點(diǎn)，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動(dòng)，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結(jié)

1、宣傳及培訓(xùn)工作

1.1 8月初主要工作宣傳和培訓(xùn) 6S管理，公司對(duì)各班組員工通過視頻講解進(jìn)行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。

1.2安環(huán)部發(fā)放6S宣傳欄、標(biāo)語等向廣大職工宣傳我公司開始實(shí)行6S管理活動(dòng)，并組織全廠職工6S知識(shí)考試，讓廣大職工全面認(rèn)識(shí)了解6S管理內(nèi)容，讓每個(gè)職工明白自己是現(xiàn)場(chǎng)6S管理的一份子和重要成員，積極主動(dòng)的參與6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、6S推行實(shí)施

2.1 8月中旬到9月主要工作是對(duì)公司各班組的工作場(chǎng)所內(nèi)外進(jìn)行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區(qū)分物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對(duì)車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。

2.3整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識(shí)、定

位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識(shí)牌使工作場(chǎng)所一目了然。

2.4對(duì)現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。

2.5清掃在整理和整頓 期間開始穿插進(jìn)行，對(duì)車間內(nèi)外的垃圾進(jìn)行徹底的清理，對(duì)室內(nèi)設(shè)備、地面、框架等地方 實(shí)行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

2.6現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變成了寬敞明亮的場(chǎng)所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時(shí)，不斷通過現(xiàn)場(chǎng)找出問題解決問題，透過現(xiàn)場(chǎng)看問題，問題就是機(jī)會(huì)，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機(jī)會(huì)，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，對(duì)廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識(shí)、定位。車間的標(biāo)識(shí)做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識(shí)。

2.9鉗焊車間是6S推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對(duì)6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新。車間自己也實(shí)行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實(shí)施，比較管

理獎(jiǎng)懲項(xiàng)的設(shè)立。

二、6S管理體會(huì)

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識(shí)上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識(shí)普及和思想認(rèn)識(shí)的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法?！?S”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

3、“6S”管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再逐步推廣。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是

“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

三、下步工作計(jì)劃

1、鞏固提高6S管理，實(shí)行6S精細(xì)化管理。

2、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)。

湖北XXXX有限公司

2012年9月17日

第四篇：6S管理總結(jié)

6S管理簡介

6S管理是5S的升級(jí)，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

一、簡介

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

具體內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;安全：安全操作，以人為本.因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

二、6S管理起源

通常來說，6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加1S（安全）活動(dòng)的擴(kuò)展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動(dòng)談起。

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡單、明確，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過5S管理有效的實(shí)施，最終提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

5S管理最早起源于日本，因其簡單、實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進(jìn)。5S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

5S管理活動(dòng)的核心和精髓是人的品質(zhì)，如果沒有員工品質(zhì)的相應(yīng)提高，5S管理活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)。當(dāng)時(shí)他們只推行了前兩個(gè)S，即“整理、整頓”，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了今天的5S管理活動(dòng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導(dǎo)入5S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。隨著管理的要求及水準(zhǔn)的提升，后來有些企業(yè)又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。

實(shí)施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

三、內(nèi)部關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

四、執(zhí)行效果

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；（2）減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；（8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

五、推行階段

1.啟動(dòng)階段

在啟動(dòng)階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎(chǔ)培訓(xùn)了解“6S”以后，對(duì)公司的現(xiàn)狀要做對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時(shí)在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀企業(yè)，做一個(gè)外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對(duì)“6S”以及現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性、緊迫性形成共識(shí)，在這個(gè)基礎(chǔ)上建立公司的推進(jìn)體制，也就是說公司的“6S”推行組織應(yīng)該怎么做，應(yīng)該劃定哪些責(zé)任區(qū)，明確哪些責(zé)任人。

2.實(shí)施階段 這個(gè)階段就是要導(dǎo)入“6S”，只是了解這個(gè)基礎(chǔ)還不夠，要通過樣板工程的方法，對(duì)比現(xiàn)狀，就會(huì)產(chǎn)生個(gè)別改善。這里提出一個(gè)重要的推進(jìn)方法叫樣板工程，因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在導(dǎo)入“6S”的時(shí)候，沒有注重這一點(diǎn)，在導(dǎo)入“6S”時(shí)開個(gè)動(dòng)員大會(huì)，然后全面鋪開，鋪開以后，前期還可以，后期就不行了，甚至有的時(shí)候一鋪開就有問題了，員工會(huì)找各種理由，說設(shè)備多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S”，很多企業(yè)就會(huì)碰到實(shí)際的阻力，因此建議企業(yè)在導(dǎo)入階段不要全面鋪開，先創(chuàng)造一個(gè)局部的變化，由點(diǎn)到面。比如說選定六個(gè)樣板工程，通過這六個(gè)樣板工程，做三個(gè)月之后再全面鋪開。如何選擇樣板工程，如何推進(jìn)，后面再來探討這個(gè)問題，樣板工程做了以后個(gè)別改善，樣板工程推而廣之，就變成了一個(gè)局部改善，通過內(nèi)部創(chuàng)建了樣板工程，來對(duì)全員進(jìn)行“6S”培訓(xùn)。

前面提到的啟動(dòng)階段的基礎(chǔ)培訓(xùn)，主要是指干部骨干，而到每一個(gè)員工都要進(jìn)行“6S”培訓(xùn)，內(nèi)部就有素材了，要由班組長，一線主管對(duì)所有員工利用早會(huì)的形式，利用班組會(huì)的形式，進(jìn)行專題學(xué)習(xí)，讓大家了解什么是“6S”，之后對(duì)全員進(jìn)行改善意識(shí)的學(xué)習(xí)培養(yǎng)，同時(shí)掌握相關(guān)的改善方法，這樣就推而廣之，在這當(dāng)中，可以組織內(nèi)部樣板工程參觀，還可以評(píng)比出一到兩個(gè)優(yōu)秀樣板工程。參觀哪一個(gè)樣板工程，就請(qǐng)哪一個(gè)樣板工程的責(zé)任人出來跟大家主講，跟大家介紹這個(gè)樣板工程怎么做，中間有哪些過程，哪些心態(tài)、認(rèn)識(shí)上的變化，有哪些方法，亮點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)，建議，要樣板工程的責(zé)任人出來跟大家介紹，這樣去強(qiáng)化我們的改善意識(shí)。

3.全面鋪開階段

第三個(gè)階段就要全面鋪開，全員行動(dòng)，全面進(jìn)行改善，通過導(dǎo)入“6S”發(fā)現(xiàn)問題，推動(dòng)問題解決，同時(shí)要導(dǎo)入周檢、月檢和月度評(píng)比的機(jī)制，而且做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，推動(dòng)相關(guān)問題的解決，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)亮點(diǎn)的創(chuàng)造，這樣就形成了一個(gè)全面的效果。這個(gè)機(jī)制是周檢發(fā)現(xiàn)問題，推動(dòng)解決，月檢做月度的檢查，月度的評(píng)比，形成激勵(lì)機(jī)制，從而形成一個(gè)自主的推動(dòng)方式。

4.標(biāo)準(zhǔn)化階段

通過這個(gè)過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)把“6S”管理活動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣，形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過把這一個(gè)過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的資源投入，形成公司今后長期的一種改善機(jī)制，所以要做標(biāo)準(zhǔn)化。導(dǎo)入的這四個(gè)過程，形成公司的制度是第四個(gè)階段。很多企業(yè)有時(shí)也會(huì)說一開始就制定一個(gè)制度，一開始就來推行“6S”，現(xiàn)在推薦的這種方法，反過來的是通過導(dǎo)入，逐步導(dǎo)入的過程，最后固化成公司的制度。[2]

六、推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會(huì)，好的不好的。

現(xiàn)場(chǎng)管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。各級(jí)技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，促使現(xiàn)場(chǎng)水平提高，日事日畢，日清日高。

七、推行步驟

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛。

八、推銷員

①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。[1] 2、6S是節(jié)約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間； ②、能降低工時(shí)，提高效率。3、6S是安全專家：

①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者： ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。5、6S可以形成愉快的工作場(chǎng)所： ①、明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快； ②、員工動(dòng)手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

九、售后服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿售后服務(wù)的全過程，包括送貨上門，安裝調(diào)試，使用培訓(xùn)，維護(hù)維修，上門回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對(duì)客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，任何情況下面對(duì)客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場(chǎng)。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計(jì)使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場(chǎng)，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對(duì)客戶專業(yè)培訓(xùn),教會(huì)客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對(duì)客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全 服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財(cái)物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、6S管理方法 1、6S現(xiàn)場(chǎng)管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚（2）內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制 2、6S現(xiàn)場(chǎng)管理建立明確的責(zé)任鏈

（1）創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)（1）讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法（2）如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作（3）讓員工對(duì)問題具有共識(shí)

4、計(jì)劃的制定和實(shí)施

（1）方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定（2）主題活動(dòng)的設(shè)定和開展（3）活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法（4）主題活動(dòng)的設(shè)定和開展 5、6S現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

6、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理

（1）將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然（2）現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明（3）目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實(shí)施要領(lǐng)

十一、推行6S常用的工具

1、定點(diǎn)攝影法：在同一地點(diǎn)將作業(yè)場(chǎng)所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機(jī)或攝影機(jī)拍照，激起職工改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍照，并對(duì)比公開展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動(dòng)機(jī)制：通過目視看板，依托網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)早會(huì)等信息平臺(tái)，定期公布點(diǎn)評(píng)結(jié)果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實(shí)說話，營造比賽競(jìng)爭氛圍。同時(shí)鼓勵(lì)職工到優(yōu)秀區(qū)域取經(jīng)、“找茬挑刺”、推行好的職工到別的區(qū)域指導(dǎo)交流，使職工在互動(dòng)中提高認(rèn)識(shí)。

3、紅牌作戰(zhàn)：使用紅色標(biāo)簽貼在工作場(chǎng)所各個(gè)角落“有問題”的對(duì)象上。不管是誰，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）要求的，工作場(chǎng)所不要物，需要改善的事、地、物，衛(wèi)生死角，存在有安全隱患的所有問題點(diǎn)都可列入此范圍。通過“紅牌作戰(zhàn)”可促進(jìn)職工發(fā)揮創(chuàng)造性，提高解決問題的實(shí)效。

4、目視管理：擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示；人員的著裝、胸牌做明顯標(biāo)示，方便管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異；辦公事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)方面的目視管理，資訊共享化、業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效解決問題，無論是誰都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識(shí)；褒優(yōu)激劣，營造競(jìng)爭氛圍，提升企業(yè)形象。

第五篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)

2020年6S推進(jìn)辦在部門領(lǐng)導(dǎo)正確引導(dǎo)下，始終踐行部門職責(zé)，堅(jiān)持以“規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、改善環(huán)境”為目標(biāo)，全力做好現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)工作，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

第一部分：2020年6S推進(jìn)辦重點(diǎn)工作

1、理念現(xiàn)行，提高認(rèn)識(shí)

為了確保員工對(duì)6S管理活動(dòng)有全面系統(tǒng)的了解，全年6S推進(jìn)辦組織進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)10次，組織內(nèi)部對(duì)標(biāo)8次，通過內(nèi)部培訓(xùn)與對(duì)標(biāo)，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎(chǔ)。

2、防范未然，安全先行

安全管理始終貫穿6S管理工作中每個(gè)環(huán)節(jié)，6S推進(jìn)辦在工作推進(jìn)中，嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對(duì)安全隱患始終保持早發(fā)現(xiàn)，早處理的原則。

第二部分：6S管理中存在問題與不足

1、現(xiàn)場(chǎng)清掃還停留在表面，認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)

公司全體員工對(duì)清掃的認(rèn)識(shí)不足，只是停留在簡單的打掃衛(wèi)生上。在今后的推進(jìn)工作中，要把清掃與設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)合起來，與消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患結(jié)合起來，與進(jìn)一步完善現(xiàn)場(chǎng)定置結(jié)合起來，與提升員工自身的素養(yǎng)結(jié)合起來，與提升企業(yè)形象結(jié)合起來。

2、現(xiàn)場(chǎng)“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源）

現(xiàn)場(chǎng)“6源”治理是長期工作，只要生產(chǎn)存在，現(xiàn)場(chǎng)“6源”問題就會(huì)不斷出現(xiàn)，就需要不斷的排查，這就需要改變?nèi)w員工的認(rèn)識(shí)，不能把“6源”治理當(dāng)作一次性完成的工作，要時(shí)時(shí)處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎(jiǎng)懲運(yùn)行機(jī)制，系統(tǒng)規(guī)范的檢查、考核、評(píng)價(jià)辦法，從而徹底杜絕“6源”。

3、現(xiàn)場(chǎng)定置管理還不全面、不細(xì)致

現(xiàn)場(chǎng)物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動(dòng)物品的定置率能夠達(dá)到90%以上，但按照6S管理要求，必須達(dá)到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機(jī)、清掃工具、生產(chǎn)工具等用完后隨手亂放、不能及時(shí)歸位，下一步6S推進(jìn)辦要采取針對(duì)性的具體措施，強(qiáng)化員工的定置意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督，讓員工形成習(xí)慣。

4、工程施工管理不規(guī)范、影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

目前公司正值2300高爐項(xiàng)目及部分區(qū)域技改施工時(shí)期，現(xiàn)場(chǎng)存在物料亂堆亂放、有的侵入生產(chǎn)區(qū)域，不僅影響廠區(qū)環(huán)境、有的還影響正常生產(chǎn)，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規(guī)范，今后要加強(qiáng)外委施工管理，對(duì)區(qū)域進(jìn)行限定、明確責(zé)任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區(qū)域內(nèi)開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產(chǎn)、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理成果。

5、專業(yè)管理與6S管理的結(jié)合不夠緊密

要實(shí)現(xiàn)6S管理的深入長久展開，離不開專業(yè)管理部門的聯(lián)動(dòng)和協(xié)調(diào)配合，6S管理不是一個(gè)部門的事情，6S管理的推進(jìn)需要各部門明確自身在6S管理中的責(zé)任，做到專業(yè)管理與6S管理同步進(jìn)行，杜絕畫地為牢、各管一攤現(xiàn)象，在維持好現(xiàn)有6S管理成果的同時(shí)爭取更大進(jìn)步。

第三部分：2021年6S管理工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)新工培訓(xùn)，營造良好6S管理氛圍

針對(duì)公司員工流動(dòng)性較強(qiáng)的特點(diǎn)，2021年將6S管理培訓(xùn)納入新員工培訓(xùn)體系，使員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6S管理有清晰的認(rèn)識(shí)，并能促使新入職員工能從小事做起，養(yǎng)成事事“認(rèn)真”的良好習(xí)慣，改善工作環(huán)境，提升公司的形象力和競(jìng)爭力。

2、重視班組在6S管理中的作用

班組是企業(yè)的基礎(chǔ)，在企業(yè)中的各項(xiàng)具體任務(wù)最終都要落實(shí)到班組，班組建設(shè)搞好了，企業(yè)的發(fā)展才有堅(jiān)定的基礎(chǔ)。通過人資部門班組長培訓(xùn)的契機(jī)，6S管理的推進(jìn)也要落實(shí)到班組日?；顒?dòng)中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動(dòng)真真正正的落地。

3、發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)的真正作用

6S推進(jìn)辦在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的過程中，不僅要指出現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，同時(shí)更多的是告訴他們?yōu)槭裁磿?huì)出現(xiàn)這樣的問題，怎樣去避免或改進(jìn)。并始終強(qiáng)調(diào)“6S要用經(jīng)濟(jì)的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵(lì)員工發(fā)揮自己的聰明才智，進(jìn)行自主改善”。這樣指導(dǎo)，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調(diào)動(dòng)員工的積極性，收到雙重效果。

6S推進(jìn)辦

2021年1月8日