第一篇：焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

適用專業(yè)：機(jī)、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對(duì)接平焊焊接簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：16學(xué)時(shí)

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過(guò)程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機(jī)的基本特性：

a)

適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。c)

靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條： 焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引?。阂茧娀?。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽(yáng)極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過(guò)程中，焊條的過(guò)種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過(guò)大，速度過(guò)快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過(guò)程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×5

2、搭接焊、規(guī)格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點(diǎn)：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍(lán)色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時(shí)起到穩(wěn)定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃?xì)夂脱鯕獍匆欢ǖ谋壤旌?，并噴出燃燒而形成穩(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個(gè)氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——?dú)夂负附又械奶畛洳牧?。根?jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機(jī)械性能。

二、焊劑——?dú)夂负附又械闹蹌艹夂溉鄢刂行纬傻难趸锏入s質(zhì)，減少空氣對(duì)熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤(rùn)性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時(shí)由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區(qū)域基本上沒(méi)有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進(jìn)行焊接。火焰的最高溫度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時(shí)有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較短，對(duì)金屬有氧化作用。焊接一般銅材時(shí)，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強(qiáng)度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶?jī)?nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會(huì)有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當(dāng)壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時(shí)會(huì)產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長(zhǎng)期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過(guò)程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準(zhǔn)備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無(wú)漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動(dòng)。c)、火焰在焊縫中橫向擺動(dòng)。d)、焊絲的送進(jìn)。注：在施焊時(shí)必須注意 ○a)：焊接時(shí)必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進(jìn)行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險(xiǎn)。太遠(yuǎn)溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)必須有規(guī)律地進(jìn)行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進(jìn)速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點(diǎn)焊焊接角度 電流 36—45V焊條 2.5mm—300mm—350mm圓弧焊 電流 70—80V焊條 3.2mm—350mm四 現(xiàn)場(chǎng)示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個(gè)學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點(diǎn)），（碳素鋼的燃點(diǎn)大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點(diǎn)金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過(guò)程。氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，金屬在純氧中燃燒時(shí)只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低與金屬本身的熔點(diǎn)，以使金屬氧化物在液態(tài)下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時(shí)放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，保證切割過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過(guò)程

點(diǎn)火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動(dòng)——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時(shí)焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點(diǎn)在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

實(shí)作要求

1、氣割工件 規(guī)格：150×50

2、氣焊工件 規(guī)格：150×50

第二篇：焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

適用專業(yè)：機(jī)、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對(duì)接平焊焊接簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：16學(xué)時(shí)

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過(guò)程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。

電焊機(jī)的基本特性：

a)適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。

c)靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧

容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

IVXUK型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置

平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽(yáng)極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。

（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過(guò)程中，焊條的過(guò)種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。

（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊

縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過(guò)大，速度過(guò)快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過(guò)程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金

結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×52、搭接焊、規(guī)格：150×

5氣焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬焊接的一種方法。常用乙炔氣與氧氣

焊接種類：熔焊、釬焊

特點(diǎn)：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件?？梢院附犹妓劁撏?，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍(lán)色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮在壓力下能吸收乙炔

氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時(shí)起到穩(wěn)定壓

力的作用。

四、焊炬——是使可燃?xì)夂脱鯕獍匆欢ǖ谋壤旌?，并噴出燃燒而形成穩(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個(gè)氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——?dú)夂负附又械奶畛洳牧稀８鶕?jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)

成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機(jī)械性能。

二、焊劑——?dú)夂负附又械闹蹌艹夂溉鄢刂行纬傻难趸锏入s質(zhì)，減少空氣對(duì)熔池金

屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤(rùn)性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102鑄鐵

粉301鋼及銅合金

粉401鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時(shí)由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2?；鹧鎱^(qū)域基本上沒(méi)有自由氧及自由碳存

在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進(jìn)行焊接。火焰的最高溫

度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時(shí)有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較

短，對(duì)金屬有氧化作用。焊接一般銅材時(shí)，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊

道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池金屬中，增加焊

縫的含碳量，使塑性降低強(qiáng)度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬

化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶?jī)?nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會(huì)有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當(dāng)壓力在0.15MPa

溫度5000C～60000C時(shí)會(huì)產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長(zhǎng)期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過(guò)程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準(zhǔn)備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無(wú)漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊縫縱向移動(dòng)。

c)、火焰在焊縫中橫向擺動(dòng)。

d)、焊絲的送進(jìn)。

注：在施焊時(shí)必須注意 ○

a)：焊接時(shí)必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進(jìn)行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險(xiǎn)。太遠(yuǎn)溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)必須有規(guī)律地進(jìn)行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在：焊絲的送進(jìn)速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點(diǎn)焊焊接角度 電流36—45V焊條2.5mm—300mm—350mm

圓弧焊電流70—80V焊

條3.2mm—350mm四 現(xiàn)場(chǎng)示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個(gè)學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點(diǎn)），（碳素鋼的燃點(diǎn)大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點(diǎn)金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過(guò)程。

氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，金屬在純氧中燃燒時(shí)只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低與金屬本身的熔點(diǎn)，以使金屬氧化物在液態(tài)下被

氣流吹走。

三、金屬燃燒時(shí)放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，保證切割過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過(guò)程

點(diǎn)火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動(dòng)——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時(shí)焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在4500C以下。

硬釬料：釬料的熔點(diǎn)在4500C以上。

常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

實(shí)作要求

1、氣割工件規(guī)格：150×502、氣焊工件規(guī)格：150×50

第三篇：焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

工

程

訓(xùn)

練

中

心

2008年11月

焊工實(shí)習(xí)教案（A、B）

適用專業(yè)：機(jī)、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對(duì)接平焊焊接簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-250）。氣焊（割）設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：2.5天

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全（3學(xué)時(shí)）

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過(guò)程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機(jī)的基本特性：

a)

適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。c)

靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引?。阂茧娀　?/p>

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽(yáng)極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過(guò)程中，焊條的過(guò)種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過(guò)大，速度過(guò)快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過(guò)程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×5

2、搭接焊、規(guī)格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點(diǎn)：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件?？梢院附犹妓劁撏?，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍(lán)色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時(shí)起到穩(wěn)定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃?xì)夂脱鯕獍匆欢ǖ谋壤旌?，并噴出燃燒而形成穩(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個(gè)氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——?dú)夂负附又械奶畛洳牧?。根?jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機(jī)械性能。

二、焊劑——?dú)夂负附又械闹蹌?，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質(zhì)，減少空氣對(duì)熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤(rùn)性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時(shí)由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2?；鹧鎱^(qū)域基本上沒(méi)有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進(jìn)行焊接。火焰的最高溫度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時(shí)有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較短，對(duì)金屬有氧化作用。焊接一般銅材時(shí)，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強(qiáng)度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶?jī)?nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會(huì)有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當(dāng)壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時(shí)會(huì)產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長(zhǎng)期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過(guò)程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準(zhǔn)備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無(wú)漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動(dòng)。c)、火焰在焊縫中橫向擺動(dòng)。d)、焊絲的送進(jìn)。注：在施焊時(shí)必須注意 ○a)：焊接時(shí)必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進(jìn)行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險(xiǎn)。太遠(yuǎn)溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)必須有規(guī)律地進(jìn)行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進(jìn)速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點(diǎn)），（碳素鋼的燃點(diǎn)大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點(diǎn)金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過(guò)程。氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，金屬在純氧中燃燒時(shí)只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低與金屬本身的熔點(diǎn)，以使金屬氧化物在液態(tài)下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時(shí)放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，保證切割過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過(guò)程

點(diǎn)火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動(dòng)——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時(shí)焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點(diǎn)在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

二、乙炔瓶、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、乙炔瓶、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

實(shí)作要求

1、氣割工件 規(guī)格：150×50

2、氣焊工件 規(guī)格：150×50

焊工實(shí)習(xí)教案（C）

適用專業(yè)：非機(jī)械類各專業(yè)

一、目的與要求

1、掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、掌握焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、用對(duì)接平焊加工簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

氣焊（割）設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶。電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-250）。

四、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：4天

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

五、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

考勤、分組、焊接概述、安全（3學(xué)時(shí)）

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過(guò)程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

三、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機(jī)的基本特性：

a)適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。c)靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

四、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（3）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充 的作用。

（4）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引?。阂茧娀　?/p>

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽(yáng)極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過(guò)程中，焊條的過(guò)種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過(guò)大，速度過(guò)快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過(guò)程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

六、注意事項(xiàng)

1、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

2、乙炔瓶、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

3、乙炔瓶、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

4、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

5、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

6、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

八、演示要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×5

第四篇：焊工實(shí)習(xí)

一、實(shí)習(xí)目的：

焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的又一次重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為后續(xù)學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)基本要求：

1、掌握焊條電弧焊厚板對(duì)接焊的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的開坡口平對(duì)焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

2、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

3、掌握初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識(shí)，能初步進(jìn)行初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的焊接基本操作。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

(一)板、管的氣焊與氣割

內(nèi)容：厚板的氣割、管管對(duì)接氣焊、管板對(duì)接氣焊。

(二)平板對(duì)接焊

內(nèi)容：厚板的多層焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)。

(三)管管對(duì)接焊

內(nèi)容：管管對(duì)接固定焊條電弧焊。

(四)立焊和橫焊

內(nèi)容：平板立焊和橫焊。

(五)綜合作業(yè)

內(nèi)容:1.讀懂所給的圖紙,明確焊件的要求;

2.做好準(zhǔn)備工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊條烘干等;

3.選擇并調(diào)節(jié)合適的工藝參數(shù);

4.按正確的操作技術(shù)進(jìn)行施焊，直至焊件完成;

5.進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

四、實(shí)習(xí)小結(jié)與心得：

時(shí)光如逝，轉(zhuǎn)眼一個(gè)月就過(guò)去了，通過(guò)對(duì)平板對(duì)接焊實(shí)習(xí)，我掌握了平板對(duì)接焊的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，掌握了平板對(duì)接焊的操作技能，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，為以后踏入工作崗位積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

總的來(lái)說(shuō)，我對(duì)這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對(duì)制作很感興趣，那時(shí)不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來(lái)裝去，但這樣一來(lái)，這東西就給廢了?，F(xiàn)在焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)課正是學(xué)習(xí)如何把東西“裝回去”。每次完成一個(gè)步驟，我都很有“成就感”。第二，焊條電弧焊實(shí)習(xí)，是以學(xué)生自己動(dòng)手，掌握一定操作技能并親手制作、組裝與檢驗(yàn)為特色的。它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識(shí)和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神。作為當(dāng)今時(shí)代的大學(xué)生，作為國(guó)

家培育的高技能人才，僅會(huì)理論知識(shí)是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。

這一月來(lái)，學(xué)到了很多的東西，比如焊接電流的調(diào)節(jié)：對(duì)于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件進(jìn)行焊接時(shí)，都需要不相同的電流。這次實(shí)習(xí)中的單面焊雙面成型的坡口焊接，其打底電流為75A左右，而中間幾層為120A左右，蓋面為110A左右。又如焊接焊條的使用：有直徑為2.5mm、3.2mm的兩種焊條，其還有酸性、堿性焊條之分;焊接速度，焊接的上下左右擺動(dòng)的范圍、頻率等都關(guān)系到焊縫的成形是否美觀。如果焊接速度過(guò)快，熔池的兩邊相對(duì)較凹，反之中間相對(duì)較凸;如果焊接速度過(guò)慢，其熔池的整體高度相對(duì)較高，影響了其力學(xué)性能(焊接層數(shù)越多，其下一層的熔池能彌補(bǔ)上一層的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比較美觀且力學(xué)性能比較好)。焊接的上下左右擺動(dòng)的范圍過(guò)大會(huì)容易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的上、下、左、右擺動(dòng)的范圍過(guò)下會(huì)容易引起焊不全，存在留邊的現(xiàn)象，同樣影響了焊接工藝的美觀和力學(xué)性能。用焊條電弧焊焊接小管時(shí)，需用小電流、直徑較小的焊條、以及采用點(diǎn)焊的方法(中間留1-2mm的寬度，固定點(diǎn)焊好小管對(duì)稱的任意兩點(diǎn)，然后再開始施焊)。用氧-乙炔焊槍焊時(shí)，需熟練焊槍的三個(gè)閥門開關(guān)的作用，同樣需點(diǎn)焊好固定點(diǎn)后才開始焊接，并及時(shí)的滴加填充材料，其速度不能過(guò)快，也不能過(guò)慢。再例如磁偏吹的發(fā)生：當(dāng)焊條存在一定問(wèn)題、焊件表面有污物、周圍環(huán)境等其它問(wèn)題時(shí)，在這種條件下施焊時(shí)容易發(fā)生磁偏吹，發(fā)生磁偏吹后會(huì)影響熔池的成形，間接導(dǎo)致焊接工藝，影響其力學(xué)性能。最后坡口焊的底邊焊縫和鈍邊都應(yīng)為2mm，不然容易發(fā)生焊不透，以及焊穿，這樣直接導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。

通過(guò)一個(gè)月的實(shí)習(xí)，使我對(duì)焊條電弧焊的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我了解到了焊板材與小管的技巧、制作與工藝流程等。這些知識(shí)不僅在課堂上有效，對(duì)以后的焊接專業(yè)課的學(xué)習(xí)有很大的指導(dǎo)意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實(shí)意義;也對(duì)自己的動(dòng)手能力是個(gè)很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無(wú)一不是在實(shí)踐中得到檢驗(yàn)的。沒(méi)有足夠的動(dòng)手能力，就奢談在未來(lái)的科研尤其是實(shí)驗(yàn)研究中有所成就。在實(shí)習(xí)中，我鍛煉了自己動(dòng)手技巧，提高了自己解決問(wèn)題的能力。比如做板材單面焊雙面成形打底時(shí)，焊縫的間距小，稍不留神，焊材就會(huì)燒穿出現(xiàn)焊瘤，但我還是覺得自己在以下幾個(gè)方面有收獲：

1、對(duì)焊條電弧焊的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我了解到了焊平面焊與坡口焊，管管對(duì)接電、氣焊的技巧。這些知識(shí)是我們?cè)谡n堂上學(xué)不到的，對(duì)以后的焊接專業(yè)課的學(xué)習(xí)有很大的指導(dǎo)意義。

2、對(duì)自己的動(dòng)手能力是個(gè)很大的鍛煉。在實(shí)習(xí)中，我鍛煉了自己動(dòng)手技巧，提高了自己解決問(wèn)題的能力。比如在焊接坡口時(shí)，怎樣把底打好對(duì)我來(lái)說(shuō)是個(gè)難題，可是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練后，我還是做到了。雖然在實(shí)習(xí)中會(huì)遇到難題，但是從中我學(xué)到了很多，使自己的動(dòng)手能力也有所提高，我想在以后的理論學(xué)習(xí)中我就能夠明白自己的學(xué)習(xí)方向，增進(jìn)專業(yè)知識(shí)的強(qiáng)化。

Q235鋼手工電弧焊的焊接工藝

焊條電弧焊工藝流程：

1、取材并檢驗(yàn)Q235鋼板

Q235鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度值是235Mpa,抗拉強(qiáng)度為375-460Mpa,它具有良好的塑性、韌性、焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能，其廣泛的應(yīng)用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺栓、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等?？蛇x用超聲波探傷儀對(duì)鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔氣割

開坡口：采用半自動(dòng)氧—乙炔切割機(jī)，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口寬度2mm，打磨鈍邊厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸圖

2、焊前清理：

焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。

3、焊前預(yù)熱：

在常溫條件下可不預(yù)熱，如要預(yù)熱，在坡口兩側(cè)各75—100mm范圍內(nèi)保持一個(gè)均熱區(qū)域。T>150℃。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的清理。

4、焊接工藝參數(shù)：

選用手工電弧焊、ZX7-315IGBT型電弧焊機(jī)、直流反接、室內(nèi)施工，選用CHE4315型堿性焊條(堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙，并保溫才能使用)，選擇原則：

(1)應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。

(2)應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊接鋼材。

(3)為防止焊接裂縫,應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊接工藝。

焊前烘溫度T=350℃-400℃、時(shí)間t=1h，將鋼板組成對(duì)接焊縫，坡口寬度

2.5-3.2mm，固定留反變形余量;打底選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流

I=60-80A，焊接電壓V=16-25v，也可選擇2.5mm的焊條進(jìn)行打底，以焊條與鋼板角度為60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧長(zhǎng)一般為2-3mm;焊接層數(shù)為4-5層;填充及蓋面選用直徑為3.2mm的焊條，電流I=80-120A，電壓V=16-25V焊條向下傾斜保持與鋼板角度為60°-80°由下向上、焊接速度不變、短弧的焊接方法焊接。

焊縫的要求：焊縫余高在1-2.5mm，焊縫寬度:均為15mm，無(wú)咬邊及未熔合現(xiàn)象，接頭良好、無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤等。

5、焊后處理：

第五篇：焊工實(shí)習(xí)

三。焊工實(shí)習(xí)

電焊實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)二次線圈機(jī)外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過(guò)400Ω；

2.電焊機(jī)要放置在易散熱的地方，其溫度不超過(guò)70°C，電焊機(jī)要每臺(tái)裝一個(gè)電閘；

3.一次與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其線路絕緣必須良好；

4.所用電焊機(jī)手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時(shí)另加防護(hù)板；

5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維修，更換電路及其他零件，不準(zhǔn)獨(dú)自動(dòng)手；

6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素；

7.電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將電閘拉開，徹底切斷電源；

8.在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)有足夠通風(fēng)；

9.不準(zhǔn)焊接或切割受力構(gòu)件或內(nèi)有壓力的容器，如焊、割裝過(guò)易燃物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進(jìn)行焊接；

10.不要讓不戴防護(hù)面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；

11.工作前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存過(guò)易爆物品，并做好防護(hù)措施；

12.工作時(shí)要使用好防護(hù)用品，如絕緣手套等，嚴(yán)禁穿涼鞋或短褲、濕衣服、濕鞋等進(jìn)行工作；

13.下雨天，不得在漏天場(chǎng)地做電焊操作；

14.不要把電焊鉗亂放，要放置在安全的地方；

15.焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理操作場(chǎng)地，消滅火種。

焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時(shí)使用，并且用或不用填充材料，將兩個(gè)工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。在電焊實(shí)習(xí)中，我們了解了電焊的實(shí)質(zhì)，了解了氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會(huì)了選用焊條的種類和如何操作電焊機(jī)等。電弧光

含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見光，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過(guò)的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時(shí)，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺(tái)上，防止短路、燒壞焊機(jī)。

對(duì)于電焊，雖然一點(diǎn)都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，操作的時(shí)候一定要戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛，工作電焊然看起來(lái)好像挺危險(xiǎn)，但是只要按照老師講的基本操作，可以很快掌握電焊的要領(lǐng)。我們不可能在實(shí)習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我們了解了一些機(jī)械制造的一般過(guò)程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。應(yīng)該慶幸我們能夠有這樣的機(jī)會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)，通過(guò)這次金工實(shí)習(xí)學(xué)到了很多。

1、通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。對(duì)我們的工程

素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過(guò)程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。

4、金工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)金工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。

5、培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

6、在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

7、實(shí)習(xí)過(guò)程中大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了如何團(tuán)結(jié)合作，增強(qiáng)了同學(xué)間的友誼。

8、在實(shí)習(xí)過(guò)程中我們?nèi)〉玫膭趧?dòng)成果，讓我們有種自豪感、成就感，這是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。

金工實(shí)習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè)，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。金工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的意義，實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)金工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。