第一篇：6S管理工作匯報(bào)[精選]

泉州項(xiàng)目部

“6S”管理工作匯報(bào)

各位領(lǐng)導(dǎo)：

首先我代表洋浦天雨物貿(mào)有限公司泉州項(xiàng)目部熱烈歡迎中化集團(tuán)公司首長(zhǎng)蒞臨我司檢查指導(dǎo)工作。

我司管理著中化泉州石化有限公司物資裝備部下屬的三大庫(kù)區(qū)，即1#材料堆場(chǎng)、永久庫(kù)和東橋外租庫(kù)。2009年底物資開(kāi)始陸續(xù)大量到貨，其中最主要的是儲(chǔ)罐鋼板4.2萬(wàn)噸，2臺(tái)CFB鍋爐及其配件。2011年度物資收入物資的金額為4374.86萬(wàn)元，發(fā)出物資金額4351.38萬(wàn)元，庫(kù)存物資金額23.47萬(wàn)元。如何保管好業(yè)主大量的物資，確保物資以準(zhǔn)確的數(shù)量、完好的質(zhì)量投入到工程建設(shè)中，是我司面臨的重大課題。為此，我司從2011年上半年開(kāi)始，就以精益化管理為目標(biāo)，積極推行國(guó)際通用的 “6S”管理模式。此項(xiàng)工作得到了業(yè)主和我司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。在推行“6S”管理工作近一年來(lái)，對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低企業(yè)成本和促進(jìn)安全生產(chǎn)起到了巨大的作用，使得我司倉(cāng)儲(chǔ)管理整體工作面貌煥然一新。

一、加大宣傳力度，全力營(yíng)造“6S”管理工作氛圍。我司于2011年5月召開(kāi)了全員推行“6S”管理工作動(dòng)員大會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理翁華海同志就“6S”管理工作的內(nèi)容進(jìn)行了一一闡述，強(qiáng)調(diào)了“6S”管理工作的重要性，并宣布了由6人組成的 “6S”推行委員會(huì)。要求“6S”從點(diǎn)滴做起，共同塑造整潔的工作環(huán)境；“6S”從身邊做起，一起養(yǎng)成整理的良好習(xí)慣；“6S”從你我做起，致力打造美好的企業(yè)形象的“三個(gè)做起”為方針，制定活動(dòng)目標(biāo)。號(hào)召全體員工集思廣益，全員參與構(gòu)思活動(dòng)內(nèi)容。會(huì)后，各部門(mén)都積極行動(dòng)起來(lái)，利用會(huì)

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議、公告欄、宣傳畫(huà)等形式達(dá)到宣傳效果，先后制作了40多副形象生動(dòng)的、夠起到增強(qiáng)活動(dòng)的氣氛、普及知識(shí)的作用的宣傳標(biāo)語(yǔ)。張貼到目前相對(duì)簡(jiǎn)陋的辦公室及庫(kù)區(qū)，取得了良好的宣傳效果，營(yíng)造了較好的活動(dòng)氛圍。

二、進(jìn)行全員“6S”教育，全面普及“6S”知識(shí)

普及“6S”知識(shí)，才能讓全員更好的掌握“6S”管理的具體內(nèi)容，才能更好的推動(dòng)該項(xiàng)工作的全面開(kāi)展。我司利用班前講話、早例會(huì)、周例會(huì)等各種形式宣貫“6S”知識(shí)，從思想上剔除“6S”活動(dòng)就簡(jiǎn)單的清掃、“6S”活動(dòng)是浪費(fèi)時(shí)間等錯(cuò)誤認(rèn)知。各部門(mén)主管積極組織員工學(xué)習(xí)“6S”的相關(guān)知識(shí)，使得“6S”管理知識(shí)深入人心，為推行“6S”管理工作打下了良好的基礎(chǔ)。

三、從整理、整頓入手，加強(qiáng)人員素養(yǎng)，抓好安全生產(chǎn)，全

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面推進(jìn)“6S”管理工作的開(kāi)展

“6S”管理，首要的是對(duì)各類物品進(jìn)行整理，堅(jiān)決廢棄不用的物品，整頓各類物品，規(guī)劃存放位置，實(shí)行定置管理；這樣才能有效進(jìn)行清掃、清潔工作。為此，我司將永久庫(kù)1#倉(cāng)庫(kù)定為“6S”樣板區(qū)，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)遠(yuǎn)存儲(chǔ)規(guī)劃和現(xiàn)存物資的實(shí)際情況，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)物資必須達(dá)到“四號(hào)定位”、“五五擺放”的要求，對(duì)5個(gè)庫(kù)房的布局進(jìn)行認(rèn)真規(guī)劃，地面用黃色油漆畫(huà)出了區(qū)位線，明確標(biāo)示出區(qū)號(hào)以利物資合理擺放，增加了各庫(kù)房的待驗(yàn)區(qū)，大門(mén)上標(biāo)識(shí)庫(kù)房責(zé)任人、HSE負(fù)責(zé)人及其聯(lián)系電話，設(shè)置了安全通道。目前5個(gè)庫(kù)房4600多平米的地面上區(qū)位線、區(qū)號(hào)清晰醒目，擺放勞保用品、電氣儀表的貨架排列整齊，架號(hào)牌安裝齊全，磁性物資標(biāo)識(shí)牌懸掛完整。不能上架的焊材、管類物資碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。完全達(dá)到了“四號(hào)定位”、“五五擺放”的物資管理基本要求。

“6S”管理方法漸漸滲透到日常的倉(cāng)儲(chǔ)工作當(dāng)中，對(duì)物資保管等相關(guān)工作起到了積極的推動(dòng)作用，對(duì)到貨的物資及時(shí)懸掛料簽、落實(shí)保管責(zé)任人、物資質(zhì)量證明文件由專人保管、發(fā)放等工作有序進(jìn)行。為了確保倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確有效，設(shè)立了稽核崗位，嚴(yán)把數(shù)據(jù)質(zhì)量關(guān)，泉州項(xiàng)目部

通過(guò)一系列的管理手段保證了帳、物、卡、資金的一致性。

1#材料堆場(chǎng)劃出了回收物資區(qū)、廢品區(qū)、露天物資擺放區(qū)和儲(chǔ)罐鋼板區(qū)。為了使儲(chǔ)罐板達(dá)到最佳的倉(cāng)儲(chǔ)狀態(tài)我們共搭建了5座防雨棚簡(jiǎn)易庫(kù)房，庫(kù)內(nèi)設(shè)置了安全標(biāo)志，根據(jù)庫(kù)房面積配備了適合現(xiàn)場(chǎng)需要的滅火器，并定期進(jìn)行滅火器的檢查，做好檢查記錄。安排員工對(duì)防雨棚存放的儲(chǔ)罐鋼板做到晴天及時(shí)開(kāi)門(mén)通風(fēng)、日常巡檢，做好溫濕度記錄等工作。鋼板自2011年10月開(kāi)始發(fā)貨以來(lái)，面對(duì)出庫(kù)頻繁，場(chǎng)地不容易清理整頓的局面，我們依然貫徹“6S”管理理念，要求施工單位做到工完料盡場(chǎng)地清，對(duì)拆除防雨棚后的棱條、彩鋼板等即時(shí)歸整，劃定存放區(qū)域。對(duì)出庫(kù)剩余的鋼板及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，每天堅(jiān)持將儲(chǔ)罐板吊裝出庫(kù)后留下的凌亂的方木、枕木回收到指定的存放區(qū)。

外租庫(kù)主要存放2臺(tái)CFB鍋爐及其配件，我們結(jié)合物資擺放的實(shí)際情況，按時(shí)按維保計(jì)劃要求對(duì)外租庫(kù)庫(kù)存CFB鍋爐配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2011年2月28日～2011年3月22日，組織25人對(duì)CFB鍋爐壓力管件進(jìn)行吹掃工作，完成海綿吹掃920個(gè)管口，空氣吹掃14478個(gè)管口；3月23日-4月10日，對(duì)CFB鍋爐壓力管件管口進(jìn)行除銹刷漆，完成除銹刷漆4000個(gè)管口左右；在吹掃維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，打開(kāi)11858個(gè)管堵進(jìn)行檢查；物資吊卸移位1058噸，倒運(yùn)60噸；切割包裝架401個(gè)點(diǎn)；測(cè)厚308個(gè)點(diǎn)。

針對(duì)兩臺(tái)CFB鍋爐到貨先后與建設(shè)使用時(shí)間先后不一致且都存放在外租庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，如標(biāo)識(shí)不清會(huì)造成存貨期間理貨不清和發(fā)貨期間混裝等風(fēng)險(xiǎn)，我們即時(shí)進(jìn)行了整理、整頓工作，于5月12日集中人

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員成立清物點(diǎn)數(shù)盤(pán)點(diǎn)工作小組，歷時(shí)近5個(gè)月時(shí)間，對(duì)外租庫(kù)CFB鍋爐配件進(jìn)行逐箱清物點(diǎn)數(shù)盤(pán)點(diǎn)和“四號(hào)定位”工作。經(jīng)過(guò)清點(diǎn)和定位工作，盤(pán)清了CFB鍋爐部件的數(shù)量，即時(shí)發(fā)現(xiàn)部分銹蝕情況并采取了積極的應(yīng)對(duì)措施，使存儲(chǔ)物資質(zhì)量在可控范圍內(nèi)。

在物資倉(cāng)儲(chǔ)工作過(guò)程中我們將“6S”管理融合到實(shí)際工作當(dāng)中，現(xiàn)在各庫(kù)區(qū)宣傳標(biāo)語(yǔ)清晰醒目、物資擺放整齊、帳物相符，工作井然有序。對(duì)于庫(kù)區(qū)周邊環(huán)境，我們不定期安排員工進(jìn)行整體清掃和除草工作，保證庫(kù)區(qū)周邊無(wú)雜草，無(wú)垃圾，環(huán)境美觀。各辦公室和施工作業(yè)機(jī)具，我們要求各部門(mén)編制了定置管理圖4份，做好“6S”可視化管理。在洗手間各處張貼節(jié)約用水及衛(wèi)生標(biāo)識(shí)的友情提示，明確了辦公室清掃工具的以及堆場(chǎng)叉車等作業(yè)機(jī)具的擺放位置。安排了衛(wèi)生值日表，每日檢查辦公室、辦公桌上物品是否達(dá)到定置管理，每日清潔辦公區(qū)域，做好衛(wèi)生交接，保持了辦公區(qū)域窗明幾凈。

在人員素養(yǎng)方面，我們強(qiáng)調(diào)了員工進(jìn)入工作場(chǎng)所，必須勞保護(hù)具上崗，統(tǒng)一著裝。待人接物文明禮貌，對(duì)待業(yè)主和客戶進(jìn)入辦公場(chǎng)所，要起立迎接，端茶倒水；接打電話第一句話是“您好”。早會(huì)列隊(duì)要站立整齊，精神飽滿，口號(hào)響亮，從面貌上體現(xiàn)了員工的整體素質(zhì)。

安全工作歷來(lái)是管理工作的重中之重，我司在推行“6S”管理工作中，更是把安全工作放在首位來(lái)抓。

堅(jiān)持做好日常安全管理工作，每天進(jìn)行安全早例會(huì)，廠區(qū)設(shè)立“HSE績(jī)效牌”、“違章欄”、“表?yè)P(yáng)欄”、“危險(xiǎn)源告知欄”，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立安全提示，明確安全責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)安全工作的目視化管理。

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在日常工作過(guò)程中，專職安全員與兼職安全員發(fā)揮個(gè)人能動(dòng)作用攜手現(xiàn)場(chǎng)的安全管控，在防雨棚拆除和儲(chǔ)罐板吊裝出庫(kù)工作中，對(duì)施工人員的入場(chǎng)證件及特種作業(yè)許可證進(jìn)行嚴(yán)格檢查，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全防范措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素，堅(jiān)決制止，要求現(xiàn)場(chǎng)配合發(fā)貨的倉(cāng)管員，禁止在吊臂下進(jìn)行工作，使防雨棚拆除和儲(chǔ)罐板吊裝出庫(kù)安全有序的進(jìn)行。在抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理的同時(shí)還注重員工安全培訓(xùn)，下發(fā)學(xué)習(xí)安全操作注意事項(xiàng)和起重作業(yè)安全操作規(guī)程。正是由于采取了有效地管控措施，倉(cāng)儲(chǔ)安全管理工作一直在正常的運(yùn)行，每月業(yè)主HSE考核都在90分以上，名列承包商單位的前茅，自2010年5月26日起截止目前，已完成安全工作日近七百天。

通過(guò)“6S”管理，我司各項(xiàng)工作都有了很大的起色，但是成績(jī)只能代表過(guò)去，我們前期的一些“6S”工作只是為后續(xù)的“6S”工作做

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了一定的鋪墊，“6S”工作仍需持續(xù)進(jìn)行，扎扎實(shí)實(shí)做好。相信在中化領(lǐng)導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，我公司必將會(huì)培養(yǎng)出一批一流素質(zhì)的員工，打造成為一只一流的第三方物流倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)隊(duì)伍。

天雨物貿(mào)有限公司泉州項(xiàng)目部

2012年3月15日

第二篇：6S推進(jìn)工作匯報(bào)

6S推進(jìn)工作匯報(bào)

通過(guò)一個(gè)多星期各車間和部門(mén)投入，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理、整頓、清掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌有了一定的提高，我們只不過(guò)初步的把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理、整頓、清掃，還沒(méi)有做到很徹底，要達(dá)到6S的目標(biāo)和要求還有很大的差距。

各車間和部門(mén)在公司生產(chǎn)任務(wù)很忙的期間，克服公司硬件設(shè)施的不足，積極行動(dòng)起來(lái)，很好的完成了公司下達(dá)6S第一步的目標(biāo)。

第一周布置推進(jìn)細(xì)則完成情況：

1、6S宣傳工作

執(zhí)行情況：掛6S宣傳橫幅已完成，各部門(mén)和車間已做了一定的宣傳并投入到6S實(shí)際行動(dòng)中。

2、員工行為規(guī)范（工作服、工作牌、吸煙）

執(zhí)行情況：工作服基本都穿了，有部分員工還有在工作場(chǎng)所吸煙的現(xiàn)象，通過(guò)批評(píng)教育能認(rèn)識(shí)到錯(cuò)誤。由于工作牌一線員工工作時(shí)佩戴不方便大多數(shù)員工未戴。（考慮到實(shí)際情況，一線員工工作卡不強(qiáng)調(diào)佩戴但必須隨身帶，非一線員工必須佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00為全面清理、整頓、清掃的時(shí)間，清理、整頓、清

掃死角及臟亂差，區(qū)域劃分責(zé)任到人（每臺(tái)設(shè)備）。

執(zhí)行情況：

每個(gè)車間和部門(mén)在主任的帶領(lǐng)下進(jìn)行清、整頓、清掃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌的改變效果明顯。

要保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前3S的成果，重要的要把6S的（清潔）工作做好，將上面6S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

下星期6S主要任務(wù)：

1、鞏固成績(jī)，必須每周末下午全面清理、整頓、清掃，保持通道暢通，每天保持清潔明亮的環(huán)境。

2、設(shè)備保養(yǎng)清潔要加強(qiáng)，車床擋板、工具箱、工作臺(tái)、圖紙架要擦干凈，擺放整齊。

3、零件堆放在指定的區(qū)域，物品堆放整齊美觀。工件流轉(zhuǎn)無(wú)鐵屑。

4、車間檢查電器插座箱，已損壞的報(bào)設(shè)備部；檢查設(shè)備漏皂化液的報(bào)設(shè)備部，設(shè)備部查漏皂化液的原因，并想辦法堵漏。

2011年6月3日

第三篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個(gè)項(xiàng)目，因英文均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，樂(lè)于購(gòu)物并口碑相傳

? 利于來(lái)客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對(duì)安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場(chǎng)所

員工動(dòng)手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣(mài)場(chǎng)的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過(guò)期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，提升賣(mài)場(chǎng)形象 實(shí)施要領(lǐng)

? 自己的賣(mài)場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣(mài)場(chǎng)

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣(mài)場(chǎng)商品管理辦法 制訂賣(mài)場(chǎng)物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對(duì)整理之后賣(mài)場(chǎng)的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)?？瘴痪嚯x不能超過(guò)3cm。

檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣(mài)場(chǎng)商品及標(biāo)識(shí)一目了然

整整齊齊的賣(mài)場(chǎng)環(huán)境

消除找尋物品的時(shí)間

有效降低商品的庫(kù)存 實(shí)施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實(shí)

? 流程布置,確定放置場(chǎng)所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素” ? 場(chǎng)所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

? 賣(mài)場(chǎng)只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標(biāo)識(shí)

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)

? 商品的標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識(shí)

? 某些標(biāo)識(shí)方法要統(tǒng)一

? 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點(diǎn)：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣(mài)場(chǎng)清掃干凈

? 保持賣(mài)場(chǎng)干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣(mài)場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點(diǎn)

? 責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

? 制度化

實(shí)施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責(zé)任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責(zé)任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)

? 制度化及考核---6S時(shí)間 ? 隨時(shí)抽檢。

? 稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰

實(shí)施要領(lǐng)

? 落實(shí)前面3S工作

? 制訂考評(píng)方法

? 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。晨會(huì)內(nèi)容可包括公布昨天銷售報(bào)表，總結(jié)得與失，平臺(tái)信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。? 開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意點(diǎn)

? 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

? 通過(guò)晨會(huì)、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)

? 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）? 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足

? 判定一至兩種改進(jìn)措施。? 培養(yǎng)自覺(jué)性、韌性和耐心 注意點(diǎn)

? 注意細(xì)節(jié) ? 做好記錄 ? 堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)

? 對(duì)當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對(duì)重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來(lái) ? 訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)

? 排面有沒(méi)有缺貨，? 商品陳列空位有沒(méi)有超過(guò)3cm ? 有沒(méi)有滯銷品沒(méi)有及時(shí)淘汰 ? 有沒(méi)有價(jià)格不明的商品 ? 有沒(méi)有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤

? 有沒(méi)有殘次、過(guò)期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方 陳列 ? 有沒(méi)有閑置的容器、紙箱 ? 有沒(méi)有沒(méi)有正在使用的物品

? 有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西

? 有沒(méi)有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒(méi)有和道路平行或直角地放 ? 地面有無(wú)垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無(wú)灰塵 用后須即時(shí)移走的物品

? 正在使用的臺(tái)車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時(shí)清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過(guò)期POP ? 吊著的

A、過(guò)期的價(jià)格標(biāo)牌

B、過(guò)期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識(shí)

員工的6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣(mài)場(chǎng)空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所

滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時(shí)清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級(jí)的指示，并加以配合

主管在6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料

部門(mén)內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣(mài)場(chǎng)管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)

熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評(píng)分工作

6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢

上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。

第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤(pán)、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門(mén)舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過(guò)紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹(shù)立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說(shuō)的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒(méi)有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒(méi)有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開(kāi)始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過(guò)3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無(wú)限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被激發(fā)出來(lái)。所謂境界，淺說(shuō)是氛圍，深說(shuō)是文化，沒(méi)有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說(shuō)不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的對(duì)象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計(jì)劃排配的完成情況。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開(kāi)崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開(kāi)崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖,圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過(guò)各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫(kù)存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

第五,清除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見(jiàn)的無(wú)效勞動(dòng)是無(wú)效搬運(yùn),往往因?yàn)闆](méi)有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個(gè)別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無(wú)益,還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^(guò)剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。

總之,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,是理順生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來(lái)優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫(huà)線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對(duì)一”標(biāo)注名稱或型號(hào)。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過(guò)抽屜的2/3高度。

細(xì)致分類“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時(shí)間的浪費(fèi)和拿錯(cuò)東西所造成的工作錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因?yàn)榧?xì)劃分類就能夠判斷“有用”與“無(wú)用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實(shí)現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場(chǎng)辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺(tái)一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展防污染活動(dòng)的工作

開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺(jué)意識(shí)化管理 目的：●誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點(diǎn)：●無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運(yùn)動(dòng) 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)早，明天一定會(huì)更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒(méi)煩惱，借力使力不費(fèi)力。D11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。D12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 D17 5S效果看得見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒(méi)有措施的管理是空談，沒(méi)有計(jì)劃的工作是空洞。D22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢(mèng)想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點(diǎn)，心情爽一天。D28 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好

第五篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來(lái)自日語(yǔ)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來(lái)。6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫(kù)存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫(kù)存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場(chǎng)寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫(kù)存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛(ài)崗。

6S管理實(shí)施的原則

為確保6S管理長(zhǎng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過(guò)開(kāi)展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開(kāi)展起來(lái)比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無(wú)限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒(méi)有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實(shí)施

6S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，對(duì)于需要推行6S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標(biāo)語(yǔ)管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來(lái)也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過(guò)培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過(guò)日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺(jué)中提升員工的素養(yǎng)。

6S標(biāo)語(yǔ)管理的過(guò)程控制

6S管理標(biāo)語(yǔ)要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問(wèn)題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過(guò)對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過(guò)對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過(guò)不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問(wèn)題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度?，F(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是可能該物料沒(méi)有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒(méi)有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題，如有些物料沒(méi)有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。

管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語(yǔ)，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會(huì)成立（已成立）

2.委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門(mén)6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對(duì)各部門(mén)工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。

3.編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）

步驟2：方針及目標(biāo)

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標(biāo)：

1.6S推行2—3個(gè)月初見(jiàn)成效，各部門(mén)考核成績(jī)均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會(huì)定時(shí)開(kāi)展，班長(zhǎng)做好記錄。

步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1.車間、班組、科室、日程計(jì)劃（針對(duì)6S的制定日程計(jì)劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）

3.6S評(píng)比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評(píng)比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎(jiǎng)懲（對(duì)評(píng)比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。）

5.制定計(jì)劃以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有個(gè)了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。

步驟4：學(xué)習(xí)

1.新進(jìn)員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對(duì)6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長(zhǎng)為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做。

4.科室人員由部門(mén)負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對(duì)本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢(shì)

1.海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會(huì)（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長(zhǎng)為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門(mén)負(fù)責(zé)人為主，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對(duì)第二天工作進(jìn)行分配。）

步驟6：實(shí)施

1.作業(yè)準(zhǔn)備（對(duì)急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）

4.“3定”、“3要素”展開(kāi)（物品定點(diǎn)、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況

步驟7：活動(dòng)評(píng)比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門(mén)情況制定系數(shù)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）

2.評(píng)分（制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）

3.查核（對(duì)多次評(píng)比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）

4.檢討（各部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對(duì)制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）

2.實(shí)施6S強(qiáng)化月（對(duì)某個(gè)月加強(qiáng)力度）

要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)進(jìn)價(jià)值”素養(yǎng)（晨會(huì)，長(zhǎng)期化）