第一篇：2011年第一季度金屬監(jiān)督工作總結

2011年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結

2011年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結 2011年是公司#

1、#2機組投產第一年，在公司各級領導的關心和指導下，在鍋檢中心和技術監(jiān)督局等有關單位的大力支持和幫助下，經過金屬監(jiān)督網(wǎng)（含壓力容器）全體成員和公司有關職工的努力，我們比較好地完成了2011年第一季度金屬監(jiān)督工作，鍋爐壓力容器等各受監(jiān)設備和部件總體保持安全、穩(wěn)定運行。但由于機組處于投產初期，設備運行仍不穩(wěn)定，各類設計和安裝缺陷尚在逐步暴露、以及運行和檢修人員對機組特性尚未能夠完全熟悉，本季度一月份#1鍋爐屏式過熱器出現(xiàn)了1次泄漏。在泄露點處理期間，通過對設備進行比較全面的排查，總結經驗和教訓，我們及時掌握了泄漏的原因并進行了針對性的處理。在大家的共同努力下，2011年一季度，#2鍋爐實現(xiàn)了“四管”零泄漏的目標。

現(xiàn)將2011年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結如下：

一、完成的工作

1、通過定期動態(tài)檢查現(xiàn)場設備的運行情況，分析和解決受監(jiān)設備和部件運行中存在的不安全因素并及時安排整改，金屬監(jiān)督網(wǎng)的工作將有利于鍋爐、壓力容器、高速旋轉部件和高溫螺栓等設備和部件的安全運行。

2、進行全廠壓力容器檢驗取證工作。

3、抓好鍋爐壓力容器運行巡檢工作，完善設備臺賬。在做好檢查、檢修工作的同時，設備部積極做好鍋爐壓力容器的技術臺賬和檢修臺賬，以利于設備運行工況的監(jiān)督和劣化分析的開展。

4、通過建立和完善設備巡點檢制度，組織發(fā)電部和設備部相關人員對鍋爐壓力容器進行定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷和隱患，及時消除設備隱患，防止缺陷擴大。

二、主要的問題及建議

1、根據(jù)DL_647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》6.2規(guī)定，在役鍋爐外部檢驗每年不少于一次，新投產鍋爐運行1年后應進行首次內部檢驗，目前#

1、#2鍋爐尚未進行過內外部檢驗；

2、鍋爐各管道、聯(lián)箱內部可能殘留少量雜物；

3、倉庫受熱面管保管存在一些問題：

1）受熱面管未涂標志色；

2）不銹鋼管放置于碳鋼貨架上，下部未用絕緣材料進行隔離，容易發(fā)生電腐蝕；

3）很多爐管兩頭未用塞子進行封堵，容易發(fā)生內壁腐蝕。

三、下一季度主要工作思路和安排 根據(jù)鍋爐壓力容器定期工作的要求，以及安裝、運行中存在的問題，我們提出以下工作思路：

1、完成三項指標

1）鍋爐壓力容器事故：“0”次；

2）鍋爐“四管”力爭 “0”泄漏；

3）機外、爐外連接小管道泄漏：“0”次。

2、結合之后#1機組C級檢修完成#1鍋爐年度外檢和全面內檢，進一步消除鍋爐安全隱患；完成#1機除氧器、#1機一至三號高加、#1機五至八號低加等壓力容器的外部檢查；主、再熱蒸汽管、給水管道的焊縫檢查；

3、規(guī)范鍋爐鋼管管理：

1）受熱面管按類別涂標志色，以方便區(qū)分碳鋼、合金鋼和不銹鋼管；

2）不銹鋼管下部用橡膠等材料墊開，防止鋼管腐蝕；

3）所有爐管兩頭未用塞子進行封堵，防止管子內壁腐蝕。

4、針對省煤器管結垢、腐蝕問題，發(fā)電部應加強水質監(jiān)測，對于影響水處理設備正常運行的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和通知設備部處理；設備部要加強相關設備維護，及時消缺，提高設備健康狀況，進一步加強水質監(jiān)督力度，嚴格控制各項給水水質指標。省煤器結垢速率較大，建議應加強水質監(jiān)督力度，嚴格控制各項給水水質指標。同時，設備部應加強對省煤器管結垢腐蝕情況的監(jiān)測，利用春節(jié)檢修機會對省煤器進行擴大范圍的取樣和送檢，以得出更加確切的結論。

5、要求熱工專業(yè)對鍋爐壓力容器相關測量元件進行檢查和校驗，保證測量元件的可靠性和準確性；

6、根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程，結合#1機組C級檢修對全廠固定式壓力容器進行年度檢查；對壓力容器安全閥進行校驗；

7、繼續(xù)發(fā)揮“四管”金屬監(jiān)督小組的作用，積極開展金屬監(jiān)督工作，確保受監(jiān)設部件安全運行；

8、更加深入、細致、全面地開展監(jiān)督檢驗，提高受監(jiān)設備、部件缺陷檢出率、加大整改力度，確保機組長周期安全運行；

9、加強運行人員培訓工作，提高運行人員的運行調控水平，以保障鍋爐壓力容器安全穩(wěn)定運行；

10、加強對外交流，學習先進經驗和吸取教訓，進一步做好鍋爐壓力容器和壓力管道防磨防爆工作；同時，完成1-2名鍋爐安全監(jiān)察工程師的取證工作。

第二篇：2011年第一季度金屬監(jiān)督工作總結

2011年 2011年 2011年

第三篇：金屬監(jiān)督工作總結

金屬監(jiān)督工作總結

我廠2014年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監(jiān)督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監(jiān)督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現(xiàn)超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2號機組B檢計劃監(jiān)督項目27項，實際完成27項，項目完成率 100%。發(fā)現(xiàn)超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩(wěn)定運行打下了堅實基礎。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗項目和內容

①機爐側主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目復查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗項目和內容

①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。

②高壓減溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內容如下：

管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL438—2009的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616—1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。

10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開孔比較多，受力比較復雜。對其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗項目和內容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗項目和內容

①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質為溫度遠遠高于標準沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監(jiān)督檢查。為此，對其范圍內的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。

12、汽輪機轉子及發(fā)電機轉子的檢驗：

①對汽輪機高、中、低壓轉子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進、出汽側表面進行滲透檢測。

②對發(fā)電機轉子2個軸頸進行超聲波檢測；對發(fā)電機轉子2個護環(huán)內部進行進行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

二、檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況

1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)8個角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側的熔合線上存在裂紋，焊縫質量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：

對流過熱器至集汽聯(lián)箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為 整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機高壓主汽門原始補焊區(qū)開裂、中壓上缸西側調速汽門內壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調速汽門內壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。

3、檢測發(fā)現(xiàn)#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經研究決定對該容器進行整體更換。

4、不同材質的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進

1、金屬室的整體專業(yè)素質、檢測技術能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

2、在監(jiān)督金屬重點位置上還存在經驗不足，應加強業(yè)務學習，與有經驗的單位或電科院請教、交流。

3、金屬試驗現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應購買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。

四、2015年面臨的形式和困難：

1、金屬技術監(jiān)督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經歷了10多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設備已經損壞、陳舊，有的已經跟不上現(xiàn)行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現(xiàn)場工作的需要。

2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監(jiān)部件及設備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗要求。

第四篇：2016年金屬監(jiān)督工作總結

2016年金屬監(jiān)督工作總結

2016年，黑家莊風電場技術監(jiān)督工作得到進一步改善，在新能源山西分公司的指導下，促進了該項工作緊緊圍繞在華能集團公司技術監(jiān)督的總要求下順利開展，為今后工作指明了方向，下面把金屬專業(yè)的工作總結如下：

一、金屬監(jiān)督開展情況

1、完善了我場金屬技術監(jiān)督實施細則并上報生產部。

2、完善了我場金屬技術監(jiān)督工作總結并上報生產部。

3、隨著定檢的逐步投入正軌使用，保證了風力發(fā)電機組金屬監(jiān)督范圍內十個大部件的定期檢查工作，包括葉片、導流罩、輪轂、主軸、機械制動系統(tǒng)、齒輪箱、彈性聯(lián)軸器、發(fā)電機、偏航系統(tǒng)、塔架。

4、完成每季度定期上報工作。

5、完成螺栓預緊力檢查液壓扳手定期校驗。

二、設備一般事故和異常統(tǒng)計分析

1、為了降低這些設備的損壞率，建議一：督促外委廠家及自己的檢修隊伍在維護中，要嚴格按照維護手冊進行，避免維護漏項或敷衍了事的情況發(fā)生，并加大對維護質量的檢查力度。建議

二、對經常損壞的部件，如螺栓等金屬部件做好儲備工作。

三、金屬監(jiān)督存在的主要問題

1、金屬技術監(jiān)督專（兼）責沒有資格上崗證書。

2、風力發(fā)電場有自己的特點，比如機組多，設備多，機型復雜，進口備件多，人員少，當葉片、齒輪箱、發(fā)電機等如果損壞時話，因為這些大件非常昂貴，現(xiàn)場并沒有相應的備件儲備，以致檢修周期長，造成設備缺陷處理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不滿足技術監(jiān)督要求。

四、金屬監(jiān)督下工作要點及建議

1、風電場繼續(xù)加強技術監(jiān)督工作，定期組織召開專項會議，討論解決各專業(yè)存在的困難，并做好會議記錄。

2、培養(yǎng)、培訓風電場自己的高素質金屬監(jiān)督人員，實現(xiàn)持證上崗，并真正發(fā)揮金屬監(jiān)督的作用，防微杜漸，降低受監(jiān)部件的損壞率。

3、建議對一些易損及大備件進行儲備或要求廠家進行儲備，如齒輪箱、發(fā)電機、葉片螺栓等，以便及時恢復機組運行。

4、做好風機受監(jiān)部位缺陷失效、更換和修復記錄，并分析缺陷原因。

2016年1月6日

黑家莊風電場

第五篇：金屬監(jiān)督焊接技術工作總結

金屬監(jiān)督焊接技術工作總結

金屬技術監(jiān)督、焊接技術監(jiān)督工作，在各級領導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業(yè)認真履行監(jiān)督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態(tài)度，嚴格按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，結合機爐安裝流程，對受監(jiān)部件認真監(jiān)督檢查，及時匯總反饋一些危害設備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性評價為依據(jù)，貫徹落實“二十五項反措”，以技術監(jiān)控動態(tài)考核為目標，進行各項工作。金屬監(jiān)督人員在加強自身建設的同時，積極工作在生產第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了200MW1#-4#機爐受監(jiān)設備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術檔案、專門技術檔案、管理檔案。并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況,保證金屬技術監(jiān)督范圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結合。加強技術管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質量明顯地提高，為我公司安全生產奠定了基礎，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結如下：

一、基礎管理工作

1．重視技術監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。

在公司各級領導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術監(jiān)督和焊接技術監(jiān)督的各項工作，對設備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時匯報各項工作。

金屬監(jiān)督工作涉及的點多面廣，相互配合、協(xié)調工作和交叉作業(yè)較多，公司領導和部門領導非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責地工作。

2．貫徹落實“三項措施”，繼續(xù)加強安全管理

在生產現(xiàn)場對設備的監(jiān)督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術措施人人明確，責任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術措施，充分體現(xiàn)安全性原則。

3．提高技術管理水平，建立健全技術檔案

編制、修訂了《金屬技術監(jiān)督管理制度》、《焊接技術監(jiān)督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利4×200MW機組承壓焊口記錄”檔案，結合“安評”、技術監(jiān)控服務單位的檢查指導和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進一步健全完善技術檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質量管理考核辦法》進行焊接質量跟蹤。提出了2008《金屬監(jiān)督技術管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認真貫徹落實《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》，根據(jù)自查，安全性評價結果制定檢驗計劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發(fā)揮技術監(jiān)督對設備管理的指導作用。

二、培訓取證工作

落實公司培訓要求，根據(jù)《公司班組建設管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標準》和《電力員工技術等級標準》，結合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標準，打造一支技術精湛、作風過硬、精誠團結的優(yōu)秀團隊，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。

1、培訓要求培訓人員在學習期間學習態(tài)度要端正，服從班組學習安排，積

極主動地與培訓人員進行交流和溝通。培訓人按照培訓內容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時的培訓。﹙4﹚每兩周培訓作為一個階段，并對所講過的內容進行考試，試題內容由培訓員出題，經班長審核，專業(yè)主管批準方可執(zhí)行。

﹙5﹚建立考核培訓制度，按規(guī)定完成考問講解、技術問答、技術講課、反事故演習。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。

2、培訓目標

通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質得到明顯提高。做到針對設備材質、焊接選材準備、針對設備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質高效全面完成檢修任務。

三、技術監(jiān)督日常工作

對高溫高壓管道和部件進行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質量、焊接修復工作進行監(jiān)督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴格按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定的質量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入技術檔案；管道保溫層表面應有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯總上報公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應做如下檢查：

核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質及技術參數(shù)應符合設計要求。管子、管件和管道附件應進行外觀檢查，其合格標準如下：

管子應無分層；管子壁厚偏差應符合有關標準的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經處理后的管壁厚度不應小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應大于管子周長的5％，且不大于40mm。

（3）安裝階段管道外觀質量要求

管道上的材質標記應完整、清晰；

管道外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應力，折口、錯口導致焊縫應力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質量，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調整。

4、聯(lián)箱

檢查應無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內部應無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內部超標缺陷，應及時采取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數(shù)出，2#爐一級省煤器A側、后側有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發(fā)生泄漏。

6、爐膛噴涂

四、監(jiān)督查評

盡管對設備、焊接質量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實施，但是好多實質性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患?，F(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。