第一篇：精益生產(chǎn)拉式生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)程序?qū)W習(xí)總結(jié)

精益生產(chǎn)拉式生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)程序?qū)W習(xí)總結(jié)

精益拉式生產(chǎn)方式的實(shí)施需要諸多支撐條件，一般可分為設(shè)計(jì)性條件和改善性條件。設(shè)計(jì)性條件包括：生產(chǎn)均衡化和設(shè)備的合理配置；改善性條件包括：設(shè)備的快速整備和全員預(yù)防性性維修、多技能作業(yè)員、自動(dòng)化和良好的外部協(xié)作等。

設(shè)計(jì)性條件程序：主要包括物流設(shè)計(jì)、需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)、和生產(chǎn)均衡化設(shè)計(jì)。

具

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開始物流設(shè)計(jì) 需求拉動(dòng)設(shè)計(jì) 同步生產(chǎn)小批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)拉動(dòng)控制手段設(shè)計(jì) 拉動(dòng)控制規(guī)則設(shè)計(jì)拉動(dòng)控制參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)均衡化設(shè)計(jì)改善 運(yùn)行 精益生產(chǎn)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序：

1、物流設(shè)計(jì)

物流設(shè)計(jì)原則：1。盡量使前后工序連貫，建立連續(xù)工藝流程，即把不同的工藝過(guò)程組合起來(lái)，按流水線形式組織生產(chǎn)。

2）物流路線的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于崗位設(shè)置。

3）物流路線的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于員工之間的交流與協(xié)作。物流設(shè)計(jì)的程序：1）劃分生產(chǎn)單元。劃分生產(chǎn)單元首先要收集有關(guān)產(chǎn)品的工藝、加工設(shè)備、準(zhǔn)備時(shí)間及加工時(shí)間等資料，然后根據(jù)所收 集的資料找出用相似工藝加工的產(chǎn)品或零部件，將其歸為一類，建立連續(xù)工藝流程，作為一個(gè)生產(chǎn)單元實(shí)行一個(gè)流或接近一個(gè)流的生產(chǎn)，對(duì)不具有共性但需求量較大的產(chǎn)品可單獨(dú)劃分為一個(gè)生產(chǎn)單元，建 立一個(gè)連續(xù)工藝流程;另外，對(duì)需批量生產(chǎn)的工序可單獨(dú)作為一個(gè)生產(chǎn)單元。2）生產(chǎn)資源配置。首先對(duì)每個(gè)門類的產(chǎn)品，按照需求預(yù)測(cè)或歷史資料以及準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，算出所需要的生產(chǎn)資源，并將生產(chǎn)資源配置給各生產(chǎn)單元。在這里很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡。

3）平面布置。首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)單元的劃分情況和生產(chǎn)資源的配置情況進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)要注意將物流量大的區(qū)域盡量安排得靠近些，并使各生產(chǎn)區(qū)域間通道寬敞，物流流通順暢;然后在相應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)單元布置設(shè)計(jì)。若生產(chǎn)單元為連續(xù)工藝流程，可布置為U型生產(chǎn)線或U型生產(chǎn)線的組合。另外應(yīng)將進(jìn)行批量生產(chǎn)的生產(chǎn)單元與其聯(lián)系緊密的生產(chǎn)單元布置在一起，以便建立類似于連續(xù)工藝流程的流程，保證物料的小批量頻繁運(yùn)輸。

2、需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)：物流設(shè)計(jì)完畢便可進(jìn)行需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)。所謂需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)即建立一套規(guī)則和手段來(lái)實(shí)現(xiàn)后工序在需要的時(shí)候向前工序領(lǐng)取需要的物料，前工序在需要的時(shí)候加工后工序需要的物料。如附圖虛線部分所示，需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)可包括同步化生產(chǎn)下的需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)和小批量生產(chǎn)下的需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)。

同步化生產(chǎn)下的拉式方式設(shè)計(jì)：若生產(chǎn)單元為一連續(xù)工藝流程，各工序之間實(shí)行同步化生產(chǎn)，需求拉動(dòng)可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)計(jì)是組織和控制連續(xù)工藝流程的重要手段。

小批量生產(chǎn)下的需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)：對(duì)于不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工藝的工序或生產(chǎn)單元之間，比如實(shí)行批量生產(chǎn)的工序之間，實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)需要通過(guò)一定的拉動(dòng)控制手段按照一定的拉動(dòng)控制規(guī)則來(lái)組織與控制生產(chǎn)，相應(yīng)的需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)包括拉動(dòng)控制的手段設(shè)計(jì)、規(guī)則設(shè)計(jì)和參數(shù)設(shè)計(jì)。

1）拉動(dòng)控制手段設(shè)計(jì)

拉動(dòng)控制手段是在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工藝的的工序或生產(chǎn)單元之間傳遞拉式拉動(dòng)信息、控制生產(chǎn)的手段。常用的手段是看板，此外還可以采用許多其他的形式，如對(duì)體積較大的零部件采用運(yùn)輸車，對(duì)相距較近的工序可以在存儲(chǔ)地上畫出一派方塊或在布告板上畫一些彩色符號(hào)。總之，拉動(dòng)控制手段的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循應(yīng)用原則，即根據(jù)具體情況把拉動(dòng)控制手段設(shè)計(jì)成各種簡(jiǎn)便實(shí)用的形式。

2）拉動(dòng)控制規(guī)則設(shè)計(jì) ①一般性的拉動(dòng)控制規(guī)則

無(wú)論采用什么手段，拉動(dòng)控制都要遵循下面3條基本規(guī)則: —通過(guò)拉動(dòng)控制手段限定工序的在制品量，并通過(guò)改變其設(shè)置逐步降低工序在制品量;—通過(guò)拉動(dòng)控制手段指示工序在需要的時(shí)候到其前工序領(lǐng)取需要的零部件;—通過(guò)拉動(dòng)控制手段指示工序在需要的時(shí)候生產(chǎn)其后工序需要的零部件。

②看板的運(yùn)行規(guī)則

看板作為一種具體的拉動(dòng)控制手段，在其運(yùn)行過(guò)程中必須遵循如下規(guī)則: —盛滿了物料的料箱上必須附有一張看板，如生產(chǎn)看板、領(lǐng)料看板或其它形式的看板;—各工序根據(jù)指示生產(chǎn)的看板信息進(jìn)行生產(chǎn)，沒(méi)有看板不準(zhǔn)生產(chǎn);—各工序根據(jù)指示領(lǐng)料的看板信息領(lǐng)取物料，沒(méi)有看板不準(zhǔn)領(lǐng)料;—應(yīng)不斷努力，逐漸減少看板數(shù)。其它形式拉動(dòng)控制手段的運(yùn)行規(guī)則可以依據(jù)拉動(dòng)控制規(guī)則參照看板的運(yùn)行規(guī)則進(jìn)行設(shè)計(jì)。③拉動(dòng)控制參數(shù)設(shè)計(jì)

要使拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行并發(fā)揮作用，還需要確定一些參數(shù)。以看板系統(tǒng)為例，參數(shù)應(yīng)包括料箱容量、加工批量、信號(hào)看板位置及看板數(shù)等。對(duì)于料箱容量，由于每一料箱物料上都掛有一張看板，所以料箱容量即看板指示的生產(chǎn)量，也就是最小的生產(chǎn)批量。這一參數(shù)主要依據(jù)實(shí)際情況確定，并可隨著管理水平的提高逐步減小。對(duì)于其它形式的拉動(dòng)控制手段的參數(shù)可參照看板參數(shù)的確定方法加以確定。3.生產(chǎn)均衡化設(shè)計(jì)

物流設(shè)計(jì)和需求拉動(dòng)設(shè)計(jì)之后還需進(jìn)行生產(chǎn)均衡化設(shè)計(jì)。生產(chǎn)均衡化設(shè)計(jì)應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃制定程序設(shè)計(jì)、投產(chǎn)順序計(jì)劃制定方法設(shè)計(jì)及制定計(jì)劃的組織設(shè)計(jì)3個(gè)方面。

1）生產(chǎn)計(jì)劃制定程序設(shè)計(jì)

豐田汽車公司生產(chǎn)計(jì)劃制定程序的基本思想是:根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的情況制定年度計(jì)劃，這是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的方向，內(nèi)容較粗;然后根據(jù)年度計(jì)劃并結(jié)合月實(shí)際訂貨量來(lái)制定月度計(jì)劃;在月度計(jì)劃的基礎(chǔ)上根據(jù)日訂貨量對(duì)品種和數(shù)量進(jìn)行微調(diào)來(lái)制定日計(jì)劃;最后日計(jì)劃還要具體化為投產(chǎn)順序計(jì)劃，這需要采用一定的方法來(lái)制定。

2）投產(chǎn)順序計(jì)劃制定方法設(shè)計(jì)

投產(chǎn)順序計(jì)劃是在生產(chǎn)計(jì)劃制定程序中所涉及的各種計(jì)劃中的一個(gè)特殊的計(jì)劃，它是用來(lái)決定混合裝配線上不同產(chǎn)品的投人順序，以保證產(chǎn)品的均衡化。3）制定計(jì)劃的組織設(shè)計(jì)

由于精益生產(chǎn)方式拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃制定程序與傳統(tǒng)的有所不同，相應(yīng)地其制定計(jì)劃的組織也有所不同。因此，在確定了生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序后，還應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的具體情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的制定計(jì)劃的組織，并確定相應(yīng)的職能。

第二篇：企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)我們已經(jīng)很了解了，知道他對(duì)企業(yè)的好處，面對(duì)這樣的先進(jìn)生產(chǎn)方式，企業(yè)要做的就是要好好的去學(xué)習(xí)，然后運(yùn)用到我們的企業(yè)生產(chǎn)中，由于我們實(shí)際生產(chǎn)中存在著很多問(wèn)題，這也使得我們要借助別人的好的生產(chǎn)方式來(lái)改變企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，只要是能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的，我們都是可以嘗試的，我們要多學(xué)習(xí)別人的優(yōu)秀之處，這樣才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式有著很大的優(yōu)越性，它可以幫助解決企業(yè)生產(chǎn)中存在的庫(kù)存問(wèn)題和浪費(fèi)問(wèn)題，這樣的問(wèn)題已經(jīng)困擾很多企業(yè)很多年了，我們一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)和發(fā)展我們的精益生產(chǎn)，這樣企業(yè)才能進(jìn)步。

我們上面也說(shuō)到了企業(yè)的精益生產(chǎn)可以解決企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，下面我來(lái)具體說(shuō)一下，我們要先了解一下在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的庫(kù)存問(wèn)題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面對(duì)著這樣的問(wèn)題，也不是一天兩天的事情了，很多企業(yè)這些年來(lái)，一直存在著大量的庫(kù)存問(wèn)題，他們也想辦法去解決了，但是一直沒(méi)能從根本上解決，這也讓很多企業(yè)的管理者很難受，他們也想盡快的解決這樣的問(wèn)題，企業(yè)出現(xiàn)庫(kù)存積壓的問(wèn)題，企業(yè)也是有很大原因的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)不能很好的把握市場(chǎng)的需求，這就導(dǎo)致了盲目生產(chǎn)，庫(kù)存積壓，造成企業(yè)的活動(dòng)資金的積壓，也影響了企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)卻可以很好的把握市場(chǎng)，按需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就很好的解決了企業(yè)存在的庫(kù)存問(wèn)題，減輕了企業(yè)的壓力，也發(fā)展了企業(yè)。

精益生產(chǎn)的確給企業(yè)解決了庫(kù)存問(wèn)題，也受到了很多企業(yè)老板的信賴，很多企業(yè)也紛紛開始了精益生產(chǎn)之路，在這樣的過(guò)程中，我們要記住，做任何事情，我們都不能完全的去復(fù)制別人的，我們要加進(jìn)去自己的東西，這樣才能取得成功。精益生產(chǎn)很好的解決了企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，同時(shí)也解決了企業(yè)的浪費(fèi)問(wèn)題，我們都知道企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中如果存在浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)是很難發(fā)展起來(lái)的，浪費(fèi)就意味著企業(yè)的生產(chǎn)成本的增加，價(jià)格高的產(chǎn)品在市場(chǎng)中是不會(huì)得到客戶的喜愛的，企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中如果不注意很多方面的話，是會(huì)造成很大的浪費(fèi)的，比如原材料，人力的浪費(fèi)等等為題，這些都需要我們?nèi)プ龅模覀円ㄟ^(guò)精益生產(chǎn)來(lái)解決企業(yè)存在的浪費(fèi)問(wèn)題，這樣才能獲得更多的效益。

精益生產(chǎn)是企業(yè)的先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們要認(rèn)真的去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，這也是為了企業(yè)更好的實(shí)施精益生產(chǎn)，我們要深刻的了解精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的好處和改變，精益生產(chǎn)是可以很好的解決企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題和浪費(fèi)問(wèn)題，也為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)得到了很好的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)新的發(fā)展機(jī)遇，我們一定要把握好。

第三篇：【IE精益生產(chǎn)】豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

自上世紀(jì)以來(lái)，豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota production System 豐田生產(chǎn)方式)取得了極大成功。

“不帶任何成見地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)情況”，是“豐田模式”強(qiáng)調(diào)的準(zhǔn)則之一。日前本報(bào)記者走進(jìn)了天津一汽豐田汽車有限公司，對(duì)該公司副總經(jīng)理德田純一進(jìn)行了專訪。

“現(xiàn)地現(xiàn)物”

豐田生產(chǎn)方式誕生于上世紀(jì)50年代，這種生產(chǎn)系統(tǒng)的靈感來(lái)源于創(chuàng)始人大野耐一的超市購(gòu)物經(jīng)歷：每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條生產(chǎn)線的選擇來(lái)安排生產(chǎn)，正像超市貨架上的商品一樣，每一條線成為前一條線的顧客，每一條線又成為后一條線的超市，這種由后一條線需求驅(qū)動(dòng)的“牽引系統(tǒng)”與傳統(tǒng)的由前一條線的產(chǎn)出來(lái)驅(qū)動(dòng)的“推進(jìn)系統(tǒng)”形成鮮明對(duì)比。

簡(jiǎn)而言之，就是僅僅在需要的時(shí)候，才按所需的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這也就是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(Just in time)。

“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”避免了浪費(fèi)，消除了庫(kù)存，有效降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。但他強(qiáng)調(diào)，減少浪費(fèi)不是目標(biāo)而是結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量統(tǒng)一，品質(zhì)優(yōu)良才是結(jié)果。

不可否認(rèn)，根植于資源匱乏的日本的豐田生產(chǎn)方式，在消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率上已被豐田“擰干了毛巾上的最后一滴水”。當(dāng)豐田在世界范圍內(nèi)擴(kuò)展生產(chǎn)基地時(shí)，TPS這樣一個(gè)誕生于特殊年代具有濃郁日本特色的生產(chǎn)方式，能否放之四海而皆準(zhǔn)？當(dāng)豐田與通用合資成立“新聯(lián)合汽車公司”(New United Motor Manufacturing Inc.)時(shí)，美國(guó)人表達(dá)了同樣的顧慮。“無(wú)論是工會(huì)化的工人還是零部件廠家及其供貨系統(tǒng)與日本都不相同，在這種環(huán)境下，果真能順利引入豐田生產(chǎn)方式嗎？”新聯(lián)合汽車公司副總經(jīng)理加里·康維斯表示疑惑。

對(duì)于習(xí)慣在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下工作的人們來(lái)說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式賦予雇員的重大責(zé)任和權(quán)力令人驚訝。傳統(tǒng)的系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的工作指派，豐田生產(chǎn)方式卻培養(yǎng)雇員成為技術(shù)多面手。更重要的是，豐田系統(tǒng)授權(quán)雇員在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)中斷生產(chǎn)線。

根據(jù)豐田生產(chǎn)方式中“自動(dòng)化”的要求，工人在發(fā)現(xiàn)任何可疑情況時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)線的傳輸帶上，只要工人發(fā)現(xiàn)有一個(gè)零件沒(méi)有正確安裝或有異常，他就可以拉動(dòng)“安東”——生產(chǎn)線停止拉繩，中止生產(chǎn)。

但是由于原有分工觀念不同，同時(shí)由于在拉下生產(chǎn)線停止拉繩后害怕成為人們側(cè)目的焦點(diǎn)，工人難以下決心拉動(dòng)“安東”停止生產(chǎn)，以至于自動(dòng)化在最初的執(zhí)行時(shí)遭遇一定困難。

在拉下“安東”后，生產(chǎn)并不會(huì)被立即中止，它會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，直到生產(chǎn)線上的每一工段都完成一個(gè)工作循環(huán)。這給操作者在生產(chǎn)線停止前解決問(wèn)題留下時(shí)間。如果拉繩馬上停止生產(chǎn)線，操作者便不愿去拉線，他們會(huì)下意識(shí)地容忍一些微不足道的缺陷通過(guò)，而不愿去承擔(dān)停止生產(chǎn)線的責(zé)任。但當(dāng)他們知道拉線不會(huì)即刻停止生產(chǎn)線時(shí)，工人會(huì)樂(lè)于去注意那些可能的問(wèn)題，從而能更嚴(yán)格地控制質(zhì)量。“當(dāng)然，現(xiàn)在已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了這種誤解?！钡绿锉硎?。

在豐田生產(chǎn)方式看來(lái)，庫(kù)存即意味著浪費(fèi)，而豐田生長(zhǎng)方式的特點(diǎn)之一就是消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。建立倉(cāng)庫(kù)不僅需要場(chǎng)地、人員支出，更重要的一點(diǎn)，原料品質(zhì)在存儲(chǔ)期間會(huì)發(fā)生變化，難以保證優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)。雖然在公司內(nèi)部大家對(duì)此也有爭(zhēng)論，但“消除庫(kù)存”這一做法豐田堅(jiān)持了下來(lái)。

改善無(wú)處不在，大至原材料采購(gòu)，小至一個(gè)電瓶車的擺放位置，豐田生產(chǎn)方式對(duì)于成本細(xì)致入微的掌控，有時(shí)候令人咋舌。

在豐田工廠的一個(gè)洗手間，洗手池上方的紙巾盒旁貼有一張紙，紙上詳細(xì)地寫明，按照每張紙巾0.03元錢計(jì)算，如果不使用紙巾，一年將節(jié)省多少錢，從而每年又將節(jié)省多少木材。

這樣看來(lái)，豐田生產(chǎn)方式遠(yuǎn)不如想像中的神秘高深，說(shuō)大一點(diǎn)，它不是一種“生產(chǎn)方式”，而是一種經(jīng)營(yíng)理念或是管理方法；更具體說(shuō)來(lái)，它是體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、生活等方方面面的一種思維體系。

曾經(jīng)是豐田“看家寶”的豐田生產(chǎn)方式已被眾多企業(yè)復(fù)制，為什么豐田能取得更為明顯的成績(jī)？

原因很簡(jiǎn)單，區(qū)別在于執(zhí)行。深刻理解TPS的執(zhí)行體現(xiàn)在兩方面。首先，最高管理層的積極支持與所有員工的全面參與；其次，“現(xiàn)地現(xiàn)物”，操作者不僅需要去現(xiàn)場(chǎng)看到、聽到、理解到事務(wù)的動(dòng)態(tài)，更要在事后再去現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)行后的效果。

第四篇：精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過(guò)兩天一晚老師的講課，讓我知道了精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是源于日本豐田企業(yè)里的一種管理體系，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。

精益生產(chǎn)推行這精益與提案，最主要問(wèn)題是安全問(wèn)題，在安全無(wú)問(wèn)題條件下，廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)做精益運(yùn)營(yíng)，所謂精益運(yùn)營(yíng)就是合理利用資源，節(jié)約成本，合理庫(kù)存，杜絕浪費(fèi)，及時(shí)溝通和確認(rèn)。

班組長(zhǎng)在廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的精益運(yùn)營(yíng)下，做好一線管QCDSMP，Q就質(zhì)量，C就是成本，D就是交貨日,S是安全，M是員工每天的心情，P是員工工作中積極輕松的作業(yè)。

管理生產(chǎn)中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問(wèn)題，做一名管理人員在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí)，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?，F(xiàn)在市場(chǎng)觀念與以住大不相同，以前是成本+利潤(rùn)=售價(jià)，而現(xiàn)在是售價(jià)—成本=利潤(rùn)，兩者看著差不多，其實(shí)差了很多，以前商品是由生產(chǎn)廠家來(lái)決定售價(jià)，而現(xiàn)在是由市場(chǎng)需求來(lái)決定我們的售價(jià)，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，想要得到更高的利潤(rùn)，我們只有在保質(zhì)保量的前提下進(jìn)行我們產(chǎn)品成本的節(jié)約，也就是說(shuō)以怎么樣的成本要求應(yīng)對(duì)怎么樣的客戶，在節(jié)約成本中就在每個(gè)員工中形成一種成本意識(shí)，也就是說(shuō)每個(gè)員工都要知道做事就是為了賺錢，那錢哪里來(lái)呢？錢從客戶那來(lái)，在保質(zhì)保量下，做出的產(chǎn)品被客戶認(rèn)可，被市場(chǎng)認(rèn)可，這樣才能賺取更多的錢。同時(shí)我們跟供應(yīng)商之間也一樣，我們要對(duì)供應(yīng)商基地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，并了解我們供應(yīng)商一線班組長(zhǎng)的聯(lián)系情況，有時(shí)我們需要供貨時(shí)，問(wèn)供應(yīng)商領(lǐng)導(dǎo)未必知曉我們需要的東西好了沒(méi)有，不管哪里，對(duì)于企業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)情況最了解的還是我們企業(yè)的一線班組長(zhǎng)。

在生產(chǎn)信息與交流中，要及時(shí)的和客戶進(jìn)行溝通和確認(rèn)，一個(gè)訂單下來(lái)確認(rèn)準(zhǔn)確后再生產(chǎn)，這樣就不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，倉(cāng)庫(kù)里也就不會(huì)有那些庫(kù)存，雖說(shuō)庫(kù)存越多越好，其實(shí)不然，現(xiàn)在市場(chǎng)發(fā)展變化很快，我們應(yīng)盡量做到零庫(kù)存或合理庫(kù)存，減少不必要的浪費(fèi)，在企業(yè)中車間的設(shè)備合理擺放也能減少空間的浪費(fèi)。

現(xiàn)在有些企業(yè)員工走動(dòng)比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說(shuō)管人先管心，首先，我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的，讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺(jué)，班組長(zhǎng)們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。

在這些當(dāng)中我們要制訂一個(gè)合理的制度，鄧小平說(shuō)過(guò)：如果制度不好，好同志也會(huì)變壞；還說(shuō)過(guò)：不管黑貓白貓，會(huì)抓老鼠的都是好貓。對(duì)員工我們要進(jìn)行崗前培訓(xùn)和崗中培訓(xùn)，要因材施教，對(duì)癥下藥，能力不行的進(jìn)行培訓(xùn)，思想不行的進(jìn)行溝通，不管做什么事我們做不了事事順心，那就做到事事順利。

張瑩梅2010-8-21

第五篇：精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)聽后感

什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問(wèn)題，我聽了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。

聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過(guò)多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過(guò)管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場(chǎng)，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。

通過(guò)培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。

1、首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來(lái)，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說(shuō)明銷售對(duì)庫(kù)存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計(jì)劃中；

2、生產(chǎn)過(guò)程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購(gòu)不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購(gòu)造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；

3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；

4、目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；

5、職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵(lì)。

總之，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識(shí)，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。