第一篇：焊工實際操作教案

焊工實際操作教案

一、個人防護用品的正確佩戴和使用：

（1）焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。口袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。

（2）焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。

（3）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。焊工作業(yè)時戴的防護手套，應(yīng)檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象，如有缺陷，不準使用。

（4）高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)維護，以防焊渣四濺。

（5）換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼睛。

（6）手套要有足夠的長度，手腕部不能裸露在外邊。

二、消防器材的正確選擇與使用：

1、必須按照生產(chǎn)工藝過程的特點、著火物質(zhì)的性質(zhì)、滅火物質(zhì)的性質(zhì)及取用是否便利等原因來選擇滅火劑。A類火災(zāi)：選用水系、泡沫、磷酸銨鹽干粉滅火器； B類火災(zāi)：選用干粉、泡沫、二氧化碳、鹵代烷滅火器（常見的1211滅火器）；

C類火災(zāi)：選用干粉、二氧化碳、鹵代烷滅火器； D類火災(zāi)：選用金屬火災(zāi)干粉專用滅火器； E類火災(zāi)：選用干粉、二氧化碳、鹵代烷滅火器。

施工現(xiàn)場電氣發(fā)生火情時，應(yīng)先切斷電源，再使用砂土、二氧化碳、“1211”或干粉滅火器滅火。

2、使用方法：

（1）手提筒體上部的提環(huán)，迅速跑到火場。應(yīng)注意在奔跑過程中不得使滅火器過分傾斜，更不可顛倒，以免兩種藥劑混合而提前噴出。

（2）當距離著火點10米左右，即將筒體顛倒，一只手緊握提環(huán)，另一只手扶住筒體的底圈，讓射流對準燃燒物。

（3）在撲救可燃液體火災(zāi)時，如呈流淌狀燃燒，則泡沫應(yīng)由遠向近噴射，使泡沫完全覆蓋在燃燒液面上；如在容器內(nèi)燃燒，應(yīng)將泡沫射向容器內(nèi)壁，使泡沫沿著內(nèi)壁流淌，逐步覆蓋著火液面。

（4）切忌直接對準液面噴射，以免由于射流的沖擊，反而將燃燒的液體沖散或沖出容器，擴大燃燒范圍。

（5）在撲救固體物質(zhì)的初起火災(zāi)時，應(yīng)將射流對準燃

燒最外猛烈處。

（6）滅火時，隨著有效噴射距離的縮短，使用權(quán)者應(yīng)逐漸向燃燒區(qū)靠近，并始終將泡沫濺射在燃燒物上，直至撲滅使用時始終保持倒置狀態(tài)。

三、應(yīng)急情況處理方法：

（一）觸電

1、解脫電源：應(yīng)根據(jù)情況，以迅速而安全可靠的原則來采用。

2、救治方法：

（1）人工呼吸法：使觸電者仰臥，頭側(cè)向一側(cè)，先摳出異物，再解開其衣領(lǐng)，將頭盡量后仰；使其鼻孔緊閉，深吸一口氣向其口內(nèi)吹氣約2S;松開其鼻孔，讓其自行呼氣約3S。

（2）心臟擠壓法：跪在其腰部一側(cè)或騎跪在他身上，兩手相疊。手掌根部放在離心窩稍高一點的地方；用力向下擠壓，每分鐘擠壓60次，每次壓陷3～4㎜；擠壓后迅速全部放松，讓其胸廓自動復(fù)原。

（二）火災(zāi)：

常用的滅火方法有：隔離法、冷卻法和窒熄法。

1、電氣火災(zāi)的緊急處理：

（1）禁止無關(guān)人員進入著火現(xiàn)場，以免發(fā)生觸電傷亡事故。（2）迅速通過各種開關(guān)來切斷電源。（3）正確選用滅火器進行撲救。

（4）撲救者要穿戴絕緣手套、膠靴，在水槍噴射嘴處連接接地導(dǎo)線等采取安全措施后，進行滅火。

2、氣焊氣割設(shè)備著火的緊急處理：

（1）氧氣瓶著火：迅速關(guān)閉閥門，并將它移至安全地點。（2）液化氣瓶著火：瓶閥漏氣，應(yīng)用大量冷水噴注使其降溫，關(guān)閉瓶閥。若瓶閥無法關(guān)閉，則將其移至安全地帶，讓其逸出，禁止出現(xiàn)任何火源。

（三）中毒：

1、焊接有涂層的母材時，可預(yù)先將焊縫周圍涂層除去，或在焊接地點設(shè)置局部排煙裝置。

2、進入容器或地溝施焊時，應(yīng)有專人看護。

3、對有毒和可燃介質(zhì)的容器動火時，焊工應(yīng)戴防毒面具且在上風(fēng)側(cè)操作。

4、在狹小環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)加強機械通風(fēng)。

四、氣焊氣割的安全操作方法：

氣焊操作

氣割操作

（一）一般規(guī)定

1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。

3、工作前或停工時間較長工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

10、壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。

（二）氣焊、氣割作業(yè)

1、作業(yè)基本要求

⑴作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗；（在有效期內(nèi)）

⑵作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；

⑶氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡；

⑷進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用；

⑸進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；

⑹進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。

2、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：

⑴氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離；

⑵儲存高壓氧氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；

⑶氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶；

⑷氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；

⑸氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；

⑹氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；

⑺現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射； ⑻儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存； ⑼儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志； ⑽應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應(yīng)妥善固定；乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等。

3、作業(yè)時的安全要求：

①高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離；

②作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

③禁止將橡膠軟管背在背上工作；

④作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽； ⑤禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；

⑥在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；

⑦氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭

⑧發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道

⑨橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用

（三）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

（四）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，（五）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能 13

力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

五、手工電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊、電阻焊焊接安全操作方法

（一）手工電弧焊安全操作方法：

1、應(yīng)掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。

5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼睛。

9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。

（二）電渣壓力焊安全操作方法： 工藝過程應(yīng)符合下列要求: a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動, 力求挺直。

b、當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制 時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑 0.5~1.0mm 退 火鐵絲,圈徑不小于 10mm。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。

c、接口周圍的焊劑充分熔化,并形成一定深度的渣池,再將上鋼筋緩緩插入渣池中,通過電阻高溫將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。

d、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬=熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,完成擠壓過程。焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。

e、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。

MH—

36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機使用注意事項

1.當焊接異徑鋼筋時，按較大直徑選擇電流，時間則選擇平均時間。2.當鋼筋嚴重銹蝕時要稍加清理，以保證端部及電極連接部導(dǎo)電良好。3.鋼筋不垂直度應(yīng)≤20度。4.焊劑應(yīng)干燥，焊接時不要散漏。

5.Ⅳ級鋼筋不宜使用本工藝焊接。

6.接頭焊接完畢，機頭卸下后，需隔5分鐘才可敲掉焊渣。

7.需進行手工電弧焊時，換上焊把鉗，把主機上的功能選擇開關(guān)置電弧焊一側(cè)即可。

8.機頭長時間不用時，應(yīng)放置于清潔干燥處，防止生銹，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加潤滑油。

9.電源和電焊機控制箱外殼必須牢固接地線；接地線需用截面積大于4平方毫米的銅制導(dǎo)線。

10上下鋼筋端部要直，端面不應(yīng)有泥土、銹塊、水泥等不導(dǎo)電的雜質(zhì)。11.431焊劑要烘干。一般在250℃保溫二小時烘干，或用其它烘烤方法。12.操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

13.施焊變徑鋼筋時兩直徑之差不超過5mm，同時應(yīng)使其軸線處于同軸位置，焊接參數(shù)按小直徑鋼筋選擇后再增大10%。14.焊接過程中鋼筋不能與焊好鋼筋相碰。

15.對接壓力〉3000N，頂壓要快而穩(wěn)。當操作不慎上下鋼筋粘住時，不可用手柄把上鋼筋直接拉起。應(yīng)斷開電源，重新拆去焊機筒，搖動上鋼筋使其分開，再重新進行卡裝。

16.在施焊前應(yīng)對所用的鋼筋進行試焊，對試件做抗拉極限強度實驗，由此確定焊接參數(shù)（焊接電流，焊接時間等）對進口的鋼筋更應(yīng)做出可靠結(jié)果后方能施焊。

17.再施焊過程中應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，首先進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)斜傾偏離太多、焊口不滿等現(xiàn)象，應(yīng)切斷重新焊接。

（三）閃光對焊安全操作方法

1、焊工必須持有有效的考試合格證。

2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3、電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。

4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。

6、應(yīng)對火花飛濺進行屏蔽遮擋。

7、裝卸工件要拿穩(wěn)，雙手與電極要保持適當距離。

8、操作者應(yīng)戴好個人防護用品。

（四）電阻焊焊接

1、工作前應(yīng)先檢查焊接電源的接地或接零裝置，線路連接是否牢靠以及絕緣是否良好。同時檢查冷卻水供水系統(tǒng)。

2、開啟電源時，應(yīng)先開冷卻水閥門。

3、調(diào)節(jié)焊機功率應(yīng)在空載下進行。

4、操作者應(yīng)戴防護眼鏡。

5、裝卸工件要拿穩(wěn)，雙手與電極要保持適當距離。

6、操作者應(yīng)戴好個人防護用品。

第二篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知識

教案

（一）2課時

課題：焊工工藝概述

教學(xué)目標：

1、了解焊接在金屬結(jié)構(gòu)和機械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點？

2、了解焊接的實質(zhì)。

3、知道焊接的分類及什么是熔焊、壓焊、針焊。教學(xué)過程：

一、引入新課

在金屬結(jié)構(gòu)和機械制造中，總需要將兩個或兩個以上的零件，按一定形狀和位置連接起來，并保證有足夠的連接強度。連接的方法主要有兩大類：一類是可拆卸的，如螺栓連接、鍵連接；另一類是永久性的，如：鉚接、焊接。

隨著近代科學(xué)的發(fā)展，焊接已成為一門獨立的科學(xué)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計，我國年產(chǎn)量焊接用鋼量占鋼材總產(chǎn)量的25~28%，世界工業(yè)發(fā)達的國家焊接耗鋼量已占鋼材總產(chǎn)量的45%左右，由此可見焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。

二、焊接的優(yōu)點

焊接與鉚接、鑄造、鍛造相比具有下列優(yōu)點：（1）節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，經(jīng)濟效益好。

（2）制造設(shè)備簡單，簡化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。（3）結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活性大，按結(jié)構(gòu)的受力情況可以優(yōu)化配置材料；按工作情況需要，可在不同部位選用不同強度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過程容易實現(xiàn)機械化和自動化（教師對以上各點可分別舉例加以說明）

三、焊接加工方法的特點

（1）用焊接加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力，加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中，對結(jié)構(gòu)的脆性斷裂有較大的影響。

（2）焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會降低強度引起應(yīng)力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。

（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。

（4）焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫，強光及一些有毒氣體，對人體有一定損害，因此要加強焊接操作人員的勞動保護。

四、焊接的實質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達到原子結(jié)合的距離，這樣才能使原子間產(chǎn)生足夠大的結(jié)合力，形成牢固的接頭。這對液體來說是很容易的，而對固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量，因此必須采用加熱，加壓或兩者并用的方法。

定義：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。

五、焊接的分類

按照焊接過程中的工藝特點和母材金屬所處的狀態(tài)不同可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三種。

（1）熔焊：

在焊接過程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及惰性氣體保護焊。

（2）壓焊

焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成的焊接方法，稱為壓焊。壓焊包括電阻焊、固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

（3）釬焊

釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。是一種采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔化溫度，利用液態(tài)料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的焊接方法。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是金屬的焊接？為什么在焊接時要加熱、加壓？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪幾種？

3、焊接方法分為哪三大類？熔焊和釬焊的主要區(qū)別是什么？

4、焊接結(jié)構(gòu)與鉚接結(jié)構(gòu)、鑄造結(jié)構(gòu)相比，有什么優(yōu)點？

教案

（二）2課時

課題：焊接電弧

教學(xué)目標：

1、了解焊接電弧的產(chǎn)生過程及引燃方法。

2、知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。

3、了解焊接電弧的靜特性。

4、掌握焊接電弧的極性及應(yīng)用。

5、知道影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素。教學(xué)過程：

一、焊接電弧的產(chǎn)生。

電弧的兩個特性：一是產(chǎn)生高熱；二是產(chǎn)生強光。電弧焊就是利用它的熱能來熔化填充金屬和母材金屬的。

1、名詞：焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。

氣體電離：

中性氣體分子或原子釋放電子變成能導(dǎo)電的離子的過程。陰極電子發(fā)射；

陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象。

焊接時引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。焊接時，根據(jù)陰極吸收的能量不同，所產(chǎn)生的電子發(fā)射有： 熱電子發(fā)射、強電場電子發(fā)射、撞擊電子發(fā)射。

2、焊接電弧的產(chǎn)生過程 A、高頻高壓引弧法

將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。

B、接觸短路引弧法。

這種引弧方法包括兩個過程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開，電弧瞬間引燃。

（2）焊接電弧的引燃過程

焊條電弧焊時，當焊條末端與焊件接觸時，它們的表面都不是絕對平整的，只是在少數(shù)突出點上接觸，接觸部分通過短路電流密度非常大，而接觸面積又很小，這時產(chǎn)生大量電阻熱，使電極金屬表面發(fā)熱、熔化甚至蒸發(fā)、汽化、引起相當強烈的熱發(fā)射和熱電離。隨后在拉開電極的瞬間由于電場作用的迅速增強，又促使產(chǎn)生電場發(fā)射。同時，已經(jīng)形成的帶電質(zhì)點在電場作用下，加速運動，并在高溫條件下，相互碰撞，出現(xiàn)了電場作用下電離和撞擊發(fā)射。這樣，使帶電質(zhì)點的數(shù)量猛增，大量電子通過流向陽極，電弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影響因素 A、焊接電流

B、氣體中的電離物質(zhì)

C、弧焊電源的空載電壓及其特性。

二、焊接電弧的組成及溫度分布。

1、焊接電弧的組成

焊接電弧是由陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。（1）陰極區(qū)

陰極區(qū)靠近陰極處，（電源負極）區(qū)域很窄，大約只有10-5~10-6cm左右，在陰極表面上有一個明顯光亮的斑點稱為陰極斑點。陰極斑點是電子發(fā)射的發(fā)源地。

（2）陽極區(qū)

陽極區(qū)靠近陽極處（電源正極），區(qū)域比陰極寬些，大約有10~10cm。在陽極表面上也有一個明亮的斑點，稱為陽極斑點。

（3）弧柱區(qū)

弧柱區(qū)是處于陽極區(qū)與陽極區(qū)之間的區(qū)域，由于陰極區(qū)和陽極區(qū)都很窄，電弧的主要部分是弧柱區(qū)，弧柱長度基本上等于電弧的長度。

2、焊接電弧的溫度分布。

焊接電弧三個區(qū)域的溫度分布是均勻的。（1）陰極區(qū)溫度

一般可達2400~3500k，陰極區(qū)溫度高低主要取決于陰極的電極材料。（2）陽極區(qū)溫度

陽極斑點的溫度可達2600~4200k。焊條電弧焊時，陽極溫度高于陰極溫度。（3）弧柱區(qū)

焊條電弧焊時，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。

三、電弧的靜特性

3-4

焊接電弧的靜特性是在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。

電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：

下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。水平特性段bc——隨著焊接電流的增加、電弧電壓基本保持不變。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。

四、焊接電源的極性及應(yīng)用

1、焊接電源的極性。

焊接電源的兩個輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個完整的焊接回路。對直流弧焊電源來說，一個極為正極，一個極為負極。當焊件接電源正極、焊鉗接電源負極的接線方法叫正接，反之叫反接。

2、極性應(yīng)用

焊條電弧焊采用酸性焊條直流電源焊接時，正接法，焊件接正極溫度較高，熔得大，用來焊厚板；而在焊薄板時，為了防止燒穿，可采用反接法。

若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。

五、焊接電弧的穩(wěn)定性

電弧保持穩(wěn)定燃燒是否穩(wěn)定，直接影響到焊接質(zhì)量的好壞和焊接過程的正常進行。

影響電弧燃燒穩(wěn)定性的因素歸納為以下幾個方面：

1、焊工的操作技術(shù)水平。

2、弧焊電源的影響。

3、焊條藥皮的影響

4、焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。

5、電弧的磁偏吹。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接電流？

2、什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？

3、什么是陰極電子發(fā)射？陰極電子發(fā)射方式有哪些？

4、簡述電弧引燃過程？

5、焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？

6、什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？

7、焊接時數(shù)極性，接法有哪幾種？它們的應(yīng)用如何？為什么？

8、影響電弧燃燒穩(wěn)定的因素有哪些？

教案

（三）2課時

課題：焊接的冶金基礎(chǔ)

教學(xué)目標：

1、知道什么是焊接過程的冶金反應(yīng)，了解焊接冶金過程的特點？

2、知道焊接區(qū)氣體來源和成分，重點知道對焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？

3、了解夾雜物對焊接的影響及防止措施。教學(xué)過程：

一、冶金反應(yīng)

焊接時，熔池的周圍充滿著大量的氣體，熔池中還覆蓋著熔渣，這些氣體、熔渣與液體金屬之間不斷地進行著一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)稱為冶金反應(yīng)。

冶金反應(yīng)的結(jié)果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質(zhì)量，因此，應(yīng)了解與掌握冶金反應(yīng)規(guī)律，通過焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質(zhì)，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。

二、焊接冶金過程的特點

1、由弧區(qū)和熔池的溫度高。

2、熔池體積小，存在時間短。

3、熔池金屬不斷更新。

4、反應(yīng)接觸的面積大

三、焊接區(qū)氣體對金屬的作用

1、焊接區(qū)氣體來源和成分。（1）來源：

焊接區(qū)氣體的來源主要是；電弧周圍的空氣侵入焊條藥皮中某些成分分解和析出的氣體；焊條與母材表面上雜質(zhì)，污物分解析出的氣體；金屬，熔渣高溫蒸發(fā)的氣體等。

（2）主要成分

焊接區(qū)氣體的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。

2、氮對焊縫金屬的影響 氮主要來自焊接區(qū)周圍的空氣。

焊縫中含氮量較高時，對焊縫金屬的力學(xué)性能有較大影響，使焊縫強度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時會在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

控制措施：加強對焊接區(qū)的保護，焊接時，采用短弧焊接。

3、氫對焊縫金屬的影響。

焊接區(qū)的氫主要來自焊條藥皮中的水分，藥皮中有機物和金屬表面的油、銹等活物。

氫可以引起鋼的氫脆或白點，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴重下降，氯是焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

控制措施：烘干焊條，清理干凈焊件表面上的雜質(zhì)，選用低氫型焊條，焊后消氫處理。

4、氧對焊縫金屬的影響

氧主要來自焊條藥皮、焊劑、保護氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來自大氣。

焊縫中氧的存在，使焊縫金屬的強度，塑性和韌性降低，使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，降低鋼的疲勞強度和冷熱加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進行焊接冶金脫氧。

四、夾雜物對焊縫的影響

焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夾雜的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋。

硫化物夾雜主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夾雜對鋼的危害性最大，使焊縫產(chǎn)生熱裂紋。

夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時注意選用合適的焊接參數(shù)。

五、焊接熔渣的酸、堿性。

焊接過程中，焊條藥皮熔化后經(jīng)過一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)稱為熔渣。

熔渣主要成分由氧化物組成，這些氧化物按化學(xué)性質(zhì)分，可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。

熔渣堿性的強弱用堿度K表示

當K>1.5時，稱為堿性渣，當K<1.5時，稱為酸性渣。

焊接時熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E4303、E4320等）。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接的冶金反應(yīng)？

2、焊接冶金的任務(wù)是什么？

3、焊接區(qū)的氧氣、氮氣、氫氣分別是從哪里來？它們對焊縫金屬各有何作用？

4、焊接熔渣可以分為哪幾類？如何確定熔渣的酸堿度？

第三篇：焊工工藝教案

焊工工藝教案

機械專業(yè)（焊工工藝）

教學(xué)目的：焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一。教學(xué)要求：焊接是制造金屬重要手段。教學(xué)重點：焊接技術(shù) 教學(xué)難點：焊接技術(shù)

導(dǎo)入：焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一，它被廣泛的應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域。講課內(nèi)容：

焊接是將分離的材料或結(jié)構(gòu)單元，通過加熱，加壓，或兩者公用，一用或不用填充材料使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。

按焊接過程中的特點和現(xiàn)實焊接的方法，課歸納為三個基本類型即熔焊，壓焊和釬焊。

1、熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件街頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應(yīng)用很廣泛，如電弧焊和氣焊。

2、壓焊：壓焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，（加熱過不加熱）完成焊接的方法，采用壓焊生產(chǎn)率很高。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。

3、釬焊：釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，講焊件和釬料加料到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充街頭間隙并與母材互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，這種焊接方法應(yīng)用也很廣泛，如鉬焊，銅焊及銀焊等屬于這一類。

焊接金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的生產(chǎn)過程全過程可分為三個階段，即準備，炮焊和驗收階段。

1、準備階段

2、施焊階段

3、質(zhì)監(jiān)和驗收階段

在整個生產(chǎn)過程中，要講質(zhì)量標準始終貫徹在設(shè)計，創(chuàng)造中的技術(shù)和施工管理等三者方面，就能顯示出焊接技術(shù)和焊接結(jié)構(gòu)的特點和優(yōu)越性。

復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接是創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一。

作業(yè)：焊接金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的生產(chǎn)全過程可分為三個階段，哪三個階段請講述？

手工電弧焊

教學(xué)目的：了解手工電弧焊 教學(xué)要求：了解手工電弧焊 教學(xué)重點：手工電弧焊接過程。教學(xué)難點：手工電弧焊基本操作。

導(dǎo)入：手工電弧焊是利用焊接電弧的熱量手融化母材和焊條的一種手工操作的焊接分發(fā)。講課內(nèi)容：

焊接前，吧電話前和焊件分別接到手工弧焊輸出端的諒解，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向歉意，不斷產(chǎn)生新的熔池，而留在電弧后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而被焊工件連接整體。

二、焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極號，焊件間，在氣體公質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放點現(xiàn)象叫焊接電弧。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因為在其軸線方向上形成了三個性質(zhì)不同的區(qū)域，即陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)。

電弧電壓由陰極電壓降（陰）陽極電壓（陽）弧柱電壓降三部分組成。

焊接電弧不僅能放出大量的熱功當量，還能發(fā)出強烈的光，對人的身體產(chǎn)生危害。

2、焊接設(shè)備及用具 分：

1、手工弧焊機

2、半自動弧焊機

3、自動弧焊機

復(fù)習(xí)：手工電弧焊焊接過程

作業(yè)：說明手工電弧焊焊接過程。

焊接設(shè)備及用具

教學(xué)目的：

了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)要求：

了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)重點： 焊接設(shè)備及用具 教學(xué)難點： 焊接設(shè)備及用具

導(dǎo)入：電弧焊機是利用電弧熱量融化金屬而進行焊接的設(shè)備，按操作的自動化程度，可分為手工弧焊機，半自動弧焊機自動弧焊機。講課內(nèi)容：

1、手工弧焊機：一般分為交流和直流兩大類

2、手弧焊用工具（1）電焊鉗（2）敲錘（3）鋼絲刷（4）夾鉗

3、手弧焊用裝孔夾具（1）夾緊工具（2）壓緊工具（3）拉緊工具（4）撐具

4、防護用具（1）面罩（2）焊工手套（3）護腳（4）絕緣膠鞋

5、測量用具（1）電流表：鉗形電流表（2）電壓表

四、引弧的方法有兩種

1、擊法

2、擦法

五、手焊基本操作 可分手焊，立焊和仰焊

經(jīng)過反復(fù)練習(xí)，是焊的焊縫的形狀規(guī)則，焊縫條部分的尺寸符合要求，才算合格。復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接設(shè)備及用具 作業(yè)：練習(xí)焊縫技術(shù)

工藝實踐

教學(xué)目的：工藝實踐

教學(xué)要求：工藝實踐 教學(xué)重點難點：工藝實踐

一、實習(xí)用材料

1、正4303（結(jié)422）43.2 44.0電焊條

2、厚度為6~10毫米低碳鋼板

二、實習(xí)內(nèi)容的要求

1、了解焊接結(jié)構(gòu)件的制造方法和工藝過程

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作練習(xí)操作

（1）引弧是焊條提起要快，否則易產(chǎn)生格條（2）如果焊條的焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條沖藏布有表皮劃礙導(dǎo)電，這是應(yīng)該將這些絕緣物清除，以利導(dǎo)電。

（3）練習(xí)引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，平焊直線

（1）焊接時要放松身體，而且正常呼吸，手臂應(yīng)離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩(wěn)定。

（2）開始練習(xí)時，主要學(xué)握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區(qū)分開熔池內(nèi)的溶度和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔留到不分化金屬前面。（5）首先練習(xí)窄焊道的平焊，并用直線遠導(dǎo)法進行練習(xí)。1）起劃端遠導(dǎo)法 2）直線遠導(dǎo)法 3）焊道的收尾方法 4）續(xù)焊接頭方法 小結(jié)：操作要點 作業(yè)：練習(xí)電焊操作

焊條的相關(guān)知識

教學(xué)目的：了解焊條 教學(xué)要求：了解焊條 教學(xué)重點：了解焊條 教學(xué)難點：了解焊條

導(dǎo)入：平弧焊應(yīng)用的初期，人們復(fù)用過沒有藥皮的光焊來進行焊接。

人們研制出了帶有藥皮的焊條，（除藥焊條，簡稱焊條）解決了上述關(guān)鍵問題，從而是手弧焊得到優(yōu)質(zhì)的焊縫，手弧焊的應(yīng)用也更加廣銅焊絲作焊芯。

藥皮是有多種原材料組成的，根據(jù)焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。

1、氧化鈦型，簡稱鈦型

2、氧化鈦鈣型，簡稱鈦鈣型

3、鈦鐵礦型

4、氧化鐵型

5、纖維類型

6、低分型

7、石墨型

8、鹽化型

二、焊條的分類型號

根據(jù)B98D-76焊條分為九大類

1、從碳鋼和低合金高強度鋼焊條，簡稱結(jié)構(gòu)鋼焊條

2、銅和鉻銅耐熱焊條

3、不銹鋼焊條

4、堆焊焊條

5、低溫鋼焊條

6、鑄鐵焊條

7、鎳及鎳合金焊條

8、銅皮銅合金焊條

9、鋁及鋁合金焊條

三、焊條的選用及保管

1、焊條的選用

2、焊條直徑

3、焊條的保管

焊條必須接不同類型型號或牌號分別存放，異面用錯焊條，焊條存放處應(yīng)通風(fēng)良好，干燥，以免焊條受潮。對存放時間很長或受潮焊條必須烘干后使用。

復(fù)習(xí)小結(jié)：焊條

作業(yè)：焊條的分類型號

手工弧焊機 教學(xué)目的：了解手工弧焊機 教學(xué)要求：了解手工弧焊機 教學(xué)重點：手工弧焊機 教學(xué)難點：手工弧焊機結(jié)構(gòu) 導(dǎo)入

關(guān)于手工弧焊的有關(guān)知識 講課內(nèi)容

一、手工弧焊時對焊接電源的基本要求

1、有合適的空載電壓

弧焊變壓器：空載電壓不大于80伏 弧焊整流器：空載電壓不大于90伏 弧焊發(fā)電機：單頭焊機不大于100伏

2、有合適的短路電源

3、有陡降的外特性

4、有良好的動特性

5、有靈活的調(diào)節(jié)特性

二、手工弧焊機的種類

1、交流電焊機，這種電焊機是將電網(wǎng)的交流電變成適宜于電弧焊的交流弧焊電源。

一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級線圈，次級線圈。下面通過幾種焊機的具體結(jié)構(gòu)，再進一步說明

（1）BX-500它是通過在變壓器時次級回路中串聯(lián)電熱器來獲得下降特性的。（2）BX-300它是屬于動圈式磁弧焊變壓器。

焊接電流的調(diào)節(jié)有兩種方法：粗調(diào)是靠改變初次級線圈接法來實現(xiàn)的，細調(diào)是靠轉(zhuǎn)動手柄，改變次級線圈的位置來調(diào)節(jié)的。

（3）BX-300它屬于動態(tài)鐵芯的漏磁焊機。

2、直疏電焊機

直流電焊機是向焊接電弧供給直流電能設(shè)備，可分為弧焊發(fā)電機和弧焊整器兩類。

（1）弧焊發(fā)電機

不同型號的弧焊發(fā)電機調(diào)節(jié)電流的方法也不同。

(2)弧焊整流器

硅整流弧焊機與弧焊發(fā)電機相比,具有噪音小，空載耗電少，成本低，創(chuàng)造和維修容易等優(yōu)點,它主要缺點是抗過載能力低,受電網(wǎng)壓力波動的影響較大。

復(fù)習(xí)小結(jié)：手弧焊機

作業(yè)：手工弧焊機的種類

對焊的操作技術(shù) 教學(xué)目的：

了解各種位置焊縫及鋼管時焊的操作技術(shù) 教學(xué)要求： 掌握操作技術(shù) 教學(xué)重點： 對焊的操作技術(shù) 教學(xué)難點： 對焊的操作技術(shù) 導(dǎo)入

一、焊條的橫向擺動方法

當要求焊接縫較寬時，施焊中焊條還應(yīng)作一定的撓向擺動。常用的擺動方法及特點可參看表。講課內(nèi)容

二、開坡口的對換平焊

手弧焊時，當焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡，即利用氧氣切割，碳弧氣刨?或機械工等方法。將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝擠，坡口的幾何尺寸主要包括坡口角度，鈍邊高度，根部間隙等，常用坡口的形式及尺寸見表１－１２。

焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進行焊接，多層焊時，底層焊縫要用直徑較細的焊條

坡口間隙小時，焊條不做橫向擺動，坡口間隙大時，則采用直線往返形擺動，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運行發(fā)。焊條擺動是，除注意在坡口兩側(cè)稍作停留外，還應(yīng)注意使每層焊縫不應(yīng)過厚，此外每一層焊縫的清潔工作也十分重要，它對焊縫質(zhì)量有較大影響。

焊接力形坡口時，為防止變形，焊條順條應(yīng)正反面交叉進行。

三、角焊縫的平焊

焊接時，一般使焊條兩板成45度，并向焊接方向傾斜，焊條與焊接方向成70-80度的夾角，如兩板厚度不相同時，應(yīng)使電弧偏向厚板一邊，這樣才能得到相同的焊腳長度。

焊腳不大于6毫米的寒風(fēng)，可用單層焊，宜采用斜圓周形運條法。

填角焊時，容易產(chǎn)生咬邊，焊縫分布不均等，缺陷，因此，操作時根據(jù)熔池的情況，靈活的改變焊條的角度和停留時間。

四、橫焊

對接焊縫時的橫焊位置，焊縫傾角0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為70-90度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為30-55度。

因此施焊時，為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，應(yīng)注意以下幾點：

1、采用較細直徑的焊條，較小的焊接也燙和較短的電弧，稍快的焊接速度。

2、焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜于焊縫成70度角左右。

3、工件較薄時，可用直線往返運條法，工件較厚時，可采用短弧直線形或小余圓圈形運條法。

五、立焊

焊縫傾角為80-90度，焊縫轉(zhuǎn)角為0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進行的焊接叫立焊。

需要采取一些措施：

1、采用小直徑的焊條和較小的焊接電流。

2、采用短弧焊接，一般弧長不大于焊條直徑。

3、當工件厚度大于3毫米時，采用向下向上焊接。

4、根據(jù)接頭形式和熔池情況，靈活運用適當?shù)倪\條方法。

六、仰焊

在仰焊位置的焊接叫仰焊

1、采用細焊條，并選用較小的焊接電流。

2、操作中必經(jīng)維持最短的電弧長度。

3、采用合適的焊條角度及遠條方法。（1）對接接頭（2）交接接頭

復(fù)習(xí)小結(jié)：各種位置焊縫及鋼管時對焊的操作技術(shù)。作業(yè)：分析各種位置的焊縫的操作技術(shù)

手弧焊

教學(xué)目的：

了解提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑及安全生產(chǎn)知識。教學(xué)要求

掌握提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑 教學(xué)重點

安全生產(chǎn)知識 教學(xué)難點

安全生產(chǎn)的知識

導(dǎo)入：提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑。

講課內(nèi)容：手弧焊具有使用靈活，操作方便，設(shè)備簡單等優(yōu)點，因此是現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。

但手弧焊存在著生產(chǎn)率較低等缺點，世界各國為提高手弧焊條的生產(chǎn)率進行了大量的實踐研究工作。

下面介紹一種效果較好的提高手弧焊生產(chǎn)率的方法。1.采用高效焊條和專用焊條

熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條

2.高效率的重力焊接法

這是把高效率焊條和重力焊接裝置結(jié)合在一起的一種班機械化的焊接方法。

二、手弧焊安全生產(chǎn)知識

手弧焊時，焊接電弧對人的身體會產(chǎn)生危害，此外還存在著觸電，燙傷，受焊接煙塵及焊接有害氣體的毒害等危險。

1、預(yù)防觸電安全知識

（1）電流對人體的傷害形式 電擊、電傷、電磁場生理傷害

（2）焊接時發(fā)生直接電擊事故的主要原因。

1）在操作中，手或身體等部位接觸到焊條，電報或焊鉗帶電部分，而腳或身體其他部分對地面和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣，特別是在金屬容器內(nèi)，陰雨潮濕的情況或身體大量出汗時，比較容易發(fā)生這種電擊事故。

2）在接線或調(diào)解電流時，手或身體某部位碰觸接線柱，電報板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時，觸及或靠近高電壓電網(wǎng)引起的觸電事故。

（3）焊接時發(fā)生見解電擊事故的主要作用。1）焊接設(shè)備漏電，人體碰觸帶電的殼體而觸電。2）焊接變壓器初級繞組與次級繞組之間絕緣破壞。

3）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路，而發(fā)生觸電。

4、接觸絕緣已損壞的電纜，電鋸，破損的開關(guān)等式邏輯，而發(fā)生觸電。

（4）預(yù)防觸電的一般措施 1）電焊機外殼必須牢靠接零或接地。

2）在搬運焊機，機修焊機，更換焊機保險絲。3）在推拉電源閘刀時，應(yīng)帶好干燥的電焊手套。4）焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5）焊工在工作時，必須穿好干燥的工作服，手套和絕緣鞋。

6）焊接電纜應(yīng)完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。7）更換焊條時，應(yīng)帶好電焊手套，身體應(yīng)避免與焊件接觸。

8）在潮濕的地方焊接時，應(yīng)用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

9）焊工在光線暗的地方或夜間操作時，所使用的照明燈電壓應(yīng)不大于36伏。

10）在金屬容器內(nèi)，金屬物架上火其他狹小工作場地焊接時，不允許使用簡易無絕緣外殼的焊鉗。

11）遇有觸電者，切不可用赤手直接去拉，應(yīng)迅速切斷電源。

（2）焊工應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，預(yù)防發(fā)生觸電事故。2）預(yù)防弧光輻射的知識

預(yù)防弧光輻射的措施有：

（1）焊工操作時，必須使用帶電焊防護玻璃的面罩。（2）焊工操作前，應(yīng)穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。

3）操作引弧時，焊工應(yīng)注意周圍人員，以免強烈的弧光傷害他人。

4）在廠房內(nèi)和人多的地方進行焊接時，應(yīng)用屏風(fēng)和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。5）重力焊或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，因此要求焊工，裝配工應(yīng)戴防光眼睛。復(fù)習(xí)小結(jié)：安全生產(chǎn)知識

作業(yè)：安全生產(chǎn)知識，預(yù)防觸電安全知識。

氣焊與氣割

教學(xué)目的：

了解氣焊與氣割 教學(xué)要求

掌握氣焊與氣割操作 教學(xué)重點

氣焊與氣割 教學(xué)難點

氣焊與氣割

導(dǎo)入：氣焊概述及基本操作 講課內(nèi)容：

一、氣焊及其過程

1、氣焊，氣焊是利用可燃氣體（乙炔，氫，天然氣及其他燃燒氣體）和助燃氣體形成的火焰作為氣焊熱，把分離的金屬、非金屬或結(jié)構(gòu)單元，局部加熱至溶化狀態(tài)，冷卻后一焊縫的形式把它們連接成一個整體的過程。

（2）氧乙炔焊過程，焊接全過程包括三個階段。

（1）準備階段，準備焊接用氣體，檢查焊接用設(shè)備工具及輔具（橡皮氣管，管接頭，點火槍或火柴等）狀態(tài)。進行板料的預(yù)加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護目鏡，右手拿焊炬點火，調(diào)節(jié)火焰后左手拿焊絲，將火焰轉(zhuǎn)至焊接區(qū)，焰心距工件接頭表面2-4毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）檢查階段，檢驗焊接質(zhì)量，清整工作地點，恢復(fù)設(shè)備工具和輔具的常態(tài)（包括乙炔發(fā)生器的放水，排污等）

二、氧乙炔的點火，調(diào)節(jié)與滅火

1、氧氣在常溫常壓下是一種無色無味無毒的氣體，基分子或為02

2、乙炔在常溫下，常壓下是無色，易燃，比較重，有特殊味的氣體。

根據(jù)氧和乙炔的不同混合比值，氧-乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰當氧氣與乙炔的比值為1-1.2時，得到的火焰成為中性焰。1）焰心2）內(nèi)焰3）外焰

（2）碳化焰（乙炔焰）當氧和乙炔比值小于1時，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。

（3）氧化焰，當氧和乙炔比值大于1.2時，由于火焰中氧量的增加，氧化反應(yīng)強烈，焰心變尖，內(nèi)焰和外焰都變短。

4、氧乙炔焰的點燃，調(diào)節(jié)與滅火，點火之前打開焊炬上氧氣調(diào)節(jié)閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與贓物吹掉后閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

三、平焊操作技術(shù)

1、基本操作技術(shù)（1）始焊操作（2）填充焊絲操作（3）焊炬和焊絲的擺動 焊炬擺動有三個基本動作：

1）沿焊縫方向前進運動，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。

3）橫向擺動，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動。（4）接頭和終焊操作

在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊的操作叫接頭。

2、平焊基本操作

在施焊過程中，經(jīng)常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割 作業(yè)：氣焊與氣割的操作。

氧——乙炔焊

教學(xué)目的：了解氧-乙炔焊設(shè)備 教學(xué)要求：掌握氧-乙炔設(shè)備 教學(xué)重點：氧-乙炔焊設(shè)備 教學(xué)難點：氧-乙炔焊設(shè)備 導(dǎo)入：氧-乙炔焊設(shè)備 講課內(nèi)容：氧-乙炔焊設(shè)備

一、乙炔發(fā)生器及附屬裝置和乙炔瓶。

1、乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設(shè)備。根據(jù)割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150帕）根據(jù)電石與水接觸方式可分為排水式，聯(lián)系式，電石入水式及浮桶式等幾種。

低壓式乙炔發(fā)生器量不同分為1、3、5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種為水入電石與排水聯(lián)合式。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。

乙炔發(fā)生器的類型雖多，單位時間內(nèi)發(fā)生氣量不同，但在構(gòu)造上都具有發(fā)氣室，儲氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。

在使用乙炔發(fā)生器之前，應(yīng)做好準備工作，先往桶內(nèi)灌注清水至水從溢水閥20流出為止。

乙炔發(fā)生器的使用維護與安全技術(shù)，必須按2-6的要求貫徹執(zhí)行。

2、回火防止器

回火防止器是裝在乙炔發(fā)生器上的安全裝置，起作用是在施焊過程中焊炬和割炬發(fā)生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發(fā)生器引起爆炸，以保證乙炔發(fā)生器的安全。

所謂回火就是在氣焊或氣割時，發(fā)生火焰不在焊嘴內(nèi)燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管的現(xiàn)象。

3、乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其結(jié)構(gòu)比氧氣復(fù)雜。

二、氧氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器

1、氧氣瓶

2、減壓器

三、焊炬

1、焊炬的功用及分類

2、焊炬的構(gòu)造及其使用 復(fù)習(xí)小結(jié)：氧-乙炔焊設(shè)備 作業(yè)：氧-乙炔焊設(shè)備操作。

氣焊

教學(xué)目的：了解氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)要求：掌握氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)重點：氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)難點：氣焊技術(shù)及工藝 導(dǎo)入：

一、氣焊技術(shù)應(yīng)用 講課內(nèi)容：

一、氣焊技術(shù)

1、左焊法和右焊法

進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法

焊接方向是從右向左，焊絲在焊炬前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能獲得較均勻焊縫。

（2）右焊法

焊接方向是從左向右，焊炬在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。

2、立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會遇到不同空間位置的焊縫，采用相應(yīng)的操作。

（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領(lǐng)是： 1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接

2）嚴格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。

4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動。5）焊接不開坡口的2-4毫米焊件時，應(yīng)在起焊點充分預(yù)熱以保證焊透并在基礎(chǔ)上熔化出一個直徑。

（2）橫焊

橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領(lǐng)： 1）控制熔池溫度

2）火焰與焊件夾角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件是，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。

（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進行的焊接操作。

二、氣焊工藝

1、接頭型式和焊前準備

氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。

2、焊接規(guī)范的選擇

（1）焊絲和氣焊粉的選定

（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法

（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為30-40度焊絲與焊炬中心線之間角度為90-100度。

（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須正確地選擇焊接速度。一般的說，厚度達，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產(chǎn)品質(zhì)量。此外，焊接速度還要根據(jù)焊工操作的熟練程度，技術(shù)水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產(chǎn)率。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊技術(shù)及工藝 作業(yè)：氣焊技術(shù)及工藝過程

氧氣切割

教學(xué)目的：了解氧氣切割 教學(xué)要求：掌握氧氣切割 教學(xué)重點：掌握氧氣切割 教學(xué)難點：氧氣切割 導(dǎo)入：氧氣切割 講課內(nèi)容：

一、氧氣切割原理及氧切條件

1、氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預(yù)熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發(fā)生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。

2、金屬氣割條件，金屬能夠進行氣割的必須與充分條件是：

（1）金屬的燃點應(yīng)低于金屬本身的熔點。

（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。

（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。（4）金屬的導(dǎo)熱性不太高和含合金元素或雜質(zhì)要少。

二、氣割用設(shè)備及工具

氧氣切割可分手工切割和機械切割兩種，與之相應(yīng)地使用手工割炬和機械氣割設(shè)備。

1、手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。

2、氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械設(shè)備，它比手工氣割生產(chǎn)率高，割口質(zhì)量好，勞動強度和成本都比較低，它在成批，大量創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)，尤其在厚壁，超原零件，構(gòu)件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。氣割機類型很好，分半自動和自動氣割兩種。

三、氣割工藝

1、氣割前的準備

（1）仔細檢查氣割所用設(shè)備，工具是否處于正常狀態(tài)，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。

（3）割件應(yīng)盡量墊干，并在下面流出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點必須放在割件以內(nèi)。（5）根據(jù)割厚度選擇割炬型號和氣割規(guī)范。

2、氣割規(guī)范的確定

（1）割嘴號碼及切割氧壓力。（2）預(yù)熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角

（5）割嘴與剖面表面間距

四、手工氣割基本操作

1、操作姿勢

2、氣割操作

復(fù)習(xí)小結(jié)：氧氣切割 作業(yè)：氧氣切割操作。

其他切割法

教學(xué)目的：了解其他切割法簡介

教學(xué)要求：掌握氧氣切割及其他切割法 教學(xué)重點：掌握其他切割法 教學(xué)難點：其他切割法 導(dǎo)入：其他切割法 講課內(nèi)容：

一、金屬極和碳極電弧切割

1、金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應(yīng)用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。

2、碳弧氣刨和碳弧空氣切割

他是利用碳極和割件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現(xiàn)金屬分離。

二、等離子弧切割

等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應(yīng)而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖2-3個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產(chǎn)生機械壓縮效應(yīng)，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應(yīng)，這些綜合效應(yīng)使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。

與此同時噴嘴孔道內(nèi)形成調(diào)溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現(xiàn)切割的。

等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。

等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在140-400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯(lián)或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。

氣焊與氣割安全技術(shù)

教學(xué)目的：了解氣焊與氣割安全技術(shù)。教學(xué)要求：掌握氣焊條氣割安全技術(shù) 教學(xué)重點：安全技術(shù) 教學(xué)難點：安全技術(shù)

導(dǎo)入：氣焊與氣割安全技術(shù)

講課內(nèi)容：

一、氣焊與氣割的主要危險

熔合燥炸是氣焊與氣割的主要危險，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設(shè)備有乙炔發(fā)生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補焊燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時操作中又使用明火，若焊接設(shè)備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災(zāi)事故。

在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災(zāi)爆炸。

二、使用電石的安全要求

電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應(yīng)注意下列安全要求：

1、防潮

（1）制好的電石立即裝入石桶內(nèi)，桶蓋要蓋嚴。（2）禁止在兩天搬運電石

2、防火源

（1）電石庫房應(yīng)距離明火10米以外，庫內(nèi)嚴禁吸煙。

（2）給發(fā)生器裝電石時，操作要平穩(wěn)，不得將電石投擲入電石籃內(nèi)，以免產(chǎn)生火星引起爆炸。

三、使用乙炔發(fā)生器的安全要求

1、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防燥及防止回火的安全裝置。

2、乙炔發(fā)生器的布置原則。

3、使用前的準備工作

4、發(fā)生器的起動

5、運行中的管理和維護。

6、工作待事時的清理工作

7、使用涼揚式乙炔發(fā)生器的安全要求。

四、使用氣瓶的安全要求

（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查

（3）氧氣瓶應(yīng)遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。

2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求

（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。

五、使用減壓器的安全要求

1、在安裝減壓之前，應(yīng)略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。

六、使用焊炬，割炬的安全要求。

1、焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應(yīng)避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。

七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求

1、新膠管在使用前，必須把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內(nèi)堵塞氣體通道。

2、膠管的長度一般不小于五米，最好在10-15米左右。

3、氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割安全技術(shù) 作業(yè)：安全要求

二氧化碳保護氣弧焊

教學(xué)目的：了解其他焊接方法 教學(xué)要求：掌握其他焊接方法

教學(xué)重點：二氧化碳氣體保護電弧焊 教學(xué)難點：二氧化碳其他保護電弧焊 導(dǎo)入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述 講課內(nèi)容： 一、二氧化碳氣體保護電弧焊概述

二氧化碳氣體保護是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。

CO2焊的基本過程如圖3-1所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產(chǎn)生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。

焊接時，CO2氣流可排開焊接區(qū)的空氣，防止空氣對熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進行分解，以致使電弧氣氛具有強烈的氧化性，從而使金屬元素氧化燒損，降低焊縫的機械性能，還可能變成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。

CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質(zhì)量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。

CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優(yōu)點，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質(zhì)量好，可用較大的電流密度，生產(chǎn)率高，CO2氣體價格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡便等，因而在國內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用。

CO2焊根據(jù)所有寒色的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。

CO2焊焊接時，可用自動或半自動的分式，目前應(yīng)泛名用的是半自動CO2焊。

二、半自動CO2焊

1、設(shè)備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設(shè)備簡圖。

（1）設(shè)備簡介，為了保證穩(wěn)定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍

2、主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑

（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量

3、操作要點

（1）引電弧與熄弧（2）熄?。?）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接

復(fù)習(xí)小結(jié)：CO2碳焊 作業(yè)：操作要點

氬弧焊

教學(xué)目的：了解氬弧焊 教學(xué)要求：掌握氬弧焊 教學(xué)重點：氬弧焊 導(dǎo)入：氬弧焊

講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。

焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區(qū)的空氣并象口氣罩一樣罩住往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產(chǎn)生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩(wěn)定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫。

由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。

一、不熔化電極氬弧焊

一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。

鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極?溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長。在焊鋁及其余金屬時應(yīng)選用交流電源。

鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。

焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。

焊槍：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流和輸送氬氣。

供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計等。

供水系統(tǒng)：通水是用來冷卻焊接電纜?焊槍以及鎢極。

當焊接電流水于100安時?不需用水冷卻。

手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：

1、引弧

2、焊接

3、收尾

二、熔化極氬弧焊

焊接過程采用自動方式或半自動方式進行。復(fù)習(xí)：氬弧焊

作業(yè)：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法

自動埋弧焊

教學(xué)目的：了解自動埋弧焊 教學(xué)要求：掌握自動埋弧焊 教學(xué)重點：自動埋弧焊 教學(xué)難點：自動埋弧焊 導(dǎo)入：自動埋弧焊 講課內(nèi)容：

一、自動埋弧焊概述

埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。

自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。自動埋弧焊與手弧焊相比較，優(yōu)點是：

1、勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調(diào)整和管理自動焊機，勞動強度小。

2、生產(chǎn)率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節(jié)省了換焊手的時間。

3、當獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量焊縫，焊接時會焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)在焊接過程中保持穩(wěn)定。

缺點是不如手弧焊靈活和重力。

二、自動埋弧焊工藝

1、焊前準備

2、主要焊接工藝參數(shù)時（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度

三、自動性弧焊的基本操作技能

1、焊前準備

2、焊接

3、收尾

四、焊絲和焊割

通常按創(chuàng)造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結(jié)焊劑，為防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。

正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參照表3-3。復(fù)習(xí)：自動埋弧焊

作業(yè)：自動埋弧焊的基本操作技能。

常用焊接方法

教學(xué)目的：了解常用焊接方法的比較。教學(xué)要求：掌握常用焊接方法的比較。教學(xué)重點：常用焊接方法的比較。教學(xué)難點：常用焊接方法的比較 導(dǎo)入：

生產(chǎn)中常用的焊接方法，除上述幾種之外 教課內(nèi)容：

一、等離子弧焊

等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。

二、電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。根據(jù)使用的電極形狀可分為等級，板極，熔嘴電渣焊等。

電渣焊焊接過程如圖

三、電阻焊

焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經(jīng)焊件的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，電焊，縫焊等。

1、對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊

2、點焊

3、縫焊

（1）因是內(nèi)部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區(qū)小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。

（2）機械化，自動化程度高，可提高生產(chǎn)率，改善工作條件。

此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產(chǎn)流水線中。缺點是：設(shè)備較復(fù)雜，耗電最大，使用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。

四、釬焊

根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。

硬釬焊是使用硬釬料，料強度較高。

釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應(yīng)加熱，爐內(nèi)加熱，鹽涂加熱等。一般是根據(jù)釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產(chǎn)批量等選擇加熱方法。復(fù)習(xí)：常用焊接方法的比較 作業(yè)：比較焊接方法不同點。

焊接應(yīng)力及變形

教學(xué)目的：了解焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學(xué)要求：掌握焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學(xué)重點：焊接應(yīng)力及變形 教學(xué)難點：焊接應(yīng)力及變形。導(dǎo)入：焊接應(yīng)力及變形 講課內(nèi)容：

一、焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生

焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生是一個較復(fù)雜的問題。我們先看一個比較簡單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。以防由于熱膨脹而引起變形導(dǎo)致?lián)p壞。

如果唯一根據(jù)鋼軌在鋪軌時不留縫隙，當鋼軌在熱膨脹時，就會受到兩側(cè)鋼軌的阻擋，使鋼軌內(nèi)出現(xiàn)了壓應(yīng)力，從而發(fā)生彎曲變形，焊接時也有金屬熱脹冷縮的現(xiàn)象。

二、焊接變形的種類

1、收縮變形

2、角度形

3、彎曲變形

4、扭曲變形

5、波浪形變形

三、減少焊接應(yīng)力和變形時方法

四、焊接變形的矯正

1、機械矯正法

2、火鍋矯正法

焊接缺陷及焊接檢驗。

一、焊接缺陷

二、焊接質(zhì)量檢驗

為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。

復(fù)習(xí)：焊接應(yīng)力及變形。作業(yè)：焊接應(yīng)力及變形方法

工藝實踐一

實踐地點：

金工實驗室 指導(dǎo)老師：專業(yè)教師 實習(xí)內(nèi)容：

一、實習(xí)用材料

1、E4303（結(jié)422）3.2,4.0電焊條。

2、原度為6-10毫米低碳鋼板

二、實習(xí)內(nèi)容與要求

1、了解焊接結(jié)構(gòu)的制造方法和工藝過程。

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。

三、操作練習(xí)

電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預(yù)先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術(shù)。因此，焊前準備工作也是不可缺少的訓(xùn)練內(nèi)容。

操作1：引弧

初學(xué)操作引弧時，應(yīng)注意如下事項。

（1）引弧時焊條提起要快，否則容易產(chǎn)生粉條，當焊條粘在工件上時，應(yīng)迅速左右擺動焊條，使之手工件脫離，若仍不能脫離時，應(yīng)迅速松開焊鉗，斷開電源，避免短路過久而損壞電焊機。

（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導(dǎo)電，這時應(yīng)該將這些絕緣物清除，以利導(dǎo)電。

（3）練習(xí)引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，手焊直線運導(dǎo)法。

平焊，是手工的弧焊中最簡單的基本操作，應(yīng)練好所學(xué)理論進行平焊操作練習(xí)。初學(xué)者開始練習(xí)時，應(yīng)注意如下事項。

（1）焊接時，要放松身體，而且正常呼吸，手臂應(yīng)離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩(wěn)定。

（2）開始學(xué)習(xí)時，主要掌握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區(qū)分開熔池內(nèi)的熔硅和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（5）首先練習(xí)窄焊道的平焊，并用直線運條法進行練習(xí)。1）起始端運條法 2）直線運條法 3）焊道的收尾方法

1、劃圈收尾法

2、反復(fù)斷弧收尾法

3、后稱收尾法

4、續(xù)焊接頭方法 實踐過程

3個學(xué)生分一組

一個學(xué)生管理電焊機，注意開關(guān)安全。一個學(xué)生練習(xí)操作 一個學(xué)生注意安全

每個學(xué)生練習(xí)操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。實踐檢驗：（1）引弧操作

（2）平焊直線運條法（3）焊道的收尾方法（4）續(xù)焊接頭方法

（5）練習(xí)接頭，一直練到符合要求為止。

工藝實踐二

實踐地點：金工實驗室 指導(dǎo)老師：專業(yè)教師 實習(xí)內(nèi)容：

一、實習(xí)用材料

1、E4303、（結(jié)422）3.2 4.0電焊條

2、厚度為6-14毫米低碳鋼板

3、厚度為1.5-2.0毫米低碳鋼板。

4、常用鋼管

二、實習(xí)內(nèi)容與要求

1、交、直流電焊機的使用，維護保養(yǎng)及簡單故障排除。

2、手工電弧所用器材和工具的使用與維護保養(yǎng)。

3、根據(jù)工件技術(shù)要求選擇焊接規(guī)范

4、掌握手工電弧焊對接平焊的各種運條方法。

5、掌握手工電弧焊角接頭的平焊操作技術(shù)。

6、初步了解弓工電弧焊的橫立，仰焊操作技術(shù)

7、常用鋼管手工電弧焊的焊接技術(shù)

三、操作練習(xí)

攪向擺動手法有一下幾點基本要求。

1、運導(dǎo)時主要應(yīng)靠手臂操作，單靠手腕不易掌握運條的角度。

2、左右擺動的幅度要一樣。

3、為了避免焊道中心部分熱和加強高進大，擺動到中心時要加快速度，而到兩側(cè)時，則應(yīng)稍微停頓一下。訓(xùn)練時應(yīng)接上述要求反復(fù)練習(xí)。

1、操作：鋸齒形運導(dǎo)法。

2、操作工：月牙形運條法。

3、八字開運條法

4、焊縫寬度為10毫米的平焊。

5、焊縫寬度為12毫米的平焊。

6、焊縫寬度為14毫米的平焊。

7、焊縫寬度為16毫米的平焊。

操作8：焊縫寬度為18毫米的平焊。操作9：焊縫寬度為20毫米的平焊。操作10：焊縫寬度為22毫米的平焊。操作11：厚度為6毫米的銅板對接平焊。

操作12：厚度為1.5或2.0毫米鋼板對接平焊。操作13：厚度為6-8毫米鋼板角接平焊。操作14：厚度為12-14毫米鋼板船形焊。

操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對接平焊。操作16：立焊操作 立焊操作注意事項：

1、操作篆勢

2、窄焊道的訓(xùn)練

3、橫向摻動道條的訓(xùn)練

4、立角焊的訓(xùn)練

操作實例

一、焊接原4毫米A3鋼板，長500毫米，高寬條400毫米，四五塊板組成的比方形水箱，內(nèi)外蕩焊，經(jīng)淺水不漏。

1、焊前準備（1）選用4303，（結(jié)422）

3、2電焊條。（2）焊接電流為90-130安培

（3）定位焊縫長3、5毫米，間距100-120毫米。（4）用鋼絲刷清除對接縫周圍鐵銹和雜物。

2、焊接

（1）采用直線運條法

（2）隨時避免續(xù)焊接頭和水箱四個角出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷。

二、A3鋼板V形對接平焊

1、焊前準備

（1）試板：兩塊8X125X250毫米鋼板

（2）坡口：用機械加工形成60度的塊口，鈍邊為1.5毫米。（3）對角平整，間隙為2毫米。（4）選用E4303（結(jié)422）電焊條。（5）焊接電流

第一層170-210安培

第二層160-200安培

封底層：180-210安培

（6）定位焊，在試板對接縫兩端背面點固?焊縫長為6毫米。（7）清除焊縫周圍雜質(zhì)

2、焊接

（1）第一層（打底）：采用短弧直線運條法，注意熔請不能超前。

（2）第2層：用橫向擺動運條，電弧要加長到一般長度，運條速度減慢。（3）焊縫根部采用碳弧氣刨清招。

（4）封底焊，用子幅橫擺運條，注意觀察熔池狀態(tài)，以判斷焊縫熔是否良好。實踐過程：

3個學(xué)生一組

一個學(xué)生管理電焊機，注意開關(guān)安全 一個學(xué)生練習(xí)操作。一個學(xué)生注意安全

每個學(xué)生操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。

第四篇：焊工實習(xí)教案

焊工實習(xí)教案

焊工實習(xí)教案

適用專業(yè)：機、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學(xué)時

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場示范、現(xiàn)場實作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識和掌握操作要領(lǐng)是實習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機的基本特性：

a)

適當?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。c)

靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條： 焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時應(yīng)作環(huán)形擺動，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規(guī)格：150×5

2、搭接焊、規(guī)格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件?？梢院附犹妓劁撏?，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時起到穩(wěn)定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據(jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質(zhì)，減少空氣對熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2?；鹧鎱^(qū)域基本上沒有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接?；鹧娴淖罡邷囟葏^(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶內(nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時會產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動。c)、火焰在焊縫中橫向擺動。d)、焊絲的送進。注：在施焊時必須注意 ○a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規(guī)律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流 36—45V焊條 2.5mm—300mm—350mm圓弧焊 電流 70—80V焊條 3.2mm—350mm四 現(xiàn)場示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點應(yīng)低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應(yīng)低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態(tài)下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點，保證切割過程連續(xù)進行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應(yīng)戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件 規(guī)格：150×50

2、氣焊工件 規(guī)格：150×50

第五篇：焊工實習(xí)教案

焊工實習(xí)教案

焊工實習(xí)教案

適用專業(yè)：機、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學(xué)時

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場示范、現(xiàn)場實作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識和掌握操作要領(lǐng)是實習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。

電焊機的基本特性：

a)適當?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。

c)靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧

容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

IVXUK型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置

平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引?。阂茧娀　?/p>

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。

（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。

（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時應(yīng)作環(huán)形擺動，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊

縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金

結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規(guī)格：150×52、搭接焊、規(guī)格：150×

5氣焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。常用乙炔氣與氧氣

焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件?？梢院附犹妓劁撏猓€可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮在壓力下能吸收乙炔

氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時起到穩(wěn)定壓

力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據(jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)

成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質(zhì)，減少空氣對熔池金

屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102鑄鐵

粉301鋼及銅合金

粉401鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2?；鹧鎱^(qū)域基本上沒有自由氧及自由碳存

在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫

度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較

短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊

道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會滲到熔池金屬中，增加焊

縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬

化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶內(nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa

溫度5000C～60000C時會產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊縫縱向移動。

c)、火焰在焊縫中橫向擺動。

d)、焊絲的送進。

注：在施焊時必須注意 ○

a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規(guī)律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在：焊絲的送進速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流36—45V焊條2.5mm—300mm—350mm

圓弧焊電流70—80V焊

條3.2mm—350mm四 現(xiàn)場示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。

氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點應(yīng)低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應(yīng)低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態(tài)下被

氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點，保證切割過程連續(xù)進行。

低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。

硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。

常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應(yīng)戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件規(guī)格：150×502、氣焊工件規(guī)格：150×50