第一篇：模具CAD總結(jié)

模具生產(chǎn)過程：定單-概念和工藝設(shè)計-（CAE分析優(yōu)化）-結(jié)構(gòu)設(shè)計-生產(chǎn)準(zhǔn)備與毛坯制造-模具零件加工-裝配調(diào)試-交付

模具項目管理模式：1模具大師傅負(fù)責(zé)制(模具工期與質(zhì)量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，生產(chǎn)效率很低，模具工期和質(zhì)量無法得到有效保證)；2專業(yè)化分工協(xié)作（依靠規(guī)范設(shè)計流程和詳細(xì)設(shè)計文檔保證模具質(zhì)量和工期，設(shè)計部門不但要設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)，還要提供車間每個零件詳細(xì)零件圖，車間完全按圖紙加工）

模具產(chǎn)品的開發(fā)特點(diǎn)：1面向訂單的單件生產(chǎn)：生產(chǎn)計劃動態(tài)變化，每一副模具都需開發(fā)；2設(shè)計的經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)：成形過程復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)與成形零件形狀及材料密切相關(guān)；3制造周期長：零件多、制造精度要求高，表面質(zhì)量要求高，試模

模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 典型結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化；構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化；模具材料標(biāo)準(zhǔn)化 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 設(shè)計知識的積累與規(guī)范化；設(shè)計流程的規(guī)范化；模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計規(guī)范化；模具材料選用規(guī)范化；加工工藝規(guī)范；

先進(jìn)模具設(shè)計技術(shù): 基于仿真的優(yōu)化設(shè)計(設(shè)計和分析共享一體化模型,基于知識的數(shù)據(jù)挖掘,分析自動響應(yīng)設(shè)計變更)基于知識的關(guān)聯(lián)設(shè)計技術(shù)(通過特征的參數(shù)關(guān)聯(lián)、幾何關(guān)聯(lián)和對象關(guān)聯(lián)，將產(chǎn)品零件模型、成形工藝模型、模具結(jié)構(gòu)模型集成在一起,頻繁變更借助關(guān)聯(lián)單元自動傳播更新)2D CAD的特點(diǎn)：和傳統(tǒng)的手工設(shè)計技術(shù)相比，質(zhì)量好，工作更輕松；實(shí)現(xiàn)了精確設(shè)計，即以實(shí)際尺寸畫出模具零件的二維工程圖；對已有設(shè)計資料的利用更方便；對于數(shù)控線切割，設(shè)計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得２D CAD在沖模設(shè)計得到比較廣泛應(yīng)用；可以方便從已有設(shè)計結(jié)果上進(jìn)行再設(shè)計；不能解決成形類零件的數(shù)控加工問題，需要在編程軟件中重新進(jìn)行三維建模；糾錯能力差，易出錯

2D 沖模設(shè)計：沖模結(jié)構(gòu)比較簡單，基本沒有復(fù)雜的曲面造型，模具的加工涉及簡單的數(shù)控線切割，而對于數(shù)控線切割，2D CAD設(shè)計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計得到比較廣泛應(yīng)用

2D工程圖的必要性：零、部件形狀；尺寸；相對位置關(guān)系（可以用３D模型表示）；公差與配合，加工的依據(jù)；技術(shù)要求；零件材料熱處理等信息（３D模型無法表示）

2D/3D結(jié)合設(shè)計模式的特點(diǎn)：解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，３D模型可以直接用NC編程；設(shè)計結(jié)果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；即要３D建模，還要畫２D工程圖，工作量大；２D與３D沒有關(guān)聯(lián)，更改比較困難，系統(tǒng)不包含任何關(guān)于模具的設(shè)計知識，對設(shè)計人員要求較高；可進(jìn)行備料統(tǒng)計；作為與其他廠家開展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)；圖紙主要用在車間指導(dǎo)生產(chǎn)和裝配，是質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，并最終提交客戶，將來模具調(diào)整時也是重要資料

塑料模具2D/3D設(shè)計：國內(nèi)注塑模具生產(chǎn)廠家還未能實(shí)現(xiàn)全數(shù)控加工，而傳統(tǒng)非數(shù)控加工機(jī)床需要設(shè)計者提供二維工程圖作為加工依據(jù)，對于企業(yè)來說，一些老設(shè)備充分利用也能節(jié)約成本，數(shù)控設(shè)備加工簡單的零件導(dǎo)致加工成本高，基于以上原因，注塑模企業(yè)大多還采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計方式。

全３D CAD：不畫2D工程圖，設(shè)計無圖化；加工無圖化；裝配無圖化；生產(chǎn)管理無圖化 精細(xì)化模具設(shè)計：設(shè)計模型要盡量完善，與實(shí)際模具實(shí)物一致是最終目標(biāo)

向?qū)皆O(shè)計：3D 模具專用CAD技術(shù)，在通用CAD系統(tǒng)之上，根據(jù)模具設(shè)計過程及模具設(shè)計相關(guān)知識開發(fā)的專門用于模具設(shè)計的CAD軟件

3D設(shè)計模式：模式一，3D、2D、CAM使用不同的軟件，各系統(tǒng)之間采用中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。無能是三維還是二維，采用一個文件來表達(dá)全套模具，無裝配，串行設(shè)計（1CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護(hù)困難，更新不方便2未采用裝配技術(shù)，模具設(shè)計的所有工作均由一人承擔(dān)，無法支持并行設(shè)計。3設(shè)計知識的重用和共享困難）；模式二，3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺，采用主模型和裝配技術(shù)，并注重知識積累（大量使用標(biāo)準(zhǔn)件），采用團(tuán)隊設(shè)計一套模具，支持并行設(shè)計 典型塑料模結(jié)構(gòu)：定位圈；主流道襯套；定模座板；定模板；動模板；動模墊板；動模座板；推出固定板；推板；拉料桿；推桿；導(dǎo)柱；型芯；凹模；冷卻水通道 塑料模組成部分：成形部件，直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成形桿、鑲塊等組成；澆注系統(tǒng)，將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井等結(jié)構(gòu)組成；導(dǎo)向部件，保證模具的動、定模在模具閉合時的準(zhǔn)確定位，也用來保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動靈活平穩(wěn)，通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)；分型抽芯機(jī)構(gòu)，對于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為了滿足塑料成形工藝對模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；排氣系統(tǒng)，通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽；其它零部件，包括支承、固定，定位和限位零件等 用自定義特征UDF建立用戶圖形庫：三維造型系統(tǒng)都提供了基于特征進(jìn)行零件建模的功能，但系統(tǒng)提供的特征有限，或者說是系統(tǒng)設(shè)計好的；對于特定應(yīng)用領(lǐng)域，有些常用圖形不在系統(tǒng)定義中，自定義特征建模技術(shù)能解決這一問題。

部件家族：UDF沒有管理系列參數(shù)的能力；不能處理多零件組成的裝配；部件家族可以通過一個模板文件創(chuàng)建一組零件 屬性的應(yīng)用－部件清單（BOM表）：非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應(yīng)商、加工要求等無法用幾何信息來表達(dá)，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法；生成BOM表時，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。

圖模板：模板的組成不僅包括圖框和標(biāo)題塊，而且預(yù)定的工程圖中的視圖也已加到模板上。這些圖格式然后可以被拖入圖形窗口中，方便圖的建立過程

顯示顏色的設(shè)定與應(yīng)用：對設(shè)計來說，在后續(xù)的檢驗(yàn)與查錯時，能直觀地理解與查看設(shè)計的內(nèi)容，方便查錯；在后續(xù)的確定制造工藝時，能正確地理解設(shè)計內(nèi)容，得出正確的制造工藝；對于某些需要二次開發(fā)設(shè)計過程，可以自動提取所需的設(shè)計元素 顯示控制技術(shù)：圖層控制，裝配瀏覽器控制

模型文件命名規(guī)范化問題：根據(jù)文件名可知零件的類型，便于自動生成BOM表 并行設(shè)計：是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括設(shè)計制造過程和相關(guān)的支持過程)進(jìn)行并行和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。

并行設(shè)計如何處理設(shè)計沖突:在網(wǎng)絡(luò)上，并分配權(quán)限?；虿捎肞DM系統(tǒng)管理；合理規(guī)劃模具裝配表達(dá)結(jié)構(gòu)；先做方案設(shè)計，再分解設(shè)計任務(wù)先進(jìn)行概念設(shè)計，開腔在最后完成。并行設(shè)計原因：短時間里完成設(shè)計、制造、試模、改模等工作，任務(wù)復(fù)雜艱巨，如果無法快速完成設(shè)計，制造時間不夠，無法按期完成，并行設(shè)計是加快設(shè)計速度的有效方法之一 并行設(shè)計優(yōu)勢：可以多人設(shè)計同一套模具，提升設(shè)計速度；用裝配表達(dá)設(shè)計，可針對性加載設(shè)計數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運(yùn)行速度快；設(shè)計數(shù)據(jù)的傳遞方便，修改、更新自動化；人力資源優(yōu)化 實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計的條件：使用統(tǒng)一的CAD設(shè)計軟件；文件命名規(guī)范；文件網(wǎng)絡(luò)存儲、權(quán)限分配；采用主模型、裝配技術(shù)、WAVE技術(shù)；設(shè)計過程的重組與人力優(yōu)化 注塑模具并行設(shè)計方法：初級并行設(shè)計，3D/2D并行；中級并行設(shè)計，上模/下模/滑塊并行；高級并行設(shè)計，分模/冷卻/頂出/澆注/緊固/鑲件并行 優(yōu)點(diǎn)：顯著加快設(shè)計速度；設(shè)計細(xì)分，專人負(fù)責(zé)，設(shè)計質(zhì)量高；設(shè)計人員按高、中、低層次匹配，省成本、易管理 關(guān)聯(lián)設(shè)計目的就是要實(shí)現(xiàn)設(shè)計對象的聯(lián)動更新。關(guān)鍵就是要解決相關(guān)約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解 參數(shù)關(guān)聯(lián)技術(shù)：關(guān)聯(lián)后可聯(lián)動修改；關(guān)聯(lián)參數(shù)的引用最好從其上一層零件引用或直接在零件間引用。過程復(fù)雜，每個關(guān)聯(lián)都需要交互設(shè)置，但造型全部采用UG特征造型，數(shù)據(jù)量比較小，內(nèi)部管理比較容易

幾何關(guān)聯(lián)技術(shù)：建立兩個參數(shù)關(guān)聯(lián)的實(shí)體；一個為True實(shí)體（參考集），一個為False實(shí)體（參考集）；True實(shí)體作為顯示用，F(xiàn)alse實(shí)體作為開孔的工具 特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)與相應(yīng)的安裝孔的形狀與參數(shù)都在一個模型文件中定義；這種方法比較適合建立標(biāo)準(zhǔn)件庫；標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)與安裝孔的參數(shù)可以直接從標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)文件中讀取并自動賦值；另外開孔操作也可以實(shí)現(xiàn)自動化處理

沖模的設(shè)計步驟與方法：設(shè)計依據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備；裝配樹建立及應(yīng)用；模具總體尺寸；工作零件的設(shè)計與造型方法；模板零件設(shè)計與造型方法；標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)件裝配；裝配模型建模方法；

注塑模具設(shè)計過程:基本結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成形零部件的設(shè)計、導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。二次開發(fā)的重要性：通過在通用軟件上針對企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設(shè)計流程和設(shè)計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設(shè)計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質(zhì)量(更好)的必要手段?？梢酝ㄟ^用程序自動完成重復(fù)有規(guī)律的工作，提高設(shè)計效率；可以通過檢測功能的應(yīng)用，降低出錯率，提高設(shè)計質(zhì)量；計算機(jī)代替人的重復(fù)操作，降低工作強(qiáng)度；強(qiáng)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 開發(fā)模式（內(nèi)容來分）：工具型模具CAD系統(tǒng)（對設(shè)計過程的改變較大，提高設(shè)計效率較多，關(guān)聯(lián)設(shè)計，質(zhì)量有保證，較難的零件可能不能設(shè)計）；過程型模具CAD系統(tǒng)（不改變設(shè)計過程，能有效地提高設(shè)計效率，質(zhì)量保證需要開發(fā)專門工具，適用于所有零件）UG二次開發(fā)所涉及的技術(shù)：參數(shù)化建模技術(shù)；關(guān)聯(lián)技術(shù)（參數(shù)、幾何、UDO）；裝配開孔技術(shù)；屬性的應(yīng)用；設(shè)計向?qū)Ъ夹g(shù)；數(shù)據(jù)庫應(yīng)用技術(shù) 二次開發(fā)過程：

1）系統(tǒng)分析：主要完成需求調(diào)研，包括需求文檔、用戶測試案例等。

2）系統(tǒng)設(shè)計：系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案。開發(fā)方法，關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)平臺，核心算法的原型等。3）程序開發(fā)：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計說明書進(jìn)行程序設(shè)計，將功能模塊用某種語言實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中的各個模塊都有模塊說明，內(nèi)容包括模塊名稱、輸入數(shù)據(jù)、輸出數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)換過程等，程序員根據(jù)模塊說明的要求進(jìn)行程序設(shè)計。

4）系統(tǒng)調(diào)試：主要包括測試和糾錯兩方面的工作內(nèi)容。（以上為開發(fā)期）5）系統(tǒng)維護(hù)：主要的是改正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)和完善性維護(hù)。（維護(hù)期）模具設(shè)計數(shù)據(jù)類型：數(shù)表或列表函數(shù)、線圖。

處理方法：表格的處理；數(shù)據(jù)的公式化（函數(shù)插值，數(shù)據(jù)擬合）；線圖的程序化

標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)要素:標(biāo)準(zhǔn)件的描述、造型時的變量規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)件的定位、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)文件、標(biāo)準(zhǔn)件庫管理。

2D CAD設(shè)計工具的主要內(nèi)容：二維工程圖尺寸自動標(biāo)注工具；尺寸檢查工具；替代尺寸標(biāo)注的工具；輪廓圖的生成工具；輪廓圖的檢查工具

常用的快速制模技術(shù)：軟模技術(shù)；過渡模具技術(shù)；直接硬模技術(shù)（將傳統(tǒng)的制模方法與快速成形技術(shù)相結(jié)合，縮短模具制造周期，降低成本，并在精度和使用壽命方面能滿足要求；實(shí)現(xiàn)隨型水道布置，提高塑料制品質(zhì)量）

CAD技術(shù)的優(yōu)勢：標(biāo)準(zhǔn)圖框的定制；圖層的定制；建立用戶圖形庫；尺寸比例 按沖壓工藝類型分類：沖裁模、拉深模、彎曲模、成形模和擠壓模等 工序組合方式分：單沖模，復(fù)合模，連續(xù)模(多工位，多工序)模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定基本結(jié)構(gòu)形式和模架。基本結(jié)構(gòu)形式主要是確定條料送進(jìn)方式、定位方式、卸料方式、正倒裝結(jié)構(gòu)。

定位原則：避免X、Y方向的移動和繞Z軸的轉(zhuǎn)動。1）一般選工序件外形和內(nèi)形作為定位基準(zhǔn)； 2）采用定位板或定位銷； 3）間隙配合，便于工件的取放

模架的作用：安裝模具其它零件，并固定在沖床上。

剛性卸料：料厚>0.5mm,零件平正度要求不高，卸料力較大

彈性卸料：薄料,零件平正度要求高，卸料力不大，同時可起壓料作用。多型腔的排布要保證塑料熔體能同時均勻地充填每一個型腔1平衡式：均勻進(jìn)料、各型腔同時充滿2非平衡式：流道長度短，節(jié)約原材料

整體式：直接在整塊金屬模板上加工出凹?；蛲鼓?；特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡；加工困難，熱處理不方便，消耗模具鋼多，浪費(fèi)材料；常用于單型腔、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?整體嵌入式：小型塑件采用多型腔模具成形時，各個型芯和型腔單獨(dú)加工，然后壓入模板中；這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度

局部鑲嵌式：為了加工方便或由于型腔中的某一部分容易損壞，需要經(jīng)常更換，可將這一部分單獨(dú)加工，然后鑲嵌入模具中

四壁拼合式：大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁和底板分別進(jìn)行加工，經(jīng)研磨后壓入模套中

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：定位作用，保證模具閉合后型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成形零件先接觸而可能造成的損壞；承受一定的側(cè)壓力，在注射成形過程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)難免會承受一定的側(cè)向壓力，當(dāng)該壓力很大時，不能僅靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，還需加設(shè)錐面定位裝置；常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 建立模具裝配樹的作用：1在設(shè)計初始階段定義模具的總體規(guī)劃2是參數(shù)關(guān)聯(lián)和幾何關(guān)聯(lián)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)3在設(shè)計中可方便地控制零部件的顯示。這是一種典型的“自頂向下”設(shè)計方法 模具的總體尺寸作用：1計算板件在裝配坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)值，并在裝配位置生成板件2計算凸模的長度。并通過參數(shù)關(guān)聯(lián)，使凸模長度與模板厚度一致。

沖裁工序的凸、凹模輪廓線生成方法：1等距法，用于精度要求不高的情況；2不等距法，用于精確度要求高的情況直接用草圖畫出

成形(拉深)類凸模輪廓線：1筒形件拉深，與沖裁類相似2小件，放大的規(guī)則形狀（方形、圓形）3大型異形件，取凹模口圓角尖頂線，凹模隨形

裝配坐標(biāo)系:產(chǎn)品，零件，裝配坐標(biāo)系 裝配方法：1零件以自己的坐標(biāo)系造型，再裝配在一起，一般以第一個加入到裝配中的零件為準(zhǔn)，如以下模座為基準(zhǔn)件2所有零件在裝配位置設(shè)計建模以產(chǎn)品坐標(biāo)為基準(zhǔn)(工作零件，因?yàn)槭橇慵鴺?biāo)系中生成，直接加入到(0,0,0)即可；模板，可以直接生成在裝配位置，同上3其他標(biāo)準(zhǔn)件，用裝配關(guān)系定位

注意：按以上步驟，為自頂向下的設(shè)計，先定義了裝配樹，且所有的零件都在裝配位置生成，設(shè)計結(jié)果就是一個裝配。)修改板厚：直接定義裝配關(guān)系的方法，刪除板厚會打斷約束定義鏈，只要在根文件中將板厚設(shè)置為零件，并刪除板相應(yīng)節(jié)點(diǎn)。

二次開發(fā)：就是在現(xiàn)有的軟件上進(jìn)行定制修改，功能的擴(kuò)展，然后達(dá)到自己想要的功，一般來說都不會改變原有系統(tǒng)的內(nèi)核。從開發(fā)環(huán)境分類：在高級程序設(shè)計平臺上運(yùn)用多種開發(fā)工具進(jìn)行自主版權(quán)的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)；在已有的通用CAD系統(tǒng)軟件下，進(jìn)行模具CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)

采用第二種方法的原因：1)第一種擁有所開發(fā)系統(tǒng)的所有技術(shù)、自主版權(quán)，因而可根據(jù)需要在實(shí)際使用中不斷予以完善和提高。但一個完善的模具CAD系統(tǒng)涉及到很多的技術(shù)，需要投入大量的人力和物力2)成熟的商品化CAD/CAM軟件都經(jīng)過的幾十年的發(fā)展，功能強(qiáng)大，都有較好的市場占有率3)模具企業(yè)一般都選用了一種商品化軟件，作為模具設(shè)計的軟件。一些新的需求是和具體的應(yīng)用軟件有關(guān)的

軟件開發(fā)模式－瀑布式，快速原型模式，螺旋模式，過程開發(fā)模式 工具型軟件(后面兩講將要介紹)1)調(diào)研確定功能需求---采用瀑布式(需求文檔、實(shí)現(xiàn)方法、任務(wù)完成時間等－－合同)2)快速開發(fā)一個原型系統(tǒng)－－類似快速原型模式 3)企業(yè)試用并對原型系統(tǒng)修改(類似螺旋式)過程型軟件(PDW)采用的是一種基于版本的軟件開發(fā)管理，即對每一個版本采用瀑布式，即對于每一個版本嚴(yán)格按照功能定義系統(tǒng)設(shè)計程序開發(fā)調(diào)試維護(hù)階段管理開發(fā)工作 利用文件系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)存在的問題

1)不同的應(yīng)用程序有各自的數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)冗余，修改困難，很容易造成數(shù)據(jù)和不一致性，降低了數(shù)據(jù)的正確性。

2）數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序相互依賴，不能將數(shù)據(jù)用于新的應(yīng)用，一旦數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)修改，應(yīng)用程序也必須進(jìn)行修改。

3）文件系統(tǒng)缺乏對數(shù)據(jù)進(jìn)行控制的統(tǒng)一方法，應(yīng)用程序的編制相當(dāng)繁瑣，4）對數(shù)據(jù)的正確性和保密性缺乏有效的控制手段。5）數(shù)據(jù)不共享，難以適應(yīng)多用戶環(huán)境。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

1)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，大大減少了數(shù)據(jù)的冗余。

2）數(shù)據(jù)獨(dú)立于應(yīng)用程序，應(yīng)用程序的改變不會影響數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的改變也不會影響程序。

3）應(yīng)用程序員可以不考慮存儲管理和訪問的效率問題。

4）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的統(tǒng)一控制，保證了數(shù)據(jù)的正確性和保密性。

孔表的內(nèi)容：孔的編號；孔的X，Y坐標(biāo)；孔的直徑(可多孔)；孔的加工精度。手工寫孔表時，工作量大，易出錯

孔表自動生成工具：孔識別及相同孔歸類；孔中心坐標(biāo)，直徑提取；孔的排序；寫孔表程序 新的功能：孔表的識別；孔表與孔的匹配；孔表寫功能，刪除一行，增加一行

1.建立裝配樹

1）New零件assembly.prt，增加新零件shangmo.prt xiamo.prt mobantu.prt workparttu.prt 2）Shangmo為工作零件，增加新零件P3P4P5 3）Xiamo為工作零件，增加新零件，p1p2p6裝配樹如下：

Assembly----Shangmo---p3p4p5p7----xiamo---p1p2p6 mobantu workparttu 2.總體尺寸：在assembly零件中建立表達(dá)式，包括L B La Ba Ls Bs H1~H5 D1 D H6 3.刃口畫圖：workparttu為工作零件，用草圖中畫出零件二維輪廓，等距放大的方法生成凸凹模輪廓線

4.模板孔圖：mobantu為工作零件，用草圖畫出模板的外輪廓，以及螺釘?shù)陌惭b孔位置及大小，用對稱標(biāo)注使得xy的原心與坐標(biāo)軸重合

5.工作零件—凸模：p7工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓到p7，計算凸模輪廓拉伸位置，將凸模輪廓拉伸從down到top 6.工作零件—凹模版：p2為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計算凹模版拉伸位置，將凹模版外輪廓從down拉伸至top 工作部分：將凹模輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算

漏料孔：將凹模輪廓線放大1mm，用放大的輪廓線從down拉伸至6，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 螺釘安裝孔：將mobantu的螺釘輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 7.下模板：p1為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計算下模座拉伸位置，將下模座外輪廓從down拉伸至top 漏料孔：將凹模輪廓線線放大2mm，用放大的輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 螺釘安裝孔：將mobantu的通孔輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算，將mobantu的沉頭孔的輪廓線，從down+D拉伸到down并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 8.上模板：p5為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖，計算上模座拉伸位置，將上模座外輪廓從down拉伸至top 9.凸模固定板：p4為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計算凸模固定板拉伸位置，將凸模固定板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝孔：將凸模輪廓線從down拉伸至top，并減運(yùn)算 10.卸料板

P3為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計算凸模固定板拉伸位置，將卸料板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝過孔：將凸模輪廓線從down放大0.2~0.5mm，放大輪廓線從down拉伸至top，并減運(yùn)算

11.螺釘造型及裝配

P6為工作零件，螺釘?shù)脑煨停儆醚b配

第二篇：模具CAD總結(jié)

1.模具的生產(chǎn)流程

定單→概念和工藝設(shè)計→（CAE分析優(yōu)化）→結(jié)構(gòu)設(shè)計→生產(chǎn)準(zhǔn)備與毛坯制造→模具零件加工→裝配調(diào)試→交付

2.模具的項目管理模式及特點(diǎn)

模具大師傅負(fù)責(zé)制——模具的工期與質(zhì)量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，這種作業(yè)模式生產(chǎn)效率很低，模具工期和質(zhì)量無法得到有效的保證。

專業(yè)分工協(xié)作——模具質(zhì)量依靠規(guī)范的設(shè)計流程和詳細(xì)的設(shè)計文檔來保證。

3.模具產(chǎn)品開發(fā)的特點(diǎn)

面向訂單的單件生產(chǎn)——生產(chǎn)計劃動態(tài)變化，每一副模具都需開發(fā)

設(shè)計的經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)——成形過程復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)與成形零件形狀及材料密切相關(guān)

制造周期長——零件多、制造精度要求高，表面質(zhì)量要求高，試模

4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)

模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——典型結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化；構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化；模具材料標(biāo)準(zhǔn)化。

企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化——設(shè)計知識的積累與規(guī)范化；設(shè)計流程的規(guī)范化；模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計規(guī)范化；模具材料選用規(guī)范化；加工工藝規(guī)范。

5.先進(jìn)模具設(shè)計技術(shù)

基于仿真的優(yōu)化設(shè)計——設(shè)計和分析共享一體化模型；基于知識的數(shù)據(jù)挖掘；分析自動響應(yīng)設(shè)計變更

基于知識的關(guān)聯(lián)設(shè)計技術(shù)——通過特征的參數(shù)關(guān)聯(lián)、幾何關(guān)聯(lián)和對象關(guān)聯(lián)，將產(chǎn)品零件模型、成形工藝模型、模具結(jié)構(gòu)模型集成在一起；頻繁變更借助關(guān)聯(lián)單元自動傳播更新

6.2D、2D/3D、3D、精細(xì)化設(shè)計、向?qū)皆O(shè)計方法各自特點(diǎn)。2D設(shè)計：

和傳統(tǒng)的手工設(shè)計技術(shù)相比，質(zhì)量好，工作更輕松。

實(shí)現(xiàn)了精確設(shè)計，即以實(shí)際尺寸畫出模具零件的二維工程圖。對已有設(shè)計資料的利用更方便。

對于數(shù)控線切割，設(shè)計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計得到比較廣泛應(yīng)用。

可以方便從已有設(shè)計結(jié)果上進(jìn)行再設(shè)計。

不能解決成形類零件的數(shù)控加工問題，需要在編程軟件中重新進(jìn)行三維建模。糾錯能力差，易出錯。

2D/3D設(shè)計：

解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，3D模型可以直接用NC編程。設(shè)計結(jié)果更加直觀，糾錯能力好，出錯少。即要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大。2D與3D沒有關(guān)聯(lián)，更改比較困難。

系統(tǒng)不包含任何關(guān)于模具的設(shè)計知識，因而對設(shè)計人員要求較高?？梢赃M(jìn)行備料統(tǒng)計。

作為與其他廠家開展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)，準(zhǔn)確方便。

圖紙主要用在車間指導(dǎo)生產(chǎn)和裝配，更是質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，并最終提交客戶，將來模具調(diào)整時也是重要資料。3D設(shè)計：

設(shè)計無圖化 加工無圖化 裝配無圖化 生產(chǎn)管理無圖化

7.典型沖模結(jié)構(gòu)。

簡單模:

1—固定卸料板

2—凸模固定板

3—凸模

4—模柄

5—導(dǎo)柱

6—上模座

7—導(dǎo)套 8—鉤形固定擋料銷

9—凹模

10—下模座

復(fù)合模:

落料拉深復(fù)合模

1—模柄

2—打桿

3—墊板

4—推件塊

5—導(dǎo)料板

6—卸料板

7—上模座

8—導(dǎo)套

9—凹模 10—凸凹模

11—拉深凸模

12—頂件塊（兼壓料板）13—導(dǎo)柱

14—下模座

落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模 1、8—凸凹模;2—沖孔凸模;3—推件塊;4—落料凹模;5—頂件塊;6—頂桿;7—固定板;9—卸料板;10—墊片;8.典型注塑模結(jié)構(gòu)。各零件的作用如下：

1）模柄

將模具的上模座固定在沖床的滑塊上，用以傳遞運(yùn)動的動力。

2）緊固螺釘

起著緊固、連接的作用。

3）上、下模板

安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞動力。

4）墊板

位于上模板和定位板之間，分散凸模反作用傳遞的壓力，還可以調(diào)整模具的高度。

5）凸模定位板

固定和定位凸、凹模具。

6）橡皮彈簧

儲存能量，為頂出工件提供動力。

7）卸料板

將卡在凸模上的制件或板料卸掉。

8）定位導(dǎo)桿

用于沖模上、下模之間的定位連接和運(yùn)動導(dǎo)向。

9）擋料銷

在板料的進(jìn)給運(yùn)動中用于定位。

10）定位銷

在模具的裝拆中用于定位。

11）凸、凹模

沖孔、落料，或?qū)α慵M(jìn)行翻邊、彎曲等操作。

8.典型注塑模結(jié)構(gòu)。

9.各種定制技術(shù)的應(yīng)用目的。

自定義特征UDF——三維造型系統(tǒng)都提供了基于特征進(jìn)行零件建模的功能，但系統(tǒng)提供的特征是有限的，或者說是系統(tǒng)設(shè)計好的。對于特定的應(yīng)用領(lǐng)域，有些常用的圖形不在系統(tǒng)定義中。

部件家族——UDF沒有管理系列參數(shù)的能力，不能處理多零件組成的裝配，部件家族可以通過一個模板文件創(chuàng)建一組零件

屬性的應(yīng)用（部件清單）——非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應(yīng)商、加工要求等無法用幾何信息來表達(dá)，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法。生成BOM表時，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。

圖模板——用于二維工程圖中圖框定義等

顯示顏色的設(shè)定與應(yīng)用——和單純的建模相比，設(shè)置顏色相對增加了工作量。對設(shè)計來說，在后續(xù)的檢驗(yàn)與查錯時，能直觀地理解與查看設(shè)計的內(nèi)容，方便查錯。在后續(xù)的確定制造工藝時，能正確地理解設(shè)計內(nèi)容，得出正確的制造工藝。對于某些需要二次開發(fā)設(shè)計過程，可以自動提取所需的設(shè)計元素。

顯示控制技術(shù)——圖層控制、裝配瀏覽器控制

模型文件命名規(guī)范化——根據(jù)文件名，可知零件的類型和名稱，便于工藝編排和車間生產(chǎn)準(zhǔn)備，全自動生成BOM表。

10.并行設(shè)計的定義與目的。

并行設(shè)計是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括設(shè)計制造過程和相關(guān)的支持過程)進(jìn)行并行和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。

并行設(shè)計是加快設(shè)計速度的有效方法之一。

11.并行設(shè)計實(shí)施條件、方法

主要解決設(shè)計沖突的問題，實(shí)施條件如下：

使用統(tǒng)一的CAD設(shè)計軟件——概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、2D工程圖和數(shù)控編程采用同一軟件完成。

文件命名規(guī)范——編碼或關(guān)鍵字+編碼。通過文件名，能得知零件名稱、所屬部件和模具。便于管理、避免沖突、易于識別、交流方便、易于實(shí)現(xiàn)BOM自動化。

文件網(wǎng)絡(luò)存儲、權(quán)限分配——和模具裝配結(jié)構(gòu)表達(dá)相對應(yīng)，便于識別、管理與權(quán)限控制。不會多人同時寫同一文件，不能修改其他人設(shè)計的文件。

采用主模型、裝配技術(shù)、WAVE技術(shù)——主模型可保證不同操作者之間工作的獨(dú)立性、安全性和工程數(shù)據(jù)的集中性。主模型強(qiáng)調(diào)應(yīng)用WAVE關(guān)聯(lián)技術(shù)，但在很多情況下，可以采用弱關(guān)聯(lián)(無約束的裝配)。

設(shè)計過程的重組與人力優(yōu)化——并行設(shè)計在企業(yè)難以展開，不是技術(shù)上的問題，而是企業(yè)應(yīng)用水平和管理的問題。

并行設(shè)計方法如下：

初級并行設(shè)計——3D/2D并行

中級并行設(shè)計——上模/下模/滑塊 并行

高級并行設(shè)計——分模/冷卻/頂出/澆注/緊固/鑲件并行

12.關(guān)聯(lián)設(shè)計實(shí)施目的與關(guān)鍵。

并聯(lián)設(shè)計就是要實(shí)現(xiàn)設(shè)計對象的聯(lián)動更新。

實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)設(shè)計的關(guān)鍵就是要解決相關(guān)約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解。

13.關(guān)聯(lián)設(shè)計方法。

參數(shù)關(guān)聯(lián)——part_name::expression 幾何關(guān)聯(lián)——WAVE技術(shù)

14.沖壓模具設(shè)計過程。

15.注塑模具設(shè)計過程。

16.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)目的。

通過在通用軟件上針對企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設(shè)計流程和設(shè)計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設(shè)計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質(zhì)量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復(fù)有規(guī)律的工作，提高設(shè)計效率。

2）可以通過檢測功能的應(yīng)用，降低出錯率，提高設(shè)計質(zhì)量。

3）計算機(jī)代替人的重復(fù)操作，降低工作強(qiáng)度。

4）強(qiáng)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。

17.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)模式。

瀑布式——只有當(dāng)一個階段的文檔獲得認(rèn)可才可以進(jìn)入下一個階段。

快速原型模式——開發(fā)人員首先會根據(jù)用戶的需求開發(fā)核心系統(tǒng)，然后提供給用戶試用；用戶試用后再提出增強(qiáng)系統(tǒng)能力的需求；最后開發(fā)人員再根據(jù)用戶的反饋，實(shí)施迭代開發(fā)。

螺旋模式——開發(fā)階段之前，引入非常嚴(yán)格的風(fēng)險識別、風(fēng)險分析和風(fēng)險控制，直到采取了消除風(fēng)險的措施之后，才開始計劃下一階段的開發(fā)工作。

過程開發(fā)模式——幾種不同開發(fā)方法的混合。

18.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)及過程。開發(fā)技術(shù)——參數(shù)化建模技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)（參數(shù)、幾何、UDO）、裝配開孔技術(shù)、屬性的應(yīng)用、設(shè)計向?qū)Ъ夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用技術(shù)

開發(fā)過程——系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計、程序設(shè)計、系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)維護(hù)

19.模具設(shè)計數(shù)據(jù)類型及處理方法。

表格數(shù)據(jù)——數(shù)組

列表函數(shù)——函數(shù)插值和數(shù)據(jù)擬合線圖——組合成數(shù)表，經(jīng)程序化處理后供設(shè)計程序調(diào)用

20.標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)要素。

數(shù)據(jù)文件

索引文件

模型文件

(1)為什么目前我國沖模設(shè)計大多采用2D設(shè)計模式？

沖模結(jié)構(gòu)比較簡單，基本沒有復(fù)雜的曲面造型，模具的加工涉及簡單的數(shù)控線切割。對于數(shù)控線切割，2D CAD設(shè)計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計得到比較廣泛應(yīng)用。

(2)為什么現(xiàn)在注塑模普遍采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計方式？

工程圖中包括以下設(shè)計內(nèi)容：①零、部件形狀；②尺寸；③相對位置關(guān)系；④公差與配合，加工的依據(jù)；⑤技術(shù)要求；⑥零件材料熱處理等信息。前三項可以用3D模型表示、但后三項3D模型無法表示。

2D/3D結(jié)合設(shè)計模式的特點(diǎn)：① 解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，3D模型可以直接用NC編程；② 設(shè)計結(jié)果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；③ 既要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大；④ 2D與3D沒有關(guān)聯(lián)，更改比較困難；⑤ 系統(tǒng)不包含任何關(guān)于模具的設(shè)計知識，因而對設(shè)計人員要求較高。

國內(nèi)注塑模具生產(chǎn)廠家還未能實(shí)現(xiàn)全數(shù)控加工，而傳統(tǒng)非數(shù)控加工機(jī)床需要設(shè)計者提供二維工程圖作為加工依據(jù)，對于企業(yè)來說，一些老設(shè)備充分利用也能節(jié)約成本，數(shù)控設(shè)備加工簡單的零件導(dǎo)致加工成本高。基于以上原因，注塑模企業(yè)大多還是采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計方式。

(3)模具各組成零件及其作用。

(4)某注塑模具企業(yè)3D設(shè)計采用UG軟件，2D工程圖采用AutoCAD軟件，數(shù)控加工采用Pro/E軟件。試分析設(shè)計過程可能存在什么問題，并給改進(jìn)的措施。

問題如下：

1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護(hù)困難，更新不方便。

2）未采用裝配技術(shù)，模具設(shè)計的所有工作均由一人承擔(dān)，無法支持并行設(shè)計。

3）設(shè)計知識的重用和共享困難。

改進(jìn)措施如下：

3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺，采用主模型和裝配技術(shù)，并注重知識積累（大量使用標(biāo)準(zhǔn)件）。采用團(tuán)隊設(shè)計一套模具，支持并行設(shè)計。

(5)試分析企業(yè)為什么要采用并行設(shè)計方法？

并行設(shè)計是加快設(shè)計速度的有效方法之一。其優(yōu)勢如下：

1)可以多人設(shè)計同一套模具，提升設(shè)計速度。

2)用裝配表達(dá)設(shè)計，可針對性加載設(shè)計數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運(yùn)行速度快。

3)設(shè)計數(shù)據(jù)的傳遞方便，修改、更新自動化。

4)人力資源優(yōu)化。

(6)為什么要進(jìn)行模具CAD二次開發(fā)？

通過在通用軟件上針對企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設(shè)計流程和設(shè)計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設(shè)計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質(zhì)量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復(fù)有規(guī)律的工作，提高設(shè)計效率。

2）可以通過檢測功能的應(yīng)用，降低出錯率，提高設(shè)計質(zhì)量。

3）計算機(jī)代替人的重復(fù)操作，降低工作強(qiáng)度。

4）強(qiáng)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。

第三篇：模具CAD、CAM實(shí)訓(xùn)報告

目 錄

第1章緒論…………………………………………..…………………

1.1Pro/E模具設(shè)計簡介……………………………………………1.2Pro/E數(shù)控加工簡介…………………………………………….2 第2章 典型塑件模具設(shè)計.………………….…….………………….5

2.1塑件表殼工藝性

………………………………………….5 2.2塑件表殼模具設(shè)計

……………………………………………第3章 塑件凹模數(shù)控加工

….………………….…………………… 17

3.1 表殼凹模數(shù)控加工 ……………………………………………… 17 第4章 總結(jié)

…………………….…………………..…………………… 23

模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)報告

專

業(yè)：材料成型及控制工程 班

級：材料成型0941 姓

名：劉文帝 學(xué)

號：10 指導(dǎo)教師: 王東明

機(jī)械工程學(xué)院

2012年12月

第一章 緒論

一.Pro-E模具設(shè)計簡介

①.Pro-E模具設(shè)計簡介

Pro/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。

Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。

1.參數(shù)化設(shè)計

相對于產(chǎn)品而言，可以把它看成幾何模型，而無論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。

2.基于特征建模

Pro/E是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如

系列化快餐托盤設(shè)計

腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計者提供了在設(shè)計上從未有過的簡易和靈活，特別是在設(shè)計系列化產(chǎn)品上更是有得天獨(dú)到的優(yōu)勢。

3.單一數(shù)據(jù)庫

Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)合起來。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更便宜。

大型捕鯨船裝配設(shè)計

[2]

4.直觀裝配管理

Pro/ENGINEER的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀的命令，例如“貼合”、“插入”、“對齊”等很容易的把零件裝配起來，同時保持設(shè)計意圖。高級的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理，這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制。

5.易于使用

菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項和預(yù)先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。

②.模具設(shè)計的流程

1.在計算機(jī)的硬盤空間創(chuàng)建一個文件夾，并將設(shè)計模型文件放入該文件夾中。

2.打開Pro/E，將工作路徑設(shè)置到步驟1創(chuàng)建的文件夾。

3.打開設(shè)計模型檢查其單位制，一般將其轉(zhuǎn)化為公制(mmns)。

4.創(chuàng)建模具模型

1)文件 → 新建 → 選擇“制造|模具型腔”并輸入模具模型名稱，同時將默認(rèn)模板前方框中的勾去掉 → 確認(rèn) → 在接下來的對話框中選擇與設(shè)計模型相同的單位制(mmNs)→ 確認(rèn)即可進(jìn)入模具模型的設(shè)計界面。

2)使用菜單管理器命令“模具模型” → 裝配 → 參考模型 → 在打開的對話框中選擇設(shè)計模型文件 → 確認(rèn) → 進(jìn)入組件放置對話框 → 利用裝配知識將設(shè)計模型放入模具模型空間→確認(rèn)后會彈出創(chuàng)建參考模型對話框，在其中選擇“合并參考”，并輸入?yún)⒖寄Ｐ偷拿Q→確認(rèn)。

3)使用圖層管理方法將設(shè)計模型的參考面和坐標(biāo)系隱藏起來。

4)設(shè)定收縮率：菜單管理器命令“收縮” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式設(shè)定，設(shè)定完成后可利用“收縮信息”查看。

5)創(chuàng)建工件模型：菜單管理器命令“模具模型” → 創(chuàng)建 → 工件模型 → 手工→在彈出的對話框中選擇“零件|實(shí)體”并輸入工件模型的名稱 → 確認(rèn) → 創(chuàng)建特征 → 確定 → 可利用實(shí)體造型方法創(chuàng)建六面體→確認(rèn)后在模型空間中會出現(xiàn)一個綠色的實(shí)體。

5.設(shè)計澆注系統(tǒng)：菜單管理器命令“特征” →型腔組件→實(shí)體→利用剪切方法創(chuàng)建主流道、點(diǎn)澆口等。(例：用旋轉(zhuǎn)剪切方法創(chuàng)建主流道時，繪制完旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)截面后 → 確定 → “相交”上滑板 → 取消“自動更新”項 →選中要移除的項，右擊選中移除 → 確定即可。)

6.設(shè)計分型面

菜單管理器命令“分型面” →創(chuàng)建→在彈出的對話框中輸入分型面的名稱或使用默認(rèn)的名稱→確認(rèn)→增加→接下來使用曲面的編輯與修改功能創(chuàng)建分型面，有下列幾種常用的方法：

1)按下“隱藏|顯示”按鈕→在彈出的對話框中將工件模型隱藏→確定→菜單管理器命令“復(fù)制”→在設(shè)計模型上選擇要復(fù)制的面→完成→(若需要將復(fù)制得到的曲面上的“破孔”進(jìn)行填充，則在“曲面：復(fù)制”對話框中選擇“填充環(huán)” →定義→選擇包含破孔的分型面→確認(rèn)→)再使用“延伸”的方法將復(fù)制得到的面延伸至工件模型的外表面。

2)陰影(即采用光投影的方法產(chǎn)生分型面，在此之前不能將工件模型隱藏)→在彈出的對話框中選擇“方向”向→定義→在參考模型上選擇一個面用來指定投影方向→確認(rèn)。

7.菜單管理器命令“模型體積塊” →分割→兩個體積塊|所有工件→確認(rèn)→選擇上述創(chuàng)建的分型面→確認(rèn)→在彈出的對話框中輸入體積塊的名稱或采用默認(rèn)的名稱→確認(rèn)。

8.菜單管理器命令“模具組件” →“抽取”將上一步產(chǎn)生的體積塊轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的模具組件。

9.菜單管理器命令“鑄模” →“創(chuàng)建” →輸入名稱→生成一個澆注件。

10.菜單管理器命令“模具開模” →定義開模步驟→定義移動→選擇模具組件→指定開模方向→輸入開模距離，完成一個模具組件的開模動作→接下來按相同的方法定義其他組件的開模動作。

11.利用“分析”菜單對參考模型的拔模角、壁厚、投影面積、分型面等進(jìn)行檢測。

一.Pro-E數(shù)控加工簡介 ①.Pro-E數(shù)控加工簡介

CAD/CAM是計算機(jī)輔助設(shè)計（Computer Aided Design）和計算機(jī)輔助制造(Computer Aided Manufacturing)的簡稱。CAD/CAM軟件經(jīng)歷了從二維繪圖到三維數(shù)字建模，從零件設(shè)計到產(chǎn)品設(shè)計，從物理樣機(jī)到虛擬樣機(jī)，從工程分析到產(chǎn)品優(yōu)化的發(fā)展過程，技術(shù)日益成熟，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前世界上應(yīng)用比較廣泛的CAD/CAM軟件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。

Pro/Engineer是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation ,簡稱PTC）的優(yōu)秀產(chǎn)品，它集成了零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具設(shè)計、數(shù)控加工、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、造型設(shè)計、逆向工程、自動測量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析，產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體，廣泛應(yīng)用在機(jī)械、汽車、模具、航天、家電、工業(yè)設(shè)計等行業(yè)。PTC公司在企業(yè)三維設(shè)計制造中占用極其重要的地位，世界上主要大的汽車制造公司（福特、寶馬、豐田、現(xiàn)代等）和飛機(jī)制造公司（波音、空中客車等）都是PTC的客戶，摩托羅拉使用的就是PTC公司的解決方案，使手機(jī)模具的開發(fā)只需要48小時！

Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本，本次培訓(xùn)將重點(diǎn)介紹Pro/NC（Numerical Control）模塊。數(shù)控銑削是最常用的機(jī)械加工方法之一，既可以加工具有平面形狀的零件，又可以加工曲面零件，還可以加工帶有孔系的盤、套、板類零件，因此銑削加工在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。Pro/NC

中的銑削加工方法主要有體積塊加工、局部銑削加工、曲面銑削加工、平面加工、輪廓加工、腔槽加工、軌跡加工、孔加工、螺紋加工、刻模加工、陷入加工等。數(shù)控車削加工方法主要有區(qū)域車削、輪廓車削、凹槽車削、螺紋車削等。

②.數(shù)控加工的流程

第二章 典型塑料模具設(shè)計

工具-定制屏幕-文件-設(shè)置工作目錄和試除不顯示、窗口和幫助-激活和關(guān)閉窗口

將工作目錄設(shè)置在桌面-ProE模具設(shè)計-例5：表殼-biao ke下。1.建立參照模型 打開biaoke。Prt

關(guān)閉窗口，試除。

2.創(chuàng)建模具模型（裝配參照模型、創(chuàng)建工件）

新建-制造-模具型腔，名稱biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，確定。

模具模型-裝配-參照模型-biaoke.prt-缺省-√-確定，創(chuàng)建-工件-手動-名稱wp-確定-創(chuàng)建特征-加材料-拉伸、實(shí)體-完成-定義內(nèi)部

草繪

-草

繪。

3.設(shè)置收縮率

收縮-按尺寸-比率0.005-√ 4.設(shè)置分型面 側(cè)面影像曲線

分型曲面-裙?fàn)钋?特征曲線-完成，環(huán)分類-外側(cè)-確定

5.構(gòu)建模具體積塊

體積分割塊-完成-確定，分別更改加亮體積塊的名稱，分別為UP和DOWN

6.抽取模具元件

模具元件-抽取-選取全部體積塊-確定-完成 7.創(chuàng)建模具特征（1）創(chuàng)建頂針孔

草繪的基準(zhǔn)點(diǎn)-選取草繪平面-√，特征/型腔組件/頂針孔-推針孔：豎直的-在點(diǎn)上-確定-選點(diǎn)-完成

-正向-相交元件-自動添加，輸入5-確定兩次，在輸入沉孔孔直徑10和深度40，確定-完成（2）創(chuàng)建等高線

平面命令-特征/型腔組件/等高線-選取草繪平面-缺省相交元件-自動添加/確定-完成/返回

（3）創(chuàng)建澆口

菜單管理器-特征/型腔組件/實(shí)體切減材料/旋轉(zhuǎn)/實(shí)體/完成-右鍵定義內(nèi)部草繪-選取草繪平面，繪制澆口形狀，單擊確定，單擊菜單管理器中【完成/返回】。9.鑄模

在菜單管理器中選取【鑄模/創(chuàng)建】命令，輸入零件名稱molding,回車兩次，單擊【完成/返回】。10.開模

在菜單管理器中選取【模具進(jìn)料孔】命令，在下拉菜單中選取【定義間距/定義移動】命令，選取移動構(gòu)件、分解方向及位移，單擊【完成/返回】，如圖所示

第三章 塑件凹模數(shù)控加工

表殼凹模數(shù)控加工

1.選取【文件/設(shè)置工作目錄】命令，將工作目錄保存在biaoke所在文件夾下,然后【確定】。

2.【文件/新建?】菜單命令，打開【新建】對話框 3.制造模型/裝配/參照模型-cavity.pr-打開-元件放置-缺省-√，創(chuàng)建參照模型-同一模型-確定

（2）在菜單管理器中選取【制造模型/創(chuàng)建/工件】命令，輸入零件名稱回車，彈出下拉菜單選取【實(shí)體/加材料/拉伸/實(shí)體】，單擊確定。右鍵定義內(nèi)部草繪，選取草繪平面、參照，繪制矩形，單擊確定，確定拉伸長度，單擊

按鈕。

4.菜單管理器中-制造設(shè)置-NC機(jī)床-機(jī)床設(shè)置-參照/加工零點(diǎn)，在【原始】界面下選取坐標(biāo)系，在【定向】界面下選取XYZ的方向，單擊【退刀/曲面】，彈出【退刀設(shè)置】對話框，設(shè)定退刀高度，單擊確定兩次，在菜單

5.粗加工。在菜單管理器中選取【加工/NC序列/加工/體積塊/3軸/完成】命令，設(shè)置下拉菜單下選取【刀具/參數(shù)/體積】，單擊完成。彈出【刀具設(shè)定】對話框如圖所示3-7，設(shè)置刀具直徑、高度值，單擊【應(yīng)用/確定】。彈出【編輯序列參數(shù)“體積塊銑削”】對話框如圖所示3-8，設(shè)定【切削進(jìn)給量/步長深度/跨度/安全距離/主軸轉(zhuǎn)速】的相應(yīng)數(shù)值，單擊確定。在工具欄單擊【銑削體積塊】命令，右鍵定義內(nèi)部草繪如圖所示3-9，繪制銑削平面，完成草繪，拉伸至平面,拉伸完成實(shí)體塊如圖3-10。在菜單管理器中單擊【完成序列/完成/返回】。在菜單管理器中單擊【加工/NC序列/序列/演示軌跡/NC檢測】命令，查看加工過程

6.精加工內(nèi)腔輪廓。在菜單管理器中選取【加工/NC序列/加工/輪廓/3軸/完成】命令，在序列設(shè)置下拉菜單下選取【刀具/參數(shù)/曲面】，單擊完成。彈出【刀具設(shè)定】對話框如圖3-12，設(shè)置刀具直徑、高度值，單擊【應(yīng)用/確定】。彈出【編輯序列參數(shù)“剖面銑削”】對話框如圖

3-13，設(shè)定【切削進(jìn)給量/步長深度/安全距離/主軸轉(zhuǎn)速】的相應(yīng)數(shù)值，單擊確定。在菜單管理器單擊【選取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，選取內(nèi)腔曲面如圖3-14。單擊確定，在菜單管理器中單擊 【完成序列/完成/返回】。在菜單管理器中單擊【加工/NC序列/序列/演示軌跡/屏

幕

檢

測

】

命

令

7.精加工內(nèi)腔底曲面。在菜單管理器中選取【加工/NC序列/加工/曲面/3軸/完成】命令，在序列設(shè)置下拉菜單下選取【刀具/參數(shù)/曲面】，單擊完成。彈出【刀具設(shè)定】對話框如圖3-16，設(shè)置刀具直徑、高度值，單擊【應(yīng)用/確定】。彈出【編輯序列參數(shù)“剖面銑削”】對話框如圖3-13，設(shè)定【切削進(jìn)給量/步長深度/安全距離/主軸轉(zhuǎn)速】的相應(yīng)數(shù)值，單擊確定。在菜單管理器單擊【選取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，選取內(nèi)腔曲面如圖3-14，3-17。單擊確定，在菜單管理器中單擊 【完成序列/完成/返回】。在菜單管理器中單擊【加工/NC序列/序列/演示軌跡/屏幕檢測】命令，查看加工過程如圖所示3-18。

圖3-16

圖3-18

8.在菜單管理器中選取【CL數(shù)據(jù)/輸出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如圖3-18，在【保存副本】對話框中單擊確定。選取單擊【Done Output】【完成/返回】,最后生成G代碼，即一個*.tap文件,可用記事本打

開

并

編

輯，如

圖

所

第四章 總結(jié)

時間總是過的很快，三周的CAD/CAM實(shí)習(xí)不經(jīng)意間就結(jié)束了。雖然很多方面的操作不是很熟習(xí)，但是收獲卻是很多的。

首先對CAD/CAM知識較以前來說有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在這三個星期的實(shí)習(xí)磨練下能夠熟練運(yùn)用。當(dāng)然在畫圖的時候還是遇到困難，通過老師講解與自己理解畫出來，有些問題還是要自己獨(dú)立思考，才能把新的知識轉(zhuǎn)為自己的，在以后遇到難題的時候就能夠很好的解決，在CAD/CAM的實(shí)訓(xùn)中學(xué)會了這一點(diǎn)，這是一大收獲。

在實(shí)訓(xùn)中學(xué)會了應(yīng)用Pro/E模具設(shè)計和數(shù)控加工的操作方法，模具設(shè)計：

1、設(shè)置工作目錄

2、新建模具設(shè)計文件

3、建立模具模型4.設(shè)置尺寸收縮5.創(chuàng)建分型面6.構(gòu)建分割體積塊7.抽取模具元件8.創(chuàng)建模具特征9.鑄模10.開模11.存盤 ；數(shù)控加工：

1、加工前的準(zhǔn)備工作

2、創(chuàng)建NC加工文件

3、創(chuàng)建制造模型

4、定義操作

5、創(chuàng)建NC序列

6、后置處理。學(xué)會了用不同的方法創(chuàng)建不同的分型面，創(chuàng)建特征的方法等等。

總而言之，在這次的CAD/CAM的實(shí)習(xí)我的專業(yè)知識在提高，同時還磨練了我的耐心，能夠?qū)Ｗ⒌娜プ龊妹恳患拢w會到了合作的快樂，認(rèn)識到了理論知識的重要性。在這次的CAD/CAM的實(shí)習(xí)中得到了這方面很重要的知識與對于未來工作的信心。

第四篇：模具CAD CAM實(shí)訓(xùn)報告

模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)報告

班級：模具091

姓名：馮高文

學(xué)號: 06

實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：第三實(shí)訓(xùn)樓C406

指導(dǎo)老師：周銘杰、康俊遠(yuǎn)

2011年6月6日—2011年6月10日

實(shí)訓(xùn)時間：

目錄

實(shí)訓(xùn)目的………………………………………………3 實(shí)訓(xùn)任務(wù)………………………………………………3 塑件分析和檢測………………………………………3 破面修復(fù)………………………………………………4 拔模檢測………………………………………………5 分型面確定和做分型面的幾種方法…………………6 分模時注意的幾個問題………………………………7 一些典型的零件的分模………………………………8 模具三維圖……………………………………………13 模流分析………………………………………………15 數(shù)控加工………………………………………………16 實(shí)訓(xùn)心得………………………………………………17

實(shí)訓(xùn)目的

Pro/E和MasterCAM是模具行業(yè)廣泛采用的輔助設(shè)計與制造工具，是模具專業(yè)學(xué)生必須掌握的專業(yè)技能。通過本次實(shí)訓(xùn)深入了解Pro/E模具設(shè)計的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、實(shí)用的功能、爛面修復(fù)、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM對模具型腔進(jìn)行數(shù)控編程。

實(shí)訓(xùn)任務(wù)1、2、3、Pro/E模具設(shè)計流程；

模具設(shè)計使用功能：拔模檢測、厚度檢測、分型面檢測等； 分模方法：模具型腔法（分型面、體積塊）、組件法、零件+模具型腔；

4、手動創(chuàng)建分型面：創(chuàng)建：拉伸、旋轉(zhuǎn)、填充、邊界混合、曲面自由形狀

復(fù)制：種子邊界曲面

編輯：合并、延伸、修剪；5、6、7、8、9、自動創(chuàng)建分型面：陰影曲面、裙邊曲面； 創(chuàng)建體積塊：草繪、聚合、滑塊，參照零件切除； 掌握爛面修復(fù)的方法：IDD； 使用MPA和MPI對塑件進(jìn)行模流分析 使用EMX進(jìn)行全3D模具設(shè)計

10、使用MasterCAM對模具型腔進(jìn)行數(shù)控編程。

塑件分析和檢測 用Pro/E分模的包括許多內(nèi)容。我們分模的零件大多是igs和stp文件，因?yàn)檫@種格式能把一些客戶的保密信息保護(hù)起來，我們看到的只是這個零件的面組一些操作步驟我們是看不到得。別人可能用其它三維軟件做得零件導(dǎo)出的，當(dāng)我們拿到這種文件時我們要用插入命令把igs或stp文件轉(zhuǎn)化成Pro/E的文件。做完這步之后我們首先要檢查塑件，比如脫模斜度檢測。

拔模斜度檢測

破面修復(fù)

看看零件有沒有破面

有破面的塑件

（有破面的話要修復(fù)破面）、檢查制品壁厚是否均勻等等零件結(jié)構(gòu)工藝性檢測。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)有不合理的情況要和客戶商量解決，即改產(chǎn)品，我們做模具設(shè)計要懂得產(chǎn)品設(shè)計的知識，這樣我們設(shè)計的模具就會比較合理，對于別人設(shè)計的不合理的產(chǎn)品我們能夠及時發(fā)現(xiàn)錯誤，把損失減少到最小。

我們拿到別人設(shè)計的產(chǎn)品時，因?yàn)槭褂貌煌能浖O(shè)計的產(chǎn)品，在轉(zhuǎn)化的時候可能會有數(shù)據(jù)丟失導(dǎo)致存在破面，在設(shè)計的時候破面修復(fù)是一項非常重要的內(nèi)容，如果我們沒做這項工作的話，后面的工作就無法進(jìn)行下去了。一般破面修復(fù)我們在IDD里進(jìn)行。修復(fù)后我們只存在一個面組。破面修復(fù)的方法是在導(dǎo)入特征里右鍵編輯定義然后進(jìn)入IDD(Import Data Doctor簡稱)進(jìn)行修有三種方法：修復(fù)模式、修改模式、特

我們可以根據(jù)破面不同的模式進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)我們把所有線時我們就不存在破面了，這是我們就可件了。破面修復(fù)的就完成了。

改。在這里征化模式。的不同選取都變成紅色以實(shí)體化零拔模檢測

我們可以進(jìn)行下面的分模工作了。我們把破面修復(fù)好后，還要對 5 制品進(jìn)行拔模檢測、這步對于我們做模具來說是很重要的，因?yàn)槲覀円_模，開模有斜度就不會刮花制品，如果有倒扣的話更不得了，倒扣導(dǎo)致我們無法脫模，這是錯誤的設(shè)計。所以模具不允許有倒扣而且一般都有拔模斜度。

分型面確定和做分型面的幾種方法

拿到零件后我們要分析分型面在什么地方，確定分型面對于我們后面的導(dǎo)入或裝配是起決定作用的，我們確定分型面在哪，裝配時就把那個面放在分型面上。我們做好上面這些之后我們可以進(jìn)入分模階段了，分模在制造---模具型腔里進(jìn)行，導(dǎo)入工件的方法有幾種，我們可以自動導(dǎo)入或者手動裝配進(jìn)去。導(dǎo)入后的第一件事就是加縮水?？s水對于塑料制品來說是很重要的。加縮水后就開始做分型面了，分型面做在最大最小輪廓處把一些孔給堵上就可以了，在這里要注意的是有時我們在做碰穿時分型面可以做在兩個地方，這時我們要考慮做在制品的內(nèi)表面。做分型面有幾種方法。

1、可以把導(dǎo)入的零件直接打開做分型面，這種方法可以用于比較簡單的制品的分模，這種方法相對于在零件底下做分型面是個改進(jìn)，在零件底下做分型面我們不能改制品，而在參照零件下做分型面，我們改零件后只要再生一下就行了。這樣對于我們改產(chǎn)品 帶來很大的方便。

2、模具型腔法。我們復(fù)制制品的外表面然后延伸合并。用一個面把自動工件分成兩半。

3、4、陰影曲面。這種方法用于很簡單的制品

裙邊曲面法。這是利用投影的方法把制品的一些孔給堵上和邊界延伸做成分型面。

5、體積塊法。利用做體積塊的方法把所有的孔或缺口給堵上，體積塊用于做行位和斜頂是很有用的。

我們分模使用很多的方法就是種子邊界曲面法，我們利用種子邊界曲面法選取很多復(fù)雜形狀的面，這是一種很好的方法。還有一些意圖選取等方法都是很好的方法。

分模時注意的幾個問題1、2、選擇合適的分模方法 要

做

啤

把

鎖 7

內(nèi)模啤把鎖

3、分型面盡量為平面

4、做模具時要考慮加工問題，模具盡量不要有尖角

分模是我們要把一些孔、加強(qiáng)筋、和一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)做成鑲件這樣對整個模具是一種簡化，對于加工也簡單了，即節(jié)省了材料又好加工何樂而不為。但鑲件處可能會有飛邊，所以有些高精度的制品可能不能做成鑲件。這樣根據(jù)情況來定。

一些典型的零件的分模

孔做成鑲針

不好加工

好加工

這種情況最好做成鑲件，因?yàn)槿绻蛔鲨偧脑掃@地方要使用電火花加工。電火花加工是一種比較難的加工方法。我們能不用盡量不要去用。

制品里的外凸起

行位

行位在動模的放置

對于有外側(cè)凸起或凹陷的基本上都使用行位，這是一種最簡單的外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，盡量把側(cè)抽芯的抽芯距做到最小，這樣可以把模具做小。行位基本上是利用開模力把滑塊抽出制品。之后在頂出制品。

制品內(nèi)表面的凹陷或突起

斜頂

斜頂在動模的放置

斜頂主要用于內(nèi)側(cè)抽芯的場合，當(dāng)有內(nèi)側(cè)凸起和凹陷時，要用斜頂。斜頂?shù)脑硎抢米⑺軝C(jī)的頂出力使斜頂向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，脫離制件并頂出制品。

插穿位

插穿凸模 插穿位是塑件外表面和內(nèi)表面之間有孔，這些孔不同于那些規(guī)則 的圓孔，它們有斜度動定模在此接觸成型。

需要用哈夫塊的制品

哈夫塊

哈夫塊固定軸肩

哈夫塊成型一般是塑件有很大面積的側(cè)抽芯時，做成兩塊合起來 的哈夫塊成型塑件的外表面。哈夫塊一般要做啤把鎖和軸肩。

理論聯(lián)系實(shí)際的鑲冬菇機(jī)構(gòu)

我們在學(xué)習(xí)理論課的時候，講到這種結(jié)構(gòu)是老師說過，我們能用盡量去用一下這種結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)是一種很好的動模鑲拼結(jié)構(gòu)，對制品的精度有保證。

塑件中的插穿位

插穿位的凹模

模具三維圖 我們分完模要把凸凹模分別裝在模架上才能使用。于是分完模之后我們要用EMX畫模架三維圖。在EMX里先新建一個模架把分的模導(dǎo)入進(jìn)去。然后選擇模架類型。把模架調(diào)出來后我們先改模具各板的厚度然后再選擇模具的長寬，這樣就不會出錯了。把模架確定了后再安裝其它的零件比如垃圾釘、回程桿、定位圈、澆口套、水路等等。一副三維模具圖就可以畫出來了。其實(shí)在畫三維之前我們要經(jīng)過計算求出一些必要的數(shù)據(jù)才能畫好三維模具圖。

定義模架

三維模架

三維模架動模

三維模架定模

三維模架能夠直觀的觀察模具的整體結(jié)構(gòu)，對于有些空間想象能力比較差的同學(xué)可以很好的了解模具結(jié)構(gòu)，看到整個三維模具結(jié)構(gòu)就好像看到了真正的模具一樣，我們可以在這里模擬真正的模具，了解模具工作時的一些狀態(tài)。

模流分析

用MPA對塑件進(jìn)行模流分析也是我們檢查塑件設(shè)計是否合理的一種方法，它還可以給我們提供許多塑件的沖模信息，對我們布置澆口和改進(jìn)塑件有很大的幫助。我們可以充分利用它，幫助我們把模具設(shè)計做到最好。這里一個很好的就是MPA會把我們的分析報告導(dǎo)出，讓我們一眼就能知道塑件存在的問題和一些工藝性方面的數(shù)據(jù)。方便我們設(shè)計模具。

融體填充時間圖

可能困氣圖

塑料流動圖 模流分析對于我們了解塑料的工藝有很大的用處，我們可以根據(jù)模流分析的結(jié)果，來設(shè)計模具，完全了解了這個制件塑料熔體流動的整個過程和所有的工藝參數(shù)。在設(shè)計模具是根據(jù)這些參數(shù)設(shè)計出來的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。

數(shù)控加工

當(dāng)分好模后我們拿到MasterCAM里進(jìn)行數(shù)控編程，把型腔的刀路編出來就、就可以拿到數(shù)控機(jī)床上加工凸凹模了。

MasterCAM加工出來的 編程步驟

實(shí)訓(xùn)心得體會

我們學(xué)習(xí)PROE有三個學(xué)期了。學(xué)習(xí)了零件設(shè)計、曲面設(shè)計、工程圖和裝配等。在這個學(xué)期我們學(xué)了專們?yōu)槲覀兡＞咴O(shè)計使用的分模。其實(shí)分模不是很難，只要用一些面或者一些體積塊把整個工件割出幾塊就行了，但我們學(xué)得好像很艱難，因?yàn)槲覀兎帜Ｊ菦]有聯(lián)系上課時講的塑料模具的結(jié)構(gòu)。所以我們學(xué)分模不僅僅是去學(xué)Pro/E這個軟件，而是要把我們學(xué)的塑料模具知識運(yùn)用到分模上去，這樣我們才能把模具分好，才能做出好的模具。

在這次實(shí)訓(xùn)中我又學(xué)會了很多有用的東西，特別是哈夫塊的分模、三維模具機(jī)構(gòu)設(shè)計、模流分析等等。

學(xué)無止境啊，要掌握PROE軟件需要不斷地練習(xí)和認(rèn)真的態(tài)度，只要有恒心就會攻克它。

第五篇：07041157模具CAD實(shí)訓(xùn)大綱

華東交通大學(xué)理工學(xué)院

實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

課程編號：07041157 課程名稱：模具CAD實(shí)訓(xùn) 周 數(shù)：1 學(xué) 分：1 適用專業(yè)：材料成型及控制工程 開課單位：機(jī)電工程分院

一、實(shí)訓(xùn)目的及要求

理解PRO/ENGINEER的特點(diǎn)和建模原理，掌握零件設(shè)計與修改方法及其他的相關(guān)技巧；掌握裝配件的組裝原理和方法，掌握制作常用類型工程圖的方法；獨(dú)立完成簡單裝配件的裝配工作和生成簡單爆炸圖的操作，并在裝配環(huán)境下能進(jìn)行一些特征的創(chuàng)建工作；分模時分型面的選擇原則和分模的流程。

二、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容、形式、方法和時間安排

1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容；手機(jī)殼體進(jìn)行三維造型，裝配件和爆炸圖操作，茶杯進(jìn)行三維造型，茶杯分模設(shè)計

2、實(shí)訓(xùn)形式及方法：演示、動手操作。

3、實(shí)訓(xùn)時間：安排在第五學(xué)期，時間為1周。

4、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：機(jī)房；

三、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及主要參考資料

[1] 李建軍編著.模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [2] 李名堯編著.模具CAD/CAM[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009

四、實(shí)訓(xùn)考核方式及成績評定標(biāo)準(zhǔn)

1、考核辦法：考查

2、考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)訓(xùn)報告

3、評定等級：分優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級評定。

大綱批準(zhǔn)： 大綱審定： 大綱編制： 編制日期：