第一篇：2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作

2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作

XX公司精益管理推進(jìn)辦公室根據(jù)2017年精益管理的工作計(jì)劃和工作目標(biāo)，積極開(kāi)展精益管理推進(jìn)工作，為公司的發(fā)展建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)本階段精益辦工作做出總結(jié)，并結(jié)合實(shí)際情況擬定下一步工作重點(diǎn)。

一、精益管理工作開(kāi)展及成果 1.精益管理制度

精益管理辦公室在“XX精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組”的指導(dǎo)下，持續(xù)開(kāi)展精益管理各相關(guān)工作。

為了進(jìn)一步的使精益管理相關(guān)工作能夠正常有序的進(jìn)行，因人員的調(diào)整對(duì)精益管理組織相關(guān)信息修改并發(fā)文，以更好的推行精益管理、完善和規(guī)范公司精益管理系統(tǒng)加強(qiáng)管理與系統(tǒng)保障；也為了督促各相關(guān)部門(mén)參與到精益管理推行工作中來(lái)。

并根據(jù)精益管理推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，將精益管理細(xì)化分解到每月實(shí)施，明確每月工作任務(wù)與內(nèi)容。

2.精益管理基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場(chǎng)目視化、齊套管理

針對(duì)六聯(lián)跨生產(chǎn)實(shí)際情況，分段車(chē)間、內(nèi)業(yè)車(chē)間積極開(kāi)展精益管理基礎(chǔ)工作，車(chē)間內(nèi)部培訓(xùn)、6S專(zhuān)項(xiàng)工作等工作，鞏固車(chē)間6S執(zhí)行。

推進(jìn)內(nèi)業(yè)車(chē)間、分段車(chē)間齊套區(qū)管理，與分段車(chē)間討論開(kāi)展完善分段區(qū)域布局初步策劃。

3.制定切實(shí)有效地工作計(jì)劃

精益管理辦公室根據(jù)精益管理項(xiàng)目要求，編制了2017年XX精益管理項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，計(jì)劃包括精益組織、計(jì)劃管理、生產(chǎn)制造流程優(yōu)化、品質(zhì)管理、6s及目視化、人才育成六大模塊，計(jì)劃的編制為精益管理項(xiàng)目的推進(jìn)提供了階段性及整體性的目標(biāo)，為最終精益管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)。

4.實(shí)施三級(jí)計(jì)劃、雙周計(jì)劃與三日計(jì)劃

建立了中間產(chǎn)品區(qū)的拉動(dòng)式精益管理計(jì)劃體系，確定了“雙周計(jì)劃”與“三日計(jì)劃”方案，持續(xù)在中間產(chǎn)品部實(shí)行“雙周計(jì)劃，鎖定一周，預(yù)排一周”；持續(xù)在內(nèi)業(yè)車(chē)間實(shí)行“三日計(jì)劃，鎖定一天，預(yù)排兩天”；持續(xù)在分段車(chē)間實(shí)行“三日計(jì)劃，鎖定三天”。通過(guò)周計(jì)劃和日計(jì)劃的執(zhí)行和檢查、落實(shí)，開(kāi)展拉動(dòng)式計(jì)劃。同時(shí)與總裝車(chē)間商討對(duì)于總裝車(chē)間三級(jí)計(jì)劃的初步策劃方案 5.生產(chǎn)準(zhǔn)備條件預(yù)判

編制了《生產(chǎn)準(zhǔn)備條件輸入預(yù)判矩陣》對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能、船臺(tái)總裝及搭載計(jì)劃、產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人力資源負(fù)荷、工藝文件和物料清單、物料配送、質(zhì)量控制計(jì)劃、流程不良率、在制品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)效率、設(shè)備績(jī)效與設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)施條件共計(jì)13個(gè)條件進(jìn)行預(yù)判。6.生產(chǎn)制造流程優(yōu)化

1）進(jìn)一步擴(kuò)大中組立制造范圍

分段車(chē)間有平面板架制造區(qū)與曲面板架制造區(qū)，因此要充分利用資源，與設(shè)計(jì)公司積極溝通，已在23000DWT甲板駁等產(chǎn)品中采用中組立建造，縮短分段建造周期。2）完善管理車(chē)間布局

部件制造區(qū)域進(jìn)一步劃分，裝配區(qū)域與焊接區(qū)域分離，提高作業(yè)效率。

進(jìn)一步優(yōu)化分段車(chē)間胎架位布局，明確各胎架位材料緩沖區(qū)與存放區(qū)，合理布局拉動(dòng)齊套管理，提高分段制造效率。3）總裝區(qū)域布局優(yōu)化

對(duì)總裝車(chē)間區(qū)域的設(shè)備、場(chǎng)地使用情況進(jìn)行了調(diào)研，對(duì)各區(qū)域使用效率情況進(jìn)行分析，為總裝區(qū)域6s管理、定制管理、設(shè)備管理打下基礎(chǔ)。

二、精益管理存在的問(wèn)題

1.改善難以持續(xù)；

由于對(duì)員工的培訓(xùn)是階段性的培訓(xùn)每次培訓(xùn)均間隔了很長(zhǎng)時(shí)間，而且不是持續(xù)的開(kāi)展，在很多員工眼中改善就只是做任務(wù)，完成后就不管后續(xù)了。2.對(duì)公司目前精益改善項(xiàng)目缺乏落地性制度；

針對(duì)目前的精益改善項(xiàng)目，已經(jīng)制定了一些改進(jìn)的管理方案，但部分改進(jìn)方案?jìng)?cè)重于框架，缺少落地性的制度和文件。

三、精益管理2018年下一步工作重點(diǎn) 1.計(jì)劃管理

1）持續(xù)開(kāi)展拉動(dòng)式計(jì)劃管理

分段需求拉動(dòng)部件制造，部件制造拉動(dòng)下料生產(chǎn)。中間產(chǎn)品部細(xì)化確定的“雙周鎖定計(jì)劃”，內(nèi)業(yè)車(chē)間、分段車(chē)間細(xì)化各自“車(chē)間三日計(jì)劃”。根據(jù)周計(jì)劃——分段日計(jì)劃——內(nèi)業(yè)日計(jì)劃模式，切實(shí)有效的遵循流程管理模式，減少人為干擾，建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系。2）建立總裝區(qū)域拉動(dòng)計(jì)劃管理

建立具體到工位的日生產(chǎn)計(jì)劃，并建立生產(chǎn)作業(yè)日計(jì)劃表、產(chǎn)品不良表等對(duì)各種表格統(tǒng)計(jì)分析，提高作業(yè)效率。3）異常管理

輸出相關(guān)的異常管理文件，分析異常原因，統(tǒng)計(jì)異常造成的工時(shí)損失，內(nèi)部問(wèn)題造船的異常要做到快速、準(zhǔn)確地解決。外部原因須由責(zé)任部門(mén)積極溝通，縮短異常影響時(shí)間。同時(shí)，中間產(chǎn)品部明確各個(gè)條件對(duì)生產(chǎn)的影響及解決方法、時(shí)間，進(jìn)而編制具有操作性的計(jì)劃。總裝車(chē)間初步編制生產(chǎn)異常管理方案。2.品質(zhì)管理

1）實(shí)施質(zhì)量過(guò)程PDCA閉環(huán)管理

實(shí)施質(zhì)量過(guò)程PDCA閉環(huán)管理，持續(xù)降低影響生產(chǎn)平準(zhǔn)化的質(zhì)量不良和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平。要結(jié)合實(shí)際不斷完善相關(guān)制度。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，采取有效的預(yù)防行動(dòng)。持續(xù)收集每日質(zhì)量信息并匯總，經(jīng)過(guò)各船型數(shù)據(jù)積累，形成不同船型的質(zhì)量管理信息文件包模塊，為未來(lái)質(zhì)量改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。3.完善精益培訓(xùn)工作 1）建立精益培訓(xùn)中心

編制精益培訓(xùn)中心方案，建立精益培訓(xùn)中心，為公司培養(yǎng)精益人才，配置精益安全模塊、精益品質(zhì)模塊、精益成本模塊、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模塊、5S與目視化模塊等，配套相應(yīng)的物資和設(shè)備。

2）擴(kuò)大員工培訓(xùn)范圍

公司前期的精益培訓(xùn)對(duì)象主要針對(duì)車(chē)間負(fù)責(zé)人與班組長(zhǎng)以及相關(guān)參與單位負(fù)責(zé)人，車(chē)間基層員工對(duì)于公司精益管理工作理解不深，對(duì)精益工具、方法掌握不夠。后期要加大精益管理培訓(xùn)工作，擴(kuò)大培訓(xùn)對(duì)象，尤其是加大對(duì)車(chē)間基層員工精益理念、工具與方法應(yīng)用的相關(guān)培訓(xùn)。

3）開(kāi)展精益活動(dòng)

置一批精益管理相關(guān)的書(shū)籍，由精益辦定期舉辦精益讀書(shū)會(huì)，讓員工尤其是車(chē)間工人多多接觸、了解精益知識(shí)，學(xué)習(xí)掌握精益思想在工作中的應(yīng)用。

為了進(jìn)一步提升進(jìn)員工的精益知識(shí)，配合精益讀書(shū)會(huì)，不定期開(kāi)展精益知識(shí)問(wèn)答活動(dòng)，結(jié)合一定的獎(jiǎng)勵(lì)措施，即豐富員工的生活，也提高了員工對(duì)精益知識(shí)的掌握，促進(jìn)其在工作中靈活運(yùn)用。

目前已初步導(dǎo)入了精益意識(shí)思想，提升了現(xiàn)場(chǎng)目視化和基礎(chǔ)管理。進(jìn)行了生產(chǎn)流程的初步優(yōu)化，掌握了基本數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)效率能力匹配，為今后標(biāo)準(zhǔn)化和信息化智能化提供基礎(chǔ)。完善了現(xiàn)場(chǎng)班組管理七大任務(wù)的管理。建立了拉動(dòng)式的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃管理體系。完善了中組立的組焊管理和實(shí)施，縮短了分段制造周期初步縮短20%，提升了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

2017年我司精益管理推進(jìn)工作以準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化為核心，以縮短造船周期為主攻目標(biāo)，在工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷嘗試創(chuàng)新，逐步推進(jìn)精益管理，為將公司打造成為現(xiàn)代化造成新基地打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

第二篇：精益管理總結(jié)范文

日照精品鋼基地項(xiàng)目1#5100m3高爐第二、四、五標(biāo)段

項(xiàng)目精益管理總結(jié)

首先先來(lái)介紹下我項(xiàng)目部正在承擔(dān)施工的項(xiàng)目的主要特點(diǎn)，讓大家對(duì)項(xiàng)目的基本特點(diǎn)有一定的認(rèn)識(shí)，在對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上再來(lái)說(shuō)明我項(xiàng)目部在管理此項(xiàng)工程中如何推行的項(xiàng)目精益管理。

1、第二標(biāo)段熱風(fēng)爐工程：施工范圍為熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機(jī)械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺(tái)。熱風(fēng)爐本體為改進(jìn)型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預(yù)熱室組成，噴射旋流預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，這種形式的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對(duì)位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。施工組織中要重點(diǎn)把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺(tái)大型吊車(chē)協(xié)作實(shí)施吊裝作業(yè)。

2、第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中以噴煤主廠(chǎng)房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐口高48m，內(nèi)設(shè)原煤倉(cāng)4座，設(shè)備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉(cāng)庫(kù)為五座鋼筋混凝土倉(cāng)與框架組合結(jié)構(gòu)，框架由倉(cāng)壁與柱共同支撐，貯倉(cāng)直徑9m，倉(cāng)頂標(biāo)高20.24m。輸煤皮帶通廊全長(zhǎng)393米，施工戰(zhàn)線(xiàn)橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。

3、標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機(jī)主廠(chǎng)房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個(gè)工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。

以上所陳述的為我項(xiàng)目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項(xiàng)目部在上述項(xiàng)目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：

所謂項(xiàng)目精益管理就是項(xiàng)目運(yùn)用精益管理理念進(jìn)行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：

最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進(jìn)項(xiàng)目管理的實(shí)施，在最大限度上減少了項(xiàng)目成本在人力資源上的投入，是項(xiàng)目運(yùn)行更專(zhuān)業(yè)化。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)帶領(lǐng)專(zhuān)業(yè)工程部針對(duì)工程劃分施工段，專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)使工程雜而不亂，井井有條。

2、機(jī)械設(shè)備資源：

項(xiàng)目部對(duì)參與施工的所有設(shè)備機(jī)械進(jìn)行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設(shè)備機(jī)械最大的性能和利用率，機(jī)動(dòng)有效利用當(dāng)?shù)厥┕べY源，最大化的避免機(jī)械、設(shè)備的閑置所造成的工程成本增加。

3、工程材料：

工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項(xiàng)目部按工程進(jìn)度及需要，合理組織材料的供應(yīng)，盡量較少材料的庫(kù)存堆壓，材料進(jìn)場(chǎng)前確定施工部位，直接送至加工場(chǎng)地，盡可能的較少材料的二次倒運(yùn)所造成的不必要浪費(fèi)。材料設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)，設(shè)立設(shè)備臺(tái)帳及電子臺(tái)帳，便于檢查庫(kù)存，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，避免多進(jìn)同種材料情況的發(fā)生。

4、施工進(jìn)度控制：

嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理控制施工進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設(shè)備供貨計(jì)劃，工程開(kāi)工前的場(chǎng)地交接條件，工程施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)道路通暢及工程全面展開(kāi)時(shí)的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開(kāi)展提供便利條件。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進(jìn)度可控，施工有序。

5、安全生產(chǎn)：

任何條件下“安全第一”的理念絕對(duì)不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個(gè)月，“夏季四防”全面展開(kāi)，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設(shè)專(zhuān)職安全員全面負(fù)責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目安全員對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一管理。新入場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場(chǎng)文明上的投入經(jīng)費(fèi)專(zhuān)款專(zhuān)用，不節(jié)省也拒絕浪費(fèi)。堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。

6、質(zhì)量控制：

加強(qiáng)過(guò)程管控，從材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始控制，加工廠(chǎng)質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實(shí)行報(bào)檢制度，注重三檢制度，加強(qiáng)自檢數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，使工程質(zhì)量與一線(xiàn)施工人員利益直接掛鉤，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報(bào)檢合格率確保100%。

7、推行 “成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

在工程中推行“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”，在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出那個(gè)工序是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的，有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。

雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對(duì)精益管理進(jìn)行細(xì)化學(xué)習(xí)，首先要認(rèn)識(shí)到精益管理能帶來(lái)的益處：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。從精益管理能帶來(lái)的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究對(duì)我們來(lái)說(shuō)必要且緊迫，我們也認(rèn)識(shí)到推行精益管理應(yīng)循序漸進(jìn)，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。我們一定會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進(jìn)步，給企業(yè)貢獻(xiàn)我們更大的能量。

山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項(xiàng)目部

2016.6.29

第三篇：精益管理總結(jié)

聚銀公司2016年1-7月份精益管理工作總結(jié)

一、部室“3+1”課題（主要部室3項(xiàng)以上，其他部室1項(xiàng)以上）申報(bào)、實(shí)施情況。（各部門(mén)負(fù)責(zé)）

課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計(jì)劃，并落實(shí)到人，嚴(yán)格按照《紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。

課題二：?jiǎn)卧杀倦娮涌窗逍畔⑾到y(tǒng)升級(jí)改造，完成TDI分廠(chǎng)單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠(chǎng)氯乙烯、聚合裝車(chē)間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動(dòng)力廠(chǎng)單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運(yùn)行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。

課題三：提高公司視頻監(jiān)控清晰度，提高網(wǎng)絡(luò)管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，完善專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，做到更換一處，清晰一處。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級(jí)改造項(xiàng)目。

二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負(fù)責(zé)）

1.采取的主要措施

（1）完善制度建設(shè)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。1-7月份完成了《信息化建設(shè)制度》、《檔案管理制度》和《網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房及設(shè)備間管理制度》等13個(gè)管理制度的修訂與下發(fā)工作，同時(shí)為了規(guī)范公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理工作，保證內(nèi)部審計(jì)檔案的完整，根據(jù)《中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》并結(jié)合我公司實(shí)際情況，制訂了《內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》。

（2）啟動(dòng)兩化融合體系貫標(biāo)，助力公司提質(zhì)增效。公司于2016年1月正式啟動(dòng)兩化融合貫標(biāo)工作，按計(jì)劃先后完成了現(xiàn)狀調(diào)研及診斷、體系分析策劃、文件編寫(xiě)及發(fā)布、體系試運(yùn)行、內(nèi)部審核和管理評(píng)審等階段性工作，識(shí)別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產(chǎn)管控能力”，強(qiáng)化公司可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升信息化環(huán)境下的公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，并于6月份通過(guò)評(píng)定機(jī)構(gòu)對(duì)公司兩化融合體系運(yùn)行情況的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估審核

（3）能源監(jiān)測(cè)模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開(kāi)發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫(huà)面，根據(jù)全廠(chǎng)能源管理網(wǎng)絡(luò)圖，將各分廠(chǎng)的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進(jìn)行整合、展現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。一階段新增氮?dú)?、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點(diǎn)位鏈接142個(gè)，繪制工藝圖7張，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。

（4）視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，并落實(shí)到人，無(wú)故拖延更換期限，將嚴(yán)格按照計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行考核實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)管，累計(jì)修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機(jī)5個(gè)，視頻光端機(jī)4對(duì)，光電轉(zhuǎn)換器4對(duì)，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達(dá)到98%以上。

（6）扎實(shí)推進(jìn)電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。一是優(yōu)化TDI廠(chǎng)電子看板數(shù)據(jù)庫(kù)及存儲(chǔ)過(guò)程，將三個(gè)班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個(gè)班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會(huì)影響到其他班組，提高了程序運(yùn)行穩(wěn)定性；二是根據(jù)PVC廠(chǎng)新增需求，開(kāi)發(fā)了PVC廠(chǎng)各車(chē)間單耗周報(bào)模塊，實(shí)現(xiàn)了各勤及整個(gè)工組累計(jì)產(chǎn)量和平均單耗的自動(dòng)核算功能，目前PVC看板已停止人工抄寫(xiě)，實(shí)現(xiàn)電子看板自動(dòng)核算的目的；三是每日巡檢跟蹤看板運(yùn)行情況，將運(yùn)行結(jié)果及時(shí)反饋至企業(yè)管理部門(mén)進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。

2.取得成效(改善前后對(duì)比)

1、聚銀公司兩化融合管理體系自運(yùn)行以來(lái)，新增相關(guān)管理制度7項(xiàng)，建立程序文件10個(gè)，相關(guān)記錄32項(xiàng)，通過(guò)兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個(gè)新的發(fā)展模式，公司信息化項(xiàng)目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。

2、電子看板系統(tǒng)升級(jí)后，首先系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提高，每班數(shù)據(jù)刷新的頻率較老版上有所提高。

改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時(shí)，往往一個(gè)班數(shù)據(jù)沒(méi)有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無(wú)法錄入。

改善后：經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決

3、聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動(dòng)力廠(chǎng)DCS系統(tǒng)中顯示，沒(méi)有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對(duì)能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時(shí)，信息檔案管理中心通過(guò)打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過(guò)MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本

4、視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開(kāi)始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號(hào)，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無(wú)法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2016年開(kāi)始對(duì)全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行模擬信號(hào)向數(shù)字型號(hào)轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像頭4個(gè)，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的監(jiān)控程度與安全程度

3.存在問(wèn)題改進(jìn)對(duì)策

（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整及業(yè)務(wù)流程的變更盡快升級(jí)，滿(mǎn)足業(yè)務(wù)部門(mén)的多元化需求。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級(jí)、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級(jí)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)工作。

2、視頻監(jiān)控?cái)z像頭像素較低，公司現(xiàn)有監(jiān)控?cái)z像頭90%以上為模擬監(jiān)控，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無(wú)法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達(dá)200萬(wàn)像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學(xué)品庫(kù)及PVC廠(chǎng)南門(mén)等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級(jí)項(xiàng)目。

第四篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)―國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶(hù)拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類(lèi)

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿(mǎn)足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠(chǎng)房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶(hù)不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶(hù)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠(chǎng)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車(chē)、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書(shū)目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏(yíng)取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢(xún)案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話(huà)多去了解一下日本豐田管

第五篇：11月份精益管理總結(jié)

通防科8月份精益化管理工作總結(jié)

時(shí)光荏苒、光陰似箭，在不知不覺(jué)中，x月份已接近尾聲。在x月份，我科緊緊圍繞孟家焉精益管理會(huì)議要求，在全工區(qū)范圍內(nèi)推廣精益化管理精神，從現(xiàn)在做起，從點(diǎn)滴做起，讓精益化管理深入人心，在日常生活中，處處想精益、事事求改善。在不斷的進(jìn)步中再精益求精，營(yíng)造良好氛圍，在孟家焉礦一通三防工作中切實(shí)做到不斷改善，精益求精。

孟家焉煤礦作為華潤(rùn)聯(lián)盛公司條件最復(fù)雜的礦井之一，擔(dān)負(fù)著巨大的重任。而一通三防工作更是作為礦井各項(xiàng)工作的重中之重，在井下老巷老硐較多的情況下，我們不畏有多少艱難，我通防科至始至終堅(jiān)持努力，確保礦井一通三防各項(xiàng)工作認(rèn)真完成。精益化管理就像一縷清風(fēng)一樣，吹入我工區(qū)，我們從節(jié)省一個(gè)小小的直通開(kāi)始，推行節(jié)約，爭(zhēng)取把每一項(xiàng)工作做到精益求精，不斷改善。我們?cè)诰婀芾硭枷氲囊龑?dǎo)下，通防科的工作得到日益改善。相信，我們?cè)诓痪玫膶?lái)，孟家焉礦一通三防現(xiàn)狀會(huì)變得更好，我們會(huì)以更飽滿(mǎn)的熱情投入到以后的工作中，精益管理，精益求精。

最后，愿孟家焉礦精益管理工作越來(lái)越好！

通防科：xxx

2013-8-23