第一篇：如何進行課程設計

如何進行課程設計

當前課程設計采用的模式主要有目標模式、情境分析模式、過程模式等，其中，前兩種模式有異曲同工之處，且可操作性較強，過程模式則難度較大，不易把握。綜合前兩種模式的核心要素，筆者認為幼兒園進行課程設計可從以下幾個步驟逐步展開：

１．全局分析，幼兒園設計什么樣的課程是建立在對園內(nèi)、園外各種因素的綜合分析基礎之上的。園外因素包括社會的發(fā)展需求、社區(qū)的價值標準、家長的希望要求等；園內(nèi)因素包括幼兒自身發(fā)展的需要、師資條件（教師的態(tài)度、技能、價值觀）、物質資源、園風等。其中，最重要的是社會的發(fā)展趨勢和要求、幼兒的發(fā)展規(guī)律、園所的特征這三個方面。幼兒園可對相關人員采用問卷調(diào)查、座談、訪談等形式廣泛采集信息，以期做到對這三方面的準確把握，在此基礎上依據(jù)正確的課程理念創(chuàng)建自己的特色課程。

２．確定目標。形成初步的課程框架課程目標的確定與課程框架的形成幾乎是同步的過程。一般說來，課程目標可分為總目標、領域目標、具體目標等，總目標是對整個課程的方向性把握，領域目標是課程框架中各個領域的教育要求，這兩者都是課程的方向性目標，而具體目標則是領域目標落實到各年齡班、年齡段的較細致的教育要求，是操作性目標。在最初的目標確定與分解中，課程框架漸露雛形。需要指出的是，課程的目標與框架均不是一次形成的，需要經(jīng)過反復的修改與完善。

３．選擇課程內(nèi)容，內(nèi)容是課程的實質性部分，是課程目標得以實現(xiàn)的中介。設計者在選擇課程內(nèi)容時應注意以下幾點：①內(nèi)容要有利于目標的實現(xiàn)；②內(nèi)容應適合幼兒的需要、興趣、能力，以便幼兒進行有效的學習；③內(nèi)容要反映社會文化和科學技術的發(fā)展；④內(nèi)容安排的廣度與深度要保持平衡。一般情況下，新的課程內(nèi)容是對既有的課程內(nèi)容的揚棄、豐富和補充，設計者應在準確把握課程目標的基礎上，以滿足幼兒全面發(fā)展需要為出發(fā)點，對課程內(nèi)容進行既保證科學性又力求特色性的選擇。

４．方案設計與組織實施，這是課程方案的形成和實施過程。本人認為，設計者在此環(huán)節(jié)至少要做下工作：①考慮課程內(nèi)容采用何種組織形式，是分科型、主題型，還是混合型等等；②要選擇合理的教育途徑，這些途徑主要包括正式的活動教學、日常生活活動、園所環(huán)境、家庭與社區(qū)等；③確定合適的活動形式，如全園性集體活動、班級集體活動、小組活動、個別活動等；④對方案實施在時間進程上進行統(tǒng)籌安排。從課程內(nèi)容的組織到課程方案的實施是一個自上而下的具體化過程，期間，還需要設計者對活動環(huán)境、活動的工具與材料，甚至園所人員的角色與工作等進行連帶的綜合設計，以期實現(xiàn)既定的課程目標。

５．課程的評價與改進，在課程方案開始實施以后，課程運作人員必須及時對課程各要素（課程目標、課程內(nèi)容、組織方式等）及相關因素（如環(huán)境設計，教師的態(tài)度、行為，師幼互動，幼兒的身心發(fā)展等）的合理性、適宜性、協(xié)調(diào)性進行評價檢核，以期掌握反饋信息并根據(jù)這些反饋信息，針對性地調(diào)整、改進課程。在課程設計中，從確定目標到評價改進，是一個非直線型推進的、循環(huán)滾動的過程，設計者與實施者每走一步都需要回頭看一下，及時評價，及時反饋，不斷改進，不斷完善。

第二篇：公司內(nèi)部如何進行社交網(wǎng)絡營銷課程設計（xiexiebang推薦）

社交網(wǎng)絡營銷課程設計

我們按照社交網(wǎng)絡營銷路徑來設計我們的社交網(wǎng)絡營銷課程，路徑是微信拉客-社區(qū)沉淀

-app辦事--大會擴散。我們的營銷新人培訓課程也就按照這4個板塊進行設計。

微信拉客板塊課程設計：搜索引擎使用方法，RSS使用方法，微信、微博、郵件、短信息

創(chuàng)作方法，社交網(wǎng)絡工具群發(fā)方法，客戶分類方法，客戶加你為好友的方法。

社區(qū)沉淀板塊課程設計：校園通網(wǎng)頁瀏覽學習，校園通網(wǎng)頁瀏覽軌跡分析，客戶校園通瀏覽

簽單體驗，客戶行為軌跡，校園通個人頁面設計，校園通客戶簽單路徑設計。

app辦事板塊課程設計：刷票工具學習，大眾點評學習，京東成功送禮體驗，微信紅包體驗

學習，在線掛號學習，在線娛樂推薦。

大會擴散板塊課程設計：邀請函設計，邀請發(fā)送方法，邀請確認方法，北京接待技巧，如何

讓老客戶幫你擴散新客戶。

等等，這些課程設計都是圍繞我們的社交網(wǎng)絡營銷路徑，充分利用社交網(wǎng)絡工具收集客戶信息，掌握客戶心理，吸引客戶注意，贏得客戶認同，發(fā)揮客戶潛力，促進客戶簽單來設計，也是

我們最基本的營銷課程，新人必須掌握的營銷知識。

第三篇：課程設計

前言 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章

目錄

????????????????1 設計的目的????????????????2 板材的矯正????????????????3 放樣工藝過程???????????????4 劃線（號料）???????????????6 下料工藝過程???????????????9 裝配——焊接工藝????????????13 焊接工藝制定??????????????19 課程設計總結?????????????22

前言

本次課程設計是幫助我院焊接專業(yè)的同學提高理論水平和實際操作技能，增強在科技飛速發(fā)展、市場經(jīng)濟體制下的競爭能力。此次實訓將以往單一實訓的基礎之上，結合鉚工技術、裝焊技術，在工藝、材料、方法等方面的新進展，本次課程設計包含了鋼材的基本知識、鋼材的矯正、放樣與號料、加工成形工藝、連接與裝配焊接工藝、產(chǎn)品質量檢查、常用工具的使用與部件更換等內(nèi)容。

本次課程設計包含了“焊接結構制造及實施”、“鉚工”、“焊接質量檢測”、“機械制造基礎”等學科的相關知識及多種工程技術、理論與實際結合極為緊密的一次實踐。所以，本次課程設計按照制造業(yè)焊接產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程，以典型的焊接結構為載體，以焊接結構加工流程為主線，將焊接結構制造分為基礎知識和制造工藝與實踐兩部分內(nèi)容，以點帶面、點面結合的進行焊接工藝的編制與生產(chǎn)，并且在選 擇焊接制造件過程中廣泛吸收了一些國內(nèi)企業(yè)焊接結構制造的經(jīng)驗，貼近工程實踐，體系完整。通過對焊接結構制造工藝過程中各個環(huán)節(jié)相關知識的操作、工藝編制等訓練，使我們初步掌握現(xiàn)代化焊接結構生產(chǎn)工藝流程，明確工藝工作的內(nèi)容及工藝人員的職責，熟悉焊接結構的備料與裝配——焊接工藝編制方法，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、分析問題的能力。幫助我們了解實際產(chǎn)品的制造工藝及一些典型的工藝要求，初步積累經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打下良好的基礎。

同時通過此次課程設計時理論與實踐的雙重結合，使我們收獲頗多。特別是進行團隊合作式的進行分工合作很好的，鍛煉了我們的團隊意思，使我們在團隊中找到自己合適的位置，以發(fā)揮最大的作用，同時也認識到自己的不足，為以后的改進提供了很好的機會。也提高了我們對一些常用工具有了一定的了解，并且懂得了使用和熟練的掌握他，讓我們在以后的求職和工作中打下了很好的基礎，也增強了在職場的競爭能力和實踐操作能力，總之這次課程設計我們收獲橫多希望以后像這樣理論與實踐的相結合的課程多一些，讓我們在理論的基礎下進行實踐的摸索，這樣可以讓我們更好的掌握所學的知識，并且運用于實操中，使我們學有所知學有所成。

由于課程設計編者水平有有限，加上時間較緊，內(nèi)容難免存在某些需要機一步完善和改進的地方甚至錯誤，懇請老師予以包含諒解并予以指出以便進行修改。

第一章：設計的目的：為了訓練繪圖，對焊接結構制造工藝的熟悉，還有鉚工中的放樣、劃線、下料、裝配、焊接、矯正，檢驗等這些技術方面的練習。初步積累經(jīng)驗，為了自己以后走上工作崗礎位

打

下

良

好的基.支撐座三視圖如圖所示

支撐座的組成：所用板材均為6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次課程設計的支撐座的材料是Q235鋼，材料的合理選用是鋼結構承載能力的根本保證和追求經(jīng)濟性的前提，Q235鋼塑性好，有一定的強度，用于制造受力不大的零件，對于支撐座的設計Q235鋼的使用性能完全可以勝任的，具有較好的塑性和焊接性能。而且所使用的鋼板為6mm，在鉚工中規(guī)定4mm以上厚度的鋼板為厚板，通常在把厚4~25mm的鋼板稱為中板，25mm以上的鋼板稱為厚板。

第二章 板材的矯正

板材的矯正可以分為四種，手工矯正，機械矯正，火焰矯正，高頻火焰矯正。

手工矯正是采用錘擊的方法來進行矯正，由于手工矯正操作靈活簡便，所以對較小變形的鋼材，在缺乏或不便使用矯正設備的場合下可以使用手工矯正。

（一）厚板的手工矯正

厚板的手工矯正通常采用以下兩種方法：

①直接錘擊凸起處 直接錘擊凸起處的錘擊量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處強制壓縮而被矯平。

②錘擊凸起區(qū)域的凹面 錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅僅在凹面擴展，迫使凸起處受到壓縮。由于厚板的厚度大，其凸起的斷面兩側邊緣可以看做是同心圓的兩個弧，凹面的弧長小于凸面的弧長，因此，矯正時應錘擊凹面，使其表面擴展，再加上鋼板厚度大，打擊力量小，結果凹面的表面擴展并不能導致凸面隨之擴展，從而使厚鋼板得到矯平。對于厚板的扭曲變形，可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進行矯正。

對于矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺得棱邊以不同的方向貼在板上進行觀察，當其隙縫大小一致時，說明板料已經(jīng)平直。

手工矯正厚板時，往往與加熱矯正等方法結合進行。

第三章、放樣過程

放樣是制造金屬結構的第一道工序，它對保證產(chǎn)品質量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料都有著重要的作用。

所謂放樣就是根據(jù)產(chǎn)品圖樣，依照產(chǎn)品的結構特點、制造工藝要求等，按一定比例，在放樣平臺上，準確繪制結構的全部或部分投影圖，并進行結構的工藝性處理和必要的計算和展開，最后獲得產(chǎn)品制造所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板、和草圖的工藝過程。

金屬結構的放樣線型放樣、結構放樣、展開放樣三個過程，但是并不是所有的金屬結構放樣都經(jīng)過這三個過程，有些構件完全是由平板或桿件組成而無需進行展開放樣。

(一)放樣的目的

1)詳細復核產(chǎn)品圖樣所表現(xiàn)的構件各部分投影關系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確和符合設計要求。

2)在不違背原設計要求的前提下，考慮工藝要求、所用材料、設備能力和加工條件等因素而進行綜合處理。3)利用放樣圖，可以確定復雜構件的在縮小比例圖樣中無法表達、而在實際制造中又必須明確的尺寸。

4)利用放樣圖，結合必要的計算，可以求出構件用料的真是形狀和尺寸，有時還要畫出與之連接的構建的位置線。5)利用放樣圖可以設計構件加工或裝配時所需的胎具和模具，滿足制造工藝要求。6)為后續(xù)工序提供施工依據(jù)。

7)某些構件還可以直接利用放樣圖進行裝配時的定位。即所謂的“地樣裝配”。(二)放樣程序與放樣過程

放樣的方法有多種，但在長期的生產(chǎn)實踐中形成啦以實尺放樣為主的放樣方法，隨著科學技術的發(fā)展，又出現(xiàn)啦比例放樣、計算機放樣等新的工藝，并逐步推廣使用，在目前廣泛應用的還是實尺放樣。

實尺放樣就是采用1:1的比例，根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產(chǎn)品的實際大小，放到放養(yǎng)臺上的工作。那下面我就簡單的介紹一下線型放樣。

(1)線型放樣 就是根據(jù)結構制造需要，繪制構件整體或局部輪廓的投影基本線型。注意的問題有：

1)根據(jù)所要繪圖樣的大小和數(shù)量多少，安排好圖樣在放樣臺上的位置。

2)選取放樣畫線基準。3)首先要畫基準線，其次才能畫其他的線。

4)畫出設計要求必須保證的輪廓線型為主，因工藝需要可能變化的線型可以不畫。

5)必須嚴格遵守正投影規(guī)律。

6)對于具有復雜線型的金屬結構，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，畫出一組或幾組線型，來表示結構的完整形狀和尺寸。7)放樣應該在光線充足的地方，以便于看圖和劃線。(三)放樣時的注意事項： ①放樣開始之前必須看懂圖紙。

②放完樣要進行兩個方面的檢查;一方面檢查是否有遺漏的工件和孔，另一方面檢查各部尺寸。

③如果圖紙看不清或對工作圖有疑問，應先向工程技術人員問清楚，并作出清晰的標注和更正。

④放樣時不得將鋒利的工具如劃針立方在場地上，用完的鋼卷尺要隨時放好。

⑤需要保存的式樣圖，應注意保護存放，不得涂抹和踐踏。⑥樣板、樣桿用完后，應妥善保管，避免銹蝕和丟失。

第四章 劃線(號料)過程

利用樣板、樣桿、號料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料和型鋼上劃出零件真實的輪廓和孔口真實形狀，以及與零件相連接構件的位置、加工線等，并注出加工符號，這一過程稱為劃線，也稱號料。劃線是一項細致而重要的工作，必須按有關的技術要求進行，同時，還 要著眼于產(chǎn)品的整個制造工藝過程，充分考慮用料問題，靈活而又準確的在各種板料、型鋼及成形零件上進行劃線。

(一)劃線工具

劃針、圓規(guī)、角尺、樣沖和曲線尺等。

(二)為了保證劃線質量，必須嚴格遵守下列規(guī)則： ① 垂直線必須用作圖法畫，不能用量角器或直角尺，更不能使用目測法劃線。

② 用圓規(guī)在鋼板上畫圓，圓弧或分量尺寸時，為防止圓規(guī)腳尖的滑動，必須先沖出樣沖眼。(三)注意事項：

① 校隊鋼材牌號和規(guī)則是否與圖紙的要求相符，對于重要產(chǎn)品所用的鋼材，應有合格的質量證明文件，鋼材的化學成分與力學性能應符合圖紙所規(guī)定的要求。

② 劃線前鋼材表面應該平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度過大時，就會影響劃線的準確性，所以事先應加以矯正。③ 鋼材的表面應該干凈清潔，并檢查表面有無夾灰、麻點、裂紋等缺陷。

④ 劃線工具應定期檢查校正，盡可能采取高效率的工夾具，以提高效率。

⑤ 熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝。應該根據(jù)制造工藝的要求，合理安排各零件劃線的先后順序以及零件在材料位置上的排布等。⑥ 正確使用劃線工具。

⑦ 劃線后，在零件的加工線、接縫線及孔的中心位置等處，應根據(jù)加工需要打上沖眼。

⑧ 合理用料。利用各種方法，技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是劃線的一個重要內(nèi)容。生產(chǎn)中，常常采用下列方法來達到合理用料的目的：

集中套排

由于零件的材質，規(guī)格是不同的，為了做到合理使用原材料，在零件數(shù)量較多時，可以將相同牌號的材料且厚度相同的零件集中在一起，統(tǒng)籌安排，長短搭配，這樣就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。

余料利用 由于每一張鋼板和每一張型鋼劃線后，經(jīng)常會出現(xiàn)一些形狀或長度大小不一的余料。將它們集中起來利用，可最大限度的提高材料的利用率。

分塊排料法 生產(chǎn)中為了提高材料的利用率，在工藝許可的條件下，常用以小拼整的方法。

目前合理用料的工作已有計算機來完成也就是計算機排樣，并且與數(shù)控切割等先進技術下料方法進行配合。

劃線是對加工提供直接依據(jù)。為了保證產(chǎn)品質量，對劃線偏差加以控制。

第五章 下料工藝過程

下料是將零件或毛坯從原材料上分離下來的工序。在焊接結構制 造中常用的下料方法有機械切割和熱切割兩大類。機械切割是指材料在常溫下利用切割設備進行切割的方法，熱切割是利用氧乙炔焰、等離子弧進行切割的方法。

一、機械切割 ㈠鋸割

鋸割主要用于管子、型鋼、圓鋼等的下料

⑴手工鋸割 一般用弓形鋸也可采用手工電鋸 ⑵機械鋸割 弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床等。

㈡砂輪鋸割

根據(jù)砂輪磨削特性，采用高速旋轉的薄片砂輪進行切割。

㈢剪切

利用剪板機將材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作為后續(xù)沖壓、邊緣加工和焊接等工序的備料。

剪切設備 斜口剪床、平口剪床、圓盤剪床、振動剪床、龍門剪床、聯(lián)合沖剪機。

(四)沖裁

沖裁是沖壓工序的一種。利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，稱為沖裁。

沖裁是下料的方法之一。板材的沖裁分類有兩種：若沖裁的目的是為了制取一定外形輪廓的工件，即被沖下的為所需要的部分，而剩余的為廢料，這種沖裁稱為落料。反之，若沖裁的目的是為了加工一形狀和外形尺寸的內(nèi)孔，沖下的為廢料，剩余的為所需部分，這種沖 裁稱為沖孔。

二 熱切割

(一)氣體火焰切割(氣割)⒈ 氣割原理

氣割的實質是金屬在氧中的燃燒過程。它利用可燃氣體和氧氣混合燃燒形成的預熱火焰，將被切割金屬材料加熱到其燃燒溫度，由于很多金屬材料能在氧氣中燃燒并放出大量的熱，被加熱到燃點的金屬材料在高速噴射的氧氣流作用下，就會發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生氧化物，放出熱量，同時氧化物熔渣被氧氣流從切口處吹掉，使金屬分割下來達到切割的目的。

氣割過程包括三部：①火焰預熱——使金屬表面達到燃點；②噴氧燃燒——氧化、放熱；③吹除熔渣——金屬分離。

氣割的特點：設備簡單、使用方便；生產(chǎn)效率高；成本低、適用范圍廣；可以切割各種形狀的金屬零件，厚度可達1000mm；主要切割碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯；亦可用于開坡口或割孔。

⒉氣割使用氣體

氣割使用氣體分為兩類，即助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔氣或石油氣等。氣體火焰是助燃氣體和可燃氣體混合而成，形成火焰的溫度可達3150℃以上最適宜焊接和氣割。

純氧本身不能燃燒，但在高溫下非常活潑，當溫度不變而壓力增大時，氧氣可與油類發(fā)生劇烈化學反應而自然，產(chǎn)生強烈爆炸，所以要嚴防氧氣瓶與油脂接觸。乙炔氣又稱石油氣，為不飽和的碳氫化合物，是一種可燃氣體。乙炔溫度超過300℃或壓力超過0.15Mpa時，遇火就會爆炸。當空氣中乙炔的體積分數(shù)為2.2%~81%時，遇到明火常壓下也會爆炸，所以焊接和氣割現(xiàn)場要特別注意通風。

氣割常用的可燃氣體為乙炔氣。⒊實現(xiàn)氣割的條件

1)金屬材料的燃點必須低于熔點。低燃點是金屬進行氣割的基本條件，否則，氣割是金屬將在燃燒前現(xiàn)行熔化，使之變?yōu)槿鄹钸^程，不僅各口寬，極不整齊，而且易粘結，達不到切割質量要求。2)燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則，就會在割口表面形成固態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過程不能正常進行。3)金屬燃燒時，能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性能要差，以保證下層金屬有足夠的預熱溫度，使切割過程能連續(xù)進行。4)金屬中阻礙氣割過程進行和提高鋼淬硬性的雜質要少。⒋氣割設備及工具

⑴氧氣瓶 氧氣瓶是儲存和運送高壓氧氣的容器。氧氣瓶體上部裝有瓶閥，通過旋轉手輪可開關瓶閥并能控制氧氣的進 出流量，瓶帽旋在瓶頭上，以保護瓶閥。

氧氣瓶外表應涂成天藍色，并用黑漆表明“氧氣”字樣 ⑵乙炔瓶 是一種儲存和運送乙炔的壓力容器，是用優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼經(jīng)軋制而成的圓柱形無縫瓶體，外表為白色，并用紅漆標注“乙炔”字樣，在使用乙炔時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

⑶氧氣減壓器 是用來調(diào)節(jié)氧氣工作壓力的裝置。氣割時所需氧氣的壓力有一定的規(guī)范，要使氧氣瓶中的高壓氧氣轉變?yōu)闅飧钚枰姆€(wěn)定的低壓氧氣，就要用它來調(diào)節(jié)。⑷橡膠軟管 氧氣和乙炔氣是通過橡膠軟管輸送到割據(jù)中去的，氧氣的膠管工作壓力為1.5MPa,孔徑是φ8mm；乙炔膠管工作壓力為0.5MPa,孔徑為φ10mm.為了便于識辨氧氣管采用黑色，乙炔膠管為紅色，氧氣膠管與乙炔膠管的強度不同，不能混用或相互代替。

⑸割炬 割炬的作用是使乙炔氣和氧氣以一定的比例和方式混合，形成具有一定熱量和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰的中心噴射切割氧氣進行切割。

第六章 裝配——焊接工藝

裝配-焊接是焊接結構生產(chǎn)中的核心，直接關系到焊接結構的質 量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結構，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結構形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配——焊接順序，及會有不同的工藝過程。

第一節(jié) 焊接裝配的基礎知識

裝配在焊接結構制造過程中，將組成結構的各個零件按照一定的位置、尺寸關系和精度要求組合起來的工序。在焊接結構制造中，焊接的裝配是決定焊接質量的關鍵工序，而焊件的裝配質量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結構制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質量，而且還因為裝配工序的工作量大，約占整個產(chǎn)品制造的30﹪~40﹪。所以，提高裝配工作的效率和質量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量等方面，都具有重要的意義。

一 裝配的基本條件

在金屬結構裝配中，將零件裝成部件的過程稱為部件裝配，簡稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結構直接送入焊接工序，但有些產(chǎn)品要先進行部件裝配-焊接，經(jīng)矯正變形后在進行總裝。無論何種裝配方案都要滿足裝配的基本條件。

裝配的基本條件不是組成結構件的零件，在裝配前應該達到的尺寸精度、熱處理狀態(tài)等，而是指零件在裝配過程中應遵循的基本準則，只有遵循這些準則才能裝配出合格的焊接結構。

焊接結構的裝配，必須具備三個基本條件：定位、夾緊和測量。裝配的三個基本條件是相輔相成的，定位是整個裝配工序的關鍵，定位后不進行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過程中位置會發(fā)生變化；夾緊是在定位基礎上的夾緊，如果沒有定位夾緊就失去了意義；而沒有測量，則無法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構件的裝配質量。但在有些情況下可以不進行測量。

零件的正確定位尺寸，不一定與產(chǎn)品設計圖上的定位尺寸一致，有時是采用生產(chǎn)工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。

二 零件的定位

⒈定位基準及其選擇

⑴定位基準 在結構在結構裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面，來確定零件和部件在結構中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面，稱為定位基準。

⑵定位基準的選擇

合理的選擇定位基準，對于保證裝配質量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準選擇時，應著重考慮一下幾點：

1)裝配定位基準盡量與設計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。2)同一構件和其它構件有連接或配合關系的各個部件，應盡量采用同一定位基準，這樣能保證構件安裝時與其他構件的正確連接和配合。3)應選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。

4)所選擇的定位基準應便于裝配中的零件定位和測量。

在確定定位基準時應綜合生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和疲勞強度等因素。例如以已裝配零件做基準，可以大大簡化工裝的設計和制造過程，但零件的位置、尺寸一定會受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。

在實際裝配中，有時定位基準的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應根據(jù)具體情況進行分析，選出最有利的定位基準。

⒉零件的定位方法

在焊接生產(chǎn)中，應根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可以分為如下幾種：

⑴劃線定位

劃線定位是利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的互相位置，通常用于簡單的簡單的單件小批量裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。

⑵樣板定位

利用小塊鋼板或小塊型鋼作為、檔鐵，取材方便，也可以 用經(jīng)機械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構件重點部位（點、線、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。

⑶定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。

三、裝配中的定位焊

定位焊是用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個結構件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時也叫點固焊。定位焊所用的焊條應和焊接時所用焊條相同，以保證焊接質量。

進行定位焊的注意事項： 1)

定位焊縫的引弧和熄弧處應圓弧過渡，否則在焊正式焊縫時在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。

2)

定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫中。

3)

需預熱的焊件，定位焊時也應預熱，預熱溫度與正式焊接時相同。

4)

由于定位焊為斷續(xù)焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊接電流應比焊接正式焊縫時打10％~15％。

5)

定位焊的尺寸要按要求選用，對保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當?shù)脑黾佣ㄎ缓缚p的尺寸和數(shù)量。

6)

在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行

定位焊，而應該離開50mm左右。

7)

對于強行裝配的結構，定位焊縫承受較大外力，應根據(jù)具體情況適當加大定位焊縫長度，間距適當縮小。

8)

必要時采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應盡快焊接，避免中途停頓和時間間隔過長。

9)

定位焊所使用的焊條牌號和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細些，常用φ3.2mm和φ4mm的焊條。

四 裝配中的測量

測量是檢驗定位質量的一個工序，裝配中的測量包括；正確。合理的選擇測量基準，準確完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結構中常見的測量項目有；線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當然了這些測量都是很重要的，如果沒有這些測量那就很難保證裝配后的焊接結構有的準確性以及質量的要求等。

測量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90°角尺等。

五 裝配前的準備

裝配前的準備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細致的準備工作，是高質量高效率的完成裝配工作的有力保證。準備工作通常包括一下幾個方面：

1)熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。要清楚各部件之間的關系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準和裝配方法。2)裝配現(xiàn)場和裝配設備的選擇。裝配所需要的操作空間要對周圍進行清理，使之達到場地平整、清潔、人行道通暢。

3)裝配的工具準備，如焊機，氣割設備，砂輪機等都必須安置在規(guī)定的場所。

4)零、部件的預檢和除銹。對零部件的表面進行去毛刺，除銹等清理工作。對于已經(jīng)切割好的零件也要進行檢查。

5)適當?shù)膭澐植考?，可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。

1.焊接結構的裝配特點；

1)產(chǎn)品的零件由于精度低，裝配時需要進行調(diào)整。

2)產(chǎn)品的連接大多采用焊接結構，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時應該嚴格要求。

3)裝配時有大量的焊接工作，應該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時應該采取措施，防止焊接后變形。

⒉裝配——焊接順序的類形： ①整裝整焊②分部件裝配③隨裝隨焊 ⒊裝配的質量檢驗;裝配質量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質量，所以產(chǎn)品裝好后應進行檢查是否符合技術要求。

裝配質量的檢驗，包括裝配過程中的檢驗和完工產(chǎn)品的檢驗，主要內(nèi)容有：

1)按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。2)檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術條件、規(guī)范和圖樣來檢查。

3)檢查產(chǎn)品結構件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結構在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應力。4)檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。

5)檢查產(chǎn)品的表面質量，對于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應該根據(jù)技術要求酌情處理。

裝配質量的檢驗方法，主要是運用測量技術和各種量具，儀器進行檢查，有些檢驗項目，比如表面質量，也常用外觀檢驗的方法。

第七章 焊接工藝制定 7.1 焊接方法的選擇

在支撐座的制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應該考慮其生產(chǎn)效率，但是由于是課程設計而且做的是支撐座生產(chǎn)成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點為：

⑴焊接結構簡單，成本低。

⑵工藝靈活，對焊接場所沒有什么特殊的要求。⑶可以在任何位置焊接 ⑷對各種鋼材的適應性強

⑸焊條的品種齊全，可以達到和母材同樣的強度 ⑹焊縫金屬的力學性能好，特別是低溫韌性特別好 ⑺操作方便，容易控制焊接變形

7.2 焊接工藝參數(shù)的選擇

⒈焊接電流的選擇

選擇焊接電流時，應該根據(jù)板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn)，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過大容易產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以焊接時要合理選擇電流。

⒉電弧電壓的選擇和速度的選擇

焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度決定：電弧長度越大,電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時弧長應比平焊更短些，以利于熔滴過渡。防止熔化金屬不滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條焊接弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。

焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊接過快；，融化能量不夠，易造成未融合，焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接焊頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使工件變形量增大。當焊接較薄工件時，易形成燒穿。

⒊焊條直徑的選擇

焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇，還要考慮接頭形式和焊接位置平焊位置焊接所選用的焊條直徑應該比其他位置大些，立焊橫焊仰焊應選用較細的焊條，一般不超過4.0毫米。T型接頭，搭接接頭都應選用較大直徑的焊條。

4.焊接順序

在各部位點牢后在進行焊接一般先焊肋板焊縫，以增強結構的剛度，保證零件在裝配位置的穩(wěn)定性。先焊利縫，在焊水平的，對于長焊縫應該采取分段焊，以減少應力集中，避免所帶來的傷害。在結構中一些突變的地方一定要改成圓滑過渡，減少應力突變。

焊接工藝制定的原則 ⑴技術上的可行性 ⑵經(jīng)濟上的合理性 ⑶良好的勞動條件

本次的課程設計我們的支撐座雖然結構形式和技術要求是完全相同的焊接結構，但是我們六個組的工藝過程是不一樣的，而且大家做出來的產(chǎn)品也是不一樣的，大家做的尺寸多少多有點誤差的，但是由于各組的焊接順序不同，做成的產(chǎn)品產(chǎn)生的應力也是不同的，我們在焊接之前都是采取先整體點固好然后在焊接的方法。

第八章 課程設計總結 本次實訓課無疑是將理論與實踐相結合的典型課程，讓我們受益匪淺。幾個小組成員之間相互配合、相互學習共同完成此次項目，讓我們直觀的領悟了眾人拾柴火焰高的真諦。期間，我們有爭議、有共識更讓我們對自己、對團體有了新的認識，我們應該共鳴對此次實訓課意義深刻的影響著我們，這是我們最基本、最直觀的體驗。

至此，我要衷心的感謝老師們的辛勤指導，感謝他們給了我們這個鍛煉我們的機會，也感謝小組成員的幫助！

目錄

第八章 設計的目的????????????????2 第九章 板材的矯正????????????????3 第十章 放樣工藝過程???????????????4 第十一章 劃線（號料）???????????????6 第十二章 下料工藝過程???????????????9 第十三章 裝配——焊接工藝????????????13 第十四章 焊接工藝制定??????????????19 第八章 課程設計總結?????????????22 25

第四篇：2011課程設計

《面向對象》課程設計20111、要求：

（1）分小組完成課程設計，每小組2人，每個小組一個小組長。

（2）每個小組獨立完成課程設計。

（3）采納面向對象方法進行分析、設計、編程，用UML建模語言、在Rational ROSE或Visio等可視化建模工具進行建模。

2、提交內(nèi)容：

（1）每個階段結束要提交相應的模型、文檔（OOA 和OOD階段文檔，包括類圖，包

圖等靜態(tài)圖和順序圖、協(xié)作圖、狀態(tài)圖和活動圖等動態(tài)圖）。

（2）程序源代碼。

3、題目：

以下題目可供大家選擇。

題目

1、網(wǎng)上選課系統(tǒng)（）

問題描述：

計劃開發(fā)一個學生網(wǎng)上選課系統(tǒng)。系統(tǒng)允許學生通過聯(lián)到校園網(wǎng)上的個人計算機來選課。教師可以發(fā)布他要教的課程以及成績。

每學期開始時，學生請求一個包括這學期所有課程的列表（course catalog），其中有每門課程（course offering）的信息，如教授、系、上課時間、上課教師等。

教師要能訪問本系統(tǒng)來聲明他要教的課程，也可以查看哪些學生選擇了他要教的課程。此外，教師要能報告該課程每個學生的成績。

注：采用Browser/Server或者Client/Server均可。

題目

2、圖書借閱系統(tǒng)（）

圖書借閱系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)圖書的借閱、續(xù)借、還書（提示借閱過期罰款）等功能。注：采用Browser/Server或者Client/Server均可。

題目

3、庫房管理系統(tǒng)（）

庫房管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)物品的入庫、出庫、多種條件查找等功能。

題目

4、賓館客房管理系統(tǒng)（）

賓館客房管理系統(tǒng)要實現(xiàn)客房預訂、住宿登記、追加押金、調(diào)房登記、退房登記、查詢統(tǒng)計等功能。

題目

5、醫(yī)院藥房收費管理系統(tǒng)（）

掛號、病人信息登記、就診、查詢、系統(tǒng)設置模塊是系統(tǒng)操作人員進行系統(tǒng)管理的模塊。通過系統(tǒng)設置模塊系統(tǒng)管理員可以為系統(tǒng)添加醫(yī)院的醫(yī)療項目和添加用戶并設置權限。其中醫(yī)療項目包括：項目名稱、治療室、費用；密碼管理項目包括：用戶名、真實姓名、科室、級別、權限、密碼、確認等項目。

題目

6、人事管理系統(tǒng)（）

系統(tǒng)管理功能：包括操作員管理模塊，該模塊主要實現(xiàn)不同權限用戶的添加，刪除和修改（包含密碼修改）。本系統(tǒng)設置兩種權限，一是普通管理員，另一是系統(tǒng)管理員。系統(tǒng)退出模塊就是退出該系統(tǒng)：當管理員點擊時，就離開次人事管理系統(tǒng)。

人員信息管理功能：1)人員類別信息管理，可以顯示公司的人員類別，它是隨公司的發(fā)展從而部門的增加而添加類別信息；同時，若部門因合并或其他原因減少，從而由系統(tǒng)管理員對部門進行刪除。

2)銀行信息管理，查看員工賬戶有關的所有銀行，它和部門一樣，是根據(jù)具體情況而變化的，其修改同樣有系統(tǒng)管理員來操作。

3)員工信息管理主要實現(xiàn)員工的添加，刪除和修改。由于公司部門多員工量大，所以流動性強，不免經(jīng)常要進行職工的招聘，對效率底的部門進行員工裁減，對辭職的員工也要進行刪除。由此可見，以上三中操作是必不可少的。該模塊是人事管理的重點，是最核心的工作。

4)員工調(diào)動管理實現(xiàn)公司內(nèi)部的員工調(diào)動：當員工成績突出或有違背公司的規(guī)定，同時隨著時間的推移，一部分人喜歡其他部門的工作，就會對員工進行調(diào)動。

公司基本信息管理功能：包括公司基本信息的設置和部門信息管理。由于該系統(tǒng)具有一定的通用性，個公司都要根據(jù)自己的情況設置公司的基本信息：公司名稱、地址、電話、郵件地址等。

第五篇：課程設計

電子商務實習心得

在電子商務實習中，我們建設了百合婚慶用品公司，我們小組成員共同努力，竭盡全力把網(wǎng)站做到最好。

在這次實習中，我完成了計劃書中百合婚慶的電子商務市場營銷的可行性分析，發(fā)展戰(zhàn)略與目標等計劃項目。同時我也完成了百合婚慶的網(wǎng)站建設，把課上學到的指揮積極地運用到實際中。在網(wǎng)站建設過程中，我練習掌握了很多關于網(wǎng)站建設的知識和技巧。因為這是我比較感興趣的課程，所以對于所學的知識非常珍惜，也很欣慰，因為學到了很多對以后工作和生活很有幫助的知識。結合上課學的，我學到了并掌握了很多關于網(wǎng)頁制作方面的知識。通過這幾天的課程設計，對于書本上的理論知識更加的鞏固了，更重要的是自己得到了這個寶貴的學習機會。這樣的學習方法對于我們以后不管是學習工作還是生活都是受用的。

感覺腦袋里又注入了新的知識，對網(wǎng)站建設和網(wǎng)頁設計和做企業(yè)計劃書也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己不斷進步?？傮w來說，這次電子商務課程設計，讓我受益匪淺，以上是我的實習心得與體會，不足之處望得到指正。