第一篇：引用 鑄鋼件超聲波探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

引用 鑄鋼件超聲波探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

本文引用自一次記憶《鑄鋼件超聲波探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》

引用

一次記憶 的 鑄鋼件超聲波探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 中標(biāo)與美標(biāo)之差異

深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心——弓明 學(xué)習(xí)運(yùn)用兩國標(biāo)準(zhǔn)讓我們來共同分析一下，兩種國情體系下的標(biāo)準(zhǔn)，在超聲波探傷檢測(cè)鑄鋼件時(shí)對(duì)鑄鋼件內(nèi)部質(zhì)量要求的差異吧。

鑄鋼件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)定方法》GB7233-87（中國標(biāo)準(zhǔn)文中簡(jiǎn)稱中標(biāo)）

2、《碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》ASTM-609/609M：1991（美國標(biāo)準(zhǔn)文中簡(jiǎn)稱美標(biāo)）

關(guān)于適用范圍

中標(biāo)規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。

美標(biāo)規(guī)定：1.1本方法包括了用脈沖反射縱波法，對(duì)經(jīng)熱處理的碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝。

4.2.2 雙晶探頭探測(cè)等于或小于1英寸（25mm）的截面，推薦使用5MHz，晶片尺寸為1/2英寸×1英寸（13mm×25mm）夾角為12°的探頭。

中標(biāo)當(dāng)時(shí)制定的時(shí)候是把厚度小于30㎜鑄鋼件排除在本標(biāo)準(zhǔn)以外的。而美標(biāo)則明確了等于或小于25㎜的鑄鋼件的具體檢測(cè)方法。分析兩國當(dāng)時(shí)的鑄造水平及探傷手段不難看出，中國當(dāng)時(shí)的鑄造件還停留在“傻大笨粗”，檢測(cè)設(shè)備也是比較低端的，當(dāng)時(shí)國內(nèi)有能力生產(chǎn)雙晶探頭的廠家少，探傷人員可選擇的探頭有局限性，而且探傷人員很少接觸到薄壁探傷，自然雙晶探頭很少使用甚至沒用過。這和我國當(dāng)時(shí)的國情密切相關(guān)，而現(xiàn)在我國鑄造水平提高很快，此標(biāo)準(zhǔn)“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法”的開頭對(duì)不少從事這個(gè)行業(yè)的工作人員造成不小的誤導(dǎo)。很容易讓人誤認(rèn)為厚度小于30㎜的鑄鋼件是不適合超聲探傷檢測(cè)的。其實(shí)不然，時(shí)代在變，不應(yīng)用老方法去看待新事物。

關(guān)于定量和定性 美標(biāo)在超聲探傷檢測(cè)上是只定量不定性的。全文只是要求探傷人員在“缺陷總數(shù)、位置、波幅和面積”上以數(shù)據(jù)的形式做出數(shù)據(jù)上的判斷，可操作性強(qiáng)。

而中標(biāo)則發(fā)揚(yáng)了中國人求真的精神，把缺陷性質(zhì)細(xì)分成為“裂紋、冷隔、未融合、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等”。

要求探傷人員對(duì)缺陷的類型、尺寸、位置給出具體數(shù)據(jù)，尺寸、位置尚能準(zhǔn)確給出，但說道類型，雖然中標(biāo)只需要探傷人員將缺陷類型分為“平面型缺陷”和“非平面型缺陷”即可，但能準(zhǔn)確不差的分辨，卻非一日之功。定量又要定性使探傷標(biāo)準(zhǔn)因人而異，出現(xiàn)大同小異，尺度不一，造成了目前探傷人員許多的有爭(zhēng)議的，不規(guī)范的錯(cuò)誤操作。中標(biāo)的可操作性欠佳。

關(guān)于缺陷類型的劃分

中標(biāo)規(guī)定：1.1平面型缺陷（Planar discontinuity）：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷，如果只能測(cè)出它的兩維尺寸，則稱為平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有裂紋、冷隔、未融合等。

1.2非平面型缺陷（Non-planar discontinuity）：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷，如果能夠測(cè)出它的三維尺寸，則稱為非平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有氣孔、縮松、夾砂、夾渣等。

凡出現(xiàn)下列任何一種顯示情況的位置，都要做上標(biāo)記：

a.缺陷回波幅度等于或者大于距離波幅曲線的位置；

b．底面回波幅度降低12dB或者12dB以上的位置；

c．不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)線狀和片狀特征缺陷顯示的位置。

4.4.1平面型缺陷尺寸的測(cè)定

對(duì)于具有線狀和片狀特征的缺陷顯示，用6dB法畫出缺陷的范圍。按幾何原理，確定缺陷的位置、大小和缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，按中標(biāo)表2的規(guī)定，計(jì)算缺陷的面積。

中標(biāo)表2

4.2.2非平面型缺陷尺寸的測(cè)定

4.2.2.1缺陷回波幅度等于或者大于距離波幅曲線者，用6dB法在探傷面上畫出缺陷的范圍。按中標(biāo)表3的規(guī)定，計(jì)算缺陷的面積。

中標(biāo)表3

當(dāng)使用縱波檢測(cè)時(shí)，缺陷近探傷面一側(cè)的邊界和深度，由缺陷回波脈沖前沿的波幅上升到比距離波幅曲線底6dB的位置來確定。當(dāng)使用橫波斜探頭檢測(cè)時(shí)，缺陷的邊界，有缺陷回波脈沖前沿幅度上升到比同時(shí)顯示的最大缺陷回波幅度低6dB的位置來確定。

缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由不同方向檢測(cè)所確定的缺陷上部和下部邊界而得到。

由于鑄鋼件幾何形狀的限制，不能從不同方向檢測(cè)的缺陷，必須在探傷報(bào)告中說明。

美標(biāo)規(guī)定：10.2 驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)由需方和供方根據(jù)下列準(zhǔn)則的一條或幾條加以確定：

10.2.1 不允許存在等于或大于DAC曲線且其面積超過美標(biāo)表2中所用質(zhì)量等級(jí)所規(guī)定面積的缺陷。

10.2.2 不允許存在由缺陷引起的底波降低量等于或大于75%，且其面積以超過表2中所

用質(zhì)量等級(jí)所規(guī)定面積的缺陷。

10.2.3 產(chǎn)生波高等于或大于DAC曲線的連續(xù)缺陷回波，且其尺寸超過所用質(zhì)量等級(jí)規(guī)定 的最大長度的缺陷，應(yīng)予拒收。

10.2.4 買賣雙方商定的其他驗(yàn)收準(zhǔn)則。

10.3 可采用其他方法來確定根據(jù)超聲波檢驗(yàn)作出的拒收結(jié)論的正確性。

美標(biāo)表2

18.2 線性缺陷——線性缺陷定義為長度等于或大于其寬度三倍的缺陷。象裂縫或條渣類的缺陷即使幅度為0.5英寸（13mm）的也應(yīng)去除。

18.3 非線性缺陷：

18.3.1 單個(gè)缺陷——單個(gè)缺陷不得超過美標(biāo)表3所列的需方訂單規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)。單個(gè)缺陷定義為，一個(gè)缺陷與相鄰缺陷之間的距離，大于相鄰兩缺陷中較大缺陷的最大尺寸的缺陷。

美標(biāo)表3

18.3.2 密集缺陷——密集缺陷應(yīng)定義為在邊長為1英寸（25mm）立方體中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的缺陷。密集缺陷不得超過美標(biāo)表4中需方訂單規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)。缺陷之間的距離小于密集缺陷中最大缺陷的最小尺寸時(shí)，則此密集區(qū)應(yīng)予去除并焊補(bǔ)。

美標(biāo)表4

18.3.3 兩個(gè)密集缺陷區(qū)之間的距離，必須大于其中任一個(gè)密集缺陷區(qū)最大缺陷的最小尺寸。否則，含有最大單個(gè)缺陷的密集缺陷區(qū)應(yīng)予去除。

18.3.4 所有缺陷，既不管探頭在鑄件表面上移動(dòng)所畫出的面積，也不管所要求的質(zhì)量等級(jí)，均不得貫穿鑄件壁厚的1/3T，T為缺陷處的鑄件壁厚。

比較兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，貌似中標(biāo)比美標(biāo)高了一個(gè)級(jí)別，當(dāng)美國人還在盯著鑄鋼件中的缺陷分析他們是線和面的關(guān)系時(shí)，我們已經(jīng)開始分析鑄鋼件中缺陷的面和體的關(guān)系啦！要不說中國人聰明，空間思維好，而且還不厭其煩的用各種探頭從各個(gè)方向打缺陷的邊緣，分析其深度?？梢娨稽c(diǎn)中國的標(biāo)準(zhǔn)是不注重效率的：假設(shè)一個(gè)面積=200×120；深度=25～30；板厚=60～65的缺陷，用美標(biāo)雙晶探頭做單面探傷即可確定缺陷數(shù)據(jù)，假設(shè)5分鐘能結(jié)束檢測(cè)。而按照中標(biāo)的方法則需要用雙晶探頭做三面探傷確定面積、分析深度，加上構(gòu)件翻轉(zhuǎn)。估計(jì)需要30分鐘方能確定缺陷數(shù)據(jù)。所以說中標(biāo)的超聲波檢測(cè)方法并不先進(jìn)，到像是在做學(xué)術(shù)研究，不適于生產(chǎn)，當(dāng)中國人的鑄鋼件探傷還停留在分析發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷性質(zhì)時(shí)，美國已經(jīng)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)啦，他們把缺陷量化，而不再考慮協(xié)助鑄造提高工藝?？梢娭袠?biāo)是落后的，工業(yè)大生產(chǎn)，需要的是標(biāo)準(zhǔn)和量化。當(dāng)前我國的鑄造技術(shù)又上了臺(tái)階，而檢測(cè)方法似乎還很落后。

關(guān)于探傷方法的劃分

中標(biāo)對(duì)探頭的選擇：

2.2探頭

2.2.1縱波直探頭的晶片直徑在10～30㎜的范圍，當(dāng)被檢測(cè)的鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，建議使用有軟保護(hù)膜的縱波直探頭。

2.2.2應(yīng)使用在鋼中的折射角為45°、60°、70°的橫波斜探頭，或者用K值為1，1.5，2，2.5，3的橫波斜探頭。

2.2.3縱波雙晶探頭兩晶片之間的聲絕緣必須良好。美標(biāo)對(duì)探頭的選擇：

4.2 探頭

4.2.1 縱波探頭

縱波探頭應(yīng)是直徑為 1/2～3/2英寸(13～28mm)的圓晶片，或邊長為1英寸(25mm)的方晶片。應(yīng)根據(jù)鑄件探傷的信噪比狀況，在1～5MHz頻率范圍內(nèi)選用。本底噪聲不得超過距離幅度校正曲線（DAC）的25%。探頭應(yīng)在其額定頻率下工作。

4.2.2 雙晶探頭

探測(cè)等于或小于1英寸（25mm）的截面，推薦使用5MHz，晶片尺寸為1/2英寸×1英寸（13mm×25mm）夾角為12°的探頭。

4.2.3 為了評(píng)價(jià)和確認(rèn)缺陷，也可使用其他頻率和尺寸的探頭。

S1.1.2 探頭——斜探頭應(yīng)能在鋼中產(chǎn)生30°～75°范圍的斜射聲束，此角度是以垂直于受檢鑄件入射表面的方向量度的。最好應(yīng)使用頻率為0.4~5MHz的探頭。

斜探頭探傷作為補(bǔ)充要求被列入標(biāo)準(zhǔn)。僅當(dāng)供需雙方一致同意時(shí)才使用，其目的是為了有效檢出那些由于設(shè)計(jì)或可能存在的缺陷取向，用縱波不能進(jìn)行有效檢驗(yàn)的鑄件關(guān)鍵區(qū)。

中標(biāo)的超聲探傷檢測(cè)方法：4.1.2.1縱波直探頭探傷靈敏度的調(diào)整a.用AVG曲線板調(diào)整；b.用對(duì)比試塊調(diào)整。

4.1.2.2縱波雙晶探頭探傷靈敏度的調(diào)整。

4.1.2.3橫波斜探頭探傷靈敏的調(diào)整。

美標(biāo)的超聲探傷檢測(cè)方法：方法A——平底孔校準(zhǔn)法（圖1、2）；方法B——底波校正法（圖3）；方法C——斜探頭橫孔校正法（圖4）。

由此可見中標(biāo)雖然照貓畫虎的列舉了各種探頭，可具體到探傷時(shí)依然是忽視試塊的存在，各種土辦法都用上了，沒有規(guī)范各種探頭選用的范圍、方法和探傷目的不明確。以至于多方探傷尚存在各種爭(zhēng)議，嚴(yán)重影響了探傷質(zhì)量，當(dāng)讀過美標(biāo)之后才知道這種探頭原來是取長補(bǔ)短，對(duì)探傷質(zhì)量各有要求，各有側(cè)重。隨著中國鑄造業(yè)的不斷發(fā)展，探傷手段方法應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)。

關(guān)于對(duì)底波降低存在疑問的處理

中標(biāo)規(guī)定：4.4.2.2對(duì)于底面回波降低12dB或者12dB以上的位置，應(yīng)核查底面是否傾斜或者不平整、耦合接觸是否良好。

凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB為條件，在探傷面上畫出缺陷的范圍，按中標(biāo)表3注②計(jì)算缺陷的面積。

缺陷的深度，由一處連續(xù)缺陷回波最左邊的波峰的位置來確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由一處連續(xù)缺陷回波中最左邊的與最右邊的兩個(gè)波峰之間的寬度來確定。

既無底面回波，又無缺陷回波的位置，應(yīng)提高探傷靈敏度檢測(cè)，觀察是否存在反射面與入射聲束傾斜的缺陷。4.4.4存在疑問的缺陷

對(duì)于存在疑問的缺陷顯示，允許采用經(jīng)過驗(yàn)證而行之有效的其他無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍不能得出結(jié)論，則由供需雙方協(xié)商處理辦法。

美標(biāo)規(guī)定：8.5 檢驗(yàn)鑄件兩壁平行區(qū)域時(shí)，底波損失75%以上的區(qū)域要進(jìn)行復(fù)查，以便判定底波損失是由于接觸不良，耦合劑不足，還是缺陷取向傾斜等所致。如果底波損失的原因不明，則認(rèn)為該區(qū)域有疑問，需進(jìn)一步查明。

10.2.2 不允許存在由缺陷引起的底波降低量等于或大于75%，且其面積以超過美標(biāo)表2中所用質(zhì)量等級(jí)所規(guī)定面積的缺陷。

10.2.4 買賣雙方商定的其他驗(yàn)收準(zhǔn)則。

10.3 可采用其他方法來確定根據(jù)超聲波檢驗(yàn)作出的拒收結(jié)論的正確性。

18.3.7 任何區(qū)域，底波損失等于或大于75%，并超過了所用質(zhì)量等級(jí)規(guī)定的面積，而不管信號(hào)幅度是否超過0.5英寸（13mm）拒收線，均應(yīng)拒收，除非能確定底波損失不是由于缺陷所造成的。如果提高增益，底波滿足要求，按信號(hào)幅度百分比又不超過0.5英寸（13mm）拒收線的缺陷，則該區(qū)應(yīng)為合格。

對(duì)于底波降低的疑問，相關(guān)的超聲探傷資料指出超聲波探傷中若出現(xiàn)無低波或者低波衰減嚴(yán)重不能忽視一種可能性就是鑄鋼件材料組織晶粒粗大，鑄鋼件晶粒粗大是指經(jīng)過機(jī)械加工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄鋼件整體，也可能發(fā)生于鑄鋼件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。當(dāng)?shù)撞ń档偷囊闪x被確定為晶粒粗大時(shí)，允許重新熱處理，重新熱處理后超聲探傷檢測(cè)情況依然則判為不合格。

美標(biāo)中是明確“任何區(qū)域，底波損失等于或大于75%，并超過了所用質(zhì)量等級(jí)規(guī)定的面積，而不管信號(hào)幅度是否超過0.5英寸（13mm）拒收線，均應(yīng)拒收”，而中標(biāo)則是認(rèn)為“凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者”底波的降低是因?yàn)槿毕莸拇嬖诙斐傻模聦?shí)上標(biāo)準(zhǔn)中并沒有把晶粒粗大定義為缺陷。這樣出現(xiàn)了存在疑問的缺陷的說法，最終變成“由供需雙方協(xié)商處理辦法”。使之不了了之，這樣的標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行起來困難重重。

我國的鑄造水平不斷發(fā)展，而比較歐美一些發(fā)達(dá)國家尚有不足，但我國大型國企做為國家的鋼鐵龍頭，每年仍能生產(chǎn)大量高附加值的符合國外標(biāo)準(zhǔn)的鑄鋼件。國內(nèi)對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量要求正不斷提高，做為我國的鑄鋼件無損探傷標(biāo)準(zhǔn)是否也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，跟上潮流，期待新的國家標(biāo)準(zhǔn)早日修編。

第二篇：常州鈦合金超聲波探傷檢測(cè)

常州鈦合金超聲波探傷檢測(cè) 石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7

超聲檢測(cè)是無損檢測(cè)質(zhì)量控制的一種重要手段。對(duì)于鈦合金材料中可能存在的冶金缺陷（如夾雜）、工

藝缺陷（如過熱、變形不足、裂紋等）和組織缺陷，生產(chǎn)廠和航空廠都用超聲探傷檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制，通過超聲檢測(cè)，可以及時(shí)淘汰不合格的原始坯料，防止不合格坯料進(jìn)入加工工序，降低生產(chǎn)過程中的工

作量。同時(shí)，超聲檢測(cè)還可以對(duì)在役的鈦合金工件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)監(jiān)控鈦合金工件的狀態(tài)，從而減少因

鈦合金工件失效斷裂導(dǎo)致的災(zāi)難性事故的發(fā)生。

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》是由國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)。用于指導(dǎo)承壓設(shè)

備無損檢測(cè)及驗(yàn)收方法。該標(biāo)準(zhǔn)分為6部分，其中第三部分超聲檢測(cè)規(guī)定了承壓設(shè)備采用A型脈沖反射式

超聲波探傷儀器檢測(cè)工件缺陷的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)要求。該部分適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原

材料、零部件、和焊接接頭的超聲檢測(cè)，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測(cè)。

第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3 試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求

3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2 質(zhì)量要求 3.2.1 檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)

根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)

一級(jí)

評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) 探傷比例

II B級(jí) 100%

二級(jí) III B級(jí) 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計(jì)數(shù)方法

探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗(yàn)區(qū)域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。

3.2.4.2 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.2.5 檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6 檢驗(yàn)等級(jí)，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側(cè)

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側(cè)或 雙面單側(cè)

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側(cè)

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用。同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調(diào)整的校驗(yàn) 5.1 基線掃描的調(diào)節(jié)

熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時(shí)，可在平面對(duì)比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評(píng)定線組成，不同驗(yàn)收級(jí)別各線靈敏度見表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級(jí)別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評(píng)定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對(duì)比試塊上進(jìn)行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調(diào)整的校驗(yàn)

5.3.1 每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。5.3.2 在檢驗(yàn)過程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。

5.3.3 掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并予以評(píng)定。6 初始檢驗(yàn) 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進(jìn)行。

6.1.2 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對(duì)波幅超過評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。6.2平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.2.1 為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°左右移動(dòng)。

6.2.2 為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個(gè)方向平行掃查，亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平行掃查。對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.3.1 探傷面為曲面時(shí)，按規(guī)定選用對(duì)比試塊，并采用6.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測(cè)無法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。

6.3.2 環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對(duì)比試塊，均可采用，對(duì)比試塊的采用。探測(cè)橫向缺陷時(shí)按6.3.3條的方法進(jìn)行。

6.3.3 縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10％。

6.3.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度；條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射點(diǎn)角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測(cè)定。

6.3.3.3 當(dāng)R大于W2／4采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。6.4 其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)

盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7 規(guī)定檢驗(yàn) 7.1 一般要求

7.1.1 規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2 對(duì)所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表7.1.2mm

檢驗(yàn)等級(jí)

A

靈敏度 評(píng)定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測(cè)定

7.2.1 對(duì)判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)，測(cè)出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數(shù)的測(cè)定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。

a、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)證基準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn))建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離上表示缺陷到原點(diǎn)的距離。

b、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡(jiǎn)化水平距離)兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個(gè)數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第四篇：超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB 3947-83聲學(xué)名詞術(shù)語

GB/T1786-1990鍛制園并的超聲波探傷方法

GB/T 2108-1980薄鋼板蘭姆波探傷方法

GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T3389.2-1999壓電陶瓷材料性能測(cè)試方法縱向壓電應(yīng)變常數(shù)d33的靜態(tài)測(cè)試

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GB/T 4163-1984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)

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GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

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GB/T 12604.1-2005無損檢測(cè)術(shù)語 超聲檢測(cè) 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990

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GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

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GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法

GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法(eqv ISO

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GB/T18604-2001用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量

GB/T18694-2002無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征(eqv ISO10375:1997)

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GB/T18852-2002無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)

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GJB1038.1-1990纖維增強(qiáng)塑料無損檢驗(yàn)方法--超聲波檢驗(yàn)

GJB1076-1991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法

GJB1580-1993變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法

GJB2044-1994鈦合金壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)方法

GJB1538-1992飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用TC4 鈦合金棒材規(guī)范

GJB3384-1998金屬薄板蘭姆波檢驗(yàn)方法

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ZBY 231-84超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

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ZBY 345-85超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)

ZB G93 004-87尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法--不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢驗(yàn)

ZB J04 001-87A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替)

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ZB J26 002-89圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

ZB J32 004-88大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)(已被JB/T9020-1999代替)

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ZB K54 010-89汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

ZB N77 001-90超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件

ZB N71 009-89超聲硬度計(jì)技術(shù)條件

ZB E98 001-88常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)

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QJ 1269-87金屬薄板蘭姆波探傷方法

QJ1274-1987玻璃鋼層壓板超聲波檢測(cè)方法

QJ 1629-1989鈦合金氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)方法

QJ 1657-1989固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法

QJ 1707-1989金屬及其制品的脈沖反射式超聲波測(cè)厚方法

QJ2252-1992高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

QJ 2914-1997復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲發(fā)射檢測(cè)方法

CB 827-1975船體焊縫超聲波探傷

CB 3178-1983民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

CB/Z211-1984船用金屬復(fù)合材料超聲波探傷工藝規(guī)程

CB1134-1985BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法

CB/T 3907-1999船用鍛鋼件超聲波探傷

CB/T3559-1994船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級(jí)

CB/T 3177-1994船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則

TB 1989-87機(jī)車車輛廠,段修車軸超聲波探傷方法

TB 1558-84對(duì)焊焊縫超聲波探傷

TB 1606-1985球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷

TB 2046-1989機(jī)車新制輪箍超聲波探傷方法

TB 2049-1989機(jī)車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊

TB/T1618-2001機(jī)車車輛車軸超聲波檢驗(yàn)

TB/T 1659-1985內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷

TB/T2327-1992高錳鋼轍叉超聲波探傷方法

TB/T2340-2000多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T2494.1-1994軌道車輛車軸探傷方法新制車軸超聲波探傷

TB/T2494.2-1994軌道車輛車軸探傷方法在役車軸超聲波探傷

TB/T2634-2000鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件

TB/T2658.9-1995工務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼軌超聲波探傷作業(yè)

TB/T 2882-1998車輪超聲波探傷技術(shù)條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T 2959-1999滑動(dòng)軸承金屬多層滑動(dòng)軸承粘結(jié)層的超聲波無損檢驗(yàn)

TB/T2995-2000鐵道車輪和輪箍超聲波檢驗(yàn)

TB/T 3078-2003鐵道車輛高磷閘瓦超聲波檢驗(yàn)

HB/Z33-1998變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)

HB/Z34-1998變形高溫合金園并及盤件超聲波檢驗(yàn)

HB/Z35-1982不銹鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒材超聲檢驗(yàn)說明書

HB/Z36-1982變形鈦合金棒材超聲波檢驗(yàn)說明書

HB/Z37-1982變形鈦合金園并及盤件超聲波檢驗(yàn)說明書

HB/Z59-1997超聲波檢驗(yàn)

HB/Z 74-1983航空鋁合金鍛件超聲波檢驗(yàn)說明書

HB/Z75-1983航空用小直徑薄壁無縫鋼管超聲波檢驗(yàn)說明書

HB/Z 76-1983結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼航空鍛件超聲檢驗(yàn)說明書

HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5169-1981鉑銥25合金板材超聲波探傷方法

HB5265-1983航空發(fā)動(dòng)機(jī)TC11鈦合金壓氣機(jī)盤用并(環(huán))坯及鍛件超聲波檢驗(yàn)說明書

HB5266-1983航空發(fā)動(dòng)機(jī)TC11鈦合金壓氣機(jī)盤用并(環(huán))坯及鍛件超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

HB 5358.1-1986航空制件超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(NDT,90-6)

HB6108-1986金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)聲諧振法檢測(cè)

HB6107-1986金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)聲阻法檢測(cè)

HB5460-1990蜂窩構(gòu)件超聲波穿透C 掃描檢測(cè)方法

HB 5461-1990金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)樣塊

MH/T3002.4-1997航空器無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn)

YB 943-78鍋爐用高壓無縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法

YB 950-80專用TC4鈦合金鍛制并材超聲波探傷方法

YB3209-1982鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

YB 4082-1992 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

YB 4094-1993 炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

YB/T 036.10-1992冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鍛鋼件超聲波探傷方法

YB/T144-1998超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T 145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

YB/T 898-77鋼材低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)方法

YB/T951-2003鋼軌超聲波探傷方法

YB/T4082-2000鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

YB/T4094-1993炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

JB 1151-1973高壓無縫鋼管超聲波探傷

JB 2674-80合金鋼鍛制模塊技術(shù)條件

JB 3963-1985壓力容器鍛件超聲波探傷(NDT,87-8)(已廢止)

JB 4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán) 超聲探傷方法

JB 4125-85超聲波檢驗(yàn)用鋁合金參考試塊的制造和控制

JB 4126-85超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)參考試塊的制造和控制

JB/T 1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷(NDT,82-2)

JB/T 3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷

JB/T1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T1581-1996汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法

JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4009－85

JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4008－85

JB/T 4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè) 取代JB4730-1994

JB/T5093-1991內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門超聲波探傷技術(shù)條件

JB/T5439-1991壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷

JB/T5440-1991壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷

JB/T5441-1991壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷

JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測(cè)儀技術(shù)條件

JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)和評(píng)定方法

JB/T6979-1993大中型鋼質(zhì)鍛制模塊（超聲波和夾雜物）質(zhì)量分級(jí)

JB/T7367.1-2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

JB/T7522-2004無損檢測(cè) 材料超聲速度測(cè)量方法（代替JB/T7522—1994）

JB/T7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷

JB/T 7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷

JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法

JB/T 7913-1995超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法舊標(biāo)準(zhǔn)GB/TH11259-89(2000年作廢)

JB/T8283-1999聲發(fā)射檢測(cè)儀性能測(cè)試方法 代替JB/T8283－95

JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊

JB/T8467-1996鍛鋼件超聲波探傷方法

JB/T8931-1999堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9020-1999大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)

JB/T9212-1999常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷 代替ZBE98001-88

JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 代替ZBJ04001-87

JB/T9219-1999球墨鑄鐵超聲聲速測(cè)定方法

JB/T9377-1999超聲硬度計(jì)技術(shù)條件

JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

JB/T9674-1999超聲波探測(cè)瓷件內(nèi)部缺陷

JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件 代替ZBY230-84

JB/T10062-1999超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法 代替ZBY231-84

JB/T10063-1999超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 代替ZBY232-84

JB/T10326-2002在役發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 53070-1993加氫反應(yīng)器焊縫超聲波探傷

JB/T 53071-1993加氫反應(yīng)器堆焊層的超聲波探傷

JB/ZQ 6141-1986超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)對(duì)比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6142-1986超聲波檢驗(yàn)用鋁合金對(duì)比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6159-1985奧氏體鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)方法

JB/ZQ 6104-1984汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件超聲波探傷方法

JB/ZQ 6109-1984鑄鋼件超聲波檢測(cè)方法

JB/ZQ 6112-1984汽輪發(fā)電機(jī)用鋼質(zhì)護(hù)環(huán)的超聲波檢驗(yàn)方法

JB/Z 262-86超聲波探測(cè)瓷件內(nèi)部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)

JB/Z 265-86球墨鑄鐵超聲聲速測(cè)定方法(已被JB/T9219-1999代替)

JG/T3034.1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG--建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))[NDT2000-12]

JGJ 106-203建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 聲波透射法

JG/T 5004-1992混凝土超聲波檢測(cè)儀

DL 505-1992汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T 5048-95電站建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)

DL/T 505-1992汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T 542-1994鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)

DL/T 694-1999高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T 714-2000汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T 718-2000火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法

DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

JJG(航天)53-1988 國家計(jì)量檢定規(guī)程-A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢定規(guī)程

JJG(鐵道)130-2003 國家計(jì)量檢定規(guī)程-鋼軌超聲波探傷儀檢定規(guī)程

JJG(鐵道)156-1995 國家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲波探頭檢定規(guī)程(試行)

JJG(鐵道)157-2004 國家計(jì)量檢定規(guī)程-鋼軌探傷儀檢定儀檢定規(guī)程

JJG 645-1990 國家計(jì)量檢定規(guī)程-三型鋼軌探傷儀檢定規(guī)程

JJG(豫)107-1999 國家計(jì)量檢定規(guī)程-非金屬超聲波檢測(cè)儀檢定規(guī)程

JJG 403-1986 國家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲波測(cè)厚儀檢定規(guī)程

JJG 746-2004 國家計(jì)量檢定規(guī)程-超聲探傷儀檢定規(guī)程 代替JJG746-1991

JJG(遼)51-2001 國家計(jì)量檢定規(guī)程-不解體探傷儀檢定規(guī)程

SY4065-1993石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)

SY 5135-1986SSF 79超深井聲波測(cè)井儀

SY/T5446-1992油井管無損檢測(cè)方法 鉆桿焊縫超聲波探傷

SY/T5447-1992油井管無損檢測(cè)方法 超聲測(cè)厚

SY/T 0327-2003石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.2-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.3-1999石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.4-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.5-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.6-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 6423.7-1999石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測(cè)

SY/T 10005-1996海上結(jié)構(gòu)建造的超聲檢驗(yàn)推薦作法和超聲技師資格的考試指南

EJ/T 606-1991壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器焊縫超聲波在役檢查

EJ/T 958-1995核用屏蔽灰鐵鑄件超聲縱波探傷方法與驗(yàn)收準(zhǔn)則

EJ/T 195-1988焊縫超聲波探傷規(guī)程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

EJ/T 768-1993核級(jí)容器堆焊層超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級(jí)

EJ/T 835-1994核級(jí)容器管座角焊縫超聲探傷方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則

HG/T3175-2002尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢測(cè)

WCGJ 040602-1994燃油鍋爐填角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)

CECS21:2000超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程（中國建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所）

CECS02:1988超聲-回彈綜合法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度規(guī)程

HJ/T 15-1996超聲波明渠污水流量計(jì)

YS/T 585-2006銅及銅合金板材超聲波探傷方法

超聲波檢測(cè)國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn):

CNS 3712 Z8012-74金屬材料之超音波探傷試驗(yàn)法

CNS 4120 Z7051-87超音波探測(cè)用G型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4121 Z7052-87超音波探測(cè)鋼板用N1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4122 Z7053-87超音波探測(cè)用A1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4123 Z7054-87超音波探測(cè)用A2型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 4124 Z7055-87超音波探測(cè)用A3型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊

CNS 11051 Z8052-85脈沖反射式超音波檢測(cè)法通則

CNS 11224 Z8053-85脈沖反射式超音波檢測(cè)儀系統(tǒng)評(píng)鑒

CNS 11399 Z8061-85壓力容器用鋼板直束法超音波檢驗(yàn)法

CNS 11401 Z8063-85鋼對(duì)接焊道之超音波檢驗(yàn)法

CNS 12618 Z8075-89鋼結(jié)構(gòu)熔接道超音波檢測(cè)法

CNS 12622 Z8079-89大型鍛鋼軸件超音波檢測(cè)法

CNS 12668 Z8088-90鋼熔接縫超音波探傷試驗(yàn)法及試驗(yàn)結(jié)果之等級(jí)分類

CNS 12675 Z8094-90鋁合金熔接縫超音波探傷試驗(yàn)技術(shù)檢定之試驗(yàn)法

CNS 12845 Z8099-87結(jié)構(gòu)用鋼板超音波直束檢測(cè)法

CNS 13302 A3341-82鋼筋混凝土用竹節(jié)鋼筋瓦斯壓接部超音波探傷試驗(yàn)法

CNS 13342 Z8126-83非破壞檢測(cè)詞匯(超音波檢測(cè)名詞)

CNS 13403 Z8127-83無縫及電阻焊鋼管超音波檢測(cè)法

CNS 13404 Z8128-83電弧焊鋼管超音波檢測(cè)法

CNS 14135 Z8135-87金屬材料超音波測(cè)厚法

CNS 14136 Z8136-87鍛鋼品超音波檢測(cè)法

CNS 14138 Z8138-87鈦管超音波檢測(cè)法

第五篇：超聲波探傷技術(shù)工作總結(jié)

小徑管超聲波探傷技術(shù)

開封空分集團(tuán)有限公司--姜海

小徑管指管徑較小（DN100以內(nèi)），管壁較薄（一般為3.5mm～8mm）的小徑管。過去對(duì)這些小徑管焊縫多采用射線檢測(cè)，但射線探傷方法有其自身的局限性；如裂紋、未熔合等,特別是當(dāng)其與射線束方向夾角較大時(shí)，不易發(fā)現(xiàn)，容易漏檢。而超聲波探傷由于不受場(chǎng)地、環(huán)境限制，并且對(duì)那些面狀缺陷檢出率高、且價(jià)格低廉并可與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)，可以大大提高效率而在管道探傷中得到了較好的應(yīng)用，下面我結(jié)合自己的工作實(shí)踐，主要對(duì)小徑管探傷存在問題、探傷方法、要點(diǎn)及缺陷波識(shí)別等，談?wù)勛约旱囊恍┱J(rèn)識(shí)：

一 小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷存在以下問題： 1）小徑管壁薄，壁厚較薄時(shí)超聲波聲束在管壁中產(chǎn)生的聲程較短，易受聲壓不規(guī)則的近場(chǎng)區(qū)干擾，給缺陷定性，定量帶來困難。2）管壁曲率較大，管內(nèi)外表面聲能損失較大，聲束傳輸路徑更復(fù)雜，經(jīng)過多次發(fā)散，聚集聲壓反射異于常規(guī)，使聲能有一定量損失，降低了探傷靈敏度。3）焊縫焊波高度、焊瘤尺寸與管壁厚度為同一數(shù)量級(jí)，在較高靈敏度探傷時(shí)雜波多，這給缺陷的識(shí)別增加了難度。4）同一截面管子在壁厚上有時(shí)存在較大的公差，因而給缺陷定位帶來了一定的困難。

二

小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷方法及要點(diǎn)： 小徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，探頭應(yīng)使用高阻尼、短前沿、大K值的單晶橫波探頭；晶片尺寸一般不大于6mm×6mm，前沿距離≤5mm，偏差＜0.5mm，工作頻率為5 MHZ。探傷中要注意如下幾點(diǎn)：（1）探頭耦合問題：

為保證探頭與工件表面充分耦合，探頭耦合面應(yīng)修磨成圓弧，使其曲率半徑與小徑管外表面盡量一致，不同管徑的小徑管焊縫探傷，應(yīng)配備專用的探頭，避免混用。如果探傷前不認(rèn)真修磨探頭耦合面，而是不同外徑的管子混用一個(gè)探頭，其結(jié)果不但使探傷工作受到油面波、變形表面波的干擾，更重要的是隨著探頭的磨損，使超聲場(chǎng)特性發(fā)生較大變化，使探傷結(jié)果變的不可信；另外，打磨準(zhǔn)備工作也是保證探傷順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，如飛濺物消除不徹底，會(huì)使探頭與管壁耦合不好，在檢查過程中出現(xiàn)“不起波”或“起雜波‘，必須認(rèn)真去打磨探頭移動(dòng)區(qū)，消除飛濺物、銹斑、油垢等，以便于探頭掃查。（2）關(guān)于探頭參數(shù)的測(cè)定及復(fù)核

準(zhǔn)確測(cè)定探頭的重要參數(shù)，是超聲波探傷的重要基礎(chǔ)，如果探頭參數(shù)測(cè)量不準(zhǔn)，就會(huì)造成缺陷定位、定性的困難，甚至造成誤判或漏判，在小徑管探傷檢驗(yàn)中，由于工件尺寸小，對(duì)缺陷定位更要求準(zhǔn)確，對(duì)探頭主要參數(shù)的 測(cè)定，準(zhǔn)確性尤為重要，在探傷前，探傷人員必須認(rèn)真測(cè)定探頭參數(shù)，在探傷過程中，對(duì)探頭主要參數(shù)和探傷靈敏度必須復(fù)核。（3）關(guān)于探傷靈敏度

在超聲波探傷中，確定探傷靈敏度是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，它將直接影響到探傷結(jié)果，在小徑管焊縫探傷中同樣顯的極為重要。小徑管探頭由于晶 片尺寸較小，發(fā)射功率較低加上探頭前沿尺寸小，加工困難相應(yīng)增大，因而，探頭在探傷靈敏度下雜波很多，但有時(shí)在探傷時(shí)為了便于觀察，往往不適當(dāng)?shù)亟档土颂絺`敏度其結(jié)果必然造成漏檢，因此，做對(duì)比試塊時(shí)，須選用外徑、壁厚以及內(nèi)外粗糙度與被探管子相同或基本相近的材料。（4）小徑管焊縫探傷由于探頭晶片尺寸較小，容易產(chǎn)生漏檢，所以一定要在焊縫兩側(cè)探傷。三

缺陷波的識(shí)別與判定： 1 缺陷反射波的識(shí)別

當(dāng)采用一次波探傷時(shí)主要觀察儀器熒光屏上一次波標(biāo)記點(diǎn)前面出現(xiàn)的反射波，因?yàn)椴ㄊ鴴哌^焊縫下半部，如果有反射波一般為缺陷反射（除盲區(qū)雜波外）。其次是位于一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)上（焊縫根部）的反射波，當(dāng)焊縫不存在錯(cuò)口時(shí)，要確定反射波對(duì)應(yīng)的反射點(diǎn)的位置，如果反射點(diǎn)位于焊縫中心點(diǎn)或探頭側(cè)則判為缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫根部出現(xiàn)一定高度的反射波時(shí)、應(yīng)對(duì)該處焊縫兩側(cè)的壁厚進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，儀器的掃描速度要準(zhǔn)確調(diào)整，以準(zhǔn)確定位，并根據(jù)探頭所在的位置對(duì)反射波進(jìn)行認(rèn)真分析，缺陷位置出現(xiàn)在一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)處或以前，對(duì)應(yīng)的反射體位于焊縫中心或探頭側(cè)。

當(dāng)采用二次波探傷時(shí)，在一次波標(biāo)記點(diǎn)和二次波標(biāo)記點(diǎn)之間出現(xiàn)的反射波，可能為缺陷波，也可能是雜波，在這個(gè)區(qū)域之前或之后出現(xiàn)的反射波則為非缺陷波。缺陷波可用下述方法來判斷：

（1）如果二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)位于焊縫區(qū)外，反射點(diǎn)位于焊縫中，則該反射波可判為缺陷波。（2）二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在焊縫區(qū)內(nèi)則該反射波不能作為判傷的依據(jù)應(yīng)根據(jù)位置、波形等其它情況綜合判斷。

當(dāng)從焊縫兩側(cè)探傷發(fā)現(xiàn)反射波，若反射波出現(xiàn)在焊縫的同一位置，反射波高相同或不同則反射波判為缺陷波。2． 雜波的識(shí)別

小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)，除了缺陷反射波外，還會(huì)有一些雜波信號(hào)，這些信號(hào)干擾了缺陷的判定，易產(chǎn)生誤判，因此要認(rèn)真分析。（1）縫根部成形影響：

當(dāng)焊縫根部成形較好時(shí)，一般在在一次波標(biāo)記點(diǎn)附近無反射波或反射波強(qiáng)度很弱，當(dāng)焊縫根部成形不良如存在焊瘤、表面不規(guī)則時(shí)，從焊縫兩側(cè)探傷一般均有反射信號(hào)，其位置與根部缺陷很相似，其強(qiáng)度隨根部成形所構(gòu)成的反射條件而異，稍不注意易判為缺陷，可 用下述方法區(qū)分： a.準(zhǔn)確地調(diào)整掃描速度以便從聲程差上比較，焊瘤反射波深度略大于一次波標(biāo)記點(diǎn)，有必要再次強(qiáng)調(diào)精確測(cè)量管子壁厚。

b.用水平定位法識(shí)別:如焊瘤反射波在偏離焊縫中心線遠(yuǎn)離探頭的一側(cè)，而根部缺陷水平位置則應(yīng)在焊縫中心線上或偏離焊縫中心線靠近探頭一側(cè)。

c.通過轉(zhuǎn)動(dòng)探頭觀察波形變化也可鑒別，移動(dòng)探頭找到最大反射波后慢慢左右轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，觀察波形變化，缺陷波漲落大，瞬間消失，焊瘤波升降較緩慢、平穩(wěn)，同時(shí)焊瘤處除產(chǎn)生反射波外，多數(shù)還會(huì)產(chǎn)生變形縱波或變形橫波，并傳到焊縫加強(qiáng)面產(chǎn)生回波信號(hào)，水平位置在一，二次波標(biāo)記點(diǎn)中間或二次波標(biāo)記點(diǎn)附近，可用沾油的手指拍打加強(qiáng)面來識(shí)別。(1)焊縫錯(cuò)邊反射波：

當(dāng)焊縫有錯(cuò)邊出現(xiàn)時(shí)，聲束和錯(cuò)邊方位將產(chǎn)生反射波，其水平定位在焊縫中心，但從另一側(cè)探傷時(shí)因無反射條件則無反射信號(hào)。(2)擴(kuò)散聲束引起的加強(qiáng)面反射波的識(shí)別：

由于小徑管壁薄，當(dāng)一次波主聲束后面的擴(kuò)散聲束經(jīng)底面反射到焊縫加強(qiáng)面時(shí)，在加強(qiáng)面處產(chǎn)生反射波，正好出現(xiàn)在一，二次波標(biāo)記點(diǎn)之間，有時(shí)易誤判為焊縫中上部缺陷，可根據(jù)探頭位置和水平定位或用沾油的手指拍打加強(qiáng)面識(shí)別，必要時(shí)，用其它檢測(cè)手段做輔助檢查，(1)變形波：

當(dāng)聲束掃查到焊縫根部時(shí)，在一定條件下將產(chǎn)生變形波，可根據(jù)探頭位置和水平定位進(jìn)行區(qū)別，一般情況下變形波水平定位點(diǎn)在焊縫之外。四． 試驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)論

通過對(duì)不同管徑，不同壁厚管子經(jīng)超聲波探傷和射線探傷比較，二者結(jié)果是基本吻合的，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用也證明，小徑管對(duì)接超聲波探傷不僅切實(shí)可行，而且也具有較強(qiáng)的可靠性。小徑管對(duì)接超聲波探傷可以克服射線探傷的缺點(diǎn)，但在探傷過程中一定要從焊縫兩側(cè)探傷，認(rèn)真分析波形，對(duì)探頭參數(shù)、儀器一定要調(diào)準(zhǔn)。