第一篇：SCM、APS和ERP(上)

SCM、APS和ERP（上）

陳紹文

本文簡(jiǎn)要介紹與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的重要概念和國(guó)外在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的主流思想和做法。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項(xiàng)管理軟件如CRM等的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，本文試圖說(shuō)明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭(zhēng)鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期，無(wú)論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對(duì)這種變化。

ERP的功能和缺陷

60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計(jì)劃軟件進(jìn)行庫(kù)存、采購(gòu)和財(cái)務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實(shí)踐的輝煌時(shí)期。

在1998年以前，企業(yè)資源計(jì)劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個(gè)企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過(guò)程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對(duì)財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。企業(yè)實(shí)施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進(jìn)企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。

ERP無(wú)力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同

但是從80年代開始，一些重要的化學(xué)工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化、改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來(lái)越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動(dòng)。90年代，隨著商品市場(chǎng)國(guó)際化和競(jìng)爭(zhēng)加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進(jìn)管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨(dú)立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語(yǔ)是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來(lái)有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)和開放平臺(tái)等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強(qiáng)了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無(wú)論在計(jì)劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。

ERP計(jì)劃模型落后 另一方面，眾所周知，ERP的計(jì)劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計(jì)劃的方法仍然采用MRP和MPS計(jì)算物料的需求、發(fā)布補(bǔ)充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：

－MRP算法假定提前期是已知的固定值； －系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

－僅僅根據(jù)交付周期或日期來(lái)安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； －所有工作都是在假定無(wú)限能力的前提下進(jìn)行；

－重復(fù)計(jì)劃過(guò)程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而相關(guān)計(jì)劃的更改十分困難。

另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來(lái)MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進(jìn)、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過(guò)程的校驗(yàn)處理，始終沒有實(shí)質(zhì)性的改變。

在國(guó)際化多變的市場(chǎng)面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來(lái)越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對(duì)于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國(guó)際化制造商，替代MRP和擴(kuò)展ERP是勢(shì)在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點(diǎn)的努力開始有了成果，這就是高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理

早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語(yǔ)。其后，通過(guò)在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫(kù)存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。

供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

供應(yīng)鏈Supply Chain是用過(guò)程觀對(duì)企業(yè)活動(dòng)的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個(gè)生產(chǎn)、銷售過(guò)程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個(gè)以上通過(guò)物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨(dú)立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過(guò)程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對(duì)供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)能力。簡(jiǎn)言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進(jìn)供應(yīng)鏈活動(dòng)，供應(yīng)鏈管理的對(duì)象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標(biāo)是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。供應(yīng)鏈管理的理念

供應(yīng)鏈?zhǔn)切碌墓芾碚芾淼幕A(chǔ)，認(rèn)為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認(rèn)同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識(shí)論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點(diǎn)來(lái)分析生產(chǎn)—銷售，就會(huì)發(fā)掘出企業(yè)過(guò)去不曾認(rèn)識(shí)到的問(wèn)題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進(jìn)行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。

供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運(yùn)輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動(dòng)的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來(lái)管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從起點(diǎn)開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標(biāo)。

供應(yīng)鏈管理軟件

目前所說(shuō)的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過(guò)程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過(guò)程，其中包括預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計(jì)劃、需求和分銷管理、運(yùn)輸計(jì)劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。

一般SCM軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。

1需求計(jì)劃模塊：用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)。

2生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。

3分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。

4運(yùn)輸計(jì)劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。

5企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對(duì)工廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對(duì)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到問(wèn)題的癥結(jié)。

供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)

實(shí)現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過(guò)程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或 “best-in-class）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來(lái)者向這個(gè)模板看齊；和3）高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長(zhǎng)、中、近期的計(jì)劃，是SCM的核心。

第二篇：SCM、APS和ERP

SCM、APS和ERP 本文簡(jiǎn)要介紹與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的重要概念和國(guó)外在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的主流思想和做法。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項(xiàng)管理軟件如CRM等的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，本文試圖說(shuō)明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭(zhēng)鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期，無(wú)論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對(duì)這種變化。

1． ERP的功能和缺陷

60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計(jì)劃（MRP）軟件進(jìn)行庫(kù)存、采購(gòu)和財(cái)務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實(shí)踐的輝煌時(shí)期。

在1998年以前，企業(yè)資源計(jì)劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個(gè)企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過(guò)程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對(duì)財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。企業(yè)實(shí)施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進(jìn)企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。

1．1 ERP無(wú)力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同

但是從80年代開始，一些重要的化學(xué)工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化、改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來(lái)越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動(dòng)。90年代，隨著商品市場(chǎng)國(guó)際化和競(jìng)爭(zhēng)加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進(jìn)管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨(dú)立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語(yǔ)是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來(lái)有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)和開放平臺(tái)等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強(qiáng)了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無(wú)論在計(jì)劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。

1．2 ERP計(jì)劃模型落后

另一方面，眾所周知，ERP的計(jì)劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計(jì)劃的方法仍然采用MRP和MPS（Master Production Schedule主生產(chǎn)計(jì)劃）計(jì)算物料的需求、發(fā)布補(bǔ)充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：

1． MRP算法假定提前期是已知的固定值； 2．系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

3．僅僅根據(jù)交付周期或日期來(lái)安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； 4．所有工作都是在假定無(wú)限能力的前提下進(jìn)行；

5．重復(fù)計(jì)劃過(guò)程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而相關(guān)計(jì)劃的更改十分困難。另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來(lái)MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進(jìn)、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過(guò)程的校驗(yàn)處理，始終沒有實(shí)質(zhì)性的改變。

在國(guó)際化多變的市場(chǎng)面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來(lái)越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對(duì)于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國(guó)際化制造商，替代MRP和擴(kuò)展ERP是勢(shì)在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點(diǎn)的努力開始有了成果，這就是高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

2． 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理

早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語(yǔ)。其后，通過(guò)在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫(kù)存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。

2．1 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

供應(yīng)鏈Supply Chain是用過(guò)程觀對(duì)企業(yè)活動(dòng)的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個(gè)生產(chǎn)、銷售過(guò)程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個(gè)以上通過(guò)物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨(dú)立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過(guò)程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對(duì)供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)能力。簡(jiǎn)言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進(jìn)供應(yīng)鏈活動(dòng)，供應(yīng)鏈管理的對(duì)象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標(biāo)是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。

2．2 供應(yīng)鏈管理的理念

供應(yīng)鏈?zhǔn)切碌墓芾碚芾淼幕A(chǔ)，認(rèn)為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認(rèn)同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識(shí)論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點(diǎn)來(lái)分析生產(chǎn)—銷售，就會(huì)發(fā)掘出企業(yè)過(guò)去不曾認(rèn)識(shí)到的問(wèn)題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進(jìn)行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運(yùn)輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動(dòng)的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來(lái)管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從起點(diǎn)開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標(biāo)。

2．3 供應(yīng)鏈管理軟件

目前所說(shuō)的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過(guò)程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過(guò)程，其中包括預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計(jì)劃、需求和分銷管理、運(yùn)輸計(jì)劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。

一般SCM軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。

1、需求計(jì)劃模塊：用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)。

2、生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。

3、分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。

4、運(yùn)輸計(jì)劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。

5、企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對(duì)工廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對(duì)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到問(wèn)題的癥結(jié)。

2．4 供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)

實(shí)現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：

1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；

2）過(guò)程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或 “best-in-class）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來(lái)者向這個(gè)模板看齊； 3）高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長(zhǎng)、中、近期的計(jì)劃，是SCM的核心。

APS是支持SCM進(jìn)行供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間的計(jì)劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計(jì)劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。

2．4．1 APS的發(fā)展

從上個(gè)世紀(jì)40年代以來(lái)，用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行精確計(jì)算來(lái)安排計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度表就一直是一個(gè)傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學(xué)的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來(lái)，學(xué)院派的學(xué)者對(duì)這個(gè)課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實(shí)世界太復(fù)雜，理論與實(shí)際存在較大的距離，即便使用大型計(jì)算機(jī)，也未取得可行的應(yīng)用。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計(jì)劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計(jì)劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。

在80年代中期，從縮短計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間開始的改進(jìn)MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速M(fèi)RP的模擬技術(shù)。這種方法將生產(chǎn)作業(yè)模擬在獨(dú)立計(jì)算機(jī)上的以常駐內(nèi)存方式進(jìn)行，脫離了當(dāng)時(shí)占業(yè)務(wù)計(jì)算支配地位的主機(jī)，使制造企業(yè)完成生產(chǎn)計(jì)劃排程只用幾分鐘而不是當(dāng)時(shí)所公認(rèn)的20多個(gè)小時(shí)。雖然當(dāng)時(shí)的嘗試并沒有考慮計(jì)劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計(jì)劃與排程方法的開端。著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對(duì) APS的發(fā)展有顯著的功績(jī)。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計(jì)劃的哲理，后來(lái)他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運(yùn)行的交互式APS產(chǎn)品。1984年AT&T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進(jìn)展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。

其后，新的計(jì)劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)高級(jí)學(xué)位，花費(fèi)多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計(jì)算機(jī)的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計(jì)劃的程序，使理論的數(shù)學(xué)解析的計(jì)劃方法達(dá)到了實(shí)用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and scheduling engines)。在MRP—ERP的鼎盛時(shí)期，新的計(jì)劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計(jì)劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴(kuò)充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢(shì)。

2．4．2 APS的核心和技術(shù)特征

APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術(shù)，具體應(yīng)用的算法（諸如線性規(guī)劃linear programs、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問(wèn)題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫(kù)查詢和存取的問(wèn)題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。

1、基于約束理論；

2、采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法；

3、采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運(yùn)行的計(jì)算機(jī)技術(shù)。

2．4．3 APS支持SCM 由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可用于單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的短期的計(jì)劃與排產(chǎn)，又可用于在已知條件下的長(zhǎng)期預(yù)測(cè)和在企業(yè)間進(jìn)行計(jì)劃，成為改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長(zhǎng)期以來(lái)只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。

目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會(huì)在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認(rèn)為，APS術(shù)語(yǔ)是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply Chain Council）在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過(guò)程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)” 所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動(dòng)作用。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd & McGrath）和AMR(Advanced Manufacturing Research)等研究機(jī)構(gòu)和Bayer、Compaq Computer、Lockheed Martin和Texas Instruments等69個(gè)企業(yè)的倡導(dǎo)下，成立了“供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應(yīng)鏈改造的支持。目前SCC有700多個(gè)成員單位，包括企業(yè)、大學(xué)、咨詢機(jī)構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國(guó)APICS和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個(gè)速度增加。2．4．4 供應(yīng)鏈作業(yè)參考模型SCOR 供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)SCC的目標(biāo)之一是開發(fā)一個(gè)跨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應(yīng)鏈的研究成果、建立供應(yīng)鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級(jí)至4.0版本。SCOR 為供應(yīng)鏈改進(jìn)提供一個(gè)集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：

1．提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具； 2．提供一組評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈的工具；

3．發(fā)布供應(yīng)鏈的 最佳實(shí)踐及其指標(biāo)，作為供應(yīng)鏈改造的追隨目標(biāo)； 4．SCOR模型提供評(píng)價(jià)企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段； 5．實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐的軟件工具。

雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過(guò)程的細(xì)節(jié)。SCOR還將當(dāng)前最重要的管理改進(jìn)方法—業(yè)務(wù)流程再造BPR、基準(zhǔn)（Benchmarking，用行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)的管理效能作為典型和比照標(biāo)準(zhǔn)）和最佳實(shí)踐分析（Best Practices Analysis）集成在一起作為SCM實(shí)施的指導(dǎo)。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實(shí)施效果，這比當(dāng)時(shí)的MRP/ERP缺少評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)重大的進(jìn)步。

SCOR本身就是一種先進(jìn)的管理改進(jìn)的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標(biāo)準(zhǔn)模型、實(shí)施方法、基準(zhǔn)和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。這種模型幫助應(yīng)用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應(yīng)商和咨詢機(jī)構(gòu)的行為和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是造福于整個(gè)制造行業(yè)的精益工程。

3．ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途 3．1 ·SCM與ERP功能范圍的重疊

SCM的功能實(shí)現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計(jì)劃過(guò)程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計(jì)劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，成為整個(gè)供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計(jì)劃工具。APS在用于作業(yè)進(jìn)度排序或短期計(jì)劃時(shí)，模型可以做得足夠的詳細(xì)；而用于長(zhǎng)期規(guī)劃時(shí)，APS模型可以根據(jù)總體資源和產(chǎn)品族進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的預(yù)測(cè)。換句話說(shuō)，APS/SCM系統(tǒng)實(shí)際上完成了ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃或編制車間進(jìn)度的工作。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤(rùn)諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。

更為重要的是，APS在決策過(guò)程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈，APS的計(jì)劃范圍就擴(kuò)展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問(wèn)題。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運(yùn)算法則，用其對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，并找出最佳的計(jì)劃或解決方案來(lái)。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。

多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。

3．2 “單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件對(duì)ERP的挑戰(zhàn)

目前對(duì)ERP進(jìn)行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個(gè)SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關(guān)系管理CRM、電子采購(gòu)e-Procurement，電子貿(mào)易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個(gè)方面有優(yōu)于ERP的特長(zhǎng)，又有很強(qiáng)的獨(dú)立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等。“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進(jìn)技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)能力很強(qiáng)的獨(dú)立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價(jià)格居高不下。特別是他們出于重新分割市場(chǎng)的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭(zhēng)議的問(wèn)題：

1、對(duì)于應(yīng)用企業(yè)來(lái)說(shuō)，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？

2、對(duì)于ERP供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，是否還應(yīng)沿著擴(kuò)展和改進(jìn)ERP的功能來(lái)滿足用戶新的需求，繼續(xù)對(duì)ERP進(jìn)行投入，擴(kuò)還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？

這個(gè)問(wèn)題無(wú)論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。

3．3 ·APS與ERP的集成

APS與ERP的集成，或者說(shuō)，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。

從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨(dú)立支持完成某項(xiàng)計(jì)算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計(jì)算，就必須與工作定單管理、庫(kù)存、BOM、工藝路線和采購(gòu)系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進(jìn)行計(jì)劃模擬時(shí)，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實(shí)時(shí)的交互，單獨(dú)使用APS會(huì)是很麻煩和不完善的，最終會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場(chǎng)出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來(lái)替代基于MRP的計(jì)劃模塊，來(lái)解決MRP的固有缺陷。

但是因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術(shù)。計(jì)劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會(huì)引起“排異反應(yīng)”。APS進(jìn)入ERP系統(tǒng)也會(huì)引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時(shí)，必須仔細(xì)地進(jìn)行對(duì)照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對(duì)ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。

盡管存在問(wèn)題，無(wú)論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購(gòu)1個(gè)或多個(gè)APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個(gè)獨(dú)立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來(lái)等等。

ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無(wú)縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應(yīng)商能夠采取這種策略。主要因?yàn)檫@種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時(shí)間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時(shí)間。在時(shí)間就是金錢的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來(lái)，幾乎每個(gè)外國(guó)的ERP軟件，無(wú)論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如SAP 有了 SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan 有BaanSCS(Supply Chain Solutions), Oracle 買了ILOG的產(chǎn)品, PeopleSoft 購(gòu)買了Red Pepper，而JD Edwards 則買了Numetrix。最近專門供應(yīng)航空和國(guó)防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems(WDS)公司與Adexa? , Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。

盡管理論上說(shuō)APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨(dú)立運(yùn)行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business 和e-commerce的基礎(chǔ)。有專家說(shuō)：建樓房不能從第二層開始。在這場(chǎng)IT經(jīng)濟(jì)革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會(huì)有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。

3．4 ERP定義的變化

SCM、CRM等一批“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來(lái)，很多文獻(xiàn)上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財(cái)務(wù)、制造、會(huì)計(jì)、分銷等等）鏈接到一個(gè)共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動(dòng)化。這種定位實(shí)際在強(qiáng)調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來(lái)完成。從這個(gè)意義上說(shuō)，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。

企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)入“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期

于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：

－.少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴(kuò)展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business 和e-Commerce e-Exchange都囊括進(jìn)來(lái)。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)ong live ERP”的口號(hào)；

－許多新興的“best-of-breed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”的獨(dú)立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，宣揚(yáng)ERP壽終正寢。

－選用“best-of-breed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。

這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實(shí)施服務(wù)好等方面進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期，出現(xiàn)百家爭(zhēng)鳴的局面。

我國(guó)的制造企業(yè)如何面對(duì)？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊(duì)，再?zèng)Q定自己管理再造的策略。如：

1－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實(shí)實(shí)地實(shí)施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。

2－而已經(jīng)實(shí)施多年MRPII或ERP的集團(tuán)化大企業(yè)，由于市場(chǎng)和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當(dāng)前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴(kuò)展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國(guó)外引進(jìn)軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。

3－小心地引進(jìn)獨(dú)立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠(yuǎn)不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。

而我國(guó)的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國(guó)外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強(qiáng)迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對(duì)新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國(guó)加入WTO以后制造企業(yè)應(yīng)用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國(guó)還是空白，正是中國(guó)制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。

第三篇：SCM、APS和ERP(下)

SCM、APS和ERP（下）

陳紹文

APS支持SCM的發(fā)展

APS是支持SCM進(jìn)行供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間的計(jì)劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計(jì)劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。

APS的發(fā)展

從上個(gè)世紀(jì)40年代以來(lái)，用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行精確計(jì)算來(lái)安排計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度表就一直是一個(gè)傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學(xué)的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來(lái)，學(xué)院派的學(xué)者對(duì)這個(gè)課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實(shí)世界太復(fù)雜，理論與實(shí)際存在較大的距離，即便使用大型計(jì)算機(jī)，也未取得可行的應(yīng)用。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計(jì)劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計(jì)劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。

在80年代中期，從縮短計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間開始的改進(jìn)MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速M(fèi)RP的模擬技術(shù)。這種方法將生產(chǎn)作業(yè)模擬在獨(dú)立計(jì)算機(jī)上的以常駐內(nèi)存方式進(jìn)行，脫離了當(dāng)時(shí)占業(yè)務(wù)計(jì)算支配地位的主機(jī)，使制造企業(yè)完成生產(chǎn)計(jì)劃排程只用幾分鐘而不是當(dāng)時(shí)所公認(rèn)的20多個(gè)小時(shí)。雖然當(dāng)時(shí)的嘗試并沒有考慮計(jì)劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計(jì)劃與排程方法的開端。

著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對(duì) APS的發(fā)展有顯著的功績(jī)。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計(jì)劃的哲理，后來(lái)他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運(yùn)行的交互式APS產(chǎn)品。1984年AT&T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進(jìn)展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。

其后，新的計(jì)劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)高級(jí)學(xué)位，花費(fèi)多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計(jì)算機(jī)的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計(jì)劃的程序，使理論的數(shù)學(xué)解析的計(jì)劃方法達(dá)到了實(shí)用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and scheduling engines)。在MRP—ERP的鼎盛時(shí)期，新的計(jì)劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計(jì)劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴(kuò)充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢(shì)。

APS的核心和技術(shù)特征

APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術(shù)，具體應(yīng)用的算法（諸如線性規(guī)劃linear programs、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問(wèn)題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫(kù)查詢和存取的問(wèn)題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。這樣就形成了，高級(jí)計(jì)劃與排程APS的3項(xiàng)技術(shù)的特征： 基于約束理論； 采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法； 采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運(yùn)行的計(jì)算機(jī)技術(shù)。

APS支持SCM

由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可用于單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的短期的計(jì)劃與排產(chǎn)，又可用于在已知條件下的長(zhǎng)期預(yù)測(cè)和在企業(yè)間進(jìn)行計(jì)劃，成為改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長(zhǎng)期以來(lái)只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。

目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會(huì)在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認(rèn)為，APS術(shù)語(yǔ)是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply Chain Council）

在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過(guò)程中，必須提到“

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)” 所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動(dòng)作用。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd & McGrath）和AMR(Advanced Manufacturing Research)等研究機(jī)構(gòu)和Bayer、Compaq Computer、Lockheed Martin和Texas Instruments等69個(gè)企業(yè)的倡導(dǎo)下，成立了“

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應(yīng)鏈改造的支持。目前SCC有700多個(gè)成員單位，包括企業(yè)、大學(xué)、咨詢機(jī)構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國(guó)APICS和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個(gè)速度增加。

供應(yīng)鏈作業(yè)參考模型SCOR

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)SCC的目標(biāo)之一是開發(fā)一個(gè)跨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應(yīng)鏈的研究成果、建立供應(yīng)鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級(jí)至4.0版本。SCOR 為供應(yīng)鏈改進(jìn)提供一個(gè)集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：

－提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具； －提供一組評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈的工具；

－發(fā)布供應(yīng)鏈的 最佳實(shí)踐及其指標(biāo)，作為供應(yīng)鏈改造的追隨 －目標(biāo)；

－SCOR模型提供評(píng)價(jià)企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段； －實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐的軟件工具。

雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過(guò)程的細(xì)節(jié)。SCOR還將當(dāng)前最重要的管理改進(jìn)方法—業(yè)務(wù)流程再造BPR、基準(zhǔn)（Benchmarking，用行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)的管理效能作為典型和比照標(biāo)準(zhǔn)）和最佳實(shí)踐分析（Best Practices Analysis）集成在一起作為SCM實(shí)施的指導(dǎo)。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實(shí)施效果，這比當(dāng)時(shí)的MRP/ERP缺少評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)重大的進(jìn)步。

SCOR本身就是一種先進(jìn)的管理改進(jìn)的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標(biāo)準(zhǔn)模型、實(shí)施方法、基準(zhǔn)和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。這種模型幫助應(yīng)用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應(yīng)商和咨詢機(jī)構(gòu)的行為和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是造福于整個(gè)制造行業(yè)的精益工程。

ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途

SCM與ERP功能范圍的重疊

SCM的功能實(shí)現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計(jì)劃過(guò)程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計(jì)劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，成為整個(gè)供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計(jì)劃工具。APS在用于作業(yè)進(jìn)度排序或短期計(jì)劃時(shí)，模型可以做得足夠的詳細(xì)；而用于長(zhǎng)期規(guī)劃時(shí)，APS模型可以根據(jù)總體資源和產(chǎn)品族進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的預(yù)測(cè)。換句話說(shuō)，APS/SCM系統(tǒng)實(shí)際上完成了ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃或編制車間進(jìn)度的工作。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤(rùn)諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。

更為重要的是，APS在決策過(guò)程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈，APS的計(jì)劃范圍就擴(kuò)展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問(wèn)題。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運(yùn)算法則，用其對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，并找出最佳的計(jì)劃或解決方案來(lái)。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。

多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。

“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件對(duì)ERP的挑戰(zhàn)

目前對(duì)ERP進(jìn)行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個(gè)SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關(guān)系管理CRM、電子采購(gòu)e-Procurement，電子貿(mào)易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個(gè)方面有優(yōu)于ERP的特長(zhǎng)，又有很強(qiáng)的獨(dú)立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等?！皢雾?xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進(jìn)技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)能力很強(qiáng)的獨(dú)立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價(jià)格居高不下。特別是他們出于重新分割市場(chǎng)的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭(zhēng)議的問(wèn)題： 對(duì)于應(yīng)用企業(yè)來(lái)說(shuō)，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？ 對(duì)于ERP供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，是否還應(yīng)沿著擴(kuò)展和改進(jìn)ERP的功能來(lái)滿足用戶新的需求，繼續(xù)對(duì)ERP進(jìn)行投入，擴(kuò)還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？

這個(gè)問(wèn)題無(wú)論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。

APS與ERP的集成

APS與ERP的集成，或者說(shuō)，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。

從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨(dú)立支持完成某項(xiàng)計(jì)算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計(jì)算，就必須與工作定單管理、庫(kù)存、BOM、工藝路線和采購(gòu)系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進(jìn)行計(jì)劃模擬時(shí)，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實(shí)時(shí)的交互，單獨(dú)使用APS會(huì)是很麻煩和不完善的，最終會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場(chǎng)出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來(lái)替代基于MRP的計(jì)劃模塊，來(lái)解決MRP的固有缺陷。

但是因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術(shù)。計(jì)劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會(huì)引起“排異反應(yīng)”。APS進(jìn)入ERP系統(tǒng)也會(huì)引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時(shí)，必須仔細(xì)地進(jìn)行對(duì)照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對(duì)ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。

盡管存在問(wèn)題，無(wú)論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購(gòu)1個(gè)或多個(gè)APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個(gè)獨(dú)立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來(lái)等等。

ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無(wú)縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應(yīng)商能夠采取這種策略。主要因?yàn)檫@種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時(shí)間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時(shí)間。在時(shí)間就是金錢的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來(lái)，幾乎每個(gè)外國(guó)的ERP軟件，無(wú)論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如SAP 有了 SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan 有BaanSCS(Supply Chain Solutions), Oracle 買了ILOG的產(chǎn)品, PeopleSoft 購(gòu)買了Red Pepper，而JD Edwards 則買了Numetrix。最近專門供應(yīng)航空和國(guó)防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems(WDS)公司與Adexa? , Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。

盡管理論上說(shuō)APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨(dú)立運(yùn)行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business 和e-commerce的基礎(chǔ)。有專家說(shuō)：建樓房不能從第二層開始。在這場(chǎng)IT經(jīng)濟(jì)革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會(huì)有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。

ERP定義的變化

SCM、CRM等一批“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來(lái)，很多文獻(xiàn)上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財(cái)務(wù)、制造、會(huì)計(jì)、分銷等等）鏈接到一個(gè)共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動(dòng)化。這種定位實(shí)際在強(qiáng)調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來(lái)完成。從這個(gè)意義上說(shuō)，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。

企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)入“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期

于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：

－少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴(kuò)展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business 和e-Commerce e-Exchange都囊括進(jìn)來(lái)。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)ong live ERP”的口號(hào)；

－許多新興的“best-of-breed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”的獨(dú)立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，宣揚(yáng)ERP壽終正寢。

－選用“best-of-breed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。

這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實(shí)施服務(wù)好等方面進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國(guó)”時(shí)期，出現(xiàn)百家爭(zhēng)鳴的局面。

我國(guó)的制造企業(yè)如何面對(duì)？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊(duì)，再?zèng)Q定自己管理再造的策略。如：

－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實(shí)實(shí)地實(shí)施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。

－而已經(jīng)實(shí)施多年MRPII或ERP的集團(tuán)化大企業(yè)，由于市場(chǎng)和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當(dāng)前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴(kuò)展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國(guó)外引進(jìn)軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。－小心地引進(jìn)獨(dú)立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠(yuǎn)不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。

而我國(guó)的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國(guó)外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強(qiáng)迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對(duì)新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國(guó)加入WTO以后制造企應(yīng)用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國(guó)還是空白，正是中國(guó)制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。

第四篇：SCM與ERP

題目：淺析ERP與SCM

作者：豬靜霞

第一章 引言

20世紀(jì)60年代，企業(yè)開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP到ERP，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，為企業(yè)內(nèi)部縱向一體化管理奠定了基礎(chǔ)。在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，ERP在供應(yīng)鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面力不從心。全球500強(qiáng)企業(yè)在經(jīng)過(guò)若干年的ERP應(yīng)用后紛紛引入SCM（供應(yīng)鏈管理），將ERP拓展到整個(gè)行業(yè)的所有物流環(huán)節(jié)。

第二章 ERP與供應(yīng)鏈管理

2.1 ERP系統(tǒng)

ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)資源優(yōu)化調(diào)配，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。

ERP系統(tǒng)是從MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。MRPII從計(jì)劃、分析到執(zhí)行的整個(gè)環(huán)節(jié)均是緊緊圍繞物流這條線索的，它的核心控制就是物流信息。而采購(gòu)則是物流的源頭，它完成的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。在MRPII中，主要是通過(guò)物料需求計(jì)劃計(jì)算出需要的物料，再生產(chǎn)相應(yīng)的采購(gòu)要求。這種采購(gòu)方式在進(jìn)入90年代之后，又有了新的發(fā)展，那就是結(jié)合了供應(yīng)鏈的思想。

2.2 供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流，物流，資金流的控制，從采購(gòu)原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié) 構(gòu)。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)帶來(lái)收益。供應(yīng)鏈的概念是從擴(kuò)大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展來(lái)的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了前伸和后延。譬如，日本豐田公司的精益協(xié)作方式中就將供應(yīng)商的活動(dòng)視為生產(chǎn)活動(dòng)的有機(jī)組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)，這就是向前延伸。后延是指將生產(chǎn)活動(dòng)延伸至產(chǎn)品的銷售和服務(wù)階段。因此，供應(yīng)鏈就是通過(guò)計(jì)劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲(chǔ)（Store）、分銷（Distribute）、服務(wù)（Serve）等這樣一些活動(dòng)而在顧客和供應(yīng)商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。

第三章 供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來(lái)，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來(lái)，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

3.1 SCM與ERP的集成關(guān)系

ERP系統(tǒng)將整個(gè)企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門通過(guò)信息共享有機(jī)地集成為一個(gè)整體。并且對(duì)人們已習(xí)慣的原有工作方式與工作流程進(jìn)行重新改造和設(shè)計(jì)，提高采購(gòu)管理的效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源最大限度地發(fā)揮作用。企業(yè)通過(guò)ERP系統(tǒng)逐步向企業(yè)外部供應(yīng)鏈上有效集成，達(dá)到與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期牢固的合作關(guān)系的目的，優(yōu)化了企業(yè)的采購(gòu)管理?？傊?，通過(guò)ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)外兩方面的集成，提高了企業(yè)采購(gòu)管理的應(yīng)用效率，集中體現(xiàn)了采購(gòu)管理與ERP集成的一體化思想。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境及用戶需求的不確定性大大增加，物流、采購(gòu)、供鏈管理信息系統(tǒng)SCM能夠隨著發(fā)展和變化不斷修正和強(qiáng)化計(jì)劃的內(nèi)容，直至計(jì)劃執(zhí)行的最后時(shí)刻。企業(yè)從整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與社會(huì)需求出發(fā)，整合、優(yōu)化供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、材料供應(yīng)商等各種資源，實(shí)現(xiàn)了 2 社會(huì)資源的優(yōu)化、重組，大大提高了企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)中物流、資金流與信息流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，消除了眾多的中間冗余的環(huán)節(jié)，從而減少流通成本，并提高企業(yè)的應(yīng)變能力。

綜上所述，SCM和ERP是采購(gòu)管理的發(fā)展和互補(bǔ)，SCM側(cè)重于企業(yè)外部的資源集成，ERP系統(tǒng)是側(cè)重企業(yè)內(nèi)部的集成，這兩種管理思想的目標(biāo)是一致的，都是通過(guò)資源集成、優(yōu)化、控制達(dá)到提高管理效率與效益的目的。因此，制造企業(yè)提高采購(gòu)管理的渠道有多種方式，可以著手于SCM或ERP系統(tǒng)實(shí)施，逐步形成一個(gè)共識(shí)，即SCM與ERP系統(tǒng)的集成。這種ERP與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的有效集成，把企業(yè)與供應(yīng)商良好地連接起來(lái)，并通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)融為一體，目的是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中求生存和發(fā)展。這大大提高了企業(yè)采購(gòu)管理的效率，給企業(yè)帶來(lái)了顯著的利益。企業(yè)采購(gòu)管理中實(shí)現(xiàn)ERP的有效集成，消除了采購(gòu)的許多冗余的中間環(huán)節(jié)，減少了浪費(fèi)，避免了延誤，具有良好的社會(huì)效應(yīng)。一方面采購(gòu)管理通過(guò)ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的有效集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流以及信息流的有機(jī)集成。另一方面。SCM作為對(duì)ERP的補(bǔ)充，使得企業(yè)能夠評(píng)估供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對(duì)企業(yè)的影響，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握先機(jī)。在供應(yīng)商伙伴選擇方面，通過(guò)SCM與ERP，可以實(shí)現(xiàn)成本控制，優(yōu)化網(wǎng)上采購(gòu)與跨企業(yè)的采購(gòu)管理和供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，解決中國(guó)企業(yè)目前面臨的快速響應(yīng)市場(chǎng)能力弱、企業(yè)協(xié)作能力差、難以形成區(qū)域性產(chǎn)業(yè)鏈等問(wèn)題。

3.2 SCM與ERP的交集關(guān)系

SCM的計(jì)劃決策支持功能依賴于ERP決策支持?jǐn)?shù)據(jù)(如訂單數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)等)的支持。ERP就是通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理與產(chǎn)供銷的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。SCM則是通過(guò)對(duì)顧客需求的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，來(lái)及時(shí)調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的操作以實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游間的協(xié)同運(yùn)作。因此，在業(yè)界有一種主流觀點(diǎn)認(rèn)為，ERP是SCM成功之母。原因很簡(jiǎn)單，攘外必先安內(nèi)。如果企業(yè)內(nèi)部沒有理順，尚處在一種剪不斷、理還亂的狀態(tài)，何來(lái)的時(shí)間、精力顧及外部?內(nèi)部關(guān)系尚難調(diào)整，更難調(diào)整相關(guān)企業(yè)了。另有業(yè)界專家指出：如果供應(yīng)鏈中各個(gè)上下游企業(yè)的ERP沒有做好，那只會(huì)形成一個(gè)個(gè)信息孤島，而SCM的有效實(shí)施是建立在連貫的信息傳遞基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈上單個(gè)企業(yè)的信息化只能造成“孤掌難鳴”的 3 尷尬局面。而且，SCM基于經(jīng)驗(yàn)的預(yù)測(cè)來(lái)自于對(duì)歷史數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，而這些分類整理的歷史數(shù)據(jù)需要ERP來(lái)提供。離開了ERP，SCM只能是“空中樓閣”。ERP和SCM事實(shí)上是個(gè)交集，相交的那部分是企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷，未相交的ERP部分是企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理，而未相交的SCM部分則是供應(yīng)鏈中企業(yè)與上游供應(yīng)商的采購(gòu)管理和企業(yè)與下游分銷商的銷售管理。

在交集中SCM偏重于計(jì)劃，更類似于人的大腦，它主要規(guī)劃什么時(shí)候購(gòu)人原材料、找誰(shuí)買、什么時(shí)候出貨。而交集中的ERP側(cè)重于執(zhí)行，更類似人的手腳，由它去執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃、跟蹤訂單及貨到付款等執(zhí)行層面的事。

3.3 SCM與ERP的應(yīng)用各具企業(yè)類型特色

對(duì)于大型企業(yè)尤其是制造型企業(yè)而言，ERP先行不失為明智之舉。眾所周知，大型企業(yè)由于跨行業(yè)、多元化經(jīng)營(yíng)等特點(diǎn)，管理上容易失控。受“大企業(yè)病”的影響，企業(yè)內(nèi)部的工作流程縱橫交錯(cuò)，極不清晰。生產(chǎn)指令受龐大的OA指揮系統(tǒng)、重復(fù)的辦事機(jī)構(gòu)及拖沓工作作風(fēng)的影響無(wú)法有效傳達(dá)和快速執(zhí)行。這時(shí)即使企業(yè)有SCM，它也只能在一旁看著干著急。因?yàn)镋RP所管轄的庫(kù)存出不了貨，SCM的營(yíng)銷系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)，只能眼睜睜地看著商機(jī)從眼前流失而扼腕嘆息。然而如果制造型大企業(yè)上了ERP，效果就不一樣。因?yàn)镋RP能夠規(guī)范工作流程，將每一道工序以責(zé)、權(quán)、利的形式明晰到每一個(gè)人的身上，將工作指標(biāo)與業(yè)績(jī)考核緊密結(jié)合。責(zé)任推諉和工作拖沓的現(xiàn)象因此減少。ER尸將人財(cái)物的管理與企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷有機(jī)結(jié)合，通過(guò)科學(xué)的決策和規(guī)范的流程來(lái)優(yōu)化員工的行為，由此達(dá)到向上游供應(yīng)商有效傳達(dá)采購(gòu)計(jì)劃、向下游經(jīng)銷商及時(shí)提供貨物的目的。這時(shí)候的ERP與SCM可謂是相輔相成，相得益彰。

另一個(gè)值得關(guān)注的群體是中小企業(yè)。面對(duì)ERP和SCM，這些企業(yè)該如何抉擇呢?每一個(gè)小企業(yè)都是從夾縫中艱難崛起。面對(duì)眾多強(qiáng)大得足以令人窒息的對(duì)手，小企業(yè)只要在經(jīng)營(yíng)上稍有閃失，它就會(huì)淹沒在歷史的洪流中。準(zhǔn)確預(yù)知并及時(shí)滿足客戶需求是小企業(yè)的生存之道。而這正是SCM的強(qiáng)項(xiàng)。因此，對(duì)小企業(yè)而言建立一個(gè)龐大而復(fù)雜的ERP系統(tǒng)是不現(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì)的，上SCM當(dāng)然比上ERP更容易提升它的競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)論是在企業(yè)高速發(fā)展期間還是在利潤(rùn)增長(zhǎng)遭遇“瓶頸”的時(shí)候，降低成本和提高客戶滿意度都是企業(yè)亙古不變的話題，而這正是SCM能解決 4 的問(wèn)題。但SCM的應(yīng)用不可能一蹴而就。目前絕大部分企業(yè)受困于財(cái)力物力的缺乏，不可能打造全線的SCM，需要以自己的企業(yè)為核心分段實(shí)施，將供應(yīng)鏈中采購(gòu)和銷售兩個(gè)環(huán)節(jié)分隔開，一端做好后再謀劃另一端。至于具體實(shí)施哪一端，則主要取決哪一端易為該企業(yè)操控，能讓該企業(yè)有效整合該供應(yīng)鏈端的資源，為其帶來(lái)最大化利益。

結(jié)論

我國(guó)雖有一部分企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)了ERP管理，也取得了較好成效。但尚未在任何行業(yè)中形成上下游集成的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)ERP管理。我國(guó)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移成本和流通成本較高、流通環(huán)節(jié)過(guò)多、市場(chǎng)信息的傳遞滯后和不透明，造成產(chǎn)品供給落后于市場(chǎng)和消費(fèi)的需求，導(dǎo)致了產(chǎn)品大量積壓。進(jìn)一步擴(kuò)大和提高供應(yīng)鏈上ERP管理的范圍和水平，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)跨地區(qū)的供應(yīng)鏈管理已不失為企業(yè)擺脫困境、增強(qiáng)實(shí)力的一種良策。

將ERP管理整合在供應(yīng)鏈管理中是中國(guó)企業(yè)的必由之路，作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，認(rèn)識(shí)到其重要性。市場(chǎng)給我國(guó)企業(yè)的時(shí)間并不多，企業(yè)應(yīng)首先從分析自身的現(xiàn)狀入手，逐步開展和應(yīng)用ERP和供應(yīng)鏈管理相結(jié)合的方法，總體規(guī)則、分步實(shí)施，為應(yīng)對(duì)國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)和需求打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

第五篇：ERP與APS

攻克ERP真正技術(shù)瓶頸——精細(xì)化排程軟件

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ERP應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點(diǎn)是業(yè)界公認(rèn)的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細(xì)的論述。根本原因在于‘詳細(xì)生產(chǎn)排程’這個(gè)技術(shù)瓶頸。

‘詳細(xì)的生產(chǎn)排程’也可以說(shuō)成是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃’，可謂關(guān)系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計(jì)劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃生成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要得到‘主生產(chǎn)計(jì)劃’一般是從訂單，部分企業(yè)是從市場(chǎng)預(yù)測(cè)，出一個(gè)生產(chǎn)數(shù)量，基本是管理者在進(jìn)行決策，人的因素起絕對(duì)作用。這個(gè)過(guò)程中會(huì)有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計(jì)算方法，需經(jīng)過(guò)一些四則運(yùn)算式的統(tǒng)計(jì)分析，ERP軟件要做二次開發(fā)，但基本不存在技術(shù)難題。

但是，光有主生產(chǎn)計(jì)劃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

一般說(shuō)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來(lái)也就越困難生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息越少、價(jià)值就越低。企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計(jì)劃，之后再解決生產(chǎn)過(guò)程的記錄和統(tǒng)計(jì)。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面最薄弱、最無(wú)所作為。

如想證明一下這個(gè)現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無(wú)論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無(wú)關(guān)。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時(shí)候是經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)候是感覺在起作用，加上少量的以EXCEL為工具的報(bào)表運(yùn)算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再?gòu)?qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程發(fā)生了斷層，從這個(gè)斷層衍生出來(lái)的一大堆問(wèn)題成為眾家ERP難解之死結(jié)。最突出的一個(gè)：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對(duì)企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場(chǎng)地等，按照它

們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無(wú)論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無(wú)限，或者按照一個(gè)人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡(jiǎn)單四則計(jì)算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無(wú)法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無(wú)法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個(gè)問(wèn)題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說(shuō)起。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細(xì)節(jié)都不能差！這對(duì)一個(gè)人來(lái)說(shuō)可能并不算難，但對(duì)于一個(gè)ERP系統(tǒng)來(lái)說(shuō)就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立BOM那么簡(jiǎn)單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬(wàn)別，這是第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

且不說(shuō)離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬(wàn)變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對(duì)每一個(gè)行業(yè)開發(fā)一個(gè)專用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無(wú)憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無(wú)法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本?？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對(duì)不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說(shuō)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動(dòng)都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說(shuō)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對(duì)！

很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會(huì)變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實(shí)際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會(huì)不會(huì)滿意？忙了半天還是用不起來(lái)，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國(guó)內(nèi)ERP廠商還沒有嘗試邁過(guò)詳細(xì)生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。

建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程，這的確很麻煩，但并非是無(wú)法完成的，真正的難點(diǎn)在于

下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請(qǐng)求得到詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，也就是詳細(xì)生產(chǎn)排程。ERP的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。

詳細(xì)生產(chǎn)排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃’，是針對(duì)每個(gè)人員每個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)資源的工作計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時(shí)、或者間隔進(jìn)行等等，這是對(duì)作業(yè)計(jì)劃最基本的要求。其次，作業(yè)計(jì)劃必須滿足資源能力限制，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計(jì)劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。也就是說(shuō)：作業(yè)計(jì)劃必須同時(shí)滿足多種復(fù)雜的約束條件。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級(jí)的算法和數(shù)學(xué)理論，在這方面需要進(jìn)行長(zhǎng)期投入才會(huì)有所收獲。因此國(guó)內(nèi)理論界對(duì)此的研究還很少。

有了按照TOC理論計(jì)算出來(lái)的計(jì)劃，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求是不是就行了？很遺憾，這還是差的很遠(yuǎn)?，F(xiàn)在我們以一個(gè)假想例子來(lái)說(shuō)明。

一個(gè)ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并計(jì)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計(jì)劃?，F(xiàn)在，由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的老調(diào)度師來(lái)決斷這個(gè)ERP計(jì)劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？

首先，他會(huì)逐一檢查每個(gè)工序的時(shí)間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會(huì)觀察這個(gè)計(jì)劃中對(duì)每個(gè)資源的安排是不是合理，有沒有一個(gè)時(shí)間干兩個(gè)活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)物料能不能供應(yīng)的上。這些都沒有問(wèn)題了，他必須承認(rèn)：這個(gè)計(jì)劃已經(jīng)是一個(gè)‘可行’的計(jì)劃了，也就是說(shuō)，照此計(jì)劃一定可以完成生產(chǎn)任務(wù)。

但是，還有一個(gè)關(guān)鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個(gè)作業(yè)計(jì)劃，他把這兩個(gè)計(jì)劃一對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題了。手工的計(jì)劃可以8個(gè)小時(shí)完成全部工作，而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃需要9個(gè)小時(shí)?；蛘呤止び?jì)劃可以在8：00完成而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃要在9：00點(diǎn)完成。原因在于：計(jì)算機(jī)對(duì)某幾個(gè)工序的順序安排

雖然可行但是不合理，而老調(diào)度師根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)早已清楚此時(shí)安排工序應(yīng)該哪個(gè)先、哪個(gè)后、哪些并行比較好，結(jié)果可以得到更短時(shí)間完成的計(jì)劃。這是一種優(yōu)化安排，而計(jì)算機(jī)沒有找到這種安排方法，所以計(jì)算機(jī)給出的是一個(gè)‘可行’的，但是‘不好’的計(jì)劃！理想中計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)比手工計(jì)劃更好更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計(jì)劃’的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的ERP在企業(yè)生產(chǎn)中還是無(wú)法代替手工。

這個(gè)例子凸現(xiàn)出了一個(gè)世界性的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可能有無(wú)窮多種‘可行’的安排方式，但是必須從其中找出一個(gè)‘最優(yōu)’的計(jì)劃，即使不能達(dá)到最優(yōu)，起碼要比人的手工計(jì)劃更優(yōu)，這才是一套可用的生產(chǎn)排程軟件，否則企業(yè)還是用不起來(lái)。

找出‘可行’計(jì)劃的難度已經(jīng)很大，找出‘優(yōu)化’計(jì)劃的難度更大。不僅要處理錯(cuò)綜復(fù)雜的約束條件，還要從幾乎無(wú)窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計(jì)劃？這是ERP系統(tǒng)共同面對(duì)的真正瓶頸問(wèn)題，是世界性的技術(shù)難題。其中的關(guān)鍵在于算法，算法的基礎(chǔ)是數(shù)學(xué)模型，特別是高級(jí)圖論、離散數(shù)學(xué)與線性代數(shù)中的矢量矩陣技術(shù)。對(duì)此，國(guó)外已經(jīng)作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個(gè)‘APS先進(jìn)生產(chǎn)排程’產(chǎn)品，發(fā)展出了幾十種先進(jìn)生產(chǎn)排程算法，比較常用的如：?jiǎn)l(fā)式圖搜索法、禁忌搜索法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、遺傳算法等，這些算法各有優(yōu)劣，可用在不同場(chǎng)合。目前不同的新的算法仍正在蓬勃發(fā)展中。

用一句話來(lái)形容APS的主要功能：可以自動(dòng)給出滿足多種約束條件、手工排程無(wú)法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。其實(shí)關(guān)鍵就是‘可行’和‘優(yōu)化’這兩個(gè)概念。這個(gè)說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單的功能意義十分重大，主要體現(xiàn)在它可以給傳統(tǒng)ERP帶來(lái)以下幾個(gè)關(guān)鍵的變化：

1）對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在不增加生產(chǎn)資源的情況下，通過(guò)最大限度發(fā)揮當(dāng)前資源能力的方式實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)能力的目標(biāo)。

2）APS排程的結(jié)果給出了精確的物料使用和產(chǎn)出的時(shí)間、品種、數(shù)量信息，用這些信息可以把很多相關(guān)企業(yè)或者分廠、車間聯(lián)合在一起組成一個(gè)‘SCM供應(yīng)鏈’系統(tǒng)，最大限度減少每個(gè)企業(yè)的庫(kù)存量。

3）APS可以用來(lái)做為生產(chǎn)決策的依據(jù)，它的排程計(jì)算結(jié)果不光可以作為生產(chǎn)計(jì)劃，還可以通過(guò)不斷what if的‘試算’的方式為企業(yè)提供生產(chǎn)決策依據(jù)。

4）根據(jù)自動(dòng)生成的作業(yè)計(jì)劃還可以自動(dòng)生成質(zhì)檢、成本、庫(kù)存、采購(gòu)、設(shè)備維護(hù)、銷售、運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃。帶

動(dòng)企業(yè)各個(gè)不同管理模塊圍繞生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，改進(jìn)這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，大大提高這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提升企業(yè)整體管理水平。

但是，APS系統(tǒng)的開發(fā)難度很大，需要融合最前沿?cái)?shù)學(xué)理論和最先進(jìn)管理理論，專業(yè)人才很少，投資見效很慢，在國(guó)外的價(jià)格非常昂貴。即使是世界性大ERP公司也很少獨(dú)立投入力量研發(fā)，都是采購(gòu)?fù)獠寮苯右胂鄳?yīng)功能。國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的研究除了個(gè)別公司外，基本停留在大學(xué)院校的實(shí)驗(yàn)室中。

ERP與APS的結(jié)合是ERP未來(lái)發(fā)展的必然方向。與當(dāng)前簡(jiǎn)單的BOM－MRP運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能，有極深的技術(shù)含量，更是未來(lái)SCM系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。擁有這種核心技術(shù)的ERP公司必然在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有極大優(yōu)勢(shì)。目前國(guó)外企業(yè)早已經(jīng)是磨刀霍霍，未來(lái)數(shù)年內(nèi)，美國(guó)、德國(guó)、日本、臺(tái)灣軟件公司開發(fā)的結(jié)合了APS核心功能的ERP軟件就有可能以低廉價(jià)格進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，那時(shí)國(guó)內(nèi)ERP軟件公司將難有還手之力。

由于生產(chǎn)排程技術(shù)瓶頸的存在，中國(guó)ERP軟件行業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，除了致力于精益化生產(chǎn)管理解決方案的安達(dá)發(fā)公司外，絕大多數(shù)企業(yè)目前仍然停留在對(duì)BOM的低層次的完善和對(duì)進(jìn)銷存財(cái)務(wù)模塊低水平重復(fù)開發(fā)上。由于一直拿不出足夠的技術(shù)儲(chǔ)備向瓶頸發(fā)起沖擊，因此不重視基礎(chǔ)技術(shù)儲(chǔ)備的工作，甚至對(duì)目前狀況視而不見；由于不重視基礎(chǔ)技術(shù)的儲(chǔ)備，所以更加無(wú)法解決瓶頸問(wèn)題。目前這個(gè)惡性循環(huán)還在繼續(xù)之中。從用友向臺(tái)灣漢康大價(jià)錢買技術(shù)的挫折，以及神州數(shù)碼引入鼎新生產(chǎn)模塊的尷尬合作，國(guó)內(nèi)ERP企業(yè)對(duì)此的無(wú)奈狀態(tài)可見一斑。