第一篇：金屬技術(shù)監(jiān)督先進(jìn)個(gè)人總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

2010年我廠全體技術(shù)監(jiān)督人員用辛勤的付出保證了我廠技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種設(shè)備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督員，在#11爐金屬技術(shù)監(jiān)督方面主要完成了以幾方面的工作：

第一、突出重點(diǎn)、加強(qiáng)過程監(jiān)督，確保檢修質(zhì)量。

1、停機(jī)檢修特別是#11爐清焦過程中對布風(fēng)板風(fēng)帽、虹吸密封槽風(fēng)帽等進(jìn)行了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了爐膛流化及配風(fēng)正常，保證了機(jī)組開機(jī)后能高負(fù)荷運(yùn)行。

2、年修中認(rèn)真做好了 “四管”的檢查、復(fù)查及驗(yàn)收工作。#11爐年修共換管58根，補(bǔ)焊77處，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨噴涂87㎡。2010年#11爐“四管”爆漏1次，比2009年減少了2次。

3、加強(qiáng)了年修中#11爐承壓部件的焊接質(zhì)量監(jiān)督，確保焊口合格率達(dá)到100﹪。

第二、加強(qiáng)巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運(yùn)行。

1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23日在月度安全大檢查中發(fā)現(xiàn)了#11爐二級過熱器出口聯(lián)箱排空管樁頭發(fā)生蒸汽泄漏。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)并采取了有力的防范措施，最終避免了#11機(jī)組非停事故。

2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時(shí)消除了吹灰器內(nèi)漏現(xiàn)象，保證了一三級過熱器和省煤器的安全。全年未發(fā)生因吹灰器故障造

成的爆管事故。

3、及時(shí)對#11爐水冷壁漏床料進(jìn)行封堵，確保了水冷壁安全。第三、認(rèn)真學(xué)習(xí)了總廠下發(fā)的相關(guān)不安全事故通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做到舉一反三。特別是認(rèn)真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的事故原因，吸取了教訓(xùn)、編制了《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監(jiān)督實(shí)施。

第四、與時(shí)俱進(jìn)、加強(qiáng)技術(shù)改造。

1、對底灰斗式提升機(jī)配重輪防磨瓦進(jìn)行了技術(shù)改造，將防磨瓦磨損周期從15天延長到了120天。此項(xiàng)改造避免了頻繁消缺對機(jī)組負(fù)荷的影響，全年可節(jié)省材料費(fèi)9120元。

2、年修前認(rèn)真做好了汽包新水位計(jì)的選型、驗(yàn)收工作并編制了《#11爐汽包水位計(jì)更換技術(shù)措施》，年修中對新水位計(jì)的更換過程進(jìn)行了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了新水位計(jì)的使用安全。

2011年我將繼承以往的優(yōu)良作風(fēng)不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步并和全體技術(shù)監(jiān)督人員一起在本職崗位上盡職盡責(zé)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)進(jìn)步以及節(jié)能降耗等方面繼續(xù)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

第二篇：金屬技術(shù)監(jiān)督心得

為期五天的培訓(xùn)，我對電力行業(yè)技術(shù)監(jiān)督金屬專業(yè)有了一定的認(rèn)識，了解了金屬監(jiān)督工作中存在的問題,明白了監(jiān)督工作中的薄弱環(huán)節(jié)和金屬檢驗(yàn)的原則,根據(jù)新型材料在機(jī)組中的廣泛使用,使我在以后金屬監(jiān)督工作提供了監(jiān)督方法和思路。

金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷,及時(shí)了解并掌握金屬部件的質(zhì)量狀況,防止機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝中出現(xiàn)的與金屬材料相關(guān)的問題以及運(yùn)行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故,從而減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和時(shí)間,提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性,延長設(shè)備的使用壽命。金屬監(jiān)督是建立在部件失效基礎(chǔ)上采用必要的檢驗(yàn)檢測方法防止部件再次出現(xiàn)事故的手段。只有失效分析到位,真正找到失效的原因,才能采取有效的手段和措施,達(dá)到監(jiān)督的目的。

對于供電企業(yè)來說,金屬監(jiān)督檢驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)缺陷、保證設(shè)備安全、積累經(jīng)驗(yàn)的主要手段。通過金屬監(jiān)督可以發(fā)現(xiàn)金屬部件已經(jīng)暴露的缺陷,進(jìn)行處理和消缺;金屬監(jiān)督還可以發(fā)現(xiàn)未暴露但已經(jīng)形成安全隱患的缺陷,以制定必要的監(jiān)督措施;金屬監(jiān)督還可以獲得更多的數(shù)據(jù)信息,以分析金屬部件的健康狀態(tài)和老化趨勢,掌握其壽命狀態(tài)。近年來隨著新技術(shù)的引進(jìn),金屬檢驗(yàn)的手段和方法不斷進(jìn)步,但掌握這些技術(shù)的人員并不多,不能把它作為通用的監(jiān)督手段。在金屬監(jiān)督工作中,常規(guī)的無損檢測和理化檢測手段仍是必不可少的。一般來講,在進(jìn)行無損檢驗(yàn)和理化檢驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查工作。但是在設(shè)備檢修過程中,宏觀檢查往往容易被忽視。通過學(xué)習(xí)我認(rèn)為在金屬監(jiān)督工作中要按照規(guī)章制度進(jìn)行監(jiān)督。我的看法如下兩點(diǎn)：

（1）無論是無損探傷檢驗(yàn),還是理化檢驗(yàn),其檢驗(yàn)本質(zhì)是抽查,金屬監(jiān)督是根據(jù)相關(guān)的規(guī)程針對重要部件進(jìn)行檢驗(yàn),因此要根據(jù)部件的失效部位和機(jī)理,采用切實(shí)可行的檢驗(yàn)方法。

(2)供電企業(yè)大部分設(shè)備是由金屬材料制造,但電力行業(yè)的監(jiān)督規(guī)程所涉及的范圍有限,許多設(shè)備質(zhì)量是靠生產(chǎn)、制造過程的工藝控制來保證的,設(shè)備驗(yàn)收、運(yùn)行后檢查是針對其失效特點(diǎn)進(jìn)行的抽查。還有許多設(shè)備從投產(chǎn)到機(jī)組退役是極少檢查或出現(xiàn)異常時(shí)才檢查的,如發(fā)電機(jī)的中心環(huán)、受熱面的內(nèi)圈管組、短葉片、未列入管理的壓力容器、聯(lián)箱內(nèi)圈中間的管座焊縫等等。

通過學(xué)習(xí)滲透探傷機(jī)理和對應(yīng)用實(shí)例的總結(jié),可以知道:要提高滲透探傷靈敏度,降低缺陷的誤判漏判,保障人員設(shè)備的安全就要從探傷劑的準(zhǔn)備、表面準(zhǔn)備、檢測時(shí)機(jī)和檢測順序、滲透、去除多余滲透劑、顯像、觀察和記錄、安全防護(hù)等8個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、正確、合理的操作。

此次培訓(xùn)讓我受益匪淺，今后我在工作中要克服因不求甚解,貪圖便捷,以訛傳訛等原因造成的各種操作錯(cuò)誤，提高自己專業(yè)水平。

第三篇：金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé)，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機(jī)爐安裝流程，對受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時(shí)匯總反饋一些危害設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患和缺陷。以安全性評價(jià)為依據(jù)，貫徹落實(shí)“二十五項(xiàng)反措”，以技術(shù)監(jiān)控動態(tài)考核為目標(biāo)，進(jìn)行各項(xiàng)工作。金屬監(jiān)督人員在加強(qiáng)自身建設(shè)的同時(shí)，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴(yán)、細(xì)、快、實(shí)。完成了200MW1#-4#機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、基礎(chǔ)管理工作

1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。

在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)工作，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實(shí)施，及時(shí)匯報(bào)各項(xiàng)工作。

金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。

2．貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，繼續(xù)加強(qiáng)安全管理

在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。

3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案

編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化，建立了“神華億利4×200MW機(jī)組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了2008《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點(diǎn)工作要求》并付諸實(shí)施，及時(shí)組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報(bào)、通報(bào)，從中吸取教訓(xùn)，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，根據(jù)自查，安全性評價(jià)結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時(shí)要求基建安裝安排處理，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。

二、培訓(xùn)取證工作

落實(shí)公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實(shí)際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。

1、培訓(xùn)要求培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積

極主動地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通。培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時(shí)的培訓(xùn)。﹙4﹚每兩周培訓(xùn)作為一個(gè)階段，并對所講過的內(nèi)容進(jìn)行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

﹙5﹚建立考核培訓(xùn)制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習(xí)。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。

2、培訓(xùn)目標(biāo)

通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識水平和實(shí)踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準(zhǔn)備、針對設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。

三、技術(shù)監(jiān)督日常工作

對高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質(zhì)量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時(shí)消除缺陷；焊工鋼印標(biāo)記清晰、完整。對焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯總上報(bào)公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查：

核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

管子應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計(jì)算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm。

（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求

管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰；

管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時(shí)鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補(bǔ)或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時(shí)不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時(shí)強(qiáng)制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯(cuò)口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯(cuò)口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強(qiáng)度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。

4、聯(lián)箱

檢查應(yīng)無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點(diǎn)：進(jìn)入爐膛對水冷壁采用強(qiáng)力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個(gè)焊口地檢查、共檢查出漏點(diǎn)數(shù)出，2#爐一級省煤器A側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時(shí)已燒損發(fā)生泄漏。

6、爐膛噴涂

四、監(jiān)督查評

盡管對設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報(bào)公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實(shí)施，但是好多實(shí)質(zhì)性問題沒有得到徹底落實(shí)和解決，焊接中沒有嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點(diǎn)焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴(yán)重超標(biāo)，給安全運(yùn)行埋下隱患?，F(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。

第四篇：2011金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

2011金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督工作是電力建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復(fù)雜，安裝階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時(shí)了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。

2010年，是我公司加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實(shí)現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務(wù)主管部門及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T438-2009、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔(dān)的火電機(jī)組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項(xiàng)規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，取得了較好的成績，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個(gè)工程上正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個(gè)新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：

一、主要承擔(dān)工程項(xiàng)目情況:

2011年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗(yàn)工作，累計(jì)完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗(yàn),面對去年前所未有的施工高峰，我室通過 認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的總體工作部署，嚴(yán)格實(shí)施金屬試驗(yàn)室質(zhì)量手冊，加強(qiáng)內(nèi)部管理、落實(shí)崗位績效考核辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時(shí)工、以及租賃儀器，著力提升檢驗(yàn)隊(duì)伍素質(zhì)和檢測能力，合理調(diào)配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項(xiàng)目金屬監(jiān)督和檢驗(yàn)任務(wù)。

二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面

過去的2011年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織工作檢查，進(jìn)行績效考核，使各項(xiàng)工作程序分明，受控到人。對各個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗(yàn)策劃、作業(yè)指導(dǎo)書編制、工藝試驗(yàn)、檢驗(yàn)實(shí)施到資料整理歸檔工作全過程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動部件以及安裝焊口檢驗(yàn)監(jiān)督方面，全年各項(xiàng)目上累計(jì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題55項(xiàng)，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項(xiàng)目工程安裝工作的順利進(jìn)行。

三、在質(zhì)量管理工作方面

我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標(biāo)管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗(yàn)質(zhì)量手冊2011版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合專業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，高級人員對二級或初級人員進(jìn)行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā) 生。與此同時(shí)，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，每周定時(shí)向監(jiān)理公司和總工匯報(bào)質(zhì)量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)我室也非常重視檢驗(yàn)技術(shù)的總結(jié)與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗(yàn)施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化手冊》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)步,我公司與2011年2月5日首次召開了金屬焊接技術(shù)交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗(yàn)室一線管理人員和技術(shù)人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),以及焊接工程和金屬檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督中存在的問題及改進(jìn),會議為期一天,取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達(dá)到341人次，人員數(shù)量和持證項(xiàng)目及等級基本能滿足目前公司在建項(xiàng)目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗(yàn)人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門組織的培訓(xùn)取證和換證。

為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗(yàn)員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時(shí)間，對人員進(jìn)行專業(yè)理論、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際操作的培訓(xùn)，通過各項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認(rèn)識有了新的提高，在實(shí)際工 作過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進(jìn) 1、2011，是我公司成立以來生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年,我室的金屬檢驗(yàn)任務(wù)也超過了本身的承擔(dān)能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗(yàn)任務(wù)。加之工程項(xiàng)目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機(jī)組，施工點(diǎn)多面廣、檢驗(yàn)比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實(shí)際情況，施工中暴露出檢驗(yàn)人員不足、儀器設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問題。新進(jìn)學(xué)生、臨時(shí)工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。使得去年6-10月份的檢驗(yàn)工作面臨極大的困難。

2、檢驗(yàn)隊(duì)伍的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗(yàn)人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進(jìn)專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。

3、要進(jìn)一步加強(qiáng)受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓(xùn)、考核工作實(shí)行規(guī)范管理，健全各項(xiàng)管理制度，建立實(shí)用性強(qiáng)的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的運(yùn)行已有相當(dāng)長的時(shí)間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時(shí)下達(dá)檢驗(yàn)委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗(yàn)委托，這些委托如不能及時(shí)下達(dá)，在檢驗(yàn)員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗(yàn)。

5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向 一流的高水平的試驗(yàn)室邁進(jìn)。

第五篇：發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)書寫要求（模版）

發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)書寫要求

一、工作總結(jié)報(bào)告書寫總體要求。

發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)是表述全廠金屬技術(shù)監(jiān)督在階段內(nèi)所做的工作、取得成績及存在問題的書面匯報(bào)報(bào)告，總結(jié)反映了生產(chǎn)廠長、總工程師對全廠金屬金屬技術(shù)監(jiān)督工作的評價(jià)、理解和認(rèn)識，是指導(dǎo)全廠下一步金屬技術(shù)監(jiān)督開展的指導(dǎo)性文件。

金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)應(yīng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督管理、受監(jiān)金屬材料管理、主設(shè)備運(yùn)行、主設(shè)備檢修、受監(jiān)金屬部件的檢驗(yàn)活動等方面所取得的成績、事故描述及總結(jié)、存在的問題及展望等內(nèi)容。總結(jié)書寫力求詳細(xì)、清楚，不寫無關(guān)內(nèi)容，所寫的內(nèi)容必須圍繞金屬技術(shù)監(jiān)督這個(gè)主題，做到層次分明。

二、發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督(半年、)工作總結(jié)結(jié)構(gòu)

為了較全面地反映全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作，《發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督(半年、)工作總結(jié)》應(yīng)包括以下九個(gè)部分，各廠根據(jù)具體情況可適當(dāng)調(diào)整或擴(kuò)充。

１．概述

２．全廠完成的金屬技術(shù)監(jiān)督工作

３．（工作總結(jié)）電廠自檢結(jié)果

４．歷次檢查發(fā)現(xiàn)遺留問題及整改結(jié)果及評價(jià)５．重點(diǎn)工作的完成情況

６．主、輔設(shè)備運(yùn)行情況

７．主、輔設(shè)備存在的問題

８．需要協(xié)助解決的問題

９．全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作的展望

三、發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督(半年、)工作總結(jié)書寫的具體要求

１．概述

主要敘述全廠所取得的主要成績、完成的指標(biāo)。該部分應(yīng)體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)對金屬技術(shù)監(jiān)督的重視程度、各相關(guān)部門的配合程度、全廠完成的主要發(fā)電指標(biāo)、受監(jiān)金屬技術(shù)部件安全指標(biāo)等情況。（進(jìn)行金屬金屬過程的描述，可以適當(dāng)務(wù)虛）２．全廠完成的金屬技術(shù)監(jiān)督工作

該部分重點(diǎn)敘述全廠完成的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作、金屬檢驗(yàn)工作情況。必須分門別類進(jìn)行羅列，對較重要的監(jiān)督工作，敘述應(yīng)較詳細(xì)。敘述方式為條款式。

３．（工作總結(jié)）電廠自檢結(jié)果

該部分主要由金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)根據(jù)《評分細(xì)則》對本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行評分，對自評總分和扣分點(diǎn)進(jìn)行匯報(bào)，對扣分原因進(jìn)行自評價(jià)?？鄯智闆r可以用表格方式描述，但評價(jià)必須用條款式描述。

４．歷次檢查發(fā)現(xiàn)遺留問題及整改結(jié)果及評價(jià)

該部分主要針對試研院歷次檢查提出的需整改問題的整改情況進(jìn)行表格羅列，對未整改的項(xiàng)目分條款進(jìn)行解釋，對不具備整改條件的遺留問題進(jìn)行說明。

５．重點(diǎn)工作的完成情況

本部分重點(diǎn)敘述本廠年初制定的重點(diǎn)工作完成情況，對實(shí)施重點(diǎn)工作的具體情況進(jìn)行描述，對取得的成績、效果、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。（每年各廠只定一項(xiàng)重點(diǎn)工作，最多不超過二項(xiàng)，最好是能完成的，避免不必要的扣分。）

６．主、輔設(shè)備運(yùn)行情況

該部分?jǐn)⑹霰緩S主要設(shè)備在階段時(shí)間內(nèi)，受監(jiān)金屬部件有無受監(jiān)金屬部件原因造成機(jī)組停機(jī)失備、人身傷亡事故。重點(diǎn)對事故過程進(jìn)行描述、對事故原因進(jìn)行分析和制定防止事故措施進(jìn)行介紹。

７．主、輔設(shè)備存在的問題

根據(jù)運(yùn)行、檢修及金屬技術(shù)監(jiān)督檔案提供的信息，介紹本廠主設(shè)備目前存在的影響安全運(yùn)行的主要缺陷，以及缺陷整改的計(jì)劃。重點(diǎn)介紹各受檢金屬部件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷情況，是否存在到期未檢的情況，是否存在不能保證設(shè)備長久安全運(yùn)行的缺陷，如果有是否制定了保證設(shè)備安全運(yùn)行的措施和消缺時(shí)間。

８．需要協(xié)助解決的問題。

主要介紹本廠目前存在的，需要外委的或需要協(xié)助解決的問題。

９．全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作的展望

重點(diǎn)肯定現(xiàn)階段取得的成績，對下一階段工作的展望，在展望中，必須以條款方式敘述。（各廠結(jié)合本廠具體情況，為搞好下一階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，大家有什么想法和建議，暢所欲言，大膽建議。）