第一篇：企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問(wèn)題

企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問(wèn)題

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是一個(gè)公司現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)的重要舉措之一，企業(yè)能借力精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)來(lái)幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理的能力，從而提升企業(yè)的形象。精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)，只有課程培訓(xùn)是完全不夠了，還必須落實(shí)到實(shí)際中，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

精益生產(chǎn)管理是我國(guó)的企業(yè)在日本公司現(xiàn)場(chǎng)管理的根基上加上了一條安全管理而推行出來(lái)的，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理模式在日本被當(dāng)做為每一個(gè)公司特別是工業(yè)公司推行的一套最根基、最實(shí)用的管理法寶，在美國(guó)、西歐也被廣泛應(yīng)用。在我國(guó)精益生產(chǎn)管理就是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)成為了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)的必要，推行精益生產(chǎn)管理成為了企業(yè)發(fā)展的必要。如今，推行精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的公司多不勝數(shù)，有不少企業(yè)成功了，提高了企業(yè)效益;而有些企業(yè)推行了幾年卻沒(méi)有明顯的效果，繼而放棄繼續(xù)推行精益生產(chǎn)管理。這是為什么呢?

正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理非常重要，精益生產(chǎn)管理是一種比較成熟且行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，它著意于營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氣氛，提倡樹(shù)立正確的培訓(xùn)意識(shí)，掌握正確的培訓(xùn)方法，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高培訓(xùn)效率，營(yíng)造文明環(huán)境，提升職工素養(yǎng)，塑造良好形象，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，它是實(shí)踐各項(xiàng)管理活動(dòng)的根基和保證。很多公司看到到外界都在推廣精益或?qū)媛灾欢瑳](méi)有參加過(guò)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，在沒(méi)有對(duì)精益進(jìn)行深入研究的情形下，匆匆忙忙就推行精益。結(jié)果效果很不理想，精益生產(chǎn)管理做成了只有“管理”兩個(gè)字，做成了“管人”，在員工情緒很大，形成了上有政策，下有對(duì)策的尷尬局面，走到了形式主義的誤區(qū)。

中普咨詢精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司認(rèn)為，正確推廣精益生產(chǎn)管理咨詢應(yīng)分為公司管理者和員工兩個(gè)階段進(jìn)行。

首先公司管理者必須通過(guò)參加精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)或參觀等其他方式，在全面理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵后制定一個(gè)全面的推行方法。切不可認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情形下再去推廣。很多公司在沒(méi)有深入研究的情形下推出精益生產(chǎn)，結(jié)果是在具體問(wèn)題上，管理者意見(jiàn)不一致，推行方法不一致，細(xì)節(jié)不明確，結(jié)果員工情緒化嚴(yán)重，管理混亂，導(dǎo)致推行的力度和質(zhì)量下降，甚至推行失敗、毫無(wú)結(jié)果。

在公司管理者深入了解精益生產(chǎn)管理咨詢后，需要通過(guò)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)和宣揚(yáng)內(nèi)外結(jié)合的方式使員工正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的目的和意義，在意識(shí)上掃除每一名員工的臨時(shí)性、次要性的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，為推進(jìn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)做好思想準(zhǔn)備，形成學(xué)習(xí)和推進(jìn)精益生產(chǎn)管理咨詢的氣氛。

深圳市中普精益企業(yè)管理咨詢有限公司(Zooplean)是一家專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司、精益管理咨詢公司，提供精益管理、6S與目視化、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化管理、新廠房布局優(yōu)化、六西格瑪咨詢培訓(xùn)等業(yè)務(wù)。公司采用先進(jìn)的ATC模式，AUDIT(診斷)、TRAINING(訓(xùn)練)、CONSUITATION(督導(dǎo))，將咨詢輔導(dǎo)與督導(dǎo)結(jié)合起來(lái)，保證輔導(dǎo)效果的持續(xù)上升。

第二篇：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程編號(hào):25270 開(kāi)課時(shí)間:2008年3月14日 地區(qū):上海 培訓(xùn)費(fèi)用:2200元

【精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)簡(jiǎn)介】

制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，―利益的來(lái)源是在制造方法之中‖，―以人的智慧（man power）來(lái)改善的用無(wú)止境的‖。精益生產(chǎn)方式（即:豐田生產(chǎn)方式 TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。同時(shí)只生產(chǎn)―買(mǎi)得出去‖的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過(guò)剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無(wú)法制造必要制品的負(fù)荷問(wèn)題。

談到 TPS，通常大家會(huì)想到 JIT、（帶人字邊的）自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如 100% 全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來(lái)創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓。此外，TPS 雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)活用在開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷、服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)，而且產(chǎn)生了很大的效果。

【課程目標(biāo)】

本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是:幫助學(xué)習(xí)者打制 ―價(jià)值流圖‖工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次―精益‖診斷適配―一個(gè)流‖的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用―看板‖來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的―計(jì)劃員‖、―度員‖、―庫(kù)存控制員‖ 全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。

【培訓(xùn)內(nèi)容】

豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理---開(kāi)篇

推薦書(shū)實(shí)例

自動(dòng)化的目的自動(dòng)化的實(shí)踐要領(lǐng)

裝配自動(dòng)化的步驟

停線時(shí)機(jī) 呼叫

裝配線定位置停止

讓機(jī)器停下來(lái)

實(shí)例--FA 專用設(shè)備

第八節(jié) 徹底排除浪費(fèi)方法

學(xué)會(huì)尋找浪費(fèi)

2-8-1 排除浪費(fèi)手法

2-8-2 U 字型配置

U 配置

2-8-3 愚巧法

愚巧法的技巧

防呆對(duì)策七大原則

2-8-4 目視化管理

用眼睛發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

實(shí)例--顯現(xiàn)問(wèn)題、暴露問(wèn)題

目視化管理及作用

事例:改善前后

實(shí)施管理目視化 全面管理揭示 日生產(chǎn)實(shí)況揭示

管理實(shí)況綜合揭示

2-8-5 管理好物品

做好標(biāo)識(shí) / 治工具

物品的 FIFO

管理現(xiàn)物倉(cāng)儲(chǔ)

2-8-6 少人化

少人化的推進(jìn)順序

作業(yè)再分配

2-8-7 多能工

多能工明示板

計(jì)劃培育多能工

多能工實(shí)施效果

2-8-8 5W

第三章 豐田方式引入企業(yè)

第一節(jié) 推行要點(diǎn)

3-1-1 引進(jìn)的四個(gè)必要步驟

組成推進(jìn)組織

確立示范項(xiàng)目

3-1-2 引進(jìn)的展開(kāi)順序

意識(shí)改革 / 方法導(dǎo)入

3-1-3 設(shè)定明確績(jī)效目標(biāo)

3-1-4 推行案例

1? 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

加強(qiáng)改善欲望

每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)

【課程對(duì)象】

營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

培訓(xùn)講師: 周老師

具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過(guò)的行業(yè)涉及電子 / 塑膠 / 五金 / 電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績(jī)效，尤其對(duì)企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實(shí)踐。

從事咨詢、培訓(xùn)行業(yè)多年，累計(jì)咨詢客戶超過(guò) 300 家，培訓(xùn)課程時(shí)數(shù) 5000 小時(shí)以上，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了自已獨(dú)特的咨詢、培訓(xùn)風(fēng)格:關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對(duì)性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過(guò)程，以過(guò)程為實(shí)現(xiàn)績(jī)效的手段。務(wù)實(shí)的管理作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)的歡迎。

培訓(xùn)特點(diǎn): 1、管理基本功扎實(shí)，知識(shí)面寬廣、深厚，教學(xué)方法靈活，溝通能力強(qiáng)； 2、理論與實(shí)際緊密結(jié)合，系統(tǒng)的理論 + 豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)案例，全面貼近企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作； 3、授課風(fēng)格幽默風(fēng)趣，課堂氣氛活躍，互動(dòng)性強(qiáng)，注重引發(fā)學(xué)員獨(dú)立思考能力、使學(xué)員在輕松地氣氛中掌握相關(guān)知識(shí)、技能。

適合:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如:營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

第三篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

第四篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

目錄

1生產(chǎn)

2生產(chǎn)分類

3價(jià)值確定

4停滯

5過(guò)早過(guò)量

6價(jià)值流

7思想內(nèi)涵

8管理原則

9主要企業(yè)

10管理現(xiàn)狀

11特點(diǎn)

12推行步驟

1生產(chǎn)編輯

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)

絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。2生產(chǎn)分類編輯

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

3價(jià)值確定編輯

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

4停滯編輯

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。

5過(guò)早過(guò)量編輯

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

6價(jià)值流編輯

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除以及價(jià)值的不斷挖掘。

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。

7思想內(nèi)涵編輯

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。8管理原則編輯

原則1:消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2:關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜。

原則3:建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變

建立無(wú)間斷流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

原則4:降低庫(kù)存

需指出的是，降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過(guò)去豐田使用“看板”系統(tǒng)來(lái)拉動(dòng)，輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)。

原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

原則8:尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自各個(gè)不同的部門(mén)，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_(kāi)始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

原則10:滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。

9主要企業(yè)編輯

中國(guó)企業(yè)習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。

10管理現(xiàn)狀編輯

基礎(chǔ)“5S”管理方面

整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。

幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。

現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

品質(zhì)管理方面

品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

管理氣氛及人員能力方面：

基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。

需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。11特點(diǎn)編輯

拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題.如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)重大質(zhì)量事故和對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

團(tuán)隊(duì)工作法

團(tuán)隊(duì)工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與

此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

12推行步驟編輯

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營(yíng)造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

第五篇：精益生產(chǎn)管理

解析精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。

精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)

精益生產(chǎn)管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。其主要內(nèi)容包括：

1）對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種生產(chǎn)管理浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無(wú)用信息、等候、知識(shí)廢棄、過(guò)早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。

2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。

3）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時(shí)提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而更改，對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。

4）企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過(guò)程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。

5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。

6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想：企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。精益生產(chǎn)管理帶給企業(yè)的益處

對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。