第一篇：超聲波檢測(cè)教案

1、何謂超聲波？它有哪些重要特性？

答：頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱(chēng)為超聲波。重要特性：①超聲波可定向發(fā)射，在介質(zhì)中沿直線(xiàn)傳播且具有良好的指向性。②超聲波的能量高。③超聲波在界面上能產(chǎn)生反射，折射和波型轉(zhuǎn)換。④超聲波穿透能力強(qiáng)。

2、產(chǎn)生超聲波的必要條件是什么？

答：①要有作超聲振動(dòng)的波源（如探頭中的晶片）。②要有能傳播超聲振動(dòng)的彈性介質(zhì)

什么是波長(zhǎng)?什么是頻率? 答:相鄰兩波峰(或波谷)的距離稱(chēng)為波長(zhǎng),每秒鐘發(fā)生的波峰數(shù)稱(chēng)為頻率 15.超聲波檢測(cè)利用超聲波的哪些特性？ P4 答：①超聲波有良好的指向性。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換。③超聲波在固體中容易傳播

超聲波的傳播速度 P7-8 超聲波垂直入射到界面時(shí)的反射和透射 P 15 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和透射 P 21

1．何謂超聲波聲場(chǎng)？超聲波聲場(chǎng)的特征量有哪些？

答：充滿(mǎn)超聲波的空間或超聲振動(dòng)所波及的部分介質(zhì)，稱(chēng)為超聲波聲場(chǎng)。描述超聲波聲場(chǎng)的物理量即特征量有聲壓、聲強(qiáng)和聲阻抗。聲壓：超聲波聲場(chǎng)中某一點(diǎn)在某一瞬時(shí)所具有的壓強(qiáng)P與沒(méi)有超聲波存在時(shí)同一點(diǎn)的靜壓強(qiáng)P之差，稱(chēng)為該點(diǎn)的聲壓。聲強(qiáng)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)與超聲波傳播方向垂直的單位面積的聲能，稱(chēng)為聲強(qiáng)。常用I表示。聲阻抗：介質(zhì)中某一點(diǎn)的聲壓P與該質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度V之比，稱(chēng)為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數(shù)值上等于介質(zhì)的密度與介質(zhì)中聲速C的乘積。

12．什么是波型轉(zhuǎn)換？波型轉(zhuǎn)換的發(fā)生與哪些因素有關(guān)？

答：①超聲波入射到異質(zhì)界面時(shí)，除產(chǎn)生入射波同類(lèi)型的反射和折射波外，還會(huì)產(chǎn)生與入射波不同類(lèi)型的反射或折射波，這種現(xiàn)象稱(chēng)為波型轉(zhuǎn)換。②波型轉(zhuǎn)換只發(fā)生在傾斜入射的場(chǎng)合，且與界面兩側(cè)介質(zhì)的狀態(tài)（液、固、氣態(tài)）有關(guān)。

超聲波的衰減

13．什么是超聲波的衰減？引起超聲衰減的主要原因有哪些？

答：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱(chēng)為超聲波的衰減。衰減的主要原因：

①擴(kuò)散衰減：由于聲束的擴(kuò)散，隨著傳播距離的增加，波束截面愈來(lái)愈大，從而使單位面積上的能量逐漸減少。這種衰減叫擴(kuò)散衰減。擴(kuò)散衰減主要取決于波陣面的幾何形狀，與傳播介質(zhì)的性質(zhì)無(wú)關(guān)。

②散射衰減：超聲波在傳播過(guò)程中，遇到由不同聲阻抗介質(zhì)組成的界面時(shí)，發(fā)生散射（反射、折射或波型轉(zhuǎn)換），使聲波原傳播方向上的能量減少。這種衰減稱(chēng)為散射衰減。材料中晶粒粗大（和波長(zhǎng)相比）是引起散射衰減的主要因素。

③吸收衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)磨擦（粘滯性）和熱傳導(dǎo)等因素，使聲能轉(zhuǎn)換成其他能量（熱量）。這種衰減稱(chēng)為吸收衰減，又稱(chēng)粘滯衰減。散射衰減，吸收衰減與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，因此統(tǒng)稱(chēng)為材質(zhì)衰減。

21.超聲波檢測(cè)利用超聲波的哪些特性？

答：①超聲波有良好的指向性，在超聲波檢測(cè)中，聲源的尺寸一般都大于波長(zhǎng)數(shù)倍以上，聲束能集中在特定方向上，因此可按幾何光學(xué)的原理判定缺陷位置。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換、利用這些特性，可以獲得從缺陷等異質(zhì)界面反射回來(lái)的反射波及不同波型，從而達(dá)到探傷的目的。③超聲波檢測(cè)中，由于頻率較高，固體中質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)是難以察覺(jué)的。因?yàn)槁晱?qiáng)與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。④超聲波在固體中容易傳播。在固體中超聲波的散射程度取決于晶粒度與波長(zhǎng)之比，當(dāng)晶粒小于波長(zhǎng)時(shí)，幾乎沒(méi)有散射。在固體中，超聲波傳輸損失小，探測(cè)深度大。33．什么叫探傷靈敏度？常用的調(diào)節(jié)探傷靈敏度的方法有幾種？

答：探傷靈敏度是指在確定的探測(cè)范圍的最大聲程處發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷的能力。有時(shí)也稱(chēng)為起始靈敏度或評(píng)定靈敏度。通常以標(biāo)準(zhǔn)反射體的當(dāng)量尺寸表示。實(shí)際探傷中，常常將靈敏度適當(dāng)提高，后者則稱(chēng)為掃查靈敏度或探測(cè)靈敏度。調(diào)節(jié)探傷靈敏度常用的方法有試塊調(diào)節(jié)法和工件底波調(diào)節(jié)法。試塊調(diào)節(jié)法包括以試塊上人工標(biāo)準(zhǔn)反射體調(diào)節(jié)和水試塊底波調(diào)節(jié)兩種方式。工件底波調(diào)節(jié)法包括計(jì)算法，AVG曲線(xiàn)法，底面回波高度法等多種方式。

34．焊縫斜角探傷中，定位參數(shù)包括哪些主要內(nèi)容？

答：缺陷位置的記錄應(yīng)包括下列各項(xiàng)：①缺陷位置的縱坐標(biāo)：沿焊縫方向缺陷位置到焊縫探傷原點(diǎn)或檢驗(yàn)分段標(biāo)記點(diǎn)的距離。記錄時(shí)應(yīng)規(guī)定出正方向。②缺陷深度：缺陷到探測(cè)面的垂直距離。③缺陷水平距離：缺陷在探測(cè)面上的投影點(diǎn)到探頭入射點(diǎn)的距離，也稱(chēng)作探頭缺陷距離。有時(shí)以簡(jiǎn)化水平距離代之，即缺陷在探測(cè)面上投影點(diǎn)到探頭前沿的距離，亦稱(chēng)缺陷前沿距離。④探頭焊縫距離：探頭入射點(diǎn)到焊縫中心線(xiàn)的距離。⑤缺陷位置的橫坐標(biāo)：缺陷在探測(cè)面上投影點(diǎn)到焊縫中心線(xiàn)的距離，記錄時(shí)應(yīng)規(guī)定的正方向。其數(shù)值可以從③、④兩參數(shù)之差求得。實(shí)際探傷中，由于焊縫結(jié)構(gòu)形式不同，缺陷定位時(shí)，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程的要求，記錄以上全部或部分參數(shù)。

35．何謂缺陷定量？簡(jiǎn)述缺陷定量方法有幾種？

答：超聲波探傷中，確定工件中缺陷的大小和數(shù)量，稱(chēng)為缺陷定量。缺陷的大小包括缺陷的面積和長(zhǎng)度。缺陷的定量方法很多，常用的有當(dāng)量法，底波高度法和測(cè)長(zhǎng)法。36．什么是當(dāng)量尺寸？缺陷的當(dāng)量定量法有幾種？

答：將工件中自然缺陷的回波與同聲程的某種標(biāo)準(zhǔn)反射體的回波進(jìn)行比較，兩者的回波等高時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)反射體的尺寸就是該自然缺陷的當(dāng)量尺寸。當(dāng)量?jī)H表示對(duì)聲波的反射能力相當(dāng)，并非尺寸相等。當(dāng)量法包括：①試塊比較法：將缺陷回波與試塊上人工缺陷回波作比較對(duì)缺陷定量的方法。②計(jì)算法：利用規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定缺陷當(dāng)量尺寸的宣方法。③AVG曲線(xiàn)法：利用通用AVG曲線(xiàn)或?qū)嵱肁VG曲線(xiàn)確定缺陷當(dāng)量尺寸的方法。

37．什么是缺陷的指示長(zhǎng)度？測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法分為哪兩大類(lèi)？

答：按規(guī)定的靈敏度基準(zhǔn)。根據(jù)探頭移動(dòng)距離測(cè)定的缺陷長(zhǎng)度稱(chēng)為缺陷的指示長(zhǎng)度。測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法分為相對(duì)靈敏度法和絕對(duì)靈敏度法兩大類(lèi)。①相對(duì)靈敏度法：是以缺陷最高回波為相對(duì)基準(zhǔn)。沿缺陷長(zhǎng)度方向移動(dòng)探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來(lái)測(cè)定缺陷長(zhǎng)度的方法。②絕對(duì)靈敏度法：是沿缺陷長(zhǎng)度方向移動(dòng)探頭，以缺陷波幅降到規(guī)定的測(cè)長(zhǎng)靈敏度的探頭位置作為缺陷邊界來(lái)測(cè)定長(zhǎng)度的方法。

38．什么是缺陷定量的底波高度法？常用的方法有幾種？

答：底波高度法是利用缺陷波與底波之比來(lái)衡量缺陷相對(duì)大小的方法，也稱(chēng)作底波百分比法。底波高度法常用兩種方法表示缺陷相對(duì)大?。篎/B法和F/BG法：①F/B法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與缺陷處底波高B之比來(lái)衡量缺陷的相對(duì)大小的方法。②F/BG法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與無(wú)缺陷處底波高BG之比來(lái)衡量缺陷相對(duì)大小的方法。底波高度法只能比較缺陷的相對(duì)大小，不能給出缺陷的當(dāng)量尺寸。

99.名詞解釋?zhuān)红`敏度

答：超聲探傷系統(tǒng)所具有的探測(cè)最小缺陷的能力 100.名詞解釋?zhuān)何?/p>

答：由于部分超聲能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏鸬乃p 101.名詞解釋?zhuān)哼h(yuǎn)場(chǎng)

答：近場(chǎng)以遠(yuǎn)的聲場(chǎng)，在遠(yuǎn)場(chǎng)中，聲波以一定的指向角傳播，而且聲壓隨距離的增大而單調(diào)地衰減 102.名詞解釋?zhuān)褐貜?fù)頻率

答：?jiǎn)挝粫r(shí)間（秒）內(nèi)產(chǎn)生的發(fā)射脈沖的次數(shù) 103.名詞解釋?zhuān)侯l率常數(shù)

答：晶片共振頻率與其厚度的乘積 104.名詞解釋?zhuān)郝晥?chǎng)的指向性

答：波源發(fā)出的超聲波集中在一定區(qū)域內(nèi)，并且以束狀向前傳播的現(xiàn)象 105.名詞解釋?zhuān)喊氩ǜ叨确?/p>

答：把最大反射波高降低一半（-6dB）用以測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度的方法 106.名詞解釋?zhuān)号R界角

答：超聲束的某個(gè)入射角，超過(guò)此角時(shí)某種特定的折射波型就不再產(chǎn)生 107.名詞解釋?zhuān)鹤枘?/p>

答：用電的或機(jī)械的方法來(lái)減少探頭的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間

108.名詞解釋?zhuān)壕嚯x幅度校準(zhǔn)（距離幅度補(bǔ)償、深度補(bǔ)償）

答：用電子學(xué)方法改變放大量，使位于不同深度的相同反射體能夠產(chǎn)生同樣回波幅度的方法 109.名詞解釋?zhuān)哼t到回波

答：來(lái)自同一來(lái)源的回波，因所經(jīng)的路徑不同或在中途發(fā)生波型變換以致延遲到達(dá)的回波 110.名詞解釋?zhuān)航缑娌?/p>

答：由聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的交界面產(chǎn)生的回波

111.什么叫超聲場(chǎng)？反映超聲場(chǎng)特征的主要參數(shù)是什么？

答：充滿(mǎn)超聲波能量的空間叫做超聲場(chǎng)，反映超聲場(chǎng)特征的重要物理量有聲強(qiáng)、聲壓、聲阻抗、聲束擴(kuò)散角、近場(chǎng)和遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)

112.超聲探傷儀最重要的性能指標(biāo)是什么？

答：超聲探傷儀最重要的性能指標(biāo)有：①分辨力；②動(dòng)態(tài)范圍；③水平線(xiàn)性；④垂直線(xiàn)性；⑤靈敏度；⑥信噪比

113.超聲波探傷試塊的作用是什么？

答：試塊的作用是：①檢驗(yàn)儀器和探頭的組合性能；②確定靈敏度；③標(biāo)定探測(cè)距離；④確定缺陷位置，評(píng)價(jià)缺陷大小

114.用CSK-1A試塊可測(cè)定儀器和探頭的哪些組合性能指標(biāo)？

答：可測(cè)定的組合性能指標(biāo)包括：①水平線(xiàn)性；②垂直線(xiàn)性；③靈敏度；④分辨力；⑤盲區(qū)；⑥聲程；⑦入射點(diǎn)；⑧折射角

115.焊縫探傷時(shí)，用某K值探頭的二次波發(fā)現(xiàn)一缺陷，當(dāng)用水平距離1:1調(diào)節(jié)儀器的掃描時(shí)，怎樣確定缺陷的埋藏深度？

答：采用下式確定缺陷的埋藏深度：h=2T-(水平距離/K)，式中：h-缺陷的埋藏深度；T-工件厚度；K-斜探頭折射角的正切值

6.波長(zhǎng)λ、聲速C、頻率f之間的關(guān)系是

λ=c/f

16.在平板對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)中，為什么要用斜探頭在焊縫兩側(cè)的母材表面上進(jìn)行？

答：在焊縫母材兩側(cè)表面進(jìn)行探測(cè)便于檢出焊縫中各個(gè)方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個(gè)焊縫截面，不會(huì)漏檢；有些缺陷在一側(cè)面發(fā)現(xiàn)后，可在另一側(cè)面進(jìn)行驗(yàn)證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動(dòng)掃查，也可省去焊縫打磨的工作量

23．超聲波探傷中常用的方法有幾種？

答：常用兩種方法表示缺陷相對(duì)大?。篎/B法和F/BG法。（F表示缺陷波高、B表示缺陷處底波高、BG表示無(wú)缺陷處底波高）。

24．超聲波焊縫檢驗(yàn)中，“一次波法”與“直射法”是否為同一概念？

答：是同一概念?！耙淮尾ǚā笔侵冈谛苯翘絺?，超聲束不經(jīng)工件底面反射而直接對(duì)準(zhǔn)缺陷的探測(cè)方法，亦稱(chēng)為直射法。11．探頭保護(hù)膜的作用是什么？

答：保護(hù)膜加于探頭壓電晶片的前面，作用是保護(hù)壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。

12.對(duì)探頭保護(hù)膜有哪些要求（至少3條）？

答：耐磨性好，強(qiáng)度高，材質(zhì)衰減小，透聲性好，厚度合適。13．簡(jiǎn)述聚焦探頭的聚焦方法？

答：聚焦方法：凹曲面晶片直接聚焦 采用聲透鏡片聚焦。14．簡(jiǎn)述聚焦探頭聚焦形式？ 答：聚焦形式：點(diǎn)聚焦和線(xiàn)聚焦。16.什么叫AVG曲線(xiàn)？

答：根據(jù)反射體的反射面積大小，離聲源的距離，反射信號(hào)的幅度三者之間的關(guān)系繪制的曲線(xiàn)，叫做AVG曲線(xiàn)

第二篇：超聲波檢測(cè)

超聲波無(wú)損檢測(cè)

NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應(yīng)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。我國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了?。ㄊ校┘?jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。我國(guó)目前開(kāi)設(shè)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)課程的高校有大連理工大學(xué)、西安工程大學(xué)、南昌航空工業(yè)學(xué)院等院校。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，我國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此。

無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)

a.無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

b.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)：在無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。

c.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法：由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

d.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法：任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求過(guò)高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的

二、超聲波檢測(cè)（UT）

1、超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

超聲波無(wú)損檢測(cè)在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量驗(yàn)收中非常重要

來(lái)自：soundrey 2007年1月22日10:45

化工企業(yè)在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，無(wú)損檢測(cè)是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。

無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線(xiàn)照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線(xiàn)照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。

那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來(lái)檢測(cè)物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如，用手拍拍西瓜聽(tīng)聽(tīng)是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗(yàn)內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽(tīng)覺(jué)來(lái)判斷聲響的檢測(cè)法，比聲響法要客觀和準(zhǔn)確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測(cè)距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，檢測(cè)速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測(cè)費(fèi)用較低等特點(diǎn)，目前建筑業(yè)市場(chǎng)主要采用此種方法進(jìn)行檢測(cè)。下面介紹一下超聲波探傷在實(shí)際工作中的應(yīng)用。

接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-I A、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線(xiàn)，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1、探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車(chē)間下達(dá)整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。

一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1、氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類(lèi)缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開(kāi)；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

以上所總結(jié)的幾個(gè)方面還不夠全面，有待于在實(shí)際工作中不斷地總結(jié)和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關(guān)。

第三篇：超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB 3947-83聲學(xué)名詞術(shù)語(yǔ)

GB/T1786-1990鍛制園并的超聲波探傷方法

GB/T 2108-1980薄鋼板蘭姆波探傷方法

GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T3389.2-1999壓電陶瓷材料性能測(cè)試方法縱向壓電應(yīng)變常數(shù)d33的靜態(tài)測(cè)試

GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 4163-1984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)

GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(eqv ISO9303:1989)

GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T6427-1999壓電陶瓷振子頻率溫度穩(wěn)定性的測(cè)試方法

GB/T6519-2000變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(NDT,89-9)

GB/T7734-2004復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(取代YB898-77)

GB/T8361-2001冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,91-1)

GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法

GB/T8652-1988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法(NDT,90-2)

GB/T11259-1999超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法(eqv ASTME428-92)

GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,91-4)

GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(WSTS,91-2～3)

GB/T 12604.1-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990

GB/T 12604.4-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè) 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990

GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)

GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法

GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法(eqv ISO

10332:1994)

GB/T18329.1-2001滑動(dòng)軸承多層金屬滑動(dòng)軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)

GB/T18604-2001用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量

GB/T18694-2002無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征(eqv ISO10375:1997)

GB/T 18696.1-2004聲學(xué) 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第1部分:駐波比法

GB/T18852-2002無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)

GB/T 19799.1-2005無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 1號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T 19799.2-2005無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 2號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T 19800-2005無(wú)損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 換能器的一級(jí)校準(zhǔn)

GB/T 19801-2005無(wú)損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn)

GJB593.1-1988無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)范超聲縱波和橫波檢驗(yàn)

GJB1038.1-1990纖維增強(qiáng)塑料無(wú)損檢驗(yàn)方法--超聲波檢驗(yàn)

GJB1076-1991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法

GJB1580-1993變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法

GJB2044-1994鈦合金壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)方法

GJB1538-1992飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用TC4 鈦合金棒材規(guī)范

GJB3384-1998金屬薄板蘭姆波檢驗(yàn)方法

GJB3538-1999變形鋁合金棒材超聲波檢驗(yàn)方法

ZBY 230-84A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)

ZBY 231-84超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

ZBY 232-84超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)

ZBY 344-85超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法(NDT,87-6)

ZBY 345-85超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)

ZB G93 004-87尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法--不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢驗(yàn)

ZB J04 001-87A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替)

ZB J74 003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止)

ZB J26 002-89圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

ZB J32 004-88大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)(已被JB/T9020-1999代替)

ZB U05 008-90船用鍛鋼件超聲波探傷

ZB K54 010-89汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

ZB N77 001-90超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件

ZB N71 009-89超聲硬度計(jì)技術(shù)條件

ZB E98 001-88常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)

SDJ 67-83水電部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范:管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇

QJ 912-1985復(fù)合固體推進(jìn)劑藥條燃速的水下聲發(fā)射測(cè)定方法

QJ 1269-87金屬薄板蘭姆波探傷方法

QJ1274-1987玻璃鋼層壓板超聲波檢測(cè)方法

QJ 1629-1989鈦合金氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)方法

QJ 1657-1989固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法

QJ 1707-1989金屬及其制品的脈沖反射式超聲波測(cè)厚方法

QJ2252-1992高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

QJ 2914-1997復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲發(fā)射檢測(cè)方法

CB 827-1975船體焊縫超聲波探傷

CB 3178-1983民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

CB/Z211-1984船用金屬?gòu)?fù)合材料超聲波探傷工藝規(guī)程

CB1134-1985BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法

CB/T 3907-1999船用鍛鋼件超聲波探傷

CB/T3559-1994船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級(jí)

CB/T 3177-1994船舶鋼焊縫射線(xiàn)照相和超聲波檢查規(guī)則

TB 1989-87機(jī)車(chē)車(chē)輛廠,段修車(chē)軸超聲波探傷方法

TB 1558-84對(duì)焊焊縫超聲波探傷

TB 1606-1985球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷

TB 2046-1989機(jī)車(chē)新制輪箍超聲波探傷方法

TB 2049-1989機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)軸廠、段修超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊

TB/T1618-2001機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)軸超聲波檢驗(yàn)

TB/T 1659-1985內(nèi)燃機(jī)車(chē)柴油機(jī)鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷

TB/T2327-1992高錳鋼轍叉超聲波探傷方法

TB/T2340-2000多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無(wú)損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T2494.1-1994軌道車(chē)輛車(chē)軸探傷方法新制車(chē)軸超聲波探傷

TB/T2494.2-1994軌道車(chē)輛車(chē)軸探傷方法在役車(chē)軸超聲波探傷

TB/T2634-2000鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件

TB/T2658.9-1995工務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼軌超聲波探傷作業(yè)

TB/T 2882-1998車(chē)輪超聲波探傷技術(shù)條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無(wú)損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T 2959-1999滑動(dòng)軸承金屬多層滑動(dòng)軸承粘結(jié)層的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)

TB/T2995-2000鐵道車(chē)輪和輪箍超聲波檢驗(yàn)

TB/T 3078-2003鐵道車(chē)輛高磷閘瓦超聲波檢驗(yàn)

HB/Z33-1998變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)

HB/Z34-1998變形高溫合金園并及盤(pán)件超聲波檢驗(yàn)

HB/Z35-1982不銹鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒材超聲檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z36-1982變形鈦合金棒材超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z37-1982變形鈦合金園并及盤(pán)件超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z59-1997超聲波檢驗(yàn)

HB/Z 74-1983航空鋁合金鍛件超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z75-1983航空用小直徑薄壁無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z 76-1983結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼航空鍛件超聲檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5169-1981鉑銥25合金板材超聲波探傷方法

HB5265-1983航空發(fā)動(dòng)機(jī)TC11鈦合金壓氣機(jī)盤(pán)用并(環(huán))坯及鍛件超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)

HB5266-1983航空發(fā)動(dòng)機(jī)TC11鈦合金壓氣機(jī)盤(pán)用并(環(huán))坯及鍛件超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

HB 5358.1-1986航空制件超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(NDT,90-6)

HB6108-1986金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)聲諧振法檢測(cè)

HB6107-1986金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)聲阻法檢測(cè)

HB5460-1990蜂窩構(gòu)件超聲波穿透C 掃描檢測(cè)方法

HB 5461-1990金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)樣塊

MH/T3002.4-1997航空器無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn)

YB 943-78鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法

YB 950-80專(zhuān)用TC4鈦合金鍛制并材超聲波探傷方法

YB3209-1982鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

YB 4082-1992 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

YB 4094-1993 炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

YB/T 036.10-1992冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鍛鋼件超聲波探傷方法

YB/T144-1998超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T 145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

YB/T 898-77鋼材低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)方法

YB/T951-2003鋼軌超聲波探傷方法

YB/T4082-2000鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

YB/T4094-1993炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

JB 1151-1973高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷

JB 2674-80合金鋼鍛制模塊技術(shù)條件

JB 3963-1985壓力容器鍛件超聲波探傷(NDT,87-8)(已廢止)

JB 4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán) 超聲探傷方法

JB 4125-85超聲波檢驗(yàn)用鋁合金參考試塊的制造和控制

JB 4126-85超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)參考試塊的制造和控制

JB/T 1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷(NDT,82-2)

JB/T 3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷

JB/T1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T1581-1996汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法

JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4009－85

JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4008－85

JB/T 4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè) 取代JB4730-1994

JB/T5093-1991內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門(mén)超聲波探傷技術(shù)條件

JB/T5439-1991壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷

JB/T5440-1991壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷

JB/T5441-1991壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷

JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測(cè)儀技術(shù)條件

JB/T6903-1993閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)和評(píng)定方法

JB/T6979-1993大中型鋼質(zhì)鍛制模塊（超聲波和夾雜物）質(zhì)量分級(jí)

JB/T7367.1-2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

JB/T7522-2004無(wú)損檢測(cè) 材料超聲速度測(cè)量方法（代替JB/T7522—1994）

JB/T7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷

JB/T 7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷

JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法

JB/T 7913-1995超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法舊標(biāo)準(zhǔn)GB/TH11259-89(2000年作廢)

JB/T8283-1999聲發(fā)射檢測(cè)儀性能測(cè)試方法 代替JB/T8283－95

JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊

JB/T8467-1996鍛鋼件超聲波探傷方法

JB/T8931-1999堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9020-1999大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)

JB/T9212-1999常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷 代替ZBE98001-88

JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 代替ZBJ04001-87

JB/T9219-1999球墨鑄鐵超聲聲速測(cè)定方法

JB/T9377-1999超聲硬度計(jì)技術(shù)條件

JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

JB/T9674-1999超聲波探測(cè)瓷件內(nèi)部缺陷

JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件 代替ZBY230-84

JB/T10062-1999超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法 代替ZBY231-84

JB/T10063-1999超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 代替ZBY232-84

JB/T10326-2002在役發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 53070-1993加氫反應(yīng)器焊縫超聲波探傷

JB/T 53071-1993加氫反應(yīng)器堆焊層的超聲波探傷

JB/ZQ 6141-1986超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)對(duì)比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6142-1986超聲波檢驗(yàn)用鋁合金對(duì)比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6159-1985奧氏體鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)方法

JB/ZQ 6104-1984汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件超聲波探傷方法

JB/ZQ 6109-1984鑄鋼件超聲波檢測(cè)方法

JB/ZQ 6112-1984汽輪發(fā)電機(jī)用鋼質(zhì)護(hù)環(huán)的超聲波檢驗(yàn)方法

JB/Z 262-86超聲波探測(cè)瓷件內(nèi)部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)

JB/Z 265-86球墨鑄鐵超聲聲速測(cè)定方法(已被JB/T9219-1999代替)

JG/T3034.1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG--建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))[NDT2000-12]

JGJ 106-203建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 聲波透射法

JG/T 5004-1992混凝土超聲波檢測(cè)儀

DL 505-1992汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T 5048-95電站建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)

DL/T 505-1992汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T 542-1994鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)

DL/T 694-1999高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T 714-2000汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T 718-2000火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法

DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

JJG(航天)53-1988 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢定規(guī)程

JJG(鐵道)130-2003 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-鋼軌超聲波探傷儀檢定規(guī)程

JJG(鐵道)156-1995 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲波探頭檢定規(guī)程(試行)

JJG(鐵道)157-2004 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-鋼軌探傷儀檢定儀檢定規(guī)程

JJG 645-1990 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-三型鋼軌探傷儀檢定規(guī)程

JJG(豫)107-1999 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-非金屬超聲波檢測(cè)儀檢定規(guī)程

JJG 403-1986 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲波測(cè)厚儀檢定規(guī)程

JJG 746-2004 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲探傷儀檢定規(guī)程 代替JJG746-1991

JJG(遼)51-2001 國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程-不解體探傷儀檢定規(guī)程

SY4065-1993石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)

SY 5135-1986SSF 79超深井聲波測(cè)井儀

SY/T5446-1992油井管無(wú)損檢測(cè)方法 鉆桿焊縫超聲波探傷

SY/T5447-1992油井管無(wú)損檢測(cè)方法 超聲測(cè)厚

SY/T 0327-2003石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.2-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.3-1999石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.4-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.5-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.6-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.7-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 10005-1996海上結(jié)構(gòu)建造的超聲檢驗(yàn)推薦作法和超聲技師資格的考試指南

EJ/T 606-1991壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器焊縫超聲波在役檢查

EJ/T 958-1995核用屏蔽灰鐵鑄件超聲縱波探傷方法與驗(yàn)收準(zhǔn)則

EJ/T 195-1988焊縫超聲波探傷規(guī)程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

EJ/T 768-1993核級(jí)容器堆焊層超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級(jí)

EJ/T 835-1994核級(jí)容器管座角焊縫超聲探傷方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則

HG/T3175-2002尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢測(cè)

WCGJ 040602-1994燃油鍋爐填角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)

CECS21:2000超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程（中國(guó)建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所）

CECS02:1988超聲-回彈綜合法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度規(guī)程

HJ/T 15-1996超聲波明渠污水流量計(jì)

YS/T 585-2006銅及銅合金板材超聲波探傷方法

超聲波檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn):

CNS 3712 Z8012-74金屬材料之超音波探傷試驗(yàn)法

CNS 4120 Z7051-87超音波探測(cè)用G型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4121 Z7052-87超音波探測(cè)鋼板用N1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4122 Z7053-87超音波探測(cè)用A1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4123 Z7054-87超音波探測(cè)用A2型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4124 Z7055-87超音波探測(cè)用A3型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 11051 Z8052-85脈沖反射式超音波檢測(cè)法通則

CNS 11224 Z8053-85脈沖反射式超音波檢測(cè)儀系統(tǒng)評(píng)鑒

CNS 11399 Z8061-85壓力容器用鋼板直束法超音波檢驗(yàn)法

CNS 11401 Z8063-85鋼對(duì)接焊道之超音波檢驗(yàn)法

CNS 12618 Z8075-89鋼結(jié)構(gòu)熔接道超音波檢測(cè)法

CNS 12622 Z8079-89大型鍛鋼軸件超音波檢測(cè)法

CNS 12668 Z8088-90鋼熔接縫超音波探傷試驗(yàn)法及試驗(yàn)結(jié)果之等級(jí)分類(lèi)

CNS 12675 Z8094-90鋁合金熔接縫超音波探傷試驗(yàn)技術(shù)檢定之試驗(yàn)法

CNS 12845 Z8099-87結(jié)構(gòu)用鋼板超音波直束檢測(cè)法

CNS 13302 A3341-82鋼筋混凝土用竹節(jié)鋼筋瓦斯壓接部超音波探傷試驗(yàn)法

CNS 13342 Z8126-83非破壞檢測(cè)詞匯(超音波檢測(cè)名詞)

CNS 13403 Z8127-83無(wú)縫及電阻焊鋼管超音波檢測(cè)法

CNS 13404 Z8128-83電弧焊鋼管超音波檢測(cè)法

CNS 14135 Z8135-87金屬材料超音波測(cè)厚法

CNS 14136 Z8136-87鍛鋼品超音波檢測(cè)法

CNS 14138 Z8138-87鈦管超音波檢測(cè)法

第四篇：超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.總則

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)超聲波檢測(cè)工作做了具體的規(guī)定和說(shuō)明，以保證其超聲波檢測(cè)質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍

2.1.本指導(dǎo)書(shū)適用于使用A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀，以單探頭接觸法為主進(jìn)行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測(cè)工作。

2.2.本指導(dǎo)書(shū)不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對(duì)接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫檢測(cè)； 3.超聲波檢測(cè)一般要求

3.1.超聲波檢測(cè)人員，必須按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)； 3.2.超聲波檢測(cè)主要操作及出具報(bào)告必須是相應(yīng)技術(shù)等級(jí)資格的Ⅱ級(jí)（含Ⅱ級(jí)）人員；

3.3.超聲波檢測(cè)人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，其矯正視力不得低于1.0。3.4.待檢工件應(yīng)以超聲波檢測(cè)委托單為依據(jù)，對(duì)待檢工件的檢測(cè)部位外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后，方可檢測(cè)；

3.5.超聲波檢測(cè)所用設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；

3.6.凡技術(shù)文件與圖樣有明確要求的產(chǎn)品，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進(jìn)行驗(yàn)收；技術(shù)文件或圖樣無(wú)明確要求，按國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收；

3.7.進(jìn)口鍋爐壓力容器合同中沒(méi)有注明驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，則以制造廠采用的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，但不得低于我國(guó)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.超聲波檢測(cè) 4.1.準(zhǔn)備工作

4.1.1.工藝準(zhǔn)備：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測(cè)方案； 4.1.2.設(shè)備準(zhǔn)備： 4.1.2.1.檢測(cè)儀、探頭

? 新購(gòu)或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對(duì)靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動(dòng)態(tài)范圍及水平線(xiàn)性進(jìn)行測(cè)試；

? 儀器和探頭的組合靈敏度在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。

? 分辨率應(yīng)能將CSK-1A型試塊上φ50與φ44兩孔分開(kāi)，當(dāng)兩孔反射波的波幅相同時(shí)，其波峰與波谷的差不小于6dB。? 主聲束偏離：?jiǎn)涡碧筋^聲束軸線(xiàn)水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；

? 入射點(diǎn)K值的確定：入射點(diǎn)和K值在CSK-1A試塊上測(cè)定（K值測(cè)定應(yīng)在2倍近場(chǎng)區(qū)外進(jìn)行）。

4.1.2.2.試塊

? 本指導(dǎo)書(shū)采用國(guó)標(biāo)、部標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊。其他非標(biāo)試塊僅做參考。

? 為保證檢測(cè)質(zhì)量，試塊不用時(shí)應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；

? 在同一種產(chǎn)品上相同檢測(cè)方法不得使用不同型號(hào)的試塊； ? 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，允許用便攜式試塊對(duì)掃描線(xiàn)及靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，但靈敏度不得低于檢測(cè)靈敏度。

4.1.2.3.工件準(zhǔn)備

? 被檢工件應(yīng)切斷動(dòng)力源、壓力源和物料來(lái)源，并應(yīng)清洗置換達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

? 檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測(cè)到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個(gè)工件；對(duì)于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。? 檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。

4.2.檢測(cè)條件及操作

4.2.1.使用外接電源時(shí)，電壓波動(dòng)較大的情況下不得進(jìn)行檢測(cè)； 4.2.2.使用電池時(shí)，電壓不足時(shí)應(yīng)停止檢測(cè)； 4.2.3.根據(jù)規(guī)定的工藝和設(shè)備制作曲線(xiàn)、調(diào)節(jié)靈敏度； 4.2.4.電渣焊應(yīng)在正火后進(jìn)行檢測(cè)；

4.2.5.探傷面和移動(dòng)區(qū)，應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》9.1.3.1的要求； 4.2.6.掃查方法和區(qū)域按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；

4.2.7.對(duì)于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測(cè)；

4.2.8.如需檢測(cè)橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測(cè)；

4.2.9.耦合劑：耦合劑采用機(jī)油（20#）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測(cè)表面；

4.2.10.耦合補(bǔ)償：表面粗糙度補(bǔ)償，衰減補(bǔ)償及曲面補(bǔ)償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.11.探頭移動(dòng)方式按JB1152-81《鍋爐壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》第4.8條或JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》9.1.5.1執(zhí)行；

4.2.12.在探頭移動(dòng)的全部過(guò)程中，操作人員不得間斷對(duì)熒光屏的觀察。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；

4.2.13.對(duì)超探可疑部位，應(yīng)輔以其他方法檢測(cè)；

4.2.14.在檢測(cè)過(guò)程中，隨時(shí)校驗(yàn)掃描線(xiàn)及靈敏度是否正確。4.3.結(jié)果評(píng)定 被檢產(chǎn)品的評(píng)級(jí)按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》、JB1152-81《鍋爐壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》及JB3144-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.出具超聲波檢測(cè)報(bào)告

第五篇：超聲波檢測(cè)工作總結(jié)

超聲波檢測(cè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于2012年畢業(yè)于南昌航空工業(yè)學(xué)院無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)，從事無(wú)損檢測(cè)工作有12年了，本人第一次參加的工作單位是一家軍工企業(yè)，在日常工作中涉及到鍛件、焊縫和非金屬?gòu)?fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)；2008年本人受聘于一家第三方檢驗(yàn)公司，從事第三方無(wú)損檢測(cè)工作，主要檢測(cè)的對(duì)象是板材、板材、管材等原材料、大型機(jī)械設(shè)備的鍛件、鑄件及焊縫以及壓力容器及鋼結(jié)構(gòu)的焊縫；在工作過(guò)程中本人努力提高檢測(cè)能力，認(rèn)真對(duì)待檢測(cè)工作，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，在從事無(wú)損檢測(cè)工作期間未出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量事故。

參加無(wú)損檢測(cè)工作以來(lái)，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，在實(shí)踐中遇到疑難問(wèn)題，喜歡刨根問(wèn)底，查相關(guān)資料，從理論知識(shí)入手，向老師傅請(qǐng)教，探究問(wèn)題根源，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累，現(xiàn)就我個(gè)人在超聲波探傷中的一些心得體會(huì)總結(jié)了一下，向各位老師進(jìn)行匯報(bào)。

在超聲波檢測(cè)中我們所關(guān)心的有三大關(guān)鍵問(wèn)題即缺陷的定位、定量和定性。到目前為止，超聲波檢測(cè)的教科書(shū)就缺陷的定位、定量做了比較詳細(xì)的描述，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面做了很多這方面的論述。然而，在對(duì)缺陷定性評(píng)定方面卻存在相當(dāng)大的困難，本人在實(shí)踐過(guò)程遇到過(guò)各種缺陷，就檢驗(yàn)中遇到的各種主要缺陷的波形特征談?wù)勛约旱男牡皿w會(huì)，具體分析如下： ? 鑄鋼件中缺陷的波形分析

鑄件探傷常用脈沖多次底波法，工件中無(wú)缺陷時(shí)出現(xiàn)底波次數(shù)多，各底波的間隔大致相等，當(dāng)工件中有疏松等缺陷時(shí)，由于散射原因使反射聲能減少，底波反射次數(shù)減少，若工件中有嚴(yán)重的大面積缺陷，底波消失，只有雜波存在。

? 氣孔缺陷：有單個(gè)、密集和鏈狀等氣孔，表面一般比較光滑，所以氣孔的波形的特征是反射幅值較高，波形比較陡，波峰單一，敏感性強(qiáng)，根部清晰，對(duì)底波影響不大。單個(gè)氣孔為比較穩(wěn)定的單脈沖波，鏈狀缺陷會(huì)發(fā)生連續(xù)不斷的缺陷波，密集氣孔為數(shù)個(gè)缺陷波。使用不同角度的探頭都可檢測(cè)的鑄件氣孔缺陷。

? 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對(duì)弱，對(duì)不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。

? 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周?chē)€有枝狀波，底波衰減嚴(yán)重，改變探傷方向，底波基本無(wú)變化。? 鑄件中的疏松缺陷：疏松對(duì)超聲波有明顯的吸收和散射作用，一般沒(méi)有底波，只有雜亂無(wú)章的缺陷波，呈草叢狀，移動(dòng)探頭反射波有時(shí)會(huì)此起彼伏，當(dāng)量不大而且密集，改變探傷方向時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幅度很低的底波，處于草叢波中間。?

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? 以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長(zhǎng)度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過(guò)

裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號(hào)和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個(gè)反射信號(hào)，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無(wú)規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對(duì)較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)手段，例如X射線(xiàn)照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來(lái)輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識(shí)水平有限，講的不對(duì)的地方還請(qǐng)大家多多指正。

總結(jié)人：XXX

2011年8月9日