第一篇：寶雞啤酒廠實習心得體會

實習心得體會總結

實習地點：陜西省寶雞市陳倉區(qū) 實習單位：青島啤酒漢斯寶雞有限公司

實習時間：2014-9-10到2014-9-19 2014年9月迎來了我們人生中第一次實習。我是來自化學工程與工藝專業(yè)的本科生此次實習對我們來說是必不可少的，這不但是我我們對社會生活實踐的一次重要經歷，也是我們對今后在工作中學習進步的一次考驗。我們專業(yè)此次的生產實習是我國著名的品牌——青島啤酒，地點就在寶雞市虢鎮(zhèn)青島啤酒廠，在工廠優(yōu)秀的生產條件和完善的管理制度下使我對大學所學的知識有了一個更加深刻的認識和總結。

通過親身觀察和體驗，我們對啤酒的生產過程有了一個全新的認識。首先是材料準備：以大麥、啤酒花、水為主要原料；然后經過各種車間，比如：軟水，鍋爐，維修等設備；最后經酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度飲品。

釀造啤酒的主要原料是麥芽，由大麥發(fā)芽而成。原料在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽等原料經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糖化糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。接著在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡

沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在青島啤酒廠，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

每一批青島啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗，評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。青島啤酒廠可以生產當代任何一種包裝形式的產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

八天的時間很短，回想這短短的十天，喜、怒、哀、樂盡在其中。在這段時間里，青島啤酒廠給我們提供工作條件和生活環(huán)境以及有經驗的工人給我們指導帶著我們前進。他們的實戰(zhàn)經驗讓我們終身受益，從他們身上學到的不僅是做事的方法，更多的是做人的準則。實習已經劃上了句號，在這期間我深深的體會到了身為一名工廠員工的酸甜苦辣，實習的第一天，我們捧著一顆顆熱情、興奮而充滿期盼的心來到工廠，激動不安之情油然而升，心中沖滿自己能不能做好這次實習的疑問。如今實習已經結束，在這十天中，我感覺我經歷了許多，這些從 未有過的經歷讓我不斷進步、不斷成長。從開始的茫然到如今的自如，感覺自己在一天天的長大，一步步實現(xiàn)從學生到工作者的角色轉化。

在工作中我們遇到各種各樣的問題，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。其次、良好的人際關系是我們順利工作的保障。

在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業(yè)的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務。通過這次畢業(yè)實習，把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業(yè)設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。畢業(yè)實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。經過這十天的實習，我的動手能力提高了不少，最關鍵的是我的心態(tài)更加平和了。我覺得現(xiàn)在的大學生有個最大的問題就是眼高手低，許多才畢業(yè)的大學生總是希望一出社會就能找一個好工作，又舒服又找錢的工作，不愿意去做一些比較辛苦的工作，我覺得這種心態(tài)是不正確的，沒有誰能夠一步登天，你現(xiàn)在所看到的擁有令人羨慕工作的人也是從基層一步一步腳踏實地的爬上來的，正是由于畢業(yè)生就業(yè)理念不成熟造成了大學生在單位的流動性大，許多企業(yè)都指明不要應屆畢業(yè)生，只要有工作經驗的老手，結果形成了畢業(yè)生找不到工作，而企業(yè)又招不到人的惡性循環(huán)，解決這個問題的根本是在校大學生應該多到企業(yè)基層學習，提高自己的動手能力，放平自己的心態(tài)，不要怕辛苦，現(xiàn)在是在為自己積累資本，積累的經驗越多，你以后在工作中越能體現(xiàn)自己的價值，眼光應該放長遠些，不要只顧眼前一點芝麻而丟掉了西瓜。

最后，特別的感謝學校能給我們這次全新的社會實習體驗。不但讓我們了解了學習和工作相結合的重要性，也讓我們有了一次社會經驗能夠在不久的將來

更加適應這個社會，更加使我們明白團結的重要性。相信我們通過自己的努力一定會有一個更好的明天。篇二：寶雞啤酒廠認識實習社會實踐報告

寶雞青島啤酒廠實習報告總結 我們本次社會實踐確定的主題是啤酒的釀造生產及包裝過程的學習與工作體驗，活動方式為學校安排到附近最著名的青島啤酒寶雞責任有限公司來進行這次社會角色體驗類的暑期大學生社會實踐活動。我們的活動目標有兩點：一是了解學習青啤的釀造及包裝的全過程，而這則屬于一個對陌生的社會生產領域的探索學習過程；二是通過學習和體驗各個生產環(huán)節(jié)的工作實況和任務，發(fā)現(xiàn)問題進行分析，形成自己對啤酒生產的體悟見解；而這則是培養(yǎng)我們觀察交流及探討的能力。這次的社會實踐主要的計劃安排有三個：一是參觀；二是體驗；三是探討。我們八月二十四號來到寶雞虢鎮(zhèn)的寶啤公司西廠區(qū)，正式啟動了這次實踐活動。在這十天里，我們主要走訪了寶啤公司兩大車間：釀造車間和包裝車間。寶啤的西廠建立時間早，這幾年才逐步實現(xiàn)了各流水線機械自動化。目前，它共擁有兩個麥芽制造部，兩條糖化生產線，60個發(fā)酵罐（滿罐時420噸，有效為360噸），9個清酒罐（北區(qū)兩個，為150噸裝；南區(qū)有7個，為100噸裝）。頭一天，我們在人力資源部的王阿姨的陪同下，邊由她講解，邊參觀了整個廠區(qū)；途中大概看了看各個流水線以及我們將要體驗工作的環(huán)境和任務。當然了，我是懷著好奇和激動的心情參觀完的。

接下來的四天是在西廠的包裝車間度過的。每一天我們主要體驗兩三個工序。和正常工作的工作人員一樣，我們穿著工作服帶著防護面罩、耳塞（噪音過大）、橡膠手套和他們一起穿梭在各個流水線上。

包裝車間的主要工作是將釀造好的鮮啤酒進行灌瓶包裝成箱以便客戶提貨。我們體驗的工序有：浴洗瓶，高溫滅菌，充灌酒，驗酒貼標，裝箱入庫。其中，高溫滅菌和灌酒線主要是學習工作參數(shù)，簡要會操作電子控制臺；裝箱入庫只要學會記錄便可；然而，洗瓶線和驗酒線是我主要參與工作的環(huán)節(jié)。在洗瓶線上，我需要會操作全自動操作臺，其次要幫助工作人員理瓶和清瓶，即挑出有損傷的瓶并擺放好沒理好的瓶子使其正常灌入浴洗溫堿水。而在驗瓶貼標線上，我則需要在白熾燈下觀察從灌酒機出來的啤酒是否合格，其主要標準有透明度，色度，雜質量等；而在貼標處還需我仔細檢查貼標是否無誤?？傊b車間的工作還是有一定難度的，在工作人員的幫助下我克服了不少問題，也學習到了不少包裝的小知識，讓我對啤酒包裝有了一個新的認識。

之后的四天則是在釀造車間里進行實習。釀造車間主要的工作是通過正確的操作自動電子控制臺和機械控制臺，使得釀酒安全高效有質量的進行。而這里的工作是全部酒廠的重中之重。我們仍然是按照前面的實踐計劃，一天一個流水線的參觀學習和體驗來認識這里的工作。我總結了我們這四天主要的工作流程：制備麥芽汁，發(fā)酵釀酒，清酒過濾。其中，制麥和清酒部分大部分都是由現(xiàn)代全自動機器實現(xiàn)的。比如制麥用的篩選機、空氣壓縮機（抽麥）、浸麥過程中的的鼓風箱、分水閥和全程控制器，清酒用的硅藻土過濾機等。我們主要學習的還是其中的具體過程（詳見活動日志）。我在這里特別想提的是其中的發(fā)酵過程，因為發(fā)酵是整個過程的核心 工作，而且需要人為的做一些輔助性工作。發(fā)酵前需準備好已冷卻的麥芽汁，以及培養(yǎng)好的人工酵母菌種。酵母的分離培養(yǎng)是酒廠生產的重點之一，需要有專門的培養(yǎng)員在實驗室嚴格培養(yǎng)，精選良種，并妥善保藏。發(fā)酵中的保溫很重要，一般都會有泡沫包裹發(fā)酵罐體，同時連接電子溫度探測儀和轉換器，以便和控制中心的微機相連。發(fā)酵分主酵、還原、降溫、貯酒幾個階段。酵母發(fā)酵的周期大概為20天。主酵階段為酵母的增殖階段，一般為4天，經過升溫（起發(fā)期）、10℃保溫；還原階段進行雙乙酰的還原，一般從第4天到第八天；降溫階段分三步：降溫至4℃、4℃保溫、大降溫至0℃。大體而言，發(fā)酵釀造車間的工作涉及了許多物理，化學和生物學方面的科學知識，讓我認識到了其中的復雜性，多變性和艱難性，我也在最后的討論階段提出了自己的疑問，和那里的工作人員好好探討交流了一番。在我心里，我一直以為啤酒泡沫的產生是由于加入了二氧化碳以及啤酒花的發(fā)酵作用而產生的。工作員糾正了我這個不算正確的認識，她告訴我啤酒泡沫的形成與原料和生產工藝有很大關聯(lián).首先，大麥中所含的蛋白質含量為9％―12％為宜，若原料的配比如

全麥或半麥發(fā)泡的性能就不一樣。一般來說所含的蛋白質越高，發(fā)泡沫的效果就越明顯，質量就越高；而合理地安排糖化工藝也有助于發(fā)出好的泡沫，過長的蛋白質休止將減少原有糖朊的泡沫水平。同時，若麥汁處理時不能得到滿意的冷熱凝固物分離，也會影響發(fā)泡水平。對于啤酒色度的問題，我個人覺得它作為啤酒重要的理化特性之一，并非一味的淡或濃，特定的品牌應該有穩(wěn)定的啤酒色度。在體驗了釀酒車間的工作后，我自己總結了下影響酒色的幾個原因：一是選麥時麥芽的色度以及后來制備麥汁濃縮汁液會影響；二是發(fā)酵時間的長短會影響，時間越長色度越淡；三是過濾時后酒色也會進一步變淡些。專業(yè)操作員又為我補充了三點：一個是糖化各段的溫度高低和時間長短會影響；二是麥汁的保存輸送時間也會影響；三是經過巴氏高溫殺菌，由于部分水分蒸發(fā)而使酒體色度加深。聽了他的補充，我感覺到了交流與討論的重要性，往往那些沒有被考慮充分的因素就會在這種學習方式中被發(fā)現(xiàn)。對于最后一個問題，工作員告訴我，盡管現(xiàn)在啤酒廠的效益不是太好，但是，作為寶雞最大最老的造酒廠，為了釀造出更高品質，更純美的酒品，為了將寶啤的牌子打得更響亮，為了做成陜西省啤酒業(yè)的龍頭企業(yè)，他們決定今后的幾年會陸續(xù)再購進國外幾十臺先進的生產機器，引進德國、丹麥的一些高新技術，以一個全新的面貌向陜西省這個大市場進軍。他告訴我，要實現(xiàn)這一切，除了國家補貼撥款，更重要的是寶啤公司要自己努力，不斷研發(fā)新技術，多做些市場調研，不斷擴大生產規(guī)模和啤酒的品種，讓人民從心底真真正正地接收這個

品牌。所以說，不管做什么事，別人的幫助是次要的，關鍵還得靠自己的努力和拼搏，不斷提高自我的能力和水平，這樣才能永立不敗之地。

這十天來，我最大的收獲就是學會了如何與他人交流自己的新想法，新觀點以及和他人討論發(fā)現(xiàn)的問題。以前學習只是一味死板地看書背公式，從來都沒有認真地觀察周圍生活中的細小問題，遇到難題時也基本上就是退縮逃避；而這次在工作人員的幫助下，我逐步地能夠在學習體驗中不斷地提問，并學會了自己思考和總結，以及與他人交流討論。毋庸置疑，這樣的學習實踐才是我們在校學習時應該發(fā)揚提倡的，即把書本的理論和實踐相結合，在學習中善于觀察發(fā)現(xiàn)疑問，并獨立思考，最后能與他人交流探討再實踐；另一方面，在遇到困難和障礙時，敢于挑戰(zhàn)不退縮。我覺得釀酒的過程其實就像人的學習提升過程，總是要經歷一道道艱難的工序，才會一點點的釀造出香甜甘美的酒；人也是一樣，總是要踏踏實實地不斷用科學文化知識來澆灌自己，那么我們整個人才會一點點地由內而外的變得豐富充實。所以說，作為祖國現(xiàn)代化事業(yè)的建設者和奮斗者，我們大學生更應把握好青春年華，努力用專業(yè)文化知識武裝自己，無論將來到了哪個崗位，我們總是驕傲地說我可以為社會，為人民做出自己的貢獻；我可以在平凡的崗位上創(chuàng)造人生的價值。最后，真心感謝這幾天來一直幫助我的王阿姨和劉高工，他們像長輩一樣循循誘導著我，讓我開闊了視野，讓我認清了學習實踐的真諦。謝謝！篇三：寶雞啤酒廠認識實習社會實踐報告

寶雞啤酒廠認識實習社會實踐報告 姓名：彭楠 學院：電氣工程學院 班級：2011級電自四班 學號：201100190193 我們本次社會實踐確定的主題是啤酒的釀造生產及包裝過程的學習與工作體驗，活動方式為個人活動。于是，我就近選擇了我們家附近最著名的青島啤酒寶雞責任有限公司來進行這次社會角色體驗類的暑期大學生社會實踐活動。我們的活動目標有兩點：一是了解學習青啤的釀造及包裝的全過程，而這則屬于一個對陌生的社會生產領域的探索學習過程；二是通過學習和體驗各個生產環(huán)節(jié)的工作實況和任務，發(fā)現(xiàn)問題進行分析，形成自己對啤酒生產的體悟見解；而這則是培養(yǎng)我們觀察交流及探討的能力。這次的社會實踐主要的計劃安排有三個：一是參觀；二是體驗；三是探討。我們八月十號來到寶雞虢鎮(zhèn)的寶啤公司西廠區(qū)，正式啟動了這次實踐活動。在這十天里，我們主要走訪了寶啤公司兩大車間：釀造車間和包裝車間。寶啤的西廠建立時間早，這幾年才逐步實現(xiàn)了各流水線機械自動化。目前，它共擁有兩個麥芽制造部，兩條糖化生產線，60個發(fā)酵罐（滿罐時420噸，有效為360噸），9個清酒罐（北區(qū)兩個，為150噸裝；南區(qū)有7個，為100噸裝）。頭一天，我們在人力資源部的王阿姨的陪同下，邊由她講解，邊參觀了整個廠區(qū)；途中大概看了看各個流水線以及我們將要體驗工作的環(huán)境和任務。當然了，我是懷著好奇和激動的心情參觀完的。接下來的四天是在西廠的包裝車間度過的。每一天我們主要體驗兩三個工序。和正常工作的工作人員一樣，我們穿著工作服帶著防護面罩、耳塞（噪音過大）、橡膠手套和他們一起穿梭在各個流水線上。包裝車間的主要工作是將釀造好的鮮啤酒進行灌瓶包裝成箱以便客戶提貨。我們體驗的工序有：浴洗瓶，高溫滅菌，充灌酒，驗酒貼標，裝箱入庫。其中，高溫滅菌和灌酒線主要是學習工作參數(shù)，簡要會操作電子控制臺；裝箱入庫只要學會記錄便可；然而，洗瓶線和驗酒線是我主要參與工作的環(huán)節(jié)。在洗瓶線上，我需要會操作全自動操作臺，其次要幫助工作人員理瓶和清瓶，即挑出有損傷的瓶并擺放好沒理好的瓶子使其正常灌入浴洗溫堿水。而在驗瓶貼標線上，我則需要在白熾燈下觀察從灌酒機出來的啤酒是否合格，其主要標準有透明度，色度，雜質量等；而在貼標處還需我仔細檢查貼標是否無誤?？傊?，包裝車間的工作還是有一定難度的，在工作人員的幫助下我克服了不少問題，也學習到了不少包裝的小知識，讓我對啤酒包裝有了一個新的認識。之后的四天則是在釀造車間里進行實習。釀造車間主要的工作是通過正確的操作自動電子控制臺和機械控制臺，使得釀酒安全高效有質量的進行。而這里的工作是全部酒廠的重中之重。我們仍然是按照前面的實踐計劃，一天一個流水線的參觀學習和體驗來認識這里的工作。我總結了我們這四天主要的工作流程：制備麥芽汁，發(fā)酵釀酒，清酒過濾。其中，制麥和清酒部分大部分都是由現(xiàn)代全自動機器實現(xiàn)的。比如制麥用的篩選機、空氣壓縮機（抽麥）、浸麥過程中的的鼓風箱、分水閥和全程控制器，清酒用的硅藻土過濾機等。我們主要學習的還是其中的具體過程（詳見活動日志）。我在這里特別想提的是其中的發(fā)酵過程，因為發(fā)酵是整個過程的核心工作，而且需要人為的做一些輔助性工作。發(fā)酵前需準備好已冷卻的麥芽汁，以及培養(yǎng)好的人工酵母菌種。酵母的分離培養(yǎng)是酒廠生產的重點之一，需要有專門的培養(yǎng)員在實驗室嚴格培養(yǎng)，精選良種，并妥善保藏。發(fā)酵中的保溫很重要，一般都會有泡沫包裹發(fā)酵罐體，同時連接電子溫度探測儀和轉換器，以便和控制中心的微機相連。發(fā)酵分主酵、還原、降溫、貯酒幾個階段。酵母發(fā)酵的周期大概為20天。主酵階段為酵母的增殖階段，一般為4天，經過升溫（起發(fā)期）、10℃保溫；還原階段進行雙乙酰的還原，一般從第4天到第八天；降溫階段分三步：降溫至4℃、4℃保溫、大降溫至0℃。大體而言，發(fā)酵釀造車間的工作涉及了許多物理，化學和生物學方面的科學知識，讓我認識到了其中的復雜性，多變性和艱難性，我也在最后的討論階段提出了自己的疑問，和那里的工作人員好好探討交流了一番。最后的兩天時間我主要和專業(yè)操作員進行了交流與探討。我們提出主要問題有三個：一是啤酒泡沫的形成原因；二是啤酒色度的控制及影響因素；三是啤酒廠未來的發(fā)展規(guī)劃。工作員和我們聊的后續(xù)話題主要是我們自己的感受以及對目前學習實踐的總結與反思。在我心里，我一直以為啤酒泡沫的產生是由于加入了二氧化碳以及啤酒花的發(fā)酵作用而產生的。工作員糾正了我這個不算正確的認識，她告訴我啤酒泡沫的形成與原料和生產工藝有很大關聯(lián).首先，大麥中所含的蛋白質含量為9％―12％為宜，若原料的配比如全麥或半麥發(fā)泡的性能就不一樣。一般來說所含的蛋白質越高，發(fā)泡沫的效果就越明顯，質量就越高；而合理地安排糖化工藝也有助于發(fā)出好的泡沫，過長的蛋白質休止將減少原有糖朊的泡沫水平。同時，若麥汁處理時不能得到滿意的冷熱凝固物分離，也會影響發(fā)泡水平。對于啤酒色度的問題，我個人覺得它作為啤酒重要的理化特性之一，并非一味的淡或濃，特定的品牌應該有穩(wěn)定的啤酒色度。在體驗了釀酒車間的工作后，我自己總結了下影響酒色的幾個原因：一是選麥時麥芽的色度以及后來制備麥汁濃縮汁液會影響；二是發(fā)酵時間的長短會影響，時間越長色度越淡；三是過濾時后酒色也會進一步變淡些。專業(yè)操作員又為我補充了三點：一個是糖化各段的溫度高低和時間長短會影響；二是麥汁的保存輸送時間也會影響；三是經過巴氏高溫殺菌，由于部分水分蒸發(fā)而使酒體色度加深。聽了他的補充，我感覺到了交流與討論的重要性，往往那些沒有被考慮充分的因素就會在這種學習方式中被發(fā)現(xiàn)。對于最后一個問題，工作員告訴我，盡管現(xiàn)在啤酒廠的效益不是太好，但是，作為寶雞最大最老的造酒廠，為了釀造出更高品質，更純美的酒品，為了將寶啤的牌子打得更響亮，為了做成陜西省啤酒業(yè)的龍頭企業(yè)，他們決定今后的幾年會陸續(xù)再購進國外幾十臺先進的生產機器，引進德國、丹麥的一些高新技術，以一個全新的面貌向陜西省這個大市場進軍。他告訴我，要實現(xiàn)這一切，除了國家補貼撥款，更重要的是寶啤公司要自己努力，不斷研發(fā)新技術，多做些市場調研，不斷擴大生產規(guī)模和啤酒的品種，讓人民從心底真真正正地接收這個品牌。所以說，不管做什么事，別人的幫助是次要的，關鍵還得靠自己的努力和拼搏，不斷提高自我的能力和水平，這樣才能永立不敗之地。這十天來，我最大的收獲就是學會了如何與他人交流自己的新想法，新觀點以及和他人討論發(fā)現(xiàn)的問題。以前學習只是一味死板地看書背公式，從來都沒有認真地觀察周圍生活中的細小問題，遇到難題時也基本上就是退縮逃避；而這次在工作人員的幫助下，我逐步地能夠在學習體驗中不斷地提問，并學會了自己思考和總結，以及與他人交流討論。毋庸置疑，這樣的學習實踐才是我們在校學習時應該發(fā)揚提倡的，即把書本的理論和實踐相結合，在學習中善于觀察發(fā)現(xiàn)疑問，并獨立思考，最后能與他人交流探討再實踐；另一方面，在遇到困難和障礙時，敢于挑戰(zhàn)不退縮。我覺得釀酒的過程其實就像人的學習提升過程，總是要經歷一道道艱難的工序，才會一點點的釀造出香甜甘美的酒；人也是一樣，總是要踏踏實實地不斷用科學文化知識來澆灌自己，那么我們整個人才會一點點地由內而外的變得豐富充實。所以說，作為祖國現(xiàn)代化事業(yè)的建設者和奮斗者，我們大學生更應把握好青春年華，努力用專業(yè)文化知識武裝自己，無論將來到了哪個崗位，我們總是驕傲地說我可以為社會，為人民做出自己的貢獻；我可以在平凡的崗位上創(chuàng)造人生的價值。最后，真心感謝這幾天來一直幫助我的王阿姨和劉高工，他們像長輩一樣循循誘導著我，讓我開闊了視野，讓我認清了學習實踐的真諦。謝謝！篇四：啤酒生產實習報告

石家莊學院

實習報 告

姓 名： 學 號： 院 系： 專 業(yè)： 班 級： 指導教師： 教師職稱： 聶同杰

20110702034 化工學院 生物工程 1班

李晶/姚清國

講師/副教授

實習基 本 情 況

實習單位： 石家莊學院化工學院 實習時間： 2014年10月日-2014年11月12日

啤酒發(fā)酵工藝 2前言

實本次生物工程綜合實訓是從2014年 月 日開始到2014年11月日例行兩周時間，在生工食品實驗室進行的啤酒生產的一次實習。旨在讓同學們更好的了解和掌握啤酒的生產原理、機器設備、工藝條件和技術方法等，為同學們以后離開校園邁向社會走向工作崗位打下一個良好的基礎。這次實習的主要任務是掌握啤酒生產的工藝流程和原理以及各個步驟的條件控制，能夠熟練操作啤酒生產過程中所使用的設備。在實習期間要積極踴躍，態(tài)度端正，做好本職工作，積極配合老師布置的任務和要求，實習結束后及時認真的完成實習報告。啤酒發(fā)酵過程是指啤酒酵母在一定條件下，利用麥汁中的可發(fā)酵性物質而進行的正常生命活動，而啤酒就是啤酒酵母在生命活動之中所產生的產物。由于酵母菌類型的不同，發(fā)酵的條件和產品要求、風味等的不同，造成發(fā)酵方式也不相同。根據(jù)酵母發(fā)酵類型不同可把啤酒分成上面發(fā)酵啤酒和下面發(fā)酵啤酒。啤酒的生產是依靠純種啤酒酵母利用麥芽汁中的糖、氨基酸等可發(fā)酵性物質通過一系列的生物化學反應，產生乙醇、二氧化碳及其他代謝副產物，從而得到具有獨特風味的低度飲料酒。啤酒發(fā)酵過程中主要涉及糖類和含氮物質的轉化以及啤酒風味物質的形成等有關基本理論。

通過兩周實習，在啤酒釀造的過程中也出現(xiàn)了許多或大或小的失誤，但歷盡艱辛的我們，最終收獲了一批自己釀造的美味啤酒。2主體

一、啤酒生產原料

1、啤酒的定義：

以麥牙為主要原料，加酒花，經酵母釀制而成的，含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的發(fā)酵酒。

2、啤酒的生產原料和要求：

主要有大麥、大米（或玉米）、糖漿和糖類、酒花、水和酵母。釀造用水、大麥、酵母和酒花都有嚴格的質量或數(shù)量要求（具體可參考啤酒生產工藝的講義）。

二、本啤酒生產系統(tǒng)主要設備構成 1.粉碎系統(tǒng)：包括粉碎機。2.糖化系統(tǒng)：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽、板式換熱器、麥汁泵。3.發(fā)酵系統(tǒng)：包括發(fā)酵罐。4.cip清洗系統(tǒng)：堿罐、消毒罐、洗滌泵（消毒車）。5.制冷系統(tǒng)：包括制冷機組、冰水罐、冰水泵。6.蒸汽系統(tǒng)：電熱蒸汽發(fā)生器。

四、實驗設備示意圖 篇五：啤酒生產改進與日后研究方向(珠江啤酒廠實習報告 啤酒生產改進與日后研究方向

圖一 糊化罐 1.啤酒花

方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。酒花含樹脂，其中有葎草酮、異葎草酮、蛇麻酮等；含揮發(fā)油，其中有香葉烯、葎草烯、芳樟醇、蛇麻醇等。此外，尚有鞣質、黃酮化合物、膽堿、果糖、蔗糖、葡萄糖等。

所含蛇麻酮對結核桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌等有抑制作用，因此，添加酒花能防止因為雜菌污染而導致啤酒出現(xiàn)“飯餿味”。對兔試驗性動脈粥樣化改變有治療作用，并使血壓輕度下降。提取液對中樞神經系統(tǒng)有鎮(zhèn)靜催眠作用。同時，蛇麻酮有一定副作用，最常見的為胃腸道反應，如少食、惡心、腹痛、嘔吐、腹瀉等。

我們可以用學習到的生物技術知識，研究改良的蛇麻酮，或者采用具有相同功效的蛇麻酮同系物來取代酒花發(fā)酵啤酒，減輕蛇麻酮的副作用，增強其抑菌作用，這樣就可以提高啤酒的產率，并且使啤酒成為真正的“液體面包”，更加健康。2.酵母

隨后，我們還在館內見到啤酒的重要原料之一—酵母。酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。

啤酒酵母菌分為“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯?！绊斀湍浮泵Q的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。頂酵母產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產出貯藏啤酒。

既然酵母的品質好壞直接決定了啤酒的品質好壞，因此，我們日后可以用生物技術，去提取更加純種的酵母，縮短發(fā)酵的周期。并且還可以利用轉基因技術，在酵母中導入外源基因，這種基因能產生抑制雜菌生長的物質，這樣就能大大減少啤酒的“倒罐率”。同時，我們還可以大量研究可以在瓶子里面繼續(xù)發(fā)酵的活性酵母，使啤酒更加新鮮和健康，并且降低此技術的成本，使價格更加低廉親民，以革新啤酒時代。3.大麥

經過本次的參觀，我們知道大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快化，所以才被選作釀造的主要原料。我們學過《植物生理學》都知道，赤霉素等是可以影響作物發(fā)芽的。因此我們其實是

可以通過施加天然的植物激素，來刺激大麥發(fā)芽，縮短啤酒原料的生產周期，這樣便提高生產效率。同時，還可以施加植物激素，刺激小麥、黑麥、燕麥等不同谷物的發(fā)芽，使其的發(fā)芽時間和大麥一樣短，這樣就可以生產出不同原料、不用口味的啤酒（如高纖維啤酒）供消費者選擇。

二、工廠生產流程篇（生產程序）一般來說，啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。而現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。具體普通啤酒生產工藝流程如下圖所示：

圖2普通啤酒生產工藝流程圖

從這里可以看出，生產一罐小小的啤酒需要經歷很多工序，每一罐啤酒都包含了釀酒人的心血。每一道工序只要加以小小的改良，生產效率就能大大提高。我們是可以利用自己學過的生化知識（生物堿、活性成分提取、發(fā)酵），植物生理學知識（大麥的發(fā)芽）和微生物知識（酵母的培養(yǎng)與篩選）去進行啤酒的生產研究。這真正印證了那句話，只有存在生物一天，生命科學的研究道路就永不止境。因此，生物技術這個專業(yè)其實就業(yè)前景是比較好的，我們應該對我們所學的專業(yè)、對自己選擇的道路充滿信心。

第二篇：關于寶雞啤酒廠的實習心得體會

實習心得體會總結

實習地點：陜西省寶雞市陳倉區(qū) 實習單位：青島啤酒漢斯寶雞有限公司 實習時間：2014-9-10到2014-9-19 2014年9月迎來了我們人生中第一次實習。我是來自化學工程與工藝專業(yè)的本科生此次實習對我們來說是必不可少的，這不但是我我們對社會生活實踐的一次重要經歷，也是我們對今后在工作中學習進步的一次考驗。我們專業(yè)此次的生產實習是我國著名的品牌——青島啤酒，地點就在寶雞市虢鎮(zhèn)青島啤酒廠，在工廠優(yōu)秀的生產條件和完善的管理制度下使我對大學所學的知識有了一個更加深刻的認識和總結。

通過親身觀察和體驗，我們對啤酒的生產過程有了一個全新的認識。首先是材料準備：以大麥、啤酒花、水為主要原料；然后經過各種車間，比如：軟水，鍋爐，維修等設備；最后經酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度飲品。

釀造啤酒的主要原料是麥芽，由大麥發(fā)芽而成。原料在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽等原料經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糖化糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。接著在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在青島啤酒廠，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

每一批青島啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗，評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。青島啤酒廠可以生產當代任何一種包裝形式的產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

八天的時間很短，回想這短短的十天，喜、怒、哀、樂盡在其中。在這段時間里，青島啤酒廠給我們提供工作條件和生活環(huán)境以及有經驗的工人給我們指導帶著我們前進。他們的實戰(zhàn)經驗讓我們終身受益，從他們身上學到的不僅是做事的方法，更多的是做人的準則。實習已經劃上了句號，在這期間我深深的體會到了身為一名工廠員工的酸甜苦辣，實習的第一天，我們捧著一顆顆熱情、興奮而充滿期盼的心來到工廠，激動不安之情油然而升，心中沖滿自己能不能做好這次實習的疑問。如今實習已經結束，在這十天中，我感覺我經歷了許多，這些從未有過的經歷讓我不斷進步、不斷成長。從開始的茫然到如今的自如，感覺自己在一天天的長大，一步步實現(xiàn)從學生到工作者的角色轉化。

在工作中我們遇到各種各樣的問題，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。其次、良好的人際關系是我們順利工作的保障。

在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業(yè)的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務。

通過這次畢業(yè)實習，把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業(yè)設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。畢業(yè)實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。經過這十天的實習，我的動手能力提高了不少，最關鍵的是我的心態(tài)更加平和了。我覺得現(xiàn)在的大學生有個最大的問題就是眼高手低，許多才畢業(yè)的大學生總是希望一出社會就能找一個好工作，又舒服又找錢的工作，不愿意去做一些比較辛苦的工作，我覺得這種心態(tài)是不正確的，沒有誰能夠一步登天，你現(xiàn)在所看到的擁有令人羨慕工作的人也是從基層一步一步腳踏實地的爬上來的，正是由于畢業(yè)生就業(yè)理念不成熟造成了大學生在單位的流動性大，許多企業(yè)都指明不要應屆畢業(yè)生，只要有工作經驗的老手，結果形成了畢業(yè)生找不到工作，而企業(yè)又招不到人的惡性循環(huán)，解決這個問題的根本是在校大學生應該多到企業(yè)基層學習，提高自己的動手能力，放平自己的心態(tài)，不要怕辛苦，現(xiàn)在是在為自己積累資本，積累的經驗越多，你以后在工作中越能體現(xiàn)自己的價值，眼光應該放長遠些，不要只顧眼前一點芝麻而丟掉了西瓜。

最后，特別的感謝學校能給我們這次全新的社會實習體驗。不但讓我們了解了學習和工作相結合的重要性，也讓我們有了一次社會經驗能夠在不久的將來更加適應這個社會，更加使我們明白團結的重要性。相信我們通過自己的努力一定會有一個更好的明天。

第三篇：寶雞啤酒廠認識實習社會實踐報告

寶雞啤酒廠認識實習社會實踐報告

姓名：彭楠學院：電氣工程學院班級：2011級電自四班學號：201100190193我們本次社會實踐確定的主題是啤酒的釀造生產及包裝過程的學習與工作體驗，活動方式為個人活動。于是，我就近選擇了我們家附近最著名的青島啤酒寶雞責任有限公司來進行這次社會角色體驗類的暑期大學生社會實踐活動。我們的活動目標有兩點：一是了解學習青啤的釀造及包裝的全過程，而這則屬于一個對陌生的社會生產領域的探索學習過程；二是通過學習和體驗各個生產環(huán)節(jié)的工作實況和任務，發(fā)現(xiàn)問題進行分析，形成自己對啤酒生產的體悟見解；而這則是培養(yǎng)我們觀察交流及探討的能力。

這次的社會實踐主要的計劃安排有三個：一是參觀；二是體驗；三是探討。我們八月十號來到寶雞虢鎮(zhèn)的寶啤公司西廠區(qū)，正式啟動了這次實踐活動。在這十天里，我們主要走訪了寶啤公司兩大車間：釀造車間和包裝車間。寶啤的西廠建立時間早，這幾年才逐步實現(xiàn)了各流水線機械自動化。目前，它共擁有兩個麥芽制造部，兩條糖化生產線，60個發(fā)酵罐（滿罐時420噸，有效為360噸），9個清酒罐（北區(qū)兩個，為150噸裝；南區(qū)有7個，為100噸裝）。頭一天，我們在人力資源部的王阿姨的陪同下，邊由她講解，邊參觀了整個廠區(qū)；途中大概看了看各個流水線以及我們將要體驗工作的環(huán)境和任務。當然了，我是懷著好奇和激動的心情參觀完的。

接下來的四天是在西廠的包裝車間度過的。每一天我們主要體驗兩三個工序。和正常工作的工作人員一樣，我們穿著工作服帶著防護面罩、耳塞（噪音過大）、橡膠手套和他們一起穿梭在各個流水線上。包裝車間的主要工作是將釀造好的鮮啤酒進行灌瓶包裝成箱以便客戶提貨。我們體驗的工序有：浴洗瓶，高溫滅菌，充灌酒，驗酒貼標，裝箱入庫。其中，高溫滅菌和灌酒線主要是學習工作參數(shù)，簡要會操作電子控制臺；裝箱入庫只要學會記錄便可；然而，洗瓶線和驗酒線是我主要參與工作的環(huán)節(jié)。在洗瓶線上，我需要會操作全自動操作臺，其次要幫助工作人員理瓶和清瓶，即挑出有損傷的瓶并擺放好沒理好的瓶子使其正常灌入浴洗溫堿水。而在驗瓶貼標線上，我則需要在白熾燈下觀察從灌酒機出來的啤酒是否合格，其主要標準有透明度，色度，雜質量等；而在貼標處還需我仔細檢查貼標是否無誤。總之，包裝車間的工作還是有一定難度的，在工作人員的幫助下我克服了不少問題，也學習到了不少包裝的小知識，讓我對啤酒包裝有了一個新的認識。

之后的四天則是在釀造車間里進行實習。釀造車間主要的工作是通過正確的操作自動電子控制臺和機械控制臺，使得釀酒安全高效有質量的進行。而這里的工作是全部酒廠的重中之重。我們仍然是按照前面的實踐計劃，一天一個流水線的參觀學習和體驗來認識這里的工作。我總結了我們這四天主要的工作流程：制備麥芽汁，發(fā)酵釀酒，清酒過濾。其中，制麥和清酒部分大部分都是由現(xiàn)代全自動機器實現(xiàn)的。比如制麥用的篩選機、空氣壓縮機（抽麥）、浸麥過程中的的鼓風箱、分水閥和全程控制器，清酒用的硅藻土過濾機等。我們主要學習的還是其中的具體過程（詳見活動日志）。我在這里特別想提的是其中的發(fā)酵過程，因為發(fā)酵是整個過程的核心工作，而且需要人為的做一些輔助性工作。發(fā)酵前需準備好已冷卻的麥芽汁，以及培養(yǎng)好的人工酵母菌種。酵母的分離培養(yǎng)是酒廠生產的重點之一，需要有專門的培養(yǎng)員在實驗室嚴格培養(yǎng)，精選良種，并妥善保藏。發(fā)酵中的保溫很重要，一般都會有泡沫包裹發(fā)酵罐體，同時連接電子溫度探測儀和轉換器，以便和控制中心的微機相連。發(fā)酵分主酵、還原、降溫、貯酒幾個階段。酵母發(fā)酵的周期大概為20天。主酵階段為酵母的增殖階段，一般為4天，經過升溫（起發(fā)期）、10℃保溫；還原階段進行雙乙酰的還原，一般從第4天到第八天；降溫階段分三步：降溫至4℃、4℃保溫、大降溫至0℃。大體而言，發(fā)酵釀造車間的工作涉及了許多物理，化學和生物學方面的科學知識，讓我認識到了其中的復雜性，多變性和艱難性，我也在最后的討論階段提出了自己的疑問，和那里的工作人員好好探討交流了一番。

最后的兩天時間我主要和專業(yè)操作員進行了交流與探討。我們提出主要問題有三個：一是啤酒泡沫的形成原因；二是啤酒色度的控制及影響因素；三是啤酒廠未來的發(fā)展規(guī)劃。工作員和我們聊的后續(xù)話題主要是我們自己的感受以及對目前學習實踐的總結與反思。

在我心里，我一直以為啤酒泡沫的產生是由于加入了二氧化碳以及啤酒花的發(fā)酵作用而產生的。工作員糾正了我這個不算正確的認識，她告訴我啤酒泡沫的形成與原料和生產工藝有很大關聯(lián).首先，大麥中所含的蛋白質含量為9％―12％為宜，若原料的配比如全麥或半麥發(fā)泡的性能就不一樣。一般來說所含的蛋白質越高，發(fā)泡沫的效果就越明顯，質量就越高；而合理地安排糖化工藝也有助于發(fā)出好的泡沫，過長的蛋白質休止將減少原有糖朊的泡沫水平。同時，若麥汁處理時不能得到滿意的冷熱凝固物分離，也會影響發(fā)泡水平。對于啤酒色度的問題，我個人覺得它作為啤酒重要的理化特性之一，并非一味的淡或濃，特定的品牌應該有穩(wěn)定的啤酒色度。在體驗了釀酒車間的工作后，我自己總結了下影響酒色的幾個原因：一是選麥時麥芽的色度以及后來制備麥汁濃縮汁液會影響；二是發(fā)酵時間的長短會影響，時間越長色度越淡；三是過濾時后酒色也會進一步變淡些。專業(yè)操作員又為我補充了三點：一個是糖化各段的溫度高低和時間長短會影響；二是麥汁的保存輸送時間也會影響；三是經過巴氏高溫殺菌，由于部分水分蒸發(fā)而使酒體色度加深。聽了他的補充，我感覺到了交流與討論的重要性，往往那些沒有被考慮充分的因素就會在這種學習方式中被發(fā)現(xiàn)。對于最后一個問題，工作員告訴我，盡管現(xiàn)在啤酒廠的效益不是太好，但是，作為寶雞最大最老的造酒廠，為了釀造出更高品質，更純美的酒品，為了將寶啤的牌子打得更響亮，為了做成陜西省啤酒業(yè)的龍頭企業(yè)，他們決定今后的幾年會陸續(xù)再購進國外幾十臺先進的生產機器，引進德國、丹麥的一些高新技術，以一個全新的面貌向陜西省這個大市場進軍。他告訴我，要實現(xiàn)這一切，除了國家補貼撥款，更重要的是寶啤公司要自己努力，不斷研發(fā)新技術，多做些市場調研，不斷擴大生產規(guī)模和啤酒的品種，讓人民從心底真真正正地接收這個品牌。所以說，不管做什么事，別人的幫助是次要的，關鍵還得靠自己的努力和拼搏，不斷提高自我的能力和水平，這樣才能永立不敗之地。

這十天來，我最大的收獲就是學會了如何與他人交流自己的新想法，新觀點以及和他人討論發(fā)現(xiàn)的問題。以前學習只是一味死板地看書背公式，從來都沒有認真地觀察周圍生活中的細小問題，遇到難題時也基本上就是退縮逃避；而這次在工作人員的幫助下，我逐步地能夠在學習體驗中不斷地提問，并學會了自己思考和總結，以及與他人交流討論。毋庸置疑，這樣的學習實踐才是我們在校學習時應該發(fā)揚提倡的，即把書本的理論和實踐相結合，在學習中善于觀察發(fā)現(xiàn)疑問，并獨立思考，最后能與他人交流探討再實踐；另一方面，在遇到困難和障礙時，敢于挑戰(zhàn)不退縮。我覺得釀酒的過程其實就像人的學習提升過程，總是要經歷一道道艱難的工序，才會一點點的釀造出香甜甘美的酒；人也是一樣，總是要踏踏實實地不斷用科學文化知識來澆灌自己，那么我們整個人才會一點點地由內而外的變得豐富充實。所以說，作為祖國現(xiàn)代化事業(yè)的建設者和奮斗者，我們大學生更應把握好青春年華，努力用專業(yè)文化知識武裝自己，無論將來到了哪個崗位，我們總是驕傲地說我可以為社會，為人民做出自己的貢獻；我可以在平凡的崗位上創(chuàng)造人生的價值。最后，真心感謝這幾天來一直幫助我的王阿姨和劉高工，他們像長輩一樣循循誘導著我，讓我開闊了視野，讓我認清了學習實踐的真諦。謝謝！

第四篇：啤酒廠實習心得體會

為期一個星期的實習結束了，我在這一個星期的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,受益非淺?，F(xiàn)在我就對這一個星期的實習做一個工作小結。首先介紹一下我的實習單位：xxx啤酒,1998年2月成立,注冊資金1.8億,年產量15萬噸.xx啤酒（中國）有限公司在各生產工廠實施了一系列的產品、品牌標準。同時，制定了雪花啤酒系列產品相關的工藝配方、釀造標準、包裝標準等工藝技術標準。生產車間分為，糖化車間，發(fā)酵車間，檢驗中心，包一車間，包二車間，污水除理。檢驗中心人工作人員定期到包裝車間檢驗啤酒的各項指標，以確保生產的啤酒合格，達到指標。xx啤酒的生產設備全國統(tǒng)一，工藝和質量控制標準全國統(tǒng)一，各地技術人員接受國外釀酒技術專業(yè)培訓，從而保證了xx的品質如一。xx啤酒多次被國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局正式認定為“中國名牌”產品。

實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名即將畢業(yè)的大學生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫，不是嗎?信奉在哈佛廣為流傳的一句話：

if you can dream it,you can make it!

最后衷心感謝xxx啤酒給我們提供實習機會！

第五篇：啤酒廠實習

啤酒釀造工藝流程

一、啤酒工藝過程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。

在計算機及檢測設備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調節(jié)，確保生產工藝要求。

幾十年來的啤酒產業(yè)發(fā)展，是一個工業(yè)化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業(yè)的未來也應與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數(shù)據(jù)更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進一步提高。

麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優(yōu)質酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯?！绊斀湍浮泵Q的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。“底酵母”則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部?！绊斀湍浮碑a生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒?！暗捉湍浮碑a出貯藏啤酒和Pilsner。

釀造工序

大麥在收獲后先貯存2-3月，從大麥到制成麥芽需要10天左右時間，投料后發(fā)酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，采用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節(jié)，都建立了完善的質量管理體系。

(一)制麥工序

通過水和空氣使大麥發(fā)芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽。

(二)糖化工序

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

(三)發(fā)酵與成熟工序

發(fā)酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經過幾十天使其成熟。

(四)過濾工序

啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

(五)瓶、罐裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定