第一篇：壓力容器培訓總結(jié)

壓力容器培訓總結(jié)

下面就整個培訓班的基本情況簡單介紹一下

經(jīng)過為期整整一周的壓力容器培訓學習，各位專家老師介紹了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，壓力容器的失效準則和破壞方式、壓力容器應(yīng)力分析、局部應(yīng)力計算，壓力容器用鋼、鋼材的腐蝕與防腐蝕措施，壓力容器焊接材料的選用、無損檢測方法及其應(yīng)用、安全泄放裝置的選用和計算，壓力容器制造中的熱處理、耐壓試驗和氣密性試驗，壓力容器設(shè)計參數(shù)的選取、容器設(shè)計（臥式、立式），機械攪拌設(shè)備設(shè)計，壓力容器零部件的結(jié)構(gòu)和計算（圓筒和球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計），塔器設(shè)計，管殼式換熱器設(shè)計，高壓容器設(shè)計，球形儲罐設(shè)計，鋁制焊接容器設(shè)計，鈦制焊接容器設(shè)計，應(yīng)力分析設(shè)計簡介，壓力容器計算機軟件介紹。最后我們經(jīng)過嚴格的考試，我順利獲得了合格證書。

我很感謝公司給我這個機會外出學習，這次系統(tǒng)的理論學習加強了我的專業(yè)技術(shù)知識，回來后我也做了講解交流，這次學習我對標準規(guī)范理解更加深入，使得個人以后的壓力容器設(shè)計工作也更加得心應(yīng)手；聽著專家老師的講解，跟我們專業(yè)師傅平時的教導都很相似，這說明我們專業(yè)平時的學習工作都很規(guī)范認真，接觸了專家就更確信自己平時學的東西都是很正統(tǒng)的。

第二篇：壓力容器操作證培訓總結(jié)[模版]

壓力容器操作證培訓總結(jié)

安全生產(chǎn)、和諧發(fā)展！隨著市場經(jīng)濟的不斷深入，科學技術(shù)的不斷更新和發(fā)展。壓力容器逐漸進入生產(chǎn)的各個行業(yè)和領(lǐng)域，成為工業(yè)企業(yè)所必備的生產(chǎn)資料。但在其強大作用的驅(qū)動下，隨之而來便是各種各樣的安全問題。所以在社會和諧發(fā)展的領(lǐng)域下，更要加強員工職業(yè)技能的培訓、提升員工工作效率、端正良好的心理素質(zhì)。

經(jīng)過一周的培訓使我們深入的了解關(guān)于壓力容器的相關(guān)法律法規(guī)。對制造、使用和管理壓力容器等都提出了更高的要求。本次培訓內(nèi)容涉及到安全知識、壓力容器的應(yīng)用、從壓力容器的設(shè)計、制造、選購、安裝到管理、修理、改造、檢驗及其安全附件等各個環(huán)節(jié)進行講解。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)知識普及的前提下，針對不同車間、不同崗位因材施教，例舉多起安全責任事故進行剖析，使廣大受訓員工能夠結(jié)合工作實際來吸收培訓知識，并對公司日后安全生產(chǎn)工作的開展也起到了很大的指導作用。

壓力容器因其特殊的使用價值和功能，備受各行各業(yè)廣泛使用。在使用過程中難免會出現(xiàn)難以想象的故障或問題，甚至會發(fā)生無法挽回的人員傷亡事故和設(shè)備損毀，給社會和家庭造成不可估量經(jīng)濟損失，并會引起生態(tài)和環(huán)境的污染。導致出現(xiàn)事故的因素有：物質(zhì)因素、人為因素、管理因素。所以對使用壓力容器的企業(yè)，要加強監(jiān)督和管理。對操作和管理壓力容器的人員必須要求考試合格持證上崗。有效的預(yù)防和控制生產(chǎn)出現(xiàn)的風險，從被動防范事故向控制事故源頭發(fā)展，因地制宜的加強設(shè)備選用，把職業(yè)安全健康工作作為以人為本、珍惜生命、保護大眾的精神應(yīng)用到實踐工作中。

此次考證培訓，成效卓著，既增長了廣大員工對壓力容器的認識、使用、維護、管理和對壓力容器安全生產(chǎn)專業(yè)知識。又提高了大家對自身崗位重要性的認

識。從安全大計所需，提高和穩(wěn)定公司員工的安全防患意識。這次壓力容器操作考證培訓也即將劃上了一個圓滿的句號，我會始終永記這次難忘的培訓過程。帶著我們在這里學習培訓到的知識投入到安全生產(chǎn)工作中！

第三篇：壓力容器相關(guān)知識培訓總結(jié)

壓力容器相關(guān)知識培訓總結(jié)

根據(jù)公司安全生產(chǎn)周的總體部署，領(lǐng)導安排由我負責壓力容器相關(guān)知識的培訓。主要是面對工程設(shè)備部全體員工和生產(chǎn)技術(shù)部等其他部門的相關(guān)人員進行壓力容器基礎(chǔ)知識的普及和安全使用的教育。為了使得各位員工能夠通過這次培訓了解更多相關(guān)壓力容器的知識，并且引起各位員工對安全使用壓力容器的重視，有效的達到公司安全生產(chǎn)周活動的目的。因此，我進行了認真的準備，多方收集培訓素材。包括以前工作積累的資料，以及從互聯(lián)網(wǎng)上下載的壓力容器相關(guān)政策法規(guī)，從公共媒體報道中收集的事故案例。

我使用這些素材認真編寫了培訓講稿，并制作了幻燈片，從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)知識、法律法規(guī)，到事故案例分析。做到由淺入深，使得每一位受訓員工能夠系統(tǒng)的了解壓力容器的相關(guān)知識，安全使用方法以及事故隱患處理等方面的知識，并且對國家相關(guān)的法律法規(guī)有一個簡單了解。同時用具體事例警示各位受訓員工，要牢記前車之鑒，不可重蹈覆轍。無論是生產(chǎn)過程中，還是社會生活里，都要運用自己所掌握的知識保護自己和他人的安全。

在收集壓力容器培訓素材的過程中，我同時也學習了很多新的知識，掌握了許多從前不了解的信息。實際上準備這次培訓也是對我自己的一個全面培訓。

工程設(shè)備部肖寧

2006年8月16日

第四篇：壓力容器操作證培訓總結(jié)

壓力容器操作證培訓總結(jié)

壓力容器是石油化工企業(yè)的一項重要設(shè)備, 在企業(yè)日常生產(chǎn)中起著重大作用，是重點關(guān)注的安全設(shè)備，做為一名中石化油田企業(yè)員工,在現(xiàn)場工作當中經(jīng)常需要接觸到各種壓力容器,它的安全生產(chǎn)與否,直接決定了企業(yè)、個人的持續(xù)有效安全運行,切實關(guān)系到個人的自我安全與否.所以說定期對壓力容器操作人員進行培訓是必須的, 由于所面對的設(shè)備、工藝是不斷變化的，重要崗位壓力容器設(shè)備管理要求也是不斷變化，對壓力容器設(shè)備實際操作管理人員進行定期的職業(yè)培訓是必須的，同時進行換證操作培訓是必須的。

由于特種設(shè)備操作證即將到期，在局安全處和和人資處共同主辦下，我在2013年5月在中原油田電大進行了為期5天的壓力容器換證培訓，重新學習了壓力容器維修、保養(yǎng)、防護等相關(guān)各項知識，通過培訓學校的精心安排和組織，以及授課老師的精心教導，使我在短時間的培訓期間，提高了自己壓力容器操作各項操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及檢修知識，以及實際操作技能，圓滿完成了本次換證培訓項目和要求，以下對本次培訓做一簡單的學習總結(jié)：

經(jīng)過一周的培訓使我們深入的了解關(guān)于壓力容器的相關(guān)法律法規(guī)，壓力容器又是石油化工企業(yè)的一項重要設(shè)備，它直接與油、氣危險源品接觸，而具有有毒、腐蝕、易燃等生產(chǎn)特點，為保證安全生產(chǎn)第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針實現(xiàn)，必須提高職工安全意識以及實際操作技能，本次培訓內(nèi)容還加強了安全知識、壓力容器的應(yīng)用，從壓力容器的材料、維修、腐蝕、防護，以及容器管道檢驗、防火防爆制造到相關(guān)的勞動防護、行為矯正，及其安全附件等各個環(huán)節(jié)進行

講解，同時穿插各類典型事故，起到了很好的培訓效果，使培訓員工能夠結(jié)合工作實際來吸收培訓知識，并對日后安全生產(chǎn)工作的開展也起到了很大的指導作用。壓力容器設(shè)備管理、要求也是不斷變化的，所以現(xiàn)場實際操作人員必須堅持定期操作證復審工作,始終確保危險設(shè)備現(xiàn)場操作人員能夠適應(yīng)不斷發(fā)展的特種設(shè)備的管理和生產(chǎn)，只有這樣,才能有效的預(yù)防和降低事故出現(xiàn)的機率，確保社會、企業(yè)、個人的發(fā)展。

此次短暫的壓力操作換證培訓，加深了我對壓力容器的認識、使用、維護、管理和對壓力容器安全生產(chǎn)專業(yè)知識，又提高了對自身崗位重要性的認識，增進了和其他學員之間的交流，同時也希望今后能多舉辦一些這樣的培訓，因為特種設(shè)備管理是不斷更新和完善的，只有不斷地學習，才能掌握最新的知識，不斷提高自身的安全操作技能,在工作中才能保證自身安全以及設(shè)備安全運行.

第五篇：壓力容器總結(jié)

我國目前完全納入《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》使用范圍的壓力容器應(yīng)同時具備下列三個條件：

1）高工作壓力 Pw≥0.1MPa（不含液體靜壓）

2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容積V≥0.025m3 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。

工作壓力：壓力容器的工作壓力是指容器在正常使用的過程中，（其頂部）所承受的最高壓力載荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

殼體承壓的方式（內(nèi)壓容器和外壓容器）

容器的工作壁溫（高溫容器、常溫容器和低溫容器）

殼體的幾何形狀（球形容器、圓筒形容器和其它特殊形狀的容器）

按制造方法（焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器、有色金屬容器和非金屬容器）

按容器的安放方式（立式容器和臥式容器）低壓(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中壓(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高壓(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高壓(U)容器

p≥100MPa

介質(zhì)危險程度：指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性

第二章

壓力容器設(shè)計 材料選用

壁溫，壓力，介質(zhì)腐蝕性，介質(zhì)對材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力學性能，物理性能，耐腐蝕性

強度：指金屬材料在外力的作用下對變形或斷裂的抗力。強度指標是設(shè)計中決定許用應(yīng)力的重要依據(jù)，是材料抵抗外力作用能力的標志。塑性：指金屬材料在斷裂前發(fā)生塑性變形的能力 韌性：指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力

硬度：衡量一個性能指標材料軟硬程度的指標

硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性的綜合性能指標 主要的材料的物理性能指標有：

密度ρ，熱導率λ，比熱容c，熔點tm，線漲系數(shù)α（1x10），電阻率ρr, 彈性模量E等 材料的腐蝕速度在工程上常用Ka(mm/a)來表示，材料腐蝕速率在1mm/a以下的，可以認為能用于化工容器

制造工藝性能：可焊性：金屬含碳量的多少決定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，沖壓性能，熱處理性能

? 價格和來源：將碳素鋼板Q235－A的價格定為1，其余的板材相對價格大致有如下關(guān)系，16MnR為1.4，20R（20g）為1.8，鉻鋼（1Cr13，2Cr13）為5.1, 高合金鋼0Cr18Ni10為14.1。

? 廉價的材料不一定在經(jīng)濟上就是合理的。

? 不光要看價格，同時要看國家的資源情況

影響材料性能的因素：冶煉方法：堿性平爐鋼，堿性電爐鋼 合金元素：錳、硅、鉻、鎳、鉬、鈦、鈮、釩、鋁 制造工藝：軋制，鍛造

焊接 操作溫度

介質(zhì)的腐蝕性能（介質(zhì)腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕）鋼的氫破壞（氫脆）三~材料的選用

一般原則：必須考慮設(shè)備的操作條件（如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)。

碳素鋼：壓力容器用碳素鋼一般是含磷少，硫雜質(zhì)少，塑性好，焊接性能優(yōu)異，抗冷脆性能好，時效傾向小的鎮(zhèn)靜鋼。常用的普通碳素鋼有Q235系列，20R、20HP 低合金鋼：低合金鋼具有較好的力學性能，強度高，塑性、韌性好，16MnR，15MnVR 高合金鋼鋼板：具有高度穩(wěn)定性

復合鋼板：耐腐蝕，傳熱效率高

低溫容器與高溫容器用鋼：低溫：鎮(zhèn)靜鋼；

高溫：蠕變極限，持久強度 有色金屬 緊固件

第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計

結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的原則： 結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)平滑過渡

在引起應(yīng)力集中或消弱強度的結(jié)構(gòu)相互錯開，避免高應(yīng)力的疊加 避免采用剛性過大的焊接結(jié)構(gòu) 受熱系統(tǒng)及部件的漲縮不要受限制 結(jié)構(gòu)設(shè)計一般要求

各受壓部件應(yīng)有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設(shè)施，防止超壓；

受壓元件、部件的結(jié)構(gòu)形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復合應(yīng)力和應(yīng)力集中； 承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗

（封頭種類：凸形封頭：半球形，橢圓形，碟形，球冠形 錐殼，變徑段，平蓋，緊縮口）

第三節(jié)

強度計算與校合

壓力容器的設(shè)計參數(shù)：設(shè)計壓力，設(shè)計溫度，壁厚附加量，許用應(yīng)力，焊縫系數(shù)等 設(shè)計壓力：設(shè)計的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力（表壓）計算壓力》設(shè)計壓力》超壓泄氣裝置的工作壓力》工作壓力

設(shè)計溫度：1.對于不加熱或冷卻的殼體壁，取介質(zhì)的最高溫度或最低溫度為設(shè)計溫度

2.用蒸汽，熱水或其他液體介質(zhì)加熱或冷卻的殼體壁，取較熱介質(zhì)的最高溫度或冷卻介質(zhì)的最低溫度作為設(shè)計溫度

3.用可燃氣體或電加熱的殼體壁，設(shè)計溫度應(yīng)不低于250攝氏度

4.對于內(nèi)保溫容器，應(yīng)進行溫度計算，或者以工作條件相類似的容器的壁溫作為設(shè)計溫度

安全系數(shù)n和許用應(yīng)力 一般設(shè)計方法第三章

制造與檢驗

焊接：選用可焊性好的材料——低碳鋼或低合金鋼，盡量選用鎮(zhèn)靜鋼，盡量采用工字鋼，槽鋼，角鋼和鋼管等型材

焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件達到原子結(jié)合的一種方法。

焊縫的布置：

1.焊縫應(yīng)盡可能分散，以便減小焊接熱影響區(qū)，防止粗大組織的出現(xiàn) 2.焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱分布，以抵消焊接變形。3.焊縫應(yīng)盡可能避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置 4.焊縫應(yīng)盡量避開機械加工表面，以防止破壞已加工面 5.應(yīng)便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬邊（根部應(yīng)力集中比較嚴重，僅次于裂紋的一種脆裂根源），弧坑和擦傷，焊縫尺寸不符合要求 2.氣孔和夾渣：氣孔：氫氣，一氧化碳，氮氣氣孔，減少焊縫的承載截面積，疲勞強度下降

3.未焊透（較為明顯的應(yīng)力集中，脆性破壞和疲勞破壞的根源）和未熔合 4.裂紋：脆裂根源，加劇疲勞破壞的應(yīng)力腐蝕破壞，最危險的一種缺陷 熱裂紋：晶間存在液態(tài)薄膜。接頭中存在拉應(yīng)力。

限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點雜質(zhì) 縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒。減少焊接應(yīng)力的工藝措施。

冷裂紋（延遲裂紋）：焊接接頭的淬火傾向重，焊接接頭的含氫量高，存在較大的拉應(yīng)力。選用堿性焊條和焊劑，焊條焊劑要烘干，工件焊前預(yù)熱，采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，焊后立即去氫（后熱）處理。憨厚進行消除應(yīng)力的退火處理 5.組織缺陷

過熱，過燒和疏松 淬硬性馬氏體組織

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 對安全性能的影響

缺口：1.削弱了焊縫的靜力抗拉強度，導致殼體的延性破壞

2.易于產(chǎn)生裂紋和使裂紋擴展，導致殼體的脆性破裂，疲勞破裂或應(yīng)力腐蝕破裂 幾何形狀不連續(xù)：形成附加彎曲應(yīng)力和切應(yīng)力，導致局部應(yīng)力過高 第四章 破壞形式

第一節(jié) 延性破裂

特征：1.器壁上有明顯的伸長變形

2.端口呈暗灰色纖維狀 3.容器一般不是碎裂

4.容器實際爆破壓力接近計算爆破壓力

原因：韌性破壞只有在器壁整個截面上的材料都處于屈服狀態(tài)下才會發(fā)生

1.盛裝液化氣體介質(zhì)的容器充裝過量，應(yīng)留有一定的氣相空間 2.使用中的壓力容器超溫超壓運行

3.容器殼體選材不當或容器安裝不符合安全要求 4.維護保養(yǎng)不當，器壁發(fā)生大面積服飾，壁厚減薄

預(yù)防：1.在設(shè)計制造壓力容器是，要選用有足夠強度和厚度的材料

2.壓力容器應(yīng)按規(guī)定的工藝參數(shù)運行，安全附件安裝齊全，正確，并保證靈敏可靠

3.使用中加強巡回檢查，嚴格按照工藝參數(shù)進行操作

4.加強維護保養(yǎng)工作 第二節(jié) 脆性破裂

特征：1.容器壁沒有明顯伸長變形

2.裂口齊平，斷口呈金屬光澤的結(jié)晶狀

3.容器常破裂成碎塊

4.事故多在溫度較低的情況下發(fā)生

原因：1.溫度。鋼在低溫下其沖擊韌性將急劇下降

2.裂紋性缺陷

預(yù)防：1.提高容器制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，尺寸突變，不連續(xù)以及焊縫中裂紋性缺陷的存在，易形成脆性斷裂源

2.容器材料在使用條件下仍應(yīng)有較好的韌性

3.加強壓力容器的維護保養(yǎng)和定期檢驗工作，及時消除簡陽中發(fā)現(xiàn)的裂紋性缺陷 第三節(jié) 疲勞破裂

特征：1.容器破壞時沒有明顯的塑性變形

2.疲勞斷裂與脆性破壞的斷口形貌不同，疲勞斷口存在兩個明顯的區(qū)域：疲勞裂紋產(chǎn)生及擴展區(qū)，最終斷裂區(qū)

3.容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁而泄漏失效

4.疲勞破裂總是在經(jīng)過多次的反復加壓和泄壓以后發(fā)生

原因：1.內(nèi)部因素：壓力容器存在著局部高應(yīng)力區(qū)

2.外部因素：壓力容器存在著反復交變載荷，變化幅度大的非對稱循環(huán)載荷 預(yù)防：1.壓力容器的制造質(zhì)量應(yīng)符合要求，避免先天缺陷，以減少過高的局部壓力

2.壓力容器安裝中應(yīng)注意防止外來載荷源影響

3.在運行中要注意操作的正確性，盡量減少外壓，卸壓的次數(shù)，操作中要防止溫度壓力波動過大

4.對無法避免的外來載荷，無法減少開停次數(shù)的壓力容器，制造前應(yīng)作疲勞設(shè)計 第四節(jié) 腐蝕破裂

均勻腐蝕，局部腐蝕（電偶腐蝕，孔蝕，選擇性腐蝕，磨損腐蝕，縫隙腐蝕），晶間腐蝕，斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕，疲勞腐蝕），氫損傷（氫鼓包，氫脆，脫碳，氫腐蝕）原因：1.壓力容器維護保養(yǎng)不當

2.選材不當或未采取有效防腐措施

3.結(jié)構(gòu)不合理，或焊接部符合規(guī)范要求

4.介質(zhì)中雜質(zhì)的影響

預(yù)防：1.根據(jù)介質(zhì)選用合適厚度的防腐蝕材料的容器

2.對奧氏體不銹鋼容器應(yīng)嚴格控制氯離子含量

3.選擇有腐蝕隔離措施的容器以避免腐蝕介質(zhì)對容器殼體產(chǎn)生腐蝕

4.選用結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計制造質(zhì)量符合國家標準和要求的容器

5.使用中采取適當?shù)墓に嚧胧┙档透g速度(陰極保護法)第五節(jié) 壓力沖擊破裂

特征：原因類似于延性破裂，從壓力沖擊斷裂殼體的形貌來看，頗似因部件存在缺陷而產(chǎn)生的脆性斷裂 1.殼體破裂

2.殼體內(nèi)壁附有化學反應(yīng)產(chǎn)物和痕跡 3.斷裂時常伴有高溫產(chǎn)生 4.斷口形貌類似脆性斷裂

5.容器釋放的能量較大

原因：1.可燃氣體與助燃氣體（氧，空氣）反應(yīng)爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.壓力容器內(nèi)的反應(yīng)失控

4.液化氣體的“爆沸”

預(yù)防：1.完善規(guī)程和管理制度

2.加強現(xiàn)場的管理和作業(yè)人員的培訓

第六節(jié) 蠕變破裂

特征：1.蠕變破壞是高溫及拉應(yīng)力長期作用的結(jié)果，通常有明顯的塑性變形，變形量大小取決于材料的塑性

原因：1.容器長期在某一高溫下運行，緩慢塑性形變

2.選材不當，結(jié)構(gòu)不合理

3.結(jié)垢，結(jié)炭，結(jié)疤等影響傳熱，造成局部過熱

預(yù)防：1.選擇滿足高溫力學性能要求的合金鋼材材料制造壓力容器

2.選用結(jié)構(gòu)合理制造質(zhì)量符合標準的壓力容器

3.在使用中防止容器局部過熱，經(jīng)常維護保養(yǎng)，消除積垢，結(jié)炭 第五章 安全附件

一，分類 聯(lián)鎖裝置：依照設(shè)定的工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的控制機構(gòu)。警報裝置：壓力容器運行過程中出現(xiàn)異常時能自動音響或其它明顯報警信號的儀器。計量顯示裝置：用以顯示容器運行時內(nèi)部介質(zhì)的實際狀況的裝置。

安全泄壓裝置：當容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防壓力持續(xù)升高而威脅容器的使用安全。

安全泄放量：指當壓力容器出現(xiàn)超壓時，為了保證其壓力不再繼續(xù)升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量，以確保壓力容器安全運行。

安全閥 開啟壓力：

一般來說，安全閥起跳（開啟動作）時容器的內(nèi)壓記為安全閥的開啟壓力，但它不是安全閥開始泄放（泄漏）時的壓力?；刈鶋毫Γ喊踩y的回座壓力是泄放動作完成后閥瓣由起跳狀態(tài)復位時的壓力。它也不是泄放徹底完成之后，安全閥無氣泄出時的壓力

選用要求：壓力容器的安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

對易燃介質(zhì)或毒性強度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的派出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。安全閥、爆破片的排放能力不得小于壓力容器的安全泄放量。

如果壓力容器在設(shè)計時采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，則應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

壓力容器的壓力表、液面計等應(yīng)更具壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度、黏度等正確選用

爆破片：按照爆破片的斷裂特征，可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。金屬平板型，石墨爆破片

正供普通型：無碎片飛出、阻力也不大；膜片的動作壓力較前種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時，壽命較短；由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。

正供開縫型：特點是膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開列的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內(nèi)襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效

反拱形：特點：膜片的動作壓力較易控制，有利于交工制造；對疲勞、蠕變不敏感，因而膜片的壽命較長，可以通過調(diào)整膜片的相對高度而獲得所需的動作壓力；

缺點：由于要裝設(shè)切破工具等，排放面積受到影響排量系數(shù)??；加工組裝精度要求高。選用爆破片

對容器上容易產(chǎn)生腐蝕的部位進行重點檢查，重點部位如下：

（1）容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐層損壞處，包括涂層脫落，鍍層磨損，襯里開列或凸起的地方。（3）焊縫及熱影響區(qū)，開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。

（4）氣流速度局部過大的部位，如彎管的外彎部。

（5）有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的部位，如焊縫滲漏、稀液有可能濃縮的部位等。

檢查裂紋的主要方法是直觀檢查和無損探傷。往往是先通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋跡象或可疑線索時，再借助無損探傷手段以確定。檢查裂紋的重點部位包括：

?（1）焊縫及焊縫熱影響區(qū)，這些部位常常即存在焊接裂紋，又容易產(chǎn)生疲勞裂紋； ?（2）局部應(yīng)力較高的部位，主要是壓力容器上結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方，如容器的開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等； ?（3）判斷估計的部位，變形檢查：變形一般也通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)。不大嚴重的變形可以通過平直尺、樣板等進行檢查。

組織缺陷檢查：當懷疑操作條件有可能造成組織缺陷時，可通過化學成分、金相分析及機械性能試驗檢查確定。檢查方法：

1.直觀檢查（肉眼檢查，燈光檢查法，錘擊檢查）2.量具檢查

3.無損探傷（射線探傷。磁粉探傷，著色探傷）