第一篇：金屬監(jiān)督職責(zé)

1.3職責(zé)

1.3.1總工程師職責(zé)

1.3.1組織貫徹國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施，審批本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督制度、金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則、金屬技術(shù)工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。

1.3.1.3審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、工作總結(jié)。

1.3.1.4審批本廠上報新疆電力科學(xué)研究院金屬技術(shù)監(jiān)督月報表、機組安裝期間金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、工作總結(jié)及其它專題報告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項目和廠控項目的設(shè)計變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。

1.3.1.6負(fù)責(zé)組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查，審批事故調(diào)查技術(shù)分析報告及預(yù)防技術(shù)措施。

1.3.1.7定期組織召開本廠金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作會議，交流總結(jié)全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗，加強專業(yè)之間溝通，提高金屬技術(shù)監(jiān)督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計劃等的實施情況，對因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項目和降低監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)造成嚴(yán)重后果的部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)事人進行考核并追究其責(zé)任。

1.3.2金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)

1.3.2.1在部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本單位金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。

1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。

1.3.2.3編寫制定機組金屬檢驗項目外委計劃，及時上報總工程師，負(fù)責(zé)檢查、落實計劃的完成情況。

1.3.2.4負(fù)責(zé)對金屬技術(shù)監(jiān)督項目的外委合同的技術(shù)簽訂，審查外委金屬試驗報告。

1.3.2.5應(yīng)參加機組大修項目的制訂會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。

1.3.2.6對受監(jiān)設(shè)備狀態(tài)(如質(zhì)量情況、運行參數(shù)、運行小時和起停次數(shù)等)進行運行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時呈報總工程師和技術(shù)服務(wù)單位，提出解決問題的建議并參與解決。

1.3.2.7匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。

1.3.2.8對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實處理措施。

1.3.2.9及時向上級主管公司和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。

1.3.2.10督促物資供應(yīng)部搞好受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴(yán)防錯發(fā)、錯用鋼材和焊接材料；作好對鋼材、備品、備件的監(jiān)督管理工作。

1.3.2.11參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。

1.3.2.12召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，檢查有關(guān)部門對金屬技術(shù)監(jiān)督指令性要求和計劃的執(zhí)行情況。

1.3.2.13參加公司和電力行業(yè)組織的技術(shù)交流和學(xué)術(shù)活動，不斷提高金屬測試技術(shù)水平和分析問題能力。

1.3.2.14開展技術(shù)革新，學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)，不斷提高測試技術(shù)，協(xié)助有關(guān)部門搞好金屬技術(shù)監(jiān)督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理。

1.3.2.16負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。

1.3.2.17組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

1.3.3金屬試驗室的職責(zé)

1.3.3.1在金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的指導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)本廠常規(guī)金屬技術(shù)監(jiān)督和檢驗、試驗工作。

1.3.3.2貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、導(dǎo)則、制度、條例、命令、決議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3.3根據(jù)制定的機組大小修金屬檢驗項目及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規(guī)程，檢驗結(jié)果正確無誤。

1.3.3.4在檢驗過程中加強過程監(jiān)督，對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷要實行閉環(huán)管理，直到

缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結(jié)束，及時出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，一份交委托單位，一份辦公室檔案室存檔，一份試驗室留存；并及時對大小修金屬檢驗工作進行總結(jié)。

1.3.3.6對小管檢修焊口，應(yīng)堅持100%射線檢驗的原則，嚴(yán)禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。

1.3.3.7負(fù)責(zé)本公司受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對入廠金屬材料、合金設(shè)備按照材料入廠驗收規(guī)則檢驗驗收，并做好光譜復(fù)核，焊接質(zhì)量按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

1.3.3.9協(xié)助物資供應(yīng)部、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質(zhì)質(zhì)量檢查，合金鋼管道安裝后還應(yīng)對管子、焊口進行100%材質(zhì)復(fù)核無誤后方可投入運行。

1.3.3.10負(fù)責(zé)對金屬儀器設(shè)備進行定期校驗。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

1.3.4發(fā)電運行部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.4..1及時了解、掌握機組的運行工況，監(jiān)督運行人員嚴(yán)格遵守機組運行規(guī)程。

1.3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行機組啟動時應(yīng)充分暖管、停機時疏放水等技術(shù)措施，并按機組啟停曲線進行認(rèn)真操作。

1.3.4.3嚴(yán)禁機組超溫、超壓運行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)及時調(diào)整至正常參數(shù)，并做好記錄。對于無法調(diào)整到正常參數(shù)時，要填寫缺陷通知書，并及時交設(shè)備部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內(nèi)受熱面積灰，防止受熱面管材傳導(dǎo)不良引起局部長時超溫導(dǎo)致鍋爐爆管。

1.3.4.5機組應(yīng)保持良好的汽水品質(zhì)，以免引起管子內(nèi)壁及汽輪機葉片結(jié)垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗時的水溫應(yīng)高于汽包鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度；汽輪發(fā)電機組做超速試驗時，經(jīng)充分暖機后汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子的溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子材料的脆性

轉(zhuǎn)變溫度。

1.3.4.7應(yīng)經(jīng)常了解和掌握發(fā)電機水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因水、油泄漏引起發(fā)電機絕緣受到影響，甚至導(dǎo)致護環(huán)電灼傷或引起應(yīng)力腐蝕裂紋等不良現(xiàn)象。

1.3.4.8管道保溫層脫落時應(yīng)及時通知有關(guān)單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應(yīng)了解設(shè)備的健康狀況，當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常時，參加調(diào)查分析會，并研究制定有關(guān)的安全技術(shù)措施。

1.3.4.10建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺帳。

1.3.5汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學(xué)專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結(jié)合本公司設(shè)備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術(shù)監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。

1.3.5.1.2掌握本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細(xì)及存在的主要缺陷情況，并建立臺帳。

1.3.5.1.3按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標(biāo)金屬檢驗項目。

1.3.5.1.4負(fù)責(zé)對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進行失效分析。

1.3.5.2鍋爐專業(yè)部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應(yīng)對鍋爐四管認(rèn)真進行防磨防爆檢查，對發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.2在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.3加強鍋爐四小管焊接質(zhì)量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應(yīng)不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，安排培訓(xùn)。

1.3.5.2.4凡參加鍋爐范圍內(nèi)受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊伍，必須按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》持電力部門證上崗，嚴(yán)禁超合格證范圍施焊。

1.3.5.2.5編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對主汽、聯(lián)箱等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門確定施焊工藝。

1.3.5.2.6對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.2.7負(fù)責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接設(shè)備及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接質(zhì)量驗收情況。

1.3.5.3汽機專業(yè)部分

1.3.5.3.1編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門確定施焊工藝。

1.3.5.3.2對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.3.3負(fù)責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應(yīng)不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結(jié)束后，對焊口、管子、、閥門、彎頭進行100%光譜復(fù)核無誤后，方可投入運行。

1.3.5.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。

1.3.5.4熱控專業(yè)部分

確保溫度、壓力表計準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁溫度、壓力指示不準(zhǔn)，造成受監(jiān)金屬部

件超溫超壓。

1.3.5.5燃料專業(yè)部分

定期安排重要承重鋼結(jié)構(gòu)、燃油管道焊口的金屬檢驗。

1.3.6物資供應(yīng)部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.6.1在簽訂受監(jiān)范圍內(nèi)的備品、備件合同時，應(yīng)組織審定其技術(shù)協(xié)議中金屬材質(zhì)、規(guī)格、性能和出公司前檢驗項目符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用代用材料時，應(yīng)符合DL/T715-2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。

1.3.6.2重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等必須有合格證和質(zhì)量保證書，合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的范圍應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.6.3對受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫前應(yīng)抽樣核對鋼號，抽樣比例為10%。若發(fā)現(xiàn)鋼號不符，應(yīng)100%復(fù)檢或拒收。

1.3.6.4對受監(jiān)金屬部件應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收制度。

1.3.6.5對入庫的受監(jiān)金屬部件，要按本制度相關(guān)條進行驗收。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)拒絕接收。

1.3.6.6具有質(zhì)保書和經(jīng)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品備件，應(yīng)掛牌，標(biāo)明名稱、鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。

1.3.6.7焊材保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。

1.3.6.8對受監(jiān)金屬部件和焊材應(yīng)建立嚴(yán)格的驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收、錯發(fā)；要建立嚴(yán)格的保管制度,防止變形、變質(zhì)、腐蝕及損傷。

第二篇：金屬監(jiān)督職責(zé)（模版）

金屬監(jiān)督職責(zé)

1、貫徹上級金屬監(jiān)督規(guī)程，貫徹上級電火焊規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、編制全廠金屬監(jiān)督計劃和反事故措施，根據(jù)大小修任務(wù)提出金屬監(jiān)督項目、工作總結(jié)及專題報告，定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、組織參加討論機、爐、電金屬方面存在的重大問題，對設(shè)備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行。

4．承擔(dān)金屬部件的測試任務(wù)：如蠕脹測量、鋼號簽別、金相分析、硬度測量、光譜分析、無損探傷等。如測試條件不完備，可請外單位配合，對測試結(jié)果應(yīng)及時分析和處理。

5．監(jiān)督各分場及材料部門對金屬材料的管理，如備品配件、庫房材料等。

6．參加新機爐質(zhì)量驗收，以及機、爐、電檢修后的金屬質(zhì)量鑒定。

7．監(jiān)督焊接質(zhì)量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。

8．參加討論監(jiān)督設(shè)備的施工工藝與熱處理。

9、建立健全金屬監(jiān)督技術(shù)檔案。

10、金屬監(jiān)督的機爐部件，設(shè)計運行期滿，應(yīng)進行全面試驗鑒定及監(jiān)督金屬在高溫高壓長期應(yīng)力作用下的組織性能變化，機械性能變化和化學(xué)成分變化。

第三篇：金屬監(jiān)督管理制度

金屬技術(shù)監(jiān)督

一為貫徹執(zhí)行有關(guān)國家及行業(yè)有關(guān)金屬監(jiān)督規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度，規(guī)范公司金屬監(jiān)督工作，特制定本制度。

二、基本原則

（一）受監(jiān)部件錯用鋼材率：--

（二）金屬監(jiān)督計劃性檢測率：__ %

（三）金屬監(jiān)督重點項目完成率：≥__%

（四）金屬監(jiān)督常規(guī)項目完成率：≥__%

（六）發(fā)現(xiàn)缺陷處理率：100% 缺陷處理指：（1）按規(guī)定徹底消除的缺陷。（2）對暫時無法消除的缺陷進行安全性評定及制定可靠、可行的安全措施后，設(shè)備可繼續(xù)運行。

三、適用范圍

本制度適用于公司新建機組設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及在役機組的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作。

四、引用制度

DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

五、具體內(nèi)容

金屬技術(shù)監(jiān)督工作在公司技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，由檢修副總工程師、運行副總工程師和基建副總工程師分別負(fù)責(zé)組織在役機組、新建機組金屬技術(shù)監(jiān)督工作。生產(chǎn)綜合管理部、工程項目部設(shè)金屬監(jiān)督專責(zé)工程師分別負(fù)責(zé)在役機組、新建機組金屬監(jiān)督工作的具體實施。公司成立分管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的金屬監(jiān)督網(wǎng)（見公司文件），實行專業(yè)監(jiān)督和群眾性監(jiān)督相結(jié)合，日常性、有效性地開展金屬監(jiān)督工作。

（一）分管副總經(jīng)理、副總工程師職責(zé)。

1、組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，指示和規(guī)定，審批公司的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和金屬監(jiān)督規(guī)程實施細(xì)則。

2、組織受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析。

3、審批重大受監(jiān)金屬部件缺陷處理方案。

4、審批金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、工作總結(jié)。

5、督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況.（二）生產(chǎn)綜合管理部職責(zé)

1、審核金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和金屬監(jiān)督規(guī)程實施細(xì)則。

2、審核金屬監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)。

3、組織實施重大受監(jiān)金屬部件缺陷處理。

4、負(fù)責(zé)組織完成金屬監(jiān)督任務(wù)中專業(yè)監(jiān)督的檢測職能。

5、負(fù)責(zé)組織新材料、新技術(shù)應(yīng)用的試驗研究及鑒定工作。

（三）生產(chǎn)部金屬監(jiān)督專責(zé)工程師職責(zé)

1、負(fù)責(zé)在役機組的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

2、編寫金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和金屬監(jiān)督規(guī)程實施細(xì)則。

3、編制金屬監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)。

4、編寫檢修中金屬監(jiān)督檢測項目計劃。

5、參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析,并對處理對策督促實施。

6、掌握受監(jiān)部件服役狀況(金屬組織變化、性能變化及缺陷發(fā)展情況等)，為檢修決策當(dāng)好參謀。

7、對金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢修中發(fā)現(xiàn)的問題,適時呈報上級單位。

8、負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動。

9、協(xié)同人力資源部搞好焊工培訓(xùn)工作。

10、組織好受監(jiān)部件的焊接質(zhì)量監(jiān)督。

（四）工程項目部金屬專工職責(zé)

1、負(fù)責(zé)新建機組在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

2、督促監(jiān)理公司負(fù)責(zé)金屬及焊接質(zhì)量監(jiān)督的人員到位。

3、核查安裝單位的金屬及焊接質(zhì)量監(jiān)督、熱處理人員崗位齊全、人員到位、持證上崗。受監(jiān)設(shè)備質(zhì)監(jiān)工作管理制度健全、職責(zé)分明，已從制度上建立金屬監(jiān)督與受監(jiān)設(shè)備的安裝部門（鍋爐、汽機、熱工、化學(xué)）之間有效的工作程序。

4、檢查金屬及焊接質(zhì)量監(jiān)督的檢測、試驗設(shè)備配置齊全，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須定期校驗的試驗設(shè)備應(yīng)在使用有效期內(nèi)。

5、審查焊接及金屬檢驗的組織技術(shù)措施、工藝方案，其內(nèi)容完全符合并全部包括了相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，并監(jiān)督實施。

6、核查受監(jiān)設(shè)備安裝人員開據(jù)的試驗委托單的委托檢驗項目、比例數(shù)量是否齊全，不合格品（包括設(shè)計變更）的處理是否閉環(huán)。

7、親自參與所有蠕脹測點原始值的測量，確保各測量數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確移交生產(chǎn)。

8、參與受監(jiān)設(shè)備制造及安裝質(zhì)量事故的調(diào)查分析，監(jiān)督審核處理方案能確保缺陷處理徹底、符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求。

9、監(jiān)督受監(jiān)設(shè)備設(shè)計、制造、安裝的金屬監(jiān)督資料齊全移交生產(chǎn)。

第四篇：金屬監(jiān)督工作總結(jié)

金屬監(jiān)督工作總結(jié)

我廠2014年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監(jiān)督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監(jiān)督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2號機組B檢計劃監(jiān)督項目27項，實際完成27項，項目完成率 100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷8件，消除超標(biāo)缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩(wěn)定運行打下了堅實基礎(chǔ)。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容

①機爐側(cè)主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側(cè)電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側(cè)再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導(dǎo)汽管的檢驗情況：又經(jīng)過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導(dǎo)汽管的安全情況，及時掌控彎管的復(fù)原情況，有無裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導(dǎo)汽管彎管進行下列項目復(fù)查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導(dǎo)汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側(cè)高中壓導(dǎo)汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調(diào)速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調(diào)速汽門螺栓以及導(dǎo)汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容

①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。

②高壓減溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內(nèi)容如下：

管排對接焊縫100%RT復(fù)檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2009的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616—1997的要求進行全面檢查和調(diào)整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應(yīng)力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調(diào)整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調(diào)整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調(diào)速汽門、中壓調(diào)速汽門門體進行了宏觀檢查。

10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，開孔比較多，受力比較復(fù)雜。對其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容

①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側(cè)水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內(nèi)部介質(zhì)為溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監(jiān)督檢查。為此，對其范圍內(nèi)的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布比較復(fù)雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。

12、汽輪機轉(zhuǎn)子及發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢驗：

①對汽輪機高、中、低壓轉(zhuǎn)子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉(zhuǎn)子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉片的出汽側(cè)表面進行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉根的進、出汽側(cè)表面進行滲透檢測。

②對發(fā)電機轉(zhuǎn)子2個軸頸進行超聲波檢測；對發(fā)電機轉(zhuǎn)子2個護環(huán)內(nèi)部進行進行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水?dāng)U容器、4號機2號疏水?dāng)U容器、4號機高加疏水?dāng)U容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

二、檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況

1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)8個角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側(cè)的熔合線上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：

對流過熱器至集汽聯(lián)箱導(dǎo)汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為 整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機高壓主汽門原始補焊區(qū)開裂、中壓上缸西側(cè)調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復(fù)并修消除了裂紋缺陷。

3、檢測發(fā)現(xiàn)#4機1號疏水?dāng)U容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側(cè)疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側(cè)吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進行整體更換。

4、不同材質(zhì)的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時必然造成螺栓應(yīng)力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產(chǎn)運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進

1、金屬室的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。

2、在監(jiān)督金屬重點位置上還存在經(jīng)驗不足，應(yīng)加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與有經(jīng)驗的單位或電科院請教、交流。

3、金屬試驗現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應(yīng)購買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。

四、2015年面臨的形式和困難：

1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來適應(yīng)將來更高的需要。實驗室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，建議試驗室購置新的設(shè)備和儀器，來滿足現(xiàn)場工作的需要。

2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監(jiān)部件及設(shè)備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔(dān)檢驗，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗要求。

第五篇：2016年金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2016年金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2016年，黑家莊風(fēng)電場技術(shù)監(jiān)督工作得到進一步改善，在新能源山西分公司的指導(dǎo)下，促進了該項工作緊緊圍繞在華能集團公司技術(shù)監(jiān)督的總要求下順利開展，為今后工作指明了方向，下面把金屬專業(yè)的工作總結(jié)如下：

一、金屬監(jiān)督開展情況

1、完善了我場金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則并上報生產(chǎn)部。

2、完善了我場金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)并上報生產(chǎn)部。

3、隨著定檢的逐步投入正軌使用，保證了風(fēng)力發(fā)電機組金屬監(jiān)督范圍內(nèi)十個大部件的定期檢查工作，包括葉片、導(dǎo)流罩、輪轂、主軸、機械制動系統(tǒng)、齒輪箱、彈性聯(lián)軸器、發(fā)電機、偏航系統(tǒng)、塔架。

4、完成每季度定期上報工作。

5、完成螺栓預(yù)緊力檢查液壓扳手定期校驗。

二、設(shè)備一般事故和異常統(tǒng)計分析

1、為了降低這些設(shè)備的損壞率，建議一：督促外委廠家及自己的檢修隊伍在維護中，要嚴(yán)格按照維護手冊進行，避免維護漏項或敷衍了事的情況發(fā)生，并加大對維護質(zhì)量的檢查力度。建議

二、對經(jīng)常損壞的部件，如螺栓等金屬部件做好儲備工作。

三、金屬監(jiān)督存在的主要問題

1、金屬技術(shù)監(jiān)督專（兼）責(zé)沒有資格上崗證書。

2、風(fēng)力發(fā)電場有自己的特點，比如機組多，設(shè)備多，機型復(fù)雜，進口備件多，人員少，當(dāng)葉片、齒輪箱、發(fā)電機等如果損壞時話，因為這些大件非常昂貴，現(xiàn)場并沒有相應(yīng)的備件儲備，以致檢修周期長，造成設(shè)備缺陷處理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不滿足技術(shù)監(jiān)督要求。

四、金屬監(jiān)督下工作要點及建議

1、風(fēng)電場繼續(xù)加強技術(shù)監(jiān)督工作，定期組織召開專項會議，討論解決各專業(yè)存在的困難，并做好會議記錄。

2、培養(yǎng)、培訓(xùn)風(fēng)電場自己的高素質(zhì)金屬監(jiān)督人員，實現(xiàn)持證上崗，并真正發(fā)揮金屬監(jiān)督的作用，防微杜漸，降低受監(jiān)部件的損壞率。

3、建議對一些易損及大備件進行儲備或要求廠家進行儲備，如齒輪箱、發(fā)電機、葉片螺栓等，以便及時恢復(fù)機組運行。

4、做好風(fēng)機受監(jiān)部位缺陷失效、更換和修復(fù)記錄，并分析缺陷原因。

2016年1月6日

黑家莊風(fēng)電場